電解車間施工方案

1、青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項目二期電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案 批準： 審核： 編制： 八冶建設(shè)集團有限公司2010年 月 日目 錄一 電解車間鋼結(jié)構(gòu)制作方案1、 編制依據(jù)32、 工程概況33、 鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準備44、 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)組織方式55、 鋼結(jié)構(gòu)制作的施工方法86、 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施177、 安全措施208、 文明施工21二 電解車間結(jié)構(gòu)安裝方案1、 工程概況222、 工程概況223、 結(jié)構(gòu)吊裝234、 吊裝前施工準備245、 施工方法256、 結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量保證措施327、 安全措施368、 文明施工39一 青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項目二期電解車間179線鋼

2、結(jié)構(gòu)制作方案1、編制依據(jù) 1）設(shè)計施工圖和設(shè)計技術(shù)資料2）標準圖集GB05G5113）GY/BY032004鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準4）GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5）施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃6）施工合同2、鋼結(jié)構(gòu)工程概況：青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項目C、D列179線電解車間為排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。179線全長499.2米；跨距為30米，柱距為6.4米，檐口標高19.059米。本工程179設(shè)柱間支撐74付；鋼屋架GWJ30-4為78榀、鋼屋架GWJ30-7為5榀（選自05G511標準圖集），屋架水平支撐350付、垂直支撐61付、鋼系桿905付；鋼托架GTJ1，4付；吊車梁制

3、動梁152付；制動桁架4付；另附帶有通風器鋼梁，鋼柱頭，加料平臺，鋼梯，欄桿等構(gòu)件。本工程抗震設(shè)防烈度為8度，排架抗震等級為二級。本工程設(shè)計單位：沈陽鋁鎂設(shè)計研究院。監(jiān)理單位：貴陽新宇建設(shè)監(jiān)理公司。3、鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準備3.1材料驗收3.1.1所有進廠的原材料必須有出廠合格證，并且要滿足圖紙對材質(zhì)的要求。3.1.2核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材的外形尺寸和允許偏差要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3檢查鋼材的外觀質(zhì)量，材料表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不應大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；不論扁鋼、鋼板和型鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、拆疊和分層等缺陷，有上述缺陷者，應另行堆放，以便研究處理。

4、3.2審查圖紙檢查圖紙設(shè)計能否滿足施工要求，核對圖紙上各構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查各構(gòu)件之間有無矛盾之處，對圖紙進行工藝審核，即技術(shù)上是否合理，構(gòu)件是否便于運輸，對于起重超長不便于運輸?shù)臉?gòu)件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點合理地劃分若干單元進行施工。3.3材料代用對于采購無貨需要代用的鋼材，不可隨意以大代小，必須在滿足施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計單位同意后代用。3.4施工現(xiàn)場平面布置3.4.1根據(jù)本工程的實際特點，搭設(shè)30×4.5m的鋼平臺，其中16m長用來制作鋼屋架，剩下14m長用來制作支撐等零配件，鋼屋架制作與零配件制作要同步進行。3.4.2鋼平臺采用=10mm厚鋼板，下鋪180mm的工字鋼，工字鋼間距

5、為2m；或采用其他型鋼，平臺鋪設(shè)要求平整，接縫平齊、無明顯錯痕。3.5生產(chǎn)場地部署鋼結(jié)構(gòu)制作工藝按同步流水順序施工，制作時要減少材料的運輸量，并要合理安排施工空間，以保證安全生產(chǎn)，此外要合理的安排材料堆放，使制作過程合理有序的進行，而且要保證成品的順利運輸。鋼結(jié)構(gòu)制作鋼平臺布置圖成品區(qū)刷油區(qū)剪板機放置區(qū)電焊機放置區(qū)支撐定位焊接原材料堆放材料堆放區(qū)屋架焊接區(qū)20T汽車吊4、 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)組織方式41鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織機構(gòu)副經(jīng)理毛延海技 質(zhì)術(shù) 量負 負責 責毛延海電焊工機械組項 目 經(jīng) 理： 許永生氣焊組油工組吊裝組鐵匠組工長季風超技術(shù)員王金發(fā)鉚工 4.21生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)，

6、各工序分工要明確，所做的工作要相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)。 4.2.2工藝流程圖半成品分類堆放零 件 平 直剪沖鋸放 樣彎制、模壓二次下料制 孔邊緣加工氣 割原料矯正拼 裝焊 接矯 正端部銑平油漆包裝矯 正焊 接小裝配出廠矯 正除 銹成品鉆孔焊 接總拼裝退火處理5、鋼結(jié)構(gòu)制作的施工方法5.1放樣、號料和切割5.1.1根據(jù)施工圖的要求和具體情況，用1：1的比例把構(gòu)件的形狀尺寸畫到放樣平臺上，對較復雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實樣后，再依其制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板、樣桿編上零件號。放樣的樣板、樣桿精度應符合下表。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目平

7、行線距離和分段尺寸寬、長對角線偏 差孔 距加工樣板的角度允許偏差（mm）±0.5±0.5±1±0.5±205.1.2放樣時，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸，得出實樣，實樣完成后，須復查一遍主要尺寸，若有差錯及時改正。5.1.3焊接構(gòu)件放樣時，重點控制邊焊縫長度和型鋼重心，同時還應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量、切割刨邊、銑平等加工余量，其數(shù)量分別見下表。焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高1000mm且板厚25mm四條焊縫焊接每米收縮0.6

8、，焊透梁高收縮1.0，每對加工勁焊縫，梁的長度收縮0.3。斷面高1000mm且板厚>25mm四條焊縫焊接每米收縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加工勁焊縫，梁的長度0.7。斷面高>1000mm的各種材料四條焊縫焊接每米收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加工勁焊縫，梁的長度收縮0.5。格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋 架接頭焊縫每個接口為1.0搭接貼角焊縫每米0.5氣焊余量表項次加工方法加工余量（mm）1氣割刨邊或端銑加工452剪切后刨邊或端銑加工34加工余量表項次材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）11012210202.5320403440以上45.1.4號料的工作內(nèi)容主要是檢查核對材料，在材料上

9、畫出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料要根據(jù)配料表和樣板進行套裁，做到盡可能節(jié)約材料，并且要有利于切割和保證質(zhì)量，當有工藝規(guī)定時，要按規(guī)定的方法取料。號料的允許偏差符合下表。號料允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.55.1.5型鋼采用無齒鋸和聯(lián)合沖剪機或氧氣切割。5.1.6氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。5.1.7氣割和機械剪切的允許偏差應分別符合下表氣割允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割咬深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切允

10、許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.2制孔5.2.1制孔方法：鋼屋架、天窗架、支撐等的安裝孔，應用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板構(gòu)件孔距精度要求較高，采用鉆模鉆孔。5.2.2構(gòu)件鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆鉆孔。5.2.3制孔質(zhì)量精制螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。螺栓孔徑和孔距的允許偏差應分別符合下表。螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（mm）直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：t工件厚度螺栓孔距的允許偏差項目允許偏差（mm）50050112012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離

11、±1.0±1.5-相對兩組的空間距離±1.5±2.0±2.5±3.05.3組裝5.3.1組裝原則：組裝時，要按照圖紙及工藝的程序標準進行，要確定好構(gòu)件的組裝順序，復雜部位和不易施焊的部位要制定好工藝裝配措施，規(guī)定先后順序，對隱蔽焊縫應預先施焊，嚴禁不按順序組裝和強力組對。鋼屋架、托架組裝時，需預放焊接收縮余量及各頭加工余量。組裝前，零件各部位應經(jīng)檢查合格后才能組裝，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。板材型鋼的拼接，應在組裝前進行，構(gòu)件的組裝在焊接、矯正后進行。對干各組裝構(gòu)件裝配后應進行幾何尺

12、寸角度的校核調(diào)整。5.3.2當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。5.3.3頂緊接觸面應在75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。5.3.4鋼屋架拼裝：鋼屋架拼裝分兩次進行，即先由零部件拼裝成半成品，運到吊裝地再拼裝成整體。鋼屋架第一次拼裝在加工平臺上完成，在平臺上放實樣時應按公差上限，預放焊接收縮余量，鋼屋架要按設(shè)計放出起拱線。無論弦桿、腹桿，應先單肢拼配焊接矯正，然后按裝配復制法在加工場地進行拼裝。支座與柱連接的節(jié)點板等應先小件組焊，矯正后再定位大件拼裝。上翼節(jié)點、板的槽焊深度應按下表，裝配時槽深度允許偏差為&

13、#177;1mm。節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810125.4焊接及焊接質(zhì)量要求：5.4.1鋼屋架、托架及各種構(gòu)件的焊接應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（502052001）的規(guī)定。5.4.2多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查焊縫，清除缺陷后再焊，每層焊縫厚度不大于5mm。5.4.3定位焊所采用的焊接材料應與焊件材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊接長度不宜大于40mm，距離宜為500600mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊，定位焊的電流應提高10%-15%，以

14、減少間斷焊接中的夾渣，氣泡等缺陷，交叉焊縫宜離開50mm左右進行定位焊。5.4.4采用合理的施焊次序，長焊縫，實行分段倒方向施焊；對于厚的焊縫，進行分層施焊；鋼板分塊拼焊；工字形頂接焊接時采用對稱跳焊等。5.4.5定位焊縫焊接后應緊接著正式焊接，避免停頓、休息和過夜。5.4.6焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.4.7角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧板和設(shè)引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。5.4.8焊成凹形的焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.4.9鋼屋

15、架、托架、支撐等焊接順序：1）焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。2）焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。3）焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫。4）屋架、托架、垂直支撐等焊完一側(cè)面后翻轉(zhuǎn)180º，焊接另一面焊縫。5.4.10手工焊焊接較長的焊縫時，應采用分段退步焊接法，以減少焊接過程殘余應力的影響，具體見下圖： 由中間向兩邊退焊 由兩頭向中間退焊5.4.11 型鋼對接接長連接頭的位置應考慮：1）在鋼屋架構(gòu)件中，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)；2）對受壓部位的桿件，可用直焊縫，對受拉部位和受拉桿件，應用斜切接口，切向一般為45º斜面接口。5.4.

16、12焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。5.4.13焊縫外形尺寸應符合外觀檢查二級標準要求。5.4.14焊接質(zhì)量等級及缺陷分別應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001表5.2.4的規(guī)定。5.4.15鋼屋架的外形允許偏差見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附表。5.4.16支撐鋼構(gòu)件允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）構(gòu)件長度±5.0LL10 0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）±3.0構(gòu)件彎曲矢高L/100010.05.5成品構(gòu)件的矯正鋼屋架、托架、等構(gòu)件局部矯正用千斤頂及大板手。5.6涂裝、編號5.6.1所有

17、構(gòu)件制作檢驗合格后，對其表面進行除銹和涂裝。5.6.2鋼屋架、托架、鋼梁、支撐等構(gòu)件的除銹等級應不低于ST3，涂裝應采用與除銹方法相匹配的或設(shè)計、業(yè)主要求的防銹漆和面漆。5.6.3鋼屋架等構(gòu)件表面安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)均涂防銹漆二遍。5.6.4涂裝完后，應在構(gòu)件上標出構(gòu)件的設(shè)計代號，對鋼屋架、托架應標出定位標記。5.7鋼屋架拼裝。5.7.1鋼屋架采用平面拼接法在吊裝地點的枕木墩上拼裝。5.7.2拼裝支點枕木墩高60cm左右，支墩下土層應平整夯實，支墩上表面應整平（以水準儀測平）。5.7.3拼裝時，先用水準儀檢查支座是否墊平墊實，再對每榀屋架的塊體拼裝合縫，校核調(diào)整，合縫時

18、將倒鏈和鋼絲繩分別掛在屋架上下弦的節(jié)點上，用吊車配合慢慢使拼接點漸漸合縫，直到屋架的幾何尺寸及起拱值達到設(shè)計要求。5.7.4隨著屋架起供值的確定，將拼節(jié)點附近的兩個支墩用鋼板或楔塊墊實墊牢。5.7.5合縫、校正調(diào)整完，進行拼接點的拼接角鋼連接，連接時用卡具和鋼楔將連接角鋼與弦桿角鋼卡緊卡嚴。5.7.6進行一次復查無誤后，先用電焊間斷點焊，然后先焊上弦，后焊下弦的順序進行對稱焊接，在施焊過程中若氣溫低于-5對焊道要預熱，當全部拼接焊縫焊完后，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查，認定達到設(shè)計和施工規(guī)范要求，方可加固起吊。6、 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施61 質(zhì)量保證機構(gòu)鉚工組副經(jīng)理毛延海技 質(zhì)術(shù) 量負 負責 責毛延海電焊

19、工機械組項 目 經(jīng) 理： 許永生氣焊組油工組吊裝組鐵匠組工長季風超6.2 質(zhì)量執(zhí)行標準 6.2.1 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計的藍圖6.2.2 標準圖集05G511、04G329、02J401等。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）。6.2.4 建筑施工手冊625 程序文件6.2.5 嚴格執(zhí)行圖紙要求6.2.6 機具計劃見下表序號名稱單位數(shù)量1龍門吊臺1220T汽車吊臺13镲 車臺14剪板機臺15鉆 床臺16磁力鉆臺27電焊機臺108二氧化碳氣體保護焊機臺29氣焊具工套26.3勞動力計劃表工種電焊工鉚工氣焊鐵匠油工普工人數(shù)154224127 、安全措施7.1加強安全教育

20、，項目部應有專職安全員進行安全檢查和安全教育。嚴格執(zhí)行各項管理制度，安全生產(chǎn)管理條例，落實施工組織和各項技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全制度。7.2工長在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須做好分部分項工程的安全技術(shù)交底。7.3堅持每周一次安全例會、在生產(chǎn)前進行班前活動。7.4在沒有安全保證的情況下，嚴禁強行施工。7.5安全員有權(quán)停止各項存在不安全因素的工作。7.6安全工作注意事項。1) 小吊車應定期檢查，保證完好使用。2) 氧氣乙炔要正確使用，擺放正確，防止爆曬，并且要配備消防器具。3) 刷油時要注意防火防毒。4) 用電要要符合“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”的要求。7.7以各種形式，加強對職工的

21、安全教育，提高職工的安全意識和自我保護能力。8、文明施工8.1在文明施工方面要注意管理，強調(diào)落實，并形成規(guī)范化、制度化，制定文明施工的保障體系，責任到人，層層把關(guān)，以努力實現(xiàn)達到文明工地的標準。8.2施工現(xiàn)場應按施工平面圖設(shè)置，做到場地平整，材料堆放整齊，垃圾及時清理，道路和排水要暢通，保持生產(chǎn)廠地的清潔有序。8.3施工中所用的各種器具要定期檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。8.4施工區(qū)域內(nèi)應有各種安全警示標志。8.5要保證各種特殊工種持證上崗。8.6進行定期的文明施工的檢查，對在施工過程中的不文明行為和不文明狀態(tài)進行監(jiān)督、糾正，使其具有一個良好的施工氛圍。二 青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異

22、地改造項目二期電解廠房CD列179線結(jié)構(gòu)安裝方案1、編制依據(jù) 1）設(shè)計施工圖和設(shè)計技術(shù)資料2）標準圖集GB05G5113）GY/BY032004鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準4）GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5）施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃6）施工合同2、工程概況青銅峽鋁業(yè)股份有限公司異地改造項目C、D列179線電解車間為排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。179線全長499.2米；跨距為30米，柱距為6.4米，檐口標高19.059米。本工程179設(shè)柱間支撐74付；鋼屋架GWJ30-4為78榀、鋼屋架GWJ30-7為5榀（選自05G511標準圖集），屋架水平支撐350付、垂直支撐61付、鋼系桿905付；鋼

23、托架GTJ1，4付；吊車梁制動梁152付；制動桁架4付；另附帶有通風器鋼梁，鋼柱頭，加料平臺，鋼梯，欄桿等構(gòu)件。本工程抗震設(shè)防烈度為8度，排架抗震等級為二級。本工程設(shè)計單位：沈陽鋁鎂設(shè)計研究院。監(jiān)理單位：貴陽新宇建設(shè)監(jiān)理公司。吊裝主要構(gòu)件見下表：構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量單位單件最重（t）預制鋼筋砼柱169根30鋼屋架GWJ30-478榀5.6鋼屋架GWJ30-75榀6.3屋架上弦水平支撐140付0.15屋架下弦支撐210付0.15屋架垂直支撐61付0.3系 桿905根0.08鋼 托 架4榀1.98鋼柱頭8付04通風器鋼梁283根08柱間支撐74付09吊車梁制動結(jié)構(gòu)152塊1.0下料平臺3塊33、結(jié)構(gòu)吊

24、裝 3.1 吊裝機械的選擇本工程的吊裝主要采用以下幾種機械。100T汽車吊：用以預制柱吊裝、及屋架吊裝。65T汽車吊：用以屋面系統(tǒng)的吊裝。25T汽車吊：用以動制梁、柱間支撐的吊裝。12T汽車吊：用以大型板的裝卸等工作。8T汽車吊：用以各種鋼構(gòu)件的裝卸。10T平板汽車：用以鋼屋架、托架、制動梁、系桿、大型板等構(gòu)件的運輸。3.2 吊裝方法：3.2.1吊裝從 C 、D軸線方向進行吊裝。首先將廠房全部柱頭以下部分的構(gòu)件分件吊裝，即先吊裝柱并應逐一進行校正，待杯口內(nèi)的二次灌漿砼強度達到設(shè)計強度的70%后，再按順序吊裝柱間支撐、吊車梁等柱頭一下構(gòu)件。3.2.2 預制柱吊裝完成后，進行屋面系統(tǒng)的綜合吊裝。

25、以節(jié)間為單位吊裝屋架，屋架鋼支撐及系桿。吊裝順序：從AB軸1 79線進行 。如果有條件，可以按以上順序分段同時吊裝。4、 吊裝前施工準備4.1 構(gòu)件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地。修建臨時道路。敷設(shè)吊裝用水、電管線。吊具、吊索準備。構(gòu)件的運輸、就位和堆放。鋼構(gòu)件的拼裝與加固。構(gòu)件的質(zhì)量檢查、放線、編號以及基礎(chǔ)準備。4.2 構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線、編號。為了保證工程質(zhì)量，在構(gòu)件吊裝前，對全部構(gòu)件進行一次質(zhì)量檢查。4.2.1 構(gòu)件的質(zhì)量檢查 構(gòu)件砼強度不應低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強度且不應低于設(shè)計強度的75%。 外形尺寸的檢查的要求。砼構(gòu)件檢查構(gòu)件長度，截面尺寸，預埋件的位置和尺寸及表面平整度。鋼構(gòu)

26、件檢查總長度、高度、側(cè)向彎曲、外觀表面干凈無焊疤和泥砂。4.2.2構(gòu)件的編號彈線構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝基準線，作為對位校正依據(jù)，同時根據(jù)圖紙的要求對預制柱、屋架、鋼支撐、系桿等構(gòu)件進行編號。柱應在柱身的三面彈上吊裝準線。屋架應在兩端及頂面彈出幾何中心線?；A(chǔ)頂面彈出定位軸線以及柱對應的吊裝準線，杯底抄平，對杯底標高，再進行一次檢查和調(diào)整，以保證柱吊裝后牛腿標高一致，杯底抄平的做法，測出杯底的實際標高，即四個角點，量出柱底至牛退頂面實際長度，即柱的四個角點，根據(jù)所量值與圖紙設(shè)計長度的差，計算出杯底杯高調(diào)整值，并在杯底彈出線標志，然后用施工圖或規(guī)范要求細石砼將杯底墊平至彈線標志處。5、施

27、工方法5.1 預制柱吊裝從C，D軸179線方向進行。預制柱的吊裝過程為：翻身；運輸就位；綁扎；起吊；對位；臨時固定；校正；最后固定。5.1.1 預制柱翻身預制柱平放時其抗彎強度不足，需將柱子翻身來增大柱子起吊時的剛度和抗彎強度，以及柱子垂直度的控制和對位。但在柱子翻身時考慮到重疊施工時，三榀柱之間的粘結(jié)力和捆綁時柱子外觀的損壞，對柱翻身索具要求是吊裝承載力的三倍，即選用鋼絲繩為20直徑，螺栓卡環(huán)為20T 2個，鋼絲繩與柱夾角大于或等于45º，單根鋼絲繩長度大于等于5.0m。預制柱翻身吊裝過程為先將柱子略吊起50mm高，在兩根預制柱間插入滾桿，用橇棍將上根柱子推向前錯開牛腿位置，再用1

28、.5m道木支墩來支撐上根柱子才能起吊翻身，若兩根柱子粘結(jié)在一起時用扁鏟在兩榀柱子之將其分開。預制柱，翻身示意圖（一） 5.1.2 預制柱就位支點示意圖（二）預制柱道木墩道木墩 5.1.3 柱子吊裝使用100T汽車吊，其示意圖見圖（三）=30厚鋼板30鋼絲繩 牛 腿鋼 棒 預 制 柱5.1.4預制柱臨時固定柱子插入后，應保持柱基本垂直，柱底離杯底23cm時進行對位，先在柱四周邊放入杯口16個楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝準線對準杯口頂面吊裝準線，對位后打緊楔塊后放松吊鉤，當柱高度大于10m時需使用纜風繩。5.1.5柱垂直度校正是用兩臺經(jīng)緯儀從相鄰兩邊檢查。柱的吊裝準線的垂直度校正，其偏差較小

29、時可用放松楔塊的方法，若偏差過大時，用千斤頂校正。其偏差要在允許范圍內(nèi)，柱高H>10m時為1/1000，且不超過20mm。當柱子校正完后用比柱高一級的細石砼灌縫，第一次灌縫至杯口深度的2/3，待楔塊底部和一次灌縫強度達到25%設(shè)計強度時撥去楔塊，將杯口灌滿細石砼。5.2柱間支撐吊裝柱安裝后，應先在地面將零星構(gòu)件及構(gòu)件拼裝，采用四點或兩點綁扎，用25T汽車吊吊裝，離固定點位置35cm時進行對位并臨時固定，然后采用滿焊焊接固定。5.3 屋面系統(tǒng)吊裝5.3.1 施工準備 柱頭以下構(gòu)件吊裝完畢，并辦理預檢手續(xù)。 搭設(shè)柱頭腳手架，操作小平臺，其下設(shè)安全爬梯。5.3.2 屋架的安裝方法：采用綜合吊裝

30、法，即從C-D列1線開始吊第一榀屋架第二榀屋架第一間垂直支撐第一間系桿第一間水平支撐下一節(jié)間屋架循環(huán)吊裝。5.3.3屋架安裝前,要用65T汽車吊翻身,屋架綁扎采用四點綁扎,左右對稱綁扎在上弦節(jié)點吊環(huán)上,綁扎時應在屋架端頭加綁溜白棕繩,以控制屋架轉(zhuǎn)動及準確就位。屋架平臥扶直示意圖（五）屋架扶直示意圖（五） 吊裝方法采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：圖示（六）屋架吊裝示意圖（六）杉木桿或鋼管加固滑輪32鋼絲繩鐵扁擔L=15m32鋼絲繩用120T汽車吊將屋架從排放位置垂直平緩吊起提至一定高度后，再轉(zhuǎn)向安裝位置，然后緩慢下降平衡地安裝在設(shè)計位置。 屋架校正法：當屋架吊至3-5cm時應剎車，用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頭，然

31、后，用撬棍引導使屋架端頭中心線與柱頭中心線對準，慢慢落在柱頭上。用兩臺經(jīng)緯儀測定垂直度。如屋架偏斜，可前后移動起重機臂使其垂直，如端頭有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。 屋架固定：第一榀屋架就位和校正后，立即進行定位焊接。第二榀屋架則可用杉木綁扎固定，與已安好的屋架上弦連接固定，并以此來校正垂直度，屋架臨時固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。焊接時，在屋架兩端同時對稱分進行，焊好后即引下吊鉤脫鉤。然后在依次進行。5.3.4 支撐（水平支撐或垂直支撐）系桿安裝 屋架安裝完一段應隨即將支撐安裝上，跨度大的屋架宜每安裝兩榀屋架隨即將相應支撐安裝上，以保證屋架的空間穩(wěn)定性。 支撐安裝前應

32、先在地面將其零星桿件組裝成一片，然后綁扎起吊安裝，以減少高空作業(yè)，便于安裝就位，綁扎一般采用兩點或四點綁扎，綁扎點要平衡，牢固。 支撐連接有螺栓連接或焊接連接兩種，用螺栓連接時，要在螺墊以彈簧墊固，交擰緊防止松動；焊接時，需用的螺栓臨時固定，然后焊接。在操作中必須嚴格控制屋架之間的間距，檢查支撐的長度和孔距，一般不允許用氣焊割孔或擴孔。 安裝支撐對孔時，必須用一頭帶圓尖的固定板手對孔，并應每一端擰緊一個螺栓后才松吊鉤、脫鉤。6、構(gòu)件吊裝質(zhì)量保證措施。 6.1質(zhì)量執(zhí)行標準 鋼筋砼預制構(gòu)件吊裝施工驗收規(guī)定。 設(shè)計圖紙：SG0906-01JG1 鋼筋砼施工驗收規(guī)范。 施工手冊。 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范

33、GB5020-2001。 嚴格執(zhí)行圖紙要求。 6.2質(zhì)量保證機構(gòu)副經(jīng)理毛延海技 質(zhì)術(shù) 量負 負責 責毛延海電焊工機械組項 目 經(jīng) 理： 許永生氣焊組油工組吊裝組鐵匠組工長季風超技術(shù)員王金發(fā)鉚工組6.3 主要機具計劃表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1吊 車120T汽車吊臺12吊 車65T汽車吊臺13吊 車25T汽車吊臺14吊 車8T汽車吊臺15平板汽車10T汽車吊輛46交流電焊機臺8 6.4吊裝材料表及工器具計劃表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位1電焊機10臺2焊把線200米3頭戴或焊帽10頂4電焊手套10雙5氣焊眼鏡10付6電焊條JHL422 Ø50800千克7電焊條JHL422Ø4

34、0400千克8吊籠2個9鋼絲繩3×37×15040米，吊柱子10鋼絲繩3×37×13240米，吊屋架11鋼絲繩3×37×12520米，吊吊車12鋼絲繩3×37×112.5100米，吊支撐13鋼絲繩11300米，纜風繩14白棕繩11100米，溜繩15鋼楔子H=10050，L=300400，D=15010032個16木楔子H=10050， 100硬雜木17大錘18磅2個18杉木桿或鋼管2000米19鐵扁擔=30鋼板，60鋼銷鋼棒2付，吊裝柱子20鐵扁擔112.6 =15m1根，吊屋架21倒鏈5T2付22倒鏈3T2付23倒鏈2T4付24螺栓長環(huán)30T4付25螺栓長環(huán)10T2付26螺栓長環(huán)5T2付27千斤頂LQ-10（10T）2個28扁鏟=200300，25直徑6個29撬棍=200300，256根30振動棒302個31振動器2臺32哨子3個33安全帶10付34紅旗4面35指揮旗綠旗4面36防滑鞋（絕緣）15雙37滑輪4個6.5 勞動力計