形位公差檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、外檢科檢驗標(biāo)準(zhǔn)手冊檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號SHWJ-001標(biāo)準(zhǔn)類別形位公差類引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1958-80標(biāo)準(zhǔn)種類通用標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗手段檢驗方法示意圖1直線度“”按圖紙要求（一）平臺、塞尺、刀口尺一、平面類零部件直線度檢測方法：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。刀尺被測件塞尺刀尺移動方向 被測件2、將刀口尺或直尺與被測面直接接觸并靠緊，此時平尺與被測面之間的最大間隙即為該檢測面的直線度誤差。3、用塞尺檢測4、移動刀口尺，按此方法檢測若干條素線，取其中最大誤差值作為該件的直線度誤差。編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁1直線度“”按圖紙要求（二）平臺、杠桿表、方箱、塞尺二、軸類零部件

2、直線度檢測方法：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。平臺被測件方箱杠桿表杠桿表平臺方箱旋轉(zhuǎn)被測件在整個圓周方向多次測量指示表移動方向2、將被測軸放在平臺上，并固定靠緊在方箱底側(cè)；3、用杠桿表在被測素線的全長范圍內(nèi)測量，同時記錄檢測數(shù)值，最大數(shù)值與最小數(shù)值之差即為該條素線直線度誤差。（或用塞尺直接測量軸與平臺之間的最大間隙即可）4、將軸旋轉(zhuǎn)幾個角度，按上述方法測量若干條素線，并計算，取其中最大的誤差值，作為被測零部件的直線度誤差。編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁2平面度按圖紙要求（一）平臺、杠桿表、頂尖一、加工類較小平面檢測：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。找平A,B,C三點

3、杠桿表在整個平面內(nèi)測量找平A,B,C三點2、將被測件用可調(diào)頂尖支撐在平臺上3、調(diào)整頂尖，使被測表面最遠(yuǎn)的三點A,B,C，與平臺平行（利用杠桿表或高度尺使A、B、C三個點的高度相同）。4、用杠桿表在整個實際表面上進(jìn)行測量，同時記錄讀數(shù)，其最大與最小讀數(shù)之差，即為被測件平面度誤差編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁2平面度“ ”按圖紙要求（二）刀口尺或直尺、塞尺二、加工或焊接類較大平面的檢測（如：收割機平臺）：1、“米”字型檢測法：用刀口尺或直板尺在整個被測平面上采用“米”字型方法進(jìn)行檢測，用塞尺進(jìn)行檢驗，取其測得的最大數(shù)值，作為該被測零件的平面度誤差。2、“柵格”型檢測法：用刀口尺或直板

4、尺在整個被測平面上采用柵格型方法進(jìn)行檢測，用塞尺進(jìn)行檢驗，取其測得的最大數(shù)值，作為該被測零件的平面度誤差。編 制審 核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁3圓度“”按圖紙要求千分尺（內(nèi)徑表）、或卡尺兩點測量法也稱直徑法：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。旋轉(zhuǎn)零部件在同一個截面測量多次在軸向取多個截面進(jìn)行測量2、用千分尺（內(nèi)徑表）直接測量被測軸（孔）的直徑，在被測件的同一截面內(nèi)按多個方向測量直徑的變化情況，尋求各個方向測得讀數(shù)中的最大差值之半（最大值減最小值之半）即為該被測截面的單個圓度誤差。3、按同樣方法在軸向上測若干個截面，取各截面上測得差值中最大的差值之半，作為該零件的圓度誤差。編 制審 核

5、審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁4圓柱度“/”按圖紙要求千分尺（內(nèi)徑表）、或卡尺兩點法（或直徑法）：1、用內(nèi)徑表（或外徑千分尺）測量內(nèi)孔（或外徑）的尺寸，并讀取數(shù)值記錄在軸向取多個截面進(jìn)行測量在同一截面內(nèi)旋轉(zhuǎn)測量2-3次2、按同樣方法，在徑向和軸向測量若干個截面并記錄讀數(shù)，取其全部測量數(shù)值的最大和最小讀數(shù)差之半，作為該被測件的圓柱度誤差。編 制審 核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁5線輪廓度“”按圖紙要求塞尺、樣板、半徑規(guī)將輪廓樣板（或半徑規(guī)）按規(guī)定的方向放置在被測零件上，并靠緊，樣板與被測面之間的間隙即為該被測面的線輪廓度誤差，根據(jù)光隙法估讀（或用塞尺檢測），取其最大間隙作為該零件的線輪廓度誤差

6、。樣板移動方向樣板被測件檢測塞尺編 制審 核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁6面輪廓度“”按圖紙要求塞尺、直角尺、專用檢具1、將若干個截面輪廓樣板放置在各指定的位置上，根據(jù)光隙法估讀（或用塞尺）檢測間隙的大小，取最大間隙作為該零件的面輪廓度誤差。塞尺輪廓組合樣板2、對于外形復(fù)雜，厚度較厚的零部件，可以用樣板、直角尺、塞尺測量。測量時，將樣板與被測件疊合在一起，平放在平臺上，然后用直角尺靠緊樣板的邊沿，用塞尺檢測實際輪廓相對于樣板輪廓的凸出或凹下的數(shù)值，在公差值之內(nèi)的便合格反之不合格。被測件輪廓樣板檢測塞尺編 制審 核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁7垂直度按圖紙要求（一）杠桿表（高度尺）、方箱、平

7、臺一、面對面步驟：1、將被測件的基準(zhǔn)面固定在直角尺或方箱立面上，調(diào)整靠近基準(zhǔn)面的被測表面的讀數(shù)差為最小值（用高度尺或杠桿表在靠近A、B點處找平）將A、B處調(diào)平在整個被測面進(jìn)行測量2、然后用杠桿表對整個被測表面進(jìn)行測量，取指示器在整個被測表面各點測得的最大與最小讀數(shù)之差，作為該件的垂直度誤差。編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁7垂直度按圖紙要求（二）平臺、直角尺、塞尺二、線對面步驟： 1、將被測件基準(zhǔn)面固定在平臺上塞尺直角尺直角尺轉(zhuǎn)動90°2、用直角尺靠緊被測軸表面，此時直角尺與軸之間的最大間隙即為被測素線的垂直度誤差3、用塞尺進(jìn)行檢驗，取其塞尺最大值作為該被測素線的垂直度誤

8、差。4、（公差為時）按同樣方法在其圓周方向進(jìn)行多次測量（或旋轉(zhuǎn)90°測量），取其測量的最大數(shù)值作為該被測件的垂直度誤差編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁7垂直度按圖紙要求（三）平臺、直角尺、芯軸、可調(diào)頂尖、指示表三、線對線：（公差為單方向時）方法：1、將芯軸穿入被測件孔內(nèi)可調(diào)支撐直角尺平臺杠桿表被測件及垂直度要求L1被測孔長度L2實際測量長度2、用可調(diào)支撐將被測件架起；3、在指定方向上用直角尺靠緊基準(zhǔn)芯軸，調(diào)整支撐，使其與平臺垂直；4、將指示表測頭放到被測芯軸頂面，在測量距離為L2的兩個位置上測量，所測數(shù)值分別為M1、M2。5、計算垂直度誤差：FL1/L2M1-M2 編 制

9、審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁8全跳動按圖紙要求（一）杠桿表、可調(diào)支撐、頂尖（或V型鐵）、平臺、工裝一、徑向全跳動1、將被測零件固定在一對頂尖上（或一對V形鐵上，同時在軸向上固定），同時調(diào)整該對頂尖，使其同軸和與平板平行；軸向固定頂尖回轉(zhuǎn)符號2、在被測件連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時讓杠桿表沿基準(zhǔn)軸線的方向作直線運動；3、在整個測量過程中指示器讀數(shù)的最大差值即為該零件的徑向全跳動值。編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁8全跳動按圖紙要求（二）V型鐵、杠桿表、頂尖（或鋼珠）二、端面全跳動1、將V型鐵豎直放在平臺上，被測零件支撐在V型槽內(nèi)并在軸向上固定； 杠桿表限位頂尖V型鐵2、在被測件連續(xù)

10、回轉(zhuǎn)過程中，同時讓杠桿表沿其徑向作直線移動； 3、在整個測量過程中杠桿表讀數(shù)的最大差值即為該零件的端面全跳動值編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁9圓跳動按圖紙要求（一）偏擺儀、芯軸、杠桿表一、徑向圓跳動1、將被測件表面清理干凈，去除尖角毛刺偏擺儀2、將被測零件穿入芯軸并安裝在偏擺儀上（或一對V形鐵上，同時在軸向上固定），3、在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個測量面上的徑向跳動；4、按上述方法，測量若干個截面，取各截面上測得的跳動量中的最大值，作為該零件的徑向跳動。編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁9圓跳動按圖紙要求（二）偏擺儀、杠桿表、芯軸二、端面圓跳動1

11、、將被測件表面清理干凈，去除尖角毛刺2、將被測零件穿入芯軸并安裝在偏擺儀上（或一對V形鐵上，同時在軸向上固定），。3、將指示表與被測端面適量接觸，在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個測量圓柱面上的端面跳動；4、按上述方法，測量若干個圓柱面，取各測量圓柱面上測得的跳動量中的最大值，作為該零件的端面跳動編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁10位置度按圖紙要求（一）芯軸、杠桿表、一、法蘭盤類件檢測方法（孔的形狀誤差對測量結(jié)果的影響可以忽略時）1）、將被測件裝入錐度心軸，并裝夾到分度頭上；找平3、6孔測量1孔的切向誤差分度頭2）、用高度尺（或指示表）調(diào)整心軸使其基準(zhǔn)軸線與分度頭

12、回轉(zhuǎn)軸線同軸；3）、任選一孔，以其中心作為角向定位（使被選孔中心與分度頭中心高重合）4）、按圖紙要求角度使被測孔轉(zhuǎn)到中心高處，用杠桿表測出切向誤差：切向誤差Fx=中心高孔半徑實際測量高度尺寸編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁10位置度按圖紙要求（一）芯軸、杠桿表、5）、按圖紙要求角度使被測孔轉(zhuǎn)到最高點處，用杠桿表測出徑向誤差：徑向誤差Fy=中心高+孔位置尺寸孔半徑實際測量高度尺寸（或者用卡尺檢測其徑向誤差=小孔中心到大孔中心的理論尺寸大孔半徑小孔半徑實際測量尺寸 ）測量孔1的徑向誤差6）、被測孔位置誤差：F=2 ( Fx2 +Fy2 ) 1/2。7）、按同樣方法逐孔測量并計算，取其中

13、較大值作為該件的位置度誤差.編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁10位置度按圖紙要求（二）杠桿表、頂尖、直角尺二、孔類位置度檢測（有基準(zhǔn)符號或方向限制的）若孔的形狀誤差對測量結(jié)果的影響可以忽略時，則可以直接在實際孔壁上測量?？烧{(diào)頂尖檢測步驟：1）、將被測件用可調(diào)頂尖架起，調(diào)整頂尖用高度尺將左右基準(zhǔn)孔找平2）然后利用直角尺將基準(zhǔn)面調(diào)垂直 3）然后用高度尺測量被測孔到基準(zhǔn)孔的位置尺寸，讀取數(shù)值并與理論高度尺寸相比較，得出位置誤差 Fx編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁10位置度按圖紙要求（二）杠桿表、頂尖、直角尺4）將被測件旋轉(zhuǎn)90°，測量被測孔到基準(zhǔn)面的位置尺寸，得出

14、誤差Fy旋轉(zhuǎn)90°后對被測孔再進(jìn)行測量5）則該被測孔的位置度誤差F=2（Fx2+Fy2）1/2。 6）若被測孔較長，應(yīng)對其背面按上述方法重復(fù)測量，取其中誤差較大值作為該件的位置度誤差。7）對于多孔孔組，則按上述方法逐孔測量和計算。取其中較大值作為該件的位置度誤差.編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁11傾斜度按圖紙要求角度尺（定角樣板）、塞尺、芯軸1、將角度尺定好需測的理論正確角度（或用定角樣板），將角度尺（或定角樣板）按基準(zhǔn)要求放值在被測平面上（或被測素線上）；被測件傾斜度要求用塞尺檢測此間隙L2L1芯軸2、調(diào)整角度尺的測量面與被測要素的長度相等（或調(diào)整芯軸的長度與被測軸線

15、的長度相等L1=L2）；3、用塞尺測量其最大間隙，其值即為該件傾斜度誤差編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁12平行度按圖紙要求（一）芯軸、可調(diào)支撐（或V型塊）、杠桿表、平臺一、線對線（公差值為）1、將被測孔和基準(zhǔn)孔裝入芯軸，把被測件放置在可調(diào)支撐上（或等高V型塊內(nèi)），公差帶位置2、用指示表測量基準(zhǔn)軸，調(diào)整支撐使之與平臺平行（等高V型塊內(nèi)可不調(diào)）；3、在被測孔兩端距離為L2 的兩個位置上分別測得位置尺寸M1和M2；則該方向的平行度誤差：f1 =L1/L2M1M2在180°范圍內(nèi)按上述方法測量若干個不同角度位置，取各測量位置所對應(yīng)的f值中最大值，作為該零件的平行度誤差。編 制審

16、 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁12平行度按圖紙要求（一）芯軸、可調(diào)支撐（或V型塊）、杠桿表、平臺4、也可以僅在相互垂直的兩個方向測量，即測完一個方向后將被測件旋轉(zhuǎn)90°，按上述方法重復(fù)測量并計算該方向的平行度誤差為：f2則該件的平行度誤差：f= L1/L2（f12 + f22 ）1/2第二次測量第一次測量編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁12平行度按圖紙要求（二）芯軸、杠桿表、平臺二、線對面 （單方向有要求） 1、將被測孔裝入芯軸，并將被測件的基準(zhǔn)面放置在平臺上， 測得數(shù)值M2測得數(shù)值M12、在被測孔兩端距離為L2 的兩個位置上分別測得實際位置尺寸M1和M2； 3、則

17、該方向的平行度誤差：f1 =L1/L2M1M2編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁13同軸度按圖紙要求（一）杠桿表、偏擺儀（V型鐵）一、軸對軸1、將被測零件在偏擺儀上夾緊（或放值在兩塊等高V型塊內(nèi)）； 旋轉(zhuǎn)檢測2、將指示器加以適當(dāng)?shù)膲毫εc被測面接觸并調(diào)零；3、轉(zhuǎn)動被測件一周，指示器讀數(shù)的最大與最小讀數(shù)的差值，即為該截面的同軸度誤差；4、按上述方法測量若干個截面，取各截面測得的讀數(shù)差中的最大值作為該件的同軸度。編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁13同軸度按圖紙要求（二）軸、可調(diào)頂尖、杠桿表二、孔對孔1、將被測件孔內(nèi)裝入錐度芯軸，用頂尖架起，并調(diào)整被測件的基準(zhǔn)線與平板平行； 被測

18、孔基準(zhǔn)孔2、靠近被測孔的兩端A、B點處測量，并求出該兩點分別與高度（L+d2 /2）的差值fAX 和fBX ； 3、然后將被測件翻轉(zhuǎn)90°，按上述方法測取fAy 、fBy 4、則A點的同軸度誤差fA 2【（fAX ）2 （fAy ）2 】1/2 B點的同軸度誤差fB 2【（fBX ）2 （fBy ）2 】1/2 5、取其中較大值作為該件的同軸度誤差編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁13同軸度按圖紙要求（三）卡尺或壁厚千分尺三、簡單的孔類件對稱度誤差的檢測：先測出內(nèi)外圈之間的最小壁厚b，然后測出相對方向的壁厚a同軸度誤差：f=ab此方法適用于測量形狀誤差較小的零件 編制審核審

19、定批準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁14對稱度按圖紙要求（一）V型鐵、杠桿表、定位塊（量塊）、深度尺、平臺一、軸類鍵槽對稱度誤差的檢測：步驟一 徑向截面測量： 1、將被測軸放置在等高V型塊內(nèi)（使軸與平臺平行），鍵槽內(nèi)塞入量塊； V型鐵軸旋轉(zhuǎn)180°按同樣方法再測量一遍b2、調(diào)整被測件使量塊沿徑向與平板平行（指示表在量塊上表面移動指針不動為止）3、測量定位塊到平板的距離：F 4、將被測件旋轉(zhuǎn)180°后重復(fù)上述測量，得到該截面上、下兩對應(yīng)點的讀數(shù)差a；則該截面的對稱度誤差： F截=ha/b h鍵槽深度 b鍵槽底部的厚度編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁14對稱度按圖紙要求（一）V型鐵、杠桿表、定位塊（量塊）、深度尺、平臺步驟二 軸向測量 （軸不動）然后用指示表沿鍵槽長度方向測量，取軸向讀數(shù)差的最大值作為長向?qū)ΨQ度誤差：F長=a高a低鍵槽徑向找平后用杠桿表對鍵槽側(cè)面進(jìn)行軸向測量步驟三 取以上兩個方向測得誤差的最大值作為該件對稱度誤差。編 制審 核審定批 準(zhǔn)發(fā)放日期共 頁 第 頁14對稱度按圖紙要求（二）卡尺二、簡單的孔類件對稱度誤差的檢測： 在B、D和C、F處測量壁厚，取兩個壁厚差中較大的值作為該件的對稱度誤差。（B