福井提升機(jī)及井筒裝備施工組織方案

1、副井提升機(jī)和井筒裝備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編 制 人：審 核 人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：批 準(zhǔn)：目錄第一章 工程概況第二章 施工步驟及順序2.1施工前準(zhǔn)備2.2施工步驟第三章 勞動(dòng)組織安排、安全質(zhì)量控制3.1勞動(dòng)組織安排3.2質(zhì)量保證體系3.3項(xiàng)目部職責(zé)3.4安全管理體系3.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.6施工控制3.7施工質(zhì)量控制3.8安全控制第四章 施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖第五章 專項(xiàng)施工措施一）.井筒罐道梁、方鋼罐道、梯子間及各馬頭門框架安裝工程施工技術(shù)措施二）.井筒排水管路安裝工程施工技術(shù)措施三）.井底安全設(shè)施、尾繩導(dǎo)向裝置和井底水窩設(shè)施安裝施工技術(shù)措施四）.井口及各水平操車設(shè)備安裝施工技術(shù)措施五）

2、.提升機(jī)安裝工程施工技術(shù)措施第六章 安全保證體系及措施第七章 總施工進(jìn)度計(jì)劃第八章驗(yàn)收主要技術(shù)參數(shù)值第九章加工用設(shè)備配置第一章 工程概況張家毛坦鐵礦副井井筒凈直徑5500m，井口標(biāo)高+50.5m，井底標(biāo)高-520m，采用罐錘提升形式，提升絞車為JKMD2.84（）E落地直連式多繩摩擦提升機(jī)，兩個(gè)天輪直徑2.8m，提升主繩為4根6V37SFC-28-1770三角股鋼絲繩（左右互捻），尾繩為2根P847-11920扁鋼絲繩，井筒分為8個(gè)提升水平，分別為-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m八個(gè)水平雙側(cè)操車。具體工作量如下：1井筒采用20010方

3、鋼罐道和罐道梁，其中：罐道梁層間距正常段為5米，91層（不含馬頭門框架、管子道框架及楔型罐道固定梁以下部分），罐道長(zhǎng)度L=9998（9996）mm ，156根。2玻璃鋼梯子間安裝,其層間距為5米，。3排水管為273兩道900米，安裝形式為套管焊接。4供水管為114一趟，安裝形式為套管焊接。5.供風(fēng)管為325一趟，安裝形式為套管焊接。6井筒內(nèi)共有電纜9條，其中高壓電纜4條，信號(hào)通訊等電纜5條。7井筒內(nèi)共需安裝8個(gè)水平操車系統(tǒng)，操車采用液壓控制，上井口需安裝一套操車系統(tǒng)。8-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m 八個(gè)水平馬頭門框架安裝和管子道框

4、架。9副井井底防撞設(shè)施及尾繩裝置安裝；10JKMD2.84（）E落地直連式多繩摩擦提升機(jī)機(jī)械部分安裝及配套電氣設(shè)備安裝、調(diào)試；11安裝2.8m天輪2個(gè)；12井口操車基礎(chǔ)施工；13副井纏繩掛罐及調(diào)試；第二章 施工步驟及順序2.1施工前的準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)性準(zhǔn)備2.1.1.1圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位參加，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，會(huì)審結(jié)論留有記錄共同簽字蓋章，有誤之處需加修改及說(shuō)明，及時(shí)發(fā)送到施工單位，以便施工。2.1.1.2技術(shù)交底重要部位由建設(shè)單位向施工單位交底，施工技術(shù)人員向具體施工操作人員進(jìn)行交底，交底留有記錄，作為技術(shù)資料備存。2.1.1.3編制施工安全技術(shù)措施由施工單位編制

5、臨時(shí)設(shè)施安裝、永久設(shè)施安裝等措施，經(jīng)公司有關(guān)部門審批，報(bào)送建設(shè)單位批準(zhǔn)后做為施工依據(jù)。2.2施工步驟安裝作業(yè)方式一次安裝分次安裝工作內(nèi)容及順序從井底向上，利用多層吊盤一次將井筒內(nèi)的罐梁、罐道及管路等全部裝備完1. 從井口向下在吊盤上安裝井內(nèi)的全部罐梁及其他鋼梁、電纜卡2. 從井底向上在吊架上安裝罐道3. 將罐道安裝完畢后，從井底向上安裝管路優(yōu)缺點(diǎn)1. 工時(shí)利用率高，施工速度較快2. 有利于提高工程質(zhì)量3. 工作組織較復(fù)雜4. 需用設(shè)備設(shè)施較多，吊盤要有活動(dòng)折頁(yè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜根據(jù)兩種作業(yè)方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較，結(jié)合本公司已經(jīng)安裝的井筒裝備經(jīng)驗(yàn)和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)掘砌情況不了解，確定采用分次安裝作業(yè)方式2.2.1根據(jù)施

6、工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需要進(jìn)行改絞的話，先進(jìn)行改絞和拆除不需要的建井設(shè)施和設(shè)備。利用建井吊盤由下至上進(jìn)行鋼梁錨桿眼鉆鑿，然后由上至下安裝鋼梁和梯子間及格網(wǎng)；拆除建井吊盤，掛設(shè)吊籠，由下至上安裝罐道和由上至下安裝管路及電纜，拆除建井井架。2.3井筒裝備安裝工藝流程校核井筒實(shí)際凈斷面和各水平馬頭門底板絕對(duì)標(biāo)高和實(shí)測(cè)井筒涌水量實(shí)測(cè)建井期風(fēng)筒和排水管在井筒內(nèi)的布置位置根據(jù)建井期平面穩(wěn)絞布置和永久裝備對(duì)照?qǐng)D，確定是否進(jìn)行改絞，提出改絞方案改造掘砌用吊盤褲衩繩翻矸溜槽拆除測(cè)量放安裝鋼梁基準(zhǔn)線改造天輪平臺(tái)安裝穩(wěn)線梁吊盤上層盤劃線、中間盤打眼安裝鋼梁、梯子間、格網(wǎng)拆除吊盤掛設(shè)吊籠安裝罐道安裝管路、電纜拆除吊籠拆除固

7、定盤和封口盤掛設(shè)罐籠、平衡錘安裝各水平操車設(shè)備安裝井口操車設(shè)備和井口框架永久絞車試車2.4井口建井設(shè)施改造完成后進(jìn)行井筒裝備的施工工作，井筒裝備施工順序如下：2.4.1井筒施工用臨時(shí)設(shè)備安裝，具體見(jiàn)井筒施工專項(xiàng)措施；2.4.2利用吊盤進(jìn)行罐道梁、梯子間及電纜托架施工，在經(jīng)過(guò)每個(gè)水平時(shí)同時(shí)施工每個(gè)馬頭門框架，并將操車設(shè)備運(yùn)至每個(gè)馬頭門；2.4.3施工井底防撞梁及尾繩裝置；2.4.4將吊盤拆除，將吊架組裝好放至下井口，由下至上安裝罐道；2.4.5罐道安裝完后，再將吊架送至下井口，由上到下安裝2趟排水管1趟供水管1趟供風(fēng)管；2.4.6利用建井井架及吊架敷設(shè)電纜，電纜長(zhǎng)度根據(jù)建設(shè)單位要求確定，下井口電

8、纜敷設(shè)位置根據(jù)實(shí)際情況確定；2.4.7拆除上井口原有井架及臨時(shí)設(shè)施；2.4.8在第2.2項(xiàng)施工時(shí)進(jìn)行提升機(jī)安裝調(diào)試工作，具體見(jiàn)提升機(jī)安裝專項(xiàng)措施；2.5天輪安裝及纏繩掛罐工作；2.6提升機(jī)帶罐籠調(diào)試；2.7在進(jìn)行第2.6項(xiàng)工作時(shí)，同時(shí)進(jìn)行上下井口及各個(gè)水平操車設(shè)備安裝工程；2.8設(shè)備整體調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)工程的收尾及完善（根據(jù)建設(shè)單位要求）；2.9整個(gè)工程各個(gè)節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間見(jiàn)副井井筒裝備施工進(jìn)度計(jì)劃。第三章 勞動(dòng)組織安排，安全質(zhì)量控制3.1勞動(dòng)組織安排副井井筒安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部（以下簡(jiǎn)稱經(jīng)理部）是該工程的管理機(jī)構(gòu)，其主要任務(wù)是與建設(shè)單位和監(jiān)理部門密切合作，完成合同規(guī)定的各項(xiàng)目標(biāo)和任務(wù)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、

9、技術(shù)和安全指標(biāo)。經(jīng)理部的組成項(xiàng)目部有下述人員組成：項(xiàng)目經(jīng)理；1人； 項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）；1人項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理;1人；安全檢查員；3人；質(zhì)量檢查員；3人，建井、機(jī)電工程師3人；合計(jì)12人施工人員:提升機(jī)施工： 鉗工: 3人 鉚工: 1人 起重工:4人 電工: 4 人 焊工： 2 人 合計(jì)14人 井筒施工鉗工: 16人 下料工:12人信號(hào)工: 4人電工: 4 人 庫(kù)工:2 人絞車司機(jī): 4人，每天按照2班施工安排。合計(jì)42人總計(jì)68人3.2施工質(zhì)量的保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部組織保證體系工程質(zhì)量形成過(guò)程保證體系質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)督檢查圖紙會(huì)審 、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范專職質(zhì)量管理人員班組長(zhǎng)操作工技術(shù)交底編制

10、施工組織設(shè)計(jì)措施會(huì)審質(zhì)量把關(guān)貫徹措施工序檢查質(zhì)量責(zé)任特殊工序合理程序施工移 交 3.3項(xiàng)目部職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理由具有一定資歷和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人承擔(dān)，副經(jīng)理和成員由項(xiàng)目經(jīng)理選擇任命，經(jīng)理部成員由分管技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和物供的專業(yè)人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程的專責(zé)管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)安裝工程從施工準(zhǔn)備到竣工、驗(yàn)收、移交、施工設(shè)備回收全過(guò)程中的施工對(duì)象、施工活動(dòng)的相關(guān)生產(chǎn)要素的管理，主要有如下幾點(diǎn)：.1.建立項(xiàng)目管理的規(guī)劃根據(jù)工程合同和相關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)，從而確定施工過(guò)程中的各個(gè)管理要點(diǎn)和操作基本原則。該工程按照施工步驟分成各部分按操作現(xiàn)狀的不同制定施工目標(biāo)、管理方法、管理重點(diǎn)。從而明確各個(gè)管理

11、環(huán)節(jié)的相互關(guān)系。這些內(nèi)容將在分階段施工技術(shù)措施中加以明確。對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的目標(biāo)進(jìn)行全過(guò)程的科學(xué)管理，對(duì)管理施工過(guò)程中出現(xiàn)影響目標(biāo)的各種因素，通過(guò)組織協(xié)調(diào)和技術(shù)處理達(dá)到及時(shí)解決，使目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目建立如下幾種管理目標(biāo)實(shí)施細(xì)則。.2.合理安排整個(gè)施工過(guò)程中的勞動(dòng)、材料、設(shè)備、資金和技術(shù)，使其充分發(fā)揮效能，防止出現(xiàn)浪費(fèi)。從而達(dá)到上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)。.3.根據(jù)工程各階段工程性質(zhì)和任務(wù)的不同，經(jīng)理部合理安排，組織作業(yè)施工隊(duì)伍。施工隊(duì)的編制要組織嚴(yán)密科學(xué)管理。.4.材料的采購(gòu)供應(yīng)與管理制度，這項(xiàng)制度要依據(jù)建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè)的規(guī)定為主體，制定有關(guān)細(xì)則。完善從采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存到使用回收的各項(xiàng)實(shí)施細(xì)則。.5.建立施工機(jī)

12、械電氣設(shè)備的維護(hù)、保護(hù)、操作和各項(xiàng)制度和安全操作規(guī)程，建立項(xiàng)目成本分析和資金管理制度，建立分部、分項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收和施工過(guò)程中的自檢、互檢制度以及執(zhí)行安裝分公司各項(xiàng)質(zhì)量手冊(cè)要求執(zhí)行的細(xì)則，建立安全管理和現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理制度。項(xiàng)目部的管理職責(zé)：1項(xiàng)目部管理的重點(diǎn)為：合同管理、質(zhì)量管理、進(jìn)度管理、成本管理、安全管理、信息管理。.2項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程施工管理的全過(guò)程，主要有下述階段：簽約、施工準(zhǔn)備、施工、驗(yàn)收交工與結(jié)算、用后服務(wù)。.3項(xiàng)目部管理的主要內(nèi)容：.3.1建立施工項(xiàng)目管理組織；.3.2進(jìn)行項(xiàng)目管理規(guī)劃；.3.3進(jìn)行項(xiàng)目的目標(biāo)控制；.3.4對(duì)本項(xiàng)目的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和優(yōu)化管理；.3.5

13、對(duì)本工程的合同進(jìn)行管理；.3.6對(duì)本施工項(xiàng)目的信息進(jìn)行管理。項(xiàng)目部主要成員及基層人員的主要安全質(zhì)量職責(zé):.1項(xiàng)目經(jīng)理：a負(fù)責(zé)組織編制、落實(shí)本工程的質(zhì)量安全計(jì)劃和各個(gè)階段的質(zhì)量安全計(jì)劃；b嚴(yán)格按項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量安全計(jì)劃組織施工；c為落實(shí)工程質(zhì)量安全計(jì)劃配備足夠的資源；d領(lǐng)導(dǎo)和組織項(xiàng)目部在施工中認(rèn)真執(zhí)行本組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)法律、法規(guī)及規(guī)章制度的有關(guān)規(guī)定；e負(fù)責(zé)組織處理施工中發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量和安全問(wèn)題或事故。f 在施工中根據(jù)施工進(jìn)度和實(shí)際情況，及時(shí)組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)和安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)采取措施，防止不安全的事故發(fā)生。.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：a 及時(shí)編制工程質(zhì)量安全計(jì)劃和為落實(shí)計(jì)劃的各項(xiàng)具體措施；b

14、 向作業(yè)人員貫徹施工組織設(shè)計(jì)、法律、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度；c及時(shí)編制各項(xiàng)技術(shù)交底，向作業(yè)人員貫徹并監(jiān)督執(zhí)行；d對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序，及時(shí)編制作業(yè)指導(dǎo)書、 培訓(xùn)作業(yè)人員、確認(rèn)設(shè)備工具和材料、監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)并對(duì)過(guò)程結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；e 組織對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、器械的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行檢查和確認(rèn)；f 組織、參加對(duì)隱蔽工程、分部、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收、評(píng)定；參加單位工程驗(yàn)收，組織對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題或質(zhì)量事故的處理；g 負(fù)責(zé)對(duì)施工技術(shù)文件及資料的收集、整理、匯總和上報(bào)，組織本項(xiàng)目部針對(duì)施工中的質(zhì)量問(wèn)題，開展QC小組活動(dòng)，提高工程質(zhì)量，解決工程難題；h負(fù)責(zé)與監(jiān)理、甲方聯(lián)系工作，處理日常工作中有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)本相工程的質(zhì)量

15、全面負(fù)責(zé)。.3項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理：a 從經(jīng)濟(jì)方面保證有關(guān)質(zhì)量安全管理制度和獎(jiǎng)懲制度的落實(shí)；b 與相關(guān)部門、單位溝通，確保投入工程使用的設(shè)備、材料、工具完好、符合規(guī)范、規(guī)程要求，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；c 定期組織對(duì)施工中使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)組織處理，保證設(shè)備完好。.4項(xiàng)目質(zhì)量檢查員；a 項(xiàng)目質(zhì)量檢查員在本工程中對(duì)工程質(zhì)量負(fù)監(jiān)督、檢查的責(zé)任；b 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、器械的質(zhì)量狀況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；c 對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，督促作業(yè)人員按措施、技術(shù)交底、規(guī)程和設(shè)計(jì)施工，發(fā)現(xiàn)不合格有權(quán)責(zé)令停止作業(yè)直至處理合格為止；d負(fù)責(zé)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行評(píng)定，參加分部工程

16、的評(píng)定和單位工程的驗(yàn)收。.5項(xiàng)目材料員：a對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、器械的質(zhì)量負(fù)責(zé)，辦理相關(guān)清點(diǎn)、檢查、交付手續(xù)；b 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工程材料、設(shè)備、器械做好登記、貯存、保養(yǎng)、發(fā)放工作。c 對(duì)施工用的材料、設(shè)備、工具做好維護(hù)、保養(yǎng)及回收工作。d 確保施工中提供的安全設(shè)施符合規(guī)范要求。.6項(xiàng)目安全檢查員a 在項(xiàng)目施工中對(duì)安全施工負(fù)監(jiān)督、檢查的責(zé)任，深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)督促作業(yè)人員按章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)責(zé)令改正；b發(fā)現(xiàn)危急安全事項(xiàng)有權(quán)及時(shí)責(zé)令停止作業(yè)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)；c 參加安全檢查并做好記錄，對(duì)安全檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和項(xiàng)目經(jīng)理布置的安全工作的落實(shí)進(jìn)行檢查與核定。.7施工班組的質(zhì)量安全職責(zé)a 對(duì)負(fù)責(zé)施工的工程項(xiàng)

17、目的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)；b領(lǐng)導(dǎo)本組職工 按措施、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)程、規(guī)定的要求操作、作業(yè)；c 指導(dǎo)、督促本組成員如實(shí)做好施工記錄，及時(shí)對(duì)施工記錄進(jìn)行收集和整理；d 班前，對(duì)施工作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、條件進(jìn)行辨識(shí)，對(duì)安全、施工質(zhì)量做出布置后，方允許開工；e 作業(yè)過(guò)程中，隨時(shí)注意檢查、督促班組成員注意作業(yè)安全和自我保安、相互保安工作。組織班組內(nèi)作好施工質(zhì)量的自檢、互撿工作。.8作業(yè)人員的質(zhì)量安全職責(zé)a開工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施、技術(shù)交底和相關(guān)規(guī)程、規(guī)定并按其要求操作作業(yè)、施工；b 隨時(shí)注意施工安全及自我保安、相互保安，防止不安全事故的發(fā)生；c 做好施工記錄及施工質(zhì)量的自檢、互撿工作，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求

18、；d 對(duì)影響安全、質(zhì)量的不利因素及時(shí)報(bào)告。3.4項(xiàng)目部安全管理體系，見(jiàn)下表；3.5施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備要在建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行，主要有：臨時(shí)設(shè)備的安裝、運(yùn)輸?shù)缆返拇_定。3.5.2施工用材料、工機(jī)具的準(zhǔn)備。3.5.3非標(biāo)件、設(shè)備等準(zhǔn)備和存放。3.5.4現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)識(shí)、牌板、制度的準(zhǔn)備。3.5.5消防、保安及安全設(shè)施等的準(zhǔn)備。3.5.6施工的進(jìn)度計(jì)劃安排。3.6施工控制整個(gè)劃分為1個(gè)單位工程即副井井筒裝備安裝工程，其他子單位工程、分部分項(xiàng)工程見(jiàn)下表3.6.1；施工工程的質(zhì)量，安全及環(huán)境保護(hù)目標(biāo).1質(zhì)量目標(biāo)：各分項(xiàng)、分部工程一次驗(yàn)收合格，單位工程優(yōu)良；.2安全目標(biāo)：無(wú)重傷、死亡及二級(jí)以上

19、非傷亡事故，輕傷為零；.3環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：盡量減少污染，廢棄物集中存放，控制噪聲污染。3.7施工質(zhì)量的控制施工項(xiàng)目控制的主要因素有人、材料、機(jī)械、方法與環(huán)境五個(gè)因素，如下圖所示。質(zhì)量的控制程序如下圖所示合理程序施工項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任特殊工序組織保證體系工程質(zhì)量形成過(guò)程保證體系質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)督檢查圖紙會(huì)審 選擇 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范專職質(zhì)量管理人員技術(shù)交底編制施工組織設(shè)計(jì)班組長(zhǎng)生產(chǎn)員工措施會(huì)審質(zhì)量把關(guān)貫徹措施工序檢查移 交 3.8安全的控制事故的發(fā)生是由于人的不安全行為運(yùn)動(dòng)軌跡與物的不安全狀態(tài)運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，是安全管理控制的重點(diǎn)。表鄭家坡鐵礦

20、副井井筒裝備安裝工程工程劃分表單位工程子單位工程分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱張家毛坦鐵礦副井井筒裝備安裝工程多繩摩擦輪提升機(jī)安裝工程機(jī)械安裝*墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿主軸裝置安裝*盤式制動(dòng)器安裝*減速器安裝液壓站安裝輔助裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)*電氣安裝電機(jī)安裝*控制保護(hù)信號(hào)屏臺(tái)安裝特殊電機(jī)安裝電纜敷設(shè)高壓開關(guān)柜安裝變壓器安裝（根據(jù)實(shí)際）提升信號(hào)安裝*控制保護(hù)信號(hào)屏臺(tái)安裝*電纜敷設(shè)接地裝置安裝接地裝置安裝提升設(shè)施安裝工程鋼絲繩及懸吊裝置安裝提升繩懸掛裝置安裝*平衡繩懸掛裝置安裝提升容器安裝罐籠本體及阻車器安裝 平衡錘安裝井筒裝備安裝工程罐道梁罐道安裝罐道梁安裝*樹脂錨桿、托架及梁的安裝*罐道安裝楔形罐道安裝

21、防撞梁安裝梯子間安裝梯子間安裝*副井井底設(shè)備安裝工程阻車器安裝推車機(jī)安裝搖臺(tái)安裝*安全門安裝副井井口設(shè)備安裝操車設(shè)備安裝*搖臺(tái)安裝*推車機(jī)安裝阻車器安裝安全門安裝排水管路安裝工程井筒管子梁管座梁安裝*井筒排水管路安裝*管路系統(tǒng)試驗(yàn)副井電纜敷設(shè)工程電纜托架安裝井筒電纜敷設(shè)說(shuō)明：表中帶*為主要分部、分項(xiàng)工程第四章 施工場(chǎng)地平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定臨時(shí)建筑，作為施工人員的住所和構(gòu)件加工場(chǎng)所，具體見(jiàn)副井臨時(shí)建筑布置圖第五章 專項(xiàng)施工技術(shù)措施一井筒罐梁、罐道、梯子間、管路、框架安裝專項(xiàng)施工技術(shù)措施1.1、主要工程量（井筒裝備部分）罐道支架層間距，標(biāo)準(zhǔn)層為5m。共計(jì)91層；罐道標(biāo)準(zhǔn)節(jié)9.998m

22、共約156根，4條；梯子間梁層間距標(biāo)準(zhǔn)層為5m，計(jì)91層，井筒電纜支架標(biāo)準(zhǔn)層間距為5米，計(jì)四趟，井筒管路安裝：273鋼管路2趟；325鋼管路1趟；325鋼管路1趟，計(jì)4趟1.1.6 八個(gè)水平馬頭門框架安裝1.1.7井底防撞梁安裝1.2施工前的準(zhǔn)備工作按照?qǐng)D紙查對(duì)加工件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量情況，并做好有關(guān)材料代用，設(shè)計(jì)變更等記錄。要求礦方提供井筒十字基樁測(cè)量資料，以方便于井筒安裝時(shí)，臨時(shí)穩(wěn)絞車的布置1.2.3按照施工需要備齊施工機(jī)具、專用工具及材料等。1.2.4平整好井口周圍場(chǎng)地，以便利于施工材料的堆放。1.2.5按要求把各類加工件運(yùn)到井口附近，并做好編號(hào)，分中，號(hào)眼工作，堆放整齊。1.2.

23、6對(duì)所有參加人員作全面身體檢查，身體狀況不適合參加井筒工程的人員不得進(jìn)入井筒。1.2.7組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本措施。1.2.8編制施工用各種控制圖表，記錄牌等，在井口臨時(shí)辦公室及調(diào)度室各掛一份。1.2.9測(cè)量放線，布置施工用穩(wěn)車、天輪及井口供電工作。組裝好吊盤，布置好封口盤、井蓋門等。1.2.10做好天輪平臺(tái)、井口、絞車房、料場(chǎng)、穩(wěn)車群等照明、電氣設(shè)備防雨罩等。1.2.11按照消防要求備齊備足水源、滅火器等消防器材。1.2.12做好施工用的天輪、鋼絲繩、鉤頭、繩卡、手拉葫蘆、卸扣、繩套等檢查工作，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。1.2.13對(duì)臨時(shí)掛裝及施工

24、設(shè)備做一次全面細(xì)致的安全檢查，嚴(yán)禁帶病工作。1.3施工方案1.3.1施工安排及施工順序根據(jù)井筒永久裝備形式和鑿井臨時(shí)提升系統(tǒng)完備情況決定利用部分原有鑿井設(shè)備，留用情況和用途詳見(jiàn)示意圖和附表，井筒安裝在建井隊(duì)交井后進(jìn)行，根據(jù)甲方、監(jiān)理、施工單位協(xié)商并根據(jù)礦井的實(shí)際情況，確定使用建井單位建井時(shí)的穩(wěn)車、提升絞車及臨時(shí)井架、天輪等設(shè)備。具體施工順序如下：1.3.1.1施工時(shí)將井筒施工所使用的穩(wěn)車、絞車檢修好，同時(shí)準(zhǔn)備好施工所用的各種繩扣、吊具，制作好吊盤、吊架及上井口固定盤，以及井筒內(nèi)的信號(hào)、通風(fēng)、供電等設(shè)備及材料；1.3.1.2按照施工方案布置好天輪平臺(tái)；1.3.1.3將吊盤送入井筒，利用4臺(tái)穩(wěn)車吊

25、吊盤，其中2臺(tái)作為小罐的滑架繩，另外2根作為壓風(fēng)管和電纜的吊掛繩，在吊盤上布置施工所用的各種設(shè)備；1.3.1.4封閉井口布置開門機(jī)、信號(hào)等設(shè)備；1.3.1.5利用吊盤安裝井筒的罐道梁、梯子間、電纜托架，在施工到馬頭門處，安裝馬頭門框架，同時(shí)將操車件運(yùn)至安裝位置，利用吊盤施工到井底水窩設(shè)備安裝完成；所有的人員物料利用小罐運(yùn)輸；1.3.1.6井底水窩施工完成后，將吊盤改成吊架，此吊架在井筒內(nèi)做成活動(dòng)吊架，以方便施工罐道；1.3.1.7利用吊架由下至上安裝井筒罐道；1.3.1.8罐道安裝至井口后，將吊架簡(jiǎn)單改造，使其沿罐道運(yùn)行，將其送至井底；1.3.1.9利用吊架安裝井筒排水管路及供水管路、供風(fēng)管路

26、；1.3.1.10管路安裝到井口后，利用吊架進(jìn)行電纜敷設(shè)工程；1.3.2準(zhǔn)備過(guò)程中的關(guān)鍵工序：1.3.2.1井筒排水問(wèn)題由于副井原有的排水設(shè)施，是建井施工中布置的，在井筒裝備中可能影響永久設(shè)施的安裝，為此，應(yīng)在井筒裝備施工前由建井單位將副井臨時(shí)排水設(shè)備移位或拆除。為此，提出以下施工方案：1.3.2.1.1拆除臨時(shí)設(shè)施后，采用自然淹井方案，待井筒裝備進(jìn)行至-495m水平時(shí)，再考慮排水設(shè)施。1.3.2.1.2施工至-495水平時(shí)，在框架上做一層平臺(tái)（框架圖紙未到，具體布置待定），加兩臺(tái)電潛水泵（1臺(tái)工作，1臺(tái)備用），潛水泵流量不小于40m/t，揚(yáng)程不小于500m，用于排干副井底的水。這樣做的目的主

27、要是基于以下考慮：一、副井井筒施工中井筒內(nèi)無(wú)雜物，保證施工質(zhì)量與工期。二、即使副井安裝完工后，-495以下仍不具備排水能力。安兩臺(tái)潛水泵作為永久排水設(shè)施，待井底設(shè)備完善后再予以拆除，來(lái)保證副井罐籠的正常運(yùn)行。三、安裝潛水泵可實(shí)現(xiàn)井口控制，解決井下排水人員的通風(fēng)、交通問(wèn)題。1.3.2.2小罐蹦繩的下放 由于井筒施工過(guò)程中使用穩(wěn)車吊盤繩作為小罐滑架繩，因此在吊盤未拆除前小罐可以正常運(yùn)行，只是在選擇吊盤吊點(diǎn)時(shí)須流出小罐下放的位置，確保小罐放到上層吊盤上； 吊盤改成吊架后，小罐滑架繩需拆除，因此在布置小罐位置時(shí)需充分考慮，確保改成吊架后，小罐仍能落到吊架上，此時(shí)需將小罐滑架繩固定在下井口安裝好的防撞梁

28、上即可。1.4施工所用設(shè)備明細(xì)序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1絞車原有臺(tái)1提升小罐2穩(wěn)車10t臺(tái)73天輪原有個(gè)1小罐用4天輪鑿井天輪D650個(gè)75鋼絲繩28 18*7（1+6）條8每條700米6開門機(jī)臺(tái)17吊滑車30t個(gè)28調(diào)度絞車11.5kw臺(tái)19吊滑車10t個(gè)410跨鎬10t個(gè)211倒鏈10t個(gè)2根據(jù)實(shí)際12倒鏈5t個(gè)2根據(jù)實(shí)際13倒鏈3t個(gè)214倒鏈2t個(gè)215道木 塊1016吊車16t臺(tái)班4517板車8t臺(tái)班4518電焊機(jī)臺(tái)219氧氣、乙炔套220鐵線12#公斤60021鐵線8#公斤30022橡套電纜U1KV 3*50+1*50米20023橡套電纜U1KV 3*25+1*16米90臨時(shí)

29、供電24橡套電纜U1KV 3*16+1*10米200臨時(shí)供電25橡套電纜U1KV3*2.5+1*1.5米100臨時(shí)供電26橡套電纜U1KV 3*1.5米200臨時(shí)供電27控制電纜KVV-500 10*1.5米300臨時(shí)供電28電控箱單16噸穩(wěn)車配套臺(tái)1臨時(shí)供電29電控箱離合器配套臺(tái)130電源配電箱臺(tái)131信號(hào)箱套232防水燈36v100w盞2033行燈變壓器220v/36v 4KVA個(gè)134各種鋼絲繩扣1.5吊盤加工圖、吊架加工圖、井口固定盤加工圖以及其他加工圖紙、工具見(jiàn)附圖；1.6施工工藝1.6.1.井筒裝備施工1.6.1.1測(cè)量放線 施工前與礦方結(jié)合完成施工線點(diǎn)的確定和校核，施工單位根據(jù)井

30、筒的布置決定從井口布置六個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為井筒施工過(guò)程中的位置基準(zhǔn)點(diǎn)，如圖所示，安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在封口盤上，a1、a2、a3、a4為安裝支架用基準(zhǔn)點(diǎn)。b1、b2分別是安裝梯子間和管子梁的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.6.1.2安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的固定在安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，在井口給一直徑2025mm的園孔，園孔的中心線與基準(zhǔn)點(diǎn)的中心點(diǎn)相重合為宜（越接近越好）。園孔應(yīng)垂直于固定盤盤面。用=0.50.75的鍍鋅鐵板，大小尺寸為100100mm左右作為線根的精確固定點(diǎn)，在鐵板上鉆1.5mm的園孔，依此孔中心找正與安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的位置后與封口盤固定；復(fù)測(cè)各鍍鋅板中心點(diǎn)的相互位置尺寸及與井筒中心線的相互位置尺寸，其誤差小于1mm為合格。1.

31、6.1.3安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)的下移1.6.1.3.1在封口盤上找正并固定好各垂線位置的線車，把垂線用鋼絲纏在線車上，鋼絲選用24號(hào)鐵返線。1.6.1.3.2重錘線首端穿過(guò)各鍍鋅板中心小孔后掛上重錘；1.6.1.3.3用線車把錘線及線錘下放至基準(zhǔn)位置；（待井筒第3號(hào)托架及梯子間和電纜托架安好后，即確定為基準(zhǔn)位置）1.6.1.3.4穩(wěn)線時(shí)把線錘放在盛滿機(jī)油的油桶內(nèi)，桶上口盡量遮嚴(yán)，防止淋水下砸造成錘線的晃動(dòng)。1.6.1.4基準(zhǔn)梁的安裝基準(zhǔn)梁（第三號(hào)梁）安裝完畢后均需由監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方允許進(jìn)行依次各層支架和梁的安裝，并用線卡把垂線穩(wěn)固在其基準(zhǔn)位置上；.5安裝順序井筒裝備（罐道托架，梯子間，電纜托

32、架的安裝）由上往下安裝，井底裝備由上往下安裝（包括穩(wěn)罐裝置），井筒及井底管罐道及管路由下向上進(jìn)行。1.6.1.6罐道梁托架安裝1.6.1.6.1作業(yè)程序?qū)Ｓ冒惭b、測(cè)量工具的制作測(cè)量基準(zhǔn)線的移交、確認(rèn)罐道梁托架質(zhì)量檢驗(yàn)準(zhǔn) 備 階 段安 裝 階 段基 準(zhǔn) 線 的 設(shè) 置號(hào) 錨 桿 孔鉆 錨 桿 孔固 定 錨 桿抄平、找正托架抄平找正罐道梁緊固全部結(jié)構(gòu)螺栓 松盤，下一層罐道梁托架及罐道梁安裝1.6. 2主要作業(yè)方法采用分次安裝的作業(yè)方式1.6. 2.1罐道梁的檢驗(yàn)螺栓孔位置尺寸的測(cè)量、檢驗(yàn)；安裝方向的檢驗(yàn)；1.6. 2.2錨桿、錨固劑的檢驗(yàn)1.6. 2.2.1錨桿的檢驗(yàn)1）材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有材質(zhì)

33、單和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；有錨桿出廠合格證；2）錨桿的規(guī)格、尺寸、結(jié)構(gòu)，防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）配件、附件齊全；1.6. 2.2.2錨固劑的檢驗(yàn)1）錨固劑的性能符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證；2）到貨的錨固劑在有效期內(nèi)；3）包裝完好。1.6. 2托架的檢驗(yàn)a托架的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有材質(zhì)單；b托架的規(guī)格、尺寸及焊接，防腐質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求；專用工具有：罐道梁安裝用層間距標(biāo)志尺圖所示； 罐道安裝用罐道間距標(biāo)志如圖所示； 錨桿位置定位模具； 垂線找正方尺固定裝置a用梁層間距標(biāo)志尺標(biāo)定好層間距離；b依基準(zhǔn)線為準(zhǔn)找平、正錨桿位置定位模具，用頂絲使之與井壁四周頂緊。1.6.3罐道梁的安裝方法.1根據(jù)井蓋上設(shè)立的臨時(shí)穩(wěn)

34、線點(diǎn)，準(zhǔn)確地安裝第一層罐梁，作為安裝以下各層罐梁的基準(zhǔn)梁.2從基準(zhǔn)梁按穩(wěn)線布置圖向井下設(shè)置穩(wěn)線.3安裝時(shí)根據(jù)順序先送主要罐梁，后送梯子梁及管子梁等。下放長(zhǎng)梁時(shí)用卡環(huán)螺栓及繩扣將梁拴住，用鉤頭送入井下，短料用吊桶送入井下。.4在下層盤上打錨桿孔和安裝鋼梁支架及開鑿梁窩，并進(jìn)行檢查、清理、修整工作.5在上層盤上安裝鋼梁，先將梁的一端放在支架上，另一端隨鉤頭下落，徐徐放在支架上，然后找平，以層間距尺檢查調(diào)整梁的間距，以水平尺檢查梁的水平度；用穩(wěn)線校正梁的位置，用水平間距尺檢查罐梁間的水平距。操平找正合格后，用螺栓上緊。.6順序進(jìn)行進(jìn)行梯子間的安裝以及電纜支架的安裝。.7上述工作完成后下落吊盤，進(jìn)行下

35、層罐道梁的安裝.8罐梁安裝注意事項(xiàng)：a罐梁操平時(shí)，可在罐梁與托架間用防腐鐵墊板調(diào)平，墊板尺寸應(yīng)等于或大于梁與托架的接觸面尺寸，每組墊板不得超于3層，墊好后用螺栓或焊接方法固定b當(dāng)螺栓孔為長(zhǎng)孔時(shí)，孔上加蓋大方墊圈，用力矩扳手?jǐn)Q緊錨桿的安裝1.6.4錨桿的安裝1）用壓風(fēng)吹凈錨桿孔內(nèi)的巖粉或積水，檢查孔深符合要求后，把錨固劑放入孔內(nèi)；2）按錨固的使用要求，插入錨桿后，攪均錨固劑；3）錨桿錨固的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)桿體安裝中途被卡時(shí)，應(yīng)拿出后重新安裝，不允許用錘擊法打入孔內(nèi)；4）錨桿安裝后，在規(guī)定的固化時(shí)間內(nèi)不得敲擊或碰撞；5）錨桿安裝完后，不得搬動(dòng)和碰撞，待30分鐘后再進(jìn)行托架安裝6）支座與井壁間

36、的空隙要用彈性塑料泥填實(shí)，在擰緊螺栓時(shí)檢查支座的位置是否正確，擰緊后15分鐘再按鋼梁1.6.5托架的安裝1.6.5.1托架位置的確定1）依前工序已安裝好托架的標(biāo)高為準(zhǔn)確定所需安裝位置托架的標(biāo)高；2）依安裝基準(zhǔn)線為準(zhǔn)找正托架1.6.5.2初步緊固固定托架的錨桿螺栓的螺母，要求按設(shè)計(jì)要求配齊全部緊固件；1.6.5.3托架與井壁間的間隙，按設(shè)計(jì)要求充填好。.4凡是要充填彈性塑料泥的井壁，要除掉井壁上的泥垢和水銹.5安裝時(shí)要隨時(shí)調(diào)整托架的水平度保證罐梁安裝質(zhì)量的措施.1做好安裝設(shè)備平面布置，設(shè)好穩(wěn)線.2制定安裝施工方案，勞動(dòng)組織，進(jìn)度要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，操作規(guī)程.3罐梁要有合格證，鋼梁表面不得有

37、洼陷等缺損，撓度不得超過(guò)梁長(zhǎng)的12000.4罐梁要認(rèn)真操平.5錨桿眼要水平，眼深要符合設(shè)計(jì)要求.6測(cè)量人員定期檢查安裝情況，并做好記錄1.6.7罐道安裝1.6.7.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95提升容器的端面罐道一般為組合罐道或矩形方管罐道，罐道用螺栓與罐道梁連接，罐道每節(jié)長(zhǎng)度，斷面尺寸，結(jié)構(gòu)方式依井筒規(guī)格和設(shè)計(jì)不同而不同，在施工中依設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。因?yàn)橐?guī)范要求同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上，因此，罐道的下端都有長(zhǎng)度為不是標(biāo)準(zhǔn)尺寸的罐道以保證安裝后滿足這一要求。同時(shí)，井筒的上下井口、裝卸載部位，因位置尺寸的限制，在設(shè)計(jì)中需根據(jù)需要設(shè)計(jì)一些非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的罐道，

38、以滿足位置尺寸的要求。在安裝前審查、學(xué)習(xí)圖紙時(shí)，要把這些問(wèn)題著重看一下，弄清楚防止出現(xiàn)差錯(cuò)。1.6.7.2罐道的質(zhì)量檢查及數(shù)量清點(diǎn)A罐道制造后應(yīng)滿足如下要求：直線度允許偏差11000，且7mm長(zhǎng)度允許偏差1mm；斷面尺寸允許偏差1mm端面垂直度允許偏差11000，且小于1mmB罐道制做使用鋼材的規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、材質(zhì)單；C罐道與罐道梁的連接板應(yīng)平直并保證與罐道側(cè)面垂直；D連接螺栓的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接附件齊全，螺栓的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足螺栓擰緊后露出螺母24個(gè)螺距。E罐道的防腐符合設(shè)計(jì)要求。F罐道的吊運(yùn)罐道用小罐籠底部的繩索吊運(yùn)到安裝工作面，繩索纏綁在罐道的端部，靠

39、連接板的做用防止滑脫。當(dāng)井架的提升高度不能滿足罐底吊罐道的要求時(shí)，先用臨時(shí)穩(wěn)車把需安裝的罐道送到井口門以下，但繩索端應(yīng)露出固定盤。在此之前，小罐應(yīng)提在井口固定盤以上適當(dāng)?shù)奈恢谩ｊP(guān)閉井口小罐門，漫嚴(yán)孔洞，松小罐到適當(dāng)位置，使小罐尾繩與罐道端卸扣連接，略提小罐籠使之吊起罐道，摘除臨時(shí)穩(wěn)車與罐道間的連接索具。打開井口固定盤門，穩(wěn)小罐，使之不搖晃后發(fā)信號(hào)給絞車房，松安裝的罐道到工作面。松、提罐道時(shí)，小罐籠內(nèi)要有人跟罐，并用礦燈照看罐底吊著的罐道的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)信號(hào)停車。當(dāng)?shù)踹\(yùn)的罐道接近吊架時(shí)，應(yīng)向下大喊一聲“罐來(lái)了”，防止小罐位置有人停留或操作，造成小罐、罐道壓人事故。提升機(jī)房?jī)?nèi)的絞車司機(jī)，

40、要根據(jù)安裝罐道做業(yè)面的位置，當(dāng)罐道接近工作面時(shí)，自動(dòng)停車，待再收到動(dòng)車信號(hào)時(shí)，再松提小罐。1.6.7.3罐道的安裝首先安裝井底罐道起頭道位置，安裝起頭罐道，要求起頭道各罐道頂?shù)臉?biāo)高位置符合設(shè)計(jì)要求，然后依次由下至上逐根安裝罐道。安裝時(shí)一般同一水平位置的罐道同時(shí)安裝，不允許出現(xiàn)一個(gè)位置上的罐道獨(dú)自向上安裝的現(xiàn)象。松吊架到安裝位置，一般情況下吊架各層底盤平面在罐梁下約一米左右，方便操做時(shí)為止。用小罐籠吊所需安裝的罐道到安裝位置，當(dāng)直接就位有困難時(shí)或需要時(shí)，用已設(shè)在井筒安裝位置的10噸穩(wěn)車提升繩把罐道接過(guò)來(lái)，用穩(wěn)車吊罐道就位。為了保證軌道接頭間隙為24mm的要求，在接頭之間加墊軟質(zhì)材料制成的墊板（俗

41、稱水口板）。因水口板的材料為軟質(zhì)材料，受壓后即產(chǎn)生變形，故其厚度一般選大一些，如上限值4mm，待壓縮后的尺寸，即滿足了驗(yàn)收規(guī)范的要求。罐道端部就位后，為了使10米長(zhǎng)的范圍內(nèi)都靠到罐道梁上，可制做專門的工具，如“捋子”將距罐道梁較遠(yuǎn)的罐道捋到安裝位置，以便組裝和緊固罐道螺栓。組裝、緊固罐道螺栓時(shí)，必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求組裝和緊固，緊固螺栓的順序要對(duì)稱進(jìn)行，緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。每層罐道組裝完畢后，檢查其頂面的標(biāo)高位置，看其是否在設(shè)計(jì)規(guī)范的位置內(nèi)，如其過(guò)高或過(guò)低，在下步的安裝中通過(guò)選擇負(fù)偏差的大小，通過(guò)罐道接口間隙的大小進(jìn)行調(diào)整。1.6.7.4罐道安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同一提升容器兩罐道的接頭位置，嚴(yán)禁位于

42、同層梁上；罐道的垂直度7mm；同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差7mm；同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度不超過(guò)6mm；罐道接頭錯(cuò)動(dòng)小于1mm；罐道接頭位置與罐梁中心的距離允差10mm；罐道接頭間隙24mm；1.6.7.5保證罐道安裝質(zhì)量的措施.5.1材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，罐道的長(zhǎng)度、彎曲度、斷面尺寸不得超過(guò)規(guī)定的允許誤差值.5.2罐道連接裝置及其他備品要按設(shè)計(jì)進(jìn)行防腐處理，活動(dòng)部分要涂油脂.5.3安裝時(shí)要注意罐道面的水平間距、垂直度、同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度、罐道的順直度、接頭位置、接頭間隙.5.4加強(qiáng)中間檢驗(yàn)梯子間安裝.1與罐梁同時(shí)安裝.2先按梯子平臺(tái)和梯子，后按隔網(wǎng).3錨桿

43、埋入深度及錨固力要有試驗(yàn)記錄(二) 管路安裝技術(shù)措施2.1待全井的罐梁、罐道安裝完畢后，從井底由下至上利用吊架安裝2.2安裝前，自下而上對(duì)管子梁層間距進(jìn)行一次全面檢查，再按實(shí)際層間距安排管路連接位置，排列出各種管子的安裝順序2.3在吊架上增加活動(dòng)踏板，工作完畢后放回吊架2.4管子用穩(wěn)車經(jīng)特制的帶環(huán)螺栓和卸扣送入井下，并在管子下端接一導(dǎo)向罩2.5管子下放到離安裝位置1米處，卸掉導(dǎo)向罩2.6在安裝好的管箍上慢慢下放新管，使其對(duì)正進(jìn)行焊接2.7安導(dǎo)向卡，使管路與罐梁牢固連接2.8帶座彎頭安裝方法2.8.1用吊架將彎頭送入井下2.8.2用手動(dòng)葫蘆將帶座彎頭移到管座托梁上2.8.3用水平尺檢查帶座彎頭法

44、蘭盤各方向的水平度2.8.4操平后，將彎頭與托管梁牢固連接2.9核實(shí)坐標(biāo)和標(biāo)高根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)中管道的位置，檢查、核實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)的管道路徑預(yù)留孔洞，預(yù)埋件位置和與管道相關(guān)連的設(shè)備的接口位置，發(fā)現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤提請(qǐng)有關(guān)技術(shù)部門給予解決。2.10對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，看其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與質(zhì)量是否符合要求，合格證應(yīng)齊全，隨機(jī)文件按質(zhì)量體系文件的要求匯集后交專人保管。2.11管道安裝應(yīng)確保的基本技術(shù)要求2.11.1符合設(shè)計(jì)圖所規(guī)定的流程和安裝位置要求2.11.2所有接口的嚴(yán)密性和堅(jiān)固性必須符合規(guī)定的要求。2.11.3管道支架和吊架必須牢固穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。2.11.4閥門及管件應(yīng)

45、嚴(yán)密、工作可靠，不滲漏2.11.5管道內(nèi)應(yīng)保證干凈無(wú)雜物，運(yùn)行時(shí)能正常排空及疏放2.11.6確保管子、閥門、附件及密封件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)使用無(wú)誤；2.12施工的測(cè)量 井筒中管路的安裝位置依據(jù)井筒罐道施工所放的井筒中心線操作。2.13管子、管件及閥門的檢驗(yàn)2.13.1裝前必須以1.5 倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)5min 無(wú)滲漏現(xiàn)象，具體試驗(yàn)要求；2.13.2立井井筒排水、泥漿、水采高壓必須全部進(jìn)行試驗(yàn)；2.13.3閥門的試驗(yàn)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行；閥門除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)一般以公稱壓力進(jìn)行，能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣封

46、面不漏為合格。公稱壓力小于或等于2.5Mpa的水用鑄鐵，鑄同閘閥允許有不超過(guò)下表的滲漏量。2.13.4.管子、管件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求如下：.1無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、折迭、重皮、軋折結(jié)疤、離層和發(fā)紋等缺陷.2無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損或凹陷；.3螺紋及密封面完好，精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.4型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格證、材質(zhì)證明單齊全；.5閥門標(biāo)牌齊全，傳動(dòng)裝置完好；.6特殊鋼管應(yīng)有制造廠的合格證明書，內(nèi)容應(yīng)齊全；.7管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求；A管道上法蘭接口必須避免與其支座，吊架重合；B管道的對(duì)口應(yīng)保證管道的平直度，在距接口中心200mm處用直尺測(cè)量，當(dāng)公稱直徑小于

47、100mm時(shí)，允許偏差不超過(guò)1mm/m，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差不大于2mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10 mm；C管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形；2.14管道的系統(tǒng)試驗(yàn)2.14.1管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和下表規(guī)定：液壓試驗(yàn)壓力 項(xiàng)目設(shè)計(jì)壓力P（Mpa）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力地上管道1.25PP埋地管 道鋼1.25P且不小于0.4不大于系統(tǒng)內(nèi)閥門的單體試驗(yàn)壓力P鑄鐵0.52P0.5P+0.52.14.2專用管路安裝后，必須進(jìn)行下列試驗(yàn)，并在試驗(yàn)時(shí)達(dá)到不漏風(fēng)、不漏水。.1排水管必須做排水試驗(yàn)；

48、.2灑水、消防、給水及煤水管路必須做灌水試驗(yàn)；2.14.3.系統(tǒng)試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作2.14.3.1管道系統(tǒng)安裝工程完畢，具備了系統(tǒng)試驗(yàn)的條件并做好了以下的準(zhǔn)備工作：a管道安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；b所有焊接法蘭及其它接頭處均呈外露狀態(tài)，且便于檢查；c管道上的臨時(shí)夾具、堵板、盲板等均已拆除d試驗(yàn)用的加固措施已經(jīng)完成并確認(rèn)安全可靠；f排空、疏水控制系統(tǒng)已設(shè)置完畢，合格的水源、氣源已經(jīng)落實(shí)；g試驗(yàn)設(shè)備齊全，完好壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，且精度不低于1.5級(jí)，表刻度值為被測(cè)試驗(yàn)壓力的1.5 2倍，壓力表不少于2塊；2.14.3.2試驗(yàn)a水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則須有防凍措施；b系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)開啟排空閥，將

49、管內(nèi)空氣排盡。待水注滿后關(guān)閉排空閥；c對(duì)系統(tǒng)加壓用水壓泵或電動(dòng)壓泵。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，每分鐘升壓不得大于0.3Mpa，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，沒(méi)有問(wèn)題再繼續(xù)加壓一般可分2-3次逐漸升到試驗(yàn)壓力；d當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)停留10min，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。須做嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格；e試壓過(guò)程中若發(fā)生泄漏，應(yīng)將系統(tǒng)完全泄壓后才能修理，不得帶壓修理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。F試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排放干凈，拆除試驗(yàn)用的臨時(shí)設(shè)施。（三）井底安全設(shè)施、尾繩導(dǎo)向裝置和井底水窩設(shè)施安裝3.1準(zhǔn)備安裝尾繩所需木板、

50、扳手、鋼線、20t手拉葫蘆等工具。3.2該罐籠尾繩是扁繩，提前纏至穩(wěn)車上，下放尾繩的導(dǎo)向裝置（用377套159鋼管加工），導(dǎo)向裝置要焊接加固牢靠，兩根尾繩要留夠安全距離。3.3加工制作井口提尾繩板卡三副，板卡采用45mm鋼板，規(guī)格同隨罐籠發(fā)板卡。3.4提前在罐籠底部，尾繩懸掛裝置接頭附近位置，開好一100mm100mm洞口，作為提尾繩鋼絲繩通過(guò)口。3.5選用5t滑車，在立架橫梁上返好臨時(shí)導(dǎo)向，利用穩(wěn)車將兩根尾繩頭拉至井口，將尾繩頭繞過(guò)雞心環(huán)繩槽打板卡，每繩打六副板卡，板卡之間的間距為300mm，第一幅板卡中心距離雞心環(huán)銷子間距為670mm。3.6利用穩(wěn)車慢慢將雞心環(huán)提起，分別將東西側(cè)雞心環(huán)下放

51、至井筒內(nèi)，然后上提穩(wěn)車，將雞心環(huán)提至井口，將繩套拆除3.7利用穩(wěn)車群兩臺(tái)穩(wěn)車返滑輪至副井井口3.8扁尾繩下完50m后，拆除扁尾繩上剩余的板卡。3.9慢慢開動(dòng)穩(wěn)車下放扁尾繩，井下梯子間安排人員要時(shí)刻監(jiān)視尾繩的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與地面指揮人員取得聯(lián)系。3.10尾繩下放到井底防尾繩扭結(jié)梁位置后，從井口再安排兩人從梯子間下至井底，梯子間人員要仔細(xì)核對(duì)每一紅布條朝向，依此作為調(diào)整尾繩打扭程度的依據(jù)。3.11兩批人員會(huì)合后，相互核對(duì)打扭程度是否一致，匯報(bào)至井口，井口指揮人員同意后，井筒梯子間跟隨人員根據(jù)尾繩打扭程度，用架板在扭結(jié)梁上搭設(shè)工作平臺(tái)將打扭轉(zhuǎn)開后，將扁尾繩穿過(guò)扭結(jié)梁與21.5的不旋轉(zhuǎn)繩連接到

52、一起，利用21.5的不旋轉(zhuǎn)繩把尾繩頭從防尾繩扭結(jié)梁位置拉到窄罐籠停放位置，井下施工人員在窄罐籠停放位置底部托罐梁上搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)將尾繩懸掛裝置與扁尾繩懸掛裝置接頭連在一起。開動(dòng)穩(wěn)車?yán)^續(xù)下放尾繩，尾繩梁底面往下留夠4米長(zhǎng)后停止下放尾繩。3.12在立架梁上掛上20t手拉葫蘆，并使手拉葫蘆的拉鏈放在最大行程。在井口用鋼絲繩把尾繩捆好，并使鋼絲繩與上面掛的葫蘆相連。 然后根據(jù)井底罐籠上層軌面距離搖臺(tái)軌面的距離，以井口標(biāo)高為基準(zhǔn)，將穩(wěn)車上的尾繩割斷。需要注意的是：考慮尾繩的伸長(zhǎng)率，固定板卡的余量3m。3.13拉手拉葫蘆小鏈，通過(guò)鋼絲繩將扁尾繩慢慢拉到打板卡的位置。將扁尾繩頭穿過(guò)罐籠下面的雞心環(huán)，并打好

53、板卡。3.14當(dāng)以上工作完畢后，認(rèn)真檢查一遍，如有問(wèn)題立即處理；當(dāng)確定無(wú)誤后，按同樣的方法下放另一根扁尾繩。3.15井底水渦安排專人監(jiān)護(hù)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.16.安全注意事項(xiàng)：3.16.1組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)正確、安全有效地組織工作，施工人員要聽從指揮。3.16.2下井人員必須著工裝，戴安全帽、礦燈、自救器，喝酒人員嚴(yán)禁下井。3.16.3器具在使用前要仔細(xì)檢查其完好性，尤其是鋼絲繩要檢查其斷絲是否超過(guò)規(guī)定，葫蘆鐵鏈?zhǔn)欠裢旰玫取?.16.4在井筒內(nèi)及井口作業(yè)時(shí)，一定要系好安全帶。所用的工具要系繩子使用或傳遞。3.16.5在井口和井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，要做好防墜措施。3.16.6要明確各種信號(hào)的使用，并使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。3.16.7、在井口施工的同時(shí)，井底及井筒內(nèi)嚴(yán)禁有人員存在及施工，且在井口人員注意防墜。3.16.8井下動(dòng)用電氣焊作業(yè)時(shí)，