建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病與防治

1、建筑機(jī)電安裝工程作業(yè)指引（質(zhì)量通病防治） 編制 李時(shí)雨、喻威、胡樂(lè) 日期 2013-01-22審核 段建武 日期 2013-02-19 批準(zhǔn) 鄭智洪 日期 2013-02-19修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人目 錄建筑機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病與防治1目 錄1第一章 質(zhì)量通病一般原因分析及防治措施3第二章 專(zhuān)項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施5（一）共性通病篇6機(jī)電安裝工程共性質(zhì)量通病與防治措施61 除銹62 焊接73 防腐114 絕熱12（二）建筑給水排水工程篇17建筑給水排水及采暖工程（相關(guān)）分部分項(xiàng)工程重要工序質(zhì)量通病與防治措施171 管道及配件181.1 套管埋設(shè)181.2 支架制作與安

2、裝191.3 管道安裝211.4 閥門(mén)儀表箱栓安裝272 衛(wèi)生器具安裝31（三）建筑電氣工程篇32建筑電氣工程（相關(guān)）分部分項(xiàng)工程重要工序質(zhì)量通病與防治措施321 配管橋架線槽安裝321.1 電氣配管321.2 橋架、線槽敷設(shè)382 配線電纜安裝422.1 導(dǎo)線敷設(shè)422.2 電纜敷設(shè)433 柜箱安裝443.1 動(dòng)力、照明配電箱安裝444 照明裝置454.1 插座開(kāi)關(guān)風(fēng)扇安裝455 防雷接地安裝465.1 接地裝置安裝465.2 接閃器安裝475.3變配電室接地干線敷設(shè)49（四）通風(fēng)與空調(diào)工程篇51通風(fēng)與空調(diào)工程（相關(guān)）分部分項(xiàng)工程重要工序質(zhì)量通病與防治措施511風(fēng)管與配件制作521.1 金屬

3、風(fēng)管制作522風(fēng)管部件制作562.1 柔性短管制作563風(fēng)管系統(tǒng)安裝573.1 防火閥安裝573.2 風(fēng)管支吊架安裝583.3 風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處594管道安裝604.1 冷凝水管道安裝60第一章 質(zhì)量通病一般原因分析及防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，錯(cuò)綜復(fù)雜，受多方面的影響。在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，概括有如下幾個(gè)方面：（1）、項(xiàng)目施工管理人員對(duì)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉、不了解、貫徹力度不夠，缺乏質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任性不強(qiáng)；（2）、作業(yè)人員素質(zhì)差，對(duì)技術(shù)操作不熟練，甚至未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核就上崗操作；（3）、施工機(jī)械、工具配置不齊全，不能滿足施工工藝要求。（4）、原材料

4、、零部件、成品或半成品、工程設(shè)備等自身質(zhì)量缺陷；（5）、對(duì)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底不重視，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的一些不合理問(wèn)題沒(méi)有發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有及時(shí)提出。（6）、安裝工程專(zhuān)業(yè)之間的施工配合、施工順序、及相互之間接口關(guān)系等處理不當(dāng)；（7）、安裝與土建、裝飾等，在施工中相互配合不當(dāng)。防治措施：（1）、制定防治質(zhì)量通病目標(biāo)、制定清除質(zhì)量通病的規(guī)劃。要結(jié)合工程施工范圍、特點(diǎn)、性質(zhì)，制訂具體的防治質(zhì)量通病目標(biāo)和措施。對(duì)工程施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析，看哪些質(zhì)量通病最普遍，且危害大，初步找出這些質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，制定適當(dāng)?shù)姆乐未胧?。?dāng)情況清楚后，分批列入治理規(guī)劃，如將危害較大的質(zhì)量通病，首先列入近期的治理規(guī)劃中。在

5、治理通病中，不僅要依靠技術(shù)人員，而且要?jiǎng)訂T廣大職工都投入到治理活動(dòng)中去。（2）、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念。產(chǎn)生質(zhì)量通病的根本原因，并非是技術(shù)原因，而是管理原因和員工的質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)等，要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)管理人員的配置，加強(qiáng)管理，加強(qiáng)培訓(xùn)。（3）、選擇過(guò)硬的施工隊(duì)伍、提高施工隊(duì)伍素質(zhì)。對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面的了解，對(duì)特種作業(yè)人員的技能進(jìn)行考核。要求施工人員熟悉并貫徹執(zhí)行施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（4）、合理配置施工機(jī)械、工具及計(jì)量器具。（5）、擇優(yōu)選購(gòu)原材料和設(shè)備。嚴(yán)把原材料和設(shè)備的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，建立健全材料采購(gòu)、驗(yàn)收程序制度。進(jìn)場(chǎng)的材料及設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、性能應(yīng)符合國(guó)家

6、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程設(shè)計(jì)要求；采購(gòu)大批量的原材料及設(shè)備，還要對(duì)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進(jìn)行調(diào)查，對(duì)其質(zhì)量保證體系進(jìn)行認(rèn)真的審核，進(jìn)口設(shè)備必須具備海關(guān)商檢書(shū)。（6）、認(rèn)真地按工藝、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求組織施工，加強(qiáng)工序檢查。為減少由于施工不當(dāng)而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對(duì)一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進(jìn)。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)工序檢查，定期組織召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，分析原因，“對(duì)癥下藥”，確定防治措施。（7）、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查。實(shí)行層層把關(guān)，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)之間和相關(guān)方之間的相互配合協(xié)作，處理好接口關(guān)系。第二章 專(zhuān)項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施（一） 共性通病篇機(jī)電安裝工程共性質(zhì)量通

7、病與防治措施1 除銹質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施型鋼、鋼管等，除銹不符合要求，在安裝或使用中，存在明顯銹蝕，影響使用壽命。金屬型鋼、鋼管等在涂刷油漆前，必須清除金屬表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。1、嚴(yán)格按照原設(shè)計(jì)圖紙要求，使用相應(yīng)的除銹工藝。除銹工序完成，進(jìn)行自檢、自檢完成交由下道工序負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得進(jìn)入下道工序施工；2、對(duì)于腐蝕程度較高的部位，如果受施工條件限制，無(wú)法采用噴砂除銹，應(yīng)使用電動(dòng)鋼絲刷分多次進(jìn)行除銹。質(zhì)量通病圖例2 焊接質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施型鋼、鋼管焊接質(zhì)量不符合要求，存在咬邊、焊瘤、凹坑、未溶合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)

8、。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；2、管道支、吊架的焊接應(yīng)，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；3、對(duì)一般電氣連接的焊接，要求可靠連接，焊縫飽滿。見(jiàn)下頁(yè)：焊接質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病圖例焊接質(zhì)量通病防治措施：咬邊：選用適合的電流，避免電流過(guò)大；操作時(shí)電弧不要拉的過(guò)長(zhǎng)；焊條擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)些，在中間運(yùn)條速度要快些。焊瘤：（仰焊）防治措施主要有，嚴(yán)格掌握熔池溫度不能過(guò)高，選用比平焊小510%電流，兩側(cè)稍慢，邊緣應(yīng)稍停留一下（穩(wěn)弧動(dòng)作），采用短弧焊，在對(duì)接焊第一層時(shí)，注意熔池溫度及熔池形狀，如有下墜跡象，應(yīng)立即滅弧，讓溫度稍降，再引弧焊接。此法亦可用其它幾層的

9、焊接中。（立焊）選用適合的焊接工藝參數(shù)，間隙不宜過(guò)大，焊接電源比平焊稍小1015%，嚴(yán)格控制熔池溫度，可利用挑弧、滅弧來(lái)降溫；（平焊）對(duì)口間隙不宜過(guò)大，尤其封底焊，應(yīng)控制熔池溫度既能熔透又不因焊穿而產(chǎn)生焊瘤，對(duì)背面無(wú)法清除的焊件，應(yīng)特別注意。凹坑：焊條可在收弧處稍多停留一會(huì)。有時(shí)會(huì)因停留過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致熔池溫度過(guò)高，造成熔池過(guò)大或焊瘤，此時(shí)應(yīng)采用斷續(xù)滅弧焊來(lái)填滿弧坑。未溶合：選用稍大電流，放慢焊速，使熱量增加到足以溶化母材或前一條焊道；焊條傾角及運(yùn)條速度應(yīng)適當(dāng)，照顧到母材兩側(cè)溫度及溶化情況；對(duì)由熔渣、贓物引起的未溶合，可用防止夾渣辦法處理；初學(xué)者應(yīng)注意分清熔渣與鐵水，焊條偏心時(shí)，應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正

10、確方向。未焊透：控制破口尺寸，單面焊雙面成型的焊縫，對(duì)口間隙應(yīng)大些，鈍邊應(yīng)小些使之充分焊透。夾渣：焊接時(shí)不要將電弧壓得過(guò)死，當(dāng)熔渣大量覆蓋在熔化的鐵水上面，使焊工分不清鐵水與熔渣時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，并向熔渣方向挑動(dòng)，利用增加的電弧熱量和吹力使熔渣能順利地吹到旁邊或淌到下方；焊接中要始終保持清晰的熔池，如發(fā)現(xiàn)不清時(shí)，說(shuō)明該處溫度不高，熔渣尚不能上浮。此時(shí)只要放慢焊接速度或使焊條在該處多停留一會(huì)便可；當(dāng)發(fā)現(xiàn)母材上有贓物或前條焊道上有熔渣未清除干凈之處（嚴(yán)格說(shuō)要清除干凈方可進(jìn)行焊接），則焊到該處時(shí)將電弧拉長(zhǎng)些，并稍加停留，使熔渣再次被熔化、吹走，等母材或前條焊道得到較好熔化時(shí)，再行焊接，避免產(chǎn)生夾

11、渣或未焊透；焊接過(guò)程中當(dāng)前條焊道在熔化時(shí)有黑塊或黑點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，表明前條焊道有夾渣，此時(shí)應(yīng)拉長(zhǎng)電弧將該處擴(kuò)大和加深熔化范圍，直至熔渣全部浮出，形成清亮熔池為止；將母材上的贓物與前條焊道的熔渣清理干凈后，再繼續(xù)焊接。氣孔：盡量減少熔池中產(chǎn)生氣體的因素，如焊件坡口應(yīng)徹底清除油、銹、垢，焊條使用前按規(guī)定烘干等；在條件許可下，適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；熔池不宜過(guò)大，一般熔池長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊條直徑的三倍，否則熔池容易被空氣侵入，而引起氣孔；盡量不采用偏心焊條，因弧偏吹使電弧周?chē)鷼鈮翰坏?，易使空氣侵入；在開(kāi)始引弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，用電弧進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池。在已焊過(guò)的焊道端部收尾時(shí)，同樣將電弧拉長(zhǎng)些，

12、使該部適當(dāng)加熱，壓低電弧，稍停一會(huì)在滅?。辉诋?dāng)使用堿性焊條時(shí)，使用前要嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，在引弧時(shí)，不宜象酸性焊條那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，運(yùn)條過(guò)程中應(yīng)將電弧壓得最低。 裂紋：裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，在施焊前要檢查焊條是否是正規(guī)生產(chǎn)的經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的焊條；焊接過(guò)程中偶爾因操作或母材含C、S偏高所造成熱裂紋要進(jìn)行徹底的返修；在大剛度的焊接部位上，由于收弧過(guò)于突然，于形成凹陷的弧坑形成的裂紋，應(yīng)改善收弧技術(shù)，將弧坑填平后在收弧。質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施 同上管道及管件焊接的焊縫應(yīng)符合下列要求：1、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2、焊縫及

13、熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。1、 管道與管件焊接應(yīng)按照焊接工藝要求選用合適的焊接參數(shù)。2、 使用焊條電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接角度及運(yùn)條方法。3、 焊接前必須將焊件點(diǎn)焊固定。4、 盡量使用薄層多道焊焊接工藝，底層焊接完成清除焊縫熔渣，進(jìn)行下一道焊縫蓋面。5、 特別注意打底焊縫的焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，必須在下一道焊縫蓋面前，使用較大的焊接電流處理缺陷，直到焊縫外觀無(wú)明顯質(zhì)量缺陷，才能進(jìn)行蓋面。質(zhì)量通病圖例3 防腐質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施金屬結(jié)構(gòu)表面防腐刷油不符合要求金屬結(jié)構(gòu)防腐和涂漆厚度應(yīng)均勻，附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺

14、陷。涂裝前的表面處理：除銹：手動(dòng)機(jī)械除銹；噴沙除銹；化學(xué)溶劑除銹等，無(wú)論何種方法除銹必須徹底干凈，并保持干燥；涂層厚度與涂裝道數(shù)：一道底漆、一道中間漆、兩道面漆。質(zhì)量通病圖例4 絕熱質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施管道、設(shè)備保溫厚度、平整度不符合要求管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（為保溫層厚度）：1、不同地區(qū)、不同溫差有不同的保溫厚度要求，保溫前針對(duì)這些氣象數(shù)值得出結(jié)論確定保溫厚度；2、重要設(shè)備保溫時(shí)，由于形狀不規(guī)則，所以要求事先形成一個(gè)保溫方案，根據(jù)保溫方案對(duì)實(shí)物進(jìn)行精確測(cè)量，準(zhǔn)確下料（嚴(yán)禁出現(xiàn)多下料或少下料情況）；3、膠水涂抹均勻（嚴(yán)禁出現(xiàn)為求速度有漏刷膠或刷少膠現(xiàn)象）4、

15、法蘭、變徑等突出部位必須單獨(dú)下料保溫。項(xiàng)目允許偏差（mm）厚度+0.10.05表面平整度卷材5涂抹10質(zhì)量通病圖例 工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，絕熱材料未緊密貼合，接合處有空隙，影響絕熱效果風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；2、粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙；3、絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；4、絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。1、風(fēng)管制作安裝時(shí)風(fēng)管

16、表面平整（嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)管表面凹陷等現(xiàn)象）；2、保溫之前將風(fēng)管表面清理干凈（若有灰塵以及土建污染物同樣會(huì)出現(xiàn)粘接不牢靠）；3、保溫材料準(zhǔn)確下料，切割整齊，粘接劑均勻涂抹在風(fēng)管表面；4、面積較大的絕熱材料與風(fēng)管貼合時(shí)應(yīng)兩人配合作業(yè)（防止出現(xiàn)保溫材料在已涂粘貼劑的風(fēng)管上挪動(dòng)現(xiàn)象）5、矩形風(fēng)管保溫后若進(jìn)行捆扎時(shí)應(yīng)加設(shè)包角以防破壞絕熱材料；6、保溫層安裝較早時(shí)（土建未進(jìn)行抹灰）應(yīng)做好成品保護(hù)，例如纏上塑料布。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，保溫釘連接不牢，易脫落，保溫釘粘接雜亂，不均勻；風(fēng)管法蘭部分保溫時(shí)未予考慮；保溫成形后，表面松馳、有凹陷、平整度差；保溫

17、縫不嚴(yán)密，投入運(yùn)行后，產(chǎn)生凝結(jié)水風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合：1、保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；2、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；3、風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；4、有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。1、風(fēng)管絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割面平齊，在裁

18、料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上；2、保溫釘粘接前將風(fēng)管上塵土等污染物擦干凈，粘接劑涂抹在管壁和保溫釘上后要等幾秒鐘后將其粘上3、保溫釘要均勻分布，符合規(guī)范要求數(shù)量.保溫釘粘上后要等12h24n后方可鋪絕熱材料；4、風(fēng)管法蘭要單獨(dú)下料，不可與風(fēng)管壁用同一張材料；5、巖棉內(nèi)保溫時(shí)應(yīng)在法蘭保溫材料斷面上涂抹固定膠，巖棉內(nèi)表面應(yīng)有固化涂層；巖棉外保溫時(shí)對(duì)明管保溫后在四角加上硬質(zhì)包角，用玻璃絲布纏緊質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施管道絕熱層施工，保溫不嚴(yán)密，接合部空隙過(guò)大，影響絕熱效果管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎

19、應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；(2)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；(3)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎道；(4)松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類(lèi)材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。1、管道保溫時(shí)必須將實(shí)物表面上污染物清理干凈；2、a硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱材料必須和管外徑一致，其外層固定牢固，接縫處應(yīng)壓筋；彎曲處宜使用特制保溫殼體；b保溫材料應(yīng)錯(cuò)口砌筑，砌塊間應(yīng)砌

20、實(shí)，灰縫應(yīng)飽滿；c特別是大管徑下部用保溫瓦時(shí)宜加設(shè)好網(wǎng)托，并和內(nèi)管焊牢固，然后用鐵絲綁扎，這樣可以消除大管底保溫殼起鼓的通病d再用鐵絲綁扎事一般沿外層圓周綁扎牢固，不得斜綁，綁扎的間距應(yīng)保證每塊瓦有兩圈。3、管道拐彎和閥門(mén)處死角容易遺漏且不易操作，此處也必須進(jìn)行絕熱處理質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施絕熱層金屬保護(hù)層，搭接方式不合理，影響保護(hù)效果金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。（2）戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向

21、接縫，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。1、事先對(duì)保溫完畢的實(shí)物進(jìn)行測(cè)量（針對(duì)難以處理的部位要事先確定處理方案），其次對(duì)保護(hù)材料進(jìn)行準(zhǔn)確下料；2、搭接時(shí)尤其是室外金屬殼搭接縫外沿緊扣內(nèi)側(cè)邊緣，防止雨水進(jìn)入；3、拼接縫應(yīng)在管道下方或側(cè)面設(shè)置；T型對(duì)縫處要嚴(yán)密4、閥門(mén)閥件做保護(hù)層時(shí)，啟閉要方便，標(biāo)識(shí)清楚，整體美觀5、控制好螺絲的間距，間距不可小于規(guī)范要求，另外要對(duì)成品妥善保護(hù)、防止碰撞。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例（二） 建筑給水排水工程篇1 管道及配件1.1 套管埋設(shè)質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施管道穿過(guò)墻壁和樓板未設(shè)套管或套管設(shè)置不合要求；管道穿過(guò)墻壁和樓板

22、，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿越不同的人防分區(qū)的管道應(yīng)設(shè)置人防套管；管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)設(shè)置的防水套管。套管預(yù)埋前，應(yīng)仔細(xì)核查圖紙，了解管道的走向和穿越區(qū)域，對(duì)于穿越不同人防區(qū)的套管應(yīng)設(shè)置特殊的人防套管；對(duì)于穿越地下室、水池等有防水要求的建筑物、構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)設(shè)置防水套管。人防套管和防水套管的制作安裝應(yīng)參照施工圖集嚴(yán)格執(zhí)行。在

23、預(yù)埋預(yù)留過(guò)程中核對(duì)好圖紙,認(rèn)真統(tǒng)計(jì)數(shù)量,找準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)標(biāo)高的標(biāo)識(shí)點(diǎn)和軸線，每次預(yù)埋完畢后認(rèn)真進(jìn)行檢查，核對(duì)數(shù)量、平面位置和標(biāo)高。在二次結(jié)構(gòu)過(guò)程中及時(shí)配合土建單位做好預(yù)埋預(yù)留工作；過(guò)樓板的套管頂部高出樓板完成面不少于20mm，衛(wèi)生間、廚房等容易積水的場(chǎng)所必須高出建筑樓板完成面50mm；在吊洞時(shí)及時(shí)配合調(diào)整到位，套管底部與頂棚抹灰面平齊，吊洞時(shí)要砼要搗蜜實(shí)，過(guò)墻壁的套管兩端與飾面平齊，定牢固；套管在制作加工時(shí)，根據(jù)穿越的建筑物、構(gòu)筑物厚度計(jì)算套管長(zhǎng)度，根據(jù)管道規(guī)格選擇合適的套管規(guī)格，套管在切割加工時(shí)應(yīng)保持2端管口平齊，環(huán)縫均勻；根據(jù)不同介質(zhì)，填料充實(shí)，封堵嚴(yán)密質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例1.2 支架制作

24、與安裝質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施金屬支吊架制作用電、氣焊開(kāi)孔；管道支架返銹；管道支架?chē)?yán)禁采用電、氣焊開(kāi)孔根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理的深化，對(duì)各管道進(jìn)行合理的布置，并精確進(jìn)行定位。根據(jù)各管道的精確定位尺寸和標(biāo)高，對(duì)支架進(jìn)行放樣加工。在支吊架的制作時(shí)應(yīng)按放樣的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確下料，并根據(jù)管道規(guī)格及定位尺寸計(jì)算的支架孔洞數(shù)量、規(guī)格和位置尺寸，在下料的支架上進(jìn)行準(zhǔn)確定位標(biāo)識(shí)；根據(jù)定位好的開(kāi)孔標(biāo)識(shí)采用鉆孔機(jī)械如臺(tái)鉆、電磁鉆等進(jìn)行機(jī)械開(kāi)孔，開(kāi)孔后并隨手清除支架孔洞內(nèi)的鐵屑和毛刺等。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施管道支架選用不當(dāng)，管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管道支架固定不牢、固定方法不對(duì)；管道或支

25、架局部變形；管道支架焊接的焊縫不符合施工規(guī)范要求，沒(méi)有達(dá)到應(yīng)全長(zhǎng)焊接的要求；管道支、吊、托架的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固、間距符合規(guī)定。2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5、有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。1、支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并按下表定出各支

26、架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。 2、支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。3、 安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。4、 管道支架的選用應(yīng)參照管道支架施工圖集或者根據(jù)管道及支架的構(gòu)造進(jìn)行荷載計(jì)算選擇合適的支架形式和支架型鋼規(guī)格。5、 支架制作加工時(shí)，應(yīng)選擇合適的方式進(jìn)行搭接，確保搭接的焊縫長(zhǎng)度等滿足支架的受力要求；搭接處焊接應(yīng)由取得焊接資格的專(zhuān)業(yè)焊工進(jìn)行焊接，支架焊縫應(yīng)成形美觀、無(wú)夾渣和氣孔等焊接缺陷。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例1.3 管道安裝質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施管道批量制作時(shí)，管材切割后，未及

27、時(shí)清除管口毛刺；工藝：管道螺紋密封面應(yīng)完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺。1、 強(qiáng)化班組規(guī)范操作。班組進(jìn)行批量制作前，在對(duì)其書(shū)面交底的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面交底。要求班組制作的樣品通過(guò)驗(yàn)收后再批量預(yù)制。2、 管材切割后，應(yīng)立即用片刀（專(zhuān)用于清理管道毛刺）先行清理管口毛刺，再進(jìn)行下一道工藝。3、 管道套絲時(shí)，要求施工班組盡量采用帶毛刺清理鉸刀的套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行套絲，可保證管道批量預(yù)制后管口基本無(wú)毛刺；使用普通套絲機(jī)（無(wú)清理毛刺鉸刀）預(yù)制絲接管道時(shí)，管道套絲完畢后應(yīng)及時(shí)用毛刺清理工具清理毛刺，避免人為遺漏。4、 管道接管、連接管件前必須檢查毛刺是否清理完畢后再進(jìn)行下一道工藝。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)

28、范防治措施鋼管套絲扣存在亂絲、絲扣過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短、錐度不合適；絲扣連接處麻絲未清除干凈；工藝：螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲清理干凈并做防腐處理。1、 管道進(jìn)行套絲前先檢查機(jī)具，確保機(jī)具使用正常。2、 在進(jìn)行管道套絲加工前，可將不同規(guī)格管道對(duì)應(yīng)套絲長(zhǎng)度、扣數(shù)等要求做成掛牌，掛放在操作機(jī)具旁或操作者醒目位置，以便于操作人員可直觀地按要求進(jìn)行操作。3、 管螺紋必須加工成1：16的圓錐形，螺紋表面光滑端正。4、 管理過(guò)程嚴(yán)格要求操作人員養(yǎng)成及時(shí)清理毛刺和麻絲的習(xí)慣，不建議管道安裝固定完畢后再整體清除麻絲等絲扣殘留物。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施鍍鋅鋼管

29、表面鍍鋅層表面破壞處，未作防腐處理；管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。1、在管道卸車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)、上架存放及加工過(guò)程中輕起輕落，盡量減少管道之間碰撞摩擦，避免管道未進(jìn)行加工制作前表面鍍鋅層被破壞。2、機(jī)具應(yīng)保持良好狀態(tài)。夾管管鉗，套絲機(jī)應(yīng)檢查夾口是否正常，避免鍍鋅管道表面因機(jī)具問(wèn)題使用破壞嚴(yán)重。鍍鋅鋼管套絲或者焊接完畢后，一般采用刷防銹漆后再刷均勻刷兩道銀粉覆蓋鍍鋅層破壞處，適合做二次鍍鋅的部位應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅處理。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖

30、例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施管道系統(tǒng)安裝,使用不等徑的沖壓三通、沖壓彎頭，不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管外徑相同。1、 材料采購(gòu)環(huán)節(jié)的控制。應(yīng)到正規(guī)、有檢測(cè)報(bào)告、合格證等相關(guān)資料的廠家購(gòu)買(mǎi)管道、管件。2、 用于不同系統(tǒng)的管道（管件）厚度不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選擇合適的壁厚及對(duì)應(yīng)的直徑。3、 杜絕水電管件混用。水電管件差異較大，應(yīng)分別存放，按專(zhuān)業(yè)對(duì)應(yīng)使用。4、 各種規(guī)格類(lèi)型的管件盡量使用成品管件，不應(yīng)將成品管件自行切割制成其它規(guī)格（角度）的管件。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施UPVC排水管膠粘劑外溢、流淌和管外表面遭受水泥砂漿、油漆和涂料的

31、嚴(yán)重污染工藝： 管道粘結(jié)應(yīng)牢靠，管口表面清潔，無(wú)殘留物。1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦拭。2、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。3、承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈；粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止4、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10，施工環(huán)境溫度低于-10時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施給排水管道坡度不均勻，甚至局部有倒陂現(xiàn)象各類(lèi)管道安裝，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。排水管道嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。1、深化設(shè)計(jì)

32、過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)注明各類(lèi)管道安裝的要求坡度（最好指定一個(gè)明確值），同時(shí)標(biāo)明坡向。2、施工過(guò)程中嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制線（點(diǎn)）定管道（支架）安裝高度，不應(yīng)僅以結(jié)構(gòu)梁底、結(jié)構(gòu)地板或建筑地面作為控制標(biāo)高，避免因標(biāo)高控制線（線）的選擇不當(dāng)造成管線坡度不當(dāng)。3、管道安裝前應(yīng)調(diào)直，禁止將不順直管道直接上吊安裝。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例1.4 閥門(mén)儀表箱栓安裝質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施管道、設(shè)備間采用法蘭連接，法蘭、連接螺栓型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格不符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，螺栓擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不一至、大于螺桿直徑的1/2，在潮濕場(chǎng)所法蘭、連接螺栓未作好防腐蝕處理、銹蝕明顯。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突

33、出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2，并做防腐處理。法蘭螺栓的選擇：其材質(zhì)必須與法蘭材質(zhì)相同；法蘭螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)法蘭片的規(guī)格和承壓參照相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)2片法蘭片的厚度進(jìn)行計(jì)算確定，確保螺栓擰緊后，其突出螺帽的螺桿長(zhǎng)度為其螺桿直徑的1/2。靠近螺母這一端的應(yīng)增加一片墊片，對(duì)于有振動(dòng)的管道附件，其法蘭連接所用的螺栓應(yīng)再增設(shè)一片彈簧墊。在潮濕的場(chǎng)所，法蘭應(yīng)進(jìn)行防銹刷油防腐處理，螺栓宜采用鍍鋅螺栓。對(duì)于中、高壓法蘭片用于緊固連接的螺栓應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施消火栓栓閥安裝在門(mén)軸側(cè)；栓口中心距離地面允許偏差過(guò)大。 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

34、：1、栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。2、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。3、閥門(mén)中心距箱側(cè)面料140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。4、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.在提消火栓箱材料計(jì)劃時(shí)，根據(jù)開(kāi)門(mén)見(jiàn)栓原理，由消火栓栓口安裝位置來(lái)確定門(mén)開(kāi)啟方向，即消火栓栓口在門(mén)左側(cè)，此時(shí)應(yīng)訂向右開(kāi)門(mén)消火栓箱，反之則應(yīng)訂向左開(kāi)門(mén)消火栓箱；廠家提供的消火栓箱已按規(guī)范尺寸要求預(yù)留好了孔洞，故消火栓箱進(jìn)場(chǎng)安裝以后，嚴(yán)禁隨意的在箱體上進(jìn)行開(kāi)孔安裝消火栓支管和消火栓。為方便救火人員操作，應(yīng)確保安裝的消火栓栓口中心距成形地面高度為1.1m，此時(shí)施工應(yīng)根據(jù)總包提

35、供的基準(zhǔn)標(biāo)高線進(jìn)行下料并安裝消火栓。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施消火栓箱安裝完后，箱內(nèi)水龍帶與水槍和快速接頭布置不合要求安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤(pán)或支架上。消火栓水龍帶的放置應(yīng)方便救火時(shí)，水帶能迅速展開(kāi)且不會(huì)出現(xiàn)絞纏。水帶放置一般有2種方式：一是消防水帶從中間對(duì)折后，從對(duì)折處開(kāi)始卷成圓形；另外一種是消火栓箱內(nèi)已經(jīng)設(shè)置掛架，消防水帶成Z字型布置在箱體內(nèi)的掛架上。布置在消防箱內(nèi)的消防水帶應(yīng)與快裝接頭連接好。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施閥門(mén)安裝位置不便操作和維修，影響使用；閥門(mén)方向裝反、倒裝、

36、手輪朝下；閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門(mén)等設(shè)施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑150mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。一般閥門(mén)的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即為介質(zhì)流動(dòng)的方向，不得裝反。對(duì)夾蝶閥閥門(mén)的2側(cè)應(yīng)增設(shè)法蘭短管。在安裝位置上要從使用操作和維修方便著眼，盡可能便于操作維修，同時(shí)還要考慮到組裝外形的美觀。閥門(mén)手輪不得朝下；落地閥門(mén)手輪朝上，不得傾斜；閥門(mén)體型較大、重量較重或者管道無(wú)法承受閥門(mén)的重量的地方，應(yīng)在閥門(mén)處單獨(dú)設(shè)置支架，用于支撐閥門(mén)。安裝法蘭閥門(mén)時(shí)。法蘭間的端面要平行，不得使用雙墊，緊螺栓時(shí)也要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用力要均勻。閥

37、門(mén)安裝后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行常開(kāi)或者常關(guān)標(biāo)識(shí)質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例2 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施地漏安裝標(biāo)高偏高或偏低 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。與裝飾單位 、土建單位協(xié)調(diào)，根據(jù)地面成形后的高度和坡度進(jìn)行計(jì)算，確定地漏的安裝標(biāo)高，根據(jù)確定的地漏標(biāo)高安裝地漏，并進(jìn)行固定。在裝飾單位施工地面時(shí)，與之協(xié)調(diào)其地面坡度和標(biāo)高與地漏安裝一致。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例 建筑電氣工程篇建筑電氣工程（相關(guān)）分部分項(xiàng)工程重要工序質(zhì)量通病與防治措施1 配管橋架線槽安裝1.1 電氣配管質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施 鋼管敷設(shè)，管內(nèi)有鐵屑等雜物，管口有毛刺；管

38、口套絲亂扣；管口插入箱盒、內(nèi)長(zhǎng)度不一致；彎曲半徑太小，有扁裂現(xiàn)象 電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施；電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。1、施工前技術(shù)交底要明確，交底全面、語(yǔ)言要求通俗易懂；2、施工前配備齊全的施工機(jī)具，機(jī)具要選型合理，精度滿足施工要求；3、斷管需采用鋼鋸或?qū)Ｓ脭喙芷鳎捉z前對(duì)管口進(jìn)行清理，用專(zhuān)用掃口器或手鉗、銼刀等進(jìn)行掃口；4、管口套絲需兩道成型，板牙刀口鋒利，刀口深度適中，潤(rùn)滑劑能充分冷卻、潤(rùn)滑；5、管道彎曲需采用配套的彎管器，彎管前先確定彎管區(qū)域，確保彎管位置及彎曲半徑。彎管時(shí)用力平和，彎管器移動(dòng)間距均勻。6、鋼管預(yù)制完畢需對(duì)管內(nèi)雜物進(jìn)

39、行清理，安裝完畢及時(shí)做好成品保護(hù)，對(duì)管口兩端進(jìn)行封堵；7、絲扣長(zhǎng)度保持一致，箱、盒內(nèi)外均需安裝鎖母，箱、盒內(nèi)管口露絲2-3絲；8、施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，施工完畢需做好成品保護(hù)。質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施暗敷管的保護(hù)層厚度不夠，造成墻面、地面順管路裂縫暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，室外埋深不應(yīng)小于0.7m，壁厚2mm的鋼套管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。1、施工前技術(shù)交底要明確，交底全面、語(yǔ)言要求通俗易懂；2、現(xiàn)澆板預(yù)埋的管道在土建底筋鋪好后進(jìn)行管路敷設(shè)。配管的走向需根據(jù)兩端接線盒的位置事先進(jìn)行規(guī)劃，避免三層管路交叉重疊。對(duì)同方向相鄰兩根管路需留有一定的間距，保證每根配

40、管周?chē)凶銐虻幕炷帘Ｗo(hù)；3、梁與樓板陰角面以及剪力墻與樓板陰角面保護(hù)層厚度不夠主要原因是配管彎曲半徑不夠，該部分施工時(shí)主要是保證管道彎曲半徑、配管進(jìn)梁、剪力墻時(shí)應(yīng)從梁面筋上敷設(shè)；4、砌體配管時(shí)開(kāi)槽必須使用切割機(jī)，深度及寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求，槽底清理平整，灰塵及垃圾等清理干凈，配管固定牢固。在補(bǔ)槽時(shí)需先濕水，砂漿配合比適當(dāng)。5、施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，施工完畢需做好成品保護(hù)。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施電氣明配管，固定點(diǎn)間距不合理，管不順直明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管

41、卡間距離符合要求。1、施工前技術(shù)交底要明確，交底全面、語(yǔ)言要求通俗易懂；2、進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，明確具體走向及擺放位置，確定支架形式及位置；3、施工前先行彈線或采用紅外線劃線儀放線，保證管線橫平豎直；4、管道施工前需保證鋼管平直，無(wú)彎曲及凹扁等現(xiàn)象；5、管路敷設(shè)間距合理，與支架孔距相適應(yīng)；6、配管根據(jù)擺放位置確定彎曲半徑，內(nèi)彎半徑最小，外彎半徑最大，彎曲幅度保持一致；7、管路敷設(shè)拉線施工，保證管路在同一水平高度；8、施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，施工完畢需做好成品保護(hù)。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施吊頂內(nèi)電氣配管，敷設(shè)混亂吊頂內(nèi)配管，材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷

42、工藝要求施工；1、施工前技術(shù)交底要明確，交底全面、語(yǔ)言要求通俗易懂；2、進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，明確具體走向及擺放位置，確定支架形式及位置；3、施工前先行彈線或采用紅外線劃線儀放線，保證管線橫平豎直；4、確定管線安裝層次，層次分明，盡量采取共用支架，減少吊頂內(nèi)支架數(shù)量；5、管路敷設(shè)拉線施工，保證管路在同一水平高度；6、施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，施工完畢需做好成品保護(hù)。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施柔性導(dǎo)管與設(shè)備、箱盒連接時(shí)，未采用軟管接頭連接可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)置、器具間的連接采用專(zhuān)用接頭1、施工前技術(shù)交底要明確，交底全面、語(yǔ)言要求通俗易懂；2、材料配置齊全，并符合

43、使用要求；3、專(zhuān)用接頭安裝牢固，型號(hào)滿足使用要求；4、施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，施工完畢需做好成品保護(hù)。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)長(zhǎng)度不符合要求剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。1、施工前技術(shù)交底要明確，交底全面、語(yǔ)言要求通俗易懂；2、各專(zhuān)業(yè)配合需默契，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)到位，確定設(shè)備安裝位置及管路敷設(shè)具體位置；3、嚴(yán)格按深化設(shè)計(jì)施工，配管到位；4、施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，施工完畢需做好成品保護(hù)。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例1.2 橋架、線槽敷設(shè)質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施橋架支架間距不合

44、理當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為.m;垂直安裝的支架間距不大于m，支架間距合理，固定牢固。1、依據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙的橋架內(nèi)電纜復(fù)核橋架內(nèi)全部電纜的容積量，一般不超過(guò)百分之四十左右，如不能滿足，橋架需加大。2、對(duì)于橋架厚度必須嚴(yán)格按照橋架制作規(guī)范把關(guān)，大于600mm以上的橋架按照橋架制作規(guī)范厚度要加厚一個(gè)規(guī)格（可與業(yè)主協(xié)商）。3、依據(jù)橋架大小及橋架內(nèi)電纜多少計(jì)算每米重量（包括橋架及電纜），依據(jù)重量確定支架距離（距離必須均勻），對(duì)于比較大的橋架（800mm以上包括800mm）必須按1米遠(yuǎn)一個(gè)支架。4、橋架橫擔(dān)型鋼大小計(jì)算：依據(jù)每米重量及2個(gè)支架之間的總重量按中心點(diǎn)法計(jì)算橫擔(dān)荷載，確定支架橫

45、擔(dān)大小，保證電纜放完之后支架橫擔(dān)不彎曲5、進(jìn)行技術(shù)交底：按復(fù)核及計(jì)算后的支架距離及大小進(jìn)行交底，并附上相關(guān)圖紙（包括支架距離及大?。?、監(jiān)督檢查：按交底內(nèi)容先進(jìn)行樣板化施工，樣板實(shí)施合格后進(jìn)行大面推廣，施工過(guò)程中跟蹤監(jiān)督檢查，不符合要求的及時(shí)整改。7、垂直橋架的方式方法參考水平橋架敷設(shè)方法。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施橋架安裝，接逢過(guò)大，蓋板密封不嚴(yán)橋架接頭拼縫一般不超過(guò)2mm，蓋板與橋架拼縫一般不超過(guò)1mm1、 自線段橋架在訂貨時(shí)要與廠家協(xié)調(diào)交底，橋架兩端口部必須與橋架沿線方向垂直。2、 對(duì)于有弧度的建筑物必須沿橋架走向的方向進(jìn)行弧度分解，每節(jié)橋架端口弧度多少繪制成圖紙，

46、橋架端部與橋架沿線的角度要與廠家進(jìn)行交底，并進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按圖紙對(duì)應(yīng)編號(hào)進(jìn)行安裝。3、 橋架的接口部位位于支架橫擔(dān)中間（保證拼縫大小符合要求）4、 支架設(shè)置部位必須適當(dāng)，防止電纜放置完畢后橋架變形受力往下妥從而拉大拼縫。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施非鍍鋅橋架，接地跨接不可靠非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線（銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于mm）1、 橋架接地跨接線必須采用mm以上的銅多芯軟導(dǎo)線，下料長(zhǎng)度依據(jù)不同橋架連接片的長(zhǎng)度，保證接地線施工完畢后不受外力；或橋架訂貨時(shí)可以要求廠家配套銅辮子，銅辮子長(zhǎng)度依據(jù)不同橋架連接板長(zhǎng)度進(jìn)行配套，保證接地線施工完畢后不受外力；接地線

47、的兩端必須采用與同等導(dǎo)線規(guī)格的軟銅鼻子進(jìn)行套接，套接之后必須燙錫。2、 接地線兩端固定螺栓（半圓頭螺栓，半圓頭放于橋架內(nèi)側(cè)）上必須安裝“爪”型墊片及彈簧墊片（爪型墊片及彈簧墊片放置于橋架外側(cè)），且“爪”型墊片應(yīng)緊貼橋架側(cè) 。3、 進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工時(shí)跟蹤檢查。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施橋架防火隔堵工藝不符合要求敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施1、 按照設(shè)計(jì)圖紙或電氣豎井或穿越防火分區(qū)的橋架需做防火封堵，那些位置需要做防火封堵形成圖紙。2、 孔洞的防火封堵的做法形成圖紙，包括平面圖、剖面圖，且圖紙必須等到設(shè)計(jì)院及業(yè)主認(rèn)可。3、 對(duì)施工

48、人員按繪制圖紙進(jìn)行交底，提高施工人員責(zé)任心。4、 加強(qiáng)監(jiān)督檢查。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例2 配線電纜安裝2.1 導(dǎo)線敷設(shè)質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施導(dǎo)線的三相、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）色標(biāo)不一致，或者混淆當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用；A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色。1、 對(duì)所有配電箱的出現(xiàn)回路進(jìn)行相線的分配核對(duì)，按照三相負(fù)荷基本均勻的原則進(jìn)行配電箱出線的相線（包括三相及單相）進(jìn)行細(xì)化。2、 進(jìn)行材料計(jì)劃時(shí)，材料計(jì)劃按照規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線顏色必須注明，并與廠家進(jìn)行交底。3、 施工時(shí)對(duì)導(dǎo)線的每個(gè)型號(hào)、

49、規(guī)格、顏色等進(jìn)行細(xì)化，那些型號(hào)規(guī)格導(dǎo)線那種顏色用于何處，并形成表格。4、 對(duì)細(xì)化的表格進(jìn)行詳細(xì)的交底，交底應(yīng)清楚、明了。5、 在開(kāi)始施工時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格檢查核對(duì)，形成一種施工習(xí)慣。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例2.2 電纜敷設(shè)質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施電纜敷設(shè)雜亂電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求。1、對(duì)于每條橋架內(nèi)電纜容積量必須進(jìn)行復(fù)核，一般為橋架截面的百分之四十左右，反之既不滿足規(guī)范，又導(dǎo)致橋架內(nèi)電纜太多，形成電纜施放后雜亂的現(xiàn)象。2、橋架在訂貨時(shí)水平彎頭、垂直彎頭、三通、四通等必須是450的轉(zhuǎn)角，以免在放電纜是轉(zhuǎn)彎

50、位置堆積，影響電纜施放質(zhì)量。3、吊架內(nèi)電纜敷設(shè)前要對(duì)橋架內(nèi)電纜進(jìn)線排列，并形成電纜施放的排列圖，排列原則為最先出橋架的電纜放置于最面上、直徑比較大的電纜放置于底層。4、對(duì)于垂直橋架確實(shí)需要敷設(shè)2層或3層時(shí)，每層底部必須另外加設(shè)圓鋼橫擔(dān)（作為綁扎電纜用），圓鋼大小及距離要依據(jù)本層的電纜重量進(jìn)行計(jì)算設(shè)置。5、進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底（包括電纜排列圖）及培訓(xùn)，并派專(zhuān)門(mén)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。質(zhì)量通病圖例工藝樣板圖例3 柜箱安裝3.1 動(dòng)力、照明配電箱安裝質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施 照明配電箱（板）內(nèi)線路交叉凌亂，回路標(biāo)識(shí)不明確箱(盤(pán))內(nèi)接線整齊,回路編號(hào)齊全,標(biāo)識(shí)正確；二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級(jí)、交流

51、、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識(shí)。1、箱內(nèi)增加線槽、接線端子、二次配線采用多股銅芯軟線壓銅端子搪錫，根據(jù)設(shè)備的壓線口配導(dǎo)線的接線端子。2、柜內(nèi)二次原理圖、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)齊全，柜內(nèi)并有文件存放盒。3、合理按排接線的順序，布線的的方法，一、二次導(dǎo)線接線時(shí)每根線理順直，從左到右套上線號(hào)進(jìn)行接線。4、按圖集和規(guī)范先做樣板，請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理等其它專(zhuān)業(yè)多提出意見(jiàn)，再進(jìn)行合理的改進(jìn)，要求有固定的接線人員進(jìn)行培訓(xùn)后再允許上崗操作，并且操作工具齊全。5、二次回路中的交流、直流、接地、零線要求區(qū)分開(kāi)來(lái)，直流用+和加以區(qū)分，交直流分開(kāi)綁扎5CM一個(gè)間隔，每根引上線處要求綁扎一次，一次線按規(guī)范顏色進(jìn)行區(qū)分，二次線除零線、和接地線外統(tǒng)一用一種顏色，用線號(hào)進(jìn)行編號(hào)加以區(qū)分。6、線接好后要求進(jìn)行絕緣測(cè)試，相線和接地、箱柜外殼、零線的絕緣電阻達(dá)到0.5兆歐以上。7、全部施工完成后用空壓泵吹掃干凈，通電前拆除設(shè)備用電，對(duì)二次線路進(jìn)行調(diào)試合格后再把設(shè)備的一次線接入，進(jìn)行調(diào)試。4 照明裝置4.1 插座開(kāi)關(guān)風(fēng)扇安裝質(zhì)量通病驗(yàn)收規(guī)范防治措施開(kāi)關(guān)、插座間距、標(biāo)高不符合要求開(kāi)關(guān)安裝位置便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框邊緣距離0.150.2m，開(kāi)關(guān)距地面高度1.3m；相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。暗裝的開(kāi)關(guān)、插座,緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂