常壓裝置吹掃、試壓、氣密方案

1、芳烴項(xiàng)目常壓裝置吹掃、試壓、氣密方案2011年10月東辰控股集團(tuán)有限公司芳烴項(xiàng)目部目 錄第一章 貫通.吹掃.試壓.氣密.3一、蒸汽吹掃、試壓目的.3二、準(zhǔn)備工作.3三、吹掃介質(zhì).3四、吹掃試壓原則和要求.3五、注意事項(xiàng).4六、電脫鹽變壓器空載及短路試驗(yàn)、罐體耐水壓試驗(yàn).5七、吹掃試壓流程.7八、氣密、試壓流程.14第二章 試水壓、水沖洗及水聯(lián)運(yùn).17一、壓力試驗(yàn).17二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn).17二、水沖洗.17三、水聯(lián)運(yùn).18第一章 貫通、吹掃、試壓、氣密目的是清除管線及設(shè)備內(nèi)的雜物，檢查管道焊縫、法蘭、閥門、壓力表等靜密封點(diǎn)的密封情況。檢驗(yàn)并掌握各特殊閥門性能和使用情況。一、蒸汽吹掃、試壓目的清除

2、管道、設(shè)備內(nèi)鐵銹、焊渣等雜物；貫通流程；檢查法蘭、焊縫有無泄漏；檢查設(shè)備、管道熱態(tài)下熱膨脹情況。二、準(zhǔn)備工作裝置設(shè)備、管道安裝完畢并清掃干凈。熟悉流程、明確吹掃給汽點(diǎn)及排汽點(diǎn)。加好有關(guān)盲板并做好記錄。關(guān)閉泵出入口閥門、裝好泵入口過濾網(wǎng)。拆除調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、限流孔板并關(guān)閉其切斷閥。拆除量程低于200的溫度計(jì)并裝好絲堵。吹掃時(shí)蒸汽壓力不低于0.8 MPa(表)、壓縮空氣壓力不低于0.5Mpa(表)。三、吹掃介質(zhì)蒸汽.壓縮風(fēng)，水。四、吹掃試壓原則和要求新裝置在開工前先利用蒸汽貫通吹掃，以便清除施工中遺留在管線內(nèi)的鐵渣、焊渣、泥土等雜物，防止發(fā)生設(shè)備管線堵塞。 在貫通吹掃、試壓過程中對(duì)每條管線、設(shè)備在

3、有專人負(fù)責(zé)，分工明確，記錄齊全，每條管線試壓完畢，要有試壓人和驗(yàn)收人簽名。（1）改好吹掃試壓流程，明確起點(diǎn)、終點(diǎn)、給汽點(diǎn)、排空點(diǎn)、看壓點(diǎn)、并在指定點(diǎn)安裝合適壓力表；（2）吹掃前將管線上的孔板、流量計(jì)、過濾器疏水器、調(diào)節(jié)閥、止回閥、液面計(jì)拆卸下來，將壓力表隔斷閥關(guān)死，取下超程溫度計(jì)，一次儀表手閥，引壓線根閥關(guān)死；（3）吹掃時(shí)，閥門全開防止雜物堵塞閥門；（4）吹前要檢查管線支架的牢固程度，不能滿足要求的要進(jìn)行加固，尤其用蒸汽吹掃時(shí)還要考慮管道的膨脹要求，吹掃時(shí)要先進(jìn)行排水，再升溫暖管，防止水擊；（5）吹掃時(shí)管線與設(shè)備相連處必須隔開，以防臟物吹入設(shè)備內(nèi)部，不可向塔內(nèi)填料、塔板和冷換設(shè)備、泵內(nèi)吹掃。當(dāng)

4、掃這些設(shè)備時(shí)，斷開入口法蘭向外吹掃干凈后，再吹掃這些設(shè)備，有付線的設(shè)備先走付線再走設(shè)備；（6）吹掃時(shí)，管線中間的閥門全開，各低點(diǎn)排凝打開，先緩慢給汽預(yù)熱，然后逐漸加大蒸汽量，吹掃至管內(nèi)無臟物為止；（7）吹掃時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)的閥門開關(guān)一次，檢查是否靈活好用；（8）冷換設(shè)備吹掃時(shí)，先走跨線，后進(jìn)設(shè)備，一程通汽吹掃時(shí)另一程必須放空，以防憋壓。（9）吹掃試壓過程中，不許向塔內(nèi)吹掃，冷回流和中段回流吹掃試壓時(shí)，嚴(yán)禁向塔內(nèi)私自放汽，必須做到統(tǒng)一指揮，防止吹壞塔內(nèi)構(gòu)件；（10）吹掃試壓過程中，嚴(yán)禁將汽串入爐膛；（11）吹掃過程中可用0.25磅小錘敲擊管線，使管線內(nèi)雜物吹洗干凈，但不可損傷管線；（12）吹掃經(jīng)過排

5、凝閥，放空閥時(shí)，打開排凝閥、放空閥排除管線，設(shè)備內(nèi)雜物，繼續(xù)吹掃；（13）對(duì)吹掃要求高的管線，可在吹洗達(dá)到要求后，再逆流吹洗至干凈為止；（14）吹掃過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止進(jìn)行，泄壓處理后繼續(xù)吹洗，吹掃時(shí)在管線的最后一道閥門處檢查吹洗質(zhì)量，水洗時(shí)，排出端水色，透明度與入口處目測(cè)一致，氮?dú)獯祾邥r(shí)，在排出口用白布或有白漆靶板檢查5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水份或其他臟物為合格，蒸汽吹掃時(shí)用表面光潔鋁板檢查，每次用新靶板：連續(xù)檢查兩次，靶板上每次肉眼可見沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每次不大于1mm為蒸汽吹掃合格；（15）吹洗完畢，將容器、塔底人孔打開，掏盡臟物或從放空閥放掉，將拆卸下來的孔板，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等

6、設(shè)施恢復(fù)原位，安裝好卸開的法蘭并把緊；（16）吹掃完畢后，拆開的法蘭復(fù)位，打開各壓力表手閥，安全閥隔斷閥，關(guān)閉有關(guān)的閥門進(jìn)行試壓；（17）有安全閥的塔及容器試壓時(shí)，安全閥下手閥必須關(guān)死，試壓時(shí)用的壓力表一定好用，不能超壓；（18）各泵體不用試壓，嚴(yán)防泵體超壓，損壞機(jī)械密封；（19）管線試壓應(yīng)憋壓20分鐘，換熱器住逐臺(tái)憋壓檢查管線、閥門、法蘭有無泄漏；（20）塔內(nèi)試壓要緩慢進(jìn)行，防止沖翻塔盤和填料，沖壞浮球、液面計(jì)；（21）試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題，在泄壓處理，然后再重新試壓，直到合格為止；五、注意事項(xiàng)1、排凈冷凝水，緩慢給汽。不得將雜物掃向塔、容器、泵、冷換設(shè)備等。2、應(yīng)采取先走副線、拆法蘭、加盲板

7、等措施。分清主次，先吹掃主線，后吹掃支線。3、吹掃冷換設(shè)備時(shí)，一程吹掃另一程打開放空防止憋壓。向塔內(nèi)吹掃時(shí)打開塔頂、塔底放空，緩慢給汽防止沖翻塔盤。注意安全防止?fàn)C傷或雜物飛濺傷人。4、蒸汽吹掃時(shí)，要逐段排出冷凝水，嚴(yán)禁水擊，開排凝要緩慢，防止蒸汽傷人。5、注意不要把臟物吹到已掃凈的管線里。6、加強(qiáng)聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，公用及系統(tǒng)管線吹掃時(shí)要先聯(lián)系，后給汽。7、試壓時(shí)，每一個(gè)看壓點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)，不得超壓，常壓容器不得帶入憋壓。8、各系統(tǒng)試壓結(jié)束泄壓入塔時(shí)，應(yīng)緩慢開閥，不得過快，防止吹翻塔板9、加熱爐貫通試壓時(shí)要一組一組地試，防止發(fā)生設(shè)備管線堵塞，介質(zhì)為水、蒸汽和風(fēng)。 在貫通吹掃、試壓過程中對(duì)每條管線、

8、設(shè)備在有專人負(fù)責(zé)，分工明確，記錄齊全，每條管線試壓完畢，要有試壓人和驗(yàn)收人簽名。六、電脫鹽變壓器空載及短路試驗(yàn)、罐體耐水壓試驗(yàn)1、電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)是為了檢查電脫鹽罐內(nèi)電極板、高壓電引入棒、高壓電引入系統(tǒng)等部件的安裝質(zhì)量。當(dāng)電脫鹽變壓器、高壓電引入棒、高壓電聯(lián)接器和電極板全部安裝好，電極套管、金屬保護(hù)軟管和高壓電引入棒內(nèi)充滿變壓器油后，可以進(jìn)行空載送電試驗(yàn)。空載送電試驗(yàn)時(shí)，一般將電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至主分接檔，若為交直流電脫鹽變壓器，為防止空載送電沖擊電壓擊穿硅整流元件，可以將交直流切換開關(guān)切到交流輸出狀態(tài)。試驗(yàn)時(shí)，離開電脫鹽罐一定距離，給變壓器送電，若正常，控制柜上電壓表顯示

9、變壓器主分接檔所對(duì)應(yīng)的輸出電壓，電流表顯示電流為“0”，表明變壓器空載試驗(yàn)正常。若空載試驗(yàn)時(shí)，變壓器電流很大，電壓很低就說明空載試驗(yàn)不合格。應(yīng)檢查電極引入棒或電脫鹽罐內(nèi)電極板的安裝是否牢固，處理完畢后，再進(jìn)行空載試驗(yàn)，直至合格。2、電脫鹽變壓器短路試驗(yàn)為了適應(yīng)電脫鹽罐內(nèi)復(fù)雜的工況條件，電脫鹽變壓器設(shè)計(jì)成了100%全阻抗變壓器，以保證變壓器在電脫鹽罐內(nèi)電極板瞬間“拉水鏈”，還是長(zhǎng)時(shí)間短路時(shí)，電脫鹽變壓器都能正常工作而不至于損毀變壓器線圈。電脫鹽變壓器短路試驗(yàn)正是檢驗(yàn)變壓器這一性能的手段，短路試驗(yàn)前，先將變壓器電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至主分接檔，將帶電電極板用導(dǎo)線接地，接地完畢后，離開電脫鹽罐一定距離，然后

10、在配電柜上給電脫鹽變壓器送電，此時(shí)，控制柜上變壓器高壓電壓表指針指示為“0”，變壓器低壓側(cè)電流為變壓器額定電流。試驗(yàn)完畢后，拆去接地線和短接線。3、電脫鹽罐耐水壓試驗(yàn)電脫鹽罐封罐后，對(duì)電脫鹽罐作耐水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按電脫鹽罐規(guī)定試驗(yàn)壓力確定。檢查高壓電引入棒、旋轉(zhuǎn)采樣器以及各可能滲漏點(diǎn)，確保無滲漏現(xiàn)象。不允許用蒸汽代替水壓試驗(yàn)。運(yùn)行一周期停工檢修時(shí)，不允許150以上溫度的蒸汽蒸罐和吹掃，以免高壓電引入棒和聚四氟乙烯絕緣吊掛受高溫而損傷。三、射頻導(dǎo)納界位儀的調(diào)校射頻導(dǎo)納界位儀出廠前按訂貨要求已調(diào)校好，但經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)期庫(kù)存后在安裝使用前或儀表大修后，需要對(duì)射頻導(dǎo)納界位儀進(jìn)行調(diào)校。射頻導(dǎo)納界位儀

11、的變送器模塊上設(shè)有“正”、“反”作用開關(guān)，我們要求作用開關(guān)置于“正”作用位置。射頻導(dǎo)納界位儀的調(diào)校采用界位調(diào)校法來調(diào)校，調(diào)校方法如下：1、調(diào)校前應(yīng)先將零位粗調(diào)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“1”檔位置，量程粗調(diào)旋鈕同樣也旋轉(zhuǎn)至“1”檔位置，然后分別將零位細(xì)調(diào)，量程細(xì)調(diào)，阻尼調(diào)節(jié)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到底。2、給電脫鹽罐內(nèi)裝滿原油（不要注水），順時(shí)針方向調(diào)節(jié)零位粗調(diào)旋鈕，使輸出電流小于4mA.3、順時(shí)針方向調(diào)節(jié)零位細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘），使輸出電流至4mA準(zhǔn)確值。4、給電脫鹽罐內(nèi)裝水（從水沖洗管線給水，給水要慢），使水界面至滿量程位置(在最高采樣口剛好放出水來)。順時(shí)針調(diào)節(jié)量程粗調(diào)旋鈕，使輸出電流小于20mA。5、順時(shí)針調(diào)

12、解量程細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘）,使輸出電流至20mA準(zhǔn)確值。6、反復(fù)升高，降低油水界面，使之為零界位或滿界位，按3、5兩項(xiàng)將4mA、20mA調(diào)到準(zhǔn)確值為止。7、射頻導(dǎo)納界位儀一般不調(diào)阻尼值，阻尼值出廠時(shí)已設(shè)定至510s。8、調(diào)校射頻導(dǎo)納前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書。七、吹掃流程1、工藝管線給汽點(diǎn)常壓吹掃流程試驗(yàn)壓力Mpa(表)介質(zhì)裝置介區(qū)原料油自罐區(qū)來線引汽 原料油線P1101至罐區(qū)斷法蘭吹掃 開工循環(huán)線P1806至P1806斷法蘭吹掃 破乳劑線CL1101至P205AB出口閥斷法蘭吹掃 FIQ1101拆下走跨線 E1-101殼層入口斷法蘭吹掃干凈 后走跨線 E1-102管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線

13、 E1-103管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 E1-104AB管 層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 E1-104CD管層入口斷 法蘭吹掃干凈后走跨線 M101AB斷法蘭吹掃 D101AB 入口斷法蘭吹掃 1.0蒸汽裝置介區(qū)原料油自罐區(qū)來線、脫前重油自重油制芳烴裝置來線同時(shí)引汽（引接力蒸汽） 至重催裝置斷法蘭吹掃 D100AB出口及跨線斷法蘭吹掃 FV1201拆下走跨線 E1-105AB管層入口斷法蘭吹掃干凈 后走跨線 E1-106AB管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 E1-107殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 E1-10 8AB管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 E1-108CD管層 入口斷法蘭吹掃干凈

14、后走跨線 C101入口入口斷法蘭 吹掃 1.0蒸汽脫后重油至重油制芳烴裝置來線引汽 至重催裝置斷法蘭吹掃 至裝置內(nèi)吹掃接力蒸汽1.0蒸汽電脫鹽退油線引汽 D100AB出口斷法蘭吹掃 P110電脫鹽退油泵入口斷法蘭吹掃 P110電脫鹽退油 泵跨線 電脫鹽退油線P1307至P1807前斷法蘭吹掃1.0蒸汽C101抽出線引汽 C101抽出線斷法蘭吹掃 P101AB入口過濾器斷法蘭吹掃1.0蒸汽P101AB出口引汽 （F101兩路進(jìn)料同時(shí)引接力蒸汽） E1-109AB管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 FV1501A B拆下走跨線 F101兩路出口斷法蘭吹掃干凈后連接 C102進(jìn)料入口斷法蘭吹掃1.0蒸汽

15、D101臨時(shí)線引汽 E101殼層出口斷法蘭吹掃 C101頂氣相線斷法蘭吹掃 安全閥副線 至D201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃 罐頂?shù)蛪和咚咕€ 至D203低壓瓦斯分液罐入口斷法蘭 吹掃 底部抽出線 P102AB入口過濾器斷法蘭吹掃 P102A B出口引接力蒸汽 FV1702拆下走跨線 溶劑油出裝 置界區(qū)斷法蘭吹掃 裝置界區(qū)引 接力蒸汽 至罐區(qū)斷法蘭吹掃 FV1601拆下走跨線 C102冷回 流線斷法蘭吹掃 底部酸性水線 P103AB入口過濾器斷法蘭吹掃 1.0蒸汽C102頂火炬線引汽 C102頂火炬線斷法蘭吹掃 C102頂火炬線 至D201安全法放空罐入口斷法蘭吹掃1.0蒸汽常一線抽出線引汽 C

16、102常一線抽出線斷法蘭吹掃 FV1606拆下走跨線 C103上部 至C102上部氣返線 斷法蘭吹掃 P104AB入口過濾器斷法蘭吹掃 P104AB出口引蒸汽 F1-102殼層入口斷法蘭吹掃干 凈后走跨線 E102殼層入口斷法蘭吹掃 FV1801 拆下走跨線 溶劑油出裝置界區(qū)斷法蘭吹掃 裝 置界區(qū)引接力蒸汽 至罐區(qū)斷法蘭吹掃 不合格油線至P1807前斷法蘭 吹掃1.0蒸汽常二線抽出線引汽 C102常二線抽出線斷法蘭吹掃 FV1607拆下走跨線 C103下部 至C102上部氣返線 斷法蘭吹掃 P105AB入口過濾器斷法蘭吹掃 P105AB出口引蒸汽 F1-105AB殼層入口斷法蘭吹掃 干凈后走跨

17、線 F1-103殼層入口斷法蘭吹掃干凈 后走跨線 E103殼層入口斷法蘭吹掃 FV1802拆 下走跨線 柴油出裝置界區(qū)斷法蘭吹掃 裝置界 區(qū)引接力蒸汽 至罐區(qū)斷法蘭吹掃 不合格油線至P1807前斷法蘭 吹掃1.0蒸汽P106AB出口引汽 EI107管層入口干凈后走跨線 E201管層入口斷法蘭吹 掃干凈后走跨線 FV1602拆下走跨線 C102常一中 返回線斷法蘭吹掃 P106AB出入口跨線 C102常一中抽出線斷法蘭吹掃1.0蒸汽P107AB出口引汽 E1-109AB殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 E1-108CD 殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 E1-108AB殼層入 口斷法蘭吹掃干凈后走跨

18、線 E1-106AB殼層入口斷法蘭 吹掃干凈后走跨線 E1-104CD殼層入口斷法蘭吹掃干 凈后走跨線 E1-104AB殼層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨 線 E104AB管層入口斷法蘭吹掃干凈后走跨線 FV1 803拆下走跨線 渣油出界區(qū)處斷法蘭吹掃 去加熱爐燃料油線管P1501前斷法蘭吹掃1.0蒸汽渣油出裝置線界區(qū)引汽 至罐區(qū)斷法蘭吹掃1.0蒸汽輕污油出裝置線裝置界區(qū)引汽 至罐區(qū)斷法蘭吹掃 P202出口止回閥斷法蘭吹掃 P201出口止回閥斷法蘭吹掃1.0蒸汽開路循環(huán)線裝置界區(qū)引汽 至罐區(qū)斷法蘭吹掃1.0蒸汽D100A引汽 M101A FV1302拆下走跨線 E105AB管層入口斷法蘭 吹掃干凈后

19、走跨線 P108AB出口止回閥斷法 蘭吹掃 LV1302拆下走跨線 P108AB出口止回閥斷 法蘭吹掃 含鹽污水線 LV1301拆下走跨線 E105AB殼層入口 斷法蘭吹掃干凈后走跨線 E106殼層入口斷法蘭吹掃 干凈后走跨線 至隔油池?cái)喾ㄌm吹掃 安全閥副線 至隔油池?cái)喾ㄌm吹掃1.0蒸汽D100B引汽 M101A FV1303拆下走跨線 E109AB出口止回閥斷法 蘭吹掃 E109AB入口過濾器斷法蘭吹掃 冷注水線管FW1302至FV1301前斷法蘭吹掃 安全閥副線 至隔油池?cái)喾ㄌm吹掃 1.0蒸汽2、公用工程給汽點(diǎn)常壓吹掃流程試驗(yàn)壓力Mpa(表)介質(zhì)燃料油來油線裝置界區(qū)引汽 至罐區(qū)斷法蘭吹掃

20、FIQ1502拆下走跨線 HV1502拆下走跨線 F101各油 嘴拆下吹掃 PV1501拆下走跨線 燃料油回油線裝置界區(qū)斷法蘭吹 掃1.0蒸汽燃料油回油線裝置界區(qū)引汽 至罐區(qū)斷法蘭吹掃1.0蒸汽D203低壓瓦斯罐臨時(shí)線引汽 罐頂?shù)蛪和咚咕€ FA103AB拆下吹掃干凈后連接 F101低壓火嘴斷法蘭吹掃 罐底排污開閥放空吹掃 火炬線至安全閥出口線斷法 蘭吹掃 安全閥副線 至D201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃1.0蒸汽主燃料氣線裝置界區(qū)引汽F101長(zhǎng)明燈線拆下吹掃 FA102AB拆下吹掃干凈后連接 D204入口斷法蘭吹掃 罐頂主燃料氣線 FIQ1504拆 下走跨線 FIQ1504拆下走跨線 HV15

21、01拆下走跨線 FA102AB拆下吹掃干凈后連接 F101各火嘴拆下吹掃 罐底排污開閥放空吹掃 火炬線至安全閥出口線斷法 蘭吹掃 安全閥副線 至D201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃 1.0蒸汽地下污油罐火炬線引汽 至D201安全閥放空罐入口斷法蘭吹掃1.0蒸汽安全法放空罐臨時(shí)線引汽 主火炬線裝置界區(qū)斷法蘭吹掃 P201入口斷法蘭吹掃1.0蒸汽1.0MPa蒸汽自裝置界區(qū)來 D212蒸汽分水罐入口斷法蘭吹掃 D212蒸汽分水罐頂 蒸汽線 PV2401拆下走跨線 F101過而蒸汽入口斷 法蘭吹掃 C102、C 103上部、C103下部 注氣線斷法蘭吹掃 PV4101拆下走跨線 至D201汽包0.35M

22、Pa 蒸汽出口斷法蘭吹掃 至各吹掃點(diǎn)斷法蘭吹掃 F101爐膛滅火蒸汽斷法蘭吹掃 F101 霧化蒸汽斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽除鹽水自裝置界區(qū)來 FI2201拆下走跨線 D205AB入口斷法蘭吹掃 FI2202拆下走跨線 D207AB入口斷法蘭吹掃 FI2203拆下走跨線 D206AB入口斷法蘭吹掃0.3MPa除鹽水除氧水自裝置界區(qū)來 PV4101拆下走跨線 LV4101拆下走跨線 D214加藥 D211汽包 D211汽包入口斷法蘭吹掃 器入口斷 E201蒸汽發(fā)生器殼層 D213排污擴(kuò)容器 法蘭吹掃 D213排污擴(kuò)容器 入口斷法蘭吹掃 D213排污擴(kuò)容器出口開閥放空吹掃 0.3MPa除氧水凈化水

23、自裝置界區(qū)來 LV2301拆下走跨線 D209電脫鹽注水罐入口斷法蘭吹 掃 D209電脫鹽注水罐 P108AB重油注水泵入口斷 法吹掃 LV2301拆下走跨線 D208塔頂注水罐入口斷法蘭吹掃 P208AB塔頂注水泵入口斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P208AB塔頂注水泵出口臨時(shí)線引汽 FI2301拆下走跨線 至C102塔頂注水點(diǎn)斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽新鮮水自裝置界區(qū)來 FI2201拆下走跨線 D205AB入口斷法蘭吹掃 FI2202拆下走跨線 D207AB入口斷法蘭吹掃 FI2203拆下走跨線 D206AB入口斷法蘭吹掃 至管SSW-P-2301前斷法蘭吹掃0.3MPa新鮮水儀表風(fēng)自裝置界區(qū)

24、來 D210凈化風(fēng)罐入口斷法蘭吹掃 FI201AB拆下吹掃干凈 后連接 到各用點(diǎn)開閥放空吹掃0.47MPa儀表風(fēng)壓縮空氣自裝置界區(qū)來 到各用點(diǎn)開閥放空吹掃0.75MPa壓縮空氣P209AB出口臨時(shí)線引汽 至重催斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P209AB入口臨 時(shí)線引汽 至卸車口開閥放空吹掃 至D205AB氨水罐斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P203AB出口線引汽 至C102塔頂注胺點(diǎn)斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P203AB入口臨時(shí)線引汽 至D205AB氨水罐斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P205AB出口線引汽 至M101A破乳劑注入點(diǎn)前斷法蘭吹掃 至M101B破乳劑注入點(diǎn)前斷法蘭吹掃 至E1-101破乳劑注

25、入點(diǎn)前斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P203AB入口臨時(shí)線引汽 D207AB破乳劑罐斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P206出口臨時(shí)線引汽 D207AB破乳劑罐斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P206入口臨時(shí)線引汽 D207AB破乳劑罐斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P204AB出口線引汽 至C102塔頂注緩蝕劑點(diǎn)斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P203AB入口臨時(shí)線引汽 D206AB緩蝕劑罐斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P207出口臨時(shí)線引汽 D206AB緩蝕劑罐斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽P207入口臨時(shí)線引汽 D206AB緩蝕劑罐斷法蘭吹掃1.0MPa蒸汽8、 試壓、氣密流程1、 脫前、脫后原油及電脫鹽部分氣密 加盲點(diǎn)：

26、原料油線界區(qū)處、E1-101破乳劑注入點(diǎn)、脫前、脫后原油來去重催線裝置界區(qū)處、C101閃蒸塔進(jìn)料處、開工循環(huán)線P1806至P1804處關(guān)閉。給汽點(diǎn)常壓試壓、氣密流程氣密壓力Mpa(表)介質(zhì)原油自界區(qū)來線及各換熱器出口引汽 開工閉路循環(huán)線P1806至P1805處氣密 破乳劑線至P205AB出口氣密 原油自罐區(qū)來線氣密 FIQ1101氣密 E1-101殼層氣密 E1-1 02管層氣密 E1-103管層氣密 E1-104ABCD管層氣密 脫前原油自重催來線裝置界區(qū)處氣密 D110跨線脫后原油至重催線裝置界區(qū)處氣密 M101AB D110AB 電脫鹽出入口 P110退油泵跨線 電脫鹽退油線 至管P18

27、07處氣密 E105AB管層 D110AB注水線P108AB注水泵入口氣密E105AB管層 D110含鹽污水線 E106殼層 含鹽污出裝置處氣密氣密循環(huán)注水線 FICQ1201 E1-105AB管層氣密 E1-106 管層氣密 E1-107殼層氣密 E1-106ABCD管層氣密 C101進(jìn)料處氣密1.0蒸汽給壓點(diǎn)常壓試壓試壓壓力Mpa(表)介質(zhì)P108AB循環(huán)注水泵配臨時(shí)新鮮水線D209引新鮮水 D110冷注水線 D110AB裝滿水 LV1302 FV1302 M101A D110A M101B D110BD110AB升到試壓壓力后，停泵對(duì)D110AB進(jìn)行檢查有無泄漏情況。1.92新鮮水2、

28、閃底油、閃蒸塔、常壓塔、D101常壓塔回流產(chǎn)品罐、汽提塔氣密 常壓塔進(jìn)料線加盲，其余與常壓塔、閃蒸塔及汽提塔相連管線閥門關(guān)閉。給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力Mpa(表)介質(zhì)常壓塔低引汽 C102常壓塔氣密 C101閃蒸塔蒸塔 EI-101管層氣密 E101殼層 D101氣密 D203入 口氣密常一線抽出 C103上部 汽返至C101線氣密 常二線抽出 C103下部 汽返至C101線氣密0.1蒸汽P101AB出口引汽 P101AB出入口跨線 C101塔低抽出閥氣密 E1-109AB管層 FV1105A F101 C102進(jìn)料線FV1105B F101 氣密1.0蒸汽3、 冷回流、石腦油、酸性水及常二

29、中氣密 C102冷回流線、常二中抽出及返回線加盲給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力Mpa(表)介質(zhì)P102AB出口引汽 P102AB出入口跨線 D101石腦油出口氣密 FV1701 石腦油至罐區(qū)裝置界區(qū)處氣密 FV1601 冷回流反塔線氣密0.1蒸汽P103AB出口引汽 P102AB出入口跨線 D101水包出口氣密 Ldv1702 酸性水出莊主界區(qū)處氣密 酸性水至注水罐D(zhuǎn)108AB入口氣密1.0蒸汽P106AB出口引汽 P106AB出入口跨線 C102常二中抽出線氣密 E1-107管層氣密 ET1602 常二中返回線氣密0.1蒸汽4、常一線外放、常二線外放、常壓渣油外放線及輕污油線氣密 常一線汽提塔底

30、閥關(guān)閉、常二線提塔底閥關(guān)閉、渣油塔底閥關(guān)閉。溶劑油出裝置界區(qū)加盲、柴油出裝置界區(qū)加盲、渣油出裝置界區(qū)加盲、輕污油出裝置界區(qū)加盲。給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力Mpa(表)介質(zhì)P104AB出口引汽 P104AB出入口跨線 C103常一中出口線氣密 E1-102殼層氣密 E102管層氣密 FV1801 溶劑油裝置界區(qū)處氣密不合格線至P1807處閥關(guān)氣密0.1蒸汽P105AB出口引汽P105AB出入口跨線 C103常二中出口線氣密E1-105AB殼層氣密 E1-103B殼層氣密 E103殼層氣密 FV1802 柴溶劑油裝置界區(qū)處氣密 不合格線至P1807處閥關(guān)氣密0.1蒸汽P107AB出口引汽P107A

31、B出入口跨線 C102底渣油線抽出線氣密E1-109AB殼層 E1-108CD殼層 E1-108AB殼層E1-106AB殼層 E1-104CD殼層 E1-104AB殼層E104AB殼層 渣油出裝置線裝置界區(qū)處氣密 開路循環(huán)線裝置界區(qū)處氣密0.1蒸汽輕污油引汽輕污油出裝置線裝置界區(qū)處氣密P201出口止回閥氣密P202出口止回閥氣密0.1蒸汽4、 公用工程部分氣密 燃料氣線裝置界區(qū)處加盲、燃料油來回油線裝置界區(qū)處加盲。給汽點(diǎn)常壓氣密流程氣密壓力Mpa(表)介質(zhì)D203臨時(shí)線引汽 D203氣密 FA103AB F101低壓火嘴閥處氣密0.1蒸汽燃料氣線裝置界區(qū)處引汽 燃料氣線裝置界區(qū)處氣密 D204

32、氣密 HV1501 FA102AB F101低壓火嘴閥氣密 FA101AB F101長(zhǎng)明燈閥氣密0.1蒸汽燃料油來油線引汽 燃料油來油線裝置界區(qū)處氣密 F101燃料油閥氣密FIQ1502 HV1502 燃料油回油線裝置界區(qū)處氣密 PV15010.1蒸汽第二章 試水壓、水沖洗及水聯(lián)運(yùn)一、壓力試驗(yàn)(1)試壓介質(zhì)除非另有特殊規(guī)定，一般使用清潔水和蒸汽做管道靜液壓試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)儀表 試驗(yàn)至少應(yīng)有2只壓力表與待試驗(yàn)設(shè)備或系統(tǒng)相連。一般設(shè)備高點(diǎn)處設(shè)計(jì)有1只壓力表。此外，管路或塔器試壓時(shí)，應(yīng)在管線低點(diǎn)或塔器底部安裝1只壓力表，因?yàn)榈撞繅毫ψ罡?。試壓過程中應(yīng)對(duì)照2個(gè)壓力表確保無誤。主要塔器或設(shè)備上還應(yīng)有壓力

33、記錄儀表，可用于記錄試驗(yàn)過程并長(zhǎng)期保存。(3)試壓過程 關(guān)閉管道系統(tǒng)所有排液口，打開高位放空口，向待試驗(yàn)系統(tǒng)注水，直到系統(tǒng)充滿水。關(guān)閉所有放空和排凝，利用試驗(yàn)泵將系統(tǒng)壓力升高到規(guī)定值。關(guān)閉試驗(yàn)泵及出口閥，觀察系統(tǒng)壓力，管路試壓需保持半小時(shí)內(nèi)壓力維持不變，試壓合格。塔、容器和設(shè)備壓力用蒸汽試壓，應(yīng)在1h內(nèi)保持不變。試壓結(jié)束后，打開系統(tǒng)排凝閥放水，同時(shí)打開高位通氣口，防止系統(tǒng)形成真空損壞設(shè)備。靜水試壓以后.開工前還必須用空氣、氮?dú)饣蛘羝麑?duì)設(shè)備進(jìn)行氣體壓力試驗(yàn)，以保證法蘭、盤根等靜密封點(diǎn)氣密性，并檢查靜液壓試驗(yàn)以后設(shè)備存在的泄漏點(diǎn)。二、系統(tǒng)氣密試驗(yàn)冷回流、中段回流、 溶劑油、柴油、石腦油、電脫鹽、等

34、系統(tǒng)可以與塔分開進(jìn)行吹掃試壓。蒸汽吹掃過程也是趕空氣過程，一個(gè)獨(dú)立吹掃系統(tǒng)排凝和放空冒出蒸汽要達(dá)2h。常壓塔與溶劑油、輕柴油汽提塔同時(shí)進(jìn)行試壓試密，三塔下部通入蒸汽，并打開三塔底部排凝閥放水后關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到最高操作壓力后停止進(jìn)汽，仔細(xì)檢查所有密封、焊縫、人孔。其它高壓?jiǎn)卧梢杂?.8一1.0MPa蒸汽試壓試密。注意防止系統(tǒng)停蒸汽后造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。三、水沖洗 1.水沖洗目的及條件進(jìn)一步清除設(shè)備、管道內(nèi)雜物，為水聯(lián)運(yùn)做準(zhǔn)備。部分機(jī)泵帶負(fù)荷試運(yùn)。裝置吹掃試壓工作己完成。設(shè)備、管道、儀表達(dá)到生產(chǎn)要求。裝置排水系統(tǒng)暢通。應(yīng)拆法蘭、調(diào)節(jié)閥、儀表等均已拆完，應(yīng)加的盲板均已加好或關(guān)閉，有關(guān)放空閥都打開，沒有放空閥的系統(tǒng)拆開法蘭以便排水。機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)完畢，泵入口過濾器清理干凈再重新裝好。水、汽、風(fēng)等全部引人裝置。 2.注意事項(xiàng) (1)首先向