布袋除塵器安裝

1、布袋除塵器安裝及試運(yùn)（L-17） 2/14作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱： 編號(hào)：L-10作業(yè)項(xiàng)目名稱 編制單位： 編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 出版日期： 版次：第一版16/153 目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況、工作原理及主要工程量4 作業(yè)人員的資格和要求5 主要機(jī)械及工、器、具6 施工準(zhǔn)備7 作業(yè)程序8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9 工序交接及成品保護(hù)10安全及主要危險(xiǎn)點(diǎn)防護(hù)措施11. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）的實(shí)施12.附錄1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐布袋式除塵器安裝及試運(yùn)。2、編制依據(jù)2.1

2、GBJ235-82 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道2.2GB786.1-93 液壓氣動(dòng)圖形符號(hào)2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-20092.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120022.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T86920122.6布袋除塵器設(shè)備圖及安裝、使用說(shuō)明書 科林環(huán)保有限公司2.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112.8施工組織總設(shè)計(jì) 江蘇省電力建設(shè)第一工程公司連云港虹洋項(xiàng)目部3、工程概況、主要工程量及工作原理3.1 本工程每臺(tái)爐配備一臺(tái)布袋除塵器、型號(hào)為L(zhǎng)GM/KE-11000。布置在鍋

3、爐綜合管架之后，橫向沿每臺(tái)鍋爐中心線對(duì)稱布置。除塵器鋼架前后側(cè)由后到前分為A、B、C、D柱,左右側(cè)由左到右分為1、2、3、4柱。主要部件有下部框架、灰斗、平臺(tái)欄桿、灰斗上節(jié)、灰斗中節(jié)、灰斗流化裝置、中箱體、進(jìn)出風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、箱體、提升閥、旁通閥、分氣箱、頂部導(dǎo)軌及防雨罩、壓氣管路、空氣炮、插板閥、電磁脈沖閥、差壓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)及水、電、汽安裝。其工作原理是含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)

4、定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路，以控制溫度。4、作業(yè)人員的資格和要求4.1施工負(fù)責(zé)人必須從事過(guò)此項(xiàng)安裝工作，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，施工人員應(yīng)有此方面的工作經(jīng)驗(yàn)，方可上崗。4.2施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說(shuō)明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，參加項(xiàng)目施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。4.3從事此項(xiàng)工作的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育考試合格，并經(jīng)體檢合格方可上崗。4.4施工人員必須按圖紙、有關(guān)規(guī)

5、程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中有疑問(wèn)不清之處應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)員或質(zhì)檢員，不得盲目施工。4.5施工過(guò)程中的檢查驗(yàn)收項(xiàng)目，施工人員應(yīng)及時(shí)通知驗(yàn)收，對(duì)有記錄要求的應(yīng)做好原始記錄，交給技術(shù)員或質(zhì)檢員，經(jīng)工地復(fù)核合格后方可通知上級(jí)部門驗(yàn)收。4.6施工人員應(yīng)有較強(qiáng)的工藝質(zhì)量意識(shí)，對(duì)從事工作應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)施工過(guò)程造成的失誤不能隱瞞，要及時(shí)反饋給技術(shù)員，爭(zhēng)取妥善處理。5、主要機(jī)械及工、器、具5.1 門吊40t/42m 1臺(tái) 試驗(yàn)合格5.2 50T汽車吊（臨時(shí)租用） 1臺(tái) 試驗(yàn)合格5.3 QTZ400(20t)平臂吊 1臺(tái) 車況良好5.4低駕平板DJ250 1臺(tái) 車況良好5.5水平尺 2把 檢

6、定合格，并在有效期內(nèi)5.6鋼卷尺50m 1把 檢定合格，并在有效期內(nèi)5.7彈簧稱200KN 1把 檢定合格，并在有效期內(nèi)5.8鋼直尺1m 2把 檢定合格，并在有效期內(nèi)5.9常用工器具 若干 完好，滿足施工需要6、施工準(zhǔn)備6.1施工人員已熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，參加施工前的安全、技術(shù)交底。6.2材料設(shè)備能滿足安裝需要。6.3鋼結(jié)構(gòu)受熱面安裝交接簽證已辦理。6.4安裝通道暢通，安全設(shè)施齊備，具備安裝條件。7、作業(yè)程序施工人員熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書 參加施工前的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查、 鋼支架組合 鋼支架安裝 灰斗上架安裝 中箱體安裝上箱體安裝 進(jìn)

7、出風(fēng)管安裝頂部導(dǎo)軌及防雨罩 附件安裝 安裝驗(yàn)收及試運(yùn)8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1設(shè)備清點(diǎn)及要求8.1.1設(shè)備安裝前必須對(duì)照設(shè)備圖紙，核對(duì)包裝清單和發(fā)貨清單，清點(diǎn)各項(xiàng)設(shè)備和零件，并驗(yàn)證質(zhì)保書。8.1.2清點(diǎn)的設(shè)備應(yīng)按種類，安裝順序分區(qū)存放，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，污泥，設(shè)備底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。設(shè)備堆放，應(yīng)防止失穩(wěn)，傾倒，以及被壓壞、變形。8.1.3設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查、清點(diǎn)并作好記錄，清點(diǎn)的零部件作妥善保管，防止損壞、遺失，開箱的設(shè)備技術(shù)文件歸口管理，開箱不得私自進(jìn)行。8.1.4清點(diǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符，數(shù)量不足或外觀有缺陷等應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門處理。8

8、.2安裝方法8.3基礎(chǔ)檢查及劃線1） 標(biāo)出中心原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置。2） 打墨線并用鋼絲拉線（各中心線及行列線）3） 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦、光滑。4） 以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)、對(duì)柱中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行符合。5） 各行列線之間的尺寸與圖紙是否相符。8.4 下部框架安裝8.5按照?qǐng)D紙核對(duì)框架尺寸及外形，如果在規(guī)范內(nèi)，就可以進(jìn)行吊裝了，在組裝場(chǎng)地鋪設(shè)幾根枕木或鋼軌（工字鋼）用水平儀校準(zhǔn)，使其上平面保持在同一個(gè)水平面上。按照：柱(1) A-B 間、C-D 間、12、34的順序，每一柱線框架為一組，在地上組裝起來(lái)，吊裝前在立柱的X、Y方向上下各用紅油漆做好中心標(biāo)記，方便找正。先放置枕木（或鋼軌），然后將二根立柱放置枕木（

9、或鋼軌）上，再進(jìn)行第二步的操作；調(diào)整水平度及柱間距和對(duì)角線尺寸。當(dāng)完成該步的工作后，應(yīng)用鋼尺測(cè)量柱距，調(diào)整對(duì)角線使對(duì)角線相等，符合要求后再擰緊各連接處的螺栓。找正結(jié)束并驗(yàn)收完成，方可開始焊接。8.6柱、梁、斜撐安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1） 立柱：行列線間距±2.5mm，垂直度（0.5-1）H/1000，水平對(duì)角線偏差值L/1000且10mm.2） 橫梁：水平度L/1000,側(cè)向彎曲度L/1000且10mm3） 斜撐：允許±5mm8.7固定及焊接中心定位及對(duì)角線調(diào)整完成后，將連接螺栓全部擰緊后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接。8.8平臺(tái)欄桿安裝所以平臺(tái)欄桿必須按照LGM/KE-11000.1

10、1.azt布置圖進(jìn)行安裝。8.9灰斗安裝灰斗按照上中下三部分供貨，需要現(xiàn)場(chǎng)組裝。按灰斗上節(jié)LGM/KE-11000.2.12.2azt 的安裝圖，在地面采用 M16 的螺栓將各側(cè)壁板連接成形，將各單件對(duì)角線調(diào)整無(wú)誤后在地面將上節(jié)、中節(jié)與下節(jié)進(jìn)行連接并調(diào)整，調(diào)整好后進(jìn)行密封焊接。之后將連接處的導(dǎo)塵板進(jìn)行封板，并進(jìn)行密封焊接，上述工作在進(jìn)入下一道工序前必須全部完成。并進(jìn)行滲油試驗(yàn)。8.10灰斗上架安裝所有灰斗必須在上架安裝前進(jìn)行滲油試驗(yàn)，并檢驗(yàn)合格。然后先檢查下部框架各立柱頂板是否處于同一水平面。在保證各立柱頂板均處于同一平面的情況下按照灰斗安裝圖進(jìn)行安裝。并進(jìn)行灰斗上法蘭平面度及直線度的調(diào)整。（

11、2/C軸上的為固定支座，固定時(shí)只能固定兩只固定支座，即只焊接這兩個(gè)固定支座）。將灰斗上部四角所未封滿的導(dǎo)塵板進(jìn)行封板，并進(jìn)行密封焊接。同時(shí)應(yīng)注意在除塵器整體試運(yùn)轉(zhuǎn)之前裝上灰斗人孔門上的密封條，確保人孔門密封。8.11中箱體安裝中箱體共分成上中下三部分，在安裝前必須對(duì)片狀板進(jìn)行復(fù)核，不符合要求的進(jìn)行校正。然后采用M16x45的螺栓進(jìn)行連接。再進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好以后進(jìn)行螺栓緊固。并對(duì)連接處進(jìn)行密封焊接。要求內(nèi)部密焊，外部斷焊。完成焊接后，對(duì)密焊縫進(jìn)行滲漏檢查，對(duì)有滲漏處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查方法可采用煤油滲漏法進(jìn)行。具體安裝步驟按照LGM/KE-11000.3azt安裝圖（1）（2）（3）的步驟進(jìn)行安

12、裝。對(duì)所以保證現(xiàn)場(chǎng)密封焊接的缺口必須進(jìn)行焊接。完成上述工作后按中箱體LGM/KE-11000.3azt安裝圖中的位置，從下節(jié)開始將中箱側(cè)板、壁板及內(nèi)隔板逐塊吊上灰斗，并先采用 M16x45 的螺栓、螺母進(jìn)行固定，調(diào)整尺寸后再將螺栓擰緊。按中箱體LGM/KE-11000.3azt安裝圖中的位置，將撐桿進(jìn)行安裝定位，撐桿與箱體壁之間采用焊接固定。對(duì)箱體各連接處進(jìn)行焊接，要求內(nèi)部密焊，外部斷焊，同樣對(duì)所有密焊縫需進(jìn)行滲漏檢查，具體要求、方法同前。按上述步驟進(jìn)行中節(jié)、上節(jié)的安裝。對(duì)所有為了保證現(xiàn)場(chǎng)密焊縫貫通而留出的缺口，采用封板進(jìn)行封堵密焊。8.12進(jìn)出口風(fēng)管安裝在地面將風(fēng)管底板進(jìn)行拼裝，先用 M16

13、x35 螺栓、螺母固定，然后對(duì)連接處進(jìn)行焊接，要求內(nèi)部密焊，外部斷焊，并對(duì)密焊縫進(jìn)行滲漏檢查，方法同前。按進(jìn)出風(fēng)管 LGM/KE-11000.7azt安裝圖，在地面將風(fēng)管底板與三通管連接的法蘭上粘上6 陶瓷纖維繩，要求加在螺栓孔內(nèi)側(cè)，然后采用 M12x35螺栓、螺母將三通管與之連接，并將螺栓擰緊。按進(jìn)出風(fēng)管 LGM/KE-11000.7azt安裝圖，將地面組裝好的風(fēng)管底板吊裝在中箱對(duì)應(yīng)的位置上，采用點(diǎn)焊固定。并進(jìn)行焊接，要求內(nèi)部密焊，外部斷焊，并對(duì)密焊縫進(jìn)行滲漏檢查，方法同前。將在地面完成組裝的進(jìn)出風(fēng)口按安裝圖的位置，吊裝到中箱體對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，先采用 M16x35 的螺栓、螺母進(jìn)行固定，調(diào)整尺寸

14、后擰緊螺栓，然后進(jìn)行焊接，要求內(nèi)部密焊、外部斷焊，并對(duì)密焊縫進(jìn)行滲漏檢查，方法同上。按進(jìn)出風(fēng)管 LGM/KE-11000.7azt安裝圖，將風(fēng)管斜板分別吊裝到中箱體對(duì)應(yīng)的位置，調(diào)整尺寸后先采用點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接，要求所有連接處采用密焊，并對(duì)密焊縫進(jìn)行滲漏檢查，方法同上。 注意：帶有旁通閥口的風(fēng)管斜板 4 （共 4 件）先不要焊接，僅點(diǎn)焊即可，待提升閥殼安裝定后再焊。8.13上箱體安裝上箱體為整體供貨，共計(jì)18件，用螺栓與中箱體連接并進(jìn)行校正，校正好以后進(jìn)行密封焊接。按上箱體LGM/KE-11000.4 azt）安裝圖中的位置，逐一將上箱體吊裝在中箱體上法蘭平面上，上箱體與中箱體之間對(duì)接先用

15、螺栓定位，經(jīng)校正后按上箱體安裝圖節(jié)點(diǎn)中焊接要求焊接。上箱體間對(duì)接先用螺栓連接后按上箱體安裝圖節(jié)點(diǎn)中焊接要求焊接。箱體內(nèi)全部采用密封連續(xù)焊，由于各結(jié)構(gòu)焊縫相交造成的無(wú)法貫通的焊縫，有開口的應(yīng)用封板封住密焊。8.14提升閥殼安裝 將提升閥的閥板分別先放在地面已組裝完畢的閥殼內(nèi)。在地面組裝并焊接成型的閥殼分別吊裝到二列上箱中間，調(diào)整尺寸后進(jìn)行焊接。 (注意：吊裝時(shí)閥殼必須平穩(wěn)，不能傾斜，以防內(nèi)部提升閥板滑出而受損或可能引發(fā)的安全事故)。按安裝圖將進(jìn)出風(fēng)口、封板及出風(fēng)管底板吊裝在二列箱體之間下部固定槽鋼上，調(diào)正尺寸后采用電焊密焊。然后將出風(fēng)系統(tǒng)的提升閥殼吊裝在二列上箱之間，與上箱體側(cè)板或隔板用封條板調(diào)

16、正尺寸后密焊接。對(duì)內(nèi)部由于焊縫相交造成的無(wú)法貫通的焊縫，有開口的應(yīng)用封板封住密焊接。8.15、提升閥、旁通閥、分氣箱LGM/KE-11000.7azt 安裝：提升閥依照LGM/KE-11000.14azt圖紙所示，并在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。旁通閥依照LGM/KE-11000.15azt圖紙所示，并在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。 注意：安裝前必須將定位槽鋼先套入連桿內(nèi)再進(jìn)行定位槽鋼，以保證連桿通過(guò)各點(diǎn)的同心度。注意：安裝前必須將定位槽鋼先套入連桿內(nèi)再進(jìn)行定位槽鋼，以保證連桿通過(guò)各點(diǎn)的同心度。旁通閥安裝完畢后，對(duì)未焊接的風(fēng)管斜板進(jìn)行密封焊接。將分氣箱及支架等按安裝圖中的節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行安裝，

17、并按圖或本公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的要求進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)符合要求后對(duì)節(jié)點(diǎn)中要求現(xiàn)場(chǎng)焊接處進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中必須注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。8.16壓縮空氣管路、空氣炮、插板閥、電磁脈沖閥、差壓系統(tǒng)的安裝上述部件工地安裝前必須清理管道內(nèi)部的雜物和鐵屑，然后依照?qǐng)D紙安裝。之后將空氣炮支架安裝在灰斗上，用抱箍將空氣炮固定在支架上，并按照?qǐng)D紙安裝好電磁脈沖閥及管道。將儲(chǔ)氣罐安裝在除塵器的底部基礎(chǔ)上，然后連接管道及支吊架，法蘭連接處必須加入密封墊片，保證密封良好。螺紋連接處要加入生料帶以防漏氣，但不要擰的過(guò)緊，防止擰裂設(shè)備。氣缸入口連接軟管必須在通氣后在安裝，預(yù)防雜物進(jìn)入氣缸。電磁

18、脈沖閥安裝必須整齊，不允許有歪斜現(xiàn)象。將所有壓縮空氣管道用工作壓力1.5倍的壓力進(jìn)行吹掃，吹掃之前必須關(guān)閉分汽箱、空氣炮等處的進(jìn)氣閥門（該部分設(shè)備在廠家已經(jīng)做過(guò)風(fēng)壓試驗(yàn)），已保證設(shè)備的正常使用。差壓系統(tǒng)采用焊接方式進(jìn)行安裝（除最終端為螺紋連接）。管道安裝完成必須采用壓縮空氣進(jìn)行試壓及吹掃。根據(jù)灰斗上的高料位計(jì)的位置進(jìn)行料位計(jì)的安裝。8.16電加熱的安裝電加熱采用螺栓連接的方式固定在灰斗板上。在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)特別注意電加熱部件和灰斗結(jié)合面的密封。務(wù)必將電加熱部件和灰斗結(jié)合面的密封填料裝好（尤其是螺栓內(nèi)側(cè)），以防設(shè)備在運(yùn)行時(shí)在該處漏灰。8.16.1濾袋、袋籠及噴吹管的安裝首先對(duì)除塵器所有焊接或聯(lián)

19、接部位，包括上蓋的試裝及對(duì)除塵器內(nèi)部全面清理干凈，檢驗(yàn)合格后或在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)可及指導(dǎo)下才能開始安裝濾袋，其濾袋及袋籠的安裝方法按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員現(xiàn)場(chǎng)示范要求進(jìn)行。上述步驟完成之后首先打開上箱體的上蓋，將安裝好的噴吹管拆下來(lái)（并做好記號(hào)），待濾袋、袋籠安裝好后再進(jìn)行噴吹管的安裝。安裝時(shí)要以濾袋為基準(zhǔn)，用隨機(jī)附送的噴吹管定位專用工具對(duì)噴吹管定位，調(diào)整噴吹管噴孔中心同濾袋中心對(duì)準(zhǔn)后，將噴吹管后靠端固定螺栓擰緊。將袋籠慢慢放入濾袋，并保證不破壞濾袋。濾袋接縫處要求背向進(jìn)風(fēng)口安裝。要保證濾袋間隙相等。將噴吹管按照原樣安裝就位。在確保上箱內(nèi)部無(wú)其它任何雜物的前提下，將上蓋按原打開的位置進(jìn)行安裝，并加

20、入密封墊，調(diào)整位置后擰緊螺栓。8.16.2螢光粉濾袋檢查為了防止濾袋破損，要對(duì)濾袋進(jìn)行螢光粉檢查，一般按照2.5-5g/m²準(zhǔn)備。首先關(guān)閉主風(fēng)機(jī)再關(guān)閉清灰系統(tǒng)在一個(gè)人工檢測(cè)孔進(jìn)行螢光粉投放打開風(fēng)機(jī)，使投放孔產(chǎn)生足夠的吸力。將螢光粉由檢測(cè)孔慢慢放入。待螢光粉全部吸入后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及檢測(cè)孔。用螢光燈進(jìn)入凈氣室進(jìn)行檢查，必須要關(guān)閉凈氣室的門，使得光線足夠暗，方便檢查。檢查中如果發(fā)現(xiàn)濾袋或焊縫有泄漏，必須進(jìn)行處理，處理完成以后再進(jìn)行螢光粉試驗(yàn)，打開熒光燈，仔細(xì)檢查濾袋、花板及收塵器的焊縫是否有泄露的熒光粉；如發(fā)現(xiàn)濾袋在彈性環(huán)與花板孔的連接處有泄露，則要仔細(xì)確認(rèn)安裝是否正確。如發(fā)現(xiàn)濾袋有破洞泄漏

21、則需更換；直到試驗(yàn)合格為止。8.17試運(yùn)一試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1必須準(zhǔn)備好有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的一切技術(shù)資料。2必須確保有關(guān)輔助設(shè)備如風(fēng)機(jī)，除塵器配管，電器設(shè)備等完好。3.設(shè)備各部分必須按圖紙要求安裝完畢，各聯(lián)接螺栓擰緊無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4設(shè)備各處密封良好，花板、灰斗、管道、法蘭連接處無(wú)漏風(fēng)，檢查門開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。5濾袋無(wú)破損，袋口漲圈應(yīng)嵌牢，袋籠垂直度應(yīng)附合要求。6檢查各氣動(dòng)閥氣源是否接通，氣管上的截止閥及氣動(dòng)元件安裝方向是否正確，是否密封，電控部分安裝是否正確，電器接線，配管安裝，差壓計(jì)導(dǎo)管是否齊全良好。7各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)注入規(guī)定數(shù)量的潤(rùn)滑油。8設(shè)備的控制程序接線按圖紙要求進(jìn)行測(cè)試好。9配備好調(diào)試人員和

22、使用儀器工具。二.空載試車1壓縮空氣配管系統(tǒng)通氣前應(yīng)將水平管排泄閥打開，以排除管路油污、雜物等，清洗干凈后關(guān)閉排泄閥。2壓縮空氣配管系統(tǒng)進(jìn)行通壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，檢查進(jìn)氣口裝置上的氣水分離器、調(diào)壓閥是否正常，管路有無(wú)漏氣或堵塞現(xiàn)象。3壓縮空氣配管系統(tǒng)進(jìn)行通壓試驗(yàn)合格后，通氣室各分室閥和旁路閥氣缸動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，切換是否正確。4：將振動(dòng)器用手轉(zhuǎn)2030圈，再接通電源檢查振動(dòng)是否正常。三負(fù)荷試車1.在確認(rèn)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后方可負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。2.打開除塵總開關(guān)，使除塵器、輸灰系統(tǒng)、控制裝置處于工作狀態(tài)，使各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)入正常工作。3.檢查各濾袋室及檢查門、進(jìn)排氣管連接

23、處有無(wú)漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.檢查電控系統(tǒng)及電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及相關(guān)裝置的配合程度，各閥啟動(dòng)是否正常。5.按既定程序進(jìn)行逐排脈沖清灰，檢查微機(jī)控制運(yùn)行是否正常，顯示功能和訊號(hào)傳遞是否準(zhǔn)確可靠，如有誤差及時(shí)調(diào)整。6.檢查濾袋工作時(shí)是否吸癟，噴吹時(shí)是否鼓脹。7.檢查卸灰閥是否正常。8.在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)等問(wèn)題，停車后應(yīng)及時(shí)處理。9、工序交接及成品保護(hù)9.1除塵器安裝前，建筑應(yīng)提供中心線和標(biāo)高，作為基準(zhǔn)線，并辦理交接簽證。9.2安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)安裝好的成品、半成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁隨意切割、焊接，確因安裝需要，須待相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)可后辦理有關(guān)手續(xù)，再按要求進(jìn)行施工。9.3在施工過(guò)程中，起吊懸掛

24、和生根鋼絲繩時(shí)，必須核定載荷，并加以對(duì)生根點(diǎn)的保護(hù)。10、安全及主要危險(xiǎn)點(diǎn)防護(hù)措施10.1施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)程，并經(jīng)考試合格方可上崗工作，開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄。10.2施工人員要從事登高作業(yè)項(xiàng)目，必須經(jīng)體檢合格方能登高作業(yè)。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，系好安全帶，并懸掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上方。10.4施工所用的工器具應(yīng)檢查狀態(tài)良好，尤其是電動(dòng)工具檢測(cè)合格方可使用，手拉葫蘆拉力試驗(yàn)合格后使用，使用時(shí)不得以小充大，懸掛組件時(shí)應(yīng)拴好保險(xiǎn)。10.5施工電源應(yīng)由合格電工進(jìn)行拆裝，并配有漏電保護(hù)裝置，

25、其他人員不得私自亂拉亂接臨時(shí)電源和習(xí)慣性違章操作。10.6施工人員在打磨坡口和配合焊接時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。10.7高空作業(yè)時(shí)，工器具和施工邊角料等雜物應(yīng)妥善保管，小工器具應(yīng)放入工具包內(nèi)，大工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩，邊角料等雜物應(yīng)堆放在垃圾道內(nèi)，嚴(yán)禁高空落往下扔，并且定期清理，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”；高空焊接、切割必須清除下方及周圍的易燃物，防止?fàn)C傷人員，所使用的鏈條葫蘆必須試驗(yàn)合格后方可使用。10.8施工區(qū)域內(nèi)的氧乙炔皮管和臨時(shí)電源線應(yīng)沿平臺(tái)邊緣或架空敷設(shè)整齊，用專業(yè)用掛鉤，懸掛，不得影響通道，嚴(yán)禁亂拉亂拖現(xiàn)象。10.9作業(yè)區(qū)域內(nèi)照明應(yīng)充足，尤其在后爐膛內(nèi)部作業(yè)應(yīng)使用安全電壓，嚴(yán)禁施工人

26、員單獨(dú)一人進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。10.10施工用的腳手架應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，腳手架應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格掛牌后方可使用，對(duì)使用完的腳手架應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人及時(shí)通知拆除，其他人員不能私自搭拆。10.11施工中要注意防火，施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材，夏季施工應(yīng)做好防中暑工作。10.12盡量避免交叉作業(yè)，必要時(shí)搭設(shè)可靠的隔離層。10.13施工過(guò)程中設(shè)備堆放應(yīng)做到定置化，進(jìn)入施工區(qū)域的設(shè)備盡量按順序有序進(jìn)場(chǎng)，做到不積壓，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝即可。10.14貫徹我公司環(huán)境方針，追求實(shí)行綠色施工。10.15未盡事宜，按電力建設(shè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）的實(shí)施必須按

27、照工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）的要求，在安裝過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)作好條文在安裝過(guò)程中的檢查工作。條 號(hào)項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容 判 定符合不符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇) (DL5190.2-2012)4.1.3設(shè)備部件檢查外形尺寸應(yīng)符合圖紙；外觀檢查焊接有無(wú)焊接、鉚接螺栓有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分) (2011年版)6.2.2坑池和孔洞防護(hù)發(fā)電廠的平臺(tái)、坑池和孔洞等周圍均應(yīng)設(shè)置欄桿和蓋板。樓梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。6.2.5平臺(tái)欄桿防護(hù)凡離地面或樓面高1米以上的高架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置欄桿。火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/438-20095.

28、4設(shè)備物資掛牌管理具有質(zhì)保書或經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無(wú)論是短期或長(zhǎng)期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明材料牌號(hào)和規(guī)格，按材料牌號(hào)和規(guī)格分類存放，并做好防腐蝕措施。5.7設(shè)備物資領(lǐng)用管理物資供應(yīng)部門、各級(jí)倉(cāng)庫(kù)和車間工地儲(chǔ)存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。5.8設(shè)備物資存放管理原材料的存放應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，建立嚴(yán)格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷；奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。 “判定”填寫說(shuō)明：1. 符合用“”表示，不符合用“×”表示。2. 由多項(xiàng)內(nèi)容組成為一條

29、的強(qiáng)制性條文，取最低級(jí)判定為該條的判定。12附錄： 中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)江蘇省電力建設(shè)第一工程公司職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）編 碼： 工程項(xiàng)目：連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程 機(jī)組號(hào)：#3爐 作業(yè)過(guò)程/活動(dòng):#3鍋爐布袋除塵器安裝序號(hào)危險(xiǎn)代碼 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取危險(xiǎn)控制措施 控 制實(shí)施單位 或部門實(shí)施人簽字監(jiān)測(cè)單位 或部門監(jiān)測(cè)人簽字方法時(shí)機(jī)1高處行走，可能發(fā)生墜落行走時(shí)注意力集中；平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。AD班組班組2軟梯上作業(yè)或上下軟梯，可能發(fā)生墜落上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)差速器，同時(shí)將安全帶與差速器掛牢；上下軟梯時(shí)必須配備并使用差速器。AD班組班組3高處作業(yè)傳遞工具、物品，可能發(fā)生高空落物危害傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具AD班組班組4高處使用機(jī)工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)繩，使用時(shí)，較大工具應(yīng)將保險(xiǎn)繩掛設(shè)在牢固處，較小工具將保險(xiǎn)繩子繞在手上。AD班組班組5物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜落或其它不符合事件物件臨拋應(yīng)做好各