合肥市建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊

1、合肥市建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊合肥市建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（一）（一） 合肥市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站編 目目 錄錄 第一章第一章 外墻外保溫施工外墻外保溫施工 1.1.外墻面基層處理外墻面基層處理 2.2.界面砂漿界面砂漿 3.3.無機?；⒅楸叵到y(tǒng)施工無機?；⒅楸叵到y(tǒng)施工 3.1 貼灰餅 3.2 無機?；⒅楸厣皾{施工 3.3 底層抗裂砂漿及耐堿網(wǎng)格布施工 3.4 錨栓安裝 3.5 面層聚合物抗裂砂漿施工 3.6 外墻外保溫的飄窗、空調(diào)板、窗臺、窗眉、腰線、雨蓬等水平凸出構(gòu)件的根部防水質(zhì)量控制要點 3.7 外墻保溫的分格縫質(zhì)量控制要點 3.8 外窗框邊保溫質(zhì)量控制要點 3.9 托架設(shè)置

2、 3.10 外墻外保溫落水管、空調(diào)冷凝水管、避雷帶等固定點質(zhì)量控制 4.4.幕墻飾面巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)施工幕墻飾面巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)施工 4.1 巖棉板安裝 4.2 安裝第一批錨栓 4.3 底層聚合物抗裂膠漿施工 4.4 安裝第二批錨栓并施工面層抗裂膠漿 第二章第二章 外門窗工程外門窗工程 1.1.安裝條件安裝條件 1.1 洞口施工及其尺寸偏差 1.2 門窗框與洞口間的縫隙要求 1.3 主體結(jié)構(gòu)驗收 1.4 材料驗收 1.5 三性試驗 2.2.鋁合金窗安裝鋁合金窗安裝 2.1 鋁合金窗框的安裝 2.2 鋁合金窗框與墻體間伸縮縫的處理 2.3 鋁合金窗扇及玻璃安裝 3.3.塑鋼窗安裝塑鋼窗安

3、裝 3.1 塑鋼窗框的安裝 3.2 塑鋼窗框與墻體間伸縮縫的處理 3.3 塑鋼窗扇及玻璃安裝 4.4.五金件安裝五金件安裝 5.5.成品保護成品保護 第三章第三章 防水工程防水工程 1.1.屋面卷材防水屋面卷材防水 1.1 卷材的貯運、保管和檢驗 1.2 基層處理 1.3 細(xì)部處理 1.4 卷材施工 1.5 保護層的施工 1.6 細(xì)部構(gòu)造 第一章第一章 外墻外保溫施工外墻外保溫施工 1.外墻面基層處理外墻面基層處理 1.1 外裝飾工程施工前，各預(yù)留洞應(yīng)封堵完畢。磚墻處預(yù)留洞應(yīng)采用強度等級不低于 C20 細(xì)石混凝土封堵， 混凝土剪力墻預(yù)留洞應(yīng)采用比原剪力墻高一強度等級的細(xì)石混凝土封堵， 封堵后的

4、細(xì)石混凝土應(yīng)與墻面和混凝土面平齊。 圖 1 1.2 墻體與混凝土梁、柱交接處應(yīng)設(shè)置熱鍍鋅電焊網(wǎng)，應(yīng)鋪貼平整，固定牢固，與基層間隙不大于 5 ，加強網(wǎng)寬度不小于 500 。 1.3 外墻面基層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷按以下程序處理完畢： 1、 將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清理干凈； 2、 基層表面凸起物10mm 應(yīng)鏟平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松等部位應(yīng)清理至堅固處， 用 1： 3 水泥砂漿或細(xì)石混凝土分層補平，清除外露鋼筋頭和鉛絲頭等； 3、 低凹處用防水砂漿分層補平； 4、 墻面使用 20-25mm 防水砂漿找平。對砂漿類保溫墻體，使用防水砂漿找平后的基層墻體平整度、垂直度偏差應(yīng)小于 4mm

5、；對板材類保溫墻體，使用防水砂漿找平后的基層墻體平整度、垂直度偏差應(yīng)小于 2mm 2.界面砂漿界面砂漿 對要求作界面劑處理的基層應(yīng)滿涂界面砂漿， 用滾筒或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。滿涂界面砂漿的墻面應(yīng)平整、潔凈。 圖 2 界面砂漿施工 3.3.無機玻化微珠保溫系統(tǒng)施工無機?；⒅楸叵到y(tǒng)施工 3.13.1 貼灰餅貼灰餅 墻面基層處理、 找平后應(yīng)采用同類保溫材料做好灰餅， 灰餅厚度不小于保溫層設(shè)計厚度，縱橫間距不大于 2m。每一檢驗批灰餅施工完畢，由建 設(shè)、監(jiān)理、施工單位對灰餅數(shù)量、厚度驗收合格，方可進(jìn)行保溫漿料施工。 3.23.2 無機?；⒅楸厣皾{施工無機?；⒅楸厣皾{施工 無機?；⒅楸?/p>

6、溫砂漿要分遍抹灰，每遍間隔時間應(yīng)在 24 小時以上(當(dāng)在寒冷或潮濕的氣候下施工時，應(yīng)適當(dāng)延長間隔時間)。 后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，每遍施工厚度不宜超過15mm。 抹底層無機?；⒅楸厣皾{時，要壓緊壓實(尤其在磚縫處)，以保證保溫層與基層粘結(jié)牢固。 抹最后一層無機?；⒅楸厣皾{應(yīng)達(dá)到灰餅厚度，并用大杠搓半，門窗、洞口、垂直平整度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。施工后 24 小時內(nèi)應(yīng)做好無機?；⒅楸厣皾{的自然養(yǎng)護，嚴(yán)禁水沖、撞擊和振動，必要時灑水養(yǎng)護(視天氣情況而定)。 保溫層固化干燥(一般在 5-7 天后或用手按不動表面的情況下進(jìn)行)后方可進(jìn)行抗裂保護層的施工。 圖 3.2 保溫砂漿施工 3

7、.33.3 底層抗裂砂漿及底層抗裂砂漿及耐堿網(wǎng)格布耐堿網(wǎng)格布施工施工 3.3.1 涂料施工前，應(yīng)先將門、窗洞口的耐堿網(wǎng)格布翻包邊做好，同時在門窗洞口四角應(yīng)各做一塊 200mm*300mm 附加普通型耐堿網(wǎng)格布，鋪貼方向為 45。完成上述工序后方可粘貼大面上的耐堿網(wǎng)格布。 大面積耐堿網(wǎng)格布粘貼：在抗裂砂漿可操作時間內(nèi)，將裁剪好的耐堿網(wǎng)格布鋪貼在第一層抗裂砂漿上，并將彎曲的一面朝里，沿水平方向繃直鋪平，用抹刀邊緣抹壓鋪展固定，將耐堿網(wǎng)格布壓入底層抗裂砂漿中。然后由中間向上下、左右方向?qū)⒚鎸涌沽焉皾{抹平整，確保網(wǎng)格布粘貼牢固、表面平整，砂漿涂抹均勻。耐堿網(wǎng)格布鋪貼應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求： 1、耐堿網(wǎng)格布

8、搭接寬度不小于 100mm； 2、耐堿網(wǎng)格布不得褶皺、空鼓、翹邊，嚴(yán)禁干茬搭接； 3、耐堿網(wǎng)格布鋪貼完畢、經(jīng)檢查合格后方可抹第二遍抗裂砂漿，并將耐堿網(wǎng)格布包覆于抗裂砂漿之中， 抗裂砂漿面層的平整度和垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。 首層墻面應(yīng)在抗裂砂漿中布置雙道耐堿網(wǎng)格布， 應(yīng)先鋪貼加強型耐堿網(wǎng)格布，加強型耐堿網(wǎng)格布鋪貼應(yīng)采用對接，抹砂漿后進(jìn)行普通型耐堿網(wǎng)格布鋪貼，普通型耐堿網(wǎng)格布鋪貼應(yīng)采用搭接，并禁止干搭接。兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干貼。 圖 3.3 附加耐堿網(wǎng)格布 3.3.4 4 錨栓安裝錨栓安裝 待底層抗裂砂漿稍干硬至可觸碰時安裝第錨栓。 當(dāng)涂料飾面的高度小于等于 60m 時，錨栓不少于

9、 4 個/；高度大于60m 且小于等于 100m 時，錨栓不少于 6 個/；高度大于 100m 時，應(yīng)有專項設(shè)計，施工方案應(yīng)進(jìn)行論證。 當(dāng)面磚飾面的高度小于等于 20m 時，錨栓不少于 5 個/；高度大于20m 且小于等于 40m 時，錨栓不少于 7 個/；高度大于 40m 時，應(yīng)有專項設(shè)計，施工方案應(yīng)進(jìn)行論證。 錨栓錨入混凝土基層長度應(yīng)25 ，錨入砌體基層長度應(yīng)50 ，用在空心磚、多孔磚、空心砌塊墻體時應(yīng)采用帶有回擰打結(jié)功能的錨栓。 3.3.5 5 面層面層聚聚合物抗裂砂漿施工合物抗裂砂漿施工 抗裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進(jìn)行， 一般在 5-7 天后或用手按不動表面的情況下

10、進(jìn)行?？沽焉皾{工時，同時在檐口、窗臺、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應(yīng)做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理。 涂料飾面的抗裂砂漿防護層厚度控制在 36 ，面磚飾面的抗裂砂漿防護層厚度控制在 58 。 圖 3.5 抗裂砂漿施工 3.3.6 6 外墻外保溫的飄窗、空調(diào)板、窗臺、窗眉、腰線、雨蓬等水平凸外墻外保溫的飄窗、空調(diào)板、窗臺、窗眉、腰線、雨蓬等水平凸出構(gòu)件的根部防水質(zhì)量控制要點出構(gòu)件的根部防水質(zhì)量控制要點 飄窗、空調(diào)板等水平凸出構(gòu)件與墻交接處應(yīng)有強度不低于 C20、高度不低于 200 的混凝土翻邊。 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%，且不小于 10m

11、m。 先施工水平凸出構(gòu)件上表面保溫層，再施工墻面保溫層。保溫層的交接縫應(yīng)嚴(yán)密。 水平構(gòu)件保溫層耐堿網(wǎng)格布交接縫處應(yīng)整片鋪設(shè)， 并與墻面耐堿網(wǎng)格布搭接不少于 200 寬，且位于墻面耐堿網(wǎng)格布內(nèi)側(cè)，按要求施工錨栓和抗裂砂漿。 在水平構(gòu)件與墻面保溫層交接縫處采用防水耐候膠封打密實， 防水耐候膠與水平面和垂直面的膠結(jié)面寬度均不少于 10 。 圖 3.6 水平構(gòu)件細(xì)部做法 3.73.7 外墻保溫的分格縫質(zhì)量控制要點外墻保溫的分格縫質(zhì)量控制要點 保溫層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于 6m，其中女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂粉刷的分格縫間距不宜大于 3m。 分格縫的縫寬宜為 20mm，縫深為保溫層厚度?？p內(nèi)嵌填聚乙烯泡沫

12、棒背襯并用防水耐候膠密封平整或防水耐候膠密封平整后采用成品分隔條嵌填。 嵌填分隔條時，在分格縫中以及上下 250 寬滿抹抹抗裂砂漿，將寬度不小于 400 的耐堿網(wǎng)格布和分隔條一同壓入分格縫中。 最后施工大面耐堿網(wǎng)格布和抗裂砂漿。 圖 3.7 分格縫做法 3.83.8 外窗框邊保溫外窗框邊保溫質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點 門窗四周保溫層厚度為 20 ，設(shè)計為板材保溫材料時，可采用無機保溫砂漿代替。 窗臺與保溫系統(tǒng)成熟面的縫隙為 58 。 在門窗框邊縫內(nèi)嵌填彈性閉孔材料，外溢的部分塞入縫內(nèi)，不得用刀割除。 門窗框邊采用防水耐候密封膠封打， 兩個膠結(jié)面寬度均不少于 10 。 圖門窗側(cè)邊做法 圖門窗頭做法

13、 圖窗臺做法 3.93.9 托架設(shè)置托架設(shè)置 面磚飾面外保溫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防腐專用托架。高度小于等于 20m 時，每2 層設(shè)置一道，且豎向間距不大于 7m；高度大于 20m 且小于等于 40m時，每層設(shè)置一道，且豎向間距不大于 3.5m。 涂料飾面和面磚飾面的建筑物 600 高勒腳處應(yīng)設(shè)置防腐專用托架。托架均應(yīng)采用長度不小于 100 的 M10 膨脹錨栓固定， 固定間距不大于 500 。托架支承面應(yīng)凹于裝飾面 15 ，并用抗裂砂漿嵌實。 圖 3.9 專用托架做法 3.103.10 外墻外保溫落水管、空調(diào)冷凝水管外墻外保溫落水管、空調(diào)冷凝水管、避雷帶等固定點質(zhì)量控制、避雷帶等固定點質(zhì)量控制 落水管管

14、卡、空調(diào)冷凝水管管卡、避雷帶立柱應(yīng)在找平層施工完成后隨即應(yīng)進(jìn)行。 各固定件應(yīng)與基層固定牢固， 不得采用直接釘入或加木楔固定的方式固定。 所有外露件與墻面交接縫應(yīng)采用防水耐候膠密封處理。 4 4. .幕墻飾面巖棉板外墻外保溫幕墻飾面巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)施工系統(tǒng)施工 4 4.1.1 巖棉板安裝巖棉板安裝 在門窗洞口、幕墻頂部、結(jié)構(gòu)變形縫、勒腳等處的保溫層終端部位均應(yīng)在粘貼巖棉板前，先行粘貼翻包用的窄幅 160 級耐堿網(wǎng)格布，其壓入巖棉板和翻包尺寸均不小于 100mm； 粘貼巖棉板前，應(yīng)首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整，清潔，潮濕。表面是否不平整，有污染的巖棉板不得使用； 4.1.3 巖棉板應(yīng)自

15、下而上沿水平方向鋪貼，上下排之間應(yīng)錯縫 1/2 板長，局面最小錯縫不應(yīng)小于 200mm；墻角巖棉板應(yīng)交錯互鎖，并保證墻角垂直度；門窗洞口巖棉板拼縫不得留在門窗洞口的四角處，應(yīng)用整塊巖棉板切割成型，巖棉板接縫應(yīng)離開洞口角部至少 200mm; 巖棉板應(yīng)采用滿粘法。抹完膠粘劑后，應(yīng)先將巖棉板下端與找平層粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應(yīng)輕柔，并隨時用2m 靠尺檢查平整度、垂直度。清除板邊溢出的膠粘劑、板的側(cè)邊不得有膠。 相鄰巖棉板應(yīng)緊密對接， 不得留縫， 板間高差應(yīng)不大于1.5mm； 4.1.5 局部不規(guī)則處巖棉板可現(xiàn)場裁切，切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板最小尺寸不應(yīng)小于300mm，

16、 外門窗框外側(cè)四周可采用防水、防火性能好的保溫材料做保溫層，其厚度不應(yīng)小于 20mm。 圖巖棉板厚度檢測 圖巖棉板粘貼 4 4. .2 2安裝第一批錨栓安裝第一批錨栓 巖棉板采用膠粘劑與固定后，安裝第一批錨栓，第一批錨栓數(shù)量應(yīng)為設(shè)計錨栓總數(shù)的 30%。安裝時，采用沖擊鉆鉆孔，孔深應(yīng)大于錨固深度 10mm，巖棉塑料圓盤直徑不小于 10mm。 圖 4.2 第一批塑料膨脹螺栓施工 4.34.3 底層聚合物抗裂膠漿施工底層聚合物抗裂膠漿施工 4.3.1 巖棉板粘貼 1d2d 后，可進(jìn)行抗裂防護層施工； 在外門窗洞口四角按 45方向加貼 300*400mm 的 160 級耐堿網(wǎng)格布； 在巖棉板上抹第一道

17、抹面膠漿，厚度 2mm3mm，并趁濕壓入 160 級耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不小于 100mm，耐堿網(wǎng)格布的鋪貼應(yīng)平整、無褶皺，不得直接鋪設(shè)在巖棉板表面，不得外露、干搭接； 抹面膠漿施工完后，應(yīng)檢查抗裂防護層的平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)使用抹面膠漿進(jìn)行修補。 圖 4.3 底層聚合物抗裂砂漿施工 4 4. .4 4安裝第二批錨栓并施工面層抗裂膠漿安裝第二批錨栓并施工面層抗裂膠漿 待底層抗裂膠漿稍干硬至可觸碰是安裝第二批錨栓， 其數(shù)量為總數(shù)的70%。錨栓安裝完成后進(jìn)行第二道抹面膠漿施工，厚度 2mm3mm，抹面膠漿總厚度為 4mm6mm； 抹面膠漿施工完后，應(yīng)檢查抗裂防護層的

18、平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)使用抹面膠漿進(jìn)行修補。 圖第二批塑料膨脹螺栓施工 圖面層聚合物抗裂砂漿施工 第二章第二章 外門窗工程外門窗工程 1.1.安裝條件安裝條件 1.11.1 洞口施工及其尺寸偏差洞口施工及其尺寸偏差 外門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝， 不得采用邊砌口邊安裝或先安裝后砌口的施工方法。 當(dāng)外墻為輕質(zhì)砌塊或空心砌體時， 土建砌筑時應(yīng)在洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土（C20）塊，混凝土塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的 1/2,且不小于 100mm，長度不小于 200mm，最上部和最下部的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為 150mm，其余部位的中心距不大于 500mm，且均勻

19、分布。 圖混凝土塊預(yù)埋位置 預(yù)留洞口尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1洞口寬、高尺寸和對角線尺寸允許偏差均為5mm。 2處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差應(yīng)不大于 10mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差應(yīng)不大于 15mm。 3處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差應(yīng)不大于 10mm；全樓長度內(nèi)，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置偏差應(yīng)不大于 15mm。 1.21.2 門門窗框與洞口間的縫隙要求窗框與洞口間的縫隙要求 門窗洞口外側(cè)面保溫做法及厚度應(yīng)符合合肥市相關(guān)技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定，當(dāng)外墻裝飾材料為涂料時，其門

20、窗框與洞口間的縫隙應(yīng)控制在25mm30mm。 如土建施工預(yù)留尺寸偏差較大應(yīng)進(jìn)行處理。尺寸過小時應(yīng)鑿除，尺寸過大時，可用細(xì)石混凝土補澆或用鋼絲網(wǎng) 1：3 水泥砂漿分層粉刷。 1.31.3 主體結(jié)構(gòu)驗收主體結(jié)構(gòu)驗收 外門窗安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進(jìn)行， 主體結(jié)構(gòu)驗收前應(yīng)進(jìn)行預(yù)外門窗安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進(jìn)行， 主體結(jié)構(gòu)驗收前應(yīng)進(jìn)行預(yù)留洞口專項驗收。留洞口專項驗收。 門窗安裝前， 土建施工單位應(yīng)為門窗安裝單位提供 “三線” （水平線、垂直線和進(jìn)出線）基準(zhǔn)，門窗安裝單位根據(jù)基準(zhǔn)對洞口尺寸逐個進(jìn)行檢查復(fù)測，并辦好交接手續(xù)。 圖 窗洞口“三線” 1.4 1.4 材料驗收材料驗收 門窗材質(zhì)及規(guī)格型號應(yīng)

21、符合設(shè)計要求。 鋁合金門窗型材壁厚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁厚，窗不應(yīng)小于 1.4mm，門不應(yīng)小于 2.0mm。塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，窗襯鋼厚度不應(yīng)小于 1.5mm、門襯鋼厚度不應(yīng)小于 2.0mm，并應(yīng)作防腐處理。 門窗框、扇加工精度應(yīng)符合要求，其外框尺寸和對角線尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 1.5 1.5 三性試驗三性試驗 根據(jù)規(guī)范及門窗數(shù)量確定選擇有代表性的門窗類型進(jìn)行外門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能試驗。三性試驗合格后，先在工程現(xiàn)場施工樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。 2.2.鋁合金窗安裝鋁合金窗安裝 2.12.1 鋁

22、合金窗框的安裝鋁合金窗框的安裝 鋁合金窗采用干法施工安裝時， 窗框的安裝及固定應(yīng)符合下列要求： 1 金屬附框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。 2 附框材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度應(yīng)大于 30mm。 3 附框的內(nèi)、外兩側(cè)采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于 1.5mm，寬度不小于 20mm。 4 附框固定片安裝位置應(yīng)滿足：距離角部不大于 150mm, 其余部分的固定片中心距不大于 500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不小于 50mm 。 圖-4 附框安裝 5 固定片與墻體的連接，應(yīng)固定在混凝土墻體或混凝土預(yù)制塊上，可采用膨脹螺栓、射釘?shù)冗B接方式

23、。磚墻嚴(yán)禁使用射釘，空心磚不得使用膨脹螺栓。 6 鋁合金窗框采用螺釘直接固定安裝在附框上， 其連接固定點設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，連接點距角部不大于 150mm，其余部分的固定點間距不大于 500mm。 圖-6 鋁合金窗主框與附框的連接 鋁合金窗采用濕法施工安裝時，窗框的安裝及固定應(yīng)符合下列要求： 1 鋁合金窗框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。 2 窗框的內(nèi)、外兩側(cè)采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于 1.5mm，寬度不小于 20mm。 3 固定片安裝位置應(yīng)滿足：距離角部不大于 150mm, 其余部分的固定片中心距不大于 500mm；固定片與墻體固定點

24、的中心位置至墻體邊緣距離不小于 50mm 。 4 固定片與窗框連接宜采用卡槽連接方式。與無槽口窗框連接時，可采用自攻螺釘或抽心鉚釘固定，但釘頭處應(yīng)作密封處理。 圖-4 固定片與窗框連接方式 5 固定片與墻體的連接，應(yīng)固定在混凝土墻體或混凝土預(yù)制塊上，可采用膨脹螺栓、射釘?shù)冗B接方式。磚墻嚴(yán)禁使用射釘，空心磚不得使用膨脹螺栓。 鋁合金窗框安裝固定，一般采用激光放線儀、線垂等儀器和工具進(jìn)行校正。安裝固定時應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，后固定側(cè)框，臨時固定一般采用木楔。 圖 窗框安裝找正 2.22.2 鋁合金窗框與墻體間伸縮縫的處理鋁合金窗框與墻體間伸縮縫的處理 鋁合金窗采用干法施工安裝時，金屬附框與墻

25、體間的伸縮縫、窗框與金屬附框間的伸縮縫均采用聚氨酯發(fā)泡膠填嵌。 鋁合金窗采用濕作業(yè)法施工安裝時，窗框與墻體間的伸縮縫采用聚氨酯發(fā)泡膠填嵌。 發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，表面平整、光滑，無裂縫。 打膠施工前應(yīng)清除粘接面的灰塵和雜物。 發(fā)泡膠宜從室外側(cè)施打，以保證室外發(fā)泡膠完整，以防滲漏。如從室內(nèi)側(cè)施打，應(yīng)在縫隙外側(cè)使用擋板蓋住，并應(yīng)將溢出框外的發(fā)泡膠在結(jié)膜前壓入縫隙，防止發(fā)泡膠外膜破損。 圖窗框與洞口間伸縮縫處理 發(fā)泡膠固化后取出臨時固定木楔，并在其縫隙中二次打入發(fā)泡膠。 鋁合金窗安裝就位、伸縮縫發(fā)泡膠完成后，邊框與墻體之間按下列要求施打密封膠作防水處理： 1 窗框內(nèi)外側(cè)密封膠均應(yīng)采用

26、中性硅酮耐候密封膠。 2 打膠前應(yīng)進(jìn)行粉刷收頭、 防水處理和勾縫處理， 并留置5mm8mm寬的打膠槽口，待干凈干燥后方可施打密封膠，打膠前應(yīng)將外墻、窗框采用美紋紙進(jìn)行保護。嚴(yán)禁在涂料面層上施打密封膠。 3 密封膠應(yīng)連續(xù)不斷、平整密實，表面應(yīng)光滑、順直、潔凈、無裂紋，寬窄應(yīng)一致，宜為 5mm8mm，應(yīng)無翹起、皺結(jié)、脫落等不良缺陷。 圖-3 密封膠處理 2.32.3 鋁合金窗扇及玻璃安裝鋁合金窗扇及玻璃安裝 窗扇及玻璃安裝宜在室內(nèi)裝修開始前進(jìn)行。 鋁合金窗扇和玻璃類型、規(guī)格、尺寸、安裝位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。 固定窗扇玻璃安裝不得與型材直接接觸，應(yīng)在玻璃下邊墊上承重墊塊，在另外三邊墊上定位墊塊。承重

27、墊塊長度應(yīng)不小于 50mm，厚度宜為 5mm7mm；定位墊塊長度應(yīng)不小于 25mm。中空玻璃的墊塊寬度應(yīng)與中空玻璃的厚度相匹配。豎框上的墊塊應(yīng)使用膠粘劑固定。 室外側(cè)玻璃與扇框間應(yīng)填嵌中性硅酮密封膠，不應(yīng)采用密封條，密封膠應(yīng)飽滿、粘結(jié)牢固，以防滲漏。室內(nèi)側(cè)玻璃用密封條密封，密封條安裝時應(yīng)比壓條長 2030mm，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。 窗使用的密封條和墊塊應(yīng)采用橡膠制品。 應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條和墊塊，不得采用橡塑或塑料制品。 推拉窗扇必須設(shè)置有防脫落裝置，可在上框中部設(shè)置限位塊。窗扇與窗框的上下搭接量不得小于 6mm。 圖 防脫落

28、限位塊 窗下框兩端距離拐角 100mm150mm 處應(yīng)預(yù)留排水孔，排水孔間距600mm，高度應(yīng)不小于 4mm。預(yù)留位置應(yīng)遵循內(nèi)扇外孔、外扇內(nèi)孔的原則，以保證門窗的密封性能。此外，中間排水孔應(yīng)錯位設(shè)置，以防止大風(fēng)時雨水灌入。 圖 排水孔設(shè)置 3.3.塑鋼窗安裝塑鋼窗安裝 3.13.1 塑鋼窗框的安裝塑鋼窗框的安裝 塑鋼窗框應(yīng)采用固定片安裝固定。 帶附框的窗框安裝，參照第 2.1.2 條。 不帶附框的窗框安裝，應(yīng)符合下列要求： 1 塑鋼窗框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。 2 窗框的內(nèi)、外兩側(cè)采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度不小于 1.5mm，寬度不小于 20mm。

29、3 固定片安裝位置應(yīng)距窗框角部、 中豎挺、 中橫挺150200mm, 其余部分的固定片間距不大于 500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不小于 50mm 。 4 固定片與窗框連接應(yīng)采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定， 不得直接錘擊打入或僅靠卡緊方式固定。 釘頭處應(yīng)作密封處理。 5 固定片與墻體的連接，應(yīng)固定在混凝土墻體或混凝土預(yù)制塊上，可采用膨脹螺釘、射釘?shù)冗B接方式。磚墻嚴(yán)禁使用射釘，空心磚不得使用膨脹螺釘。 圖 射釘連接固定片 6 塑鋼窗框安裝固定，一般采用激光放線儀、線垂等儀器和工具進(jìn)行校正。安裝固定時應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，后固定側(cè)框，窗上下框四角及中橫挺的對稱位

30、置應(yīng)采用木楔作臨時固定。 3.23.2 塑鋼窗框與墻體間伸縮縫的處理塑鋼窗框與墻體間伸縮縫的處理 窗框與墻體間的伸縮縫均采用聚氨酯發(fā)泡膠填嵌。 發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，表面平整、光滑，無裂縫。 打膠施工前應(yīng)清除粘接面的灰塵和雜物。 發(fā)泡膠宜從室外側(cè)施打，以保證室外發(fā)泡膠完整，以防滲漏。如從室內(nèi)側(cè)施打，應(yīng)在縫隙外側(cè)使用擋板蓋住，并應(yīng)將溢出框外的發(fā)泡膠在結(jié)膜前壓入縫隙，防止發(fā)泡膠外膜破損。 發(fā)泡膠固化后取出臨時固定木楔，并在其縫隙中二次打入發(fā)泡膠。 塑鋼窗安裝就位、伸縮縫打膠完成后，邊框與墻體之間按下列要求施打密封膠作防水處理： 1 窗框內(nèi)外側(cè)密封膠均應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠。 2

31、打膠前應(yīng)進(jìn)行粉刷收頭、 防水處理和勾縫處理， 并留置5mm8mm寬的打膠槽口，待干凈干燥后方可施打密封膠，打膠前應(yīng)將外墻、窗框采用美紋紙進(jìn)行保護。嚴(yán)禁在涂料面層上施打密封膠。 3 密封膠應(yīng)連續(xù)不斷、平整密實，表面應(yīng)光滑、順直、潔凈、無裂紋，寬窄應(yīng)一致，宜為 5mm8mm，應(yīng)無翹起、皺結(jié)、脫落等不良缺陷。 3.33.3 塑鋼窗扇及玻璃安裝塑鋼窗扇及玻璃安裝 窗扇及玻璃安裝宜在室內(nèi)裝修開始前進(jìn)行。 塑鋼窗扇和玻璃類型、規(guī)格、尺寸、安裝位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。 固定窗扇玻璃安裝不得與型材直接接觸，應(yīng)在玻璃下邊墊上承重墊塊，在另外三邊墊上定位墊塊。承重墊塊長度應(yīng)不小于 50mm，厚度宜為 5mm7mm；

32、定位墊塊長度應(yīng)不小于 25mm。中空玻璃的墊塊寬度應(yīng)與中空玻璃的厚度相匹配。豎框上的墊塊應(yīng)使用膠粘劑固定。 室外側(cè)玻璃與扇框間應(yīng)填嵌中性硅酮密封膠，不應(yīng)采用密封條，密封膠應(yīng)飽滿、粘結(jié)牢固，以防滲漏。室內(nèi)側(cè)玻璃用密封條密封，密封條應(yīng)比壓條略長，密封條斷口接縫應(yīng)粘接。 窗使用的密封條和墊塊應(yīng)采用橡膠制品。 應(yīng)選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條和墊塊，不得采用橡塑或塑料制品。 推拉窗扇必須設(shè)置有防脫落裝置，可在上框中部設(shè)置限位塊。窗扇與窗框的上下搭接量不得小于 6mm。 4 4 五金件安裝五金件安裝 4.1 五金件配置應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.2 五金件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，牢固可靠，裝配后應(yīng)

33、動作靈活。 4.3 安裝滑撐時，緊固螺釘必須采用不銹鋼材質(zhì)。螺釘與框扇連接處應(yīng)進(jìn)行防水密封處理。 4.4 塑鋼窗安裝五金配件時， 應(yīng)將緊固螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼或局部加強鋼板上。緊固件應(yīng)采用自鉆自攻螺釘一次鉆入固定，不得采用預(yù)先打孔的固定方法。 5.5.成品保護成品保護 5.1 窗框裝入洞口前，應(yīng)使用保護膜將四周邊框和中間框架封貼包扎好。外側(cè)四周邊框應(yīng)采用三面保護，框與墻體連接面不設(shè)保護（外側(cè)四周不宜采用纏繞的包扎方式，宜采用直接粘貼保護膜） 。 圖 5.1 窗框保護膜 5.2 窗框安裝完成后，所有外露型材均應(yīng)進(jìn)行貼膜保護。 圖 5.2 窗框保護膜 5.3 窗框安裝完成后的洞口不得作為物料運輸

34、的通道。 對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應(yīng)加設(shè)木槽覆蓋進(jìn)行保護。 圖 5.3 窗型材保護木槽做法 5.4 嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上；嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 第三章第三章 防水工程防水工程 1.1.屋面卷材防水屋面卷材防水 1.11.1 卷材的貯運、保管和檢驗卷材的貯運、保管和檢驗 質(zhì)量控制要點： 不同品種、型號、規(guī)格的卷材應(yīng)分別直立堆放，高度不超過 2 層，不得傾斜或橫壓，短途運輸平放不宜超過 4層。避免雨淋、日曬和受潮， 嚴(yán)禁接近火源和熱源，避免與化學(xué)介質(zhì)和有機溶劑等有害物質(zhì)接觸。 圖-1：卷材需要直立置放 1.1.2 按1000 卷抽 5

35、卷，5001000 卷抽 4 卷，100499 卷抽 3卷，100 卷抽 2 卷進(jìn)行尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。合格后任取 1 卷進(jìn)行物理性能檢驗，若有一項不合格則雙倍取樣復(fù)檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。 圖-2：卷材測厚儀 1.21.2 基層處理基層處理 工藝要點： 清掃松散雜物，鏟除灰渣、油污等附著物。 對不易與找平層結(jié)合的基層涂刷基層處理劑， 基層處理劑材性與卷材相容，先涂刷屋面細(xì)部、周邊、轉(zhuǎn)角處,再進(jìn)行大面積施工；噴涂應(yīng)均勻一致，干燥后方可進(jìn)行卷材施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 基層應(yīng)平整、干凈，無孔隙、起砂和裂縫。保證卷材與基層有較好粘結(jié)強度。 圖-1：清理基層 -2：鏟除灰渣、油污等附著物 圖-

36、3-4：基層處理劑施工 1.31.3 細(xì)部處理細(xì)部處理 工藝要點： 在女兒墻、山墻、變形縫的交接處及出屋面管道根部，找平層應(yīng)作成園弧形，使用高聚物改性瀝青卷材 R=50mm，合成高分子卷材R=20mm。水落口周圍應(yīng)做成直徑約 0.5m、坡度5%的凹坑。 防水層施工前，天溝、檐溝與屋面交接處及檐口部位和找平層分格縫部位，應(yīng)設(shè)置寬度250mm 的卷材附加層。附加層最小厚度：合成 高分子卷材為 1.2mm，高聚物改性瀝青卷材(聚酯胎)為 3.0mm。 圖：節(jié)點處理 1.4 1.4 卷材施工卷材施工 卷材鋪貼方向及順序 工藝要點： （1） 、卷材宜平行屋脊鋪貼，平行屋脊的搭接縫順?biāo)鞣较?；上下層卷材?/p>

37、得相互垂直鋪貼；一幅卷材宜一鋪到底。 （2） 、當(dāng)鋪貼連續(xù)多跨或高低跨屋面時，應(yīng)按先高跨后低跨、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。 （3） 、大面積卷材鋪貼應(yīng)從天溝或檐口開始向上逐層進(jìn)行。 （4） 、卷材垂直屋脊鋪貼,搭接縫應(yīng)順流水方向。 圖-1-2：天溝、檐口的順向鋪貼 卷材的接縫 工藝要點： 卷材的接縫采用搭接縫。 同一層相鄰兩幅卷材搭接縫錯開500mm，上下兩層卷材應(yīng)錯開1/3 幅寬。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 卷材搭接寬度 圖-3：卷材搭接 冷粘法施工（常溫下采用膠粘劑進(jìn)行卷材的鋪貼。無需加熱、簡單方便） 工藝要點： （1） 、膠粘劑涂刷均勻，不露底、不堆積，控制好膠粘劑涂刷與鋪貼的間隔時間。鋪貼時卷材平整順直，

38、排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。搭接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘貼牢固。 （2） 、搭接縫采用接縫專用膠粘劑或膠粘帶密封的合成高分子卷材，粘合面應(yīng)清理干凈，控制粘合間隔時間，排除縫間的空氣，輥壓粘貼牢固。 （3） 、低溫施工時宜采用熱風(fēng)機加熱，使其粘貼牢固、封閉嚴(yán)密。 圖-4-5：冷粘法鋪貼SBS 熱熔法施工 工藝要點： （1） 、 熱熔法不刷膠粘劑,直接用火焰烘烤后與基層粘貼,能降低造價,氣溫較低或基層略有濕氣時尤為合適。防水卷材厚度3mm 嚴(yán)禁采用熱熔法施工。 （2） 、熱溶法一般在涂刷基層處理劑 8h 后進(jìn)行。 （3） 、火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離約 0.5m 左右，與基層呈4560角；加熱卷材應(yīng)均勻，至熱溶膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，不得過分加熱或燒穿卷材。 （4） 、熱溶后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折，并用輥壓粘結(jié)牢固