管接頭翻孔模具設(shè)計說明書資料

1、 XXXX 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)作 者： 學(xué) 號： 學(xué)院（系、部）： 專 業(yè)： qq 279095935 題 目： 管接頭翻孔模具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2014年X月 XX畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要摘 要 沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度大、勞動量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價值。本文針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比

2、較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設(shè)計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零

3、件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。關(guān)鍵詞：端蓋；模具設(shè)計；復(fù)合模；拉深沖孔；落料；模具結(jié)構(gòu) 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要 ABSTRACT Punching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so the efficiency is low.With the development of the science and technolog

4、y nowadays,the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work bu

5、rden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confir

6、m completion of a composite model blanking, drawing processes and punching process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite

7、 to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressur

8、e, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vita

9、l parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. Keywords: Cover; Mold design; Composite molding; Drawing Punch;Cut;Die structure目錄前言1第一章工藝設(shè)計31.1零件介紹31.2零件工藝性分析31.3工藝方案的確定6第二章工藝計算92.1沖壓工藝力的計算92.1.1翻孔力的計算92.1.2卸料、頂件力的計算102.2壓力中心計算11第三章模具總體

10、概要設(shè)計123.1模具概要設(shè)計123.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定133.2.1定位機(jī)構(gòu)143.2.2143.2.315第四章模具詳細(xì)設(shè)計164.1工作零件164.1.1凸、凹模174.1.2凸模高度設(shè)計184.2定位零件194.2.1導(dǎo)向零件194.2.2擋料零件204.3出件零件204.3.1卸料零件204.3.2頂件零件214.4導(dǎo)向零件214.5其他零件22第五章設(shè)備選擇235.1設(shè)備噸位確定235.2設(shè)備校核23第六章結(jié)論24致謝25參考文獻(xiàn)26前言 沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。翻孔是沖壓工藝的最基本工序之一。翻孔是利用模具使板料

11、的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。 如翻孔的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔，封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔；翻孔的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的制件，封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為落料。顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。 如拉伸模是將板彎成一定形狀和角度的零件的成形方法，是板料沖壓中加工工序之一。沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對金屬材料（板料）的加工過程。所以沖壓加工具有如下特點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高、操作簡單、內(nèi)容實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高、剛度

12、大、而重量小的零件；4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)效率高等突出特點(diǎn)，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占重要地位。本論文主要對端蓋沖壓模具設(shè)計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計技巧相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計與加工工藝相結(jié)合的方式，分析端蓋的沖壓工藝性，提出設(shè)計其模具的多種方案，通過比較分析設(shè)計出較合理的模具。同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設(shè)計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。本論文在設(shè)計時廣泛吸收了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗(yàn)和最新的參考資料

13、，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。為了順應(yīng)形勢發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計算機(jī)輔助設(shè)計來繪圖，像PRO/E、AUTOCAD等，達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的目的。畢業(yè)設(shè)計是按檢閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。本論文是關(guān)于介紹我在畢業(yè)設(shè)計中做的一副端蓋沖孔落料模具和拉伸模的全部設(shè)計資料，文中包含了較詳細(xì)的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及沖壓機(jī)床的選擇。整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。但是，我畢竟是初次接觸級進(jìn)模具如此具體的設(shè)計，再加上知識經(jīng)驗(yàn)的局限現(xiàn)性，設(shè)計內(nèi)容可能會有一些

14、漏洞和錯誤，學(xué)生的所有不足之處，殷切希望各位尊敬的老師及所有的評委能給予指正和指導(dǎo)，謝謝各位老師。 第一章 工藝設(shè)計1.1 零件介紹本次畢業(yè)設(shè)計的產(chǎn)品見圖1.1所示，材料為厚2mm的10鋼板料,要求批量為中批量。該零件屬于典型的翻孔落料零件。 1.2 零件工藝性分析 零件尺寸：圖中零件的標(biāo)注公差的為IT12級精度，其余未注由圖中技術(shù)要求可知為IT14級，零件的尺寸較小，成形的位置較為緊湊，成形比較簡單。 零件材料為10鋼，有很良好的塑性，料厚為2mm屬薄料，沖壓性能良好。 零件的結(jié)構(gòu)：零件需要經(jīng)過一次翻孔，零件的結(jié)構(gòu)比較對稱，沖壓性能仍然很良好。 綜上所述，得到結(jié)論：零件具有較好的可沖壓性。1

15、.3 計算毛坯尺寸1. 墊圈的尺寸計算 查表2.2.4 2Cmin =0.30mm 2Cmax=0.34mm 2Cmax-2Cmin=0.04mm由公差表查得，10.5 公差等級為IT12 取x=0.75 9 公差等級為IT12 取x=0.75（1）沖孔 dp=(dmin+x）=（19-0.75×0.18）=10.935mm dd=（dp+2Cmin）=10.935mm（2） 落料 Dd=（Dmax-x)=(19-0.75×0.21)=18.8mm Dp=(Dd-2Cmin)=18.8425mm2. 預(yù)沖孔尺寸計算 D0=D=18.561.4 工藝方案的確定 根據(jù)以上分析和

16、計算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深、沖孔等。根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案：方案一先進(jìn)行落料，再拉深，修邊，最后沖孔，以上工序過程都采用單工序模加工。用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡單定位誤差很大，而且單工序模一般無導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時間，生產(chǎn)效率低。 方案二落料與拉深、修邊在復(fù)合模中加工成半成品，再在單工序模上進(jìn)行沖孔。采用了落料與拉深、修邊的復(fù)合模，提高了生產(chǎn)率。對落料以及拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道沖孔工序是在單工序模中完成，使得最后一步?jīng)_孔工序的精度降低，影響了整個零件的精度，而且中間

17、過程序要取件，生產(chǎn)效率不高。 方案三采用帶料級進(jìn)多工位自動壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高。 方案四落料、拉深、沖孔和修邊全都在同一個復(fù)合模中一次加工成型。此方案把三個工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒有中間的取放件過程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。 根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)批量以及經(jīng)濟(jì)性，綜合考慮以上方案，方案四最適合。即落料、拉深、沖孔和修邊在同一復(fù)合模中完成，這樣

18、既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。故選擇用復(fù)合模具來作為本次設(shè)計的對象。 第二章 主要工藝參數(shù)計算2.1 沖壓工藝力的計算工藝計算是模具設(shè)計的基礎(chǔ)，只有正確的計算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力、毛壞尺寸等，才能設(shè)計出正確的模具。而且是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，所以計算是非常必要的。工藝計算是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力，避免因超載而損壞壓力機(jī)，所以計算是非常必要的。2.1.1翻孔力計算翻孔力是翻孔力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。翻孔力是凸模與凹模相對運(yùn)

19、動使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長、材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。翻孔力是設(shè)計模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。計算翻孔力的大小是為了合理的利用沖壓設(shè)備和設(shè)計模具。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)稱壓力必須大于所計算的翻孔力，所設(shè)計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的翻孔力，以適應(yīng)翻孔的要求。該模具采用彈性卸料和下方出料方式。總沖壓力由翻孔力、卸料力和推件力組成。由于采用模具翻孔模，其翻孔力由落料翻孔力和沖孔翻孔力兩部分組成翻孔力是翻孔過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。通常說的翻孔力是指翻孔力的最大值。平刃沖模的翻孔力可按下式計算： 式中 F翻孔力（N）；L零件剪切周長（mm）；t材料厚

20、度（mm）；材料抗拉強(qiáng)度（MPa）。K系數(shù),一般取K=1.3。 在實(shí)際應(yīng)用中，抗沖剪強(qiáng)度的值一般取材料抗拉強(qiáng)度的0.70.85。為便于估算，通常取抗沖剪強(qiáng)度等于該材料抗拉強(qiáng)度的80%。即 因此，該沖件的沖裁力的計算為： 已知零件材料是10鋼,取=400Mpa，材料厚度t=2mm,L值由全部翻孔線即翻孔零件周長尺寸組成1） A.沖裁力。材料10鋼的抗拉強(qiáng)度可按翻孔力的計算 計算公式如下 ： F=1.1s（d-D0） 式中 F 翻孔力（N） s屈服點(diǎn)（MPa） t 翻孔直徑 D0 預(yù)孔直徑 t 材料厚度 F=1.1×400×2×（29.5-18.5）=30.41KNB

21、.卸料力。一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤滑情況等。所以要精確地計算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計算：卸料力 式中 F 沖裁力(N) 卸料力系數(shù)，其值可查上教材的表2-5， 這里可取為0.04。 C.推件力將卡在凹模中的材料順著沖裁方向?qū)辶贤瞥鏊枰牧ΨQ為推件力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，則推件力為： 推件力系數(shù)，其值同樣可查表2-5，取為0.055。2） 總沖壓力的確定。 所以總沖壓力=34.

22、91KN。沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄的軸線以及和壓力機(jī)滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動件之間的磨損，提高運(yùn)動精度以及模具和壓力機(jī)的壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點(diǎn)的方法。由于絕大部分沖 裁件沿翻孔輪廓的斷面厚度不變，輪廓各部分的翻孔力與輪廓長度成正比，所以，求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心。具體的方法如下：1） 按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標(biāo)x-y;2） 把圖形分成幾部分，計算各部分長度L1、L2、.Ln，并求出各部分重心位置的坐標(biāo)值；3） 按下列公式求出沖模壓力中心的坐標(biāo)值（X0,Y0）由于該零件形狀對稱，所以

23、壓力中心在該零件的中點(diǎn)上坐標(biāo)值（X0,Y0）。第三章 模具總體概要設(shè)計3.1 模具概要設(shè)計模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機(jī)整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此沖孔落料模具和拉伸模的結(jié)構(gòu)對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)設(shè)計的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成沖翻孔模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求

24、，確定翻孔模的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計包括：（1）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式以及導(dǎo)向方式確定;卸料方式以及出件方式確定；（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個板的厚度、閉合高度。（3）模架基本結(jié)構(gòu)：模架的類型;導(dǎo)柱與導(dǎo)套選配以及模柄類型的選擇。（4）壓力機(jī)的選擇：壓力機(jī)的類型；壓力機(jī)規(guī)格。3.2 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定本模具是用沖孔落料模具完成的如圖。采用自行設(shè)計的模架機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用裝置頂桿頂料。導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)向，定位板定位，推桿進(jìn)行推出制件，并完成零件的沖孔、落料工序。模具主要有上模座、凸模墊板（上墊板）、凸制模固定板、卸料板、凸凹模固定板、凹模墊板（下墊板）、定位板、下模座、

25、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。沖孔落料模具凹模周界長100mm,寬100mm,模具總長220mm，總寬160mm。模具的閉合高度是174.5mm。凸模固定板用于安裝所有翻孔孔凸模、凹模板用于翻孔。所有翻孔凸模采用單邊掛臺固定在卸料板上，裝配后磨平。與凹模墊板采用螺釘緊固、銷釘定位的方式固定。卸料板是一整塊，采用四個螺釘固定。 3.2.1 定位機(jī)構(gòu)為限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高時，要考慮粗精度和精

26、精度兩套裝置，分步進(jìn)行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位應(yīng)該一致。綜上所述：在此次模具設(shè)計中方向采用帶側(cè)刃進(jìn)行粗定位，導(dǎo)正銷精確定位；方向上采用導(dǎo)料板與導(dǎo)正銷進(jìn)行定位。本模具中，側(cè)刃采用成型側(cè)刃的形式。在第一工位時成沖導(dǎo)正孔的凸模同時沖下。在第二工位時，當(dāng)條料沿著導(dǎo)料板送進(jìn)一段距離后（一個步距），導(dǎo)料板上的臺階（相當(dāng)與擋塊的作用）擋住條料以阻止條料的繼續(xù)前進(jìn)，起到粗定位的作用，上模下行時，導(dǎo)正銷首先插入到導(dǎo)正孔中，糾正送料誤差，對條料進(jìn)行精確定位。采用的彈頂結(jié)構(gòu)，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂出繼續(xù)向前送料。3.2.2 卸料機(jī)構(gòu)卸料機(jī)構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可

27、作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。可分為固定剛性卸料板以及彈性卸料板。在本次模具設(shè)計中采用彈性卸料板，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。在拉伸成型時，可以防止條料發(fā)生側(cè)移。當(dāng)上模上行時，卸料板將卡在凸模上的條料推下。同時，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。此時，條料完成了一個工位的成型，向前送進(jìn)一個步距。3.2.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來保證上、下模的精確導(dǎo)向。上、下模導(dǎo)向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接

28、觸制件前就應(yīng)該充分的合上。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機(jī)構(gòu)和導(dǎo)塊機(jī)構(gòu)。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對制件的精度要求較高。所以采用四角滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套和旋入式模柄配合，這樣的四導(dǎo)柱導(dǎo)向精度比較平穩(wěn)，精度較高。 第四章 模具詳細(xì)設(shè)計 4.1 工作零件翻孔凸、凹模刃口尺寸計算一、翻孔凸、凹模刃口尺寸計算原則計算翻孔凸、凹模刃口的依據(jù)為：翻孔變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度。合理的間隙值。磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后變大。沖模的加工制造方法。因而在計算人口尺寸時應(yīng)按下述原則進(jìn)行。 保證沖出合格的零件根

29、據(jù)翻孔變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而沖孔時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)。落料時，以凹模為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi)。沖孔時間隙取在凹模上，落料時間隙取在凸模上。 保證模具有一定的使用壽命新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙?？紤]到翻孔時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的，其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。 考慮沖模制造修理方便，降低成本 為使新模具的間隙值

30、不小于最小合理間隙，一般凹模公差標(biāo)注成+，凸模公差標(biāo)注成。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。一般模具制造精度比工件精度高2至4級。若零件沒有標(biāo)注公差，對于非圓形見按國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14精度處理。本畢業(yè)設(shè)計對未標(biāo)注公差的零件尺寸采用IT12精度處理。二、翻孔刃口尺寸計算方法制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計算公式和公差標(biāo)注也不同。凸、凹模刃口尺寸的計算方法基本上可分為兩類，分別加工與配合加工，對于形狀復(fù)雜或薄料的翻孔件的翻孔，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。此方法是先加工好其中一件（凸?；虬寄?/p>

31、）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件來加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點(diǎn)是 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要較核，所以加工基準(zhǔn)時可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。 尺寸標(biāo)注簡單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基準(zhǔn)尺寸并注明配做所留間隙值。 由于形狀復(fù)雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后，按前述尺寸計算原則區(qū)別對待。4.11 翻孔凸模刃口的確定翻孔凸模模具刃口按9級制造公差來取，查公差表得公差值為64um。所以mm。4.1.2凸模高度設(shè)計凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時要考慮凸模的修磨

32、量以及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。本模具設(shè)計采用彈性卸料板，凸模的長度計算可按下式： L=式中凸模固定板的厚度mm； 卸料板的厚度mm； t材料的厚度mm； h附加長度mm。包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。一般取h=15至20mm。本次級進(jìn)模具設(shè)計的凸模長度設(shè)計是以第六工位拉伸凸模高度h為基準(zhǔn)，其余的凸模長度以此為基準(zhǔn)進(jìn)行必要的加長或縮短。 42.1定位零件為了限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置，用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位銷和惻壓裝置等。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定

33、的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污的干擾并且不與運(yùn)動機(jī)構(gòu)干涉。定位精度要求較高定位零件的作用是使毛坯（條料或塊料）送料時有準(zhǔn)確的位置，保證沖出合格的制件。毛坯在模具中的定位有兩個內(nèi)容：一是送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料，二是與送料方向上垂直方向的定位，通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向。4.2.2 擋料零件導(dǎo)料銷或?qū)Я习迨菍l料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。導(dǎo)料銷一般設(shè)置兩個，并在位于條料的同側(cè)，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷可以設(shè)置在凹模面上，也可以設(shè)置在彈性卸料

34、板上；還可以設(shè)置在固定板或下模座平面上。固定式和活動式的導(dǎo)料銷可選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，通常與擋料銷的結(jié)構(gòu)一樣。導(dǎo)料銷的導(dǎo)向定位多用與單工序模和模具中。4.3 出件零件4.3.1 卸料零件卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置，彈性卸料裝置有卸料板、彈性元件、（彈簧和橡膠）等零件組成。彈性卸料既起卸料作用又起壓料作用，所以翻孔零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求教高的翻孔或薄板翻孔宜用彈性卸料裝置。本模具采用了彈性卸料裝置，零件的厚度為2mm，考慮卸料力的問題在前面算過了，厚度為30mm的橡膠，具體計算如下(1) 確定橡膠的自由高度 ，t為材料厚度所以(2)確定橡膠的橫截面積A查表6-9得P=1.05

35、，所以 (3)橡膠的安裝高度在本副模具中，采用彈性卸料裝置卸料，彈頂器推動推桿，推桿推動零件，然后進(jìn)行卸料。4.3.2 頂件零件橡膠是模具中廣泛使用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及出件裝置等提供所要求的作用力和行程。1.卸料的選用 屬于標(biāo)準(zhǔn)件，沖壓模具中。在此次畢業(yè)設(shè)計中選用。主要的選用依據(jù)如下：卸料螺釘個數(shù)n=4，4.4 導(dǎo)向零件采用滾動式導(dǎo)柱、導(dǎo)套：導(dǎo)柱1為：導(dǎo)柱D30×150 材料為20鋼導(dǎo)套1為：導(dǎo)套D40×75 材料為20鋼數(shù)量為2對4.5 其他零件1.模架選用的是：2.固定板規(guī)格是：100mm×100mm×20mm 材料選用45鋼3.墊板規(guī)

36、格是： 100mm×100mm×10mm 材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理之后硬度達(dá)到4550HRC4.采用旋入式模柄，如圖5.2所示：圖5.2 模柄結(jié)構(gòu)旋入式模柄的優(yōu)點(diǎn)是，通過螺紋與上模座連接，并加螺絲防止松動，這樣模具拆裝方便。旋入式模柄可以給與一定的調(diào)整余地，使得壓力中心線重合，提高了模具生產(chǎn)精度，提高了模具的運(yùn)動精度和使用壽命。在模具中的固定用零件主要有模固定板，墊板以及螺釘和銷釘?shù)取?第五章 設(shè)備選擇5.1 設(shè)備噸位確定沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。必須根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、沖壓力、變形功、模具結(jié)構(gòu)型式、模具的閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)

37、品質(zhì)量等諸多因素，結(jié)合單位現(xiàn)有設(shè)備條件進(jìn)行。設(shè)備類型的選擇設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸、形狀與精度等要求來進(jìn)行。由參考文獻(xiàn)5表18.4-19和表18.4-10，初步選擇開式通用機(jī)械式壓力機(jī)。5.1.1設(shè)備規(guī)格的選擇設(shè)備規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀大小、模具尺寸及工藝變形力來進(jìn)行。從模具設(shè)備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其設(shè)備規(guī)格的主要參數(shù)有以下幾個。1）行程 壓力機(jī)行程的大小，應(yīng)該保證坯料的方便放進(jìn)與零件的方便取出。例如，對于拉深工序所用的壓力機(jī)行程，至少應(yīng)保證：壓力機(jī)的行程S>2h（h為零件的高度）。2）裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機(jī)的工作臺面尺寸應(yīng)

38、大于模具的平面尺寸，還應(yīng)有模具安裝與固定的余地，但過大的余地對工作臺受力不利；工作臺面中間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置；大噸位壓力機(jī)滑塊上應(yīng)加工出燕尾槽，用于固定模具，而一般開式壓力機(jī)滑塊上有模柄孔尺寸，為兩件哈夫式夾緊模柄用。3）閉合高度 沖床的閉合高度是指滑塊處于下死點(diǎn)時，滑塊下表面至工作臺上表面的距離。這個高度是沖壓操作的空間高度尺寸。顯然，沖床的最大閉合高度要大于模具的最大閉合高度，最小閉合高度要小于模具的最小閉合高度，一般?。篐max-5mmHHmin+10mm如果沖模的閉合高度H大于壓力機(jī)的最大閉合高度，沖模將不能在該壓力機(jī)上工作。反之，H小于壓力機(jī)的最小閉合高度時

39、，可加墊板。設(shè)備噸位 設(shè)備噸位的選擇，首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且，還要有一定的力量儲備。查參考文獻(xiàn)3 表1-5(開式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù))，初選擇10KN的開式壓力機(jī)J23-10，其技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力： 100KN公稱力行程： 6mm滑塊行程： 30mm行程次數(shù)： 100spm最大裝模高度： 240mm裝模高度調(diào)節(jié)量：30mm工作臺尺寸： 前后250mm、左右300mm5.2 設(shè)備校核5.2.1.壓力行程該模具的開模高度大概有174.5mm，選擇的壓力機(jī)的滑塊行程為30mm,所以壓力機(jī)的行程滿足要求。5.2.2.壓力機(jī)工作臺面尺寸由于模具外

40、形尺寸為：前后220mm，左右160mm，而壓力機(jī)工作臺面尺寸為：前后250mm、左右300mm，所以滿足條件。主要參數(shù)均符合條件，因此最終J23-10。 結(jié) 論在本課題翻孔模設(shè)計中，采用二維的畫法，首先根據(jù)零件的形狀進(jìn)行工藝性分析，然后選擇最佳的成形工藝方案；然后進(jìn)行條料寬度，以及沖壓工藝的計算，根 所算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行排樣設(shè)計，得出最佳的排樣設(shè)計方案；計算翻孔時凸模、凹模的尺寸，利用分別加工法加工；最后根據(jù)排樣圖以及各零件的尺寸，確定模具的基本結(jié)構(gòu)。本模具采用后置導(dǎo)柱模架，滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，彈性卸料板卸料，采用彈頂裝置頂料。模具主要有上模座、下模座、墊板、凹模墊板、凸模固定板、凹模固定板、卸料板。6.2 本課題的特色與創(chuàng)新1在模具