第6章導線與元件加工工藝

1、第6章 導線與元器件加工工藝l導線加工工藝導線加工工藝 l元器件引線成元器件引線成 本課主要內(nèi)容l線扎制作線扎制作 絕緣導線的加工工藝 屏蔽導線端頭的加工工藝 元器件引線成形的技術(shù)要求 元器件引線成形方法 線扎的要求線扎制作方法 第6章 導線與元器件加工工藝掌握電子裝配工藝的主要內(nèi)容掌握導線和電纜的加工工藝掌握元器件引線的加工工藝了解線扎制作工藝教學目的教學目的第6章 導線與元器件加工工藝教學重點與難點教學重點與難點u 教學重點教學重點導線和電纜的加工工藝元器件引線成形的加工工藝u教學難點教學難點導線和電纜的加工工藝第6章 導線與元器件加工工藝 裝配準備工藝:在電子整機裝配之前，要對整機所需的

2、各種導線、元器件、零部件等進行預先加工處理。這些準備工作，稱為裝配準備工藝。 裝配準備是順利完成整機裝配的重要保障。裝配準備通常包括導線和電纜的加工、元器件引線的成形、線扎的制作及組合件的加工等。第6章 導線與元器件加工工藝第6章 導線與元器件加工工藝 導線:在無線電整機中是必不少的線材，它起在整機的電路之間、分機之間進行電氣連接與相互間傳遞信號的作用。在整機裝配前必須對所使用的線材進行加工。導線加工工藝一般包括絕緣導線加工工藝和屏蔽導線端頭加工工藝。6.1 導線加工工藝第6章 導線與元器件加工工藝 6.1.1 絕緣導線加工工藝絕緣導線加工工序第6章 導線與元器件加工工藝 導線應按先長后短的順

3、序，用斜口鉗、自動剪線機或半自動剪線機進行剪切。剪裁絕緣導線時要拉直再剪。剪線要按工藝文件中的導線加工表規(guī)定進行，長度應符合公差要求（如無特殊公差要求可按下表選擇公差）。導線的絕緣層不允許損傷，否則會降低其絕緣性能。導線的芯線應無銹蝕,否則影響導線傳輸信號的能力。故絕緣層已損壞或芯線有銹蝕的導線不能使用。導線長度（mm）505010010020020050050010001000以上公差（mm）355101015152030第6章 導線與元器件加工工藝 將絕緣導線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過程稱為剝頭。在生產(chǎn)中，剝頭長度應符合工藝文件（導線加工表）的要求。剝頭長度應根據(jù)芯線截面積和接線端

4、子的形狀來確定。下表根據(jù)一般電子產(chǎn)品所用的接線端子，按連接方式列出了剝頭長度及調(diào)整范圍。連接方式剝頭長度（mm）基本尺寸調(diào)整范圍搭焊3+ 2.0勾焊6+ 4.0繞焊155.0第6章 導線與元器件加工工藝 剝頭時不應損傷芯線，多股芯線應盡量避免斷股，一般可按下表進行檢查。芯線股數(shù)允許損傷芯線的股數(shù)70715116182192532636437405406第6章 導線與元器件加工工藝刃截法 刃截法就是用專用剝線鉗進行剝頭，在大批量生產(chǎn)中多使用自動剝線機，手工操作時也可用剪刀、電工刀。其優(yōu)點是操作簡單易行，只要把導線端頭放進鉗口并對準剝頭距離，握緊鉗柄，然后松開，取出導線即可。為了防止出現(xiàn)損傷芯線或

5、拉不斷絕緣層的現(xiàn)象，應選擇與芯線粗細相配的鉗口。刃截法易損傷芯線，故對單股導線不宜用刃截法。第6章 導線與元器件加工工藝熱截法 熱截法就是使用熱控剝皮器進行剝頭，熱控剝皮器如下圖所示。使用時將剝皮器預熱一段時間，待電阻絲呈暗紅色時便可進行截切。為使切口平齊，應在截切時同時轉(zhuǎn)動導線，待四周絕緣層均被切斷后用手邊轉(zhuǎn)動邊向外拉，即可剝出端頭。1電阻絲 2開關 3電源線 熱截法的優(yōu)點是操作簡單，不損傷芯線，但加熱絕緣層時會放出有害氣體，因此要求有通風裝置。操作時應注意調(diào)節(jié)溫控器的溫度。溫度過高易燒焦導線，溫度過低則不易切斷絕緣層。 第6章 導線與元器件加工工藝 絕緣導線在空氣中長時間放置，導線端頭易被

6、氧化，有些芯線上有油漆層。故在浸錫前應進行清潔處理，除去芯線表面的氧化層和油漆層，提高導線端頭的可焊性。第6章 導線與元器件加工工藝 多股芯線經(jīng)過清潔后，芯線易松散開，因此必須進行捻頭處理，以防止浸錫后線端直徑太粗。捻頭時應按原來合股方向扭緊。捻線角一般在3045之間，如下圖所示。捻頭時用力不宜過猛，以防捻斷芯線。大批量生產(chǎn)時可使用捻頭機進行捻頭。第6章 導線與元器件加工工藝 經(jīng)過剝頭和捻頭的導線應及時浸錫，以防止氧化。通常使用錫鍋浸錫。錫鍋通電加熱后，鍋中的焊料熔化。將導線端頭蘸上助焊劑，然后將導線垂直插入鍋中，并且使浸錫層與絕緣層之間有1mm2mm間隙，待浸潤后取出即可，浸錫時間為1s3s

7、。應隨時清除殘渣，以確保浸錫層均勻、光亮。第6章 導線與元器件加工工藝(a) 鍍銀銅裸線纏繞屏蔽層端頭(b) 套上收縮套管 對較粗、較硬屏蔽層的屏蔽導線的加工如下圖所示?？墒孪燃羧ミm當長的屏蔽層，在屏蔽層下面纏黃蠟綢布23層（或用適當直徑的玻璃纖維套管）；再用直徑為0.5mm0.8mm的鍍銀銅裸線密繞在屏蔽層的端頭，寬度為2mm6mm；然后用烙鐵將繞好的銅線焊在一起（注意焊接時間不宜過長，否則會將絕緣層燙壞），再空繞一圈并留出一定的長度；最后套上收縮套管。 第6章 導線與元器件加工工藝 為了防止導線周圍的電場或磁場干擾電路正常工作而在導線外加上金屬屏蔽層，這就構(gòu)成了屏蔽導線。在對屏蔽導線進行端

8、頭處理時應注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會影響屏蔽效果。去除的長度應根據(jù)導線的工作電壓而定，通常可按下表中所列的數(shù)據(jù)進行選取。 6.1.2 屏蔽導線端頭的加工工藝工作電壓去除屏蔽層長度600V以下1020mm600V3000V2030mm3000V以上3050mm第6章 導線與元器件加工工藝1.屏蔽導線不接地端的加工步驟如下所示： 由于對屏蔽導線的質(zhì)地和設計要求不同，線端頭加工的方法也不同。現(xiàn)將主要加工方法和步驟分述如下：熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌Ь€的外絕緣層，如左圖所示松散屏蔽層的銅編織線，用左手拿住屏蔽導線的外絕緣層，用右手推屏蔽銅編織線，使之成為左圖所示形狀再用剪刀剪斷屏蔽銅編織線，如

9、左圖所示屏蔽銅編織線翻過來，如左圖所示套上熱收縮套并加熱，使套管套牢，如左圖所示要求截去芯線外絕緣層，然后給芯線浸錫，如左圖所示第6章 導線與元器件加工工藝2.屏蔽導線接地端的加工加工步驟如圖所示：用熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌Ь€的外絕緣層，如上圖所示從屏蔽銅編織線中取出芯線，如上圖所示。操作時可用鉆針或鑷子在屏蔽銅編織線上撥開一個小孔，彎曲屏蔽層從小孔中取出導線，如上圖所示去掉一段芯線絕緣層，并將芯線和屏蔽銅編織線進行浸錫，如上圖所示將屏蔽銅編織線擰緊，也可以將屏蔽銅編織線剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出線，以做接地線使用，如上圖 所示第6章 導線與元器件加工工藝 對較粗、 較硬屏蔽導線接

10、地端的加工，采用鍍銀金屬導線纏繞引出接地端的方法。 線端經(jīng)過加工的屏蔽導線，一般需要在線端套上絕緣套管，以保證絕緣和便于使用。給線端加絕緣套管，通常可用下圖所示的幾種方法：用熱收縮套管時，可用燈泡或電烙鐵烘烤，收縮套緊即可用稀釋劑軟化套管時，可將套管泡在香蕉水中半個小時后取出套上，待香蕉水揮發(fā)盡后便可套緊第6章 導線與元器件加工工藝 為了便于安裝和焊接，提高裝配質(zhì)量和效率，加強電子設備的防震性和可靠性，在安裝前，根據(jù)安裝位置的特點及技術(shù)方面的要求，要預先把元器件引線彎曲成一定的形狀。這就是元器件的引線成形。它有一定的技術(shù)要求和成形方法。6.2 元器件引線成形第6章 導線與元器件加工工藝6.2.

11、1 元器件引線成形的技術(shù)要求手工焊接時的形狀圖自動焊接時的形狀圖根據(jù)插裝方法的不同，元器件引出線成形形狀有兩種類型第6章 導線與元器件加工工藝La為兩焊盤之間的距離，da為引線直徑或厚度，R為彎曲半徑，r為立式安裝時引線彎曲半徑，D為元器件外形最大直徑，la為元器件外形最大長度。自動焊接時的形狀圖手工焊接時的形狀圖第6章 導線與元器件加工工藝對元器件引線成形的要求如下引線成形后，元器件本體不應產(chǎn)生破裂，表面封裝不應損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋成形時，引線彎折處距離引線根部尺寸應大于2mm，以防止引線折斷或被拉出線彎曲半徑R應大于兩倍引線直徑da，以減少彎折處的機械應力。對立式安

12、裝，引線 彎曲半徑r應大于元器件的外形半徑凡有標記的元器件，引線成形后，其標志符號應在查看方便的位置引線成形后，兩引出線要平行，其間的距離應與印制電路板兩焊盤孔的距離相同，對 于臥式安裝，兩引線左右彎折要對稱，以便于插裝對于自動焊接方式，可能會出現(xiàn)因振動使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有彎弧 形的引線晶體管及其他在焊接過程中對熱敏感的元件，其引線可加工成圓環(huán)形，以加長引線，減小熱沖擊第6章 導線與元器件加工工藝 元器件引線彎折可用專用模具彎折和手工彎折兩種方法。手工彎折方法如右圖所示。用帶圓弧的長嘴鉗或醫(yī)用鑷子靠近元器件的引線根部，按彎折方向彎折引線即可。 6.2.2 元器件引線成形方法第6

13、章 導線與元器件加工工藝 專用模具引線成形如下圖所示。在模具的垂直方向上開有供插入元件引線的長條形孔，在水平方向開有供插桿插入的圓形孔。元件的引線從上方插入成形模的長孔后，水平插入插桿，引線即可成形；然后拔出插桿，將元件從水平方向移出。第6章 導線與元器件加工工藝 在復雜的電子產(chǎn)品中，分機之間、電路之間的導線很多。為了使配線整潔，簡化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，方便安裝維修，并使電氣性能穩(wěn)定可靠，通常將這些互連導線綁扎在一起，成為具有一定形狀的導線束，常稱為線扎（線把、線束）。6.3 線扎制作第6章 導線與元器件加工工藝6.3.1 線扎的要求線扎制作時，按以下要求進行線扎制作時，按以下要求進行綁入

14、線扎中的導線應排列整齊，不得有明顯的交叉和扭轉(zhuǎn)應把電源線和信號線捆在一起，以防止信號受到干擾。導線束不要形成環(huán)路， 以防止磁力線通過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾扎要用繩或線扎搭扣綁扎，但不宜綁得太松或太緊。綁得太松會失去線扎的作用，太緊又可能損傷導線的絕緣層。同時，打結(jié)時系結(jié)不應傾斜，也不能系成橢圓形，以防止線束松散扎結(jié)與結(jié)之間的距離要均勻，間距的大小要視線扎直徑的大小而定， 一般間 距取線扎直徑的23倍。在綁扎時還應根據(jù)線扎的分支情況適當增加或減少結(jié)扎點。為了美觀，結(jié)扣一律打在線束下面導線端頭應打印標記或編號，以便在裝配、維修時容易識別。線扎內(nèi)應留有適量的備用導線，以便于更換。備用導線應是線扎中最

15、長的導線扎分支處應有足夠的圓弧過渡，以防止導線受損。通常彎曲半徑應比線扎徑大兩倍以上需要經(jīng)常移動位置的線扎，在綁扎前應將線束擰成繩狀（約15），并纏繞聚氯乙烯膠帶或套上絕緣套管，然后綁扎好扎時不能用力拉線扎中的某一根導線，以防止把導線中的芯線拉斷第6章 導線與元器件加工工藝6.3.2 線扎制作方法線扎制作過程線扎制作過程剪截剪截導線導線及線及線端加端加工工線端線端印標印標記記制作制作配線配線板板排線排線 扎線扎線第6章 導線與元器件加工工藝 按工藝文件中的導線加工表剪裁符合規(guī)定尺寸和規(guī)格的導線，并進行剝頭、捻頭、浸錫等線端加工。操作過程及要求與絕緣導線加工相同。1剪裁導線及加工線端第6章 導線

16、與元器件加工工藝常用的標記有編號和色環(huán)。印標記方法如下： 用酒精將線端擦洗干凈，涼干待用。 用鹽基性染料加10的聚氯乙烯和90的二氯乙烷配制印制顏料（或用各種 油墨）。 用眉筆描色環(huán)或橡皮章打印標記。打印前將顏料或油墨調(diào)勻，將少量油墨放 在玻璃板上，用油輥滾成一層薄層，再用印章去蘸油墨。打印時印章要對準位置，用力要均勻。如果標記印得不清，應立即擦掉重印。 導線編號標記位置應在離絕緣端8mm15mm處，色環(huán)標記記在10mm20mm 處，如下圖所示（單位：mm）。要求印字清楚、方向一致，數(shù)字大小與導線粗細相配。2線端印標記第6章 導線與元器件加工工藝 將1 1的配線圖貼在足夠大的平整木板上，在圖上

17、蓋一層透明薄膜，發(fā)防止圖紙受污損。再在線扎的分支或轉(zhuǎn)彎處釘上去頭鐵釘，并在鐵釘上套一段聚氯乙烯套管，以便扎線。3制作配線板第6章 導線與元器件加工工藝 按導線加工表和配線板上的圖樣排列導線。排線時，屏蔽導線應盡量放在下面，然后按先短后長的順序排完所有導線。如果導線較多不易放穩(wěn)時，可在排完一部分導線后，用廢導線臨時綁扎在線束的主要位置上，待所有導線排完后，隨綁扎隨拆除廢導線。配線板上排線如下圖所示。4排線第6章 導線與元器件加工工藝5扎線圖扎線方法主要有粘合劑結(jié)扎線扎搭扣綁扎線繩綁扎第6章 導線與元器件加工工藝 粘合劑結(jié)扎 當導線比較少時，可用粘合劑四氫化呋喃粘合成線束，如下圖所示。操作時，應注

18、意粘合完成后，不要立即移動線束，要經(jīng)過2min3min待粘合劑凝固以后方可移動。第6章 導線與元器件加工工藝(2)線扎搭扣綁扎 線扎搭扣又叫線卡子、卡箍等，其式樣較多，如下圖所示。 搭扣一般用尼龍或其他較柔軟的塑料制成。綁扎時可用專用工具拉緊，最后剪去多余部分。如下圖所示。第6章 導線與元器件加工工藝(3)線繩綁扎 捆扎線有棉線、尼龍線、亞麻線等。線繩綁扎的優(yōu)點是價格便宜，但在批量大時工作量較大。為防止打滑，捆扎線要用石蠟或地蠟進行浸漬處理，但溫度不宜太高。綁扎方法連續(xù)結(jié)點結(jié)第6章 導線與元器件加工工藝連續(xù)結(jié)連續(xù)結(jié) 用一條扎線先打一個初結(jié)，再打若干個中間結(jié)，最后打一個終結(jié)，稱為連續(xù)結(jié)。 連續(xù)結(jié)的打法如下列四圖所示。 (a)初始結(jié)打法 (b)雙線中間結(jié) (c)單線中間結(jié) (d)終端結(jié)圖(a)是初結(jié)的打法，先繞一圈拉緊，再繞第二圈，第二圈與第一圈靠緊；