工程管道氣壓試驗打壓專項方案

1、某 某污水處理工程II標段廠區(qū)管道氣壓試驗方案編制： 審核： XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目 錄 一、編制目的：二、編制說明： 三、編制依據(jù)及執(zhí)行標準：四、試壓流程：五、先決條件：六、施工準備：七、施工機具：八、氣壓試驗：九、安全要求 管道氣壓試驗方案一、編制目的： 管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強度和嚴密性是否能達到設計要求，以保證正常運行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項重要措施。 二、編制說明： 本次管道試壓范圍是該天然氣管線工程所有管道系統(tǒng)。采用氣壓試驗。 三、編制依據(jù)及執(zhí)行標準： 3.1 設計院提供的管道施工圖、工藝流程圖 3.2 石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、油氣田集輸管道工程 SY4200-2007-SY4207-2007四、試壓流程： 試壓用臨時材料準備 提交試壓方案并獲得批準 試壓用施工機具準備 試壓資料檢查確認 試壓檢查清單確認 技術(shù)交底 試壓實體檢查確認 安全措施檢查確認 管道氣壓試驗 五、先決條件： 5.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱及允許預留的焊口、閥門之外，都已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。 5.2 試驗范圍內(nèi)的管道焊接無損檢測符合標準與項目規(guī)范要求。 5.4 管道經(jīng)檢查符合設計要求. 5.5 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52 倍，壓力表不得少

3、于兩塊。 5.6 符合壓力試驗的氣體已經(jīng)備齊。 5.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 5.8 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 5.9 試驗方案已經(jīng)過批準，并向參與試驗的所有人員進行了技術(shù)交底。 六、施工準備： 6.1 管道試壓包準備就緒并經(jīng)批準。 6.2 管道試壓前，檢查清單確認并經(jīng)批準。 6.3 涉及的NDE 報告提交完成并經(jīng)批準。 6.4 管道試壓用的臨時材料及工裝準備就緒并經(jīng)檢查確認(分氣包已經(jīng)試驗并確認 合格)。試壓用臨時材料應噴上紅漆,不可同正式合同材料混淆。 管道氣壓試驗方案 6.5 空壓機現(xiàn)場調(diào)試合格并確認可投入使用。 6.6 管道試

4、壓進氣管線經(jīng)現(xiàn)場確認符合要求并完成準備工作。 七、施工機具： 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 電焊機 400A 2 臺 2 砂輪機 125 2 臺 3 吊車 16T 1 臺 4 空壓機 11.5m /min 2 臺 5 壓力表 0.8MPa 2 塊 6 安全閥 1.815MPa 2 臺set 八、氣壓試驗： 8.1 試驗前，應對試壓管道進行預吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。 8.2 測試壓力表應安裝在試壓管道系統(tǒng)的最高點位置與最低點位置，每個位置至少 一塊。 8.3 測試用的臨時盲板應同測試壓力相符。 8.4 在連接試驗管道系統(tǒng)的分氣包上是安裝安全閥。 8.5 分包只提供試壓用的臨

5、時墊片，；總包提供正式安裝永久墊片。 8.6 測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)出錯的機會，因為壓縮空氣儲存的能量爆發(fā)出來會導致一些潛在的危險，所以盡可能減少測試系統(tǒng)的范圍和容積。應提供一個安全閥并安裝在最大壓力加上少于50psi 或最大壓力的10%處。測試前要準 備好用于泄露檢查的溶液(肥皂劑) ，并在試驗中檢查泡沫形成性質(zhì)。對周圍的焊縫，閥門包括針孔進行檢測。 A. 氣壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力的50%或25psi 的水平。 B. 穩(wěn)壓至少10 分鐘，然后減壓10%或10psi，選擇幅度較大的。 C. 在這一壓力下對管道系統(tǒng)進行外觀檢查。 D. 逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加

6、壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，并且每次要維持至少5 分鐘以補充管道張力。 E. 在試驗壓力下至少維持10 分鐘。 F. 再將試驗壓力降至設計壓力，停壓至少30 分鐘，檢查管道組成件，法蘭，閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴密性試驗合格。 注意：檢查是在設計壓力下進行，維持此壓力至少10 分鐘，所有人員應遠離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大減至設計壓力，除非需要進行外觀檢測時可以靠近。當發(fā)現(xiàn)泄漏時，管道要減壓,排氣，修補缺陷然后重新測試，焊縫修補要根據(jù)相關(guān)焊接程序進行。 管道氣壓試驗方案 8.7 試壓過程中，試壓范圍內(nèi)管道系統(tǒng)不可進行任何形式的沖擊負載如榔頭敲擊。 8.8 試壓過

7、程中，檢查管道支、吊架是否完好。 8.9 試壓過程中，試壓過程中不可有任何的塑性變形。 8.10 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施。 8.11 含有止回閥等單向閥門排氣時，沒有旁路可進行排氣時，可將止回閥盤拆除。 如果止回閥帽打開，要移除墊片。 8.12 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 九、安全要求 9.1 進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、鋼頭皮鞋、防護眼鏡和長袖工作服等，高空作 業(yè)要系好安全帶，嚴禁高空投物； 9.2 施工單位要制作一個安全評估來確定每個壓力測試系統(tǒng)專有區(qū)域范圍。管道氣壓試驗方案 9.3 試壓專屬區(qū)域應設立在壓力測試管道周圍，并設立障礙或警示牌。專屬區(qū)域同下表一致。對于氣壓試驗，最小的安全距離為7.6 米。 氣壓試驗專屬區(qū)域 (最小) 9.4 只有參與試驗并熟悉本方案的人員方可進入專屬區(qū)域，其他人員不可進入。當 試驗壓力在設計壓力以上的時候，試驗區(qū)域不應該有人員. 9.5 帶壓管道不得敲打或隨意處理帶壓部位。 9.6 氣壓試驗時，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌，升壓時試壓管線區(qū)域 管道氣壓試驗方案要拉警戒線，同時試壓人員不得站在法蘭面?zhèn)让婊蛟囼灻ぐ宓恼?，注意自身的保護。 9.7 氣壓試驗中所有組件的最低金屬溫度應為15，