套標機操作指導書

1、*飲料有限公司套標機作業(yè)指導書 文件編號： 編制：審核：審批：日期： 前 言1. 目的:為了更好的使操作規(guī)范化,標準化,通過圖片展示要點說明,使整個操作過程更加人性化,特制定此作業(yè)指導書,相關人員可參考本標準執(zhí)行.2. 適用范圍:本作業(yè)指導書適用于后包裝段套標機操作人員對套標機的操作及維護,操作員與維修工可按本指導進行作業(yè).3. 職責:見本崗位說明書.4. 罰責:違反標準按相關考核制度進行考核.5. 具體內容:見正文.6. 執(zhí)行時間:從本作業(yè)指導書下發(fā)日起執(zhí)行.目 錄一. 安全預防及應急措施二. 主要監(jiān)控點三. 套標崗位工作程序簡述四. 套標機標準操作規(guī)范五. 故障排除六. 套標機周保養(yǎng)巡查內

2、容（附圖表）七. 刀盤刀片拆卸與調整1. 安全標識及預防措施:1.1.安全警示標識:安全標識含義安全標識含義高壓危險,禁止觸摸!危險區(qū)域,操作時謹慎小心,注意安全!跌落危險!旋轉,請勿將手和其他物體靠近!高溫危險,禁止觸摸!1.2.安全預防措施:內容序號預防點圖片預防措施 1設備防護避免用水沖有電源設備、接線盒.電柜等! 2 火災防護避免火源、易燃物接近原輔料。 3當機器傷害人體或機件時應立即把機器停下，按下急停按鈕將使機器程序回復至零位。急停按鈕并不能把主電源斷離。1.3.管理制度以及安全生產標準、安全生產技術規(guī)范安全生產管理手冊。2.主要監(jiān)控點監(jiān)控項目監(jiān)控原因監(jiān)控措施質量成本刀盤原點刀盤原

3、點位置不正確卡標，造成成本浪費開機前檢查刀盤原點位置十分正確，及時調節(jié) 蒸氣溫度蒸氣大小決定瓶標收縮效果，避免造成成本浪費每小時進行報表記錄3.工作程序簡述：設備運行狀態(tài)檢查（設備故障、產品質量、成本等）對原輔材料數量和質量情況進行交接。定期進行過程記錄和過程檢查及設備日保養(yǎng)。在交班前完成交班記錄的填寫和相關信息說明。接班交班根據設備運行情況按序對設備進行操作和檢查。認真閱讀交接記錄和操作記錄并進行確認。設備結構功能簡介單元名稱示意圖工作原理套標機部件：電機，料架，驅動輪，蒸汽爐功能：把每個產品套上標簽并收縮好。原理：電機帶動驅動輪使每個瓶套上標簽，通過收縮爐收縮好每個標簽。4.DSV-450

4、P套標機標準操作規(guī)程:作業(yè)程序圖片說明注意事項執(zhí)行理由電源3N/380V/50Hz設備正常啟動的必備條件防止設備內部的電子元件損壞保證設備的正常運行開啟電源總開關必須在符合標準電流、電壓的情況下開啟防止設備內部的電子元件損壞調節(jié)蒸汽閥門調節(jié)蒸汽的大小以免產品收縮不良調整加熱爐內各吹氣口的溫度適當調節(jié)加熱爐內中高低的溫度以免產品收縮不良 風機生產過程中(包含升溫)，一定要打開風機控制按鈕以免蒸汽從收縮爐內噴出調節(jié)毛刷利用橡膠將套入瓶子的標簽刷打至定位避免出現標位置不正確裝標順時針方向注意標的方向穿標順時針方向注意標的走向是否通暢饋料架用以傳送標簽膜料，生產前必須保證滾筒的清潔，避免生產過程中夾標

5、中心柱將標簽套入撐開，使標簽得以傳送與裁切中心柱上的四個滾輪不宜太緊，太緊容易卡標刀盤用來割標，生產過程中手嚴緊觸摸；卡標時手嚴禁深入刀盤。以免割傷刷下控制調整至中心柱下方滾輪輕微接觸,不宜貼緊貼緊容易卡標，下不來標分瓶螺桿適當調節(jié)，使瓶子過來以相同距離分開，不能太緊或太松，以免瓶子不能分開連續(xù)走動，不能套標帶瓶皮帶使瓶子在輸送時不搖晃及利于套標簽高度的設定。避免搖晃時套不上標 電眼可上下調整電眼的位置，當標簽上方太長時，電眼向上調整，下方太長時，電眼向下調整電眼位置沒調好會導致切標位置不正確照瓶電眼監(jiān)視瓶子至適當位置，輸出訊號使主機自動套入卷標電眼位置不正確時，就無法將標簽順利套入瓶子自動模

6、式開始生產手動模式資料設定 套標機操作規(guī)程一.目的使套標機操作工正確掌握套標機的操作程序及異常情況的處理。二.使用范圍使用于生產部門。三.工作程序3.1打開電源開關，選擇界面語言，一般為中文。然后按電源開關為ON，然后點擊XYP進入操作主界面；3.2然后啟動蒸汽收縮爐馬達。3.3檢查蒸汽壓力在3.5bar,然后打開蒸汽手閥為45度左右，讓蒸汽收縮爐升溫，觀察收縮爐上的溫度表在95100度即可；3.4檢查兩個刷下滾輪和四個驅動滾輪前后兩個輔助滾輪是否緊靠標簽的表面，再檢查毛刷是否完好；3.5在手動模式下，檢查切下的標簽有無毛刺，如果毛刺明顯，說明切刀不在一個水平面或刀刃不鋒利需要更換，同時檢測照

7、瓶電眼是否回到原位，更換時請找維修人員更換；3.6同時檢查切下的標簽的上下位置是否正確，如果不正確，請維修人員校正；3.7當蒸汽收縮爐的溫度到達時，請點擊自動模式，生產45瓶，檢查標簽收縮是否良好，如果產品不和格，請維修人員打開收縮爐矯正蒸汽的噴嘴位置；3.8在生產過程中可能會遇到產品堵塞到收縮爐里面的現象，這時必須關掉蒸汽，但不要停止廢氣風機馬達，否則可能發(fā)生嚴重的蒸汽燙傷危險。過45秒后可以打開收縮爐的門，取出堵塞的產品；3.9生產結束后，先關掉蒸汽收縮爐的蒸汽手閥，等4-5秒后再關掉廢氣風機馬達；3.10生產結束后清理地面時，千萬不要用水沖洗套標機的機身及附近，這樣可能會使水進入套標機的

8、穩(wěn)壓電源箱，可能會產生電源短路現象；3.11當生產結束后，用清潔的抹布沾少許酒精清潔標簽的導輪、驅動輪、刷下輪、照瓶電眼的反射鏡面，刀盤，及機器其他部位。四.注意事項及正確的處理方法4.1 有時生產過程中會出現卡標現象，那是因為中心柱太緊或者瓶標中間有接頭。4.2生產過程中出現毛刷刷不下標時，可能是毛刷壞了，應及時換毛刷。4.3生產中有時瓶子經過電眼時會來回搖晃，那是由于帶瓶皮帶太窄了，應及時調整，向左調寬；向右調窄。4.4生產過程中有時標簽上下不齊，應調整上面電眼，向左調上；向右調下。4.5生產有時會下標不到位，那是因為機頭太低或者刷下滾輪太緊，應調整機頭和滾輪。4.6生產中有時經過加熱爐是

9、高標，出先這種情況應看下毛刷是磨損或者加熱爐溫度太高，根據實際情況調整。4.7 生產中偶爾會出現斷標現象，應看下饋料架是否關閉或標有褶皺。4.8生產中有時操作屏上會出現“料架馬達缺料”字樣，那是因為旁邊那個點眼沒有對好，應及時調整。4.9 生產中要時刻關注標的圖案和標的質量。4.10刷下滾輪不能太松或太緊，太松會不下標；太緊會出現卡標現象（只要貼著里面兩個小滾輪就行）。4.11生產中時刻關注標的收縮情況，以免過多收縮不良產品轉入下道工序。4.12分瓶螺桿不能太松亦不能太緊，太松會出現瓶子一起過去，以免后面不能套標，不能正常生產。3.故障排除：3.1常見故障原因及排除方法： 收縮膜容易在中心柱積

10、料（卡料）造成原因：（1）因為膜料在制造時折徑的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下限（偏?。菀自斐芍行闹e料。（2）上下驅動膠輪調整的力度可能不一致。（3）切刀的刀邊每轉一圈來回到原點時，可能停止在中心柱之溝槽內，造成膜料標簽碰觸刀片而造成積料。（4）中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現象，導致下標不順暢，造成卡料。（5）被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒順利的將切斷的標簽套入瓶體而產生骨牌效應反映回去造成中心柱積料。解決方案：（1）要求標簽供應廠做好折徑值的控制，正常見所需的折徑在正負0.5%以內為標準值。（2）正確調整上下驅動膠輪之力度。（3）必須要檢查切刀的原點是否正確，并且

11、檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內，才驅動下一張料，而切刀每一轉一圈停止時應停留在刀盤內部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不積料。（4）如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。（5）要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將卷標刷下落入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱積料。 收縮膜切斷位置不平整，有毛邊。造成原因：（1）標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。（2）刀盤的校正平整點不在一在線。（3）刀盤組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。（4）刀片之力度不夠。解決方法：（1）做好

12、卷標尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑。（2）刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。（3）更換刀盤組內部之相關零件即可。（4）更換新刀片。 刀片容易切到中心柱，造成刀片斷裂造成原因：（1）可能中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。（2）可能刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現象，導致刀片斷裂。解決方案：（1）正確安裝中心柱。（2）定期檢查刀盤組內部之螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等） 收縮不良。造成原因：（1）可能標簽的收縮率不穩(wěn)定。（2）輸送帶速度經常變動（輸送帶速度的變動導致成品停留在收縮爐內的時間在變

13、動）。（3）吹氣口的位置未調節(jié)好，收縮爐內溫度過高或者過低。解決方案：（1）要求購買收縮率較穩(wěn)定標簽。（2）輸送帶速度以生產線最大生產量調好建議不要經常調整。（3）為了要達到完美有效控制瓶型的曲線收縮，就必須調整吹氣口的適當位置，給予瓶型控制收縮的時間及溫度。3.2套標機常見問題及原因1. 送料箱內頻繁卡標，膜出現迭加現象：（1）膜料有接頭部分（2）送料輪夾緊之間的間隙（3）送料輪上灰塵太多（4）送料速度過快 （5）饋料輪和中心柱之間的膜料不在一條在線2. 套標時有許多標簽無法套到瓶子底部：（1） 瓶子上水份太多（2） 刷下毛刷太少（3） 刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標時標簽不能成圓形（4）

14、 刷下輪夾得太緊，造成下標時標變形3. 中心柱頻繁卡標：（1） 標簽尺寸有大有小、有接頭沒有接好（2） 驅動輪之間的間隙沒有調好（3） 彈簧片張開太大（4） 切刀原點沒有對好4. 套標時有時出現大量標簽套不到瓶體上：（1） 瓶子和中心柱子不在一條直線上（2） 中心柱沒有固定好，開機時有晃動（3） 照瓶電眼位置沒有調好5. 有時出現電眼處經過一個瓶子套標連續(xù)送下許多標簽（1） 標簽尺寸過大（2） 刷下輪向上調得太高后造成下段的標簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應6. 在接膜前后機器運行狀況發(fā)生顯著變化：（1） 有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，

15、移動了中心柱及重新調整了驅動或某些結構而又沒確實做好復原動作所造成原因。（2） 有可能新換的標的質量有了變化，如尺寸，厚度等，都有可能有很大的影響。7. 機器經常切標位置不正確：（1） 分段電眼太臟，需清潔（2） 電眼感應度沒有調好（3） 人機界面參數沒調好（4） 驅動皮帶有松動8. 機器切刀極易損壞：（1） 切刀原點沒調好（2） 中心柱驅動輪沒有固定好（3） 卡標時，刀盤內標沒有清理掉（4） 卡標時沒有及時停機（5） 安裝刀片不正確9. 套標機在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標：（1） 膜料薄厚在規(guī)定范圍之間不卡標，超過規(guī)定范圍之外就會容易卡標10. 中心柱最下方軸承及金屬片易損壞，造成套標效果不

16、好：（1） 刷下輪夾得太緊，長時間運行造成軸承和金屬處損壞11固定切刀的彈簧位置容易發(fā)生變化，導致切刀位置不水平，出現大量碎屑，造成卡標：（1）切刀位置調成水平后，應將切刀上的螺絲擰緊，這樣切刀的位 置就不容易發(fā)生變化。 6.套標操作工崗位職責5.1按照工藝操作規(guī)程正確操作機器。5.2負責套標機運行記錄填寫。5.3負責按質量要求完成成品瓶套標工作。5.4瓶標的質量的反饋。5.5負責所操作設備的保養(yǎng)工作。5.6負責套標不合格品的劃標工作。5.7負責責任區(qū)的衛(wèi)生打掃及交接工作。7.刀盤刀片拆卸與調整 1. 若需更換刀片，請依圖示拆裝。2. 更換刀片時，請注意原舊刀片之折斷后所留格數，也就是刀片長度

17、，新刀片要比照舊刀片長度，始得安裝。否則于裁切標簽時可能會發(fā)生膜料未斷，標簽不能刷下的現象。3. 安裝刀片時要注意：(一)刀片是否有裝入刀座之刀溝內。(二)刀片長度確定后折斷刀片時不得損傷刀刃與刀片尖端部位。4. 拆裝刀片時要注意安全避免被刀片割傷；使用工具拆卸時手部要離開刀片區(qū)域內，左手必須確認握住拉緊皮帶后，再行拆裝刀片壓板螺絲，注意壓板適度上緊即可，以避免壓板變形。5. 倘若發(fā)現有各組刀片角度有不正?；虍惓?、異音，請通知本公司服務檢修。套標機保養(yǎng)提示：為使機器各部功能能夠充分發(fā)揮，提高生產效率，做好以下保養(yǎng)工作。1、 定位皮帶組 A、 干式軸承套及滑桿清潔并加潤滑油。 B、 調整手輪之牙

18、桿處加黃油。 C、 定期檢查定位皮帶是否磨損或太松及異常響聲等。2、 照瓶電眼 A、 電眼滑桿保持清潔，方便調整。 B、反射鏡片保持清潔，否則容易反映不靈敏。3、 刷下組 A、定期檢查同步皮帶是否磨損，松弛。 B、刷下膠輪調整時不宜夾得過緊，否則會發(fā)熱磨損較快。 C、四根主滑桿及中心牙桿要定期加油。4、 驅動組 A、調整驅動輪松緊之牙桿及傘形齒輪要定期加黃油。 B、直線軸承滑桿要定期加油，保證調整方便。 C、后驅動組時規(guī)皮帶輪之頂絲要定期緊固，驅動電機不可有松弛現象，否則電機容易發(fā)出異響，造成故障，請務必注意。 D、驅動膠輪發(fā)現磨損嚴重時須更換。5、 毛刷組 A、同步帶不宜調得過緊，否則磨損較快。 B、毛刷請使用橡皮筋或結束帶。6、 刀盤組 A、定期檢查刀盤電機軸與時規(guī)皮帶輪之間的連軸器螺絲不可有松動 現象，否則感應片容易將感點傳感器打壞。 B、刀盤組兩側固定螺絲開機前務必緊固好。 C、刀盤組內部偏心軸與刀片座固定螺絲要定期緊固（因為長