建筑工程十項新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

1、XXXXXXXXXXXXXX工程建筑業(yè)10項新技術(shù)應(yīng)用匯報目 錄1、建筑業(yè)10項新技術(shù)高強高性能混凝土22、建筑業(yè)10項新技術(shù)混凝土裂縫控制技術(shù)53、建筑業(yè)10項新技術(shù)高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)74、建筑業(yè)10項新技術(shù)大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)115、建筑業(yè)10項新技術(shù)索結(jié)構(gòu)預應(yīng)力施工技術(shù)146、建筑業(yè)10項新技術(shù)大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)187、建筑業(yè)10項新技術(shù)管線綜合布置技術(shù)208、建筑業(yè)10項新技術(shù)預拌砂漿技術(shù)239、建筑業(yè)10項新技術(shù)聚氨酯防水涂料施工技術(shù)2610、建筑業(yè)10項新技術(shù)深基坑施工監(jiān)測技術(shù)291、建筑業(yè)10項新技術(shù)高強高性能混凝土使用新技術(shù)名 稱高強高性能混凝土編 號建筑業(yè)10項新技

2、術(shù)20102.2使用位置-2F3F結(jié)構(gòu)柱工程量1382.35m3造 價設(shè)計圖號GS-08GS-10、GS-19專 業(yè)混凝土工程設(shè)計做法說明：XXXXXXXXXXXXXX工程的高強高性能混凝土（簡稱 HS-HPC）是強度等級為 C60 的 HPC，其特點是具有更高的強度和耐久性，用于建筑塔樓內(nèi)柱，與普通混凝土結(jié)構(gòu)具有相同的配筋率，可以顯著地縮小結(jié)構(gòu)斷面，增大使用面積和空間，并達到更高的耐久性。1、主要技術(shù)內(nèi)容 HS-HPC 的水膠比28，用水量200kg/m ，膠凝材料用量 650700kg/m ，其中水泥用量

3、60;450500kg/m ，硅粉及礦物微細粉用量 150200kg/m ，粗骨料用量 900950kg/m ，細骨料用量 750800kg/m ，采用聚羧酸高效減水劑或氨基磺酸高效減水劑。HS-HPC 用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還需要摻入體積含量 2.02.5的纖維，如聚丙烯纖維、鋼纖維等。2、技術(shù)指標(1） 工作性：新拌 HS-HPC 混凝土的工作性直接影響該混凝土的施工性能。其最主要的特點是粘度大，流動性慢，不利于超高泵送施工。混凝土拌合物的技術(shù)指標主要是坍落度、擴展度和倒坍落度筒混凝土

4、流下時間（簡稱倒筒時間），坍落度240mm，擴展度600mm，倒筒時間10s，同時不得有離析泌水現(xiàn)象。(2）HS-HPC 的配比設(shè)計強度應(yīng)符合以下公式：f cu ,o = 1.15 f cu ,k(3）HS-HPC 應(yīng)具有更高的耐久性，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實，孔結(jié)構(gòu)更加合理。HS-HPC 的抗凍性、碳化等方面的耐久性可以免檢,如按照高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS207 標準檢驗，導電量應(yīng)在 500 庫侖以下；為滿足抗硫酸鹽腐蝕性應(yīng)選擇低 C3A 含量

5、（5）的水泥；如存在潛在堿骨料反應(yīng)的情況下，應(yīng)選擇非堿活性骨料。(4）HS-HPC 自收縮及其控制1)自收縮與對策當 HS-HPC 澆筑成型并處于密閉條件下，到初凝之后，由于水泥繼續(xù)水化，吸取毛細管中的水分，使毛細管失水，產(chǎn)生毛細管張力，如果此張力大于該時的混凝土抗拉強度，混凝土將發(fā)生開裂，稱之自收縮開裂。水灰比越低，自收縮會越嚴重。一般可以控制粗細骨料的總量不要過低，膠凝材料的總量不要過高；通過摻加鋼纖維可以補償其韌性損失，但在侵蝕環(huán)境中，鋼纖維不適用；需要摻入有機纖維，如聚丙烯纖維或其他纖維；采用外摻 5飽水超細沸石粉的方法，以及充分地養(yǎng)護等技術(shù)措施

6、可以有效的控制 HS-HPC 的自收縮和自收縮開裂。2)自收縮的測定方法參照普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082 和中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS207 進行。HS-HPC 的早期開裂、自收縮開裂及長期開裂的總寬度要低于 0.2mm。普通混凝土的應(yīng)變達到 3時，其承載能力仍保持一半以上。若 HS-HPC 的應(yīng)變也處于 3時，實際承載力已近于 0，這就意味著在這種情況下，在 HS-HPC 中只觀察到裂縫形成，然后是迅速

7、的破壞。施工時間2011/5/24部 位-2F3F結(jié)構(gòu)柱一、施工情況介紹：1、對原材料的選擇 混凝土施工應(yīng)用混凝土裂縫防治技術(shù)，采取了優(yōu)化混凝土配合比，選擇級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，合理控制粉煤灰摻量；適當摻入活性礦粉降低水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力裂縫。2、工時的質(zhì)量控制和管理一般來說,在試驗室配置符合要求的高強混凝土相對比較容易,但是要在整個施工過程中,混凝土都要穩(wěn)定在要求的質(zhì)量水平功能上就比較困難了。一些在普通情況下不太敏感的因素,在低水灰比的情況下會變得相當敏感,而對高強混凝土,設(shè)計時所留的強度富余度又不可能太大,可供調(diào)節(jié)的余量較小,這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化,并且要根據(jù)

8、這些變化隨時調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。3、超細活性摻合料的應(yīng)用對于強度等級為C60的混凝土需要采取一些特殊的技術(shù)措施-摻入超細活性摻合料?；炷翉姸冗_到一定極限后就不可能再增加了,因為混凝土強度在水化時不可避免地會在其內(nèi)部形成一些細微的毛細孔。如果要使其強度進一步提高,就必須采取措施把這些孔隙填滿,進一步增加混凝土的密實性。最常用的方法是用極細(微米級)的活性顆粒摻入混凝土,使它們在水漿中的細微孔隙中水化,減少和填充混凝土中的毛細孔,達到增密和增強的作用。4、 具體施工步驟 （1）先泵送充足的水以充分濕潤管道后，然后將管道中的水排凈； （2）在管道未干前，泵送砂漿約0.5m3； （3）泵送混凝

9、土； （4）泵送結(jié)束后，反泵點動排出輸送管和混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土。打開料斗門，放出料斗內(nèi)余料，用水沖洗料斗。卸下料斗出料口彎管，用水清洗干凈，然后裝上彎管。5、注意事項 （1）每車混凝土到達時，需在泵送前對混凝土進行檢測，合格方可泵送 （2）料斗內(nèi)的混凝土不低于攪拌軸，避免混凝土缸吸入空氣 （3）泵送混凝土的速度以混凝土壓力高低為標準進行調(diào)節(jié)，一般情況下混凝土輸送壓力維持在20 MPa以下（壓力過大時，活塞容易損壞，末端B型管道容易爆裂） （4）確保泵送的連續(xù)性，若混凝土攪拌運輸車運送混凝土的速度與泵送速度欠匹配，可適當放慢混凝土泵送送速度（降低泵送速度為確保管道內(nèi)的混凝土一直處于

10、流動狀態(tài)），直至混凝土攪拌運輸車運送混凝土與泵送匹配甚至過匹配，才可恢復正常泵送速度 （5）出現(xiàn)混凝土供應(yīng)中斷的情況，應(yīng)保證料斗內(nèi)的混凝土不低于攪拌軸，等料時泵機需每15分鐘進行幾次正反泵操作強制混凝土流動，以避免管道內(nèi)的混凝土凝固。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現(xiàn)場照片：附：1、施工方案審批表 ；2、施工方案；3、檢測檢驗報告;4、專家論證。2、建筑業(yè)10項新技術(shù)混凝土裂縫控制技術(shù)使用新技術(shù)名 稱混凝土裂縫控制技術(shù)編 號建筑業(yè)10項新技術(shù)20102.6使用位置基礎(chǔ)底板工程量7400m3造 價設(shè)計圖號GS-01專 業(yè)混凝土工程設(shè)計做法說明：本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要

11、求如下：（1）水泥：采用普通水泥，標號為425#。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-20mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范4.2.

12、1要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為35%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土公司在澆筑前應(yīng)將報告送達施工單位，經(jīng)監(jiān)理批準，方可按配合比施工?；炷僚浜媳纫笕缦拢?1）混凝土

13、采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。 3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。施工時間2011/4/20部 位基礎(chǔ)底板施工情況介紹：項目應(yīng)用混凝土裂縫防治技術(shù)，采取了優(yōu)化混凝土配合比，選擇級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，合理控制粉煤灰摻量；適當摻入活性礦粉降低水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力裂縫。應(yīng)用結(jié)果取得良好的裂縫控制效果。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較

14、高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)承臺大體積混凝土順利施工。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，混凝土澆注完畢后裂縫較多，對于結(jié)構(gòu)使用的安全性影響較大。為保證施工質(zhì)量及控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，現(xiàn)場混凝土澆注時可采取如下措施：1、混凝土運至現(xiàn)場的和易性和塌落度須滿足泵送要求，現(xiàn)場嚴禁人為加水,人為加水將造成混凝土強度的降低,加水部分的混凝土水灰比和強度與原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。2、混凝土振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的

15、1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固，振搗時振搗棒不得觸及鋼筋和模板。不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂,或造成混凝土砂漿大量向低處流淌,致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。3、混凝土澆注完畢后，適時對混凝土進行提漿及二次摸壓，以保證混凝土面的平整度及密實性。混凝土的養(yǎng)護，在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短2-3小時

16、，但不得早于8小時，因為澆筑完畢8小時以內(nèi)的一般混凝土，可能尚未達到終凝；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，本工程中的梁、板、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件所使用的混凝土一般混凝土，因此養(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況，以能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 4、避免在雨中或大風中澆灌混凝土。5、夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。檢測結(jié)果合

17、格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現(xiàn)場照片： 附：1、施工方案審批表； 2、施工方案；3、檢測檢驗報告。3、建筑業(yè)10項新技術(shù)高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)使用新技術(shù)名 稱高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)編 號建筑業(yè)10項新技術(shù)20103.1使用位置主體鋼筋工程量1966t造 價設(shè)計圖號GS-01- GS-45專 業(yè)鋼筋工程設(shè)計做法說明：一、 主要技術(shù)內(nèi)容高強鋼筋是指現(xiàn)行國家標準中的規(guī)定的屈服強度為400MPa和500MPa級的普通熱軋帶肋鋼筋（HRB）和細晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）。普通熱軋鋼筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工藝進行生產(chǎn)，其工藝成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋼筋綜合性能好。細晶粒熱軋鋼筋（HRBF）通

18、過控軋和控冷工藝獲得超細組織，從而在不增加合金含量的基礎(chǔ)上提高鋼材的性能，細晶粒熱軋鋼筋焊接工藝要求高于普通熱軋鋼筋，應(yīng)用中應(yīng)予以注意。本工程主體結(jié)構(gòu)應(yīng)用的高強鋼筋主要為HRB400。高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)主要有設(shè)計應(yīng)用技術(shù)、鋼筋代換技術(shù)、鋼筋加工及連接錨固技術(shù)等。二、高強鋼筋技術(shù)指標鋼筋的各項指標應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2011)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2007)的要求，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于 95的保證率。在施工中,當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時,應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則換算,并應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗算等要求。按一、二級

19、抗震等級設(shè)計的各類框架和剪力墻邊緣構(gòu)件及端柱中的縱向受力鋼筋,鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9。三、HRB400級鋼筋的特點HRB400級鋼筋是在對HRB335級鋼筋化學成分作了微調(diào)，調(diào)整了鋼材C、Si、 Mn元素的含量。利用釩、鈮、鈦在鋼中的沉淀強化作用，細化鋼的晶粒、改善金相組織、提高鋼材的強度。1、 強度高、安全儲備大利用提高鋼筋設(shè)計強度而不是增加用鋼量來提高建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠度水準是一項經(jīng)濟合理的選擇。從表1可以看出，HRB400級鋼筋的設(shè)計強度為36

20、0 MPa，屈服強度為400MPa，抗拉強度為570MPa，比HRB335級鋼筋的強度高16。而HRB335級鋼筋強度相對較低，尺寸效應(yīng)大，直徑25mm以上強度大幅度下降。如細直徑（6mm10mm）HRB400級鋼筋取代HPB235級鋼筋，其強度設(shè)計值由210MPa提高到360MPa，可大大降低配筋率。2、 機械性能好HRB400級鋼筋顯著改善了其他類型鋼筋力學性能方面的不足，避免了尺寸效應(yīng)大以及應(yīng)變時延伸率下降20%-29%的弊病，其具有優(yōu)良的冷彎性能，克服了彎折鋼筋部位出現(xiàn)的微細裂紋、有明顯的屈服臺階、且應(yīng)變時效敏感性低的缺點，加入釩的HRB400級鋼筋對低碳鋼應(yīng)變時效具有強烈的

21、抑制作用，更有利于消除結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。3、 焊接性能好HRB400級鋼筋采用微合金化工藝，碳含量較低，且微合金元素能夠阻止焊接后晶粒的長大，焊接性能良好，電弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊的合格率均為100%。4、 抗震性能良好HRB400級鋼筋伸長率14；均勻伸長率為14左右；屈強比b/s1.25；屈服強度與強度標準值比1.3。故延性很好，在遭遇地震災害時，能發(fā)揮良好的抗震作用，有利于結(jié)構(gòu)抗震和結(jié)構(gòu)的塑性內(nèi)力重分布，提高建筑結(jié)構(gòu)的抗震性和安全性。四、適用范圍 400MPa級鋼筋可應(yīng)用于非抗震的和抗震設(shè)防地區(qū)的民用與工業(yè)建筑和一般構(gòu)筑物，可用作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的縱向受力鋼筋和預應(yīng)力混凝土構(gòu)件的非預應(yīng)

22、力鋼筋以及用作箍筋和構(gòu)造鋼筋等，相應(yīng)結(jié)構(gòu)梁板墻的混凝土強度等級不宜低于C25，柱不宜低于C30。施工時間2011/3/1部 位主體柱、梁板鋼筋施工情況介紹：一、施工難點工程鋼筋直徑較大，且HRB400級鋼筋用量大，由于構(gòu)件截面較小，配筋較多，梁柱節(jié)點部位鋼筋密集，鋼筋綁扎困難很大。1、基礎(chǔ)底板鋼筋施工技術(shù) 基礎(chǔ)底板鋼筋施工難點主要體現(xiàn)在鋼筋綁扎，鋼筋的交點較多，鋼筋排布密集， 22150雙排雙向布置，局部有加密。鋼筋的排距不好控制，要防止鋼筋進行下滑。鋼筋的保護層不好控制，因為本身鋼筋的直徑較大數(shù)量較多，自重較大容易出現(xiàn)保護層被壓壞。鋼筋的排數(shù)和根數(shù)較多，先對鋼筋綁扎順序進

23、行統(tǒng)籌的安排。鋼筋分布密集鋼筋直徑較大，綁扎工程量較大。2、框架柱的插筋 框架柱的插筋均是HRB400直徑25或28的鋼筋，下部有15d的90度的彎鉤，在橫梁和縱梁綁扎完畢后進行插筋的施工，在基礎(chǔ)地梁的上部采用3道定位箍筋來控制插筋的位置，防止插筋出現(xiàn)鋼筋位移。在混凝土澆筑的時候設(shè)有專門的看筋人員負責看筋，避免出現(xiàn)鋼筋位移。二、 施工方法本部分簡要介紹在基礎(chǔ)底板和鋼筋排布復雜的部位的主要施工方法。地下室底板鋼筋綁扎鋼筋用量大，綁扎周期長；底板與地梁鋼筋節(jié)點復雜，鋼筋層數(shù)多，為底板鋼筋的綁扎重點。施工中采用控制綁扎順序，充分利用計算機定位準確，無計算誤差的特點，進行定位和放樣。鋼筋下料

24、和綁扎前同樣采用計算機放樣方法，按照長城杯要求，考慮起步筋位置、套筒位置、各層箍筋位置，使得工人在加工、尤其在綁扎過程中手持放樣圖紙即能準確施工。三、HRB400級鋼筋的一般應(yīng)用 在HRB400級鋼筋現(xiàn)場應(yīng)用實踐方面，我們就鋼筋加工、連接、綁扎、錨固等問題進行了認真的實踐和總結(jié)。 1、鋼筋進場 所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求并分類碼放，進廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。 2、鋼筋加工 施工前技術(shù)人員和鋼筋工長認真審圖，核對結(jié)點配筋，經(jīng)校核

25、無誤后由總工程師批準鋼筋下料單。由工長對鋼筋的加工、焊接存放進行詳細的交底，加工成型的鋼筋經(jīng)驗收合格后分類碼放，掛標識牌。采用滾軋直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸切割，然后進行套絲。HRB400級鋼筋塑性較好，要按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造措施（11G101-1）圖集和相關(guān)規(guī)范要求進行加工，并采用相應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)軸。 3、鋼筋連接和綁扎 本工程所有HRB400級鋼筋均采用滾軋直螺紋連接。套筒分標準型（正絲型）、正反絲型、異徑型、擴口型、加鎖母型幾種，實際應(yīng)用以前三種為主，本工程套筒根據(jù)應(yīng)用部位選用標準型和正反絲型兩種。水平連接接頭采用正反絲扣型套筒，有效解決了梁

26、板水平鋼筋末端拐鐵不能旋轉(zhuǎn)施工的難題。 頂板的橫向、縱向鋼筋均用白色涂料彈出鋼筋排放線，放線嚴格按照長城杯標準進行，如邊線離構(gòu)件邊緣50mm等等。墻體縱橫向鋼筋綁扎時設(shè)置豎向和橫向梯形筋或雙F卡控制鋼筋間距，柱子鋼筋綁扎時設(shè)置定位框控制鋼筋間距。柱子上口根據(jù)柱子鋼筋數(shù)量設(shè)置定位框。4、保護層控制 樓板、基礎(chǔ)底板、地梁、梁底采用大理石墊塊（高度同保護層厚度，隔1米布置）；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上并綁扎牢固，間距800mm，矩形截面柱每面設(shè)兩列，圓柱沿圓周均勻設(shè)置六排。墻體主筋保護層采用塑料卡具卡在鋼筋外皮上。

27、塑料卡具按600×600mm間距梅花形布置。梁底鋼筋保護層采用大理石墊塊，交錯布置；梁側(cè)部位采用塑料墊塊。板筋保護層采用大理石墊塊，放置在下層下皮鋼筋下，按照600×600mm間距梅花形布置。樓板澆筑砼時設(shè)專人看護鋼筋，砼澆筑時和初凝前及時拉線調(diào)筋，保證柱筋根部保護層準確。四、綜合效益分析 1、經(jīng)濟效益評估 由于HRB400級鋼筋是在HRB335級鋼筋基礎(chǔ)上添加一定數(shù)量的釩、鈮合金元素其成本相應(yīng)增加，但由于在建筑結(jié)構(gòu)中，根據(jù)相關(guān)資料顯示和上述分析可知，在同樣技術(shù)條件下，使用HRB400級鋼筋替代HRB335級鋼筋，其抗拉、抗壓強度設(shè)計值從300Mpa提高

28、至360Mpa，可節(jié)約1015的鋼材，節(jié)約58以上的費用；代替HPB235級鋼筋可節(jié)省42的鋼材，節(jié)約資金在20左右。從工 程整體來看，即提高了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的綜合性能，又減少了鋼材用量，降低了工程總成本。由于用量減少，鋼筋的運輸、加工、人工等費用也都相應(yīng)減少，經(jīng)測算每10m3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋費用可節(jié)省170-250元。 2、社會效益評估 HRB400級熱軋鋼筋強度高、韌性好、易焊接、性能穩(wěn)定，可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性能，增加建筑物安全度。對高層建筑和有抗震要求的工程作用尤其顯著。同等技術(shù)條件下，HRB400比HRB335鋼筋用量少，配筋密度小，有益于混凝

29、土澆筑，施工方便。還可減少施工中的運輸量、場地占用量以及施工工作量，節(jié)省了物質(zhì)資源的消耗，為創(chuàng)建節(jié)約型社會作出了貢獻。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現(xiàn)場照片：附：1、施工方案審批表； 2、施工方案；3、檢測檢驗報告。4、建筑業(yè)10項新技術(shù)大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)使用新技術(shù)名 稱大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)編 號建筑業(yè)10項新技術(shù)20103.3使用位置主體梁、柱鋼筋工程量20870個造 價設(shè)計圖號GS-01專 業(yè)鋼筋工程設(shè)計做法說明：1、本工程直徑25mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接，直徑14mm以上為電渣壓力焊。2、對普通樓層梁，如未注明，當鋼筋直徑25mm時，優(yōu)先采用機械連接和等

30、強對接焊。焊接及搭接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定;機械連接可采用冷擠壓或等強直螺紋接頭，接頭質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的有關(guān)規(guī)定。3、下列情況應(yīng)采用機械連接接頭：(a)框支柱、轉(zhuǎn)換梁縱筋； (b)一級抗震等級框架梁縱筋；(c)接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋。4、 下列情況應(yīng)采用機械連接接頭或焊接接頭(具體由施工單位根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定）:(a)梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在全跨范圍內(nèi)的接頭(L0為梁凈跨)；(b)直徑28的鋼筋；(c)偏心受拉構(gòu)

31、件縱筋；(d)圓柱的環(huán)形箍筋;(e) 一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層框架柱及剪力墻約束邊緣構(gòu)件縱筋。5、鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量 :（1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（2）樓層梁板的底部縱向鋼筋，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍連接，不應(yīng)在跨中連接。梁板的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍連接，不應(yīng)在支座處連接。（3）除特別注明外，地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中13范圍之外連接，下部縱筋一般在跨中13范圍之內(nèi)連接。（4）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋:(a)受力鋼筋搭接范圍內(nèi),箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼

32、筋較小直徑的 5倍并不應(yīng)大于100mm。(b)當受壓鋼筋直徑d>25mm時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)設(shè)置二個箍筋。連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（%）接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)板、梁（柱）綁扎搭接接頭1.3L125（50）50機械擠壓接頭35d50不限焊接接頭35d且50050不限6、受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率應(yīng)符合下表：施工時間2011/4/15部 位主體梁、柱鋼筋施工情況介紹：1、 本工程直徑25mm的受力鋼筋采用大直徑鋼筋直螺紋連接，以提高鋼筋利用率，并保持結(jié)構(gòu)的安全性能不變。2、 本工程總計使用滾軋直螺紋接頭

33、20870個，其中25接頭為12610個，28接頭為3910個，32接頭為4350個，從工程地下室底板鋼筋開始施工，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，于各層鋼筋直徑25mm采用鋼筋直螺紋連接。3、大直徑鋼筋直螺紋接頭連接方法 施工準備直螺紋套筒的加工（廠家提供）鋼筋直螺紋的加工鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 施工準備：鋼筋套絲機、扭力扳手、量規(guī)。直螺紋鋼筋套筒的加工：本工程直螺紋套筒不在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，由廠家提供，所以本工程對鋼筋直螺紋的驗收檢查以下幾項內(nèi)容：原材的材質(zhì)、套筒規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋直螺紋的加工：鋼筋下料采用無鋸

34、齒切割。其短頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑油進行冷卻潤滑。對大直徑要分次切削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對加工好的鋼筋進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，不合格的要切掉重新套絲。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩。直螺紋鋼筋的連接：連接鋼筋前將下層鋼筋的上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥砂漿等污物清理干凈。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋

35、應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市港嘉工程檢測有限公司現(xiàn)場照片：附：1、施工方案審批表；2、施工方案；3、檢測檢驗報告。5、建筑業(yè)10項新技術(shù)索結(jié)構(gòu)預應(yīng)力施工技術(shù)使用新技術(shù)名 稱索結(jié)構(gòu)（張弦梁）預應(yīng)力施工技術(shù)編 號建筑業(yè)10項新技術(shù)20103.6使用位置屋頂工程量310t造 價設(shè)計圖號GS-01GS-15專 業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計做

36、法說明：1、 結(jié)構(gòu)設(shè)計: 1、屋蓋結(jié)構(gòu)體系采用MIDAS軟件進行力學分析，并用ANSYS進行體系穩(wěn)定分析設(shè)計及預應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)，檁條均是按連續(xù)梁進行設(shè)計的。 2、節(jié)點基本上采用型鋼直接相貫焊接，部分節(jié)點采用焊接空心球連接，張弦梁節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點。 3、施工單位應(yīng)根據(jù)圖示控制坐標尺寸建立三維幾何模型，依此進行加工制作詳圖設(shè)計，提交設(shè)計院審定無誤后，方可下料施工。 4、本工程為特殊體型，要求施工單位制定完整的施工組織設(shè)計及施工過程安全驗算，并經(jīng)設(shè)計院確認后，方可施工。2、 構(gòu)件制作： 1、焊接鋼梁、鋼柱及其它鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠內(nèi)采用埋弧自動焊焊接成型。 2、鋼梁的預留孔洞，應(yīng)按設(shè)計圖紙的尺寸、位置，在工

37、廠制作并按設(shè)計要求進行補強。在工地安裝發(fā)現(xiàn)遺漏孔洞時，未經(jīng)設(shè)計允許，不得以任何方法制孔，應(yīng)制定補孔工藝措施并經(jīng)設(shè)計同意。 3、不允許在施工現(xiàn)場臨時加焊板件。 4、梁柱上的加勁板、支承板等采用手工電弧焊在加工車間完成，施焊工藝及板材上的坡口尺寸，應(yīng)符合焊接坡口尺寸安全性的要求。當天安裝的鋼柱與梁構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。 5、高強度螺栓孔應(yīng)在加工車間鉆孔，其鉆孔要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）第3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。 6、對跨度較大的鋼梁應(yīng)按有關(guān)要求進行起拱。 7、所有構(gòu)件制作以前，需放樣并核對無誤后方可制作。3、 結(jié)構(gòu)安裝： 1、樓層的標高采用設(shè)計標高控

38、制，由柱拼接焊接引起的鋼柱的收縮變形，需在構(gòu)件制作時，逐節(jié)進行考慮并確定柱的實際加工長度。 2、柱子安裝時，每一節(jié)柱的定位軸線均應(yīng)從地面控制線直接引出，不得只使用下節(jié)柱子的定位軸線，以保證整體結(jié)構(gòu)柱子的偏差在允許范圍內(nèi)。 3、鋼柱柱腳錨固螺栓埋設(shè)位移偏差應(yīng)不大于2mm，標高精度控制必須滿足柱腳螺栓在混凝土內(nèi)握裹長度及頭部雙層螺母擰緊后，螺桿絲扣露出長度。 4、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時，應(yīng)設(shè)可靠的支護體系，保證結(jié)構(gòu)安裝施工精度以及安裝過程中在各種荷載作用下構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性要求。當天安裝的鋼柱與梁構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。 5、鋼構(gòu)件在運輸、吊裝過程中，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施，防止出現(xiàn)變形和失穩(wěn)墜落。四：構(gòu)

39、件連接： 1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。 2、框架梁與框架柱之間的連接采用剛接連接。需預先在工廠進行柱與鋼梁段全熔透坡口焊接，然后在工地進行梁的拼接，其翼緣為全熔透坡口焊接，腹板為高強度螺栓摩擦型連接。 3、次梁與主梁的連接采用鉸接。在工地用高強度螺栓摩擦型連接。 4、工廠焊接宜盡量采用自動焊接和半自動焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。工廠焊接的焊縫盡量使大部分構(gòu)件處于平焊部位。現(xiàn)場焊接，應(yīng)提供合適的腳手架、平臺和天氣防護設(shè)備。 5、在厚板（20mm以上）焊接中，應(yīng)采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。其措施包括：焊前對母材局部超聲波探傷、焊前預熱、焊后緩慢冷

40、卻或后熱，采用低氫型堿性焊條等。預熱溫度和后熱處理溫度和時間照高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中表10.6.11和表10.6.12。 6、焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：1）應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；2）應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；3）收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的部位后焊；4）盡量采用對稱焊法。 7、柱腳錨固螺栓安裝、緊固采用雙層螺母，緊固后應(yīng)與墊板、鋼柱底板點焊。 8、焊接質(zhì)量等級及焊縫要求:1）除注明外，所有構(gòu)件拼接焊縫、節(jié)點區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫除注明外均采用坡口全熔透焊縫，焊縫等級二級。2）梁（斜撐）與柱采用剛性連接時，柱在梁（斜撐）翼緣上下各600mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫應(yīng)

41、采用坡口一級全熔透焊縫，其他部位可以采用部分熔透焊縫。3）柱的拼接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的焊接應(yīng)采用一級全熔透焊縫應(yīng)采用坡口一級全熔透焊縫，其他部位可以采用部分熔透焊縫。 4）鋼柱現(xiàn)場安裝無誤后，采用全熔透焊接。5）上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫和與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接縫與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。對接焊縫應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)范的要求，且不低于一級。6）所有鋼梁橫向加勁板與上翼板連接處，加勁板上端要求刨平頂緊后施焊。7）柱腳處的柱翼緣板、腹板和加勁板及梁支座支承板的下端要求刨平頂緊

42、后施焊。8）角焊縫質(zhì)量等級三級，其外觀質(zhì)量需符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二級焊縫的規(guī)定。9）所有焊縫的坡口形式，構(gòu)造細節(jié)除注明外均按照多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖（01SG519）的規(guī)定。10）在對接焊縫的拼接處，當焊件厚度在一側(cè)相差4mm以上時，應(yīng)在厚度方向做不大于1:2.5的斜角，具體要求見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第 8.2.4條。11）要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)要求。12）圖中未注明焊縫處采用雙面角焊縫。13）貼角焊縫厚度除設(shè)計圖中注明者外，均為較小板厚，且不小于6m

43、m，長度均為滿焊。14）未注明的加勁板的切角統(tǒng)一取15mm。 9、高強度螺栓的連接要求：所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂或拋丸處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：磨擦系數(shù)u不小于0.50,在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗。構(gòu)件的加工、運輸、存放需保證磨擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求，要求 構(gòu)件的加工、運輸、存放需保證摩擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求，要做好相應(yīng)保護措施。安裝前檢查合格后，方能進行高強度螺栓的組裝。做好相應(yīng)保護措施。安裝前檢查合格后，方能進行高強度螺栓的組裝。五、鋼構(gòu)件除銹及涂裝要求： 1、鋼構(gòu)件出廠前不需要涂裝部位（1） 混凝土緊貼或埋入部分的鋼結(jié)構(gòu)； (2) 高強度螺栓連接節(jié)點處的摩擦面；(3)

44、地腳錨固螺栓和鋼柱底板；(4) 工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理，在除銹以后刷防銹保護漆，漆膜厚度8-15um。 2、構(gòu)件安裝后需補涂漆的部位，接合部的外露部位和緊固件，如高強螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)域；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆缺陷部分。 3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即涂（除上述1中注明外）無機富鋅底漆：2x40m；環(huán)氧云鐵中間漆2x50m，氟碳面漆:75m。所有外露鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，采用超薄型防火涂料，防火等級一級，涂料耐火極限為2h，顏色由建筑師確定。 4、本工程鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件表面應(yīng)嚴格進行金屬表面噴砂或拋丸的防

45、銹處理。除銹等級質(zhì)量要求應(yīng)達到國家標準涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中的Sa2 1/2標準，并按有關(guān)要求涂漆后出廠?，F(xiàn)場補涂部位應(yīng)用風動或電動工具除銹，除銹等級應(yīng)達到Sa2 1/2級。 5、涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的要求。施工時間2012/9/29部 位屋頂施工情況介紹： 因張弦梁為細長結(jié)構(gòu)，如果采用工廠化拼裝或施工現(xiàn)場附近拼裝，則必須要求有較好較大的施工場地及多臺大型安裝設(shè)備，故張弦梁安裝采用“高空散拼平移安裝工法”。即：張弦梁上弦鋼梁在工廠整體加工，切割分段后，運

46、至施工現(xiàn)場用塔吊吊裝至屋面操作平臺進行每榀張弦梁的拼裝，拼裝后采用滑移的方法將各榀張弦梁逐一安裝到位。施工現(xiàn)場預應(yīng)力張弦梁包括若干單元梁，每個單元梁均包括兩根縱向梁、若干橫向梁、若干斜梁、若干撐桿和拉索，撐桿的上端與橫向梁下端連接，撐桿的下端與拉索固定連接，拉索的兩端分別與單元梁的兩端固定連接，拉索與單元梁構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)，撐桿位于梯形結(jié)構(gòu)的上下底邊之間，且各個撐桿相互平行設(shè)置。施工步驟：1、 不同工況下張拉力計算；2、仿真模擬計算；3、拉索加工；4、拼裝支撐胎架；5、張弦梁拼裝、焊接；6、拉索安裝；7、張弦梁拉索張拉；8、張弦梁吊裝；9、抽檢安裝完的張弦梁張拉力值是否與設(shè)計相符 1）設(shè)計計算采用

47、鋼索800KN預應(yīng)力，張弦梁施工時的預應(yīng)力張拉值根據(jù)施工荷載進行預應(yīng)力施工分析確定，為減小預應(yīng)力損失，張拉過程采用3%5%的超張拉。 2）張弦梁的預應(yīng)力拉索同時雙端張拉，拉索預應(yīng)力采用拉索伸長量與索力雙控。 3） 除特別要求外，本工程厚度不小于18mm的鋼板拼接處均采用全熔透等強剖口對接焊縫，焊縫等級不低于二級。 4）本工程均采用摩擦型高強度螺栓，螺栓孔采用鉆成孔。 5）螺栓采用10.9級高強度摩擦螺栓，螺栓連接處鋼構(gòu)件表面采用噴砂處理。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市恒義建筑技術(shù)有限公司現(xiàn)場照片：附：1、施工方案審批表； 2、施工方案； 3、驗收報告；4、專家論證。6、建筑業(yè)10項新技術(shù)大型鋼結(jié)構(gòu)

48、滑移安裝施工技術(shù)使用新技術(shù)名 稱大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)編 號建筑業(yè)10項新技術(shù)20105.3使用位置屋頂工程量310t造 價設(shè)計圖號GS-01GS-15專 業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計做法說明：1.主要技術(shù)內(nèi)容   計算機控制整體頂升與提升技術(shù)是一項先進的鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備安裝技術(shù)，它集機械、液壓、計算機控制、傳感器監(jiān)測等技術(shù)于一體，解決了傳統(tǒng)吊裝工藝和大型起重機械在起重高度、起重重量、結(jié)構(gòu)面接、作業(yè)場地等方面無法克服的難題。采用該技術(shù)施工安全可靠、工藝成熟、技術(shù)先進、經(jīng)濟效益顯著。該技術(shù)采用“柔性鋼絞線承重、液壓油缸集群、計算機控制同步提升”的原理。提升或頂升施工時應(yīng)用計算機精確控制各

49、點的同步性。 2.技術(shù)指標   提升或頂升方案的確定，必須同時考慮承載結(jié)構(gòu)（永久的或臨時的）和被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備本身的強度、剛度和穩(wěn)定性。要作施工狀態(tài)下結(jié)構(gòu)整體受力性能驗算，并計算各項、提點的作用力，配備千斤頂。對于施工支架或下部結(jié)構(gòu)及地基基礎(chǔ)應(yīng)驗算承載能力與整體穩(wěn)定性，保證在最不利情況下足夠的安全性。施工時各作用點的不同步值應(yīng)通過計算合理選取。   提升方式選擇的原則，一是力求降低承載結(jié)構(gòu)的高度，保證其穩(wěn)定性，二是確保被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升中的穩(wěn)定性和就位安全性。確定提升點的數(shù)量與位置的基本原則是：首先保證被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升過程中的穩(wěn)

50、定性；在確保安全和質(zhì)量的前提下，盡量減少提升點數(shù)；提升設(shè)備本身承載能力符合設(shè)計要求。提升設(shè)備選擇的原則是：能滿足提升中的受力要求，結(jié)構(gòu)緊湊、堅固耐用、維修方便、滿足工程需要（如行程、提升速度、安全保護等）。 3.滑移法的主要技術(shù)特點   滑移法具有廣泛的適用性。除單向桁架外，對于結(jié)構(gòu)剛度較小的雙向桁架或網(wǎng)架通過增加支撐點（減小跨度），加大組裝平臺寬度，增加平臺上同時拼裝桁架的數(shù)量，同樣可以采用滑移法安裝。   滑移的推進裝置可采用計算機控制同步液壓爬行器。設(shè)備自動化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強。 4.滑

51、移法的主要技術(shù)措施   1）編制施工方案   編制施工方案指導施工，包括：滑移單元劃分、拼裝平臺和滑道搭設(shè)、高空拼裝、牽引系統(tǒng)、分條滑移或累積滑移、落架就位、施工監(jiān)測、應(yīng)急預案等。   2）高空組裝平臺搭設(shè)及桁架拼裝。   3）設(shè)置滑移軌道。   4）安裝同步滑移系統(tǒng)。   5）應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測：保證施工在可控狀態(tài)下進行。 施工時間2012/10/7部 位屋頂施工情況介紹：1、 現(xiàn)場滑移方式： （1）滑移主體由桁架滑移胎架滑移桁架與胎架整體滑移桁架與支撐柱整體滑移，滑

52、移方式隨結(jié)構(gòu)形式不斷調(diào)整 （2）滑移軌道由直線圓弧曲線，由2點同步滑移3點、4點同步滑移，同步控制要求逐步提高 （3）滑移方式由鋼板間滑動移動滾動協(xié)同滾動、滑動系數(shù)不斷降低 （4）牽引系統(tǒng)由卷揚機單獨牽拉，操作人員報數(shù)控制多臺卷揚機聯(lián)動，單動雙重控制，全站儀三維連續(xù)監(jiān)控液壓千斤頂牽引，計算機同步控制。2、操作步驟： （1）在施工現(xiàn)場根據(jù)張弦梁要求經(jīng)受力計算搭設(shè)滿堂式支架（支架材料采用腳手架鋼管材料），搭設(shè)寬度為二榀梁寬度±1m。 （2）將工廠化加工的張弦梁段運輸至塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便現(xiàn)場塔吊吊裝，對張弦梁分段進行節(jié)點處理，利用塔吊分別吊裝到拼裝平臺。 （3）在支架平臺上拼裝雙榀張弦梁

53、并橫向由檁條固定連接好，雙榀張弦梁下方垂直連接系桿，在雙榀張弦梁四角各安裝一副走行輪與縱向梁上設(shè)置的滑軌相配合。（本移動裝置結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、易操作。制作時減少了搭設(shè)腳手架拼裝平臺量及多臺吊車同步吊裝的難度，占用場地小，可形成空間分層施工的立體化交叉作業(yè)，在拼裝施工屋架的同時，可進行其他工序的施工）并進行一次張拉。 （4）安裝平移滑軌及計算機同步控制系統(tǒng)。 （5）液壓爬行系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試。 （6）主桁架等鋼結(jié)構(gòu)累積滑移。 （7）鋼屋蓋結(jié)構(gòu)全部滑移到位、調(diào)整。 （8）滑移設(shè)施拆除。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市恒義建筑技術(shù)有限公司現(xiàn)場照片：附：1、施工方案審批表； 2、施工方案；3、驗收報告；4

54、、專家論證。7、建筑業(yè)10項新技術(shù)管線綜合布置技術(shù)使用新技術(shù)名稱管線綜合布置技術(shù)編 號建筑業(yè)10項新技術(shù)20106.1使用位置-2F屋面工程量448006m造 價設(shè)計圖號JS總-04專 業(yè)綜合管線工程設(shè)計做法說明：1、 管線綜合布置技術(shù)特點 （1）管線綜合布置技術(shù)可以較快完善節(jié)點設(shè)計和施工詳圖深化設(shè)計；  （2）管線綜合布置技術(shù)通過采用綜合圖紙解決在保證使用功能情況下，調(diào)整機電系統(tǒng)內(nèi)部管線的標高和位置問題，避免交叉時產(chǎn)生沖突，同時還要配合并滿足結(jié)構(gòu)及裝修的各個位置要求。管線綜合布置施工的水平不僅僅依賴于各專業(yè)施工員的施工管理經(jīng)驗，而是通過施工過程在計算機上的預裝配，盡可能全面發(fā)現(xiàn)施工

55、圖紙存在的技術(shù)問題，并盡可能在施工準備階段全部解決；  （3）管線綜合布置技術(shù)可以在排列各種管道(線)時優(yōu)先考慮安裝施工和運行管理維修及二次施工對不同管線尤其是先后施工的管道(線)之間的平衡，合成后的管線綜合布置圖紙應(yīng)達到先施工的管道(線)不要影響后續(xù)施工的管道(線)。同時，還應(yīng)滿足后續(xù)運行維修和二次施工的管道（線）的工程需要，為將來需要維修及安裝預留出足夠的操作空間；  （4）施工成本控制是工程項目管理的重點。通過應(yīng)用管線綜合平衡技術(shù)，安裝施工單位可以主動進行成本控制，如采用綜合支吊架，可減少施工安裝后的拆改工作量，從而最大限度的降低工程成本。 由于管線綜合布置

56、圖紙制作處理審核全在現(xiàn)場，使與機電項目有關(guān)的管理及施工人員 (包括甲方、監(jiān)理、總包、勞務(wù)分包)，均通過綜合圖涉及的專業(yè)內(nèi)容(各專業(yè)圖紙的綜合圖、機電樣板的匯總報審圖、與土建的交接圖、方案附圖、 洽商附圖、報驗圖及工程管理用圖等)進行管理調(diào)整，及時掌握變更狀況。二、圖紙說明1、管線綜合主要對用地內(nèi)的生活給水管、生活污水管、場地內(nèi)雨水、電力電纜、電信電纜、消防供水管道進行平面綜合及豎向綜合設(shè)計。2、圖中標注的尺寸為管中心與管中心、管中心與建筑外墻面及地下室外墻面、道路外緣之間的距離。3、管道豎向交叉原則:a)可燃易燃氣(液)體管道應(yīng)在其它管線上面。b)給水管道應(yīng)在排水管道上面。c)電力電纜應(yīng)在可燃易燃氣(液)體管道下面, 其中通訊電纜在電力電纜下面。d)當給水管與燃氣管或電力、電信管交叉時，在首先滿足燃氣管道的覆土要求下，可根據(jù)實際情況選擇適宜的管道繞行。e)凡管道的覆土深度及管道