建筑工程技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、實(shí) 習(xí) 報(bào) 告學(xué)校： 院系：土木工程系專業(yè)：建筑工程技術(shù)班級(jí)：姓名：l 實(shí)習(xí)單位：l 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：l （三周）一、實(shí)習(xí)目的(1). 通過學(xué)習(xí)，對(duì)般工業(yè)與民用建筑施工前的準(zhǔn)備工作、整個(gè)施工過程和監(jiān)理的基本知識(shí)體系有較清晰的了解。 (2). 理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固和深入理解已學(xué)的理論知識(shí)(如測(cè)量、建筑材料、建筑制圖、建筑結(jié)構(gòu)、建筑施工等)。 (3). 通過親身參加施工實(shí)踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨(dú)立工作能力，為將來參加工作打下基礎(chǔ)。 二、實(shí)習(xí)任務(wù)(1). 培養(yǎng)學(xué)生尊重生產(chǎn)實(shí)踐，注重調(diào)查研究，勤于總結(jié)，能夠抓住重點(diǎn)，分析問題，通過對(duì)已建和在建的建筑工程的參觀、考察、及參加施工和實(shí)踐管理中的實(shí)踐環(huán)節(jié)，學(xué)習(xí)

2、收集分析和掌握原始資料，了解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)方案、施工 技術(shù)、施工組織及管理技術(shù)，學(xué)習(xí)前人的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，井分析存在的問題，為今后解決工程實(shí)際問題打下基礎(chǔ)。 (2). 在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中受到一定的工程實(shí)踐訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、解決實(shí)際問題的能力，提倡運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識(shí)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，大膽提出創(chuàng)新的見解和技術(shù)革新措施建議，提倡創(chuàng)造精神與科學(xué)態(tài)度相結(jié)合的作風(fēng)。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容（1）、抄平先在工地上把水準(zhǔn)儀調(diào)整好水平，高度，用塔尺在給定的標(biāo)高點(diǎn)上，調(diào)整水準(zhǔn)儀的高度和角度，目鏡對(duì)準(zhǔn)塔尺的讀數(shù)，移動(dòng)塔尺到其他點(diǎn)，讀數(shù)和第一次讀數(shù)相同，這兩點(diǎn)就是平的，以此類推，叫做抄平。（2）、綁扎鋼筋 將鐵絲對(duì)折，

3、繞過鋼筋，用專用的帶鉤子的工具打結(jié)，綁完一處挪動(dòng)身體，再綁下一處。 （3）、基坑放線 1、 基礎(chǔ)放完軸線后沒根軸線必須校正。2、 基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀打點(diǎn)放線時(shí)一定要從長邊軸線打向短邊軸線。 鐵尺測(cè)量時(shí)盡可能一尺打完，不要打多次。尺一定要直，不能打卷。一定要放平！3、在基礎(chǔ)、墻等建筑物上放線時(shí)（它們之間的標(biāo)高不一樣），用鐵尺盡量一尺量過，標(biāo)高低的地方吊線墜定點(diǎn)。不能把尺斜著定點(diǎn)。4、基礎(chǔ)打完混凝土后從新放軸線（柱和墻體的周全部看不見時(shí)）從上邊隱莊上立經(jīng)緯儀，然后往基礎(chǔ)底部打點(diǎn)放線。 盡可能打長邊軸線。如果沒有辦法往短邊軸線打點(diǎn)的話，就從長邊軸線用鐵尺一尺量過短邊軸線，并分其他長邊軸線尺寸。（長邊軸線=

4、縱向軸線，短邊軸線=橫向軸線） （4）、打墊層1.墊層材料有粒料和無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土兩類.粒料包括天然砂礫,粗砂,爐渣等.采用粗砂和天然砂礫時(shí),小于0.074mm的顆粒含量應(yīng)小于5%;采用爐渣時(shí),小于2mm的顆粒含量宜小于20%.墊層分剛性和柔性（又稱沸剛性）兩類。剛性墊層一般是C7.5-C10的混凝土搗成，它適用于薄而大的整體面層和塊狀面層；柔性墊層一般是用各種散材料，如砂、爐渣、碎石、灰土等加以壓實(shí)而成，它適用于較厚的塊狀面層。 2.墊層厚度要按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定.在季節(jié)性冰凍地區(qū)路面總厚度小于防凍最小厚度時(shí),應(yīng)以墊層材料補(bǔ)足. 3.墊層要注意與基礎(chǔ)區(qū)分。很容易混淆這兩個(gè)工程概念。墊層、基礎(chǔ)材料不

5、同時(shí)以材料劃分，設(shè)計(jì)上會(huì)有闡述。材料是相同混凝土?xí)r，則大于20CM算基礎(chǔ)，小于、等于20CM算墊層。4.墊層設(shè)計(jì)要考慮基礎(chǔ)、地基承載。5.墊層是鋼筋混凝土基礎(chǔ)與地基土的中間層，作用是使其表面平整便于在上面綁扎鋼筋，也起到保護(hù)基礎(chǔ)的作用，都是素混凝土的，無需加鋼筋。如有鋼筋則不能稱其為墊層，應(yīng)視為基礎(chǔ)底板。 6.關(guān)于墊層的厚度在建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500072002中第8.2節(jié)中規(guī)定： 7.擴(kuò)展基礎(chǔ)的墊層的厚度不宜小于100mm，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為C15，強(qiáng)度等級(jí)越高越好。 8.擴(kuò)展基礎(chǔ)系指柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。 9在無筋擴(kuò)展基礎(chǔ)中不必使用墊層。無筋擴(kuò)展基礎(chǔ)系指

6、由磚、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料組成的墻下條形基礎(chǔ)或柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。（5）、看圖紙一、箍筋表示方法： 10100/200(2) 表示箍筋為10 ，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為雙肢箍。 10100/200(4) 表示箍筋為10 ，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為四肢箍。 8200(2) 表示箍筋為8，間距為200，雙肢箍。 8100(4)/150(2) 表示箍筋為8，加密區(qū)間距100，四肢箍，非加密區(qū)間距150，雙肢箍。 一、 梁上主筋和梁下主筋同時(shí)表示方法 ： 322，320 表示上部鋼筋為322, 下部鋼筋為320。 212，318 表示上部鋼筋為21

7、2, 下部鋼筋為318。 425，425 表示上部鋼筋為425, 下部鋼筋為425。 325，525 表示上部鋼筋為325, 下部鋼筋為525。 二、 梁上部鋼筋表示方法：（標(biāo)在梁上支座處） 220 表示兩根20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。 222+（412） 表示222 為通長，412架立筋，用于六肢箍。 625 4/2 表示上部鋼筋上排為425，下排為225。 222+ 222 表示只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。 三、 梁腰中鋼筋表示方法： G212 表示梁兩側(cè)的構(gòu)造鋼筋，每側(cè)一根12。 G414 表示梁兩側(cè)的構(gòu)造鋼筋，每側(cè)兩根14。 N222 表示梁兩側(cè)的抗扭鋼筋，每

8、側(cè)一根22。 N418 表示梁兩側(cè)的抗扭鋼筋，每側(cè)兩根18。 四、 梁下部鋼筋表示方法：（標(biāo)在梁的下部） 425 表示只有一排主筋，425 全部伸入支座內(nèi)。 625 2/4 表示有兩排鋼筋，上排筋為225，下排筋425。 625 （-2 ）/4 表示有兩排鋼筋，上排筋為225，不伸入支座，下排筋425，全部伸入支座。 225 + 322（-3）/ 525 表示有兩排筋，上排筋為5根。225伸入支座，322，不伸入支座。下排筋 525，通長布置。 五、 標(biāo)注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 10100/200(2) 225 N418 （-0.100） 42

9、5 625 4/2 625 4/2 625 4/2 425 425 225 425 300×700 N410 KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，斷面寬300，高700。 Y500×250 表示梁下加腋，寬500，高250。 N418 表示梁腰中抗扭鋼筋。 10100/200(2) 225 表示箍筋和架立筋。 -0.100 表示梁上皮標(biāo)高。 N2B12指梁的兩個(gè)側(cè)面共配2根12的受扭縱向筋（腰筋），每側(cè)各配一根. G2B12指梁的兩個(gè)側(cè)面共配置2根12的縱向構(gòu)造筋（腰筋），每側(cè)各配一根. N是受扭筋的意思，G是構(gòu)造筋的意思?。?）、做保護(hù)層1 施工

10、準(zhǔn)備 1.2 材料及主要機(jī)具： 1.2.1 主要材料：C20商品混凝土 1.2.2 主要機(jī)具：42m汽車泵、手推車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（平板式）、2m和4m刮杠、木抹子、鐵抹子、白線。 1.2作業(yè)條件： 1.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 1.2.2 大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右做灰餅。 1.2.3 校核混凝土坍落度，檢測(cè)砼出罐溫度（10°C）及入模溫度（5°C）。 施工操作工藝措施及主要做法要求 2.1工藝流程： 清理進(jìn)場(chǎng)商品混凝土檢驗(yàn)澆筑防水保護(hù)層混凝土混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)、保溫、測(cè)溫 2.2 施工操作要點(diǎn)及要求 2.2.

11、1 清理：清除卷材上雜物。 2.2.2 檢查到場(chǎng)商品混凝土小票與實(shí)際是否相符，是否符合圖紙及施工技術(shù)要求，并進(jìn)行坍落度測(cè)試，坍落度應(yīng)每車必測(cè)，符合要求后，開始進(jìn)行混凝土澆筑；對(duì)不符合要求的混凝土立即退回，決不能遷就使用。 2.2.3 砼施工如果冬季施工，檢測(cè)砼出罐溫度及入模溫度，對(duì)不符合要求的應(yīng)立即退場(chǎng)并通知攪拌站采取加溫或保溫措施，確保符合要求。 2.2.4 采用汽車泵澆筑砼，派專人指揮均勻布料，泵管下料口距離所澆筑的基槽表面高度不超過2m。 2.2.5 用平板振搗器進(jìn)行振搗，砼振搗無接槎，使振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的一半，嚴(yán)防漏振、欠振、過振。 2.2.6 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，超過2h按施

12、工縫處理，施工縫作成直槎，細(xì)致?lián)v實(shí)，保證混凝土截面密實(shí)整齊。 2.2.7 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 2.2.8 混凝土養(yǎng)護(hù)保溫：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防風(fēng)吹敞露，保持模內(nèi)潮濕，并用阻燃草簾覆蓋嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)期為7晝夜。 （7）、試模制作按規(guī)范要求選用150×150×150標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵試模，一組成型 3塊。混凝土拌合物成型前試樣應(yīng)經(jīng)過人工翻拌，保證其質(zhì)量均勻，分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600毫米，直徑16毫米，端部呈半球形的搗棒。用鋼棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行插搗，插搗底層時(shí)，搗

13、棒應(yīng)到達(dá)試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度約2030毫米。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100平方厘米截面積不應(yīng)少于12次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 試件編號(hào)： 當(dāng)成型的混凝土拌合物將要達(dá)到初凝時(shí)進(jìn)行再次抹面，并用鐵釘在上面寫上試件編號(hào)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度和制作日期以及結(jié)構(gòu)部位。 拆模養(yǎng)護(hù)： 從試件成型時(shí)算起24小時(shí)左右拆模并送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室按規(guī)定要求擺放整齊。保護(hù)層墊塊試件制作步驟 (1)取樣數(shù)量：每250m3砌體不少于一組，每臺(tái)班澆筑不足250m3時(shí)，

14、也不少于一組； 每次進(jìn)行墊塊制作時(shí)必須留置1組墊塊試件。 (2)試件制作： a 碼頭、引橋、灌注樁均為砂漿墊塊，試件按規(guī)范要求選用70.7×70.7×70.7鑄鐵試驗(yàn)試模，一組成型6塊。砂漿拌合物成型前試樣應(yīng)經(jīng)過人工翻拌，以保證其質(zhì)量均勻，向試模內(nèi)一次注滿砂漿，插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長350毫米，直徑10毫米，端部應(yīng)磨圓。用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm；當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約1530min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去并用抹刀抹平。 b 試件編號(hào)及拆模養(yǎng)護(hù)： 成

15、型后的砂漿試件應(yīng)在20±5溫度下停置一晝夜，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后在試件上寫上編號(hào)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度和制作日期以及結(jié)構(gòu)部位；并拆模，送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室按規(guī)定要求擺放整齊。（8）、后澆帶1.裙樓底板為300厚抗水板,后澆帶處采用鋼筋網(wǎng)閘槎,用3 14鋼筋做骨架扎鋼絲網(wǎng)片,并焊接固定于后澆帶側(cè)邊確保砼澆筑時(shí)鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿. 2.墻板后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網(wǎng)，背面用14鋼筋固定牢靠； 3.梁板后澆帶的處理 為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨(dú)立的支撐體系，與平臺(tái)模板連接處斷開，不影響平臺(tái)模板的拆除。支撐采用鋼管支撐間距1200mm、標(biāo)準(zhǔn)層采用

16、碗扣式快拆體系設(shè)計(jì)間距模數(shù)為1200mm，因后澆帶設(shè)計(jì)寬度800mm，所用竹膠合板寬為1220mm，這樣兩側(cè)各有210mm寬度，可確保后澆帶兩側(cè)模板支撐拆除后有210mm寬鋼筋砼受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得超過1300mm，以保證不影響兩側(cè)板塊的模板拆除。4.后澆帶鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)后澆帶兩側(cè)的砼墊塊及馬凳應(yīng)增加用量，確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護(hù)層。后澆帶范圍內(nèi)的馬凳和墊塊邊也應(yīng)加密放置。對(duì)于設(shè)計(jì)要求的在后澆 帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋時(shí)綁扎完成。四、主要設(shè)備（1）、混凝土攪拌機(jī)型號(hào)：JZC350生產(chǎn)方式：周期式/間歇式攪拌筒形狀：雙錐安裝方式：移動(dòng)

17、式出料方式：傾翻式生產(chǎn)率：10-14m3/h進(jìn)料容量：560L出料容量：350L攪拌容量：560L攪拌時(shí)間：120s攪拌筒轉(zhuǎn)速：14r/min卸料高度：1.25m骨料最大粒徑：60mm料斗提升速度：20m/min攪拌電機(jī)型號(hào)：Y132S-4攪拌電機(jī)功率：5.5kw外形尺寸：2810*2140*3070mm整機(jī)重量：1550kg適用于各類大、中、小型預(yù)制構(gòu)件廠及公路、橋梁、水利、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程，可攪拌干性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，是一種高效率機(jī)型。（2）、砂漿攪拌機(jī)砂漿攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂漿混合料的機(jī)械。主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、

18、供水系統(tǒng)、原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架和支承裝置等組成。機(jī)器工作混合時(shí)，機(jī)內(nèi)物料受兩個(gè)相反方向的轉(zhuǎn)子作用，進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動(dòng)，漿葉帶動(dòng)物料方面沿著機(jī)槽內(nèi)壁作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一方面帶動(dòng)物料左右翻動(dòng)，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊外形失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機(jī)槽內(nèi)形成全方位連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速柔和混合均勻的效果。（3）、釬探機(jī)釬探:用2225mm的鋼筋作鋼釬，釬尖呈60°錐狀，長度1.82.0m，每300mm作一刻度。釬探時(shí)，用質(zhì)量為45Kg的大錘將鋼釬打入土中，落錘高500700mm，記錄每打入300mm的錘擊數(shù)，據(jù)此可判

19、斷土質(zhì)的軟硬情況。流程：放釬點(diǎn)線 就位打釬 記錄錘擊數(shù)拔釬 檢查孔深 灌砂。1. 按釬探孔位置平面布置圖放線;孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。2. 就位打釬3. 人工打釬:將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端;錘舉高度一般為5070crn，將釬垂直打入土層中。4. 機(jī)械打釬:將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘會(huì)在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。5. 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表l-6執(zhí)行。6. 拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿

20、原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。7. 移位:將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。8. 灌砂:打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂;另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。（4）、水準(zhǔn)儀組合：1、望遠(yuǎn)鏡 2、調(diào)整手輪 3、圓水準(zhǔn)器 4、微調(diào)手輪 5、水平制動(dòng)手輪 6、管水準(zhǔn)器 7、水平微調(diào)手輪 8、腳架。使用方法步驟：1、安置 2、粗平 3、瞄準(zhǔn) 4、精平 5、讀數(shù)（5）、全站儀1.全站儀的基本操作與使用方法 （1）測(cè)

21、量前的準(zhǔn)備工作 1）電池的安裝（注意：測(cè)量前電池需充足電） 把電池盒底部的導(dǎo)塊插入裝電池的導(dǎo)孔。 按電池盒的頂部直至聽到“咔嚓”響聲。 向下按解鎖鈕，取出電池。 2）儀器的安置。 在實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地上選擇一點(diǎn)，作為測(cè)站，另外兩點(diǎn)作為觀測(cè)點(diǎn)。 將全站儀安置于點(diǎn)，對(duì)中、整平。 在兩點(diǎn)分別安置棱鏡。 3）豎直度盤和水平度盤指標(biāo)的設(shè)置。 豎直度盤指標(biāo)設(shè)置。 松開豎直度盤制動(dòng)鈕，將望遠(yuǎn)鏡縱轉(zhuǎn)一周（望遠(yuǎn)鏡處于盤左，當(dāng)物鏡穿過水平面時(shí)），豎直度盤指標(biāo)即已設(shè)置。隨即聽見一聲鳴響，并顯示出豎直角。 水平度盤指標(biāo)設(shè)置。 松開水平制動(dòng)螺旋，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部360，水平度盤指標(biāo)即自動(dòng)設(shè)置。隨即一聲鳴響，同時(shí)顯示水平角。至此，豎直度

22、盤和水平度盤指標(biāo)已設(shè)置完畢。注意：每當(dāng)打開儀器電源時(shí)，必須重新設(shè)置和的指標(biāo)。 4）調(diào)焦與照準(zhǔn)目標(biāo)。 操作步驟與一般經(jīng)緯儀相同，注意消除視差。 （2）角度測(cè)量 1）首先從顯示屏上確定是否處于角度測(cè)量模式，如果不是，則按操作轉(zhuǎn)換為距離模式。 2）盤左瞄準(zhǔn)左目標(biāo)A,按置零鍵，使水平度盤讀數(shù)顯示為0°0000，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部，瞄準(zhǔn)右目標(biāo)B，讀取顯示讀數(shù)。 3）同樣方法可以進(jìn)行盤右觀測(cè)。 4）如果測(cè)豎直角，可在讀取水平度盤的同時(shí)讀取豎盤的顯示讀數(shù)。 （3）距離測(cè)量 1）設(shè)置棱鏡常數(shù) 測(cè)距前須將棱鏡常數(shù)輸入儀器中，儀器會(huì)自動(dòng)對(duì)所測(cè)距離進(jìn)行改正。 2）設(shè)置大氣改正值或氣溫、氣壓值 光在大氣中的傳

23、播速度會(huì)隨大氣的溫度和氣壓而變化，15和760mmHg是儀器設(shè)置的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值，此時(shí)的大氣改正為0ppm。實(shí)測(cè)時(shí)，可輸入溫度和氣壓值，全站儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算大氣改正值（也可直接輸入大氣改正值），并對(duì)測(cè)距結(jié)果進(jìn)行改正。 3）量?jī)x器高、棱鏡高并輸入全站儀。 4）距離測(cè)量 照準(zhǔn)目標(biāo)棱鏡中心，按測(cè)距鍵，距離測(cè)量開始，測(cè)距完成時(shí)顯示斜距、平距、高差。HD為水平距離，VD為傾斜距離。 全站儀的測(cè)距模式有精測(cè)模式、跟蹤模式、粗測(cè)模式三種。精測(cè)模式是最常用的測(cè)距模式，測(cè)量時(shí)間約2.5S，最小顯示單位1mm；跟蹤模式，常用于跟蹤移動(dòng)目標(biāo)或放樣時(shí)連續(xù)測(cè)距，最小顯示一般為1cm，每次測(cè)距時(shí)間約0.3S；粗測(cè)模式，測(cè)量時(shí)間約

24、0.7S，最小顯示單位1cm或1mm。在距離測(cè)量或坐標(biāo)測(cè)量時(shí)，可按測(cè)距模式（MODE）鍵選擇不同的測(cè)距模式。 應(yīng)注意，有些型號(hào)的全站儀在距離測(cè)量時(shí)不能設(shè)定儀器高和棱鏡高，顯示的高差值是全站儀橫軸中心與棱鏡中心的高差。 （3）坐標(biāo)測(cè)量 1）設(shè)定測(cè)站點(diǎn)的三維坐標(biāo)。 2）設(shè)定后視點(diǎn)的坐標(biāo)或設(shè)定后視方向的水平度盤讀數(shù)為其方位角。當(dāng)設(shè)定后視點(diǎn)的坐標(biāo)時(shí)，全站儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算后視方向的方位角，并設(shè)定后視方向的水平度盤讀數(shù)為其方位角。 3）設(shè)置棱鏡常數(shù)。 4）設(shè)置大氣改正值或氣溫、氣壓值。 5）量?jī)x器高、棱鏡高并輸入全站儀。 6）照準(zhǔn)目標(biāo)棱鏡，按坐標(biāo)測(cè)量鍵，全站儀開始測(cè)距并計(jì)算顯示測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)。 （6）、鋼筋調(diào)

25、直切斷機(jī)鋼筋加工機(jī)械之一，用于調(diào)直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋，并進(jìn)行除銹。由調(diào)直筒，牽行機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)，鋼筋定長架、機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)增速，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直，并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動(dòng)機(jī)通過另一對(duì)減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，一方面驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥，牽引鋼筋向前運(yùn)動(dòng)，另一方面帶動(dòng)曲柄輪，使錘頭上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時(shí)，由于彈簧作用，刀臺(tái)又回到原位，完成一個(gè)循環(huán)。（7）、箍筋彎曲機(jī)1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。 2、按加工鋼筋的直徑和彎

26、曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。 3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。 4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。 5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。 6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎

27、鉤不得朝上。 9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。 10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。（8）、塔吊1、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得“特種作業(yè)人員操作證”后，憑操作證操作，嚴(yán)禁無證開機(jī)，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T進(jìn)入駕駛室內(nèi)。 2、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現(xiàn)象，傳動(dòng)聯(lián)接部位螺釘是否松動(dòng)，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全可靠，傳動(dòng)部分、潤滑部分是否正常，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作業(yè)前，檢查軌道應(yīng)平直，無沉陷，軌道螺栓無松動(dòng)，排除軌道上的障礙物。 3、工作時(shí)應(yīng)服從指揮，堅(jiān)守崗位，集中精力，精心操作，嚴(yán)禁吊鉤有重物時(shí)離開駕駛室，操作中做到二慢一快，

28、即：起吊、下落慢，中間快。 4、下降吊鉤或吊物件時(shí)，如遇信號(hào)不明，發(fā)現(xiàn)下面有人或吊鉤前面有障礙物時(shí)應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)，服從指揮人員信號(hào)指揮。 5、操縱控制器時(shí)，應(yīng)從停止點(diǎn)轉(zhuǎn)到第一檔，然后依次按級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越檔操作，提倡文明開機(jī)，開機(jī)時(shí)由慢到快，停機(jī)時(shí)由快到慢，機(jī)未停妥嚴(yán)禁變換行駛方向。 6、駕駛員必須服從指揮員的信號(hào)指揮，操作前應(yīng)先鳴號(hào)后開機(jī)。 7、吊運(yùn)重物應(yīng)高于前進(jìn)方向所有障礙物2米。 8、遇有下列情況嚴(yán)禁起吊： （1）起重指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊； （2）超負(fù)荷不吊； （3）工作緊固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安裝裝置不靈不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊；

29、 （8）光線陰暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛過滿不吊； （10）棱角物件沒有采取包墊等護(hù)角措施不吊。 9、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)塔吊工作不正常、安全裝置失靈應(yīng)立即停止操作，切斷電源，匯報(bào)主管部門組織檢修，待正常后使用。在高空修理必須戴好安全帶。 10、下班前將吊鉤提升到離臂桿頂端23米處，松開回旋機(jī)構(gòu)制動(dòng)裝置，使其順風(fēng)源自有擺動(dòng)。 11、下班前各操作處于斷開位置，切斷電源，離開駕駛室必須加鎖。（9）、小型挖掘機(jī)一般由動(dòng)力裝置，傳動(dòng)裝置，行走裝置和工作裝置等組成。原理：用鏟斗挖掘高于或低于承機(jī)面的物料，并裝入運(yùn)輸車輛至堆料場(chǎng)的土方機(jī)械，用鏟斗從工作面鏟裝剝離物或礦產(chǎn)品并將其運(yùn)至排卸地點(diǎn)卸載的自行式采挖

30、形式。(10)、氣泵氣泵的工作原理是:發(fā)動(dòng)機(jī)通過兩根三角帶驅(qū)動(dòng)氣泵曲軸，從而驅(qū)動(dòng)活塞進(jìn)行打氣，打出的氣體通過導(dǎo)氣管導(dǎo)入儲(chǔ)氣筒。另一方面儲(chǔ)氣筒又通過一根導(dǎo)氣管將儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣體導(dǎo)入固定在氣泵上的調(diào)壓閥內(nèi)，從而控制儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣壓。當(dāng)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣壓未達(dá)到調(diào)壓閥調(diào)定的壓力時(shí)，從儲(chǔ)氣筒內(nèi)進(jìn)入調(diào)壓閥的氣體不能頂開調(diào)壓閥閥門;當(dāng)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣壓達(dá)到調(diào)壓閥調(diào)定的壓力時(shí)，從儲(chǔ)氣筒內(nèi)進(jìn)入調(diào)壓閥的氣體頂開調(diào)壓閥閥門，進(jìn)入氣泵內(nèi)與調(diào)壓閥相通的氣道，并通過氣道控制氣泵的進(jìn)氣口常開，從而使氣泵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到減少動(dòng)力損耗，保護(hù)氣泵的目的。當(dāng)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣壓因損耗而低于調(diào)壓閥調(diào)定的壓力時(shí)，調(diào)壓閥內(nèi)的閥門由回位彈簧將其回位，斷開氣泵的控制氣路，氣泵又重新開始打氣。（11）、臺(tái)鉆1、使