粉煤制備講課內(nèi)容

1、鉛備料粉煤制備及輸送系統(tǒng)主要講課內(nèi)容1、 工藝流程2、 主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理3、 冷卻水和氮?dú)夤艿雷呦?、 各閥門的控制情況5、 安全操作規(guī)程和工藝控制6、 “三停”事故處理一、粉煤制備介紹1、煤粉制備 原煤堆棚中的原煤經(jīng)16#皮帶機(jī)進(jìn)原煤倉，經(jīng)倉下的電子皮帶秤定量計(jì)量后，送至球磨機(jī)。原煤經(jīng)過球磨機(jī)的烘干兼粉磨，得到合格的煤粉。用于烘干原煤水分的熱源來自一臺天然氣熱風(fēng)爐，熱氣溫度為1200，利用系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的尾氣進(jìn)入熱風(fēng)爐煙氣管道進(jìn)行稀釋，使入磨的熱風(fēng)達(dá)到生產(chǎn)控制的溫度約為200300。經(jīng)粉磨后的煤粉隨磨出口氣體進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)，將不合格的粗粉分離并經(jīng)粗粉螺旋輸送機(jī)送回磨頭重磨。合格的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)分

2、離器收塵后，與布袋收塵器收集下來的煤粉，由細(xì)粉螺旋輸送機(jī)送往煤粉倉。廢氣經(jīng)煤磨袋收塵器進(jìn)行除塵凈化后，排放濃度<30mg/Nm3，潔凈的排氣由煤磨排風(fēng)機(jī)部分排入至熱風(fēng)爐入口循環(huán)利用，其余排空。 2、煤粉輸送 本系統(tǒng)設(shè)置一座煤粉倉，下設(shè)2個下料口，煤粉先經(jīng)手動翻板閥在經(jīng)過星形卸灰閥均勻的喂入螺旋泵，由氣力輸送將煤粉送至煙化爐中間倉。煤粉輸送氣源為2臺羅茨風(fēng)機(jī)供壓縮空氣，兩臺螺旋泵一用一備。爐入口循環(huán)利用，其余排空。 3、煤粉防爆措施煤粉制備系統(tǒng)的防爆措施可分為以下三種：一次防爆：即防止和限制可爆空氣的形成，例如引進(jìn)惰性氣體氮?dú)?，使煤磨系統(tǒng)在惰性狀態(tài)下操作，防止漏風(fēng)、控制操作溫度等；二次防爆

3、：防止可爆空氣著火，例如防止燃料自燃的各種措施，電氣設(shè)備接地等；三次防爆：把爆炸的后果限制在無害或損害最小的程度，例如加設(shè)防爆閥、壓力排放管等。二、粉煤制備的工藝流程圖空氣原煤天然氣鼓風(fēng)機(jī)雙層棒條閥原煤倉 星型卸灰閥螺旋送粉機(jī)重錘翻板閥螺旋送粉機(jī)粉煤空氣送煙化爐粉廢氣帶粉氣流粉煤細(xì)粉粗粉返熱風(fēng)爐旋風(fēng)收塵器氣力輸送泵動態(tài)選粉機(jī)排風(fēng)機(jī)煤粉倉羅茨風(fēng)機(jī)煤磨袋收塵器棄去灰塵熱風(fēng)重錘翻板閥天然氣熱風(fēng)爐鋼球磨煤機(jī)電子皮帶計(jì)量稱重錘翻板閥三、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理 1、球磨機(jī)球磨機(jī)結(jié)構(gòu)主要有球磨機(jī)電動機(jī)、驅(qū)動部分、筒體、減速機(jī)、小傳動齒輪等部分組成。球磨機(jī)進(jìn)出料中空軸、主軸承、主軸承高低壓稀油站、進(jìn)出料裝置

4、、隔倉板、襯板、磨門、烘干倉、揚(yáng)料板、主電機(jī) (含底座、地腳螺栓)、主減速機(jī)（含底座、地腳螺栓）、聯(lián)軸器、就地電控柜、地腳螺栓等主要部件。球磨機(jī)里面有以下幾種襯板：磨頭尾襯板32塊、入孔門襯板10塊、階梯襯板280塊、雙階梯襯板225、溝槽襯板26塊、入孔蓋襯板1塊，球磨機(jī)有以下幾種揚(yáng)料板：入孔門揚(yáng)料板4塊、揚(yáng)料板48塊、入口蓋揚(yáng)料板1塊。筒體外部螺栓有26（個）x30前面8圈是揚(yáng)料板螺栓、第九圈安裝隔倉板，后面21圈是襯板。10.11.12.14.16.18.20.22.24.26.28是階梯襯板、13.15.17.19.21.23.25.27.29是雙階梯襯板，30是溝槽襯板。球磨機(jī)的工作

5、原理：球磨機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，煙煤先進(jìn)入球磨機(jī)烘干倉和熱風(fēng)爐提供的熱氣進(jìn)行干燥在通過隔倉板進(jìn)入研磨倉，由于離心力的作用將鋼球帶到一定高度，鋼球的重力大于離心力離開筒體下落打擊和研磨，從而達(dá)到粉碎目的。2、 熱風(fēng)爐 熱風(fēng)爐由爐體、鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)環(huán)流補(bǔ)風(fēng)閥、龍門閥、出煙管、防爆閥、燃燒器、燃燒控制系統(tǒng)等部分組成。 爐體部分主要由外殼、內(nèi)襯、螺旋葉片等制作成二個腔室，內(nèi)腔為燃燒爐膛；外腔設(shè)置螺旋葉片形成螺旋通道作預(yù)熱空氣風(fēng)道，在煙氣出口端設(shè)置切向預(yù)熱空氣風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)熱空氣風(fēng)道出風(fēng)口外裝有燃燒器。鼓風(fēng)機(jī)是燃燒器正常燃燒的重要設(shè)備，產(chǎn)生的具有一定風(fēng)壓和風(fēng)量空氣經(jīng)螺旋預(yù)熱風(fēng)道預(yù)熱后，分別進(jìn)

6、入燃燒器和內(nèi)環(huán)流補(bǔ)風(fēng)閥形成助燃空氣和霧化空氣。助燃空氣經(jīng)燃?xì)鉅t端面裝的內(nèi)環(huán)流補(bǔ)風(fēng)閥進(jìn)入爐膛輔助燃燒，通過調(diào)節(jié)內(nèi)環(huán)流補(bǔ)風(fēng)閥可以起到調(diào)節(jié)助燃空氣量，使燃料量與助燃空氣量配比準(zhǔn)確的作用。煙氣溫度可以通過調(diào)節(jié)煙氣管道上的補(bǔ)風(fēng)閥來滿足，煙氣管道上裝有的龍門閥在停爐或檢修時起到關(guān)閉出煙管作用。防爆閥能在發(fā)生爆炸事故時保護(hù)爐膛，減少對爐體的破壞。燃燒控制系統(tǒng)主要由壓力表、手動閘閥、過濾器、減壓閥、穩(wěn)壓閥、燃?xì)獍踩姶砰y、流量計(jì)、燃?xì)庵悄鼙壤{(diào)節(jié)閥、氣動快速放散閥、手動調(diào)節(jié)閥、點(diǎn)火電磁閥等部分組成。其燃料氣與風(fēng)量自動調(diào)節(jié)比例控制技術(shù)，能讓燃料充分燃燒，達(dá)到最佳效果，既節(jié)約了能源，又改善了環(huán)境。 過濾器是系統(tǒng)中

7、至關(guān)重量的部件，它是用來過濾氣中可能夾雜的固體雜質(zhì)，它的好壞關(guān)系到各種閥門能否嚴(yán)密，也是能否確保安全的關(guān)鍵。安全電磁閥用來開、關(guān)燃料氣，點(diǎn)火和運(yùn)行狀態(tài)下處于帶電狀態(tài)，當(dāng)熄火或需要安全保護(hù)時處于失電關(guān)閉狀態(tài)。燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥的驅(qū)動裝置是一個智能數(shù)字控制器，它直接接受可編程程序模塊的信號，經(jīng)過放大運(yùn)算來驅(qū)動電機(jī)帶動閥桿完成閥的開度，它具有自動定位，無信號自動關(guān)閉，過熱過載自動保護(hù)等多種功能。其變頻調(diào)節(jié)比例控制具有數(shù)字化、便于調(diào)整、噪音低、操作更平穩(wěn)、可聯(lián)網(wǎng)控制等特點(diǎn)。燃?xì)鈾z漏開關(guān)用來檢查燃?xì)馐欠裥孤蝗細(xì)鈮毫﹂_關(guān)用來檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?；閘閥用來通斷輸送燃料氣管道。火焰監(jiān)測器是用來探測火焰的，探頭遇紫外

8、光時，光敏管觸發(fā)，經(jīng)輸入電路對信號進(jìn)處處理，輸出脈沖信號，CPU采集到脈沖信號后，可將分析判斷后的結(jié)果送到報警電路和火焰強(qiáng)度顯示電路。燃燒控制系統(tǒng)的各元件安裝次序要正確，特別是過濾器、安全電磁閥要嚴(yán)格確認(rèn)其方向。3、 動態(tài)選粉機(jī) 結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子和固定它們的主軸組成的回轉(zhuǎn)部分、可調(diào)導(dǎo)風(fēng)葉、收集粗粉的下部灰斗、簾式鎖風(fēng)閥、驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的傳動裝置。油泵 工作原理：從磨機(jī)來的高濃度含塵空氣由下部風(fēng)管進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降后沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實(shí)現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣在導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下，在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平

9、渦流選粉區(qū)。粉磨后的物料從選粉機(jī)進(jìn)料口喂入，其分選原理與O-SEPA選粉機(jī)相同。只是分選后細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入內(nèi)部流經(jīng)配風(fēng)室分四路進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，大部分成品細(xì)粉被分離出來，收塵后的空氣從旋風(fēng)收塵器上的排風(fēng)管排出，進(jìn)入下一級收塵收備。粗重顆粒則下落經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機(jī)再磨。4、 螺旋泵 螺旋泵主要由螺旋軸、進(jìn)料箱、套筒、混合箱、卸料箱、軸承座、止回閥、底座等組成。 工作原理：需要輸送的煤粉進(jìn)入螺旋泵進(jìn)料箱后，螺旋軸將煤粉通過套筒推送到混合箱中。在套筒中煤粉被壓縮形成物料密封層，壓縮空氣通過噴嘴進(jìn)入混合箱，使物料充分流態(tài)化，然后輸送至與混合箱端部相連的輸送管道中，并沿管道輸送到

10、卸料點(diǎn)。5、 布袋收塵器 結(jié)構(gòu)， 該收集器上箱體共分為6個小倉，每個倉室濾袋布置成4排，每排配有一根噴吹管和24條布袋，收集器大致分為上、中、下三部分，煙氣入口位于中箱體下部，煙氣出口位于上箱體，粉塵出口設(shè)在下箱體(灰斗)底部。1615141312210.11653.421圖示：防爆、節(jié)能、高濃度、粉煤低壓脈沖袋式收集器示意圖1擋風(fēng)板2煙氣入口3布袋4布袋框架5煙氣出口6手動停風(fēng)閥7頂蓋8噴吹管9穩(wěn)壓氣包10電磁閥11脈沖閥12球閥13泄爆口14箱體15灰斗16卸灰閥 工作原理：含塵氣體從收塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體

11、中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。 隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時（例如1770Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨

12、后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。6、 膨脹節(jié) 膨脹節(jié)習(xí)慣上也叫伸縮節(jié),或波紋管補(bǔ)償器，是用以利用波紋管補(bǔ)償器 膨脹節(jié)的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導(dǎo)管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補(bǔ)償裝置，屬于一種補(bǔ)償元件?？蓪S向

13、，橫向，和角向位移的的吸收，用于在管道、設(shè)備及系統(tǒng)的加熱位移、機(jī)械位移吸收振動、降低噪音等。 7、 氣動閥利用壓縮空氣推動執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動活塞運(yùn)動，傳力給橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性，帶動 空芯主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進(jìn)出氣位置以改變主軸旋轉(zhuǎn)方向，根據(jù)負(fù)載(閥門)所需旋轉(zhuǎn)扭矩的要求，可調(diào)整氣缸組合數(shù)目，帶動負(fù)載(閥門)工作 主要設(shè)備明細(xì)如下：（所供設(shè)備均為成套設(shè)備，包含但不僅限于以下）序號位號名 稱型號 規(guī)格單位數(shù)量重量(噸)備注單重總重173.02電子皮帶秤ICS-DT-650mm臺11.2徐州衡器廠，含就地控制箱，AB變頻器,帶DCS接口。Q=2.020t/h帶寬：650m

14、m滾距：1800mm273.04鋼球磨煤機(jī)MFB2675風(fēng)掃煤磨臺187.400江蘇鵬飛/浙江同力Æ2.6×(5.25+2.25)m烘干倉長度：2.25m粉磨倉長度：5.25m生產(chǎn)能力：1012/h入磨粒度：25mm成品細(xì)度：-200目85%(88孔篩篩余)原煤水份：10%煤粉水份：0.8%入磨風(fēng)溫：<350出風(fēng)溫：6080磨機(jī)轉(zhuǎn)速：19.7r/min傳動型式：邊緣傳動冷卻水量：2×1.5m3/h填充率：23.5%研磨體轉(zhuǎn)載量：32T研磨體由買方提供73.04M電動機(jī)YRKK500-8/10kV臺15.9蘭州電機(jī)/江特電機(jī)/佳木斯電機(jī)，含就地操作按鈕，轉(zhuǎn)換開

15、關(guān)。功率：400kW轉(zhuǎn)速：741r/min電壓：10000V73.04P減速機(jī)MBY400-4.5臺12.0南高齒/重齒速比：4.5轉(zhuǎn)速：741r/min冷卻水量：3.6 m3/h73.04Y主軸承潤滑裝GXYZ-A2.5/25套2南方潤滑，含就地控制箱ab置高低壓稀油站高壓壓力：14MPa高壓流量：2.5 l/min低壓壓力：0.6Pa低壓流量：16/min373.05動態(tài)選粉機(jī)臺17.65江蘇科行，含就地控制箱，AB變頻器選粉能力：1016t/h風(fēng)量：3500042000m3/h轉(zhuǎn)速：221-371r/min73.05電動機(jī)YVF2-180L4臺1M1功率：22kW（變頻調(diào)速）轉(zhuǎn)速：900

16、1470 r/min473.07螺旋輸送機(jī)LS400×13000mm臺12.025南京順風(fēng)，含就地操作按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)。輸送能力：39m3/h轉(zhuǎn)速：45r/min73.07M電動機(jī)TY125-31.5-Y132S-4-B臺1配泰隆減速機(jī)功率：5.5kW573.10袋式收塵器SFM96-6(M)臺116.92浙江藍(lán)天/江蘇紫光，含不銹鋼就地控制箱，帶DCS接口。處理風(fēng)量：37500m3/h過濾面積：557m2濾袋總數(shù)：576條阻力：1770Pa氣體溫度：120凈化氣體塵濃度：50mg/m3標(biāo)含塵氣體濃度：700g/m3標(biāo)壓縮空氣壓力：(57)×105Pa耗氣量：1.8m3/mi

17、n電磁閥2.5”只6ASCO儲氣罐220L只1帶檢修用樓梯套1673.11螺旋輸送機(jī)LS400×16500mm臺12.335南京順風(fēng)，含就地操作按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)。輸送能力：39m3/h轉(zhuǎn)速：45r/min功率：5.5kW673.12氣動百葉閥ZSRWDF-1K臺21.2重慶華林DN1000mm適用溫度：-20150公稱壓力：0.01MPa673.13煤磨排風(fēng)機(jī)M6-31-15.5D 右90°臺12.1軸承配熱電阻，含就地操作按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)。風(fēng)量: 3200040000m3/h風(fēng)壓89348748Pa 工作溫度：700C73.13M電動機(jī)功率：160kW臺1轉(zhuǎn)速：1480r/m

18、in673.14羅茨鼓風(fēng)機(jī)臺22.575.14長沙鼓風(fēng)機(jī)/章丘鼓風(fēng)機(jī)，含就地操作按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)。15流量：35m3/min風(fēng)壓：90kPa73.14M電動機(jī)Y280M-4臺215M功率：90kW773.22荷重傳感器額定載荷:40t/個套1常州托利多973.25星形卸灰閥DXV-F(Y)臺20.671.34南京順風(fēng)，含就地操作按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)。26型號:36型每轉(zhuǎn)體積:36立升/轉(zhuǎn)73.25M電動機(jī)Y100L-426M功率:4kW1073.27氣力輸送泵M型FK螺旋泵，防爆型,含泵頂倉套22550南京順風(fēng)，含就地操作按鈕，轉(zhuǎn)換開關(guān)。28M輸送能力：1012t/h物料:煤粉粒度0.08mm余12%

19、容重:0.40.5t/m3水份:1%溫度:常溫防爆電機(jī)Y180L-6 IP54蘭州電機(jī)/江特電機(jī)/佳木斯電機(jī)轉(zhuǎn)速：980r/min功率：15KW 電壓：380V1173.29防爆電動葫蘆CDI3-9D套10.465河南豫中起重量：3t起升高度：9m起升速度：8m/min運(yùn)行速度：20m/min軌道工字鋼：米1520a32c73.29電動機(jī)功率：4.5kW臺1M1轉(zhuǎn)速：1380r/min73.29電動機(jī)功率：0.4kW臺1M2轉(zhuǎn)速：1380r/min1273.30鋼球提升器容量：1.4t臺10.303南京順風(fēng)1373.31重復(fù)式防爆閥FBV-F DN800mm個40.2020.8081473.3

20、6熱風(fēng)爐含風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣閥組件，點(diǎn)火裝置。套116.0黃石節(jié)能，含就地控制箱燃料：天然氣燃料熱值：8500 kcal/Nm3燃?xì)饬浚?35 Nm3供熱能力：2x4.18x106 KJ/h熱效率：>97%燃燼率：>99%出口溫度： 200300可調(diào)一、粉煤制備開、停機(jī)操作開機(jī)程序?yàn)椋?、開機(jī)前的檢查，打開球磨機(jī)稀油站和冷卻 2、啟動細(xì)粉螺旋輸送機(jī) 3、開啟布袋收塵的星型閥 4、打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)機(jī)閥門 5.啟動排風(fēng)機(jī) 6.開布袋收塵器反吹風(fēng)閥門 7、開啟收塵設(shè)備 8、開啟動態(tài)選粉機(jī) 9、打開天熱氣閥門、熱風(fēng)爐點(diǎn)火 10、當(dāng)球磨機(jī)出口溫度到70度時開啟球磨機(jī) 11、啟動電子計(jì)量皮帶進(jìn)行給煤

21、 附：停車之前，一定要清空卸灰斗內(nèi)的粉煤，防止空氣進(jìn)入引起粉煤自燃，造成安全隱患及事故。二、送粉去煙化爐粉煤倉開、停機(jī)的操作1、 開機(jī)順序：（1） 接到送粉指令后、首先打開去煙化爐粉煤倉噴粉管的閥門（2） 開啟羅茨風(fēng)機(jī)送氣管閥門；（3） 開啟單螺旋泵；（4） 開啟羅茨風(fēng)機(jī)（5） 打開粉煤制備粉煤倉星型閥在打開手動閘板閥。主要事故的預(yù)防與處理一、 緊急停機(jī)：在下列情況下，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施：1、 制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸；2、 危及人身安全時；3、 制粉系統(tǒng)附件著火危及安全時；4、 球磨機(jī)軸承溫度上升很快或軸承溫度過高，經(jīng)采取措施外仍無效，溫度超過60時；5、 油壓過低，油管破裂，潤滑油中斷，對軸承有損

22、害危險時；6、 發(fā)生嚴(yán)重振動，危及設(shè)備安全時；7、 磨煤機(jī)電流突然增大或減小時；8、 電氣設(shè)備發(fā)生故障時。二、 應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行：（1） 磨煤嚴(yán)重堵塞；（2） 管道嚴(yán)重堵塞；（3） 磨煤機(jī)出口溫度儀表失靈，又無其他辦法監(jiān)視出口氣粉混合物溫度時；（4） 襯板脫落，磨煤機(jī)中產(chǎn)生異常金屬碰撞聲。三、 粉煤自燃起火長期的生產(chǎn)實(shí)踐表明：運(yùn)行中系統(tǒng)溫度升高而直接引起的燃燒不多，往往是由于系統(tǒng)中某些部分容易積存粉煤而自燃。自燃現(xiàn)象：1、 檢查門外有火星；2、 煤粉溫度異常升高；3、 爆炸時有響聲，從系統(tǒng)不嚴(yán)密處向外冒煙，防爆門鼓起或鼓壞。自燃的原因：（1） 煤粉系統(tǒng)積煤積粉；

23、（2） 磨煤機(jī)出口溫度過高；（3） 磨煤機(jī)斷煤；（4） 煤粉過細(xì)，水分過低；（5） 粉倉漏風(fēng)嚴(yán)重；（6） 高揮發(fā)份的煤粉在倉內(nèi)積存過久；（7） 有外來火源。預(yù)防措施：（1） 經(jīng)常檢查設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)積煤積粉；（2） 停磨煤機(jī)后，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)35分鐘，將管道內(nèi)存粉盡量抽除干凈；（3） 若停機(jī)時間較長，應(yīng)將粉倉內(nèi)的煤用盡；（4） 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度；（5） 保持粉煤粒度、水分在規(guī)定的范圍內(nèi)；（6） 消除粉倉漏風(fēng)；（7） 防止外來火源。處理辦法：（1） 磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)火源時，加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器；（2） 減少或切斷磨煤機(jī)的通風(fēng)；（3） 必要時采用滅火裝置；（4） 停止磨煤機(jī)，停止給

24、煤機(jī)、停止粉風(fēng)機(jī)。如用蒸汽滅火，應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)的水放干凈。在啟動前應(yīng)打開入孔門和檢查孔，全面檢查系統(tǒng)內(nèi)確無火源，再啟動設(shè)備。四、 制粉系統(tǒng)爆炸后的處理首先停止系統(tǒng)運(yùn)行，消除各種火源，確認(rèn)其內(nèi)部無火源時，才允許修復(fù)防爆門。在系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保生產(chǎn)安全。五、 斷煤斷煤時的現(xiàn)象：1. 磨煤機(jī)的出口溫度升高；2. 磨煤機(jī)的進(jìn)、出口壓差減少，進(jìn)口負(fù)壓增大，磨煤機(jī)鋼球噪音加大；3. 抽粉風(fēng)機(jī)電流增大；4. 斷煤信號動作。斷煤原因：1. 原煤輸送設(shè)備發(fā)生故障；2. 原煤水分過大或煤中有雜物，煤塊過大，造成下煤管堵塞；3. 原煤倉無煤或堵塞。斷煤時的處理：1. 適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)閥，開大冷風(fēng)

25、閥，降低磨煤機(jī)出口溫度；2. 疏通下煤管；3. 原煤倉下原煤時，應(yīng)設(shè)法疏通倉內(nèi)存煤，如無煤應(yīng)通知迅速運(yùn)煤；4. 消除原煤輸送設(shè)備故障，如短時間不能恢復(fù)，且無其他辦法供應(yīng)時應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)作。六、 制粉系統(tǒng)堵塞(一) 球磨機(jī)堵塞球磨機(jī)堵塞現(xiàn)象：1. 磨煤機(jī)進(jìn)、出口壓差增大，進(jìn)口負(fù)壓減少或變?yōu)檎龎?，出口?fù)壓增大；2. 磨煤機(jī)出口溫度下降；3. 磨煤機(jī)頸部冒出煤粉；4. 磨煤機(jī)、抽粉風(fēng)機(jī)電流下降；5. 鋼球噪音減少或消失。處理辦法：1. 減少或停止給煤，提高出口溫度或關(guān)小熱風(fēng)閥，降低進(jìn)口溫度，保持球磨機(jī)出口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)8090。抽空機(jī)內(nèi)積存粉煤；2. 以上處理無效時，打開磨煤機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)閥、適量加大抽

26、粉風(fēng)機(jī)抽力，停止給煤，增加通風(fēng)量，直到徹底抽空后才允許恢復(fù)正常運(yùn)行。3. 經(jīng)過上述處理仍然無效時，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，人工疏通。(二) 動態(tài)選粉機(jī)堵塞現(xiàn)象：1. 磨煤機(jī)出口負(fù)壓減小，進(jìn)、出口外跑粉煤，動態(tài)選粉機(jī)出口負(fù)壓增大；2、抽粉風(fēng)機(jī)電流減小。處理辦法：1. 適當(dāng)減少給煤量，開大帶電機(jī)轉(zhuǎn)速（應(yīng)注意磨煤機(jī)出口溫度）；2. 如堵塞嚴(yán)重處理無效時，應(yīng)停止制粉運(yùn)行，打開人孔門進(jìn)行內(nèi)部檢查，清除雜物，調(diào)整閥門。(三) 布袋室堵塞堵塞現(xiàn)象：1. 布袋室進(jìn)口負(fù)壓減少或變?yōu)檎龎海?. 布袋室箱體及螺旋運(yùn)輸機(jī)噴煤。處理辦法：1. 降低系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行，對布袋不斷進(jìn)行脈沖反吸，清除粉煤，待布袋阻力恢復(fù)正常后，再轉(zhuǎn)入

27、正常運(yùn)行；2. 及時修復(fù)失靈的脈沖閥；3. 清除灰斗存煤；七、 單螺旋泵至中間倉粉煤輸送管道堵塞堵塞現(xiàn)象：1. 單螺旋泵與管道法蘭連接處噴出粉煤；2. 粉送空氣壓力突然異常升高；3. 中間倉進(jìn)煤時不見來風(fēng)來煤。堵塞原因：1、 輸送空氣壓力過??；2、 粉煤倉旋塞下煤突然加大或下煤過多；3、 輸送空氣中水份過高；4、 管道內(nèi)積水或積煤；5、 中間倉進(jìn)煤過滿；預(yù)防措施：1. 輸送空氣壓力在技術(shù)要求范圍內(nèi)；2. 均勻輸送粉煤量；3. 單螺旋泵停煤后，應(yīng)繼續(xù)送風(fēng)35分鐘將管道內(nèi)殘煤吹干凈；4. 管道保持密封不透水，積煤反吹風(fēng)管閥門擰緊不漏水；5. 中間倉進(jìn)煤時應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，經(jīng)常檢查，防止進(jìn)煤過滿。處理措

28、施：1. 停爐進(jìn)煤；2. 開、閉送風(fēng)閥門，脈沖送風(fēng)；3. 根據(jù)管道溫度或敲擊聲音，探出管道堵塞點(diǎn)；4. 脈沖送風(fēng)，同時敲擊堵塞點(diǎn)；5. 從最靠近堵塞點(diǎn)的反吹風(fēng)管進(jìn)風(fēng)脈沖反吹；6. 以上措施都無效時，只有拆除管道或切割管道進(jìn)行清理。八、 中間倉不下煤原因：1. 粉煤水份偏高，不在技術(shù)要求控制范圍內(nèi)；2. 倉內(nèi)粉煤掛壁或懸空；3. 平衡風(fēng)過小。措施：1. 嚴(yán)格控制粉煤水份在技術(shù)要求范圍內(nèi)；2. 啟動攪拌機(jī)；3. 用錘子擊打倉壁；4. 停螺旋，關(guān)平衡風(fēng)，用一次風(fēng)從中間倉底部反吹，吹散倉內(nèi)粉煤，再重新按正常操作順序開螺旋給煤；5. 適當(dāng)開大平衡風(fēng)。 粉煤制備前進(jìn)故障及處理方法一、球磨機(jī)進(jìn)口不下煤，有哪

29、些原因，怎么處理？1、原因：（1） 原煤太濕；（2） 有大異物卡住電子皮帶秤；（3） 大異物卡住重錘翻板閥；2、處理方法：（1） 人工鏟下太濕的原煤，用鋼釬疏通堵料口，取出異物。二、球磨機(jī)檢修要注意哪些事項(xiàng)？球磨機(jī)筒體內(nèi)檢修，要開啟排風(fēng)機(jī)，保持筒體內(nèi)開啟流通，但排風(fēng)機(jī)開度不能太大，如風(fēng)量過大，可以關(guān)小排風(fēng)機(jī)的閘板，也可以打開收塵器樓頂?shù)蔫F蓋，從而減少筒體內(nèi)的負(fù)壓，球磨機(jī)鋼球所占筒體內(nèi)體積一半不超過13，鋼球的加入量與球磨機(jī)的電流相對應(yīng)。三、球磨機(jī)筒體漏粉煤，有哪些原因引起的及處理方法？ 1、襯板螺絲已松脫； 2、筒體密封不好； 3、設(shè)備磨損嚴(yán)重。粉煤制備管道要定期清理，特別是拐彎的地方，要日常點(diǎn)檢（一般是一周清理一次）。四、送粉去煙化爐粉煤倉，工作人員誤操作導(dǎo)致送粉管道堵塞，怎么處理？ 正常程序應(yīng)煙化爐先開車；1、 按正常程序停止送粉系統(tǒng)，所有設(shè)備2、 還可敲擊堵塞的管道。五、粉煤倉起火怎么處理？1） 首先停止所有運(yùn)行設(shè)備2） 粉煤倉的粉煤順其自燃，燃燒完全后，再進(jìn)行處理3） 預(yù)先安裝好高壓蒸汽管道，發(fā)生自燃后，打開高壓蒸汽管道閥門讓其蒸汽進(jìn)入粉煤倉進(jìn)行滅火4） 通知消防隊(duì)進(jìn)行滅火。六、球磨機(jī)出口溫度為什么控制在80左右?因?yàn)榻?jīng)球磨后的粉煤粒度細(xì)，表面