禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范sbj

1、禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范sbj15-2008 1  總 則  本規(guī)范中的禽類指雞、鴨、鵝等家禽。    禽類屠宰與分割車間設計必須符合衛(wèi)生、適用、安全等基本要求，為實現上述要求，保證肉品質量，特制定本設計規(guī)范。    本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的禽類屠宰與分割車間設計。屠宰車間按小時屠宰量分為三級：  一級：雞6000只/h(含6000只/h)以上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)以上。  二級：雞3000只/h(含3000只/h)6000只/

2、h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)3000只/h。 三級：雞3000只/h以下；鴨、鵝l500只/h以下。     分割車間按小時分割量分為三級： 一級：雞6000只/h(含6000只/h)以上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)以上。 二級：雞3000只/h(含3000只/h)6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)3000只/h。  三級：雞3000只/h以下；鴨、鵝l500只/h以下。  屠宰與分割車間應確保操作工藝、衛(wèi)生、獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗符合要求，并能做到技術

3、先進、經濟合理、節(jié)約能源、維修方便。 屠宰與分割車間工程設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行的有關標準的規(guī)定。 2  術語   原料raw material  供人類食用的、飼養(yǎng)的禽類動物，包括雞、鴨、鵝等。  胴體  carcass  掛禽、放血、脫毛、去頭爪、去內臟后的禽軀體。 內臟0ffal  除胴體外，加工后宜于人類食用的部分 (心、肝、肺、腸、胃及頭、爪)。  同步檢驗synchronous i

4、nspection  家禽胴體加工線同內臟線同步運行，便于獸醫(yī)對照檢驗綜合判斷的一種檢驗方式。   冷卻 chilling      通過冰水或其他方法，將胴體中心溫度降低的過程。  分割肉cut meat  按規(guī)格要求將胴體分割成各部分的肉。  掛禽區(qū)poultry hanging section     話禽輸送、吊掛及清洗空箱子的區(qū)域。  屠

5、宰車間slaughtering room  自掛禽、致昏、放血到胴體冷卻分割前的場所。  非清潔區(qū) non-hygienic area  掛禽、致昏、放血、燙毛、脫毛、浸蠟脫蠟、去頭、爪、內臟加工等場所。 2.0.10半清潔區(qū) semi-hygienic area 自脫毛后(或浸蠟后)到同步檢驗場所。  清潔區(qū)hygienic area  胴體修整、冷卻分割、心肝肺精加工、暫存發(fā)貨。19、分級等場所。  副產品加工間by-pr

6、oducts processing room 腸、胃、頭和爪等加工處理的場所。 分割車間 cutting and deboning room 剔骨、分割成部位肉的場所。 包裝間packing room     產品的包裝場所。   冷卻間chilling room 產品冷卻的場所。 2.0.16凍結間freezing room 凍結產品的場所。 3

7、  廠址選擇和總平面布置 3.1  廠址選擇 3.1.1屠宰與分割車間選址時，應遠離城市水源地和城市給水、取水口，并應位于城市居住區(qū)夏季風向最大頻率的下風側。廠區(qū)不應設于受污染河流的下游。   廠址必須具備符合要求的水源和電源，其位置應選擇在交通運輸方便、貨源流向合理的地方，根據節(jié)約用地和不占農田的原則，結合衛(wèi)生和加工工藝要求因地制宜地確定，并應符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求。 3.1.3廠址周圍應有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件，并應避開產生有害氣體、煙霧、粉塵等污染源的工業(yè)企業(yè)或其他產生污染源的地區(qū)或場所。

8、0;3.l.4廠址附近應有允許經過處理后的污水排放的城市管網和最終受納水體。 3.2總平面布置   家禽屠宰加工廠應劃分為生產區(qū)和非生產區(qū)。生產區(qū)必須單獨設置活禽與廢棄物的出人口，產品和人員出入口須另設，且產品與活禽、廢棄物在廠內不得共用一個通道。 3.2.2生產區(qū)各車間的布局與設施必須滿足生產工藝流程和衛(wèi)生要求，健康禽類和疑病禽必須嚴格分開，原料、半成品、產品等加工防止交叉污染。3.2.3 屠宰與分割車間應設置在活禽接收區(qū)、無害化處理間、廢棄物集存場所、污水處理站、鍋爐房、煤場等建(構)筑物及場所的上風向，其問距應符合環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防

9、火等方面的要求。屠宰與分割車間的布置應考慮與其他建筑物的聯(lián)系，并使廠內的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開，防止清潔區(qū)受到污染。3.3 環(huán)境衛(wèi)生3.3.1 屠宰與分割車間所在廠區(qū)的路面、場地應平整、無積水，主要道路及場地宜采用混凝土或瀝青鋪設。3.3.2 廠區(qū)內建(構)筑物周圍、道路的兩側空地均宜綠化。污染物排放應滿足國家有關標準的要求。3.3.4 廠區(qū)內應在遠離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內設有急宰問、廢棄物等的暫時集存場所，其地面與圍墻應便于清洗、消毒。運送廢棄物的車輛還應配備清洗消毒設施及存放場所。3.3.5 活禽進廠的人口處應設置與門同寬、長3m、深0.100.15rn，且能排放消毒液的車輪消毒池。

10、生物安全處理間的出入口應設置便于手推車出入的消毒池，消毒池應與門同寬、長2m、深0.10re，且能排放消毒液。4 建筑4.1 一般規(guī)定4.1.1 屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設施應與生產規(guī)模相適應，車間內各加工區(qū)應按生產工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并應符合工藝、衛(wèi)生及檢驗要求。地面應采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應平整無裂縫、無局部積水。排水坡度：分割車間不應小于l，屠宰車間不應小于2。  車間內墻面及墻裙應光滑平整，并應采用無毒、不滲水、耐沖洗的材料制作，顏色宜為白色或淺色，如采用預制板拼裝制作時，所有板縫間及邊緣連接處應密封。墻裙高度：屠宰車

11、間不應低于2.7m，分割車間不應低于2.0m。 地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽角，必須設計成弧形。頂棚或吊頂應采用光滑、無毒、耐沖洗、不易脫落的材料，其表面應平整簡潔，不得有難以清洗的縫隙、凹角或突起物，頂棚不宜設過密的次梁。  門窗應采用密閉性能好，不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作，內窗臺宜設計成向下傾斜45°的斜坡，或采用無窗臺構造。 4.1.7成品或半成品通過的門，應有足夠寬度，避免與產品接觸。通行吊軌的門洞，其寬度不應小于0.6m；通行手推車的雙扇門，應采用雙向自由門，其門扇上部應安裝由不易破碎材料制作的通視窗。 

12、0; 幸間內應設有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進入的設施。  樓梯及扶手、護欄均應做成整體式的，面層應采用不滲水材料制作。樓梯與電梯應便于清洗、消毒。4.2  宰前建筑設施宰前建筑設施包括活禽接收區(qū)、卸禽站臺(含掛禽區(qū))、急宰間等。 公路卸禽站臺應高出路面0.91.0m，其地面應采用混凝鋪設，并應設罩棚。站臺前應設回車道路，其附近應有洗車臺。洗車臺應設有沖洗消毒及集污設施，回車道路和洗車臺均應做混凝土地面，排水坡度不應小于2.5。 4.2.3活禽接收區(qū)應設有能夠阻擋陽光直射、遮風、避雨、通風的設施。  掛禽區(qū)與屠宰

13、間應隔開。  卸禽站臺兼做掛禽區(qū)，其進深宜為56m。朝向應使夏季通風良好，旦應設有防雨的屋面。寒冷地區(qū)應有防寒設施。應采用混凝土地面。磚墻表面應采用不滲水、易清洗材料制作，掛禽內地面坡度不應小于1，并坡向站臺前排水溝。4.3  生物安全處理在生產區(qū)應設置病害禽和病害禽產品生物安全處理設施，設置地點應在廠(場)區(qū)常年主導風向的下風側。  生物安全處理的有關要求應執(zhí)行現行國家標準畜禽病害肉尸及其產品生物安全處理規(guī)程GB l65482006的規(guī)定。 廢棄的羽毛及廢棄的內臟應及時采用密封設施輸送至相應的處理間。4.3.4急

14、宰問宜靠近卸禽站臺，并應設在屠宰車間位置的常年主導風向的下風側。急宰間及其面積應按當地禽源的具體情況設置。 急宰間如與生物安全處理間合建在一起時，中間應設隔墻。 急宰間、生物安全處理間的地面排水坡度不應小于2。4.4  屠宰車間  屠宰車問應包括致昏放血問、浸燙脫毛間、去內臟問、副產品加工問、檢驗室等，其建筑面積宜符合表4.4.1的規(guī)定。  表4.4.1屠宰車間建筑面積按小時屠宰量分級平均每100只建筑面積()一級雞1820，鴨、鵝2225二級雞2022，鴨、鵝2628三級雞2325，鴨、鵝3132冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產品

15、發(fā)貨間應與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應通風良好，并設有溫度控制措施。發(fā)貨間外宜設密封站臺，且使每個發(fā)貨口直對一個車位。屠宰車間內掛禽、致昏、放血、燙毛、脫毛(或浸蠟脫蠟)、去頭爪及內臟粗加工工序屬于非清潔區(qū)，而脫毛(或浸蠟脫蠟)后、摘小毛、掏膛、內臟精加工到同步檢驗工序屬于半清潔區(qū)，胴體整理、冷卻分割、心肝肺精加工、暫存發(fā)貨、分級工序屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑平面時，應使三個區(qū)劃分明確，不得交叉。  屠宰車間以單層建筑為宜，單層車間宜采用較大的跨度，凈高不宜低于4.2m。屠宰車間的柱距不宜小于6m。  屠宰車間內與瀝血線路平行的墻裙，其高度不應低于瀝血軌道的高度。&#

16、160;集血間墻裙、地面應采用不滲水材料制作，表面應光滑易清洗消毒，地面排水坡度不應小于2。燙毛生產線的燙池部位宜設天窗。  檢驗室應設置在靠近屠宰生產線的采樣處。室內應光線充足，通風良好，其面積應符合衛(wèi)生檢驗的需要。  屠宰車間的廢棄物收集問應設置在內臟加工間的鄰近處，且應有直通車間外的門或出口。 副產品加工間及副產品發(fā)貨間使用的臺、池應采用不滲水材料制作，且表面應光滑，易清洗消毒。屠宰車間應設置工(器)具清洗間。  屠宰車間內車輛的通道寬度：單向不應小于1.5m，雙向不應小于2.5m。  4.5 &#

17、160;分割車間 分割車間應包括原料(胴體)冷卻間、分割間、分割副產品暫存間、包裝問、包裝材料間、清洗問及空調設備間等。 分割車間內的各生產問面積應相互匹配，并宜布置在同一層平面上，其建筑面積宜符合表4.5.2的規(guī)定。表4.5.2分割車間建筑面積按班產分割(t)建筑面積()51000101600203600 胴體冷卻間室內墻面與地面應易于清洗。  胴體水冷卻房間設計溫度宜控制在15以下。  4.5.5分割間的室溫：胴體冷卻后進入分割間時，室溫宜為1015之間。包裝間的室溫不應高于l0。 分割間、包裝間宜設吊頂，室內凈高不宜低

18、于3m。4.6  生產輔助設施 工人更衣室、休息室、淋浴室、廁所等的建筑面積，應符合國家現行有關標準的規(guī)定，并結合生產定員經計算后確定。   生產車間與生活間分開布置時應設連廊。   屠宰車間非清潔區(qū)、半清潔區(qū)和清潔區(qū)生產人員的更衣室、休息室、淋浴室、廁所等應分開布置。生產人員進入各自生產區(qū)不得相互交叉。廁所應符合下列規(guī)定：1應采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應采用非手動式洗手設備，并應配備干手設施。 2廁所應設前室，與車間應有走道相連。廁所門窗不得直接與生產操作場所及門窗相對。3廁所地面和墻裙應便于清洗和

19、排水。 更衣室與廁所問應有直通門相連。更衣設施應符合衛(wèi)生要求，鞋靴與工作服要分開存放。更衣室宜設有鞋靴清洗、消毒設施。  檢驗人員的輔助設施、車間辦公室等應與生活間毗鄰布詈。5  屠宰工藝與分割工藝 5.1  一般規(guī)定  宰前斷食不宜少于8h。 運禽車輛出廠(場)前應徹底清洗。 運禽容器應徹底清洗、消毒。  應待家禽平靜以后再屠宰。 屠宰工藝流程按照待宰、掛禽、致昏(按宗教習慣要求的除外)、宰殺、瀝血、浸燙、脫毛、掏膛、冷卻工藝加工順序設置。&#

20、160; 工藝流程設置應在滿足加工工位的前提下盡量縮短加工路線，減少輸送距離，避免迂回交叉。生產線上各環(huán)節(jié)應做到前后協(xié)調，使生產均勻地進行。 從宰殺瀝血到胴體加工完成進冷卻的時間不應超過35min。其中，從放血到取出內臟的時間不應超過25min；從宰殺放血到成品進入凍結的時間不應超過90min。    各生產區(qū)域應設置衛(wèi)生清洗設施。     5.2  致昏放血  5.2.1致昏。  1宜在電暈機前設置一個黑暗巷道。從掛禽到致昏的時間不應超過lmin。位于宰殺處的輸送

21、線宜采用直線。  2 掛禽工位處，掛鉤下端距地面的安裝高度宜為l400mm。3 掛禽工位之間要保持l000mm以上的距離。4 致昏方式：水浴式致昏。 5 致昏電壓3050V，致昏電流0.50.8A。 6擊暈的時間：雞8s以下，鴨lOs左右，鵝l2s。   宰殺。1家禽應在致昏l018s以后進行放血。 2當人工宰殺時，宰殺工位處的鏈鉤下端距地面的高度：雞宜為l4501600mm，鴨宜為l5301680mm，鵝宜為l7001850mm。3雞的放血時間宜采用2.03.5rain，鴨、鵝的放血

22、時間宜采用3.O4.0min。4使用集血槽收集血液，集血槽長度一般以滿足約1.52.5min的放血時間為宜。5放血線距墻壁的距離不應少于800mm。5.3  浸燙與脫毛加工 雞浸燙水溫5052時，浸燙時間約為3203.5min；浸燙水溫5860時，浸燙時間約為2.02.5rain(浸燙前宜增設60熱水噴淋，縮短浸燙時間)。鴨、鵝浸燙的水溫為5860時，浸燙的時間約為2.53.5min。    浸燙機內應使用鼓風攪拌或水泵攪拌以提高浸燙效果，為保證鴨、鵝浸燙的最佳效果，宜聯(lián)合使用水泵和鼓風機。  浸燙每只雞(2.0k

23、g重時)耗水量0.250.3L；鴨、鵝的耗量適當增加。脫毛機的有效脫毛時間不應低于30s。  在最后一組脫毛機的出口處，應設有沖洗脫毛后禽體上殘毛的高壓噴頭。 鴨、鵝浸蠟溫度宜在57左右；蠟冷卻水溫宜為4。 浸、脫蠟次數鴨不少于2次，鵝不少于3次。 鴨、鵝浸蠟脫蠟后應設人工摘小毛工序。5.4  內臟摘除、冷卻 雞胴體加工工藝流程：(轉掛)拉頭切爪切肛開膛掏膛胴體、內臟檢驗去嗉最終檢驗胴體內外清洗。  鴨、鵝胴體加工工藝流程：(轉掛)浸蠟脫蠟人工去小毛去頭切掌切肛開膛掏膛胴體、內臟檢驗去嗉胴體內外清洗。&#

24、160; 應設置胴體和內臟的檢驗工位。  當生產能力較小，手工掏膛時，可以采用取出的內臟不與禽體分離的方式實現內臟同步檢驗的目的。  5.4.4胴體冷卻應放置在單獨的房間內。螺旋機冷卻。雞在螺旋機內冷卻時問約45min，胴體中心溫度應達到4.0；鴨、鵝在螺旋機內冷卻時間不少于50min,胴體中心溫度應達到5.0。冷卻水消耗量不得少于2.5L/kg產品；禽胴體出冷卻槽后應將水瀝干。 空氣冷卻。禽胴體的空氣冷卻一般采用懸掛冷卻方式，冷卻時間至少100min(取決于禽胴體的重量)。為了節(jié)省空間，禽胴體宜多層吊掛，并應避免上層水滴滴落到下一層，污染禽胴

25、體。5.5  副產品加工5.5.1副產品加工應在單獨的房間進行。  副產品加工間需設置通風降溫設施，室內環(huán)境溫度應控制在18以下。  副產品應裝盤后送入冷卻間，冷卻問的溫度為0。5.5.4禽體各部位加工工藝流程如下：爪：浸燙脫爪皮清洗整理冷卻、包裝。頭：清洗整理冷卻、包裝。肝：清洗整理冷卻、包裝。心：清洗整理冷卻、包裝。胗：剖切翻洗剝離禽內金整理冷卻、包裝。腸：排除腸內容物剖剪翻洗整理冷卻、包裝。5.6  分割加工與包裝 每條分割線加工能力宜控制在3500只/h以下。5.6.2雞吊掛預分割線線速度以不大于

26、l0m/min為宜。5.6.3雞吊掛預分割線的鏈鉤下端距地面的安裝高度宜為1450mm。5.6.4分割產品的修整：綜合2530個/人/min。去腿骨l015個/人/min。分割加工間安排工藝布局時，應在車間內留有人行通道；如使用車輛運輸時，應留有回車的空間。  分割產品的修整操作臺材質采用符合食品衛(wèi)生要求的不銹鋼或其他符合食品衛(wèi)生要求的材料。 分割包裝間應設置內包裝材料存放間。其放置內包裝材料的擱架應由具有防腐和符合食品衛(wèi)生要求的材料制作。  分割包裝間應設置工、器具等的清洗、消毒問。  分割包裝問宜單獨設置器具的存放間。6

27、  獸醫(yī)檢疫及設備、器具衛(wèi)生6.1  獸醫(yī)檢驗及設施 來自非疫區(qū)，健康無病，并憑當地畜禽防疫檢疫機構出具的檢驗證明入廠(場)的家禽，還應按家畜家禽防疫條例，做好宰前檢疫，合格的準予屠宰。 檢驗人員應同時分別對胴體、內臟進行檢驗。 檢驗人員應對胴體、內臟進行目檢或觸檢，發(fā)現或懷疑不合格的產品應立刻使其與生產線分離并按獸醫(yī)檢驗人員的判檢進行生物安全處理。  在待宰區(qū)域應設置宰前檢驗的獸醫(yī)檢驗室和消毒藥品存放間。在屠宰車間內應設置宰后檢驗的獸醫(yī)檢驗室。 運送病胴體必須使用具有不滲水的密封專用車。

28、60; 在人工放血間的放血工位附近，副產品各加工間、分割加工間、包裝間內等使用刀具的工位附近應設置刀具消毒器及洗手池。消毒器應采用符合食品衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制作。6.1.8在生產區(qū)必須設置與生產規(guī)模相適應的檢驗化驗室，化驗室應單獨設置進出口。  6.1.9化驗室應設置理化、細菌、病理等常規(guī)檢驗的工作間，并配備相應的清洗、消毒、高壓蒸汽消毒設施及檢驗儀器設備。6.1.10化驗室內應設有更衣柜和專用消毒藥品室。6.2  設備、器具衛(wèi)生 所有與胴體和內臟接觸的鉤、盤在重新使用前必須經過清洗或消毒。凡接觸肉品的操作臺面、工具(包括刀柄)、容器、包裝、

29、用具等應采用不銹鋼材料或符合食品衛(wèi)生的材料制作。 盛裝肉品及副產品的容器嚴禁接觸地面，應有放置容器的支架。運送容器應使用小車或其他輸送裝置。6.2.4各生產加工檢驗環(huán)節(jié)所使用的工具，必須存放于易清洗和防爝蝕的專用柜內收藏。 洗手池水嘴應采用非手動開關，并應提供熱水或預先混合7  制冷工藝7.1  胴體的冷卻 禽胴體通過水冷、風冷或其他衛(wèi)生方法，將胴體中心溫度降至4。7.1.2禽胴體冷卻設備可以采用螺旋機(或采用冷卻水池等方式)，其冷卻設備的能力與生產能力相適應。螺旋機應分為多段，最前面一段水槽(清洗箱)的水溫應不高于8，最后

30、一段水槽的冷水(其內可采取加碎冰)水溫不應高于0.5。  禽胴體冷卻間的設計溫度取0，冷卻設備采用空氣冷卻器，在2h內，用冷風將胴體中心溫度降至4。冷卻間內宜設置加濕設備，以保持其內空氣相對濕度。7.1.4禽副產品冷卻間設計溫度取0，包括進出貨時間在內，副產品經24h冷卻后中心溫度不應高于4。7.2  產品的凍結    禽分割肉凍結間的設計溫度應為-30，凍結時間在8lOh內，凍結終了時肉的中心溫度不應高于-l5。對于出口的禽分割肉產品，其凍結間的設計溫度應為-35。包括進出貨時間在內，禽副產品凍結時間不宜超過24h,中心溫

31、度不宜高于-18。 凍結產品如需更換包裝，宜在凍結間附近布置脫盤包裝間，脫盤包裝間溫度應不高于l0，鄰近宜設有包裝材料間。8  給水排水8.1 給水及熱水供應 禽類屠宰與分割車間生產及生活用水應符合現行國家桶準生活飲用水衛(wèi)生標準GB 57492006的標準要求。車間內倒水設備應有防污染設施和清洗消毒設施。 屠宰與分割車間的給水應根據工藝及設備要求保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間每只雞生產用水量標準為0.0l50.0025m³；每只鴨生產用水量標準為0.020.03m³；每只鵝生產用水量標準為0.02

32、0.03m³。水量小時變化系數為l.52.0。 屠宰與分割車間應根據生產工藝流程的需要，在用水位置上分別設置冷、熱水管。用來清洗地面的熱水溫度不宜低于40，用來對刀具、工器具及臺面等進行消毒用熱水溫度不應低于82。用于消毒熱水管出口處應配備溫度指示計。8. l.4屠宰與分割車間內應配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設備及軟管接口。各接口間距不宜大于25m。 屠宰與分割車問生產及生活用熱水應采用集中供給方式，璺專消毒用熱水(82)可采用集中供給或就近設置小型加熱裝置方式。熱交換器進水根據水質情況宜采用防結垢處理裝置。屠宰與分割車間洗手池、消毒池應根據工業(yè)衛(wèi)生標準要求零求

33、設置，洗手池水嘴應采用自動或非手動式開關，并配備有熱水。8.1.7屠宰與分割車問給水應設置計量設備，并應有可靠的節(jié)水8.2  排水8.2.1屠宰與分割車間應采用有效的排水措施，車間地面不應積水。屠宰車間及分割車間地面排水宜采用明溝或淺明溝排水，分割車間地面采用地漏排水時宜采用專用地漏。 排水淺明溝底部應呈弧形。深度超過200mm的明溝，溝壁與溝底的夾角宜做成弧形。明溝蓋板應使用防銹材料制作，明溝出水口處宜設金屬格柵，并應有防鼠、防臭的水封裝置。 設置專用地漏時應具有攔截污物功能，其水封高度不應小于50mm每個地漏的匯水面積不得大于36。 屠宰車

34、間非清潔區(qū)內各加工工序的軌道下面宜設置帶蓋明溝。明溝寬度宜為200300mm，清潔區(qū)內各加工工序的軌道下面宜設置淺明溝。副產品(腸胃)加工間排水應采用明溝，室外宜設置截糞井或設置固液分離機。打毛機排水采用明溝至羽毛集水池。 生物安全處理間排出的污水和糞便應有消毒設施。  屠宰與分割車間內各設備、水箱、水池等用水設備的泄水、溢流管不得與車間排水管直接，應采用間接排水方式。8.2.8屠宰與分割車間內排水管道均應按現行國家標準建筑給水排水設計規(guī)范GB 50015-2003的規(guī)定設置伸頂通氣管。  屠宰與分割車間生產用排水管道管徑宜比經水力計

35、算的結果大23號。一、二級屠宰車間排水干管管徑不得小于250mm，三級屠宰車間排水干管管徑不得小于200mm，輸送腸胃糞便污水的排水管徑不得小于300mm。屠宰與分割車間室外排水干管管徑不宜小于500mm。 屠宰與分割車間的生產廢水應集中排至廠區(qū)污水處理站進行處理，處理后的污水應達到國家污水排放有關標準的要求。屠宰與分割車間室外廠區(qū)污水管網不應采用明溝排放形式。9  采暖通風與空氣調節(jié)9.0.1屠宰車間應采取通風措施，當自然通風達不到衛(wèi)生和生產要求時，可采用機械通風或自然與機械的聯(lián)合通風。采用機械通風時，換氣次數不應小于5次/h。 浸燙、脫毛問的浸燙毛機

36、上方、工器具清洗間的清洗和消毒槽上方宜設有局部排氣設施，并宜設有換氣次數不小于2次/h的全面機械排風系統(tǒng)。  有溫度要求的場所應安裝溫度顯示裝置，車間溫度應按照產品工藝要求控制在規(guī)定的范圍內。分割車間夏季空氣調節(jié)室內計算溫度不應高于l2C；包裝間夏季空氣調節(jié)室內溫度不應高于10；副產品加工間夏季空氣調節(jié)室內溫度不宜高于l2?？照{房間操作區(qū)風速不宜大于0.3m/s，人員所需的新風量應保證每人不小于30m³/h。  分割車間的通風系統(tǒng)，宜保持本車間相對于相鄰的房間及室外處于正壓狀態(tài)。  長度大于40m的穿堂或疏散走道應設置排煙設

37、施。  凡在生產時常開的門，其兩側溫差超過15時，應設置空氣幕或其他裝置。空氣調節(jié)系統(tǒng)的新風口、空調機的回風口和新風進口處應設過濾裝置。空氣調節(jié)和通風系統(tǒng)的送風管道宜設置清掃口。 在采暖地區(qū)，附屬辦公間采暖溫度宜取1618?？照{場所冬季室內計算溫度與夏季空氣調節(jié)室內計算溫度相同。10  電氣10.0.1屠宰與分割車間用電設備負荷等級的劃分： 一、二級屠宰與分割車間的屠宰加工設備、制冷設備及車間應急照明屬于二級負荷，其余用電設備屬于三級負荷。三級屠宰與分割車間的用電設備均屬于三級負荷。 屠宰與分割車間應由專用回路供電，一、二級屠宰與分割車間動力、照明宜分別供電。屠宰與分割車間配電電壓應采用AC380/220V，接地型式應采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設備的金屬外殼應與 PE線可靠連接。 屠宰