端子檢驗規(guī)范

1、1. 目的:為確保本公司于生產(chǎn)過程中,端子壓著能符合品質(zhì)需求而制訂此規(guī)范.2. 范圍:此規(guī)范適用于各類端子壓著檢驗.3. 權(quán)責(zé):3.1. 制造部：依此規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn).3.2. 品保部：負(fù)責(zé)依此規(guī)范進(jìn)行檢驗.4. 定義:無.5. 內(nèi)容:5.1. 端子正確鉚壓標(biāo)準(zhǔn)：5.1.1. 端子的外模壓著絕緣外被鉚壓部分須在端子內(nèi)模與外模間距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2. 端子的內(nèi)模壓著導(dǎo)體后外露部分須超過0.2-1mm。5.1.3. 正確鉚壓見: 如附圖一.5.2. 端子鉚壓檢驗：項次檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗器具檢驗方法1端子內(nèi)模拉力依端子鉚壓規(guī)格一覽表拉力計1 測試長度以150mm左右為標(biāo)準(zhǔn)2 脫去外

2、被20mm左右。3 以拉力計拉引測試，直到導(dǎo)體與端子分離，記下此時拉力計上指針之刻度即為端子拉力。4 若端子為有外皮包裹的,測量端子拉力時先去除外皮后再測量.5 拉力測試后應(yīng)檢驗端子拉出后的狀況,若導(dǎo)體七股芯線全部斷在端子內(nèi)模內(nèi)為端子壓著高度過低,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高;若導(dǎo)體七股芯線無一股芯線留在內(nèi)模中,則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)低.(除鉚壓雙并線端子外)6 雙并線合鉚壓在一端子時,端子內(nèi)模時不得有芯線導(dǎo)體外露.雙并線之拉力在拉力規(guī)格范圍內(nèi)即可,不要求符合5條.項次檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗器具檢驗方法2端子內(nèi)模高度依端子鉚壓規(guī)格一覽表分離卡3端子外模絕緣被覆損傷露芯線或滑出為不允收搖擺導(dǎo)體

3、外被壓著后需將導(dǎo)線做上下90度彎曲三次,檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調(diào)整。5.3. 端子鉚壓檢驗標(biāo)準(zhǔn)：項次檢驗 項目判定標(biāo)準(zhǔn)不良圖示說明檢驗方法1外觀絕緣外被壓著過長不允收。(即絕緣外被過于靠近導(dǎo)體壓著部分或?qū)⒔^緣外被直接壓著于導(dǎo)體壓著部份)，此種現(xiàn)象將造成銅絲易斷落。目視2絕緣外被壓著過短不允收(即絕緣外被未完全被壓著或沒被端子外模包覆),此種現(xiàn)象將造成端子拉力不足，易脫落。目視3尾料切斷部分，所剩下之料頭超過1mm.不允收量測項次檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)不良圖示說明檢驗方法4外觀端子內(nèi)模有導(dǎo)體外露（分叉）.不允收目視5導(dǎo)體壓著過長(導(dǎo)體過于靠近端子頭部)不允收，此現(xiàn)象將造成端子不易與H.S.G實配。目視6端子內(nèi)模壓著突嘴過大（超過內(nèi)模的1/3）不允收。目視7導(dǎo)體壓著過短(即導(dǎo)體未完全被壓著或沒被端子內(nèi)模包覆)不允收,此種現(xiàn)象將造成端子拉力不足，易脫落。目視8端子的功能端不可有開口，變形，扭曲等不良且應(yīng)必須保證電氣功能及實配OK。無目視9端子鍍層部分不可有刮傷，露黃，氧化發(fā)黑等不良。無目視10端子彈片不可刮傷露黃刮傷，且彈片無上翹，下陷