箱梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了客運(yùn)專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支箱梁的技術(shù)要求和質(zhì)量指標(biāo)，適用于鐵道部審查批準(zhǔn)的有碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支箱梁的制造。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。鐵科技2004120號(hào) 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件科技基2005101號(hào) 客運(yùn)專線高性能混凝土技術(shù)條件科技基2005101號(hào) 客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件科技基2005101號(hào) 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件科技基2005101號(hào) 客運(yùn)

2、專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)函2005285號(hào) 新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號(hào) 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定TB10002.1-2005 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鐵建管1998279號(hào) 時(shí)速200公里新建鐵路線橋隧站設(shè)計(jì)暫行規(guī)定TBJ2-1996 鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范TB10203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范GB50119-2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ28-1986 粉煤

3、灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ146-1990 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范鐵建設(shè)2005160號(hào) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光

4、圓鋼筋GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T700-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范JGJ52-1992 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GB8076-1997 混凝土外加劑GB/T18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000 用于水泥中和混凝土中的粒化高爐礦碴GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-1989 混凝土拌合

5、用水標(biāo)準(zhǔn)科技基2005101號(hào) 客運(yùn)專線橋梁砼橋面防水層暫行技術(shù)條件GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料JC840-1999 自粘橡膠防水卷材GB/T10002.1-1996 給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-1996 埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管件JG/T3013-1994 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T238-2002 金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法J

6、GJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T230-1991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T231-1984 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T1345-2005 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80m篩篩析法）GB/T17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T2419-2005 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿劑技術(shù)條件GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)

7、準(zhǔn)GBJ82-85 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法TB/T2922.1-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖相法TB/T2922.2-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 化學(xué)法TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 砂漿棒法TB/T2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法TB/T3054-2002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件GB/T16777-1997 建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T18244-2000 建筑防水材料老化試驗(yàn)方法GB/T279

8、1-1995 膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法3 原材料技術(shù)指標(biāo)3.1. 鋼材鋼材進(jìn)廠時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)出廠證明書,材質(zhì)報(bào)告單和復(fù)檢報(bào)告單不得入庫(kù)。 3.1.2.級(jí)鋼筋技術(shù)要求3.1.2.1 級(jí)鋼筋力學(xué)性質(zhì)和工藝性能分別見(jiàn)表1熱軋光圓鋼筋性能。表1 熱軋光圓鋼筋性能表面型狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代 號(hào)公稱直徑amm屈服點(diǎn)s（Mpa）抗拉強(qiáng)度b（Mpa）伸長(zhǎng)率10 （%）冷彎d-彎芯直徑不 小 于光圓IQ23582023537025180°d=a3.1.2.2 熱軋光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表2光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度的規(guī)定:表2 光圓鋼筋的直徑允許偏差和不

9、圓度公稱直徑直徑允許偏差不圓度不大于20±0.400.403.1.2.3 熱軋光圓鋼筋的長(zhǎng)度及允許偏差：通常長(zhǎng)度:鋼筋按直條交貨時(shí)，其通常長(zhǎng)度為9或12m，其中長(zhǎng)度為9m的鋼筋不得超過(guò)每批重量的3%。定尺、倍尺長(zhǎng)度:鋼筋按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。其長(zhǎng)度允許偏差不得大于+50mm。熱軋光圓鋼筋的彎曲度：鋼筋每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。3.1.2.4 表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.1.3 級(jí)鋼筋技術(shù)要求3.1.3.1. 鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合表3熱軋帶肋

10、鋼筋性能中規(guī)定，當(dāng)鋼筋進(jìn)行冷彎時(shí)，彎心直徑彎曲1800后，鋼筋彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。表3 熱軋帶肋鋼筋性能鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱直徑amm屈服點(diǎn)s（MPa）抗拉強(qiáng)度b（MPa）伸長(zhǎng)率冷彎d=彎心直徑mm不 小 于HRB33562533549016180°d=3a2850180°d=4a3.1.3.2 表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線3.2.1 鋼絞線按GB/T5224-2003進(jìn)行外觀質(zhì)量和機(jī)械復(fù)檢。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏

11、差、測(cè)量尺寸及測(cè)量尺寸允許偏差應(yīng)符合表4預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測(cè)量尺寸及測(cè)量尺寸允許偏差規(guī)定：表4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測(cè)量尺寸及測(cè)量尺寸允許偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm)鋼絞線參考截面積(Sn/mm2)每米鋼絞線參考重量(g/m)中心鋼絲直徑加大范圍不小于，%1×7標(biāo)準(zhǔn)型15.20±0.40-0.2014011012.53.2.3 表面質(zhì)量成品鋼絞線的表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見(jiàn)的銹蝕及麻坑，鋼絞線的平直性為取弦長(zhǎng)1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)的最大自然矢高不大于25m

12、m。3.2.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合表7預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能規(guī)定：表5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm強(qiáng) 度級(jí) 別MPa整根鋼絞線的最大負(fù)荷kN屈服負(fù)荷kN伸長(zhǎng)率%應(yīng)力松馳性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大的百分?jǐn)?shù) %1000h后應(yīng)力松馳率r/%不大于不小于1×7標(biāo)準(zhǔn)型15.2018602602343.5804.5注:規(guī)定非比例延伸力FP0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%3.3 水泥 采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或磨細(xì)礦碴），禁止使用其它品種水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并由安質(zhì)部通知試驗(yàn)室取樣復(fù)驗(yàn)。3.3.

13、2 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)應(yīng)取樣試驗(yàn)，滿足GB175有關(guān)規(guī)定方可使用。3.3.3 細(xì)度普通硅酸鹽水泥80um方孔篩篩余率不得超過(guò)10.0%。3.3.4 凝結(jié)時(shí)間普通水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。3.3.5 水泥其它技術(shù)要求見(jiàn)表6水泥其它技術(shù)要求表。表6 水泥其它技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求備注1燒失量5.0%2氧化鎂含量5.0%3三氧化硫含量3.5%4安定性沸煮法檢驗(yàn)必須合格5強(qiáng)度42.5MPa6堿含量0.80%7比表面積350m2/kg8助磨劑名稱及摻量符合GB175-1999規(guī)定9石膏名稱及摻量符合GB175-1999規(guī)定10混合材名稱及摻量符

14、合GB175-1999規(guī)定11游離氧化鈣含量1.0%12Cl-含量0.06%13熟料中C3A含量8%非氯鹽環(huán)境10%氯鹽環(huán)境下3.3.6檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定方法: 出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品；凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過(guò)最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。3.4 粉煤灰 粉煤灰在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查合格證上的廠名和批號(hào)、合格證編號(hào)及日期、粉煤灰的級(jí)別及數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等，如有不符合的應(yīng)予以退回。3.4.2 拌制水泥混凝土?xí)r作摻合料的粉煤灰

15、成品應(yīng)滿足表7粉煤灰的技術(shù)要求的規(guī)定。表7 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1細(xì)度，%（0.045mm方孔篩篩余）122需水量比，%1003燒失量，%3.04含水量，%1.0（干排灰）5三氧化硫，%3.06CaO含量，%10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）7氯離子含量，%不宜大于0.023.4.3 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定方法：符合上表中要求的為合格等級(jí)品。若其中有任何一項(xiàng)不符合要求的，應(yīng)加倍重新取樣，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的應(yīng)作為不合格品處理。3.5 礦渣粉 拌制水泥混凝土?xí)r的礦渣粉應(yīng)符合表8礦渣粉的技術(shù)要求的規(guī)定。表8 礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03燒失量，%3.04

16、氯離子含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%，28d953.6 粗骨料 選擇石場(chǎng)（廠）時(shí)，須有石產(chǎn)地全面質(zhì)量檢查資料，碎石的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求如表9碎石的技術(shù)要求的規(guī)定。表9 碎石的技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)備注1堿活性0.10%砂漿捧膨脹率2母巖抗壓強(qiáng)度100MPa飽和水狀態(tài)3壓碎指標(biāo)10%水成巖4顆粒級(jí)配符合暫行技術(shù)條件規(guī)定5緊密空隙率40%6吸水率2%7堅(jiān)固性5%質(zhì)量損失率 %9針片狀8%10含泥量0.5%11泥塊含量0.25%12硫化物及硫酸

17、鹽含量0.5%折算成SO3, 以質(zhì)量計(jì)13氯離子含量0.02%13有機(jī)物含量比色合格14松散堆積密度1500kg/m33.7 細(xì)骨料 細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，其顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分率）應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選擇砂場(chǎng)（廠）時(shí)，須有砂產(chǎn)地全面質(zhì)量檢查資料。砂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和TB10201-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求符合表10砂的技術(shù)要求的規(guī)定。表10 砂的技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)備注1吸水率2%2細(xì)度模數(shù)2.63.03堅(jiān)固性質(zhì)量損失率8%Na2SO4溶

18、液循環(huán)浸泡法，經(jīng)5次循環(huán)4堿活性0.10%砂漿棒膨脹率5含泥量2.0%以質(zhì)量計(jì)6泥塊含量0.5%7云母含量0.5%8輕物質(zhì)含量0.5%9有機(jī)物含量比色合格10CL-含量0.02%11硫化物及硫酸鹽含量0.5%折算成SO3，以質(zhì)量計(jì)3.8 外加劑3.8.1 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)符合表11外加劑的性能的規(guī)定。表11 外加劑的性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O)，%10.05減水率，%206含氣量3.0用于配制非抗凍混凝土4.5用于配制抗凍混凝土7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土60min150

19、用于泵送混凝土8常壓泌水率，%209壓力泌水率，%90用于泵送混凝土10抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次80 外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076的規(guī)定。3.9 預(yù)埋件 所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板應(yīng)保持平整，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固，預(yù)埋鋼筋包括擋碴墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、電纜槽豎墻、綜合接地等。 支座預(yù)埋鋼板、套筒、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理；接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其它部位的預(yù)埋螺母采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)+封閉層處理；所有防腐處理均為三級(jí)防護(hù)，滲層厚度50m，達(dá)可樂(lè)涂層厚

20、度68m，封閉層厚度為58m。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼鐵制件粉末滲鋅JB/T5067-99，鋼鐵制件多元合金共滲Q/SOJC4-2005，鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T18684-2002，磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T4956-1985，人造氣霧中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T10125-1997。3.10 水 當(dāng)拌合用水采用其他來(lái)源的水時(shí)，水品質(zhì)應(yīng)符合表12拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)要求：表12 拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土PH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-計(jì)）。mg/L500硫酸巖（以SO42-）, mg/L600堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L

21、1500 用拌合用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿實(shí)驗(yàn)所的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。3.10.4 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表12的相關(guān)規(guī)定。3.11 預(yù)應(yīng)力錨具錨具必須符合GB/T14370-2000的要求，并通過(guò)省、部級(jí)鑒定。須有出廠合格證書、質(zhì)量保證書和復(fù)檢報(bào)告單，方可入庫(kù)。3.12 防水涂料直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表

22、13聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法表13 聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度（MPa）6.0GB/T1925020032拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理（%）1003堿處理（%）704酸處理（%）805斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理（%）4506加熱處理（%）4507堿處理（%）4508酸處理（%）4509低溫彎折性 無(wú)處理35，無(wú)裂紋10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時(shí)間（h）414實(shí)干時(shí)間（h）2415不透水性 0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）-4.0,1.017耐堿性，飽和Ca(OH) 2溶液，500h無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起皮剝落GB/T9265-8818固

23、體含量（%）98GB/T19250200319潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）0.620與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）2.521保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）0.522撕裂強(qiáng)度（N/mm）35.0GB/T529-199923剝離強(qiáng)度（N/mm）3.5GB/T2790-1995注：試樣膜厚2.0±0.1mm。4 工序質(zhì)量指標(biāo)4.1 鋼筋工序4.1.1 鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室規(guī)定，準(zhǔn)確控制鋼筋伸長(zhǎng)值，級(jí)鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率1%。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。4.1.2 鋼筋連接采用閃光對(duì)焊施工工藝過(guò)程中，

24、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；焊接接頭處彎折角不得大于40；鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。4.1.3 鋼筋加工成型4.1.3.1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向允許誤差±10mm。4.1.3.2 彎起位置誤差為±20mm。4.1.3.3 箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm。4.1.3.4 鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象。4.1.3.5 下料、成型好的鋼筋應(yīng)分類堆方整齊，掛牌管理。4.1.4 鋼筋骨架綁扎后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見(jiàn)表14后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求。表14 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎

25、要求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20 mm4.2 模板工序模型進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝。模板及制作尺寸允許誤差見(jiàn)表15模板制作及安裝允許誤差表。表15 模板制作及安裝允許誤差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm ）1模板總長(zhǎng)±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位

26、置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6模板傾斜度偏差37底模不平整度±2mm /m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011頂板厚度+10mm、012橫隔板厚度+10mm、-5mm13支座板處底模相對(duì)高差2mm14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置誤差3mm4.3 混凝土工序4.3.1 高性能混凝土的拌合.1 混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)椋夯炷猎牧嫌?jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和外加劑，并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2 min

27、，也不宜超過(guò)3 min。.2 水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及水的計(jì)量誤差1%，砂、碎石計(jì)量誤差2%。4.3.2 混凝土的輸送、灌注.1 泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。灌注時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。.2 混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在24%?；炷涟韬衔锏奶涠?5min損失不大于10%，混凝土灌注時(shí)，模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在530。.3 每層混凝土厚度不得超過(guò)30cm。.4 每孔梁制作21組（未知時(shí)2

28、4組）混凝土強(qiáng)度試件，其中12組（未知時(shí)15組）隨梁蒸養(yǎng)后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天以評(píng)定混凝土強(qiáng)度，其余9組為施工控制試件與梁體同條件養(yǎng)護(hù)；制作6組彈性模量試件，其中3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天以評(píng)定混凝土彈性模量，3組為施工控制試件。.5正常生產(chǎn)中，每20000m2(約63孔)混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。4.4 養(yǎng)護(hù)工序4.4.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5，灌筑完4小時(shí)后開(kāi)始升溫，升溫速度不大于10/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不超過(guò)45，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60，個(gè)別最大值不得超過(guò)65。降溫

29、速度不大于10/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。4.4.2 自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)采用棉麻編織物覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用灑水管進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。4.5 預(yù)應(yīng)力工序 張拉設(shè)備的校定.1 千斤頂每月校驗(yàn)一次，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。如長(zhǎng)期不用，在使用前應(yīng)全面檢查和校驗(yàn)。.2 張拉油壓表應(yīng)選用精度不低于1.0級(jí)的

30、壓力表。其表盤直徑不小于15cm，讀數(shù)分格不大于0.5Mpa。實(shí)際使用壓力應(yīng)在表盤最大壓力的1/33/4范圍內(nèi)（可選用060MPa油壓表）。.3 壓力表的校正后使用有效期：1.0級(jí)不得超過(guò)一周，0.4級(jí)不得超過(guò)一個(gè)月。.4 工作錨具及夾片在使用前應(yīng)進(jìn)行外行外觀檢驗(yàn)及硬度和錨固效率試驗(yàn)，并符合GB/T14370-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。.5 張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查并滿足以下要求：a. 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；b. 潤(rùn)滑良好；c. 油箱儲(chǔ)油量不少于張拉過(guò)程中總輸油量的150%，根據(jù)氣溫不可選用10號(hào)或20號(hào)的機(jī)械油，給油箱加油必須用銅絲布過(guò)濾；d. 油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開(kāi)啟回油；e. 高壓輸油膠管完好

31、，使用時(shí)無(wú)小半徑彎曲；f. 油泵及油管接頭清潔；g. 千斤頂和壓力表均在校正有效期內(nèi)。 梁體混凝土達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求強(qiáng)度及相應(yīng)彈性模量值，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可才能進(jìn)行張拉。預(yù)張拉混凝土強(qiáng)度28.5MPa；初張拉混凝土強(qiáng)度43.5MPa；終張拉混凝土強(qiáng)度53.5MPa，彈性模量35.5GPa，且混凝土齡期10d。 按照設(shè)計(jì)的張拉順序進(jìn)行張拉，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作），最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得超過(guò)控制應(yīng)力。 張拉完畢后，檢查全部鋼絞線束，應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：由錨固引起每片梁鋼絞線的斷絲及滑絲量（指單根鋼絲）總和不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同

32、一側(cè)，一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。 張拉工序出現(xiàn)以下情況，須換夾片或換束重新張拉。a. 后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中有夾片斷裂者；b. 夾片錯(cuò)牙5mm（含有斷、滑絲的3mm）以上者；c. 切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者；d. 鋼絞線工作長(zhǎng)度內(nèi)斷絲者;e. 錨環(huán)裂紋損壞者。 終張拉完畢，經(jīng)檢查合格并靜停8小時(shí)后，用手持式砂輪切割機(jī)切割鋼絞線。在錨具外鋼絞線留長(zhǎng)40mm處切割，嚴(yán)禁砂輪片碰觸夾片。4.6 壓漿、封錨工序4.6.1 管道壓漿.1管道漿體調(diào)制應(yīng)使用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，并不得使用有受潮結(jié)塊的水泥，水泥應(yīng)滿足GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。灌漿劑滿足GB8076-1997和JC475標(biāo)準(zhǔn)

33、有關(guān)要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線無(wú)腐蝕作用，使用前經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方能進(jìn)場(chǎng)。灌漿劑的技術(shù)性能應(yīng)符合表16管道壓漿料（壓漿劑）性能指標(biāo)表16 管道壓漿料（壓漿劑）性能指標(biāo)序號(hào)檢查項(xiàng)目要求值試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時(shí)間初凝：h4GB/T1346-2001終凝：h242出機(jī)流動(dòng)度，秒18±4JT鐘流動(dòng)度，秒304自由泌水率，%24h0JTJ041-20005毛細(xì)泌水率，%，3h，230.16壓力泌水率，%0.22MPa3.50.36MPa7充盈度合格87天強(qiáng)度MPa抗折強(qiáng)度6.5抗壓強(qiáng)度35928天強(qiáng)度MPa抗折強(qiáng)度10GB/T17671-1999抗壓強(qiáng)度501024h自由膨

34、脹率，%-1.0,5JTJ041-200011對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB8076-1997.2水泥漿的水膠比不得超過(guò)0.34；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。.3 真空度應(yīng)達(dá)到-0.06-0.1之間并保持穩(wěn)定。灌漿泵壓力達(dá)到0.6MP左右，持壓12分鐘，當(dāng)輸漿管長(zhǎng)度大于30m時(shí)應(yīng)提高壓力。.4 水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間不得大于40分鐘。.5 自封閉進(jìn)漿管時(shí)，一小時(shí)后才能撤除壓漿筒，并檢查確認(rèn)無(wú)漏漿。.6 每工班制做7.07cm立方體試件6組（未知時(shí)7組），其中4組（未知時(shí)5組）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天用來(lái)評(píng)定水泥漿強(qiáng)度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護(hù)。4.6.2 封錨4.6.2.1 封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C50。.2 制作混凝土試件6組（未知時(shí)7組），其中4組（未知時(shí)5組）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天用來(lái)評(píng)定混凝土強(qiáng)度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護(hù)。4.7 箱梁移運(yùn)及存放工程 箱梁存梁支點(diǎn)設(shè)置在梁底支座板位置處，距梁端距離0.55m。運(yùn)輸支點(diǎn)設(shè)置在梁端底板的腹板下方，距梁端距離3.0m。 為防止存放時(shí)，存梁基礎(chǔ)不均勻沉降造成梁體扭曲，在每個(gè)支點(diǎn)處放置4cm厚特制橡膠墊板,以保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力