應(yīng)急處置卡(化產(chǎn))

1、1、.突然停電風(fēng)機(jī)跳停事故應(yīng)急處置卡事故名稱突然停電風(fēng)機(jī)跳停事故工藝流程風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)機(jī)放散風(fēng)機(jī)出口高位油箱油泵高位油箱事故現(xiàn)象1、 焦?fàn)t爐頂冒煙2、 DCS顯示數(shù)據(jù)為0危害描述1、有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)2、燒壞爐頂設(shè)備，影響正常生產(chǎn)。3、造成環(huán)境污染。4、容易造成人員疏散不及時(shí)引起的煤氣中毒。注意事項(xiàng)1、防止由于高壓變頻過(guò)熱過(guò)載引起的風(fēng)機(jī)停車，電工定時(shí)清理高壓變頻室的散熱網(wǎng)，定期對(duì)高壓變頻進(jìn)行檢查。2、風(fēng)機(jī)操作工隨時(shí)做好開啟備用風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備。3、備用風(fēng)機(jī)每班一次手動(dòng)盤車，一周一次電動(dòng)盤車，保證備用風(fēng)機(jī)備用。4、停電性停車，變頻的再次啟動(dòng)需要15分鐘，因此，鼓風(fēng)機(jī)急需啟動(dòng)的時(shí)候，需在變頻室內(nèi)手動(dòng)啟動(dòng)。5

2、、故障性停車時(shí)，變頻的再次啟動(dòng)需要30分鐘，因此，鼓風(fēng)機(jī)急需啟動(dòng)時(shí)，可在變頻室內(nèi)手動(dòng)啟動(dòng)。6、無(wú)論以上那種因素造成鼓風(fēng)機(jī)跳停，車間管理人員、技術(shù)人員、電工、維修工必須迅速到達(dá)冷鼓。7、我廠的鼓風(fēng)機(jī)高低壓電均分為兩路， I和II路。高壓電I（II）路停電時(shí)在確認(rèn)II（I）路沒(méi)停電時(shí)，可由服務(wù)車間切換到II（I）路。低壓電I（II）路停電時(shí)確認(rèn)在確認(rèn)II（I）路沒(méi)停電時(shí)，可由車間電工切換到II（I）路，1#變頻和2#變頻均為兩路供電（只要一路有電兩個(gè)變頻均可啟動(dòng)），兩個(gè)油站四個(gè)油泵的供電分別如下：AA、AB由I路供電，BA和BB由II路供電；AA、BB為1#油站兩臺(tái)油泵，AB和BA為2#油站兩臺(tái)油

3、泵，在停電時(shí)可根據(jù)送電的回路開啟油泵。處置程序鼓風(fēng)機(jī)跳停總體可分為以下兩種情況：一、非停電時(shí)鼓風(fēng)機(jī)跳停1）、鼓風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，冷鼓工段操作工都必須以最快的速度去關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門和鼓風(fēng)機(jī)下液管。2）、DCS操作人員立即關(guān)閉電捕，并通知車間管理人員、值班人員以及調(diào)度室。3）、DCS操作人員啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)油站油泵，操作工在在關(guān)閉進(jìn)出口閥門后，對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行電動(dòng)盤車、調(diào)節(jié)油壓以及暖機(jī)，做好備用鼓風(fēng)機(jī)的開車準(zhǔn)備工作。4）、在跳停風(fēng)機(jī)完全停止后，進(jìn)行電動(dòng)盤車，同樣準(zhǔn)備再次開車。二、停電時(shí)鼓風(fēng)機(jī)跳停1、高壓停電低壓未停電1）、鼓風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，冷鼓工段操作工都必須以最快的速度去關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門和鼓風(fēng)機(jī)下液

4、管。2）、DCS操作人員立即關(guān)閉電捕，并通知車間管理人員、值班人員以及調(diào)度室。3）、DCS操作人員啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)油站油泵，操作工在在關(guān)閉進(jìn)出口閥門后，對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行電動(dòng)盤車并調(diào)節(jié)油壓，做好高壓回路切換以后開車的準(zhǔn)備工作。4）、在運(yùn)行風(fēng)機(jī)完全停止后，進(jìn)行盤車，同樣準(zhǔn)備再次開車。2、高壓未停電低壓停電高壓未停電低壓停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)跳停，主要是由于油泵跳停油壓不夠和變頻跳停致使鼓風(fēng)機(jī)跳停。1）、鼓風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，冷鼓工段操作工都必須以最快的速度到風(fēng)機(jī)房，因電動(dòng)閥門無(wú)法關(guān)閉，所以需打開機(jī)后放散，并迅速去關(guān)閉電捕焦油器的進(jìn)口閥門和鼓風(fēng)機(jī)下液管。2）、DCS操作人員立即關(guān)閉電捕，并通知車間管理人員、值班人員以

5、及調(diào)度室。3）、等到低壓電回路切換以后，DCS操作人員應(yīng)立刻啟動(dòng)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)油站油泵并由操作工調(diào)節(jié)油壓，操作工立即關(guān)閉跳停鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門，然后對(duì)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)均進(jìn)行電動(dòng)盤車，準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)的開車。3、高低壓都停電1）、鼓風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，冷鼓工段操作工都必須以最快的速度到風(fēng)機(jī)房，因電動(dòng)閥門無(wú)法關(guān)閉，所以需打開機(jī)后放散，并迅速去關(guān)閉電捕焦油器的進(jìn)口閥門和鼓風(fēng)機(jī)下液管。2）、DCS操作人員立即關(guān)閉電捕，并通知車間管理人員、值班人員以及調(diào)度室。3）、等到送電之后，DCS操作人員啟動(dòng)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)油站油泵并由操作工調(diào)節(jié)油壓，操作工立即關(guān)閉跳停鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門，然后對(duì)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)均進(jìn)行電動(dòng)盤車，好備鼓風(fēng)機(jī)的開車。注：全

6、廠停電，恢復(fù)用電時(shí)先開循環(huán)氨水泵在開鼓風(fēng)機(jī).2、冷鼓停循環(huán)水、制冷水應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停循環(huán)水工藝流程循環(huán)水進(jìn)口循環(huán)水出口制冷水進(jìn)口制冷水出口初冷器上段下段循環(huán)水進(jìn)口制冷水進(jìn)口循環(huán)水出口制冷水出口油站事故現(xiàn)象1、初冷器后煤氣溫度升高、油站油溫升高危害描述1、風(fēng)機(jī)前煤氣溫度過(guò)高45風(fēng)機(jī)連鎖停車2、油站油溫升高45風(fēng)機(jī)連鎖停車注意事項(xiàng)1、水路不能及時(shí)切換，油溫、煤氣溫度急劇升高時(shí)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行處置程序停循環(huán)水：1、把油站冷卻水由循環(huán)水改為制冷水。2、觀察初冷器煤氣出口溫度，加大制冷水循環(huán)量。3、詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，做好倒循環(huán)水的準(zhǔn)備。停制冷水1、把油站冷卻水由制冷水改為循環(huán)水。2、

7、觀察初冷器煤氣出口溫度，加大循環(huán)水循環(huán)量。3、詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，做好倒循環(huán)水的準(zhǔn)備。.3、冷鼓停循環(huán)泵應(yīng)急處置卡 事故名稱循環(huán)泵因事故停車工藝流程循環(huán)氨水槽焦?fàn)t噴灑循環(huán)氨水泵焦油船放空事故現(xiàn)象1、 焦油船液位明顯升高。2、 焦?fàn)t集氣管溫度升高。危害描述1、 容易將集氣管炸裂。2、 剩余氨水槽液位過(guò)高容易溢槽，焦油船液位過(guò)高。注意事項(xiàng)1、當(dāng)循環(huán)氨水泵停止運(yùn)行時(shí)立即聯(lián)系電工對(duì)備用泵進(jìn)行送電，準(zhǔn)備到泵處置程序1、循環(huán)氨水泵因事故停車時(shí)DCS人員立即通知焦?fàn)t、調(diào)度室及車間管理人員。2、通知電工將備用泵送電。3、若停車時(shí)間較長(zhǎng)需關(guān)閉循環(huán)氨水槽進(jìn)口閥門。為確保焦油船液位，倒換備用焦油船。4、送電

8、后對(duì)泵進(jìn)行放氣、盤車，通知焦?fàn)t及調(diào)度室開啟循環(huán)氨水泵，DCS觀察循環(huán)氨水壓力。5、開啟后操作人員注意電機(jī)溫度及電流4、.焦油貯罐泄漏事故應(yīng)急處置卡事故名稱焦油貯罐泄漏事故工藝流程焦油儲(chǔ)槽焦油中間槽澄清槽事故現(xiàn)象1、焦油貯罐底部有液體泄漏。2、焦油貯罐周圍有明顯刺鼻的氣味。危害描述1、有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。2、引起人員中毒。3、造成環(huán)境污染。注意事項(xiàng)1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不能穿帶有鐵訂的鞋子，嚴(yán)禁敲打罐體、關(guān)儲(chǔ)罐蓋子時(shí)要輕放，避免產(chǎn)生火花。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置人員必須佩戴防毒面具、穿連體服、佩戴勞保手套，不能將皮膚裸露在外。3、如有泄漏先切斷火源，防止流入下水道、排水溝等，盡可能切斷泄漏源。4、禁止一切周邊特別是下

9、風(fēng)向的動(dòng)火作業(yè)。處置程序1、庫(kù)管員首先切斷電源，關(guān)閉管道總閥門。2、關(guān)閉圍堰隔斷閥。3、立即向車間管理人員和安環(huán)辦管理人員匯報(bào)。4、操作人員關(guān)閉焦油輸送電機(jī)。5、救援人員迅速戴好防毒面具、穿上防化服，聽從現(xiàn)場(chǎng)安辦人員指揮，使用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。6、救援人員用干粉滅火器滅火、消防沙覆蓋地面著火區(qū)域防止火勢(shì)蔓延。7、車間維修人員堵漏、維修。5、煤氣泄漏事故應(yīng)急處置卡事故名稱正壓管道煤氣泄漏工藝流程風(fēng) 機(jī)煤氣出口煤氣進(jìn)口脫硫塔事故現(xiàn)象1、機(jī)后壓力明顯減小，后續(xù)工段煤氣量明顯減小。2、焦油貯罐周圍有明顯刺鼻的氣味。危害描述1、有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。2、引起人員中毒。3、造成環(huán)境污染。注意事項(xiàng)1、

10、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不能穿帶有鐵訂的鞋子，嚴(yán)禁敲打罐體、關(guān)儲(chǔ)罐蓋子時(shí)要輕放，避免產(chǎn)生火花。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置人員必須佩戴防毒面具、穿連體服、佩戴勞保手套，不能將皮膚裸露在外。3、如有泄漏先切斷火源，防止流入下水道、排水溝等，盡可能切斷泄漏源。4、禁止一切周邊特別是下風(fēng)向的動(dòng)火作業(yè)。處置程序1、庫(kù)管員首先切斷電源，關(guān)閉管道總閥門。2、關(guān)閉圍堰隔斷閥。3、立即向車間管理人員和安環(huán)辦管理人員匯報(bào)。4、操作人員關(guān)閉焦油輸送電機(jī)。5、救援人員迅速戴好防毒面具、穿上防化服，聽從現(xiàn)場(chǎng)安辦人員指揮，使用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。6、救援人員用干粉滅火器滅火、消防沙覆蓋地面著火區(qū)域防止火勢(shì)蔓延。7、車間維修人員堵漏、維修

11、。.6、脫硫突然停電應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停電工藝流程風(fēng)機(jī)再生塔脫硫塔事故現(xiàn)象1、 再生塔液位明顯下降。2、 溶液循環(huán)泵停止運(yùn)行。3、 溶液循環(huán)槽液位明顯上漲。危害描述1、溶液循環(huán)槽容易溢槽。2、造成環(huán)境污染，影響員工身體健康。注意事項(xiàng)1、 當(dāng)突然停高壓電時(shí)立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門。2、 迅速關(guān)閉溶液循環(huán)槽進(jìn)口閥門處置程序1.停高壓電操作 立即通知廠調(diào)和車間集控室。 切斷脫硫液循環(huán)泵的電源按鈕，并關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門。 關(guān)閉再生塔的空氣進(jìn)口閥門。關(guān)閉溶液循環(huán)槽進(jìn)口閥門。2. 停低壓電操作切斷泡沫槽攪拌機(jī)的電源按鈕，切斷地位槽液下泵、冷凝液地下槽液下泵、溶液緩沖槽液下泵、堿液泵、廢水泵

12、等低壓泵的電源，關(guān)閉各泵的出口閥門。壓濾機(jī)停止放料、關(guān)洗水，按停止按鈕切斷電源并清理干凈。7、.脫硫突然停蒸汽應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停蒸汽工藝流程蒸氨塔氨水進(jìn)再沸器蒸汽蒸汽蒸汽冷凝液事故現(xiàn)象1、 蒸氨塔數(shù)據(jù)顯示明顯下降危害描述1、蒸汽管道有煤氣倒回。2、蒸汽管道有蒸氨廢水進(jìn)入注意事項(xiàng)1、突然停蒸汽，關(guān)閉再沸器蒸汽進(jìn)口閥門。2、 與蒸汽相連的煤氣管道立即切斷，防止煤氣串入。處置程序1. 立即通知廠調(diào)和車間集控室，盡快恢復(fù)供汽。2.關(guān)閉進(jìn)工段的蒸汽總閥門并將加熱設(shè)備的蒸汽冷凝水放凈，關(guān)閉所有使用蒸汽加熱設(shè)備的進(jìn)口閥門。3.檢查所有與煤氣管道相連的蒸汽閥門是否關(guān)閉，必要時(shí)加盲板。4.停堿液泵根據(jù)剩

13、余氨水槽液位聯(lián)系是否外排。5.關(guān)閉進(jìn)再沸器的蒸汽閥門，如長(zhǎng)時(shí)間停汽，則蒸氨塔應(yīng)排空。8、脫硫突然停壓縮空氣應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停壓縮空氣工藝流程再生塔壓縮空氣脫硫塔事故現(xiàn)象1、再生塔液位明顯下降。2、溶液循環(huán)槽液位下降危害描述1、脫硫液倒回至壓縮空氣管線中。2、若長(zhǎng)時(shí)間停汽易見(jiàn)脫硫液粘度增大，增加系統(tǒng)阻力，嚴(yán)重者堵塞脫硫塔。注意事項(xiàng)1、突然停壓縮空氣時(shí)立即關(guān)閉進(jìn)再生塔壓縮空氣閥門，防止液體倒流。處置程序1. 關(guān)閉進(jìn)再生塔空氣閥。2、注意及時(shí)觀察循環(huán)槽液位，一旦不符合規(guī)定值要及時(shí)補(bǔ)液。3、空氣管內(nèi)有積水時(shí)，及時(shí)排水。4、若長(zhǎng)時(shí)間停汽需打開煤氣交通閥。9、脫硫溶液循環(huán)槽液位突然上升或下降應(yīng)急處

14、置卡 事故名稱溶液循環(huán)槽液位突然上升或下降工藝流程再生塔壓縮空氣脫硫塔循環(huán)槽事故現(xiàn)象1、循環(huán)氨水槽突然上升或下降危害描述1、系統(tǒng)不穩(wěn)定影響脫硫效果。注意事項(xiàng)1、 發(fā)現(xiàn)液位突然下降時(shí)檢查煤氣管道及壓力是否穩(wěn)定2、 液位突然上升時(shí)立即檢查溶液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常處置程序1、檢查原因系統(tǒng)水平衡過(guò)剩。煤氣壓力過(guò)大鼓破液封。2、處理辦法 降低溶液溫度和煤氣入口溫度。 檢查煤氣系統(tǒng)出口閥門或降低煤氣入口壓力。10、.脫硫突然停水應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停水工藝流程蒸氨塔氨水進(jìn)再沸器蒸汽蒸氨塔底放空蒸汽冷凝液循環(huán)泵生活水循環(huán)水事故現(xiàn)象1、 循環(huán)泵電機(jī)溫度升高。2、 循環(huán)泵機(jī)封漏液3、 廢水泵漏液。危害描述1、

15、損壞循環(huán)泵機(jī)封，設(shè)損壞。2、廢水泵機(jī)封損壞。注意事項(xiàng)1、 停生活水通知立即將循環(huán)泵冷卻水切換為循環(huán)水2、停止廢水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。處置程序1. 突然停生活水時(shí)立即將循環(huán)泵的機(jī)封冷卻水改為循環(huán)水。2.停止廢水泵運(yùn)行。3.將蒸氨的廢水放空進(jìn)入冷凝液槽，保證蒸氨正常運(yùn)轉(zhuǎn)。.11.脫硫堿液槽泄漏應(yīng)急處置卡事故名稱脫硫堿液儲(chǔ)槽泄漏工藝流程堿液槽蒸汽進(jìn)口蒸汽冷凝液堿液槽進(jìn)口加減泵事故現(xiàn)象1、堿液底部有液體泄漏。2、堿液周圍有明顯刺鼻的氣味。危害描述1、有嚴(yán)重的腐蝕性，刺激性氣味，直接接觸引起灼傷。2、引起人員中毒、誤服引起消化道灼傷。3、造成環(huán)境污染。注意事項(xiàng)1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不能穿帶有鐵訂的鞋子，嚴(yán)禁敲打罐體、關(guān)儲(chǔ)罐蓋

16、子時(shí)要輕放，避免產(chǎn)生火花。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置人員必須佩戴防毒面具、穿連體服、佩戴勞保手套，不能將皮膚裸露在外。3、如有泄漏先切斷火源，防止流入下水道、排水溝等，盡可能切斷泄漏源。4、禁止一切周邊特別是下風(fēng)向的動(dòng)火作業(yè)。處置程序1、關(guān)閉圍堰隔斷閥。2、立即向車間管理人員和安環(huán)辦管理人員匯報(bào)。3、隔離泄漏區(qū)域限制靠近，應(yīng)急處理人員佩戴防毒面具，穿防酸堿工作服機(jī)型現(xiàn)場(chǎng)清理。4、防止流入下水道、排水溝等立即使用消防沙進(jìn)行掩蓋，防止液體蔓延或遇水產(chǎn)生飛濺。5、待干燥后使用鏟子進(jìn)行處理。12.硫銨突然停水應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停水工藝流程循環(huán)大母液泵生產(chǎn)水滿流槽噴淋泵結(jié)晶泵事故現(xiàn)象1、長(zhǎng)時(shí)間停水大母液泵停

17、止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、硫銨工段噴淋泵結(jié)晶泵停止運(yùn)行，硫銨停車。危害描述1、停水導(dǎo)致硫銨停車當(dāng)晶比高時(shí)堵塞管道。2、長(zhǎng)時(shí)間停水，硫銨停車腐蝕管路。注意事項(xiàng)1、突然停水時(shí)立即準(zhǔn)備停大母液泵，硫銨停車處置程序1.停止大母液、噴淋泵、結(jié)晶泵、運(yùn)行。2.適當(dāng)提高飽和器內(nèi)母液酸度和溫度。3、長(zhǎng)時(shí)間停水按硫銨停車順序停車。13、粗苯突然停電應(yīng)急處置卡 事故名稱粗苯工段突然停電工藝流程一段貧油冷卻器二段貧油冷卻器貧油泵（富油泵）進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口事故現(xiàn)象1、貧油泵泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、貧油溫度明顯下降。危害描述1、貧油無(wú)流量導(dǎo)致貧油換熱器堵塞，富油無(wú)流量導(dǎo)致管式爐降火，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致富油管路堵塞，在點(diǎn)燃管式爐時(shí)存在安全隱

18、患。注意事項(xiàng)1、 突然停電貧富油泵停止運(yùn)行，立即關(guān)閉一段貧油冷卻器制冷水和二段貧油冷卻器循環(huán)水，長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)需把貧油冷卻器放空。處置程序1.短時(shí)間停電時(shí)關(guān)閉貧油冷卻器循環(huán)水制冷水閥門，管式爐降火。2.長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)關(guān)閉貧油冷卻器循環(huán)水制冷水閥門，貧油冷卻器放空。3、檢查各槽油位，防止循環(huán)油流失。4、關(guān)閉管式爐煤氣閥門，管式爐停工打開煙囪翻板。5、關(guān)閉進(jìn)再生器加油管閥門。14、粗苯突然停蒸汽應(yīng)急處置卡 事故名稱粗苯工段突然停蒸汽工藝流程脫苯塔再生器管式爐蒸汽進(jìn)口蒸汽出口富油進(jìn)口富油進(jìn)口蒸汽進(jìn)口脫苯塔蒸汽進(jìn)口事故現(xiàn)象1、過(guò)熱蒸汽溫度明顯升高。2、油水分離器無(wú)苯產(chǎn)生。3、再生器底部溫度下降危害描述1、

19、 脫苯塔停止運(yùn)行，影響粗苯正常生產(chǎn)。2、 洗油倒入蒸汽管線中。注意事項(xiàng)1、停蒸汽后立即關(guān)閉進(jìn)再生器的蒸汽閥門處置程序1接到中空停蒸汽的通知，關(guān)閉去再生器或脫苯塔的直接蒸汽閥，防止洗油、苯油倒流入蒸汽管中2.關(guān)閉再生器的加油閥3.停脫苯塔回流泵4.根據(jù)情況管式爐適當(dāng)降溫或滅火5.保持冷態(tài)循環(huán)，使貧油溫度符合規(guī)定15、粗苯停循環(huán)水、制冷水應(yīng)急處置卡 事故名稱突然停循環(huán)水工藝流程循環(huán)水進(jìn)口循環(huán)水出口制冷水進(jìn)口制冷水出口終冷器上段下段貧油泵（富油泵）循環(huán)水進(jìn)口循環(huán)水出口事故現(xiàn)象1、 終冷器后煤氣溫度升高、油站油溫升高2、 貧油溫度升高。危害描述1、終冷器后煤氣溫度升高影響洗苯效果2、貧油溫度升高影響洗苯效果注意事項(xiàng)1、長(zhǎng)時(shí)間停水按工段停車順序進(jìn)行處置程序停循環(huán)水：1、貧富油泵停止運(yùn)行。2、關(guān)閉貧油冷卻器循環(huán)水制冷水閥門3、觀察初冷器煤氣出口溫度，加大制冷水循環(huán)量。4、短時(shí)間停水時(shí)將貧油冷卻器循環(huán)水管路改為制冷水，辦證貧油溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。停制冷水1、將貧油冷卻器制冷水管線到換為循環(huán)水管路。2、觀察初終器煤氣出口溫度，加大循環(huán)水循環(huán)量。3、詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，做好倒循環(huán)水的準(zhǔn)備。16、粗苯貯罐泄漏事故應(yīng)急處置卡事故名稱粗苯貯罐泄漏事故工藝流程油水分離粗苯儲(chǔ)槽粗苯計(jì)量槽粗苯回流槽事故現(xiàn)象1、粗苯貯罐底部有液體泄漏。2、粗苯貯罐