品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)-文檔資料

1、12018. 3 .92品質(zhì)相關(guān)內(nèi)容簡介1 基本概念2 基本術(shù)語3 新舊品質(zhì)觀念比較4 質(zhì)量管理之八項原則（成功條件）5 品管六大要素6 日常管理的五大任務(wù)3 7 品質(zhì)的四大成本及九大層面 8 現(xiàn)場品管成功的十大原則 9 現(xiàn)場品質(zhì)失敗的六大原因 10 質(zhì)量管理的六大任務(wù) 11 發(fā)掘問題之技巧 12 解決問題的四大階段及六大步驟41 基本概念 QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制 TQM:(Total Quality Manage) 全面品質(zhì)管理 IQC:(Incoming Quality Control) 來料檢驗 IPQC:(In process Quality Control

2、) 制程檢驗 FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗 OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗 QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證 QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄 QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程 QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計劃52 基本術(shù)語 2.1品管：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動。 2.2質(zhì)量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。（一組固有特性滿足要求的程度） 2.2.1實體是可單獨描述和研究的事物。 實體可以是：A活動或過程 B產(chǎn)品 C組織

3、體系或人 D以上各項的任意組合 *說明：產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果 產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合； b.可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識、概念），或者是它們的組合； c.產(chǎn)品可以是預(yù)期的（如提供給客戶的）或非預(yù)期的（不愿有的結(jié)果）。6 2.2.2明確或隱含之需要 a.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言； b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性。7 性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。 合用性：產(chǎn)品對具

4、體不同的消費群之適用度。 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。 可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。 耐久性（壽命）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。 安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。 環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。 經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。 美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。8 2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。 2.3.1品質(zhì)表示法 1.市場品質(zhì)：消費者所需求的品質(zhì)； 2.設(shè)計品質(zhì)：公司所欲達(dá)到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍(lán)圖或設(shè)計規(guī)格

5、為準(zhǔn)； 3.制成品質(zhì)：以設(shè)計品質(zhì)為目標(biāo)，而實際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)； 4.等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴(yán)，而美國客戶要求相對較低等）； 2.3.2品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項目分別予以評判，加以規(guī)整形成檢驗標(biāo)準(zhǔn)；9 2.4品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源（包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢等）所進(jìn)行的活動，使產(chǎn)品能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。 2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動。 2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評價、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是

6、否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。10 2.6.1品質(zhì)成本分類： 1.預(yù)防成本：防止缺點和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等） 2.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護(hù)既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。（如進(jìn)料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等） 3.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報廢、重工等） 4.外部失敗成本：有缺點及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達(dá)顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等）11 2.6.2品質(zhì)成本的分配比例 預(yù)防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額

7、比例10%以內(nèi)是正?？山邮艿?，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。12 2.7缺陷的分類說明：缺陷不合格 缺陷一般分為三大類： 1 嚴(yán)重缺陷（Critical）簡記為：CRI 2主要缺陷（Major）簡記為：MAJ 3次要缺陷（Minor）簡記為：MIN13 1.嚴(yán)重缺陷：對使用產(chǎn)品的人帶來危險，不安全以及對產(chǎn)品性能帶來根本影響的缺陷； a.會帶來危險 b.產(chǎn)品根本不能使用 2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷； a.主要功能不能發(fā)揮 b降低了產(chǎn)品的使用價值 c.嚴(yán)重外觀問題 d.影響產(chǎn)品的銷售 3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或

8、其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷： a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用； b.輕微外觀問題；c.可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點； d.不致于影響產(chǎn)品的銷售143 新舊品質(zhì)觀念比較 新舊觀念對比 合乎要求：滿足客戶要求； 預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本； 無缺點：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。 154 質(zhì)量管理之八項原則（成功條件） 4.1以顧客為關(guān)注焦點：組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 4.2領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者

9、確立本組織（公司）統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織（公司）目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 4.3全員參與：各級人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來收益。 4.4過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。16 4.5系統(tǒng)的管理方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 4.6持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織（公司）的一個永恒目標(biāo)。 4.7基于事實的決策方法案：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。 4.8與供方互利的關(guān)系：組織（公司）于供方是相互依

10、存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。175.品管六大要素 客觀 公正 彈性 理智 毅力 溝通187.品質(zhì)的四大成本及九大層面 A、四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本 B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性、環(huán)保性198.現(xiàn)場品管成功的十大原則 全員同心協(xié)力，全員參與 計劃性 熱誠意欲品質(zhì)意識 自主管理 日常管理之強(qiáng)化 自主監(jiān)督 相當(dāng)?shù)哪托募耙懔?自主檢查 創(chuàng)造力 教育訓(xùn)練209.現(xiàn)場品質(zhì)失敗的六大原因 無書面的品質(zhì)系統(tǒng)無書面的品質(zhì)系統(tǒng) 無授權(quán)的私自改變無授權(quán)的私自改變 過期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走過期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走 使

11、用未校準(zhǔn)的儀器設(shè)備使用未校準(zhǔn)的儀器設(shè)備 未按書面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行未按書面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行 無效或無用的預(yù)防及糾正措施無效或無用的預(yù)防及糾正措施2110.質(zhì)量管理的六大任務(wù) 維護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 控制和改善現(xiàn)存的問題，消除其系統(tǒng)原因 防止?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實現(xiàn)前饋控制 記錄質(zhì)量管制的過程和結(jié)果 維護(hù)環(huán)境 降低品質(zhì)成本2211.發(fā)掘問題之技巧 問題存在的原因 a、系統(tǒng)原因：可控制但未控制 b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生 發(fā)掘問題的方法 a、聯(lián)想方法 a-1.類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題 a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題 a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題 b、規(guī)格（條件）設(shè)定法預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達(dá)成 c、缺陷列舉法 把缺陷全部列出，力求避免 d、希望事項列舉法 e、腦力激蕩法 利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力2312.解決問題的四大階段及六大步驟 12.1四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的