筑爐技術(shù)要求

1、新建工程2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐鍋爐砌筑技術(shù)要求 熱電有限公司二一二年 二 月一、筑爐技術(shù)要求1、爐墻結(jié)構(gòu)1.1爐膛1.1.1爐膛下部密相床高度區(qū)域約6.4m，水冷壁管焊有銷釘上打高強(qiáng)度耐磨可塑料，厚度80mm；布風(fēng)板上澆厚80mm中質(zhì)保溫澆注料+厚70mm的自流式剛玉澆注料。1.1.2爐膛水冷壁所有門孔讓管上，打高強(qiáng)度耐磨可塑料，前墻水冷壁頂部彎頭處打高強(qiáng)度耐磨可塑料，爐膛外表面敷厚200mm的硅酸鋁纖維板。1.2旋風(fēng)分離器裝置1.2.1進(jìn)口煙道為厚120mm高強(qiáng)度耐磨澆注料+厚150mm輕質(zhì)保溫澆注料+80mm硅酸鋁纖維板。1.2.2直段部分為厚120mm耐磨磚+厚150mm

2、保溫磚+厚80mm硅酸鋁纖維板。錐體部分，頂部均為厚120mm高強(qiáng)度耐磨澆注料+厚150mm保溫磚+厚80mm硅酸鋁纖維板。1.3返料裝置立管、斜管、返料箱、返料管均為厚90mm高強(qiáng)度耐磨澆注料+厚84mm保溫磚+厚80mm硅酸鋁纖維板。1.4分離器出口煙道：三面垂直墻為厚90mm高強(qiáng)度耐磨澆注料+厚130mm保溫澆注料+厚80mm硅酸鋁纖維板；頂部為厚90mm普通耐磨澆注料+厚220m硅酸鋁纖維板。1.5尾部煙道均為粘土磚+硅藻土磚+巖棉板。1.6未經(jīng)設(shè)計人員許可，不能用其它材料替代，結(jié)構(gòu)不可任意更改。1.7各材料的比重必須按廠家設(shè)計要求，不能任意更改。2、耐磨、保溫材料進(jìn)場后的驗(yàn)收2.1耐

3、磨磚，輕質(zhì)保溫磚等主要耐磨材料進(jìn)入現(xiàn)場的同時，生產(chǎn)廠家必須提供材料的出廠質(zhì)量證明，提供“理化指標(biāo)”檢測報告，配制方法，施工要求等技術(shù)資料。2.2爐墻“擋板”、“支撐板”、“Y型抓釘”和“V型抓釘”的材質(zhì)，要符合圖紙的要求，貨到現(xiàn)場后要進(jìn)行材質(zhì)分析，合格后方能使用。2.3鍋爐的耐磨材料、主要保溫材料的理化性能指標(biāo)必須符合圖紙的要求。2.4應(yīng)對“高強(qiáng)度耐磨澆注料”、 “自流式剛玉耐磨澆注料”、“高強(qiáng)度耐磨可塑料”等材料，在現(xiàn)場由材料生產(chǎn)廠家、安裝單位、用戶三方共同監(jiān)督，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做試塊，送到有鑒定資質(zhì)的權(quán)威檢測單位進(jìn)行測試，其結(jié)果達(dá)到圖紙要求后，方可使用。3、筑爐前的準(zhǔn)備工作3.1要求筑爐單

4、位在施工前，認(rèn)真仔細(xì)地閱讀鍋爐安裝說明書和砌磚圖以及與筑爐有關(guān)的相關(guān)圖紙和資料。（用戶要提供有關(guān)圖紙、資料）3.2筑爐單位必須提出可行的鍋爐筑爐方案，監(jiān)理對筑爐方案嚴(yán)格審查，提出意見，認(rèn)可后方能施工。3.3筑爐開始前，筑爐單位應(yīng)對與爐墻有關(guān)的鍋爐本體的安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核。3.4耐磨材料、保溫材料在現(xiàn)場配制時，筑爐單位應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行。生產(chǎn)廠家應(yīng)派技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)并嚴(yán)格監(jiān)督施工。3.5筑爐前，鍋爐本體上所有測試套管必須安裝就位。3.6水冷壁區(qū)域的爐墻施工，過熱器、省煤器區(qū)域的爐墻施工，必須在鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。旋風(fēng)分離器，返料裝置，分離器出口煙道等部位，可以在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行筑

5、爐。3.7尾部煙道筑爐前，所有受熱面管上必須鋪設(shè)紙板或塑料布，防止耐火磚碰傷受熱面管。3.8尾部煙道筑爐之前，尾部煙道前墻過熱器區(qū)域護(hù)板上的3鋼板，先與護(hù)板框架封焊。3.9旋風(fēng)分離器頂部框架上的鋼板，旋風(fēng)分離器出口水平煙道頂部框架上的鋼板，必須在筑爐、煮爐工作完成后方可封焊。3.10筑爐單位在筑爐之前，應(yīng)先對旋風(fēng)筒殼體進(jìn)行尺寸測量。3.11旋風(fēng)筒頂部、旋風(fēng)筒出口水平煙道頂部，要求在型鋼之間加焊角鋼和扁鋼，扁鋼寬度方向應(yīng)垂直地面。“Y型抓釘”應(yīng)焊在型鋼上；“V型抓釘”焊在扁鋼上。扁鋼與扁鋼之間的距離、扁鋼與型鋼之間的距離應(yīng)與“抓釘”之間的距離相適應(yīng)。3.13尾部豎井煙道內(nèi)砌筑之前，筑爐單位應(yīng)對四

6、周護(hù)板定位距離進(jìn)行復(fù)核，若不符合圖紙尺寸，要求安裝單位整改之。3.14“擋板”、“支撐板”、“Y型”抓釘與耐磨澆注料（或耐磨可塑料）相接觸部分，應(yīng)涂涮瀝青。4、筑爐技術(shù)要求4.1爐膛4.1.1爐膛水冷壁穿墻管處爐墻，應(yīng)嚴(yán)格按照砌磚圖進(jìn)行施工，凡與圖紙不相符的地方，應(yīng)返工重新澆注。4.1.2爐膛密相床區(qū)域的所有二次風(fēng)管，給煤管上應(yīng)涂2mm厚瀝青。4.1.3爐膛密相床區(qū)域四周角部，應(yīng)填充20厚硅酸鋁纖維板。4.1.4爐膛布風(fēng)板澆注之前，應(yīng)先將風(fēng)帽小孔用膠布封住。4.1.5爐膛密相床高度方向，分段澆注自流式剛玉澆注料或高強(qiáng)度耐磨可塑料時，分段處不允許產(chǎn)生臺階。4.1.6密相床上部彎頭處，澆注高強(qiáng)度耐

7、磨可塑料時，分段處不允許產(chǎn)生臺階。4.1.7水冷壁密相床上部彎頭處，耐磨材料生產(chǎn)廠家可在扁鋼上增焊不銹鋼“V型抓釘”，但必須對此處澆注料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.1.8水冷壁下部四周向外彎的彎頭處，在澆注“自流式剛玉澆注料”時注意，澆注料與管子之間不能產(chǎn)生臺階。4.1.9水冷壁密相床區(qū)域的耐磨澆注料或可塑料，由生產(chǎn)廠家在現(xiàn)場決定是否預(yù)留膨脹縫。4.2旋風(fēng)分離器4.2.1高溫旋風(fēng)分離器的砌筑，應(yīng)嚴(yán)格按照砌磚圖進(jìn)行施工，尤其是對旋風(fēng)分離器進(jìn)口部位的“老鷹咀”形狀和尺寸，一定要符合圖紙，否則應(yīng)返工重新澆注。分離器進(jìn)口尺寸也要保證，如圖所示。4.2.2旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道“老鷹嘴”處的“拉釘”，由我公司供特殊的耐

8、高溫“拉釘”，不允許用其它“抓釘”代替。4.2.3分離器進(jìn)口煙道“三向膨脹縫”內(nèi)，填充“硅酸鋁纖維板”，靠近向火側(cè)應(yīng)填充30厚的“微膨脹耐火可塑料”。旋風(fēng)分離器部位、分離器出口煙道部位中的各“擋板”、“支撐板”，兩面均需襯墊20mm厚的硅酸鋁纖維板。4.2.5旋風(fēng)筒直段部分與錐體部分相交處，不能產(chǎn)生臺階。立管分段處拼接時不允許產(chǎn)生臺階。4.3返料裝置4.3.1返料裝置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件，必須先試裝（點(diǎn)焊），并確認(rèn)無誤后，放到地面上進(jìn)行施工。施工完成后，由用戶進(jìn)行如下項目的驗(yàn)收：“直徑、長度、寬度、厚度”等尺寸是否符合圖紙要求，“圓度”是否達(dá)到要求，“表面”是否平整，是否有

9、氣孔，起鼓泡等現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，方可就位。4.3.2返料箱與返料管相連接處水平段尺寸應(yīng)保證不大于50mm，不能超出，該尺寸越小越好。4.4分離器出口煙道、尾部豎井煙道4.4.1分離器出口水平煙道頂部型鋼之間，填充巖棉板。“吊掛管”穿過出口煙道頂部爐墻時，和耐磨澆注料相接觸部位，包一層硅酸鋁纖維棉。4.4.3分離器出口煙道頂部爐墻中，“耐磨澆注料”采用比重=2.2的“高鋁耐磨澆注料”。4.4.4尾部豎井煙道內(nèi)四周爐墻，要求爐墻垂直，局部不能產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。4.4.5尾部豎井煙道內(nèi)四周爐墻，筑爐時要求與過熱器蛇形管、省煤器蛇形管之間保持一定的膨脹間隙。爐墻與過熱器、省煤器的距離保證均勻，并需符合

10、圖紙要求。4.4.6一定要注意，低溫過熱器進(jìn)口集箱穿墻處爐墻結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙施工，不得任意變動。4.4.7尾部煙道中過熱器、省煤器穿墻管處，管子上要包一層硅酸鋁纖維板。4.4.8尾部豎井煙道爐墻，凡是與鋼柱、梁相接觸處，均墊厚40mm的硅酸鋁纖維板。5、筑爐質(zhì)量的驗(yàn)收5.1筑爐完成后，用戶要組織有關(guān)專業(yè)人員對筑爐質(zhì)量，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面地檢查、驗(yàn)收。5.2驗(yàn)收通過后，耐磨材料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供烘爐曲線和烘爐方案。附注：爐墻材料中幾個重要理化指標(biāo)的含義解釋： 熱震穩(wěn)定性：也稱耐急冷急熱性，系指耐火制品抵抗溫度急劇變化，而不發(fā)生破裂或剝落的能力。用反復(fù)加熱、冷卻而不損壞的次數(shù)衡量。耐壓強(qiáng)度：指單位面

11、積上所能承受的最大壓力，用MPa表示。分為常溫耐壓強(qiáng)度、烘干耐壓強(qiáng)度、高溫耐壓強(qiáng)度和燒后耐壓強(qiáng)度，分別反映出制品在各種使用情況下的機(jī)械性能，是衡量質(zhì)量和使用性能的一項重要技術(shù)指標(biāo)。高溫抗折強(qiáng)度：指制品在高溫下單位面積上所能承受的極限彎曲應(yīng)力，表征制品在高溫下抵抗彎矩或折斷的能力，以MPa表示。 圖2老鷹咀詳圖 圖3水冷壁下部外彎處詳圖敬告：循環(huán)流化床鍋爐耐磨材料質(zhì)量、筑爐質(zhì)量，十分重要。它是關(guān)系到鍋爐能否長期、安全、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。只要用戶、安裝單位、筑爐單位重視，是完全能夠做得好的。實(shí)踐證明，凡是耐磨材料質(zhì)量、筑爐質(zhì)量搞得好，鍋爐就能長期、安全、可靠地運(yùn)行。在耐磨材料的選取、爐墻結(jié)構(gòu)

12、的設(shè)計、筑爐施工要求等方面，請用戶、安裝單位、筑爐單位與我們設(shè)計人員多聯(lián)系，共同把筑爐質(zhì)量搞好。二、烘爐技術(shù)要求1、烘爐前的準(zhǔn)備工作1.1鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)放在烘爐前還是放在烘爐后進(jìn)行，由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況定。1.2鍋爐本體及輔機(jī)全部施工完畢，本體水壓試驗(yàn)合格。1.2烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1.3爐墻砌筑完成后，打開人孔門、風(fēng)門等，自然通風(fēng)干燥25天。1.4上軟化水至正常水位。1.5烘爐燃料。1.6應(yīng)對鍋爐本體進(jìn)行全面檢查，檢查鍋爐安裝質(zhì)量，檢查筑爐質(zhì)量。1.6.1檢查爐膛水冷壁密封是否完好。1.6.2檢查爐膛下部密相床四周角部，耐磨澆注料敷設(shè)高度是否一致，是否產(chǎn)生臺階。1.6.3檢查水冷壁各工

13、地焊縫拼接處，是否打磨光。水冷壁角部密封鋼板與管子鰭片相焊處的焊縫是否打磨光。1.6.4檢查每只風(fēng)帽的小孔是否堵塞。1.6.5檢查旋風(fēng)分離器進(jìn)口尺寸、“三向膨脹縫”、進(jìn)口“老鷹咀”、旋風(fēng)分離器內(nèi)徑尺寸、圓度、垂直度等是否符合圖紙要求。1.6.6檢查尾部各受熱面上的防磨罩安裝是否符合要求。各受熱面蛇形管與爐墻之間的膨脹間隙是否達(dá)到要求；防止“煙氣短路”的擋板是否安裝。1.6.7檢查返料箱中的二種風(fēng)帽安裝位置是否正確。1.6.8檢查旋風(fēng)分離器、分離器出口煙道上及返料裝置筒壁上是否開排汽孔（10mm,間距500mm）。1.6.9檢查尾部煙道各處人孔門門蓋與門座之間是否襯墊了石棉繩，人孔門是否關(guān)嚴(yán)。1

14、.6.10檢查事故排渣管、風(fēng)室放灰管、返料箱放灰管、返料風(fēng)箱放灰管是否安裝到位。1.7布風(fēng)板上鋪設(shè)耐火磚或均勻鋪上厚100mm循環(huán)床鍋爐的爐渣。2、烘爐過程：2.1烘爐均采用燃油，烘爐時注意升溫緩慢均勻，火焰不要靠近墻壁。爐底要用耐火磚鋪砌柵格，保護(hù)風(fēng)帽不直接受火焰沖刷或被粗木料撞壞。2.2烘爐的升溫應(yīng)嚴(yán)格按照耐火材料廠家提供的烘爐曲線進(jìn)行。2.3烘爐、煮爐時，風(fēng)帽要通風(fēng)以防燒壞。給料管、備用給料管、返料管、二次風(fēng)管都要送入少量冷卻風(fēng)，冷卻管子。2.4烘爐重點(diǎn)是旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)分離器出口煙道及返料裝置爐墻，為了更好的對此幾處爐墻烘干，建議在爐膛烘爐結(jié)束后，把爐膛兩個出口用耐火磚或鋼板臨時封?。t內(nèi)除返料口外所有其它開