磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1. 編制目的1.1 指導(dǎo)華潤(rùn)賀州電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段2磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工。2. 適用范圍2.1 適用于華潤(rùn)賀州電廠2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段2磨煤機(jī)基礎(chǔ)施工。3. 編制依據(jù) 3.1 磨煤機(jī)基礎(chǔ)圖 F5091S-T0213A3.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程，第1部分：土建工程DL/T5210.1-20053.3 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-903.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3.5 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定3.6 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502GB50202-20023.7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程3.8 施工組

2、織總設(shè)計(jì)、建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.9 本卷冊(cè)圖紙相應(yīng)的圖集3.10 設(shè)計(jì)變更單、圖紙會(huì)審紀(jì)要4. 作業(yè)項(xiàng)目概述：4.1 #2機(jī)組共6臺(tái)磨煤機(jī)，磨煤機(jī)位于主廠房CD軸間，磨煤機(jī)基礎(chǔ)坑底標(biāo)高-4.0m，磨煤機(jī)基礎(chǔ)頂標(biāo)高為2.0m，每個(gè)地坑內(nèi)布置2條支墩梁，支墩梁截面尺寸1940mm×1000mm，在磨煤機(jī)臺(tái)座底面和支墩頂面之間布置彈簧（阻尼）。每臺(tái)磨煤機(jī)有46組彈簧隔振器,40根地腳螺栓套管，單個(gè)磨煤機(jī)混凝土量約320m3。4.2 混凝土：墊層為C10，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土為C30，地坑混凝土為C30 P6。磨煤機(jī)0.0m以上部分采用清水混凝土。5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人力資源配置序號(hào)工種數(shù)量備

3、注1.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人2.技術(shù)員2人3.施工員2人4.質(zhì)檢員2人5.安全員2人6.木工40人7.泥工10人8.鋼筋工25人9.電工2人10.電焊工8人11.架子工6人12.測(cè)量工2人13.操作工4人14.起重工4人15.普工15人5.2 施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.二級(jí)配電盤(pán)臺(tái)12.三級(jí)配電盤(pán)臺(tái)23.照明燈具盞104.棉氈30005.塑料薄膜12006.插入式振動(dòng)器臺(tái)57.水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)18.全站儀GTS-102臺(tái)19.塔尺根110.卷尺5 m把311.卷尺50 m把212.汽車(chē)泵37m臺(tái)113.混凝土拌合樓60m3/h座214.混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛315.氧氣、

4、乙炔工具套216.對(duì)焊機(jī)臺(tái)117.交流電焊機(jī)臺(tái)318.鋼筋切割機(jī)臺(tái)119.鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)120.鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)121.汽車(chē)吊QY25臺(tái)122.打夯機(jī)臺(tái)25.3 工程用材料、設(shè)備到貨序號(hào)材料名稱單位數(shù)量到貨時(shí)間備注1.鋼筋t540甲供2.水泥t1120甲供3.砂子t25354.碎石t31305.模板m212002010.12.106.鋼管t1502010.12.107.木方m32002010.12.108.架板塊3002010.12.105.4 技術(shù)及其他準(zhǔn)備5.4.1 工程軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)已交接，并根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行軸線定位、布設(shè)加密軸線控制樁。5.4.2 技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，會(huì)審圖紙

5、。編制有針對(duì)性的施工技術(shù)措施，進(jìn)行施工技術(shù)安排，提出基礎(chǔ)施工工藝，并編制流水施工計(jì)劃。對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行圖紙交底及技術(shù)交底。 5.4.3 人員準(zhǔn)備：配足夠的勞動(dòng)力，保證施工的連續(xù)作業(yè)。同時(shí)進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必須具有相應(yīng)資質(zhì)才能上崗作業(yè)。5.4.4 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)行材料采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，與工程結(jié)構(gòu)有關(guān)的原材料應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，合格后方能允許使用到工程結(jié)構(gòu)中。腳手管、模板等周轉(zhuǎn)性材料到現(xiàn)場(chǎng)。5.4.5 機(jī)械準(zhǔn)備：攪拌站具備連續(xù)澆混凝土能力，混凝土原材料滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工需要；泵車(chē)、攪拌車(chē)能到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，泵管、管接頭滿足施工需求。其他施工機(jī)械應(yīng)

6、保證能正常使用。5.4.6 工期安排：第一次地坑及支墩梁施工25天（不考慮天氣影響）2010年12月18日2011年1月13日，第二次磨煤機(jī)臺(tái)座施工待煤倉(cāng)間底層框架施工完后，根據(jù)施工進(jìn)度穿插進(jìn)行，總體進(jìn)度滿足二級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的要求。6. 作業(yè)條件：6.1 臨時(shí)用水、用電6.1.1 保證現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電的線路暢通，各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行完好。6.1.2 混凝土澆灌過(guò)程中，必須保證水、電的正常連續(xù)供給，并設(shè)專人值班，以便能及時(shí)處理應(yīng)急情況。6.2 鋼筋工程的作業(yè)條件6.2.1 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。6.2.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等

7、的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，由試驗(yàn)部門(mén)出具的復(fù)試報(bào)告，復(fù)試合格方可使用。6.2.3 鋼筋制作前必須由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進(jìn)行下料制作。6.2.4 鋼筋焊接前應(yīng)先做試件，待試件檢驗(yàn)合格后，方可大批量的生產(chǎn)加工。6.2.5 按照?qǐng)D紙要求做好40mm厚的砂漿墊塊。6.2.6 綁扎鋼筋所用的扎絲應(yīng)采用1822#鍍鋅鐵絲。6.2.7 技術(shù)人員應(yīng)按照?qǐng)D紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.3 模板工程的作業(yè)條件6.3.1 本工程0.0m以下采用的模板為單面覆膜竹膠合模板，板厚12mm。清水混凝土采用15mm厚鏡面鋼化木模板。6.3.2 加固

8、模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制，以做到尺寸一致。6.3.3 按照配模圖的要求進(jìn)行下料，現(xiàn)場(chǎng)不得亂裁模板。6.3.4 對(duì)拉螺栓已按照加工計(jì)劃加工完畢。6.3.5 技術(shù)人員按照?qǐng)D紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.4 混凝土工程施工作業(yè)條件：6.4.1 基礎(chǔ)的模板、鋼筋、預(yù)埋件等施工完畢后，必須報(bào)驗(yàn)，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。6.4.2 模板內(nèi)的垃圾、泥塊等應(yīng)用水沖洗干凈。6.4.3 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的機(jī)械、車(chē)輛完好，工器具計(jì)量準(zhǔn)確。6.4.4 混凝土拌制所采用的材料等已送檢，且檢驗(yàn)合格，實(shí)驗(yàn)室下達(dá)配合比。6.4.5 現(xiàn)場(chǎng)所用的混凝土輸送泵、振動(dòng)器、振動(dòng)棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.4.6

9、 夜間施工所用的照明燈具應(yīng)準(zhǔn)備足，且預(yù)留有備用?；炷琉B(yǎng)護(hù)所用的薄膜、棉氈應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)要求備齊。6.4.7 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的基坑底障礙物清除和處理完畢。6.4.8 合理安排各班組施工順序，防止現(xiàn)場(chǎng)混亂，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。7. 作業(yè)流程7.1 測(cè)量放線C10混凝土墊層地坑底板施工地坑側(cè)板施工土方回填隔振彈簧安裝磨煤機(jī)基礎(chǔ)鋼筋模板安裝地腳螺栓套管安裝磨煤機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑二次灌漿8. 作業(yè)方法8.1 測(cè)量放線從已知控制點(diǎn)引測(cè)至少6個(gè)坑底標(biāo)高樁，用水泥砂漿固定，并做好相應(yīng)的保護(hù)措施，彈線放出基礎(chǔ)墊層的尺寸和位置。8.2 墊層澆筑待基礎(chǔ)墊層的尺寸和位置放線后即可進(jìn)行墊層的澆筑，墊層澆筑時(shí)要控

10、制好標(biāo)高。墊層澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。8.3 鋼筋工程8.3.1 原材料控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)對(duì)材質(zhì)證書(shū)、外觀檢查驗(yàn)收，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格材料方可用于工程。所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，特殊部分在現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。8.3.2 鋼筋加工1） 在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間、原材料及半成品鋼筋堆場(chǎng)，工程上所有鋼筋均在車(chē)間加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按分部分項(xiàng)工程提前編制好鋼筋制作圖，計(jì)算用料總長(zhǎng)和重量。鋼筋車(chē)間按制作計(jì)劃將鋼筋加工成半成品后，分類編號(hào)堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，防止不同品種

11、鋼筋混在一起，便于發(fā)放和領(lǐng)料。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)吊運(yùn)到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。2） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折，無(wú)油漬、鐵銹等；有彎鉤時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，各彎曲部位不得有裂紋。8.3.3 鋼筋連接鋼筋接長(zhǎng)：鋼筋加工時(shí)采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，無(wú)鋼筋接長(zhǎng)。8.3.4 鋼筋接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直

12、徑且不應(yīng)小于25mm。8.3.5 鋼筋綁扎1） 認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序。2） 綁扎時(shí)應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標(biāo)高和埋件、預(yù)留洞口的位置及標(biāo)高等，并在模板上分好線，畫(huà)出標(biāo)志。3） 鋼筋綁扎應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向劃線綁扎，以保證鋼筋間距及順直要求，雙層鋼筋要設(shè)置撐腳，間距1m呈梅花狀放置。4） 工程預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對(duì)意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真處理。8.3.6 鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層的厚度主筋采用預(yù)制混凝土或花崗巖墊塊，箍筋采用專用塑料圈墊塊進(jìn)行控制，禁止用磚頭、石子或其

13、它材料做墊塊，基礎(chǔ)的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護(hù)層的厚度符合規(guī)范要求。8.4 模板工程8.4.1 本工程0.0m以下部分計(jì)劃采用12mm厚的單面覆膜竹膠合板模板，55×75mm木枋作背楞，少部分采用木模拼縫。間距300mm，外用48，壁厚為3.5mm的鋼管作抱箍，12對(duì)拉螺桿柱外加固。對(duì)拉螺栓的水平間距600mm，垂直間距600mm。8.4.2 0.0m以上清水混凝土部分另見(jiàn)清水混凝土實(shí)施細(xì)則。8.4.3 基礎(chǔ)模板加工1） 模板需經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員仔細(xì)設(shè)計(jì)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆

14、混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。除整體的配模外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在模板接口上，以確保形狀方正，尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。2） 模板加工尺寸精確，接縫嚴(yán)密，以免漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3） 對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面的混凝土漿等清理干凈，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。8.4.4 基礎(chǔ)安裝前的準(zhǔn)備工作1） 測(cè)量放線：以主廠房的軸線為起點(diǎn)，引出磨煤機(jī)的其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝。2） 隱蔽驗(yàn)收：模板支設(shè)前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預(yù)埋件等會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)

15、人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板。3） 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿抹找平層或模板粘貼海綿條。8.4.5 地坑模板安裝1） 地坑模板施工程序：根據(jù)測(cè)量中線網(wǎng)，彈出所有墻體的兩面邊線搭設(shè)外模支模架搭設(shè)內(nèi)支模架綁扎鋼筋模板安裝內(nèi)外模下口修整調(diào)直、加固。2） 模板加固采用對(duì)拉螺栓及鋼管，要求對(duì)拉螺栓焊止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對(duì)穿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。如固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采取采用螺栓加塞形墊的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)符合設(shè)計(jì)要

16、求。（見(jiàn)下圖）。1池壁；2木模板；3止水環(huán)；4螺栓； 5塞形墊（拆模后剔出，將螺栓沿平凹坑底割去，再用 膨脹水泥砂漿封堵） 6小龍骨；748×3.5鋼管。池壁加固螺栓加塞形墊73） 池壁水平施工縫留設(shè)于距底板上300mm500mm的側(cè)壁上，水平施工縫處設(shè)止水鋼板,鋼板止水帶采用3mm厚的Q235B鋼板，鋼板寬度300mm，鋼板分別埋入上下混凝土各150mm，此部分模板支設(shè)方法采取鋼筋馬凳架設(shè)模板。8.4.6 臺(tái)座模板安裝對(duì)拉螺栓126001） 臺(tái)座模板安裝前，先搭設(shè)滿堂架子，架子即作為固定模板用，同時(shí)也作為螺栓2） 埋管的固定架，架子的立桿間距、橫桿步距均需滿足規(guī)范要求。由于0.0m

17、以上為清水混凝土，架子管的間距根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，盡量避免傳入混凝土內(nèi)，影響混凝土外觀質(zhì)量。架子立桿穿過(guò)臺(tái)座底板時(shí)，外套75 PVC套管。3） 磨煤機(jī)基礎(chǔ)-1.715m±0.0m底板部分支模采用常規(guī)方法，模板內(nèi)楞采用50×70mm方木，間距300mm,外側(cè)采用48mm×3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設(shè)12對(duì)拉螺栓，水平方向600mm一道，垂直方向600mm一道。承臺(tái)外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，固定模板以及搭設(shè)施工平臺(tái)。4） 磨煤機(jī)基礎(chǔ)±0.0m以上部分采用清水混凝土，該部分采用大模板吊模施工。底部采用腳手架支撐，腳手架立管間距500mm，排距500mm，橫桿1

18、000mm一道，整個(gè)腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m，剪刀撐布設(shè)在縱橫兩個(gè)方向。清水混凝土部分施工工藝另見(jiàn)清水混凝土實(shí)施細(xì)則。8.5 隔振彈簧安裝1） 施工工藝流程：基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝彈簧隔振器、粘滯阻尼器安裝臺(tái)板支撐系統(tǒng)搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)臺(tái)板施工。2） 基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝：按照彈簧隔振器具體位置設(shè)置預(yù)埋件。埋件的錨桿與支墩鋼筋電焊固定。每塊預(yù)埋件的標(biāo)高誤差控制在2mm以內(nèi)。3） 按照彈簧隔振器布置圖標(biāo)明的位置，放置下部的防滑板，放置方向同彈簧隔振器底座方向一致，并根據(jù)彈簧隔振器的定位控制線核準(zhǔn)位置，防滑板用雙面膠條與下部埋件固定。調(diào)整防滑纖維板的厚度，用精密水平儀控制彈簧隔振器的水

19、平度。4） 每組彈簧隔振器調(diào)整完成后，在彈簧隔振器底座四周，每邊用2根8短鋼筋，與支墩上的預(yù)埋件點(diǎn)焊，從而把彈簧隔振器的位置固定，然后用塑料編織布將彈簧隔振器包扎封閉，以防止施工時(shí)污染。5） 封閉彈簧隔振器安裝位置的臺(tái)板底模以及臺(tái)板周邊的側(cè)模。底模拼縫用雙面膠條粘貼，模板頂面用寬面膠帶粘貼，防止混凝土澆筑時(shí)污染彈簧隔振器。8.6 地腳螺栓鋼套管安裝8.6.1 材料準(zhǔn)備：地腳螺栓埋管均由廠家提供。磨煤機(jī)一臺(tái)機(jī)共計(jì)40個(gè)地腳螺栓，地腳螺栓埋管上部與設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高平齊，底部為錨固托盒，在臺(tái)板內(nèi)懸空設(shè)置。8.6.2 作業(yè)程序：定位、彈線安裝埋管調(diào)整、校正埋管固定牢固。8.6.3 安裝精度要求：根據(jù)火電

20、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇），埋管安裝精度應(yīng)符合廠家及設(shè)計(jì)要求。8.6.4 施工時(shí)，待鋼筋綁扎結(jié)束后方可進(jìn)行螺栓埋管安裝，安裝前應(yīng)檢查與安裝圖無(wú)誤后方可施工。8.6.5 埋管通過(guò)支設(shè)模板的滿堂架固定，滿堂架采用48鋼管搭設(shè)，每三座設(shè)備基礎(chǔ)的滿堂架連成整體，架子在伸縮縫的位置斷開(kāi)。在架子上搭設(shè)剪刀撐 ，保證架子的整體穩(wěn)定性。在套管位置搭設(shè)48鋼管“井”字形抱箍，固定埋管，抱箍與滿堂架通過(guò)雙扣件固定。埋管以4或6根螺栓套管為一組，頂部和下部采用50角鋼焊接固定。套管的中部與下部與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋焊接固定。8.7 混凝土工程8.7.1 混凝土的攪拌1） 本工程混凝土采用集中攪拌配制。2） 原材料

21、控制水泥:本工程施工過(guò)程中所用的水泥均由甲方負(fù)責(zé)提供，本工程拌制混凝土選用低水化熱的水泥，水灰比不大于0.5。砂、石、碎石等骨料應(yīng)就地取材，選用合格的骨料。砂含泥量不超過(guò)3%，石子含泥量不超過(guò)1%，按照設(shè)計(jì)要求，提前送原材料到試驗(yàn)室進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和混凝土的試配試驗(yàn)，設(shè)計(jì)正確的混凝土配合比，根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及骨料的含水率等情況變化及時(shí)予以調(diào)整。3） 各原材料的計(jì)量嚴(yán)格把關(guān)，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。嚴(yán)格控制投料順序。攪拌時(shí)間不少于規(guī)范要求的時(shí)間。投料計(jì)量必須準(zhǔn)確，原材料每盤(pán)稱量的允許偏差應(yīng)符合要求。4） 大體積混凝土施工應(yīng)摻加高性能膨脹抗裂劑或其它有效措施，防止因

22、水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的影響。8.7.2 混凝土的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)汽車(chē)泵，3臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。8.7.3 澆筑前的準(zhǔn)備工作1） 根據(jù)每次混凝土的澆筑量，測(cè)算攪拌站的供應(yīng)能力以及澆筑速度是否滿足施工要求。明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、下料和振搗方法、質(zhì)量控制重點(diǎn)，并對(duì)班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2） 混凝土澆筑前，及時(shí)對(duì)有關(guān)設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。并對(duì)人員配備、材料供應(yīng)、設(shè)備性能甚至后勤安排進(jìn)行策劃，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性和工程質(zhì)量。3） 注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆灌混凝土。為防止不測(cè)，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。注意高溫時(shí)刻，如需高溫時(shí)刻澆筑，應(yīng)在混凝土中

23、摻加緩凝劑。4） 對(duì)鋼筋綁扎、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主共同進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后，填好工程隱蔽記錄，收到混凝土澆筑指令書(shū)后方可澆灌。8.7.4 混凝土的澆注1） 混凝土采用汽車(chē)泵輸送，人工布料，澆搗混凝土前先將道路修好，確保道路暢通。2） 混凝土采用分層均勻振搗密實(shí)，使氣體排凈。混凝土分層厚度為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，且不大于500mm；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于5

24、0mm。3） 混凝土要求一次澆筑完成，不得留施工縫?；A(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，并保證混凝土的密實(shí)性，注意覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，確?；炷恋拿軐?shí)度及無(wú)冷縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。4） 混凝土澆筑振搗過(guò)程中，不可隨意碰撞鋼筋，預(yù)埋件要安排專人經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，木工亦應(yīng)跟班巡察模板及支撐體系，防止變形。5） 配合比在使用過(guò)程中，要根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及骨料含水率變化情況由現(xiàn)場(chǎng)跟班試驗(yàn)員對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。6） 混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.7.5 降低水化熱、降低混凝土溫差的技術(shù)措施1） 盡量利用高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試

25、配，減少水泥用量，降低水化熱。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。2） 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量。3） 摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4） 混凝土澆筑采用連續(xù)薄層推移式澆筑，加大散熱面，降低混凝土溫差。5） 在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。6） 混凝土澆筑后，采取外保的養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。8.7.6 大體積混凝土溫度計(jì)算1） 最大絕熱溫升Th=mcQ/C.P（1-e-mt）式中Th混凝土最大絕熱溫升（）mc混凝土中水

26、泥用量（kg/m3）Q水泥28d水化熱（kJ/kg）C混凝土比熱，取0.97kJ/（kg.k）P混凝土密度，取2400（kg/m3）e為常數(shù)，取2.718t混凝土的齡期（d）m系統(tǒng)、隨澆筑溫度改變。Th=385×314÷0.97×2400×(1-2.718-0.384×3)=762） 混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）=Tj+Th.(t) T1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度(t)t齡期降溫系數(shù)T1（t）=20+76×0.65=703） 混凝土表層保溫材料厚度=0.5h.x(T2-Tq)kb/(Tmax-T2)式中保溫材

27、料厚度（m）x保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，采用棉氈T2混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(m.k)Tmax計(jì)算得混凝土最高溫度（）Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0=24mm混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i+1/q式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/(m2.k)i各保溫材料厚度（m）i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)q空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/(m2.k)=1.18混凝土虛厚度h=k./式中 h混凝土虛厚度 K 折減系數(shù)，取2/3 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/(m.k)h=1.32m混凝土計(jì)算厚度H=h+2hH混凝土計(jì)算厚度（m）h混凝土實(shí)

28、際厚度（m）H=6.04m混凝土表面溫度T2(t)=Tq+4.h(H-h)T1(t)-Tq/H2式中T2(t)混凝土表面溫度 Tq混凝土施工平均溫度 h混凝土虛厚度H混凝土計(jì)算厚度T1(t)混凝土中心溫度T2(t)=564） 混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2=63以上理論計(jì)算時(shí)未考慮一層塑料薄膜的保溫效果，混凝土內(nèi)外溫差為70-63=725，兩層棉氈加一層塑料薄膜覆蓋的保溫措施，理論上能將混凝土基礎(chǔ)的內(nèi)外溫差控制在25,如在混凝土養(yǎng)護(hù)期間氣溫較底,必要時(shí)可再增加一層棉氈覆蓋保溫。以保證基礎(chǔ)周邊及表面的混凝土溫度不劇烈下降。8.7.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)1） 當(dāng)混凝

29、土終凝后，澆水并用塑料薄膜、棉氈將混凝土體包裹嚴(yán)實(shí)，保溫保濕，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。大體積混凝土施工的混凝土執(zhí)行相關(guān)的養(yǎng)護(hù)規(guī)定。2） 加強(qiáng)澆筑后混凝土的成品保護(hù)，避免破壞混凝土體的棱角和表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量。8.8 防滲混凝土施工要點(diǎn)8.8.1 地坑底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。要求混凝土連續(xù)澆灌不的隨意留施工縫。8.8.2 池壁只允許留設(shè)水平施工縫，施工縫留在高出底板上表面400mm的位置上。施工縫采用金屬止水片進(jìn)行密封防水處理，施工簡(jiǎn)單，效果良好。鋼板止水帶采用3mm厚鋼板，鋼板寬度300mm。8.8.3 在施工縫上澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持

30、濕潤(rùn)。8.8.4 新舊砼結(jié)合面處理很關(guān)鍵。澆灌砼前,用與砼同等級(jí)的減半石子砂漿先濕潤(rùn)鋪底,以利于新舊砼的結(jié)合。防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1020秒，直到混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動(dòng)器振搗。8.8.5 池壁澆灌砼時(shí)，從池壁的某一點(diǎn)開(kāi)始澆灌，形成兩個(gè)砼面，要求兩個(gè)施工面均衡發(fā)展，任何一個(gè)砼面的停滯時(shí)間都不得超過(guò)砼的終凝時(shí)間，以防產(chǎn)生砼冷縫，而影響抗?jié)B效果。8.8.6 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆筑后46小時(shí)）即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)并采用保水措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。.防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與

31、周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)1520度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。8.9 二次灌漿8.9.1 本工程二次灌漿材料采用無(wú)氯化物、防油的無(wú)收縮HL系列灌漿料，灌漿料進(jìn)場(chǎng)前必須送檢，灌漿時(shí)必須取樣至少留置一組試塊。8.9.2 二次灌漿工作根據(jù)安裝施工進(jìn)度分二次進(jìn)行。在灌漿前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的二次灌漿技術(shù)交底，灌漿選派責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致、具有耐心的專門(mén)人員負(fù)責(zé)灌漿施工。灌漿前要先將原混凝土面鑿毛，清除混凝土表面上的混凝土渣、雜質(zhì)，徹底清掃管孔內(nèi)積水或雜物等方可灌漿，灌漿料按設(shè)計(jì)要求，灌漿按規(guī)范留設(shè)灌漿試塊，嚴(yán)格執(zhí)行灌漿措施交底，精心組織施工，確保灌漿質(zhì)量。8.9.3 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板

32、及養(yǎng)護(hù)物品。8.9.4 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。8.9.5 水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。8.10 回填8.10.1 基坑采取有效的排水措施，保持基坑干燥，回填土采用碎石土（粒徑<100mm的碎石30%+粘土70%）進(jìn)行分層夯實(shí)，并保證碎石級(jí)配良好，每層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96；且在平面上控制高差，須保證兩相鄰回填土交界面高差小于500mm，地基承載力特征值

33、不小于120Kpa。基坑回填前應(yīng)安裝防雷接地裝置。9. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1 水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求:等級(jí)水準(zhǔn)儀的型號(hào)視線長(zhǎng)度(m)前后視較差(m)前后視積累差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差(mm)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面高差較差(mm)三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100大致相等9.2 定位放線、水準(zhǔn)要求轉(zhuǎn)化能力分析表測(cè)量要求計(jì)量要求測(cè)量設(shè)備配備能力分析評(píng)價(jià)序號(hào)工序名稱及位置測(cè)量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測(cè)量設(shè)備名稱、型號(hào)測(cè)量范圍準(zhǔn)確度或分度值應(yīng)配數(shù)實(shí)配數(shù)Mcp或確認(rèn)狀

34、況能力評(píng)價(jià)備注1定位放線測(cè)角中誤差±12GTS102N全站儀0360°±211確認(rèn)合格滿足要求邊長(zhǎng)中誤差1/10000GTS102N全站儀01500m±2mm+3ppm11確認(rèn)合格滿足要求2水準(zhǔn)測(cè)量高差中誤差±6mm/kmNAL124水準(zhǔn)儀03000mm±2mm/km11確認(rèn)合格滿足要求控制過(guò)程編號(hào)工序名稱及位置測(cè)量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測(cè)量設(shè)備名稱、型號(hào)測(cè)量范圍及精度控制方法頻次執(zhí)行人備注1定位放線測(cè)角中誤差±12GTS102N全站儀0360° ±2增加測(cè)回?cái)?shù)2班組邊長(zhǎng)中誤差1/10000GTS102N

35、全站儀01500m ±2mm+3ppm往、返測(cè)1班組2水準(zhǔn)測(cè)量高差中誤差±6mm/kmNAL124水準(zhǔn)儀03000mm±2mm/km閉合或復(fù)核2班組9.3 測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃10. 質(zhì)量記錄10.1 地基驗(yàn)槽記錄10.2 鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄10.3 模板工程驗(yàn)收記錄10.4 混凝土工程施工記錄11. 安全管理、文明施工與環(huán)境保護(hù)：11.1 安全管理11.1.1 圍繞#2磨煤機(jī)基礎(chǔ)的施工工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機(jī)構(gòu)，以保證施工過(guò)程中各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行。11.1.2 施工前進(jìn)行安全環(huán)境檢查確認(rèn)，符合要求后方準(zhǔn)開(kāi)始施工。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行一次全員技術(shù)

36、交底。11.1.3 加強(qiáng)安全教育，開(kāi)工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行一次安全操作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及公司安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試，考試不合格者不許上崗。對(duì)新工人、臨時(shí)工進(jìn)行安全教育，并在上崗前進(jìn)行考試，考試合格后方可安排工作。11.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。加強(qiáng)對(duì)特殊工種的管理，特殊工種（電工、起重工、焊工、駕駛員等）必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，并持有政府相關(guān)部門(mén)簽發(fā)的合格證才能上崗。11.1.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律正確佩戴安全帽。11.1.6 在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)

37、置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)，在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲(chǔ)存使用易燃易爆器材時(shí)，必須采取特殊的消防安全措施。動(dòng)用明火，必須辦理許可證，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防器材，消防通道要保持暢通，在任何情況下不得堵塞或斷路。11.1.7 隨時(shí)接受業(yè)主安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，并采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。11.1.8 基坑四周設(shè)置足夠數(shù)量的排水溝和集水坑，保證基坑內(nèi)排水及時(shí)通暢，確?；舆吰碌姆€(wěn)定，防止塌方。11.1.9 腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門(mén)及使用單位驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。任何人不得擅自拆除腳手架

38、，如要拆除，須經(jīng)過(guò)工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進(jìn)行拆除。11.1.10 荷載超過(guò)270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，驗(yàn)算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。11.1.11 臨時(shí)施工平臺(tái)上的材料、設(shè)備、工器具等堆放、綁扎應(yīng)牢固可靠。每天工作結(jié)束前，施工人員應(yīng)將其清理至指定的安全地點(diǎn)，并放置穩(wěn)妥。11.1.12 平刨、圓盤(pán)鋸、鋼筋機(jī)械、電焊機(jī)等做好保護(hù)接零，有漏電保護(hù)器，無(wú)人操作時(shí)，切斷電源。手持電動(dòng)工具保護(hù)接零，類手持電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定穿戴絕緣用品。11.1.13 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動(dòng)電源盤(pán)均實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)，移動(dòng)電源盤(pán)在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。

39、11.1.14 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。電動(dòng)工具定期進(jìn)行檢測(cè)，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)，所有移動(dòng)電源盤(pán)和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。11.1.15 定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保機(jī)械以正常狀態(tài)工作，不許超負(fù)荷工作，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人、專機(jī)，操作人員上崗前要組織安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考試和取證工作。11.1.16 施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規(guī)定。11.1.17 氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于8米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。11.

40、1.18 施工用電管理：由甲方指定地點(diǎn)接入，采用電纜線引至各施工用電點(diǎn)。電線采用電纜線加塑料套管地下暗敷埋設(shè)，布線采用三相五線制。機(jī)械用電必須通過(guò)計(jì)算以免引起火災(zāi)。11.1.19 動(dòng)火作業(yè)前清除施工區(qū)域周?chē)囊兹家妆锲?，焊接或切割時(shí)，在工作地點(diǎn)的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。11.1.20 施工過(guò)程中隨時(shí)將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。11.1.21 施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)、氧、乙炔氣籠應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離拖放皮帶。11.1.22 施工前組織專項(xiàng)安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護(hù)設(shè)施的完善。11.1.23 施工過(guò)程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門(mén)的

41、同意，并采取其它防護(hù)措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。11.1.24 加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。11.1.25 在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和交底施工。11.2 安全風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.施工用電配電盤(pán)內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡由合資格的有資質(zhì)的專業(yè)電工操作2.機(jī)械作業(yè)違反操作規(guī)程傷人機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不能站人，現(xiàn)場(chǎng)配備安全員，操作員嚴(yán)禁酒后作業(yè)3.鋼筋綁扎安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)