箱梁鋼筋技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書(shū)編號(hào)項(xiàng)目名稱陜西延長(zhǎng)至黃龍高速公路TJ-5合同段項(xiàng)目部工程名稱橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁橋上部構(gòu)造設(shè)計(jì)圖 圖號(hào)：QT-5-1至QT-5-37施工部位30米預(yù)制箱模板加工及安裝交底日期預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底適用范圍：橋梁上部結(jié)構(gòu)圖紙中說(shuō)明30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁橋上部構(gòu)造。二、設(shè)計(jì)情況1、技術(shù)指標(biāo)跨徑30m斜交角（°）0,30單幅橋梁片數(shù)4梁間距（m）3.1167預(yù)制梁高（m）1.6預(yù)制梁最大吊裝重量（KN）邊梁：978；中梁：9262、主要材料2.1普通鋼筋普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋應(yīng)

2、該符合GB1499.2-2008和GB1499.1-2007的規(guī)定，凡是鋼筋直徑12mm者，采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，凡是直徑12mm者，采用HPB300鋼筋。其中HPB300鋼筋主要采用了直徑為D=8mm,10mm,兩種規(guī)格，HRB400鋼筋主要采用了直徑為D=12,16,20,22,25mm五中規(guī)格。2.2混凝土水泥采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為62.5,52.5,42.5的硅酸鹽水泥，同一座的橋的預(yù)制梁應(yīng)該采用同一品種水泥。粗骨料應(yīng)該采用連續(xù)級(jí)配，碎石應(yīng)該采用錘擊式破碎生產(chǎn)，碎石最大粒徑不宜超過(guò)20mm,以防止混凝土澆筑困難或是振搗不密實(shí)。預(yù)制主梁，端橫梁，中橫梁，現(xiàn)澆接頭，濕接縫，封錨混凝

3、土均采用C50，橋面現(xiàn)澆層混凝土采用C40，橋面鋪裝采用瀝青混凝土。2.3預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。2.4其他材料（1）鋼板：Q235B鋼板。（2）錨具：預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15-4型、M15-5圓形錨具及其配套的原件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；箱梁墩頂連續(xù)段處負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4，BM15-5扁型錨具及其配套的配件，管道采用扁形金屬波紋管。（3）支座：采用板式橡膠支座。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好鋼筋下料單和加工大樣圖；向施工班組進(jìn)行書(shū)面一級(jí)技術(shù)交底和安全交底；對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)

4、、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全；機(jī)械準(zhǔn)備：發(fā)電機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、龍門(mén)吊、鋼筋定位胎架；安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、應(yīng)急照明燈等。四、施工進(jìn)度指標(biāo)要求五、施工工藝箱梁預(yù)制1、澆筑箱梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、排水孔、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方可澆筑；施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性；預(yù)制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應(yīng)選用合適的骨料粒徑并做好配合比實(shí)驗(yàn)；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大，鋼筋密，要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。2、為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于

5、齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大的收縮差，存梁期不超過(guò)90d,若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)應(yīng)力工藝1、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密實(shí)，防止?jié)仓炷蠒r(shí)阻塞管道。2、箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉、錨下控制力為1385MPa。3、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引申量值與

6、理論引申量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引仲量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響，各鋼束引量?jī)啥酥?詳見(jiàn)下表。4、預(yù)應(yīng)力張拉采用智能張拉施工工藝。5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空灌漿施工工藝。6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)必須采用專用的灌漿料(劑)，其技術(shù)要求、試驗(yàn)力法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存按公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑(JT/T 946-2014)有關(guān)條文辦理。孔道壓漿要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方可吊裝。六、控制要點(diǎn)1、鋼筋下料、彎制、焊接鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工。下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量。下料時(shí)考慮鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)主筋數(shù)量的50%。

7、鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)在工作臺(tái)上進(jìn)行彎制。焊接接頭處鋼筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，使鋼筋軸線在同一條直線上。主筋連接采用搭接焊，單面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度為10d+2cm;雙面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度為5d+2cm。焊縫的寬度為0.8d，焊縫的厚度為0.3d。焊接時(shí)必須采用J502及以上焊條。鋼筋焊縫飽滿，無(wú)裂縫，無(wú)焊渣。2、鋼筋綁扎、安裝鋼筋在加工場(chǎng)下料彎制后用叉車或裝載機(jī)運(yùn)送至鋼筋胎具臺(tái)座處，鋼筋在胎具上綁扎成型后，由龍門(mén)吊配合鋼筋吊架吊至預(yù)制臺(tái)座上。馬蹄處鋼筋間距由胎

8、具底部U型卡槽進(jìn)行控制，梁肋水平鋼筋間距及位置由胎具上套管內(nèi)鋼筋進(jìn)行控制。扎絲采用直徑0.72.0mm的鐵絲。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。波紋管采用C12鋼筋網(wǎng)進(jìn)行定位，定位鋼筋與梁肋鋼筋采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊時(shí)不得灼傷波紋管。波紋管位置從臺(tái)座頂面算起，當(dāng)波紋管與梁體鋼筋沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整梁體鋼筋。梁體伸縮縫端及墩梁固結(jié)端預(yù)埋鋼板。在梁端部及負(fù)彎矩位置預(yù)埋錨墊板。在模板與鋼筋間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊采用圓形餅狀墊塊，水平鋼筋從墊塊中間圓孔穿過(guò)，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散布置。墊塊在側(cè)面和底面所布置的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/m2。設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座，逐孔安裝箱梁

9、，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋以及端橫梁鋼筋。連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，混凝上達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束、并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10鋼筋骨架寬、高

10、7;5保護(hù)層厚度±53、鋼筋彎鉤質(zhì)量標(biāo)注彎曲部位彎曲角度鋼筋種類鋼筋直徑彎曲直徑平直段長(zhǎng)度末端彎鉤180HPB3006222.5d3d135HRB4006254d5d90HRB4006254d10d中間彎鉤90各種鋼筋20d4、預(yù)應(yīng)力管道管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10八、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電

11、事故。4、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須等骨架降到距模板1 米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。5、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一、不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。6、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)前后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。7、鋼筋頭子及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)。8、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板上，也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在模板上，以免滑下傷人。9、雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。10、切斷機(jī)在切斷短頭鋼筋時(shí)，短鋼筋端部不允許站人。11、接電和操作按紐必須符合低壓線路和接電安全用電規(guī)范要求，電源必須經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)。12、在活動(dòng)

12、刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀口的距離不得少于15cm。13、使用除銹機(jī)除銹應(yīng)戴手套和口罩。14、鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直的端頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2m寬內(nèi)嚴(yán)禁人員通過(guò)。15、長(zhǎng)鋼筋上機(jī)彎曲時(shí)，扶鋼筋人員應(yīng)站在彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。16、用調(diào)直機(jī)調(diào)整鋼筋時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整滾筒，在調(diào)到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，防止鋼筋甩動(dòng)傷人。17、焊機(jī)必須接地，以保障操作人員安全。18、室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。19、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，焊工必須穿戴防護(hù)用品，電弧焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)立在干木墊或其它絕緣墊上。施焊結(jié)束時(shí)，開(kāi)關(guān)箱拉閘

13、上鎖。雷雨天氣，停止露天作業(yè)。20、焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻地小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。21、高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍備有消防設(shè)備。22、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉或鋼板。九、成品保護(hù)措施1、梁板鋼筋綁扎，使用定位支架，成品鋼筋骨架必須具有一定的剛度。2、鋼筋成品、半成品運(yùn)輸要有專門(mén)的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備。保證鋼筋不變形，不污染。3、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的半成品鋼筋及骨架要支墊存放，臨時(shí)存放場(chǎng)地必須整平，確保存放的鋼筋不變形，支墊高度離地面不小于20cm。4、鋼筋彎鉤符合標(biāo)準(zhǔn)。5、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋鋼板及錨墊板位置準(zhǔn)確。6、鋼筋綁扎牢固，扎絲不得

14、伸入保護(hù)層內(nèi)。7、鋼筋吊裝時(shí)吊點(diǎn)間距不大于0.8m。8、梁體縱向鋼筋需根據(jù)具體梁長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整。十、其他應(yīng)注意的問(wèn)題1)鋼絞線的彎折處采用圓由線過(guò)度，管道必須圓順、預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為400mm，直線段間隔為800mm設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔1000mm設(shè)置一組。2)箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋，并采取有效的措施來(lái)防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r所波紋管發(fā)生變形而影響后期的頂板束張拉，在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對(duì)應(yīng)的扁管相連。3)預(yù)制箱梁時(shí)嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼束時(shí)也不宜隨便截?cái)嘣撲摻睢?)臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平。5)施工時(shí)應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷恋馁|(zhì)量。6)箱