工裝管理手冊(cè)

1、 江淮安馳汽車有限公司工裝管理手冊(cè) (2015版） 批準(zhǔn)： 審核： 會(huì)簽： 編制： 目錄 第一章、工裝概述 第二章、工裝制度 第三章、工裝制造、驗(yàn)收 第四章、工裝使用管理 第五章、工裝TPM管理 第六章、工裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 第七章、表格、附件第一章、工裝概述一、工裝的定義和分類 1.1.工裝。即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括模具、夾具、檢具、工位器具、刀具、量具、輔具、鉗工工具等.工裝為其通用簡(jiǎn)稱（以下簡(jiǎn)稱工裝）。1.2.工裝分為專用工裝、通用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工裝三類。1）專用工裝是針對(duì)特定的零件加工而設(shè)計(jì)制造的；2）通用工裝使用于不同零件的加工和存儲(chǔ)；3）標(biāo)準(zhǔn)工裝類似于標(biāo)準(zhǔn)件。二、常用

2、術(shù)語2.1.模具. 1)概念。廣義上講模具是指用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置.簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。狹義上是指沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。 2.2、夾具：顧名思義,用以裝夾工件(或引導(dǎo)刀具)的裝置。機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。又稱卡具。2.3檢具。隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，大批量生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)不斷出現(xiàn)，原有的萬能測(cè)量方法如卡尺、千分尺、平臺(tái)測(cè)量技術(shù)等，

3、已不能適應(yīng)生產(chǎn)效率的要求，于是便產(chǎn)生了檢具。檢具是根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)和檢測(cè)要求而設(shè)計(jì)和制造的一種專用測(cè)量工具。檢具主要由定位裝置、夾緊裝置、測(cè)量裝置和輔助裝置組成。2.4.工位器具。工位器具是用于零件、物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)的工具，是制造工廠在生產(chǎn)崗位上使用的物料容器的總稱。按制作材質(zhì)分為：塑料器具、金屬器具.2.5.輔具。即輔助工具，非標(biāo)工具以外，生產(chǎn)及檢測(cè)使用的一切工具的總稱第二章、工裝制度1 目的本制度制定了安徽江淮安馳汽車有限公司（以下簡(jiǎn)稱：公司）資產(chǎn)范圍內(nèi)工藝裝備（以下簡(jiǎn)稱：工裝）的規(guī)范和要求，保證工裝的有效投入和完好使用。 2 適用范圍2.1本制度適用范圍：安徽江淮安馳汽車有限公司及外協(xié)單位

4、。3 術(shù)語和定義3.1 工裝：包括模具、夾具、檢具、工位器具、輔具等統(tǒng)稱。3.2 模具：用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成。3.3 夾具：用以裝夾工件的裝置。機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。3.4 合格工裝：完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝加工要求的工裝。 3.5 基本合格工裝：試生產(chǎn)工件局部缺陷，不完全符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝要求，但不影響裝配使用,經(jīng)修整后可以達(dá)到設(shè)計(jì)、工藝要求的工裝。 3.6 驗(yàn)證報(bào)廢工裝：因設(shè)計(jì)或制造原因，使工裝經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證(三次以上)，都無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的工裝。4 職責(zé)與權(quán)限4.1

5、 安全機(jī)動(dòng)部4.1.1 工裝預(yù)防性維修計(jì)劃的核批及管控；4.1.2 負(fù)責(zé)組織工裝設(shè)計(jì)及變更的方案制定，評(píng)審工作；4.1.3負(fù)責(zé)工裝制造、調(diào)試、驗(yàn)收、使用、報(bào)廢等過程的組織實(shí)施、協(xié)調(diào)管理工作；4.1.4負(fù)責(zé)新產(chǎn)品及變型、變動(dòng)產(chǎn)品開發(fā)工裝準(zhǔn)備工作；4.1.5 負(fù)責(zé)組織工裝質(zhì)量提升，工裝工藝變更整改及工裝改善項(xiàng)目管理審核工作；4.1.6 負(fù)責(zé)配套廠家業(yè)務(wù)能力考察、調(diào)研工作；4.1.7 負(fù)責(zé)工裝日常規(guī)范使用監(jiān)督管理工作；4.1.8 負(fù)責(zé)工裝的托管協(xié)議簽訂工作；4.1.9 負(fù)責(zé)組織工裝事故的調(diào)查、處置工作；4.1.10 負(fù)責(zé)工裝資產(chǎn)的管控，組織工裝年中（年終）清倉(cāng)；4.1.11 負(fù)責(zé)實(shí)施工裝的商務(wù)工作4

6、.2 專業(yè)廠（含：職能部門、外協(xié)廠）4.2.1 負(fù)責(zé)工裝日常使用、保管、維護(hù)工作；4.2.2 配合工裝的技術(shù)設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量整改、生產(chǎn)驗(yàn)證工作的實(shí)施；4.2.3 負(fù)責(zé)工裝備件申報(bào)及庫(kù)存管理。4.3 采購(gòu)管理部4.3.1負(fù)責(zé)工裝日常使用、保管、維護(hù)和輔具的日常管理。4.4 質(zhì)量管理部4.4.1負(fù)責(zé)夾具/檢具精度的周期檢定；4.4.2負(fù)責(zé)組織工裝的完工檢驗(yàn)及產(chǎn)品鑒定。4.5工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和評(píng)審工作；參與調(diào)試、驗(yàn)收工作；4.5.2負(fù)責(zé)工裝技術(shù)質(zhì)量提升、維修和變更技術(shù)方案的制定。4.5.3負(fù)責(zé)工裝制造的技術(shù)協(xié)議編制和簽訂。4.5.4負(fù)責(zé)制定模具/夾具/檢具的周檢項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。5 程序細(xì)則5.1

7、 新產(chǎn)品及變型、變動(dòng)產(chǎn)品工裝開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1.1 根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)要求及生產(chǎn)需要，工藝技術(shù)部編制工藝、工裝設(shè)計(jì)方案；安全機(jī)動(dòng)部制定工裝開發(fā)計(jì)劃，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.2 工藝技術(shù)部組織相關(guān)單位對(duì)工裝設(shè)計(jì)完工圖紙進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格后方可轉(zhuǎn)安全機(jī)動(dòng)部實(shí)施。5.1.3 工裝制造(1)工裝制造前應(yīng)由工藝技術(shù)部提出書面技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)后，安全機(jī)動(dòng)部安排制作。(2)安全機(jī)動(dòng)部對(duì)工裝承接單位制造過程進(jìn)行計(jì)劃管控。5.2 工裝調(diào)試驗(yàn)收5.2.1 安全機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)工裝驗(yàn)證計(jì)劃的編制和下發(fā)，組織質(zhì)量管理部、工藝技術(shù)部、工藝工程院/供方和使用單位共同實(shí)施驗(yàn)收，驗(yàn)收過程中填寫工裝驗(yàn)收確認(rèn)單。5.2.2 工藝技術(shù)部

8、負(fù)責(zé)復(fù)核工裝圖紙的正確性和工藝性，指導(dǎo)驗(yàn)證工裝的正確安裝、使用，以及工裝修改方案的確定，提供驗(yàn)證工作所需要的工藝文件及有關(guān)資料。5.2.3 工裝使用單位負(fù)責(zé)提供驗(yàn)證所需的設(shè)備、工具、人員以及毛坯料和半成品，必要時(shí)承擔(dān)驗(yàn)證工裝的現(xiàn)場(chǎng)維修、調(diào)試工作。5.2.4 質(zhì)量管理部按照技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行檢定。5.2.5 工裝驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的單位人員共同填寫協(xié)作工裝驗(yàn)收單并存檔。5.3 工裝的檢定5.3.1 工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)制定模具/夾具/檢具的周檢項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)夾具/檢具精度的檢定，編制工裝周檢計(jì)劃并組織實(shí)施，填寫“工裝周檢情況通知單”報(bào)相關(guān)部門。5.3.3 專業(yè)廠對(duì)于非易損工裝

9、如模具的檢定，建立檢定記錄；模具的檢定是指對(duì)該批零件生產(chǎn)的最后一件或幾件（即尾件）的檢查。5.3.4 專業(yè)廠對(duì)于易損工裝如焊夾具/檢具應(yīng)進(jìn)行日常點(diǎn)檢，質(zhì)量管理部進(jìn)行精度周期標(biāo)定，安全機(jī)動(dòng)部制定月度預(yù)防性維修計(jì)劃并實(shí)施。 5.4 工裝的保管、設(shè)變維修及備件管理5.4.1 新制工裝入庫(kù)時(shí)，使用單位應(yīng)編號(hào)登帳，放置在固定位置，并作出標(biāo)識(shí)，同時(shí)填寫“工裝管理卡”，做到帳、卡、物一致。5.4.2 日常生產(chǎn)工裝的領(lǐng)用、交還、加工的零件數(shù)和維修、檢定情況由各專業(yè)廠工裝管理員記入管理卡。5.4.3 每年年初對(duì)工裝使用狀態(tài)進(jìn)行普查，對(duì)工裝存在的潛在問題制定預(yù)應(yīng)措施，編制次年風(fēng)險(xiǎn)性工裝實(shí)施計(jì)劃，報(bào)安全機(jī)動(dòng)部核匯總

10、審核，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。5.4.3.1 安全機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)編制工裝年度全覆蓋檢查計(jì)劃，按工裝檢查標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施。5.4.4 工裝分級(jí)檢查：分為：公司級(jí)和廠級(jí)； 廠級(jí)三級(jí)檢查管理分為：廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)；（1）公司級(jí)檢查由安全機(jī)動(dòng)部組織實(shí)施，編制全年每季度審查計(jì)劃，由各專業(yè)廠或職能部門進(jìn)行分解為月度三級(jí)檢查計(jì)劃，并組織實(shí)施。安全機(jī)動(dòng)部每季度根據(jù)審查計(jì)劃對(duì)各單位三級(jí)檢查情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查；（2）廠級(jí)工裝檢查由本單位工裝管理員組織，每月對(duì)本單位的工裝進(jìn)行自查，自查結(jié)果及時(shí)發(fā)布、整改，整改完成情況及時(shí)給予回復(fù)，專業(yè)廠把整改完成情況抄送安全機(jī)動(dòng)部；（3）車間級(jí)工裝檢查由車間工裝管理人員組織，每周對(duì)本單位

11、現(xiàn)有工裝臺(tái)賬、實(shí)物及備件庫(kù)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果及時(shí)發(fā)布、整改，整改完成情況及時(shí)給予回復(fù)，車間把整改完成情況抄送專業(yè)廠；（4）班組做好使用工裝日常點(diǎn)檢，自查結(jié)果及時(shí)記錄在工裝點(diǎn)檢卡上，對(duì)需要更換的備件及時(shí)從庫(kù)房中領(lǐng)取，不能自主整改的問題點(diǎn)及時(shí)通知車間工裝管理員，安排專業(yè)維修人員解決，無能力修理的工裝，由專業(yè)廠工裝管理員上報(bào)安全機(jī)動(dòng)部確認(rèn)后安排外協(xié)修理。5.4.5 工裝的變更管理（1）因產(chǎn)品變更或質(zhì)量問題涉及工裝需要改動(dòng)時(shí)，工藝技術(shù)部分析原因，準(zhǔn)確的提出問題點(diǎn)及修改技術(shù)方案，工藝技術(shù)部下發(fā)工藝文件，專業(yè)廠填寫工裝變更修理通知單，車間組織實(shí)施整改。工裝變更修理通知單填寫，涉及產(chǎn)品變更的由工藝技術(shù)部填寫

12、修改原由，涉及質(zhì)量改進(jìn)的由質(zhì)量管理部填寫；（2）專業(yè)廠在接到工藝文件后，建立變更臺(tái)帳，組織及時(shí)修理，工藝技術(shù)部對(duì)下發(fā)的工藝文件整改方案進(jìn)行確認(rèn)，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)（包括整改件結(jié)果和問題點(diǎn)結(jié)果），并填寫驗(yàn)證結(jié)果，形成閉環(huán)；（3）任何單位在沒有接到工藝技術(shù)部下達(dá)的工藝文件不得隨意修改工裝，違反上述規(guī)定的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)格按獎(jiǎng)懲條例進(jìn)行考核；（4）涉及外協(xié)廠工裝變更，由工藝技術(shù)部下發(fā)技術(shù)通知單，采購(gòu)管理部負(fù)責(zé)技術(shù)文件傳遞，工藝技術(shù)部指導(dǎo)并跟蹤整改進(jìn)度，外協(xié)廠負(fù)責(zé)實(shí)施整改，整改完成后，由質(zhì)量管理部進(jìn)行評(píng)審。5.4.6 工裝的改善管理：工裝的改善需經(jīng)廠級(jí)工裝管理人員審核后、報(bào)安全機(jī)動(dòng)部批準(zhǔn)同

13、意后，方可實(shí)施改善；不經(jīng)同意不得私自整改。5.4.7備件管理（1）專業(yè)廠建立健全易損備件安全庫(kù)存管理臺(tái)帳，對(duì)低于安全庫(kù)存的備品備件按月25日?qǐng)?bào)下月的備品備件需求計(jì)劃，由安全機(jī)動(dòng)部整理匯總報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行；（2）緊急工裝備品備件采購(gòu)，專業(yè)廠填報(bào)緊急備件采購(gòu)單，報(bào)安全機(jī)動(dòng)部審批，立即執(zhí)行工裝備件緊急采購(gòu)程序；非標(biāo)件采用緊急加工，保障生產(chǎn)運(yùn)行。5.5 工裝的報(bào)廢5.5.1 因產(chǎn)品、工藝更改或不能修復(fù)的工裝需報(bào)廢時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)定，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，填報(bào)工裝報(bào)廢通知單。5.5.2 報(bào)廢的工裝，由安全機(jī)動(dòng)部安排使用單位及時(shí)從使用現(xiàn)場(chǎng)撤出，交付廢品回收部門，并簽收確認(rèn)。5.6

14、工裝資產(chǎn)的管控5.6.1 專業(yè)廠建立工裝管理臺(tái)賬；5.6.2 安全機(jī)動(dòng)部根據(jù)公司安排每年定期組織兩次（年中、年終）工裝清倉(cāng)工作。5.6.3 對(duì)清倉(cāng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題組織專業(yè)廠及時(shí)整改。5.6.4 對(duì)在外協(xié)廠使用的工裝，安全機(jī)動(dòng)部根據(jù)清倉(cāng)的結(jié)果，對(duì)工裝數(shù)量有變動(dòng)的單位，重新簽訂工裝托管協(xié)議書。5.6.5 對(duì)新產(chǎn)品、變型變動(dòng)產(chǎn)品、復(fù)制工裝開發(fā)，入廠時(shí)，專業(yè)廠建立管理臺(tái)賬，到安全機(jī)動(dòng)部進(jìn)行備案。5.7 工裝通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.7.1 工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)建立模具、夾具、檢具及輔具通用性結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)；5.7.2 工裝標(biāo)識(shí)要嚴(yán)格按公司下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5.8 工裝突發(fā)事件的處置5.8.1 專業(yè)廠對(duì)工裝出現(xiàn)異常問題，保護(hù)

15、第一現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)安全機(jī)動(dòng)部；5.8.2 安全機(jī)動(dòng)部組織對(duì)突發(fā)性異常工裝進(jìn)行原因調(diào)查、制定應(yīng)對(duì)措施并實(shí)施；5.8.3 工裝事故處理按公司相關(guān)制度執(zhí)行。6 相關(guān)文件 無 7 相關(guān)記錄 JAC-MC-AJ-01-01協(xié)作工裝驗(yàn)收單 JAC-MC-AJ-01-02工裝變更維修通知單 JAC-MC-AJ-01-03工裝管理卡 JAC-MC-AJ-01-04工裝報(bào)廢通知單 JAC-MC-AJ-01-05工裝備件(緊急)申購(gòu)單 JAC-MC-AJ-01-06工裝檢查整改通知單 JAC-MC-AJ-01-07工裝驗(yàn)收確認(rèn)單8 相關(guān)附件附件一：工裝管理流程附件二：工裝報(bào)廢流程附件三：工裝技術(shù)變更流程附件四：工

16、裝調(diào)試驗(yàn)收流程附件五：工裝管理網(wǎng)絡(luò)、職責(zé)附件六:工裝檢查范圍及獎(jiǎng)懲附件一：工裝管理流程責(zé)任部門輸入流程輸出接收單位需求單位工藝技術(shù)部安全機(jī)動(dòng)部專業(yè)廠專業(yè)廠相關(guān)單位質(zhì)量管理部安全機(jī)動(dòng)部使用單位質(zhì)量管理部專業(yè)廠安全機(jī)動(dòng)部安全機(jī)動(dòng)部專業(yè)廠安全機(jī)動(dòng)部/相關(guān)單位生產(chǎn)需求需求報(bào)告工裝制作計(jì)劃工裝報(bào)廢申請(qǐng)單工裝問題通知合格工裝工裝制造圖紙工裝鑒定計(jì)劃工裝驗(yàn)收通知鑒定報(bào)告定期檢查記錄工裝使用維護(hù)記錄工藝方案評(píng)審報(bào)告開始工裝需求工裝報(bào)廢突發(fā)工裝事件Y工裝易損備件定期更換Y工裝制造采購(gòu)工裝登記合格Y工裝使用合格工裝維修工裝設(shè)計(jì)N工裝鑒定工裝驗(yàn)證結(jié)束NN評(píng)審NY報(bào)廢登記表工裝報(bào)廢通知單更換記錄維修通知單鑒定報(bào)告鑒定

17、報(bào)告制造計(jì)劃需求報(bào)告工裝制造合同工裝驗(yàn)收單工裝臺(tái)帳工裝維修計(jì)劃工藝方案評(píng)審報(bào)告工裝制造圖紙 安全機(jī)動(dòng)部質(zhì)量管理部專業(yè)廠安全機(jī)動(dòng)部相關(guān)單位專業(yè)廠安全機(jī)動(dòng)部專業(yè)廠安全機(jī)動(dòng)部使用單位安全機(jī)動(dòng)部公司、制造廠家相關(guān)單位安全機(jī)動(dòng)部工藝技術(shù)部相關(guān)單位安全機(jī)動(dòng)部安全機(jī)動(dòng)部工藝技術(shù)部相關(guān)單位相關(guān)單位附件二：工裝報(bào)廢流程：附件三：工裝技術(shù)變更流程：3.1工裝技術(shù)變更流程(委外設(shè)變）3.2工裝技術(shù)變更流程(自主設(shè)變)附件四：工裝調(diào)試驗(yàn)收流程：附件五：工裝管理網(wǎng)絡(luò)、職責(zé)5.1江淮安馳汽車有限公司工裝管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖5.2江淮安馳汽車有限公司工裝管理人員網(wǎng)絡(luò)圖：5.3人員職責(zé)5.3.1安全機(jī)動(dòng)部工裝主管: 主管安徽江

18、淮安馳汽車有限公司的工裝管理工作，完善相關(guān)制度和流程，同時(shí)根據(jù)公司年度方針，對(duì)工裝管理的計(jì)劃、組織以及日常管理進(jìn)行督促控制，組織新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備。5.3.2安全機(jī)動(dòng)部工裝管理員：負(fù)責(zé)工裝準(zhǔn)備中從計(jì)劃、調(diào)試、驗(yàn)收、使用、報(bào)廢等過程的協(xié)調(diào)、管理工作；負(fù)責(zé)制定與工裝管理有關(guān)的制度，臺(tái)帳以及各種常規(guī)數(shù)字單據(jù)的采集、分類、綜合等管理工作；負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)廠工裝管理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查工作；對(duì)工裝管理的質(zhì)量組織評(píng)比，實(shí)施獎(jiǎng)懲；負(fù)責(zé)組織召開工裝例會(huì)，發(fā)布工裝管理現(xiàn)狀，布置工裝管理工作，推廣公司內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和方法，負(fù)責(zé)工裝管理的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)計(jì)劃的制定和實(shí)施；負(fù)責(zé)組織工裝事故的調(diào)查分析；負(fù)責(zé)工裝資產(chǎn)管理工作；5.3

19、.3專業(yè)廠（包含：部門、外協(xié)廠）工裝管理員：建立、健全廠級(jí)、車間級(jí)各類工裝臺(tái)帳（按九仟標(biāo)準(zhǔn)）；負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝的使用、維修、保養(yǎng)、保管、記錄等全過程的檢查、監(jiān)督、考核工作；負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝報(bào)廢、復(fù)制申報(bào)及記錄工作；組織單位人員作好工裝調(diào)試人員及材料、機(jī)床的安排工作；參與工裝的設(shè)計(jì)評(píng)審及方案確定工作，參與各類事故的分析處理及修理方案確定落實(shí)工作；負(fù)責(zé)編報(bào)專業(yè)廠年度工裝制造計(jì)劃及預(yù)算費(fèi)用；負(fù)責(zé)工裝預(yù)防性維修計(jì)劃、匯總、上報(bào)、實(shí)施工作；負(fù)責(zé)工裝預(yù)防性維修計(jì)劃、匯總、上報(bào)、實(shí)施工作；負(fù)責(zé)專業(yè)廠工裝外協(xié)修理、加工的轉(zhuǎn)運(yùn)工作；負(fù)責(zé)廠級(jí)工裝管理的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)計(jì)劃的制定和實(shí)施；附件六：工裝檢查范圍及獎(jiǎng)懲:6.1

20、工裝檢查范圍：序號(hào)工裝類型內(nèi)容檢查周期分級(jí)檢查備注廠級(jí)車間級(jí)班組級(jí)1基礎(chǔ)管理工裝管理例會(huì)參加或沒請(qǐng)假日常公司級(jí)每月一次；專業(yè)廠級(jí)每周一次；班組級(jí)每日一次2計(jì)劃內(nèi)容是否按期執(zhí)行日常3工裝預(yù)防性維修計(jì)劃上報(bào)和執(zhí)行每月4工裝清倉(cāng)按要求實(shí)施半年/每次5工裝事故隱瞞不報(bào)日常6工裝管理卡是否按要求填寫每月7工裝檢查是否按要求實(shí)施到位日常8工裝點(diǎn)檢卡是否按要求填寫日常9工裝設(shè)變沒有下發(fā)變更通知單日常10工裝檢查問題點(diǎn)整改通知單沒有回執(zhí)每月11工裝顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求每月12工裝標(biāo)識(shí)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求每月13模具類模具安裝使用不符合工藝、設(shè)計(jì)及管理要求日常14模具未進(jìn)行檢查、清潔及潤(rùn)滑就進(jìn)行生產(chǎn)日常15隨意敲打

21、及拆卸模具附件日常16使用后模具未清潔、潤(rùn)滑，檢查、驗(yàn)收人庫(kù) 日常17模具附件丟失或輔助用具保管不善日常18模具發(fā)生事故不保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及反饋日常19無技術(shù)文件和變更通知單擅自改動(dòng)模具日常20模具修理質(zhì)量差，造成模具局部損壞日常21未用輔助工具強(qiáng)行打開模具日常22修理后模具不清潔、潤(rùn)滑日常23修理后模具未經(jīng)驗(yàn)收或手序未辦齊全入庫(kù)日常24模具修理不及時(shí), 影響生產(chǎn)日常25模具未按要求清洗或記錄不齊全日常26夾具類焊夾具使用無責(zé)任人或無維修人員跟班巡查日常27工件擺放不到位或使用變形產(chǎn)品，強(qiáng)行夾持日常28隨意敲打、撞擊夾具或夾具帶故障工作日常29夾具表面不清潔或表面存放雜物日常30操作不正確，損壞夾具氣

22、路或電器元件日常31無技術(shù)文件變更通知，擅自修改夾具定位、型面及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的日常32三聯(lián)件中是否有積水、氣壓力是否調(diào)整到（0.45-0.5）MPa ，調(diào)節(jié)油壓表是否在（3-5）次，一滴油日常33定位銷磨損在0.2mm以上沒及時(shí)更換日常34定位銷松動(dòng)沒及時(shí)更換日常35工位器具工位器具使用無責(zé)任人日常36使用中工位器具無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不全日常37使用中工位器具存在問題不及時(shí)反映、維修日常38工位器具使用不符合設(shè)計(jì)要求（多放、混放、亂放）日常39專用工位器具未經(jīng)同意不得相互代用日常40工位器具外流不履行登記手續(xù)、造成丟失不及時(shí)找回或匯報(bào)日常41使用已有安全隱患的工位器具日常42工位器具損壞或銹蝕使

23、用單位不及時(shí)處理日常43未經(jīng)同意擅自報(bào)廢工位器具日常44工位器具使用、流轉(zhuǎn)不當(dāng)造成損壞日常45工位器具未定置擺放或擺放不整齊日常46工位器具使用不當(dāng)造成接油盤損壞日常47工位器具接油盤內(nèi)的油未按要求清理干凈日常48工位器具油污明顯，不及時(shí)清洗日常49輔具類現(xiàn)場(chǎng)使用輔具損壞沒有及時(shí)修復(fù)，帶病工作日常50現(xiàn)場(chǎng)輔具丟失沒及時(shí)上報(bào)日常51檢具類卡板、定位銷、劃線銷丟失沒及時(shí)上報(bào)日常52卡板、定位銷、劃線銷損壞沒及時(shí)修復(fù)，帶病工作日常53定位塊、樹脂損壞沒及時(shí)修復(fù)，帶病使用日常54L型塊、夾手定位塊損壞、丟失沒及時(shí)修復(fù)和增補(bǔ)日常6.2工裝獎(jiǎng)懲：序號(hào)工裝類型內(nèi)容激勵(lì)方式罰款（元）獎(jiǎng)勵(lì)（元）1基礎(chǔ)管理工裝管

24、理例會(huì)參加或沒請(qǐng)假-50/2計(jì)劃內(nèi)容是否按期執(zhí)行-50/3工裝預(yù)防性維修計(jì)劃上報(bào)和執(zhí)行-100每項(xiàng)10元4工裝清倉(cāng)按要求實(shí)施-500按公司獎(jiǎng)勵(lì)下發(fā)5工裝事故隱瞞不報(bào)-500/6工裝管理卡是否按要求填寫-100/7工裝檢查是否按要求實(shí)施到位-100/8工裝點(diǎn)檢卡是否按要求填寫-100/9工裝設(shè)變沒有下發(fā)變更通知單-100/10乘用車公司工裝檢查整改通知單沒有回執(zhí)-200/11工裝顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求-200/12工裝標(biāo)識(shí)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求-200/13 模具類模具安裝使用不符合工藝、設(shè)計(jì)及管理要求-100/14模具未進(jìn)行檢查、清潔及潤(rùn)滑就進(jìn)行生產(chǎn)-100/15隨意敲打及拆卸模具附件-100/16使

25、用后模具未清潔、潤(rùn)滑，檢查、驗(yàn)收人庫(kù) -100/17模具附件丟失或輔助用具保管不善-100/18模具發(fā)生事故不保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及反饋-500/19無技術(shù)文件和變更通知單擅自改動(dòng)模具-100/20模具修理質(zhì)量差，造成模具局部損壞-100/21未用輔助工具強(qiáng)行打開模具-100/22修理后模具不清潔、潤(rùn)滑-100/23修理后模具未經(jīng)驗(yàn)收或手序未辦齊全入庫(kù)-100/24模具修理不及時(shí), 影響生產(chǎn)-100/25模具未按要求清洗或記錄不齊全-100/26 夾具類焊夾具使用無責(zé)任人或無維修人員跟班巡查-100/27工件擺放不到位或使用變形產(chǎn)品，強(qiáng)行夾持-100/28隨意敲打、撞擊夾具或夾具帶故障工作-100/29夾

26、具表面不清潔或表面存放雜物-100/30控制組件標(biāo)識(shí)是否完好、氣管和氣管接頭是否漏氣，是否氣管做好標(biāo)識(shí)。-100/31無技術(shù)文件變更通知，擅自修改夾具定位、型面及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的-100/32三聯(lián)件中是否有積水、氣壓力是否調(diào)整到（0.45-0.5）MPa ，調(diào)節(jié)油壓表是否在（3-5）次，一滴油-100/33定位銷磨損在0.2mm以上沒及時(shí)更換-50/34定位銷松動(dòng)沒及時(shí)更換-50/35工位器具工位器具使用無責(zé)任人-100/36使用中工位器具無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不全-100/37使用中工位器具存在問題不及時(shí)反映、維修-100/38工位器具使用不符合設(shè)計(jì)要求（多放、混放、亂放）-100/39專用工位器具

27、未經(jīng)同意不得相互代用-100/40工位器具外流不履行登記手續(xù)、造成丟失不及時(shí)找回或匯報(bào)-100/41使用已有安全隱患的工位器具-100/42工位器具損壞或銹蝕使用單位不及時(shí)處理-100/43未經(jīng)同意擅自報(bào)廢工位器具-100/44工位器具使用、流轉(zhuǎn)不當(dāng)造成損壞-100/45工位器具未定置擺放或擺放不整齊-100/46未按要求參加工位器具評(píng)審-50/47未按流程進(jìn)行工位器具制作與維護(hù)-50/48工位器具油污明顯，不及時(shí)清洗-100/49擅自修改物料存放方式及工位器具標(biāo)識(shí)-100/50輔具類現(xiàn)場(chǎng)使用輔具損壞沒有及時(shí)修復(fù)，帶病工作-100/51現(xiàn)場(chǎng)輔具丟失沒及時(shí)上報(bào)-100/52檢具類卡板、定位銷、劃

28、線銷丟失沒及時(shí)上報(bào)-50/53卡板、定位銷、劃線銷損壞沒及時(shí)修復(fù)，帶病工作-50/54定位塊、樹脂損壞沒及時(shí)修復(fù)，帶病使用-50/55L型塊、夾手定位塊損壞、丟失沒及時(shí)修復(fù)和增補(bǔ)-50/56工裝模具設(shè)變自主實(shí)施，1個(gè)產(chǎn)品100元每次/100元/每次57工裝模具、夾具、檢具、輔具防錯(cuò)改善，經(jīng)評(píng)審合格/100元/每次58工裝降成本改善，經(jīng)評(píng)審合格/100元-500元每次59對(duì)清倉(cāng)過程中發(fā)現(xiàn)有新增工裝沒有登記造冊(cè)的-100060工裝發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)分析原因，明確問題點(diǎn)、整改措施及處理結(jié)果根據(jù)事故的程度給予單位1000-20000元處罰，同時(shí)索賠事故造成的損失第三章、工裝制造、驗(yàn)收一、工裝制造1、工裝

29、制造的任務(wù)來源：1.1 新車型項(xiàng)目的工裝開發(fā)1.2 設(shè)變工裝的開發(fā)1.3 各單位的工裝需求報(bào)告2、工裝制造的流程：2.1 工裝的開發(fā)流程2.2工裝/輔具非標(biāo)設(shè)計(jì)開發(fā)流程3. 工裝制造的要求；主要以技術(shù)協(xié)議的形式作為合同附件及調(diào)試、驗(yàn)收的依據(jù)。例如：焊接夾具制造項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議:一、焊接夾具的技術(shù)要求;1-1焊接夾具應(yīng)滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，夾具應(yīng)有合理的定位夾緊機(jī)構(gòu)和支承裝置，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。1-2夾具應(yīng)有完善的裝配定位基準(zhǔn)，便于夾具制造、裝配、調(diào)試和維修。1-3夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接件裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置。1-4夾具設(shè)計(jì)在保證工藝要求

30、和剛性的情況下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單合理。1-5夾具設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)夾具制造行業(yè)的先進(jìn)水平。1-6夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，(工作面)要求距操作底面0.70.8m范圍內(nèi)。1-7如果夾緊單元超過6個(gè)，必須采用氣動(dòng)夾緊。1-8焊接夾具氣路設(shè)計(jì)時(shí)所有氣壓表用Mpa，夾具接口都有氣動(dòng)三聯(lián)件。1-9氣缸運(yùn)動(dòng)不得有干涉，不得碰傷制件，不得傷人，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。1-10夾具的定位裝置和夾緊機(jī)構(gòu)裝置應(yīng)便于操作。1-11應(yīng)保證制件在夾具內(nèi)能以最有利的順序組焊，并應(yīng)防止組焊件的變形，及容易取出焊好的組件。1-12夾具內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力開關(guān)或手柄應(yīng)盡量配置在夾具的邊側(cè)，用力方向也應(yīng)盡量以從上到下，從左向右的習(xí)慣原則。1-13夾具結(jié)

31、構(gòu)的零件部件要求標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)格化，統(tǒng)一化。1-14焊夾具應(yīng)有較好的可焊到性，保證合理的焊鉗工作空間，如果可焊到性差，甲方在調(diào)試時(shí)可要求乙方在保證夾具精度及剛度的基礎(chǔ)上修改焊夾具，包括增加旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。1-15焊夾具定位銷用45#鋼制造。二、對(duì)焊接夾具的結(jié)構(gòu)要求；2-1焊接結(jié)構(gòu)件：2-1-1 焊角高56.5mm，不允許虛焊、脫焊，重要部位須采用連續(xù)焊縫。2-1-2焊后清理，焊縫磨平。2-1-3 焊后消除應(yīng)力，再機(jī)加工。2-2夾持形板（GAUGE）2-2-1 形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形狀實(shí)測(cè)尺寸±0.2。2-2-2 形板的支持部表面加工粗糙度：3.2。2-2-3 形板

32、的厚度：19mm2-2-4 形板的安裝精度：±0.22-3 夾持臂（CLAMP ）2-3-1下列情況之一時(shí)，必須給夾持臂配用停止塊（STOPPER）：2-3-1-1 夾持臂懸空時(shí)。2-3-1-2 夾持臂夾持于外板表面時(shí)。2-3-2 下列情況之一時(shí)，必須給夾持臂配用引導(dǎo)止塊（CATCHER）：2-3-2-1 夾持臂懸空且有定位銷時(shí)。2-3-2-2 夾持臂夾持于外板斜面時(shí)（角度15o）。2-3-2-3 夾持臂有多點(diǎn)夾持面時(shí)。2-3-2-4 夾緊板的產(chǎn)品接觸面全部達(dá)到80%。2-4基準(zhǔn)定位銷 LOCATE PIN 2-4-1 基準(zhǔn)定位銷須進(jìn)行高周波熱處理HRC45度以上，硬化層深度1.5m

33、m以上。2-4-2 基準(zhǔn)定位銷外徑的公稱尺寸為部件的孔徑公稱尺寸-0.2mm。2-4-3 基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05mm。2-4-4 基準(zhǔn)定位銷加工表面粗糙度為1.6。2-4-5 原則上一工件要有二支銷平面定位，一支圓形，一支菱形。2-4-6 優(yōu)先采用螺母鎖緊式基準(zhǔn)定位銷。2-4-7 基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。2-4-8 菱形銷必須有防轉(zhuǎn)面。2-4-9 基準(zhǔn)銷的有效長(zhǎng)度57mm。2-4-10基準(zhǔn)定位銷的位置精度為±0.1mm。2-4-11基準(zhǔn)銷在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移動(dòng)。2-4-12與氣缸或快速夾緊器連接支撐板和夾持臂的轉(zhuǎn)軸孔，須壓入耐磨的銅套或其

34、他耐磨材料的軸套。2-4-13 對(duì)于工件表面質(zhì)量有要求處的型面和壓塊，可采用軟性耐磨材料制作。2-4-14 銷和銷孔、軸和軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工表面的粗糙度為1.6；其他一般基準(zhǔn)面和型面為3.2；其他機(jī)加表面粗糙度不低于6.3。2-5 手動(dòng)夾緊器手動(dòng)快速夾緊器操作時(shí)，達(dá)到定位需在上死點(diǎn)位置，夾緊件的維持力量為813Kg，為防止超過上死點(diǎn)壓板件變形，需有停止擋塊裝置。2-6表面要求除上述各單元表面粗糙度要求外，使用過程中涉及到CO2焊接的部分表面要求鍍鉻2.7夾具基板支撐座噴綠色，夾持臂噴黃色。夾持單元和定位銷 發(fā)黑處理。三、對(duì)外購(gòu)件的要求;3-1快速夾頭采用臺(tái)灣GOODHAND。3-2氣缸、閥

35、采用日本SMC或CKD公司產(chǎn)品或同級(jí)產(chǎn)品。四、其他:2-4-1本項(xiàng)目所有的工裝、設(shè)備設(shè)計(jì)制造必須在xxxx年xx月xx日前運(yùn)抵甲方現(xiàn)場(chǎng)。 2-4-2在夾具設(shè)計(jì)制作過程中，方案確認(rèn)、夾具設(shè)計(jì)總圖必須經(jīng)過甲方的評(píng)審、會(huì)簽方能投入制造。2-4-3夾具發(fā)貨前必須經(jīng)過甲方的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。2-4-4在所有夾具提供乙方檢驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上，在甲方進(jìn)行抽檢。2-4-5所有夾具的保修期為終驗(yàn)收后一年，保修期內(nèi)發(fā)生的夾具的維修、調(diào)整等一切費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。五、夾具驗(yàn)收:5-1安裝調(diào)試完成，廠家需提供交鑰匙工程，最終保證夾具的正常使用；甲乙雙方驗(yàn)收合格，雙方簽字認(rèn)可后即為最終驗(yàn)收。5-2驗(yàn)收內(nèi)容：1） 是否滿足技術(shù)協(xié)議的技

36、術(shù)要求。2） 動(dòng)作的可靠性、合理性、安全性、平穩(wěn)性。3） 對(duì)各種可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行測(cè)試。此技術(shù)協(xié)議與商務(wù)合同具有同等法律效力。未盡事宜，根據(jù)需要，經(jīng)雙方協(xié)商并以紀(jì)要形式雙方簽字，與合同有同樣法律效力。甲方：安徽江淮安馳汽車有限公司 乙方： 天津福臻工業(yè)裝備有限公司 甲方代表： 乙方代表：日期： 日期：第一節(jié) 工裝驗(yàn)收1、 工裝驗(yàn)收的流程；工裝驗(yàn)收案例A0工裝驗(yàn)收策劃書1. 項(xiàng)目概況A0白車身共有自制沖壓件348個(gè)，開發(fā)模具908副。其中鑄造模沖壓件143個(gè)，模具數(shù)量409副；鋼板模沖壓件205個(gè)，模具數(shù)量499副。A0沖壓檢具共有323副，其中福源125副，匯成121副，尚展65副，力天1

37、2副，焊裝檢具共29副，其中尚展19副，小津10副，焊裝夾具共187副，分布于常青、大洋兩個(gè)外協(xié)廠以及乘用車二廠沖焊分廠。模具預(yù)驗(yàn)收于2009年3月份啟動(dòng)，到6月底基本完成全部?jī)?nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收及預(yù)驗(yàn)收問題點(diǎn)消項(xiàng)驗(yàn)證工作，8月中旬模具開始進(jìn)場(chǎng)，目前除設(shè)變模具外進(jìn)場(chǎng)率100%。外板模具預(yù)驗(yàn)收于7月底開始，9月底進(jìn)場(chǎng)完畢，現(xiàn)正處于緊張的調(diào)試過程中。根據(jù)沖焊二廠的產(chǎn)能平衡方案，二廠除保留11個(gè)件自制生產(chǎn)外，其余336個(gè)件全部外協(xié)生產(chǎn)，檢具、夾具一并外協(xié)，外協(xié)方案見下表：生產(chǎn)地模具類型沖壓件數(shù)量模具數(shù)量沖壓檢具數(shù)量焊裝檢具數(shù)量夾具數(shù)量分項(xiàng)合計(jì)分項(xiàng)合計(jì)二廠鑄造模/11/3811328大洋鑄造模78209

38、2385691861094鋼板模131331常青鑄造模541281363011251665鋼板模74165合計(jì)/349/908323291872、項(xiàng)目目標(biāo)2.1 質(zhì)量目標(biāo)2.1.1外覆蓋件表觀質(zhì)量：根據(jù)公司的AUDIT標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到2.0級(jí)。2.1.2沖壓件合格率：不小于93（定位孔100%，關(guān)鍵部位100%）； 重難點(diǎn)件不小于88%（定位孔100%，關(guān)鍵部位90%）； 最終以符合裝車要求為準(zhǔn)。2.2 項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 節(jié)點(diǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)容驗(yàn)收率1.252.10工裝驗(yàn)收啟動(dòng)會(huì)召開，對(duì)工裝狀態(tài)比較好的少數(shù)廠家完成驗(yàn)收工作90%2.203.15結(jié)合打件計(jì)劃進(jìn)行批量驗(yàn)收95%3.164.10外板件驗(yàn)收及前期未達(dá)

39、標(biāo)工裝整改后的驗(yàn)收工作95%3. 組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)驗(yàn)收組常青分組大洋分組二廠分組生產(chǎn)技術(shù)部工藝工程院常青外協(xié)廠模檢夾具廠家郭才、蔣蓓郭才、胡煒技術(shù)質(zhì)量科家生產(chǎn)技術(shù)部工藝工程院大洋外協(xié)廠模檢夾具廠家技術(shù)質(zhì)量科家生產(chǎn)技術(shù)部工藝工程院沖焊二廠模檢夾具廠家技術(shù)質(zhì)量科家郭才、胡煒汪軍王賢超馬自安孟勇孟勇張華物料調(diào)度品質(zhì)模修物料調(diào)度品質(zhì)模修物料調(diào)度品質(zhì)模修3.1 項(xiàng)目組結(jié)構(gòu) 3.2 人員及職責(zé)常青分組組長(zhǎng)：孟勇組員：王文彬、蔣蓓、馬自安、趙莉莉、常青6人（調(diào)試2人、調(diào)度1 人、物料1人、品質(zhì)2人）職責(zé)：對(duì)常青的工裝驗(yàn)收質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。具體承擔(dān)模具動(dòng)靜檢狀態(tài)確認(rèn)，沖壓件合格率確認(rèn)，坯料尺寸最小化確認(rèn)，裝車問題

40、點(diǎn)確認(rèn)，外板件品質(zhì)確認(rèn)，驗(yàn)收計(jì)劃的編制及執(zhí)行。王文彬：模、檢具調(diào)試資料提供（沖壓件合格率，動(dòng)靜檢問題消項(xiàng)率，A類問 題消項(xiàng)率，裝車問題反饋整改情況，坯料尺寸清單，試制工藝文件更新?lián)Q版，檢具設(shè)變整改、問題點(diǎn)整改消項(xiàng)等），日常事務(wù)協(xié)調(diào)處理，日例會(huì)組織召開。蔣蓓：夾具狀態(tài)確認(rèn)，總成精度確認(rèn)，試制工藝文件更新?lián)Q版，調(diào)試記錄等資料輸出。馬自安：配合做好模具、檢具、夾具以及沖壓件品質(zhì)鑒定工作。趙莉莉：模具廠調(diào)試人員管理，模具轉(zhuǎn)運(yùn)等的處理，聯(lián)系供應(yīng)商提供工裝驗(yàn)收所需的一切資料，跟蹤工裝驗(yàn)收全過程，做好服務(wù)工作。 常青：提供驗(yàn)收相關(guān)的物料、調(diào)度、模修、品質(zhì)人員，人員自行安排，但要專人專責(zé)，確保驗(yàn)收工作順利開展

41、。 供應(yīng)商代表：提供驗(yàn)收相關(guān)資料，做好服務(wù)保障工作，確保驗(yàn)收順利進(jìn)行。大洋分組組長(zhǎng)：孟勇組員：余歡慶、胡煒、王賢超、黃波、大洋6人（調(diào)試2人、調(diào)度1 人、物料1人、品質(zhì)2人）職責(zé)：對(duì)大洋的工裝驗(yàn)收質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。具體承擔(dān)模具動(dòng)靜檢狀態(tài)確認(rèn)，沖壓件合格率確認(rèn)，坯料尺寸最小化確認(rèn)，裝車問題點(diǎn)確認(rèn)，外板件品質(zhì)確認(rèn)，驗(yàn)收計(jì)劃的編制及執(zhí)行。余歡慶：模、檢具調(diào)試資料提供（沖壓件合格率，動(dòng)靜檢問題消項(xiàng)率，A類問 題消項(xiàng)率，裝車問題反饋整改情況，坯料尺寸清單，試制工藝文件更新?lián)Q版，檢具設(shè)變整改、問題點(diǎn)整改消項(xiàng)等），日常事務(wù)協(xié)調(diào)處理，日例會(huì)組織召開。胡煒：夾具狀態(tài)確認(rèn)，總成精度確認(rèn)，試制工藝文件更新?lián)Q版，調(diào)試記

42、錄等資料輸出。王賢超：配合做好模具、檢具、夾具以及沖壓件品質(zhì)鑒定工作。黃波：模具廠調(diào)試人員管理，模具轉(zhuǎn)運(yùn)等的處理，聯(lián)系供應(yīng)商提供工裝驗(yàn)收所需的一切資料，跟蹤工裝驗(yàn)收全過程，做好服務(wù)工作。 大洋：提供驗(yàn)收相關(guān)的物料、調(diào)度、模修、品質(zhì)人員，人員自行安排，但要專人專責(zé)，確保驗(yàn)收工作順利開展。 供應(yīng)商代表：提供驗(yàn)收相關(guān)資料，做好服務(wù)保障工作，確保驗(yàn)收順利進(jìn)行。二廠分組組長(zhǎng)：汪軍組員：郭才、胡煒、汪軍、黃波、二廠6人（調(diào)試2人、調(diào)度1 人、物料1人、品質(zhì)2人）職責(zé)：對(duì)大洋的工裝驗(yàn)收質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。具體承擔(dān)模具動(dòng)靜檢狀態(tài)確認(rèn)，沖壓件合格率確認(rèn)，坯料尺寸最小化確認(rèn)，裝車問題點(diǎn)確認(rèn)，外板件品質(zhì)確認(rèn)，驗(yàn)收計(jì)劃的

43、編制及執(zhí)行。郭才：模、檢具調(diào)試資料提供（沖壓件合格率，動(dòng)靜檢問題消項(xiàng)率，A類問 題消項(xiàng)率，裝車問題反饋整改情況，坯料尺寸清單，試制工藝文件更新?lián)Q版，檢具設(shè)變整改、問題點(diǎn)整改消項(xiàng)等），日常事務(wù)協(xié)調(diào)處理，日例會(huì)組織召開。胡煒：夾具狀態(tài)確認(rèn)，總成精度確認(rèn)，試制工藝文件更新?lián)Q版，調(diào)試記錄等資料輸出。汪軍：配合做好模具、檢具、夾具以及沖壓件品質(zhì)鑒定工作。黃波：模具廠調(diào)試人員管理，模具轉(zhuǎn)運(yùn)等的處理，聯(lián)系供應(yīng)商提供工裝驗(yàn)收所需的一切資料，跟蹤工裝驗(yàn)收全過程，做好服務(wù)工作。 供應(yīng)商代表：提供驗(yàn)收相關(guān)資料，做好服務(wù)保障工作，確保驗(yàn)收順利進(jìn)行。 周杰：車間生產(chǎn)的調(diào)度，操作人員安排，機(jī)床、行車等的協(xié)調(diào)，模修區(qū)和 模

44、修設(shè)備的協(xié)調(diào)，派模修工參與跟線調(diào)試。季春雨：沖壓件表面AUDIT實(shí)施，輸出附件8；對(duì)大洋的AUDIT實(shí)施進(jìn) 行培訓(xùn)及監(jiān)控； 邵振中：自動(dòng)化調(diào)試中的進(jìn)度推進(jìn)、供應(yīng)商協(xié)調(diào)。 金曉東：板料入、出庫(kù)管理，板料下料處理。 李連成：成品件出入庫(kù)及狀態(tài)管理。朱傳超：成品件的檢測(cè)，輸出檢測(cè)報(bào)告及合格率清單。說明： A0車型的工裝驗(yàn)收整體管控由張華負(fù)責(zé)，焊裝工裝驗(yàn)收總體由孫偉負(fù)責(zé)，工藝工程院的相關(guān)工作整體由杜長(zhǎng)勝負(fù)責(zé)，技術(shù)質(zhì)量科的相關(guān)工作整體由汪軍負(fù)責(zé)，供應(yīng)商的相關(guān)工作由黃波負(fù)責(zé)，兩個(gè)外協(xié)廠的相關(guān)工作分別由唐總、齊總負(fù)責(zé)。 4. 驗(yàn)收總體思路 4.1 判定依據(jù)在滿足產(chǎn)品功能的前提下，以單件檢具為依據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，沒

45、有檢具的沖壓件，以檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)且要符合裝車要求。其次，沖壓調(diào)試要向車體延伸，合格率達(dá)到階段性要求后，還要確認(rèn)其裝車的匹配狀態(tài)，對(duì)裝車狀態(tài)不良的部位在與焊裝人員溝通確認(rèn)后積極整改。模具狀態(tài)必須滿足指標(biāo)要求，動(dòng)靜檢問題點(diǎn)消項(xiàng)率超過85%，無A類問題，沖壓件合格率：不小于93（定位孔100%，關(guān)鍵部位100%）；重難點(diǎn)件不小于88%（定位孔100%，關(guān)鍵部位90%）， 最終以符合裝車要求為準(zhǔn)。檢具狀態(tài)良好，滿足操作性，設(shè)變整改完全，問題點(diǎn)整改完全。總成夾具狀態(tài)良好，滿足操作性，設(shè)變整改完全，問題點(diǎn)整改完全，總成精度達(dá)到88%以上。4.2 驗(yàn)收步驟 1.1月25日2月10日為第一階段，工裝驗(yàn)收啟動(dòng)會(huì)召

46、開，對(duì)工裝狀態(tài)比較好的少數(shù)廠家（翎雁、原創(chuàng)、華強(qiáng)）完成驗(yàn)收工作，驗(yàn)收率達(dá)到90%以上。2.2月20日3月15日，結(jié)合打件計(jì)劃進(jìn)行批量驗(yàn)收（驗(yàn)收順序由模具狀態(tài)、沖壓件精度、總成件精度、裝車問題整改、設(shè)變整改等情況決定）。3.3月16日4月10日，外板件驗(yàn)收及前期未達(dá)標(biāo)工裝整改后的驗(yàn)收工作。 5. 項(xiàng)目組管理制度 5.1 日例會(huì) 時(shí)間：每天下午5：00 人員：調(diào)試小組所有成員、供應(yīng)商主要負(fù)責(zé)人 地點(diǎn)：調(diào)試現(xiàn)場(chǎng) 內(nèi)容：對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)，對(duì)當(dāng)天出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，與供應(yīng)商共同制定問題點(diǎn)對(duì)策及整改時(shí)間節(jié)點(diǎn)。落實(shí)第二天驗(yàn)收任務(wù)，合理調(diào)配小組內(nèi)部資源，保證第二天工作順利開展，有效完成。 5.2 周例會(huì)

47、 時(shí)間：每周六下午5：00 人員：調(diào)試組全體成員 地點(diǎn)：沖焊二廠一樓沖壓會(huì)議室（暫定） 內(nèi)容：對(duì)周計(jì)劃完成情況進(jìn)行總結(jié)評(píng)價(jià)，對(duì)下周計(jì)劃進(jìn)行發(fā)布，對(duì)本周發(fā)現(xiàn)的重難點(diǎn)問題要求廠家制定對(duì)策并重點(diǎn)控制，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保下一周工作的順利開展，有效進(jìn)行。 5.3 月度例會(huì) 時(shí)間：每月最后一周周例會(huì) 人員：調(diào)試組全體成員 地點(diǎn)：沖焊二廠一樓沖壓會(huì)議室（暫定） 內(nèi)容：對(duì)本月工作進(jìn)行總結(jié)，制定下月完成目標(biāo)，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證下月工作順利進(jìn)行。 6. 對(duì)外協(xié)廠家的要求 6.1 各外協(xié)廠需成立A0工裝驗(yàn)收小組，組員需專職參與A0工裝驗(yàn)收。 6.2 外協(xié)廠驗(yàn)收人員應(yīng)與江淮調(diào)試人員充分溝通、協(xié)調(diào)一致，

48、共同承擔(dān)起驗(yàn)收的重任。積極調(diào)配廠內(nèi)資源保障驗(yàn)收的順利進(jìn)行。 6.3 對(duì)待供應(yīng)商的配合服務(wù)人員應(yīng)公平、公正，不可提出無理過分的要求，對(duì)他們的合理需求應(yīng)盡量滿足。6.4 驗(yàn)收啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)模具廠服務(wù)人員進(jìn)行廠規(guī)廠紀(jì)和安全教育培訓(xùn)，必要時(shí)可簽訂安全協(xié)議。 7. 調(diào)試的過程文件 7.1 調(diào)試周計(jì)劃每周五的周例會(huì)上對(duì)下周的周計(jì)劃進(jìn)行發(fā)布，張貼在驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)，每日檢查計(jì)劃完成情況；（附件1） 7.2 模具靜態(tài)檢查記錄表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)利用此表對(duì)模具靜檢問題點(diǎn)進(jìn)行考核；（附件2） 7.3 模具動(dòng)態(tài)檢查記錄表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)利用此表對(duì)模具動(dòng)檢問題點(diǎn)進(jìn)行考核，注明問題整改完成時(shí)間及消項(xiàng)驗(yàn)證情況；（附件3） 7.4 模具動(dòng)靜檢問題

49、記錄管理表將模具的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)問題點(diǎn)匯總至此表，注明整改完成時(shí)間，消項(xiàng)驗(yàn)證時(shí)間和消項(xiàng)情況。此表在每次驗(yàn)證過后及時(shí)更新；（附件4） 7.5 沖壓件檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)人員對(duì)每次調(diào)試所出的外觀完整的件進(jìn)行檢測(cè)，并輸出紙質(zhì)和電子版的檢測(cè)報(bào)告，須注明日期；（附件5） 7.6 沖壓件合格率一覽表檢測(cè)人員將檢測(cè)的面差、止口、孔及總合格率進(jìn)行匯總，并及時(shí)更新；（附件6） 7.7 板料尺寸清單根據(jù)調(diào)試情況優(yōu)化此表，坯料尺寸應(yīng)實(shí)現(xiàn)最小化；（附件7） 7.8 沖壓板件表面質(zhì)量控制表沖壓件表面AUDIT評(píng)審時(shí)輸出此文件，并不斷刷新。 8. 項(xiàng)目的文檔管理 8.1 驗(yàn)收過程文件的收集整理由專人負(fù)責(zé)，每周五將最新版文件匯總至各調(diào)試組組長(zhǎng)處，由組長(zhǎng)統(tǒng)一管理。 8.2驗(yàn)收過程中對(duì)工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行校核，應(yīng)做到工藝文件的完整、準(zhǔn)確。第二節(jié) 工裝驗(yàn)收規(guī)則一、目的 本規(guī)則規(guī)定了安徽江淮安馳汽車有限公司（以下簡(jiǎn)稱：公司）資產(chǎn)范圍內(nèi)工裝