地下鋼骨柱施工方案doc

1、中央社會主義學院學員宿舍文體中心建設項目地下鋼骨柱施工方案編制： 審核： 審批： 北京城建精工鋼結構工程有限公司 2013年4月26日 目 錄1 編制依據(jù)11.1設計圖11.2原材料及成品11.3施工質量及驗收標準11.4施工資料21.5安全生產(chǎn)管理規(guī)范22 鋼結構概況及難點分析32.1工程總體概況32.2鋼結構概況32.3本工程典型節(jié)點形式32.4鋼結構重點難點及解決措施33 施工部署43.1指導思想43.2施工平面布置43.3組織機構53.4施工人員準備53.5施工機具準備63.6材料物資管理63.7施工順序63.8施工進度計劃74 加工制作84.1深化設計84.2原材料采購84.3制作計

2、劃94.4鋼結構制造總體思路94.5鋼結構制作工藝流程104.6施工技術準備104.7材料質量的控制124.8鋼結構的加工工藝164.9H型鋼的制作204.10十字型鋼柱制作214.11焊接工藝254.12磨擦面處理314.13構件運輸325 鋼結構安裝方法335.1吊裝分析與吊裝機械選擇335.2地腳螺栓的埋設345.3鋼柱安裝方法365.4鋼梁安裝方法436 測量控制476.1平面控制476.2標高控制476.3安裝測量476.4關鍵施工工藝的測量控制486.5整體復測校正506.6鋼結構安裝測量要求516.7鋼結構安裝工程的允許偏差527 高強螺栓安裝547.1引用標準547.2高強螺栓

3、的驗收和保管547.3螺栓長度的選擇547.4接觸面間隙處理547.5高強螺栓連接副的安裝557.6高強螺栓施工順序558 鋼結構焊接578.1焊接工程簡介578.2安裝焊接工藝578.3典型節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)598.4焊接注意事項608.5焊接質量控制措施619 質量保證措施659.1質量目標659.2質量控制措施659.3質量保證體系659.4質量控制內容669.5質量控制程序739.6質量計劃7710 季節(jié)性施工措施8610.1雨期施工準備工作8610.2主要防雨措施8610.3防高溫措施8710.4其他措施8811 安全生產(chǎn)保證措施8911.1安全保障體系8911.2安全生產(chǎn)責任

4、制8911.3安全管理制度8911.4安全管理措施9011.5專項安全注意事項9112 文明施工及環(huán)境保護措施9512.1文明施工措施9512.2重點部位文明施工管理措施9512.3環(huán)境保護措施9613 成品、半成品保護措施9813.1構件保護的組織與教育9813.2運輸階段的構件保護9813.3構件在施工現(xiàn)場的保護981 編制依據(jù)1.1設計圖北京市建筑設計研究院有限公司于2012年11月設計的工程名稱為“北京社會主義學院學員宿舍文體中心項目”工程的設計圖。1.2原材料及成品1）普通碳素結構鋼 GB/T700-20062）低合金高強度結構鋼 GB/T1591-20083）高層建筑結構用鋼板 Y

5、B4104-20004）碳鋼焊條 GB/T5117-955）低合金鋼焊條 GB/T5118-956）氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-20087）焊接用二氧化碳氣體 HG/T2537-938）普通螺栓六角頭螺栓-C級 GB5780-20009）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632-200810）電弧螺栓用園柱頭焊釘 GB/T10433-20021.3施工質量及驗收標準1）高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 JGJ99-982）型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程 JGJ138-20013）鋼結構制作、安裝施工規(guī)程 YB9254-954）高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖 01SG51

6、95）建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20016）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20017）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-888）鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程 JGJ82-20119）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-200210）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345-198911）鋼結構超聲波探傷及質量分級法 JG/T203-200712）鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程 YB9238-9213）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 CECS24:9014）鋼結構防火涂料 GB14907-200215）鋼結構工程施工規(guī)范 GB50755

7、-201216）鋼結構焊接規(guī)范 GB50661-201117）工程測量規(guī)范 GB50026-200718）鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20031.4施工資料1）設計圖和設計文件 2）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20013） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20011.5安全生產(chǎn)管理規(guī)范1）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-912）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20053）建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范 JGJ50194-934）建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-20125）手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程 GB3787-

8、20066）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-20112 鋼結構概況及難點分析2.1工程總體概況本工程位于北京海淀區(qū)民族大學南路甲4號中央社會主義學院院區(qū)西南側現(xiàn)狀停車場處?？偨ㄖ娣e46203平方米，建筑高度60米。2.2鋼結構概況本工程分為宿舍樓和文體中心兩部分，宿舍樓里有部分鋼骨柱，主要鋼結構分布在文體中心，文體中心地下三層，地上5層，建筑高度為20.5米，總用鋼量約為1000t。2.3本工程典型節(jié)點形式十字柱柱腳連接構造H型對接節(jié)點十字柱變箱型柱節(jié)點2.4鋼結構重點難點及解決措施序號難點應對措施1地下鋼骨柱測量定位1、柱間無連梁，依靠纜風繩固定，監(jiān)控混凝土澆筑過程，保

9、證柱不發(fā)生偏差。2高空作業(yè)的安全防護措施是重點1、整體安全措施到位。重點對高空作業(yè)的安全性進行監(jiān)管，保證實現(xiàn)本工程安全文明目標。3 施工部署3.1指導思想以質量為中心，以工期為目標，精心組織、科學管理、高速優(yōu)質安全地完成本工程施工任務。3.2施工平面布置鋼結構施工平面布置圖項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理商務經(jīng)理綜合辦公室質量管理部工程管理部制作管理部物資管理部安全環(huán)保部技術管理部螺栓組運輸組安全防護組測量組焊接組制作組安裝組3.3組織機構3.4施工人員準備本工程鋼結構安裝、焊接等各工種勞動力初步配備（如下表），在施工過程中根據(jù)工期要求和現(xiàn)場的安裝條件作調整?，F(xiàn)場施工人員配備一覽表序號工 種人 數(shù)工

10、作 內 容1鉚工1負責帶領各班組人員施工2起重工2負責鋼結構的起吊就位3維修電工1負責現(xiàn)場施工用電及焊機維修、保養(yǎng)4測量工2負責鋼構件的軸線、位移垂直偏差測量5電焊工2負責鋼構件焊接、切割6安裝工4負責鋼構件安裝、高強螺栓及壓型鋼板安裝7架子工4負責安全防護、搭設防風措施8普工4負責安裝及焊接配合。清渣、打磨、卸車、看火9庫管1負責現(xiàn)場材料管理10后勤人員1負責服務施工人員11管理人員4負責各工種管理12合 計263.5施工機具準備1、現(xiàn)場機械設備進場計劃（單側結構）序號名稱規(guī)格功率（KW）數(shù)量1CO2焊機CPXDG60047.742逆變直流焊機ZX7-40033.523空氣壓縮機XF2007

11、.514角向磨光機1000.5325扭剪、扭矩扳手M22、24216紅外線焊條烘箱YGCH-X-400917千斤頂5噸28千斤頂10噸19千斤頂20噸110手拉葫蘆3噸402、儀器設備配置計劃序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1全站儀GPT-7001臺1測量定位、校正2精密水準儀索佳臺13.6材料物資管理項目技術部制定施工過程中分項工程半成品、材料保護方案，并指定人員負責實施，防止進入下道工序或交付前損壞變質?，F(xiàn)場保管和方法應遵守有關施工組織設計和單位相關文件要求。所有材料、半成品和成品均執(zhí)行單位相關作業(yè)指導書，以保證做到恰當搬運、貯存、保護。項目材料部將在現(xiàn)場設立貯存地和庫房，制定驗收貯

12、存、保護、檢查和發(fā)放管理辦法，防止產(chǎn)品交付前損壞和變質。項目技術部制定施工過程中分項工程半成品、材料保護方案，并指定人員負責實施，防止進入下道工序或交付前損壞變質?，F(xiàn)場保管和方法應遵守有關施工組織設計和單位相關文件要求。3.7施工順序3.7.1、分區(qū)圖根據(jù)現(xiàn)場的鋼結構分布，本工程地下鋼骨結構共分為四個流水施工區(qū)，即按施工縫由北向南順序分為、區(qū)。區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)結構施工分區(qū)圖3.7.2、總體施工順序整個工程分為個施工流水。區(qū)區(qū)區(qū)-區(qū)此順序可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況而定,不同分部可同時施工。3.8施工進度計劃我單位根據(jù)鋼結構布置及分段，編制詳細的鋼結構施工計劃，并做到提前準備，按期完成工作內容，及時交付工作面，

13、各階段工期節(jié)點如下（未考慮土建工期間隙）：工作項目持續(xù)時間（天）計劃開始時間計劃完成時間深化設計152013年4月26日2013年5月10日鋼結構制作302013年4月26日2013年5月25日區(qū)鋼骨結構安裝完成102013年5月6日2013年5月20日區(qū)鋼骨結構安裝完成102013年5月20日2013年5月30日區(qū)鋼骨結構安裝完成32013年5月12日2013年5月15日區(qū)鋼骨結構安裝完成12013年5月15日2013年5月15日4 加工制作4.1深化設計深化設計應以結構設計圖紙為依據(jù)，滿足結構設計要求，體現(xiàn)結構設計意圖必須符合制作工藝要求，符合現(xiàn)場安裝要求，符合運輸和起重設備要求，應全面分

14、析類問題，并提出合理的解決方案。嚴格遵守鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結構工程施工規(guī)范（GB50755-2012）及相關圖紙和規(guī)范的規(guī)定。第一步，熟悉鋼結構施工圖紙。第二步，與設計院、安裝部、相關專業(yè)溝通。第三步，建模型、繪制詳圖。第四步，圖紙三審設計院確認。第五步，圖紙管理。深化設計重點：4.1.1、構件分段構件分段主要包括鋼柱分節(jié)、鋼梁分段，原則是滿足設計要求，盡可能減少現(xiàn)場拼接焊接工作量，保證鋼結構焊接質量。（1）鋼柱分段原則：根據(jù)構件重量、現(xiàn)場吊機起重能力及運輸條件，柱長一般不超過13米，其接頭宜為梁頂面以上1.3

15、米附近，分段鋼柱便于現(xiàn)場安裝。分段連接節(jié)點設置在工地宜采用全焊接連接，連接耳板厚度應根據(jù)陣風和其施工荷載確定，在任何情況下不得小于10毫米，且當連接板為單板時，其板厚宜取耳板厚度的1.21.4倍，當連接板為雙板時，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍，柱焊好后，用火焰將其耳板切割。（2）鋼梁分段原則：主要考慮運輸長度不超過13米，現(xiàn)場拼接點不宜設在整根梁跨中，且需要與設計協(xié)商。4.1.2、結構連接節(jié)點形式結構連接節(jié)點形式：主要參考圖集多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖（01（04）SG519）；多、高層建筑鋼結構節(jié)點連接（次梁與主梁的簡支螺栓連接；主梁的栓焊拼接03SG519-1）、（主梁的全栓拼接0

16、4SG519-2），同時需要結合結構設計總說明和安裝方法。4.1.3、構件編號構件零件編號是一項細致的工作，對項目統(tǒng)籌管理是一項非常重要的工作，構件編號應便于現(xiàn)場安裝。構件編號包括柱、梁、樓梯、桁架及特殊構件（如埋件、雨棚）。編號應有類型編號；區(qū)域編號；位置編號；次序編號。4.2原材料采購應在詳圖設計的同時進行材料采購,根據(jù)圖紙材料表 計算出各種材質,規(guī)格的材用量,提出材料需用量計劃。核對來料的規(guī)格,尺寸和重量,并仔細核對材質.如進行材料代用,必須經(jīng)設計部門同意。有關試驗：4.2.1、鋼材復驗:當鋼材屬于下列情況之一時,加工下料前應進行復驗:（1）國外進口鋼材（2）不同批次的鋼材混合 （3）對

17、質量有疑議的鋼材（4）板厚大于等于 40mm,并承受沿板厚方向拉 力作用,且設計有要求的厚板;（5）建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構,鋼網(wǎng)架和鋼桁架結構中主要受力構件 所采用的鋼材;（6）現(xiàn)行設計規(guī)范中未含的鋼材品種及設計有復驗要求的鋼材. 4.2.2、連接材料的復驗 （1）焊接材料；焊接材料應進行抽樣檢驗,其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4.2.3、工藝試驗焊接試驗:鋼材可焊性試驗,焊接工藝性試驗,焊接工藝評定試驗等均屬于焊接性試驗,而焊接工藝評定試驗是各工程制作時最常遇到的試驗.焊接工藝評定是焊接工藝的驗證,是衡量制造單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎技術資料,未經(jīng)焊接

18、工藝評定的焊接方法,技術不能用于工程施工。4.3制作計劃根據(jù)施工組織設計要求，制定構件制作計劃，構件制作計劃必須與現(xiàn)場安裝計劃一致，構件加工順序必須與現(xiàn)場安裝順序一致，構件制作進度必須與現(xiàn)場安裝進度一致。編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產(chǎn)品。內容包括：（1）成品技術要求。（2）具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構件的工藝流程、工序質量標準、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備和工藝設備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內容、所用設

19、備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關鍵零件還要標注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。4.4鋼結構制造總體思路4.4.1總體思路工廠制作分為鋼柱(鋼管柱)、鋼梁、鋼支撐的制作。焊接H型鋼制作焊接H型鋼在H型鋼裝焊流水線上進行組裝，然后在型鋼加工流水線上對H型鋼進行切割加工、鉆孔以及開孔。連接板的加工連接板的加工在數(shù)控平面鉆床進行，可以對連接板一次定位，即可鉆孔完成。4.4.4十字柱十字柱分別組立一個H型和兩個T型，然后整合為十字柱，在生產(chǎn)流水線上裝配、焊接。鋼結構構件加工的控制鋼結構加工制作，最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。質量監(jiān)控原則

20、上由本方質量管理部門嚴格按照鋼結構施工詳圖和制造工序流程進行工序控制和檢驗。4.5鋼結構制作工藝流程4.6施工技術準備施工準備越充分，工程進展就越順利，故制定了較詳細的步驟。其程序如圖所示。1）職工技術培訓（1）凡是從事本鋼結構工程制造的氣割工、鉚工 、電焊工、涂裝工、起重工等均進行專項培訓，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應了解本結構工程的相關要求及鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應的焊工資格考試，焊工考試由我方焊工考試委員會按照本鋼結構工程的技術標準要求進行，并報監(jiān)理工程師審核認可。2）工藝文件準備根據(jù)本工程招標文件及工藝方案、施工圖和深

21、化設計圖紙等，編制詳盡的鋼結構制作加工工藝，用于指導鋼結構件的生產(chǎn)。尤其對焊接工序，為了確保焊接質量，針對各種型式的鋼梁，編制詳細的鋼構件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、道（層）間溫度、焊接道（層）數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)問題的處理方法、焊后探傷的時間、方法及合格標準等，使得鋼構件制造的每一個焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對本鋼結構工程的結構特點及公司有關技術管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：（1）結構典型工藝卡片（2）焊接工藝規(guī)程（WPS）（3）材料定額（4）涂裝工藝（5）零部件

22、工藝過程（6）工藝路線、桿件表、工裝明細表（7）檢驗細則（8）焊縫內部質量檢驗工藝（9）焊縫返修工藝規(guī)程3）廠內生產(chǎn)準備廠內生產(chǎn)準備包括生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)工藝布局的調整（含設備的移設）、工裝胎型的制造和各種工具、卡具的制作等，中標后我方將認真做好各項生產(chǎn)準備工作，并對投標文件中的鋼結構制作生產(chǎn)計劃進行進一步分解和細化，確保鋼結構制作的順利進行和按期完成。4）提前做好深化設計工作深化設計是本工程技術準備工作的關鍵，深化設計工作要按照以下四個步驟有條不紊地進行：（1）由項目的設計管理部牽頭，與原設計單位的設計人員和業(yè)主有關技術人員接觸，了解原設計意圖和業(yè)主的要求，做到心中有數(shù)，是保證設計質量的前

23、提。（2）各項深化設計必須在該項目涉及的預留、預埋在土建施工項目施工前完成并留出預埋件的加工時間。在鋼筋混凝土基礎中需要的預埋件，如鋼結構柱間支撐和電梯井基坑預埋件在基礎施工階段就要預埋，因此必須在開工前完成深化設計和預埋件的加工制作；鋼筋混凝土結構施工中的預埋件必須在基礎施工階段完成。（3）深化設計方案的審批或認可。深化設計方案完成后，設計管理部牽頭組織設計人員，向業(yè)主、監(jiān)理和原設計人員（必要時向政府主管部門）匯報，進行方案審批或認可。（4）深化設計施工圖完成后應組織有關人員進行會簽。5）物資準備本工程所需材料我公司已全部落實產(chǎn)地或廠家，可根據(jù)施工進度要求提前安排采購。4.7材料質量的控制4

24、.7.1、材料性能1) 鋼材本工程中的鋼材采用Q345B，其質量標準應分別符合我國現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700），并應符合設計要求，當采用其它牌號的鋼材時須經(jīng)設計同意。所有材料均應具有產(chǎn)品質量合格證，當合格證為復印件時，應有復印者簽名，并加蓋公章，應注明原件的存放單位和存放地點。所有材料均應專材專用，不得任意代用。（1）鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗和沖擊韌性，硫、磷及碳含量應符合設計要求的限值。（2）本工程用的鋼材抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；應有明顯的屈服臺階；伸長率應大于20；應有良好的可焊性和沖擊韌性。2) 焊接材料所有的焊條、焊絲、焊劑均

25、應與主體金屬相適應，應符合鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011。(1）手工焊Q345之間的焊接用焊條選用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊條。(2）自動焊接或半自動焊接自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲或氣體保護焊用鋼絲（GB/T14957）的規(guī)定。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊焊條的抗拉強度。3) 標準件(1）地腳錨栓采用普通螺栓（配雙螺母），螺栓、螺母和墊圈采用GB/T1591規(guī)定的Q345鋼。4.7.2、材料的管理1）原材料管理程序原材料管理流程圖2）外購件管理

26、程序 外購件管理流程圖3）材料的運輸和保管1）根據(jù)鋼材種類選擇不同的運輸車型或工具，確保所有材料運輸過程中質量不會受損。2）材料儲存在專門的存放場地。3）經(jīng)檢驗合格的材料，要按材質不同分開堆放管理，并用油漆作明顯標識。在使用過程中作好標記移植，不與未檢驗的材料混合堆放。4）油漆的儲存與保管（1）油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風干燥的倉庫內，防止水的滲入，庫內不能過冷或過熱，并備有足夠的消防設備和滅火器材。（2）在儲存時要注意油漆包裝是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)桶漏應及時密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發(fā)，影響質量及發(fā)生危險、沾污庫房等。（3）油漆不能儲存過久，超過使用期會引起變質，要在有效期內用完，做

27、到先入庫者先使用。5）剪力釘和高強度螺栓的儲存管理（1）剪力釘和高強度螺栓入庫前應進行全面檢查。按包裝箱所注明的規(guī)格、批量分類存放，要作好防潮、防塵工作。底層應以木板墊高通風，墊高高度至少30mm，靠墻的地方間隔至少30mm，防止剪力釘和高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫后要建立明細庫存表、發(fā)放登記表?，F(xiàn)場將采用專用庫房，確保剪力釘和高強度螺栓的保存質量。（2）螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理狀況，為不使高強度螺栓發(fā)生變化，保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。6）原材料、外購件的管理(1）廠、車間均應設專人對原材料和外購件進行管理，對主要材料應進行跟蹤。(2）余料在工程階段性完

28、成后應退庫,退庫前應進行爐批號的移植,以便于今后再使用時不會用錯。(3）材料入庫后應按不同的規(guī)格和尺寸堆放整齊。(4）對于有防護要求的原材料和外購件，應按要求采取必要的防護措施。(5）對于焊接材料，領用前應進行登記，當天用不完的應退庫重新烘焙。焊接材料嚴禁混領混用。(6）原材料和外購件的檢驗檢驗程序1）對于到廠的原材料和外購件應由專職檢驗人員進行到貨檢驗，并核對質保書和爐批號是否一致。2）原材料、外購件的外型尺寸、內在質量以及技術要求均應符合設計圖紙和國家標準的有關規(guī)定。3）原材料和外購件檢查合格，由企業(yè)質檢部門在原質保書上加蓋檢驗合格章，編上序號，作為產(chǎn)品提交的依據(jù)；對不合格的材料或外購件，

29、應及時反饋供方，以便及時處理。4）當對原材料或外購件的質量有異議時，應對其進行必要的復驗，檢驗其化學成份，機械性能以及內在質量。5）原材料和外構件檢驗流程圖原材料和外構件檢驗流程圖4.8鋼結構的加工工藝 加工前，在熟悉加工詳圖及技術要求的前提下，結合工廠的實際情況進行深化設計，編制詳細的加工工藝，并經(jīng)設計、監(jiān)理等有關部門的認可，作為鋼結構加工的依據(jù)。4.8.1、放樣（1)放樣工藝流程制作樣板制作測量鋼帶 施工設計 施工技術交底 畫零件草圖 編制數(shù)控程序 編套料圖 校 對 下料工場 計算機放樣 放樣工藝流程圖（2) 放樣(1）按照施工設計圖紙和施工工藝的要求,采用計算機進行放樣,以確定各個零部件

30、的精確尺寸；(2）對H型梁，在翼板的寬度方向應加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應加放2mm焊接收縮余量，在構件的長度方向應加放30mm二次加工余量；(3）對箱形柱，在構件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長度方向還應加放端面銑切加工余量10mm。(4)按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板；（3）排板(1) 排板時，鋼板的長度方向應順著結構的主要受力方向；(2) 平行焊縫之間的間距應大于200mm；(3) 應盡量避免十字焊縫； (4）當厚、薄板之間相對接，并且板厚差大于4.0mm時，則應按1:4的斜度削斜。（見下圖）； (5）H型梁的腹板、翼板的對接焊縫應錯開200mm以上，且成階

31、梯形（見下圖）。4.8.2、號料與劃線 1）號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。 2）母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。 3）劃線公差要求項目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4）劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。4.8.3、切割和刨削加工1）切割工具的選用：設備及工具名稱切割形式切割項目數(shù)控切割機氧乙炔氣體火焰切割板材門式切割機氧乙炔氣體火焰切割板材半自動切割機氧乙炔氣體火焰切割板材2）切割前應清

32、除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。3）氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 ±1.0mm零件板：寬度 ±1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2 mm電焊補后打磨且圓滑過度。4）切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應在組裝前進行處理。 5）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流

33、入下一道工序。6）鋼柱柱子支承表面須進行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：7）刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158）端部銑平和半自動氣割的允許偏差項目半自動氣割銑削序號檢查內容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構件兩端長度根據(jù)附圖公差±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面對軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.

34、8.4、矯正、打磨1）鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；BH鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。2）熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不應大于850，冷卻時不可以用水激冷。3）構件的所有自由邊角應有約2mm的倒角。4.9H型鋼的制作制作加工流程詳見制作加工流程圖制作加工流程圖4.9.2 H型構件的組裝1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能

35、使用。3）構件組裝要按照工藝流程進行，焊接H型構件四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。4）H型構件的翼板和腹板下料后應在翼腹板上標出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行H型構件的拼裝。H型構件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數(shù)值可以通過試驗確定。H型構件拼裝可以在H型構件拼裝機上進行，或者也可以在拼裝胎架上進行，拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。5）對于長度大于9000mm的梁，應按L/500進行起拱，因此BH梁的腹板下料后應先起拱并通過調整焊接順序來控制預拱度。6）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，

36、若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。4.10十字型鋼柱制作4.10.1制造工藝流程主材切割H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正開坡口十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校 正H、T型檢查十字檢查尺寸、外觀檢查鋼板拼接檢查檢查成 品切割T型鋼4.10.2 焊接坡口 十字柱四條主焊縫的坡口形式按照下列要求進行加工。1）圖紙和工藝有要求時按照要求加工制作。2）無要求時，按照下圖進行加工。4.10.3技術要求下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精度。應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內

37、的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標記并歸類 4.10.4 H型鋼組立H型鋼組立，具體工序參見H型鋼制作中組對工藝步驟。4.10.5 T型鋼的組立。為減少T型鋼焊接變形，首先在自動組立機上組立成H型鋼， 定位焊接采用氣保焊4.10.6十字型柱組立定位焊：組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。核對穿筋孔的相對

38、位置，在保證穿筋孔位置的同時，將柱頂、底部各留35mm的端銑量。十字型組立時可制作簡易胎架，胎架示意圖如下所示：十字柱組對簡易胎架4.10.7十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對及拼裝允許偏差 項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應力集中3翼板與腹板之間的裝配間隙0.75mm項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.04.10.8 構件組立完成后，用白色油漆筆在構件腹板端頭300-500mm處標明構件號，有分區(qū)要求的注明區(qū)號，相

39、同構件編號的多個構件，應注明流水號，用“”隔開注明。4.10.9構件組立后檢驗要求按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下：項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t162.0對接接頭底板錯位t161.5角尺16t30t/10t303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺隔板與梁翼緣的錯位量t1t2且t120t2/2鋼尺、角尺t1t2

40、且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0吊線、鋼尺截面高度hh2000±2.0鋼尺h>2000±3.0截面寬度b±2.0兩腹板垂直度連接處h/300且不大于1.5直角尺其他處h/200且不大于2.5表續(xù)項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.04.10.10十字柱栓釘焊接1) 栓釘在焊接前應進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定確定栓釘焊工藝，根據(jù)規(guī)范，栓釘焊后進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應小于1

41、%；當用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。2) 栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C焊接，按設計要求選用栓釘直徑規(guī)格。具體要求和工藝詳見栓釘焊通用技術條件。4.10.11十字柱拋丸和涂裝1) 對在工廠內制作焊接的構件和需現(xiàn)場焊接構件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須進行拋丸；2) 拋丸除銹必須達到Sa2.5級，其質量等級符合現(xiàn)行國家標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。4.11焊接工藝 4.11.1、焊接設備下列焊接設備適用于該工程的的焊接工作。焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電

42、源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動4.11.2、材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E4315低氫型330370；1小時120焊劑：HJ431燒結型300350；2小時120 4.11.3、定位焊(1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同，對有預熱要求的構件，定位焊時也必須進行預熱。(2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。(3）

43、定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動( mm )t£2040-5050-60300-40020<t£4050-6060-70300-400t>4050-6070-80300-400(4）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應小于4mm。(5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。4.11.4、引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半

44、自動50×30×6mm；自動焊100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4.11.5、焊縫清理及處理(1）多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。(2）從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3)每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。(4）同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。

45、(5）加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm,弧坑應填滿。(6)焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。4.11.6、工藝的選用 (1)不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。 (2）不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。4.11.7、變形的控制(1)下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。(2)裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；(3)使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(4)在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散

46、，對稱分布的方式施焊。8、焊后處理(1）焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。(2）對于重要構件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。(3)外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。4.11.8、焊縫質量要求1) 焊縫外觀質量焊縫外觀質量表序號檢查內容圖 例容許公差1對接焊焊縫加強高(C)Bb< 20;一級0.5£ C £ 2.0 mm二級0.5£ C £ 2.5 mm三級0.5&

47、#163; C £ 3.5 mmb20;一級0.5£ C £ 3.0 mm二級0.5£ C £ 3.5 mm三級0 £ C £ 3.5 mmCCbC2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C )hhf £ 60 £ h £ 1.5 mm0 £ C £ 1.5 mmhf > 60 £ h £ 3.0 mm0 £ C £ 3.0 mmhfhf hC Chf+h hf+h3T接坡口焊縫加強高( DS )DS t DS tDS =t/

48、4,但10 mm續(xù)上表 焊縫外觀質量表序號檢查內容圖 例容許公差焊縫咬邊( e )一級焊縫：不允許二級焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%.三級焊縫:0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%.E4E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫:不允許三級焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個7焊縫錯邊 TD一級和二級焊縫:d<0.1t 但2.0mm三級焊縫:d<0.15t 但3.0mm8焊縫過溢( q )所有焊縫：q > 90°9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許2) 無損檢測(1）對工廠的構件作100的目視檢查，并按規(guī)范要求進行超聲波測試，測試內容不能少于下列幾項。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。(2)所有橫向拼接焊縫應100%進行超聲波探傷，一級合格。(3)其它對接焊縫和要求全熔透的角焊縫應進行20%的超聲波探傷，二級合格。(4)工廠焊縫的超聲波試驗：按GB11345-89的要求進行。(5）栓釘焊焊接試驗：對隨意栓釘進行目視檢查，按標準進行栓釘彎曲試驗，而且每個制造的桿件上至少對兩個栓釘進行試驗。