建筑工程技術實習報告

1、實 習 報 告學校： 院系：土木工程系專業(yè)：建筑工程技術班級：姓名：l 實習單位：l 實習地點：l （三周）一、實習目的(1). 通過學習，對般工業(yè)與民用建筑施工前的準備工作、整個施工過程和監(jiān)理的基本知識體系有較清晰的了解。 (2). 理論聯系實際，鞏固和深入理解已學的理論知識(如測量、建筑材料、建筑制圖、建筑結構、建筑施工等)。 (3). 通過親身參加施工實踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨立工作能力，為將來參加工作打下基礎。 二、實習任務(1). 培養(yǎng)學生尊重生產實踐，注重調查研究，勤于總結，能夠抓住重點，分析問題，通過對已建和在建的建筑工程的參觀、考察、及參加施工和實踐管理中的實踐環(huán)節(jié)，學習

2、收集分析和掌握原始資料，了解設計意圖、設計方案、施工 技術、施工組織及管理技術，學習前人的生產實踐經驗，井分析存在的問題，為今后解決工程實際問題打下基礎。 (2). 在生產實習中受到一定的工程實踐訓練，培養(yǎng)學生理論聯系實際、解決實際問題的能力，提倡運用所學的基礎理論與專業(yè)知識，在生產實踐中，大膽提出創(chuàng)新的見解和技術革新措施建議，提倡創(chuàng)造精神與科學態(tài)度相結合的作風。三、實習內容（1）、抄平先在工地上把水準儀調整好水平，高度，用塔尺在給定的標高點上，調整水準儀的高度和角度，目鏡對準塔尺的讀數，移動塔尺到其他點，讀數和第一次讀數相同，這兩點就是平的，以此類推，叫做抄平。（2）、綁扎鋼筋 將鐵絲對折，

3、繞過鋼筋，用專用的帶鉤子的工具打結，綁完一處挪動身體，再綁下一處。 （3）、基坑放線 1、 基礎放完軸線后沒根軸線必須校正。2、 基礎用經緯儀打點放線時一定要從長邊軸線打向短邊軸線。 鐵尺測量時盡可能一尺打完，不要打多次。尺一定要直，不能打卷。一定要放平！3、在基礎、墻等建筑物上放線時（它們之間的標高不一樣），用鐵尺盡量一尺量過，標高低的地方吊線墜定點。不能把尺斜著定點。4、基礎打完混凝土后從新放軸線（柱和墻體的周全部看不見時）從上邊隱莊上立經緯儀，然后往基礎底部打點放線。 盡可能打長邊軸線。如果沒有辦法往短邊軸線打點的話，就從長邊軸線用鐵尺一尺量過短邊軸線，并分其他長邊軸線尺寸。（長邊軸線=

4、縱向軸線，短邊軸線=橫向軸線） （4）、打墊層1.墊層材料有粒料和無機結合料穩(wěn)定土兩類.粒料包括天然砂礫,粗砂,爐渣等.采用粗砂和天然砂礫時,小于0.074mm的顆粒含量應小于5%;采用爐渣時,小于2mm的顆粒含量宜小于20%.墊層分剛性和柔性（又稱沸剛性）兩類。剛性墊層一般是C7.5-C10的混凝土搗成，它適用于薄而大的整體面層和塊狀面層；柔性墊層一般是用各種散材料，如砂、爐渣、碎石、灰土等加以壓實而成，它適用于較厚的塊狀面層。 2.墊層厚度要按當地經驗確定.在季節(jié)性冰凍地區(qū)路面總厚度小于防凍最小厚度時,應以墊層材料補足. 3.墊層要注意與基礎區(qū)分。很容易混淆這兩個工程概念。墊層、基礎材料不

5、同時以材料劃分，設計上會有闡述。材料是相同混凝土時，則大于20CM算基礎，小于、等于20CM算墊層。4.墊層設計要考慮基礎、地基承載。5.墊層是鋼筋混凝土基礎與地基土的中間層，作用是使其表面平整便于在上面綁扎鋼筋，也起到保護基礎的作用，都是素混凝土的，無需加鋼筋。如有鋼筋則不能稱其為墊層，應視為基礎底板。 6.關于墊層的厚度在建筑地基基礎設計規(guī)范GB500072002中第8.2節(jié)中規(guī)定： 7.擴展基礎的墊層的厚度不宜小于100mm，墊層混凝土強度等級應為C15，強度等級越高越好。 8.擴展基礎系指柱下鋼筋混凝土獨立基礎和墻下鋼筋混凝土條形基礎。 9在無筋擴展基礎中不必使用墊層。無筋擴展基礎系指

6、由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的墻下條形基礎或柱下獨立基礎。（5）、看圖紙一、箍筋表示方法： 10100/200(2) 表示箍筋為10 ，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為雙肢箍。 10100/200(4) 表示箍筋為10 ，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為四肢箍。 8200(2) 表示箍筋為8，間距為200，雙肢箍。 8100(4)/150(2) 表示箍筋為8，加密區(qū)間距100，四肢箍，非加密區(qū)間距150，雙肢箍。 一、 梁上主筋和梁下主筋同時表示方法 ： 322，320 表示上部鋼筋為322, 下部鋼筋為320。 212，318 表示上部鋼筋為21

7、2, 下部鋼筋為318。 425，425 表示上部鋼筋為425, 下部鋼筋為425。 325，525 表示上部鋼筋為325, 下部鋼筋為525。 二、 梁上部鋼筋表示方法：（標在梁上支座處） 220 表示兩根20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。 222+（412） 表示222 為通長，412架立筋，用于六肢箍。 625 4/2 表示上部鋼筋上排為425，下排為225。 222+ 222 表示只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。 三、 梁腰中鋼筋表示方法： G212 表示梁兩側的構造鋼筋，每側一根12。 G414 表示梁兩側的構造鋼筋，每側兩根14。 N222 表示梁兩側的抗扭鋼筋，每

8、側一根22。 N418 表示梁兩側的抗扭鋼筋，每側兩根18。 四、 梁下部鋼筋表示方法：（標在梁的下部） 425 表示只有一排主筋，425 全部伸入支座內。 625 2/4 表示有兩排鋼筋，上排筋為225，下排筋425。 625 （-2 ）/4 表示有兩排鋼筋，上排筋為225，不伸入支座，下排筋425，全部伸入支座。 225 + 322（-3）/ 525 表示有兩排筋，上排筋為5根。225伸入支座，322，不伸入支座。下排筋 525，通長布置。 五、 標注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 10100/200(2) 225 N418 （-0.100） 42

9、5 625 4/2 625 4/2 625 4/2 425 425 225 425 300×700 N410 KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，斷面寬300，高700。 Y500×250 表示梁下加腋，寬500，高250。 N418 表示梁腰中抗扭鋼筋。 10100/200(2) 225 表示箍筋和架立筋。 -0.100 表示梁上皮標高。 N2B12指梁的兩個側面共配2根12的受扭縱向筋（腰筋），每側各配一根. G2B12指梁的兩個側面共配置2根12的縱向構造筋（腰筋），每側各配一根. N是受扭筋的意思，G是構造筋的意思?。?）、做保護層1 施工

10、準備 1.2 材料及主要機具： 1.2.1 主要材料：C20商品混凝土 1.2.2 主要機具：42m汽車泵、手推車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（平板式）、2m和4m刮杠、木抹子、鐵抹子、白線。 1.2作業(yè)條件： 1.2.1 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 1.2.2 大面積澆筑的基礎每隔3m左右做灰餅。 1.2.3 校核混凝土坍落度，檢測砼出罐溫度（10°C）及入模溫度（5°C）。 施工操作工藝措施及主要做法要求 2.1工藝流程： 清理進場商品混凝土檢驗澆筑防水保護層混凝土混凝土振搗混凝土養(yǎng)護、保溫、測溫 2.2 施工操作要點及要求 2.2.

11、1 清理：清除卷材上雜物。 2.2.2 檢查到場商品混凝土小票與實際是否相符，是否符合圖紙及施工技術要求，并進行坍落度測試，坍落度應每車必測，符合要求后，開始進行混凝土澆筑；對不符合要求的混凝土立即退回，決不能遷就使用。 2.2.3 砼施工如果冬季施工，檢測砼出罐溫度及入模溫度，對不符合要求的應立即退場并通知攪拌站采取加溫或保溫措施，確保符合要求。 2.2.4 采用汽車泵澆筑砼，派專人指揮均勻布料，泵管下料口距離所澆筑的基槽表面高度不超過2m。 2.2.5 用平板振搗器進行振搗，砼振搗無接槎，使振動器的平板覆蓋已振搗的一半，嚴防漏振、欠振、過振。 2.2.6 混凝土不能連續(xù)澆筑時，超過2h按施

12、工縫處理，施工縫作成直槎，細致搗實，保證混凝土截面密實整齊。 2.2.7 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 2.2.8 混凝土養(yǎng)護保溫：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋養(yǎng)護，塑料薄膜養(yǎng)護，防風吹敞露，保持模內潮濕，并用阻燃草簾覆蓋嚴密。養(yǎng)護期為7晝夜。 （7）、試模制作按規(guī)范要求選用150×150×150標準鑄鐵試模，一組成型 3塊?；炷涟韬衔锍尚颓霸嚇討涍^人工翻拌，保證其質量均勻，分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600毫米，直徑16毫米，端部呈半球形的搗棒。用鋼棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行插搗，插搗底層時，搗

13、棒應到達試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度約2030毫米。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100平方厘米截面積不應少于12次。插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 試件編號： 當成型的混凝土拌合物將要達到初凝時進行再次抹面，并用鐵釘在上面寫上試件編號、設計強度和制作日期以及結構部位。 拆模養(yǎng)護： 從試件成型時算起24小時左右拆模并送入標準養(yǎng)護室按規(guī)定要求擺放整齊。保護層墊塊試件制作步驟 (1)取樣數量：每250m3砌體不少于一組，每臺班澆筑不足250m3時，

14、也不少于一組； 每次進行墊塊制作時必須留置1組墊塊試件。 (2)試件制作： a 碼頭、引橋、灌注樁均為砂漿墊塊，試件按規(guī)范要求選用70.7×70.7×70.7鑄鐵試驗試模，一組成型6塊。砂漿拌合物成型前試樣應經過人工翻拌，以保證其質量均勻，向試模內一次注滿砂漿，插搗用的鋼制搗棒應為：長350毫米，直徑10毫米，端部應磨圓。用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面68mm；當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約1530min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去并用抹刀抹平。 b 試件編號及拆模養(yǎng)護： 成

15、型后的砂漿試件應在20±5溫度下停置一晝夜，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后在試件上寫上編號、設計強度和制作日期以及結構部位；并拆模，送入標準養(yǎng)護室按規(guī)定要求擺放整齊。（8）、后澆帶1.裙樓底板為300厚抗水板,后澆帶處采用鋼筋網閘槎,用3 14鋼筋做骨架扎鋼絲網片,并焊接固定于后澆帶側邊確保砼澆筑時鋼絲網不鼓脹漏漿. 2.墻板后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網，背面用14鋼筋固定牢靠； 3.梁板后澆帶的處理 為確保結構支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用鋼管支撐間距1200mm、標準層采用

16、碗扣式快拆體系設計間距模數為1200mm，因后澆帶設計寬度800mm，所用竹膠合板寬為1220mm，這樣兩側各有210mm寬度，可確保后澆帶兩側模板支撐拆除后有210mm寬鋼筋砼受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得超過1300mm，以保證不影響兩側板塊的模板拆除。4.后澆帶鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時后澆帶兩側的砼墊塊及馬凳應增加用量，確保鋼筋網片高度和保護層。后澆帶范圍內的馬凳和墊塊邊也應加密放置。對于設計要求的在后澆 帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側鋼筋時綁扎完成。四、主要設備（1）、混凝土攪拌機型號：JZC350生產方式：周期式/間歇式攪拌筒形狀：雙錐安裝方式：移動

17、式出料方式：傾翻式生產率：10-14m3/h進料容量：560L出料容量：350L攪拌容量：560L攪拌時間：120s攪拌筒轉速：14r/min卸料高度：1.25m骨料最大粒徑：60mm料斗提升速度：20m/min攪拌電機型號：Y132S-4攪拌電機功率：5.5kw外形尺寸：2810*2140*3070mm整機重量：1550kg適用于各類大、中、小型預制構件廠及公路、橋梁、水利、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程，可攪拌干性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，是一種高效率機型。（2）、砂漿攪拌機砂漿攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂漿混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、

18、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。機器工作混合時，機內物料受兩個相反方向的轉子作用，進行著復合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊外形失重區(qū)，在此區(qū)域內，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機槽內形成全方位連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果。（3）、釬探機釬探:用2225mm的鋼筋作鋼釬，釬尖呈60°錐狀，長度1.82.0m，每300mm作一刻度。釬探時，用質量為45Kg的大錘將鋼釬打入土中，落錘高500700mm，記錄每打入300mm的錘擊數，據此可判

19、斷土質的軟硬情況。流程：放釬點線 就位打釬 記錄錘擊數拔釬 檢查孔深 灌砂。1. 按釬探孔位置平面布置圖放線;孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2. 就位打釬3. 人工打釬:將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端;錘舉高度一般為5070crn，將釬垂直打入土層中。4. 機械打釬:將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。5. 記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表l-6執(zhí)行。6. 拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿

20、原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。7. 移位:將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。8. 灌砂:打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂;另一種是每天打完后，統一灌砂一次。（4）、水準儀組合：1、望遠鏡 2、調整手輪 3、圓水準器 4、微調手輪 5、水平制動手輪 6、管水準器 7、水平微調手輪 8、腳架。使用方法步驟：1、安置 2、粗平 3、瞄準 4、精平 5、讀數（5）、全站儀1.全站儀的基本操作與使用方法 （1）測

21、量前的準備工作 1）電池的安裝（注意：測量前電池需充足電） 把電池盒底部的導塊插入裝電池的導孔。 按電池盒的頂部直至聽到“咔嚓”響聲。 向下按解鎖鈕，取出電池。 2）儀器的安置。 在實驗場地上選擇一點，作為測站，另外兩點作為觀測點。 將全站儀安置于點，對中、整平。 在兩點分別安置棱鏡。 3）豎直度盤和水平度盤指標的設置。 豎直度盤指標設置。 松開豎直度盤制動鈕，將望遠鏡縱轉一周（望遠鏡處于盤左，當物鏡穿過水平面時），豎直度盤指標即已設置。隨即聽見一聲鳴響，并顯示出豎直角。 水平度盤指標設置。 松開水平制動螺旋，旋轉照準部360，水平度盤指標即自動設置。隨即一聲鳴響，同時顯示水平角。至此，豎直度

22、盤和水平度盤指標已設置完畢。注意：每當打開儀器電源時，必須重新設置和的指標。 4）調焦與照準目標。 操作步驟與一般經緯儀相同，注意消除視差。 （2）角度測量 1）首先從顯示屏上確定是否處于角度測量模式，如果不是，則按操作轉換為距離模式。 2）盤左瞄準左目標A,按置零鍵，使水平度盤讀數顯示為0°0000，順時針旋轉照準部，瞄準右目標B，讀取顯示讀數。 3）同樣方法可以進行盤右觀測。 4）如果測豎直角，可在讀取水平度盤的同時讀取豎盤的顯示讀數。 （3）距離測量 1）設置棱鏡常數 測距前須將棱鏡常數輸入儀器中，儀器會自動對所測距離進行改正。 2）設置大氣改正值或氣溫、氣壓值 光在大氣中的傳

23、播速度會隨大氣的溫度和氣壓而變化，15和760mmHg是儀器設置的一個標準值，此時的大氣改正為0ppm。實測時，可輸入溫度和氣壓值，全站儀會自動計算大氣改正值（也可直接輸入大氣改正值），并對測距結果進行改正。 3）量儀器高、棱鏡高并輸入全站儀。 4）距離測量 照準目標棱鏡中心，按測距鍵，距離測量開始，測距完成時顯示斜距、平距、高差。HD為水平距離，VD為傾斜距離。 全站儀的測距模式有精測模式、跟蹤模式、粗測模式三種。精測模式是最常用的測距模式，測量時間約2.5S，最小顯示單位1mm；跟蹤模式，常用于跟蹤移動目標或放樣時連續(xù)測距，最小顯示一般為1cm，每次測距時間約0.3S；粗測模式，測量時間約

24、0.7S，最小顯示單位1cm或1mm。在距離測量或坐標測量時，可按測距模式（MODE）鍵選擇不同的測距模式。 應注意，有些型號的全站儀在距離測量時不能設定儀器高和棱鏡高，顯示的高差值是全站儀橫軸中心與棱鏡中心的高差。 （3）坐標測量 1）設定測站點的三維坐標。 2）設定后視點的坐標或設定后視方向的水平度盤讀數為其方位角。當設定后視點的坐標時，全站儀會自動計算后視方向的方位角，并設定后視方向的水平度盤讀數為其方位角。 3）設置棱鏡常數。 4）設置大氣改正值或氣溫、氣壓值。 5）量儀器高、棱鏡高并輸入全站儀。 6）照準目標棱鏡，按坐標測量鍵，全站儀開始測距并計算顯示測點的三維坐標。 （6）、鋼筋調

25、直切斷機鋼筋加工機械之一，用于調直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，并進行除銹。由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼筋定長架、機架和驅動裝置等組成。由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，并由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環(huán)。（7）、箍筋彎曲機1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。 2、按加工鋼筋的直徑和彎

26、曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。 3、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業(yè)。 4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。 5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。 6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。 7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。 8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎

27、鉤不得朝上。 9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。 10、作業(yè)完畢、清理現場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。（8）、塔吊1、操作人員應經培訓考試合格取得“特種作業(yè)人員操作證”后，憑操作證操作，嚴禁無證開機，嚴禁非駕駛人員進入駕駛室內。 2、開機前應認真檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現象，傳動聯接部位螺釘是否松動，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全可靠，傳動部分、潤滑部分是否正常，并進行空運轉，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作業(yè)前，檢查軌道應平直，無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物。 3、工作時應服從指揮，堅守崗位，集中精力，精心操作，嚴禁吊鉤有重物時離開駕駛室，操作中做到二慢一快，

28、即：起吊、下落慢，中間快。 4、下降吊鉤或吊物件時，如遇信號不明，發(fā)現下面有人或吊鉤前面有障礙物時應立即發(fā)出信號，服從指揮人員信號指揮。 5、操縱控制器時，應從停止點轉到第一檔，然后依次按級增加速度，嚴禁越檔操作，提倡文明開機，開機時由慢到快，停機時由快到慢，機未停妥嚴禁變換行駛方向。 6、駕駛員必須服從指揮員的信號指揮，操作前應先鳴號后開機。 7、吊運重物應高于前進方向所有障礙物2米。 8、遇有下列情況嚴禁起吊： （1）起重指揮信號不明或亂指揮不吊； （2）超負荷不吊； （3）工作緊固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安裝裝置不靈不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊；

29、 （8）光線陰暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛過滿不吊； （10）棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。 9、操作時發(fā)現塔吊工作不正常、安全裝置失靈應立即停止操作，切斷電源，匯報主管部門組織檢修，待正常后使用。在高空修理必須戴好安全帶。 10、下班前將吊鉤提升到離臂桿頂端23米處，松開回旋機構制動裝置，使其順風源自有擺動。 11、下班前各操作處于斷開位置，切斷電源，離開駕駛室必須加鎖。（9）、小型挖掘機一般由動力裝置，傳動裝置，行走裝置和工作裝置等組成。原理：用鏟斗挖掘高于或低于承機面的物料，并裝入運輸車輛至堆料場的土方機械，用鏟斗從工作面鏟裝剝離物或礦產品并將其運至排卸地點卸載的自行式采挖

30、形式。(10)、氣泵氣泵的工作原理是:發(fā)動機通過兩根三角帶驅動氣泵曲軸，從而驅動活塞進行打氣，打出的氣體通過導氣管導入儲氣筒。另一方面儲氣筒又通過一根導氣管將儲氣筒內的氣體導入固定在氣泵上的調壓閥內，從而控制儲氣筒內的氣壓。當儲氣筒內的氣壓未達到調壓閥調定的壓力時，從儲氣筒內進入調壓閥的氣體不能頂開調壓閥閥門;當儲氣筒內的氣壓達到調壓閥調定的壓力時，從儲氣筒內進入調壓閥的氣體頂開調壓閥閥門，進入氣泵內與調壓閥相通的氣道，并通過氣道控制氣泵的進氣口常開，從而使氣泵空負荷運轉，達到減少動力損耗，保護氣泵的目的。當儲氣筒內的氣壓因損耗而低于調壓閥調定的壓力時，調壓閥內的閥門由回位彈簧將其回位，斷開氣泵的控制氣路，氣泵又重新開始打氣。（11）、臺鉆1、使