寶鋼厚板生產(chǎn)工藝

1、厚板生產(chǎn)工藝厚板生產(chǎn)工藝2010年年3月月更好的鋼鐵更好的鋼鐵 更好的環(huán)境更好的環(huán)境 更好的生活更好的生活BetterSteel,BetterLife. 厚板生產(chǎn)工藝厚板生產(chǎn)工藝 三、三、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程簡介產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程簡介二、厚板生產(chǎn)特點及二、厚板生產(chǎn)特點及產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述一、公司簡介一、公司簡介四、四、厚板生產(chǎn)管理厚板生產(chǎn)管理交交 流流 提提 綱綱 第一部分第一部分 公司簡介公司簡介 , , 第一部分第一部分 公司簡介公司簡介第二部分第二部分 厚板生產(chǎn)特點及產(chǎn)品概述厚板生產(chǎn)特點及產(chǎn)品概述 一、厚板生產(chǎn)特點：一、厚板生產(chǎn)特點： 相對于薄板（熱軋、冷軋產(chǎn)品），厚板的特點一是多品種、相對于薄

2、板（熱軋、冷軋產(chǎn)品），厚板的特點一是多品種、小批量，二是社會責(zé)任重大。小批量，二是社會責(zé)任重大。二、二、主要產(chǎn)品（特殊專用板）用途與市場（產(chǎn)品手冊）：主要產(chǎn)品（特殊專用板）用途與市場（產(chǎn)品手冊）： 如超高強度結(jié)構(gòu)板、高強韌容器板、中、低溫壓力容器如超高強度結(jié)構(gòu)板、高強韌容器板、中、低溫壓力容器鋼板、耐磨鋼板、耐熱板、裝甲板、艦艇板、航空用結(jié)構(gòu)鋼鋼板、耐磨鋼板、耐熱板、裝甲板、艦艇板、航空用結(jié)構(gòu)鋼板、低磁鋼板、海洋平臺鋼板、耐蝕板等，結(jié)構(gòu)板如橋梁板、板、低磁鋼板、海洋平臺鋼板、耐蝕板等，結(jié)構(gòu)板如橋梁板、建筑結(jié)構(gòu)板等，鍋爐容器板、船板如普通船板、高強船板等。建筑結(jié)構(gòu)板等，鍋爐容器板、船板如普通船板

3、、高強船板等。 產(chǎn)品交貨狀態(tài)：熱軋、控軋、產(chǎn)品交貨狀態(tài)：熱軋、控軋、TMCP、熱處理、熱處理 第三部分第三部分 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝工工 藝藝 流流 程程 圖圖 寬厚板工程為一套寬厚板工程為一套4200mm雙機架寬厚板軋機機組、剪切線和配套的雙機架寬厚板軋機機組、剪切線和配套的熱處理爐。主作業(yè)線機械設(shè)備從德國熱處理爐。主作業(yè)線機械設(shè)備從德國SMS-Demag公司引進，電器設(shè)備公司引進，電器設(shè)備由德國由德國Siemens公司提供。寬厚板生產(chǎn)線集成當今世界上最先進的寬厚公司提供。寬厚板生產(chǎn)線集成當今世界上最先進的寬厚板生產(chǎn)技術(shù)，如板生產(chǎn)技術(shù)，如HAGC、CVC、直接淬火及加速冷卻裝置（、直接淬

4、火及加速冷卻裝置（DQ+ACC）、）、在線測寬儀和測厚儀等，軋機的最大軋制力達在線測寬儀和測厚儀等，軋機的最大軋制力達10000噸噸 大于大于50mm50mm堆垛堆垛成品收集成品收集成品成品（熱軋）（熱軋）合格倍尺坯合格倍尺坯外購不銹鋼外購不銹鋼二次二次切割切割連續(xù)式連續(xù)式加熱爐加熱爐高壓水高壓水除鱗除鱗粗粗軋軋精精軋軋控制控制冷卻冷卻熱熱矯矯冷床冷床冷卻冷卻表面表面修磨修磨冷冷矯矯表面表面檢查檢查自動標自動標記打印記打印定尺定尺取樣取樣雙邊雙邊切邊切邊切頭切頭分段分段在線在線探傷探傷成品成品（熱處理）（熱處理）自動標自動標記打印記打印冷矯冷矯直直下線檢查下線檢查修磨探傷修磨探傷切定尺切定尺取

5、樣取樣熱處理冷床熱處理冷床冷卻冷卻壓力淬火壓力淬火或空冷或空冷熱處理熱處理離線離線標記標記火焰切割火焰切割定尺定尺人工表面人工表面檢查修磨檢查修磨離線超聲波離線超聲波探傷探傷矯直矯直或壓平或壓平下線下線或緩冷或緩冷小于小于50mm不銹鋼不銹鋼酸洗線酸洗線小于小于50mm熱處理熱處理大于大于50mm回火回火大于大于50mm主要工序流程圖主要工序流程圖板坯庫工藝流程簡述板坯庫工藝流程簡述煉鋼連鑄運送來的倍尺坯，通過輥道運送到寬厚板廠的板加區(qū)煉鋼連鑄運送來的倍尺坯，通過輥道運送到寬厚板廠的板加區(qū)1和和3板坯板坯庫的跨間里。庫的跨間里。由輥道收料，把板坯送給二切線的輥道上；然后板坯由輥道運送給板坯對中

6、由輥道收料，把板坯送給二切線的輥道上；然后板坯由輥道運送給板坯對中輥道上。板坯對中后被運送到測長、噴印輥道上進行測長、噴印，然后被運輥道上。板坯對中后被運送到測長、噴印輥道上進行測長、噴印，然后被運送到切割輥道進行切割。送到切割輥道進行切割。在切割輥道上設(shè)有在切割輥道上設(shè)有3組切割機（先上組切割機（先上2組切割機）。組切割機）。2組切割機可以分別各自組切割機可以分別各自單獨進行倍尺坯一切二塊的操作。也可從一起操作，把倍尺坯一切三塊。切單獨進行倍尺坯一切二塊的操作。也可從一起操作，把倍尺坯一切三塊。切割后的定尺坯被運送到輸送輥道上，然后逐一被運送到去毛刺機輥道上去毛割后的定尺坯被運送到輸送輥道上

7、，然后逐一被運送到去毛刺機輥道上去毛刺。去毛刺后，板坯被運送到卸料輥道上。在此由刺。去毛刺后，板坯被運送到卸料輥道上。在此由30t半門型吊車逐塊從輥道半門型吊車逐塊從輥道上卸料，堆垛收集，再經(jīng)大吊車運至板坯堆場入庫。經(jīng)過跨車送入備料點，上卸料，堆垛收集，再經(jīng)大吊車運至板坯堆場入庫。經(jīng)過跨車送入備料點，按軋制計劃備料，再經(jīng)大吊車運入裝料輥道側(cè)上料點，由半門型吊逐塊吊上按軋制計劃備料，再經(jīng)大吊車運入裝料輥道側(cè)上料點，由半門型吊逐塊吊上裝料輥道。經(jīng)稱量核對后，輥道將其運送到加熱爐裝料端，由推鋼機裝入加裝料輥道。經(jīng)稱量核對后，輥道將其運送到加熱爐裝料端，由推鋼機裝入加熱爐內(nèi)進行加熱。熱爐內(nèi)進行加熱。厚

8、板工藝流程簡述板坯庫工藝流程簡述板坯庫工藝流程簡述熱裝的板坯，從二次切割線下線后裝入保溫坑或由平車直接從煉鋼連熱裝的板坯，從二次切割線下線后裝入保溫坑或由平車直接從煉鋼連鑄運送來的板坯。需要時從保溫坑吊出經(jīng)過跨車過跨，大吊車再運至上鑄運送來的板坯。需要時從保溫坑吊出經(jīng)過跨車過跨，大吊車再運至上料點上料。料點上料。余坯余坯(09坯坯)從煉鋼送入，吊車卸料放入從煉鋼送入，吊車卸料放入1板坯庫，需要時可經(jīng)二次切板坯庫，需要時可經(jīng)二次切割線切割或用平車運入割線切割或用平車運入2板坯庫，手工切割板坯庫，手工切割(采用半自動切割機采用半自動切割機)為定尺為定尺坯。坯。外供板坯，吊車卸料放入外供板坯，吊車卸

9、料放入1板坯庫，待外運。板坯庫，待外運。外購不銹鋼定尺坯，吊車卸料放入外購不銹鋼定尺坯，吊車卸料放入1板坯庫，需要時經(jīng)二次切割線切板坯庫，需要時經(jīng)二次切割線切割或用平車運入割或用平車運入2板坯庫，手工切割板坯庫，手工切割(采用半自動切割機采用半自動切割機)為定尺坯。再為定尺坯。再用過跨車運入用過跨車運入4板坯庫和板坯庫和1加熱爐跨備料點，等待吊車裝入上料輥道加熱爐跨備料點，等待吊車裝入上料輥道。裝爐、加熱及出爐裝爐、加熱及出爐共設(shè)共設(shè)1座推鋼式加熱爐和兩座步進式加熱爐，其中一期第一階段建設(shè)座推鋼式加熱爐和兩座步進式加熱爐，其中一期第一階段建設(shè)1座推座推鋼式加熱爐和鋼式加熱爐和1座步進式加熱爐。

10、座步進式加熱爐。由由30t半門型吊車，將板坯按軋制計劃要求一塊塊吊放到上料輥道上。板半門型吊車，將板坯按軋制計劃要求一塊塊吊放到上料輥道上。板坯向入爐輥道方向上運輸，在稱量輥道上稱重，以核對板坯重量。之后，坯向入爐輥道方向上運輸，在稱量輥道上稱重，以核對板坯重量。之后，板坯送到板坯送到1號或號或2號加熱爐爐后的入爐輥道上，由裝爐輥道送至加熱爐前，號加熱爐爐后的入爐輥道上，由裝爐輥道送至加熱爐前，再由推鋼機將板坯送入加熱爐內(nèi)加熱。再由推鋼機將板坯送入加熱爐內(nèi)加熱。1加熱爐跨備料點，用吊車上料，吊車上帶有稱重。加熱爐跨備料點，用吊車上料，吊車上帶有稱重。在已給定的坯料條件下，加熱爐均采用雙排裝料。

11、在已給定的坯料條件下，加熱爐均采用雙排裝料。加熱的工藝操作包括對加熱溫度、加熱速度、加熱時間等工藝參數(shù)的控制加熱的工藝操作包括對加熱溫度、加熱速度、加熱時間等工藝參數(shù)的控制以及對爐溫制度、爐內(nèi)氣氛和爐壓等的控制。以及對爐溫制度、爐內(nèi)氣氛和爐壓等的控制。坯料一般加熱到坯料一般加熱到1,1001,200。對于中高碳鋼、合金工具鋼和高鉻高。對于中高碳鋼、合金工具鋼和高鉻高鎳類合金鋼，加熱溫度偏靠下限。鎳類合金鋼，加熱溫度偏靠下限。對控制軋制所采用的微合金化鋼，出于縮短軋制過程中的待溫時間和細化對控制軋制所采用的微合金化鋼，出于縮短軋制過程中的待溫時間和細化奧氏體晶粒的雙重要求，一般需采用低溫加熱。加

12、熱溫度可進一步降至奧氏體晶粒的雙重要求，一般需采用低溫加熱。加熱溫度可進一步降至1,050左右。加熱溫度和加熱時間的控制應(yīng)保證微合金化成分在奧氏體中左右。加熱溫度和加熱時間的控制應(yīng)保證微合金化成分在奧氏體中的部分固溶和奧氏體晶粒的均勻化。的部分固溶和奧氏體晶粒的均勻化。板坯采用冷料裝爐和熱料裝爐板坯采用冷料裝爐和熱料裝爐(HCR)兩種方式。對不能直接熱裝爐的坯兩種方式。對不能直接熱裝爐的坯料，將根據(jù)生產(chǎn)安排情況，決定是否需要先放入熱裝保溫坑中保溫。料，將根據(jù)生產(chǎn)安排情況，決定是否需要先放入熱裝保溫坑中保溫。坯料熱裝爐的溫度在坯料熱裝爐的溫度在400700之間。一期熱裝比為之間。一期熱裝比為20

13、%。熱坯料和冷坯料將盡可能分爐加熱，力求實現(xiàn)低燃耗和均勻加熱，并降熱坯料和冷坯料將盡可能分爐加熱，力求實現(xiàn)低燃耗和均勻加熱，并降低坯料在爐內(nèi)的氧化燒損。低坯料在爐內(nèi)的氧化燒損。當加熱爐出鋼機接到出鋼指令后，出鋼機開始動作，由低位運行進入爐當加熱爐出鋼機接到出鋼指令后，出鋼機開始動作，由低位運行進入爐內(nèi)，根據(jù)鋼坯位置定位，托起鋼坯出爐，準確將鋼坯放在出料輥道上。內(nèi)，根據(jù)鋼坯位置定位，托起鋼坯出爐，準確將鋼坯放在出料輥道上。 軋制軋制在軋機前后（粗、精）設(shè)置有轉(zhuǎn)鋼輥道和推床。在軋機前后（粗、精）設(shè)置有轉(zhuǎn)鋼輥道和推床。一般情況下，普通熱軋、控制軋制過程都包含成形軋制、展寬軋制和延長軋制一般情況下，普

14、通熱軋、控制軋制過程都包含成形軋制、展寬軋制和延長軋制三個基本階段。三個基本階段。送達軋機處的板坯，將根據(jù)不同的鋼種和成品規(guī)格，有以下兩種軋制工藝送達軋機處的板坯，將根據(jù)不同的鋼種和成品規(guī)格，有以下兩種軋制工藝：普通熱軋普通熱軋對一般用途的普通碳素鋼、中高碳鋼、部分合金結(jié)構(gòu)鋼以及成品厚度在對一般用途的普通碳素鋼、中高碳鋼、部分合金結(jié)構(gòu)鋼以及成品厚度在80100mm以上的各類鋼板，均采用普通軋制工藝。以上的各類鋼板，均采用普通軋制工藝?？刂栖堉瓶刂栖堉茖τ诔善泛穸仍趯τ诔善泛穸仍?80mm的造船板、鍋爐板、容器板、管線板、各類高強的造船板、鍋爐板、容器板、管線板、各類高強結(jié)構(gòu)板及部分海洋石油平臺

15、板等低碳低微合金鋼，屈服強度級別約在結(jié)構(gòu)板及部分海洋石油平臺板等低碳低微合金鋼，屈服強度級別約在500MPa左右及以下者，采用控制軋制工藝生產(chǎn)。左右及以下者，采用控制軋制工藝生產(chǎn)。 軋制軋制控制軋制一般采用多塊鋼交叉軋制方式。根據(jù)軋制方式的不同，兩階段控制軋制一般采用多塊鋼交叉軋制方式。根據(jù)軋制方式的不同，兩階段軋制的中間坯主要在粗軋與精軋機之間的輸送輥道上待溫，精軋機單機架軋制的中間坯主要在粗軋與精軋機之間的輸送輥道上待溫，精軋機單機架生產(chǎn)時也會在精軋機與生產(chǎn)時也會在精軋機與ACC裝置之間的輸送輥道上待溫，有時還需在裝置之間的輸送輥道上待溫，有時還需在ACC裝置中待溫；三階段軋制的中間坯除在

16、精軋機與裝置中待溫；三階段軋制的中間坯除在精軋機與ACC裝置之間的輸送輥道裝置之間的輸送輥道上待溫外，還要在精軋機的機前輥道上待溫。上待溫外，還要在精軋機的機前輥道上待溫。在控制軋制時，受軋機能力和軋制工藝等因素的限制，多塊鋼軋制的塊在控制軋制時，受軋機能力和軋制工藝等因素的限制，多塊鋼軋制的塊數(shù)一般雙機架不超過數(shù)一般雙機架不超過7塊，單機架不超過塊，單機架不超過5塊。塊。軋制過程組織轉(zhuǎn)變軋制過程組織轉(zhuǎn)變軋制中再生氧化鐵皮的去除軋制中再生氧化鐵皮的去除軋件在四輥及立輥軋機上軋制過程中，對表面的再生氧化鐵皮，以壓力軋件在四輥及立輥軋機上軋制過程中，對表面的再生氧化鐵皮，以壓力為為21MPa的高壓

17、水進行噴除。的高壓水進行噴除。一般情況下，第一道軋制前均進行除鱗。此外，原則上在展寬軋制完成，一般情況下，第一道軋制前均進行除鱗。此外，原則上在展寬軋制完成，縱軋縱軋(延伸軋制延伸軋制)開始前，控軋每個階段待溫后以及成品道次軋制前后均開始前，控軋每個階段待溫后以及成品道次軋制前后均進行除鱗操作。進行除鱗操作。軋后加速冷卻軋后加速冷卻(ACC)在四輥精軋機和熱矯直機之間布置有一套鋼板加速冷卻系統(tǒng)。在四輥精軋機和熱矯直機之間布置有一套鋼板加速冷卻系統(tǒng)。對于那些要求進一步提高強度或改善焊接性能和低溫韌性的產(chǎn)品，以及那些要求抗氫致對于那些要求進一步提高強度或改善焊接性能和低溫韌性的產(chǎn)品，以及那些要求抗

18、氫致裂紋裂紋(HIC)或抗硫化物應(yīng)力腐蝕或抗硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)的產(chǎn)品，在完成控制軋制后即進入的產(chǎn)品，在完成控制軋制后即進入ACC裝置進行加裝置進行加速冷卻。速冷卻。根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，這套冷卻系統(tǒng)分為兩部分：高壓噴水冷卻系統(tǒng)根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，這套冷卻系統(tǒng)分為兩部分：高壓噴水冷卻系統(tǒng)(DQ)、加速冷卻系、加速冷卻系統(tǒng)統(tǒng)(ACC)。一旦兩。一旦兩套套冷卻系統(tǒng)同時使用，就有可能采用兩個不同的冷卻速率對鋼板進行冷冷卻系統(tǒng)同時使用，就有可能采用兩個不同的冷卻速率對鋼板進行冷卻，從而使鋼板在厚度方向上的機械性能保持一致。但大多數(shù)情況下，一般只采用其中的卻，從而使鋼板在厚度方向上的機械性能保持一致

19、。但大多數(shù)情況下，一般只采用其中的某一系統(tǒng)對鋼板進行冷卻。某一系統(tǒng)對鋼板進行冷卻。加速冷卻鋼板的厚度一般在加速冷卻鋼板的厚度一般在1012mm以上。鋼板在成品軋制的最后一個道次拋鋼后，以上。鋼板在成品軋制的最后一個道次拋鋼后，由輥道運送，按照給定的速度直接進入由輥道運送，按照給定的速度直接進入ACC裝置。鋼板通過裝置。鋼板通過ACC裝置時，上、下兩面同時裝置時，上、下兩面同時噴水進行加速冷卻，使鋼板的溫度由約噴水進行加速冷卻，使鋼板的溫度由約700800(即奧氏體區(qū)或雙相區(qū)即奧氏體區(qū)或雙相區(qū))快速下降至約快速下降至約400650。根據(jù)成品鋼板的不同長度，通過根據(jù)成品鋼板的不同長度，通過ACC裝

20、置冷卻時可以采用兩種方式：當長度裝置冷卻時可以采用兩種方式：當長度 26m時，鋼時，鋼板可進行擺動冷卻；當長度板可進行擺動冷卻；當長度 26m時，采用直通式冷卻。鋼板通過時，采用直通式冷卻。鋼板通過ACC裝置的速度約裝置的速度約0.52.5m/sec，考慮在上、下兩面噴冷的同時，還有側(cè)噴以清除板面的汽化層。，考慮在上、下兩面噴冷的同時，還有側(cè)噴以清除板面的汽化層。厚度在厚度在25mm以上的鋼板，通過以上的鋼板，通過ACC裝置的速度約在裝置的速度約在0.51.2m/sec之間；對厚度小于之間；對厚度小于25mm的鋼板，通過速度最高可達的鋼板，通過速度最高可達2.5m/sec。對其它控軋鋼板，以及

21、那些含碳量或合金含量較高的結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等軋后不宜噴水降對其它控軋鋼板，以及那些含碳量或合金含量較高的結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等軋后不宜噴水降溫的鋼板，在通過溫的鋼板，在通過ACC裝置時，不予噴水。裝置時，不予噴水。TMCP技術(shù)生產(chǎn)的鋼板的應(yīng)用和強度級別技術(shù)生產(chǎn)的鋼板的應(yīng)用和強度級別強度級別強度級別用途用途TS490（MPa）級別級別TS590（MPa）級別級別TS690（MPa）級別級別TS780（MPa）級別級別TS950（MPa）級別級別船板船板海洋平臺用鋼海洋平臺用鋼管線鋼管線鋼建筑用鋼建筑用鋼橋梁板橋梁板水壓管水壓管低溫儲存罐低溫儲存罐超低溫存儲罐超低溫存儲罐低低Ni 9Ni工程設(shè)備工程設(shè)備注

22、：注：ACC（T）：DQT國內(nèi)外主要生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)的國內(nèi)外主要生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)的610MPa級大型儲油用高強度鋼板的工藝級大型儲油用高強度鋼板的工藝新日鐵新日鐵住友住友JFEDelinger國內(nèi)廠家國內(nèi)廠家工藝工藝DQ+TTMCPDQ+TDQ+HDPTMCPRQ-T傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)工藝：傳統(tǒng)調(diào)質(zhì)工藝：鋼材軋后重新加熱進行離線淬鋼材軋后重新加熱進行離線淬火和離線回火處理火和離線回火處理武鋼：武鋼：WH610D2舞陽：舞陽：WY610D鞍鋼目前已開發(fā)焊接能量為鞍鋼目前已開發(fā)焊接能量為45KJ/M的高強度球罐用鋼，在的高強度球罐用鋼，在此基礎(chǔ)上將開發(fā)大型儲油罐（此基礎(chǔ)上將開發(fā)大型儲油罐（大線能量焊接）用鋼大線能量

23、焊接）用鋼DQ+T：直接淬火離線回火：直接淬火離線回火DQ+HDP：直接淬火在線回火：直接淬火在線回火TMCP：控制軋制后加速冷卻工藝：控制軋制后加速冷卻工藝 熱矯直熱矯直鋼板一般在鋼板一般在600800進行熱矯，較薄的鋼板溫度可能降低至進行熱矯，較薄的鋼板溫度可能降低至500550，較厚的鋼板可能接近，較厚的鋼板可能接近800。對于那些超厚鋼板，矯直溫度將達。對于那些超厚鋼板，矯直溫度將達到到900。矯直速度是根據(jù)鋼板的矯直溫度、厚度及強度性能等因素確定的，速度范矯直速度是根據(jù)鋼板的矯直溫度、厚度及強度性能等因素確定的，速度范圍為圍為0.82.0m/sec（通過最大（通過最大2.5 m/se

24、c），在使用快速冷卻設(shè)備時，），在使用快速冷卻設(shè)備時，須與快速冷卻同步。須與快速冷卻同步。矯直壓下量主要取決于鋼板的矯直溫度，一般在矯直壓下量主要取決于鋼板的矯直溫度，一般在1.05.0mm的范圍內(nèi)選的范圍內(nèi)選取。取。厚度大于厚度大于80250mm的鋼板從矯直機中空過的鋼板從矯直機中空過 冷卻冷卻冷床全部為步進梁式冷床。冷床全部為步進梁式冷床。在冷床處，厚度為在冷床處，厚度為5200mm的鋼板物流將分為以下幾種流向：的鋼板物流將分為以下幾種流向：p厚度大于厚度大于50mm的鋼板進入的鋼板進入No.3冷床冷床(特厚板冷床特厚板冷床)冷卻，然后送入特厚冷卻，然后送入特厚板處理區(qū)域，用火焰切割機進行

25、四邊、定尺切割，最后入庫。板處理區(qū)域，用火焰切割機進行四邊、定尺切割，最后入庫。p厚度小于厚度小于50mm的鋼板進入的鋼板進入No.1、2冷床冷床(其中其中NO.1冷床將在一期第二冷床將在一期第二階段建設(shè)階段建設(shè))冷卻。冷卻。No.1、2冷床一寬一窄配置，最大限度地發(fā)揮冷床對上冷床一寬一窄配置，最大限度地發(fā)揮冷床對上下游工序的協(xié)調(diào)緩沖作用，提高了冷床利用率。下游工序的協(xié)調(diào)緩沖作用，提高了冷床利用率。滾切式剪切機及自動化剪切技術(shù)滾切式剪切機及自動化剪切技術(shù)剪切線采用滾切式剪切機，剪切鋼板不易彎曲變形，毛刺少，剪切質(zhì)量剪切線采用滾切式剪切機，剪切鋼板不易彎曲變形，毛刺少，剪切質(zhì)量高，可剪切極高強度

26、的鋼板。高，可剪切極高強度的鋼板。采用了鋼板形狀檢測裝置（采用了鋼板形狀檢測裝置（PSG）測量數(shù)據(jù)，結(jié)合上位機下達的剪切指）測量數(shù)據(jù)，結(jié)合上位機下達的剪切指令，計算剪切機位置，實現(xiàn)對鋼板進行計劃剪切。令，計算剪切機位置，實現(xiàn)對鋼板進行計劃剪切。成品鋼板標記成品鋼板標記按用戶和標準要求進行成品鋼板標記按用戶和標準要求進行成品鋼板標記冷矯直冷矯直剪后鋼板經(jīng)人工檢測平直度達不到要求的，由剪后的橫移修磨臺架送至剪后鋼板經(jīng)人工檢測平直度達不到要求的，由剪后的橫移修磨臺架送至第二條剪切線上的冷矯直機上進行冷矯直。第二條剪切線上的冷矯直機上進行冷矯直。熱處理后的冷態(tài)鋼板，需要矯直且厚度合適由熱處理后的冷態(tài)鋼

27、板，需要矯直且厚度合適由2冷矯直機矯直。冷矯直機矯直。2冷矯直機具有動態(tài)輥縫調(diào)整冷矯直機具有動態(tài)輥縫調(diào)整(AGC)、矯直輥預(yù)彎、整體傾動、入、矯直輥預(yù)彎、整體傾動、入、出輥帶鋼調(diào)整等功能，能最大限度地消除鋼板在冷卻和剪切過程中可能出輥帶鋼調(diào)整等功能，能最大限度地消除鋼板在冷卻和剪切過程中可能出現(xiàn)的各種板形缺陷。出現(xiàn)的各種板形缺陷。冷矯直機入口和出口處設(shè)有吸塵裝置，可在矯直前和矯直過程中清除鋼冷矯直機入口和出口處設(shè)有吸塵裝置，可在矯直前和矯直過程中清除鋼板上表面的氧化鐵皮。板上表面的氧化鐵皮。壓平機壓平壓平機壓平對于厚度大于對于厚度大于35mm的鋼板，當平直度達不到定貨要求時，可在壓平機壓的鋼板

28、，當平直度達不到定貨要求時，可在壓平機壓平進行平整處理。平進行平整處理。成品鋼板的收集、存放和發(fā)運成品鋼板的收集、存放和發(fā)運通過剪切線的鋼板以及熱處理后的部分厚度通過剪切線的鋼板以及熱處理后的部分厚度 50mm的鋼板，將進入的鋼板，將進入“丁字跨丁字跨”成品庫存放。其中成品庫存放。其中12兩個成品庫存放的鋼板的最大長度兩個成品庫存放的鋼板的最大長度可達可達15m，3成品庫存放的鋼板的最大長度可達成品庫存放的鋼板的最大長度可達25m。通過通過1#剪切線剪切的鋼板，標記后長度小于剪切線剪切的鋼板，標記后長度小于16m、厚度合適的，可利用、厚度合適的，可利用垛板裝置進行預(yù)堆垛。垛板裝置進行預(yù)堆垛。坯

29、料坯料t/t1.092混合煤氣混合煤氣GJ/t1.63包括加熱和熱處理包括加熱和熱處理電力電力kWh/t88新水新水m3/t1.97壓縮空氣壓縮空氣Nm3/t53.1氧氣氧氣Nm3/t4.8天然氣天然氣Nm3/t0.76切割用切割用2.88熱處理用熱處理用軋輥軋輥kg/t0.22耐火材料耐火材料kg/t1.39液壓潤滑油液壓潤滑油kg/t0.35噸鋼產(chǎn)品綜合消耗噸鋼產(chǎn)品綜合消耗厚板生產(chǎn)特點及生產(chǎn)管理厚板生產(chǎn)特點及生產(chǎn)管理 厚板生產(chǎn)管理可分為：厚板生產(chǎn)管理可分為： 目的是投入最小的鋼鐵原料、能源和勞力，也就是如何以最小目的是投入最小的鋼鐵原料、能源和勞力，也就是如何以最小 的成本滿足要求的質(zhì)量，

30、進一步可細分成材率管理、單耗管的成本滿足要求的質(zhì)量，進一步可細分成材率管理、單耗管 理、生產(chǎn)效率管理、工序管理等。理、生產(chǎn)效率管理、工序管理等。 厚板的訂貨標準的特點基本上是每種產(chǎn)品一種標準，對于同一厚板的訂貨標準的特點基本上是每種產(chǎn)品一種標準，對于同一 鋼種的鋼板每批訂貨要求補充訂貨技術(shù)條件。這種原板的訂貨鋼種的鋼板每批訂貨要求補充訂貨技術(shù)條件。這種原板的訂貨 標準是由質(zhì)量設(shè)計部門轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)標準，傳遞給個生產(chǎn)工序。標準是由質(zhì)量設(shè)計部門轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)標準，傳遞給個生產(chǎn)工序。 （出鋼記號、組板等質(zhì)量設(shè)計）（出鋼記號、組板等質(zhì)量設(shè)計） 目的是充分發(fā)揮設(shè)備必要期間和必要的能力。為此應(yīng)掌握設(shè)備目的是充分發(fā)揮設(shè)備必要期