電廠分部試運(yùn)調(diào)試方案

1、9. 分部試運(yùn)調(diào)試方案9.1 概述北海電廠廠址位于廣西北海市以東鐵山港工業(yè)區(qū)石頭埠村，離北海市水路47公里，陸路42公里。電廠是以燃用山西煤為主的火電廠，計(jì)劃裝機(jī)總?cè)萘?200MW，分二期建設(shè)，本工程為一期工程，安裝兩臺(tái)300MW亞臨界燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組。本工程選用的主要設(shè)備為 鍋爐：北京巴.威集團(tuán)生產(chǎn)的亞臨界自然循環(huán)單汽包,一次中間再熱、尾部雙煙道，檔板調(diào)溫，平衡通風(fēng)，露天布置、固態(tài)排渣，全鋼懸吊結(jié)構(gòu)，“W”火焰煤粉爐。型號(hào)為：BWB-1025/17.4-M。汽輪機(jī)：采用哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司的型號(hào)為N300-16.7/537/537亞臨界參數(shù)，一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、冷凝式汽輪機(jī)組

2、。發(fā)電機(jī)：采用哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司的型號(hào)為QFSN-300-2型，額定電壓20kV，定子線圈水冷卻、轉(zhuǎn)子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻，靜態(tài)勵(lì)磁發(fā)電機(jī)組。機(jī)組分部試運(yùn)調(diào)試工作在機(jī)組建設(shè)和生產(chǎn)中起到承前啟后的作用，是全面檢驗(yàn)各輔機(jī)系統(tǒng)及主機(jī)配套系統(tǒng)的設(shè)備制造、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保證機(jī)組能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的重要程序。它需要設(shè)計(jì)、制造廠、安裝、調(diào)試及建設(shè)（生產(chǎn)）等單位密切配合，從專業(yè)方面需熱機(jī)、電氣、熱控、化學(xué)等多工種密切配合，因此機(jī)組的分部試運(yùn)調(diào)試工作是多工種、多系統(tǒng)、多程序的系統(tǒng)工程，必須以科學(xué)的管理組織方法來(lái)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。為實(shí)現(xiàn)分部試運(yùn)調(diào)

3、試工作的科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化，保證分部試運(yùn)調(diào)試工作全過(guò)程安全優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行，我們依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件的要求，針對(duì)設(shè)計(jì)和設(shè)備的特點(diǎn)，在認(rèn)真總結(jié)以往調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫(xiě)相關(guān)分部調(diào)試措施。本調(diào)試方案是機(jī)組分部試運(yùn)調(diào)試過(guò)程中總的指導(dǎo)性文件，包括單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分，它主要確定機(jī)組分部試運(yùn)調(diào)試程序、調(diào)試計(jì)劃，制定機(jī)組分部試運(yùn)調(diào)試的主要原則方案。它明確分部試運(yùn)調(diào)試項(xiàng)目及質(zhì)保措施。對(duì)分部試運(yùn)調(diào)試工作全過(guò)程起指導(dǎo)作用。科學(xué)合理地組織分部試運(yùn)調(diào)試工作，以機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、文明地投入生產(chǎn)為目標(biāo)，確保工程按時(shí)完成，投入整套試運(yùn)，形成生產(chǎn)能力、發(fā)揮投資效益。9.2 編制說(shuō)明本調(diào)試方案是依據(jù)

4、國(guó)投北部灣發(fā)電有限公司的招標(biāo)文件，并根據(jù)我公司的質(zhì)量體系程序的要求和以往調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，吸取全國(guó)同類機(jī)組的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況編制而成。編制依據(jù) 國(guó)投北部灣發(fā)電有限公司的招標(biāo)文件火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 建質(zhì)（1996）40號(hào)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 電建（1996）159號(hào)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 建質(zhì)（1996）111號(hào)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程（2002版）國(guó)家和部頒的其它有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家有關(guān)部門、國(guó)電公司、廣西電力有限公司下達(dá)的有關(guān)技術(shù)文件9.3 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)及承諾9.3.1 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)本工程調(diào)試質(zhì)量將按電力部頒布的標(biāo)準(zhǔn)

5、達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。按火力發(fā)電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及其相關(guān)規(guī)定要求，保證機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。達(dá)到啟規(guī)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)組及系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于原設(shè)計(jì)的要求。其中：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，單位工程優(yōu)良率100%；分項(xiàng)工程合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率96%；電氣、熱工保護(hù)、程控、自動(dòng)儀表投入率100%；主要輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良級(jí)，全部輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)優(yōu)良率98%。9.3.2 技術(shù)承諾9.3.2.1 如我公司有幸中標(biāo)，在施工合同簽訂之后，我們將立即組成北海電廠一期工程2300MW機(jī)組工程調(diào)試工作組，全面介入本工程，依照本工程總施工進(jìn)度及招標(biāo)文件中規(guī)定的范圍及項(xiàng)目，及時(shí)編寫(xiě)并提交詳細(xì)的調(diào)試計(jì)劃和調(diào)試

6、方案。9.3.2.2 我們將嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部1996年出版的火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定中的要求，高質(zhì)量完成調(diào)試工作。9.3.2.3 我們調(diào)試人員將及早進(jìn)駐工地，與各專業(yè)密切配合，收集資料，熟悉圖紙，解決在安裝過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題、消除隱患。9.3.2.4 我們調(diào)試人員將主動(dòng)與各專業(yè)安裝人員一道，完成設(shè)備單機(jī)調(diào)試及分系統(tǒng)試運(yùn)工作。9.3.2.5 我們調(diào)試人員將主動(dòng)配合各設(shè)備廠家，使他們完成其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備單機(jī)調(diào)試工作。9.3.2.6我們保證在非設(shè)備本身及設(shè)計(jì)方面原因情況下，分系統(tǒng)設(shè)備及有關(guān)熱控設(shè)備全面投入。9.3.2.7 在分部試運(yùn)中，我們將積極主動(dòng)指導(dǎo)運(yùn)行人員，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

7、。9.3.2.8 我們將在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄工作，使整個(gè)分部試運(yùn)資料完整、準(zhǔn)確。9.3.2.9 在分部試運(yùn)結(jié)束10天內(nèi)將提交分部試運(yùn)總結(jié)報(bào)告，做到內(nèi)容詳盡，數(shù)據(jù)真實(shí)，為整套試運(yùn)提供依據(jù)。9.4 分部試運(yùn)調(diào)試一般要求9.4.1 機(jī)械的分部試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行；9.4.2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；9.4.3 設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除；9.4.4 試運(yùn)區(qū)照明充足，并有必要的通信設(shè)施；9.4.5 試運(yùn)區(qū)內(nèi)通道應(yīng)平整暢通；9.4.6 試運(yùn)區(qū)附近沒(méi)有易燃、易爆物，并

8、有足夠的消防設(shè)施；9.4.7 分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)措施進(jìn)行；9.4.8 系統(tǒng)及設(shè)備啟動(dòng)前要檢查電氣、熱工回路，電機(jī)的絕緣電阻值，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等應(yīng)該符合規(guī)程要求。9.4.9 系統(tǒng)操作前,進(jìn)行一次電氣、熱工回路的模擬操作試驗(yàn)，應(yīng)正確和正常。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，事故按鈕要有專人看守，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即停機(jī)。9.4.10 系統(tǒng)及設(shè)備操作前，應(yīng)再次檢查試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備，確保機(jī)械、電氣、熱工設(shè)備上無(wú)雜物，人員已離開(kāi)到安全地帶，需調(diào)試的系統(tǒng)與其它不相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)的安全隔離工作已經(jīng)做好。9.4.11 能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_(kāi)的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C(jī)械試轉(zhuǎn)；

9、9.4.12 機(jī)械設(shè)備第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)磨擦和其它異狀后方可正式啟動(dòng)；9.4.13 機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)；9.4.14 所有參加調(diào)試人員，必須參加調(diào)試技術(shù)及安全交底，必須遵守“現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定”，“電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。9.4.15 系統(tǒng)調(diào)試前，檢查各種警告牌和指示牌和其它安全用具是否已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，并按規(guī)定做好安全隔離和懸掛好警告和指示牌。9.4.16 系統(tǒng)需要進(jìn)行檢修和消缺工作時(shí)，必須執(zhí)行“兩票”制度。9.4.17 分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)辦理分部試運(yùn)簽證，為下一步

10、參加整套試運(yùn)調(diào)試作準(zhǔn)備。9.4.18 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般還應(yīng)符合下列要求 9.4.18.1 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀況；9.4.18.2 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80；9.4.18.3 振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm；9.4.18.4 無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；采用循環(huán)油系統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定；油管路上有閥門時(shí)，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)的措施。9.4.18.5 潤(rùn)滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符合規(guī)定；9.4.18.6 試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值，并詳細(xì)記錄；9.4.19 調(diào)試措施需經(jīng)批準(zhǔn)后方可

11、執(zhí)行，有爭(zhēng)議的問(wèn)題經(jīng)討論后，報(bào)有關(guān)方面批準(zhǔn)后方可執(zhí)行 。9.5 單機(jī)調(diào)試9.5.1 單機(jī)調(diào)試目的在輔機(jī)設(shè)備安裝結(jié)束之后，為全面檢查該設(shè)備及相應(yīng)的設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備等質(zhì)量好壞，保證其能順利進(jìn)入分系統(tǒng)試運(yùn)階段，需進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)。在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的各項(xiàng)由于設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備等原因引起的問(wèn)題，要及時(shí)與相關(guān)方進(jìn)行協(xié)調(diào)處理和解決。熱工儀表及控制裝置和電氣設(shè)備必須進(jìn)行單機(jī)（體）校驗(yàn)、調(diào)試，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。9.5.2 單機(jī)調(diào)試應(yīng)具備的條件9.5.2.1 檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范要求。9.5.2.2 設(shè)備單機(jī)調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足安全要求，并方便運(yùn)行、操作、和檢修。9.5.2.3 現(xiàn)

12、場(chǎng)道路暢通，腳手架已拆除，溝道和孔洞蓋板齊全，樓梯、欄桿已裝好，周圍環(huán)境清理干凈。9.5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明，安全防護(hù)措施到位。9.5.2.5 儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、恒溫、光線充足，不應(yīng)有震動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾。室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。9.5.2.6 校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的檢定合格證書(shū)，封印應(yīng)完整。9.5.2.7 儀表及控制裝置及有關(guān)設(shè)備外觀完整無(wú)損，附件齊全，型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.5.2.8 校驗(yàn)用的連接線路、管路正確可靠。9.5.2.9 電氣絕緣符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)。9.5.2.10 試驗(yàn)用電源電壓穩(wěn)定，氣源應(yīng)清潔、干燥。9.5.2.11儀表

13、和控制裝置及有關(guān)設(shè)備的校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表使用說(shuō)明書(shū)。9.5.2.12 儀表控制裝置及有關(guān)設(shè)備校驗(yàn)調(diào)試后，應(yīng)做校驗(yàn)記錄。如對(duì)其內(nèi)部電路、機(jī)構(gòu)或刻度等作了修改，應(yīng)在記錄中說(shuō)明。9.5.2.13 就地安裝儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加蓋封印。有整定值的就地儀表，調(diào)校定值后，應(yīng)將調(diào)定值機(jī)構(gòu)漆封。9.5.3 單機(jī)調(diào)試內(nèi)容在本標(biāo)段范圍內(nèi)的熱工儀表及控制裝置，電氣儀表、設(shè)備。在本標(biāo)段范圍內(nèi)的各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。9.6 分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試是在單機(jī)試運(yùn)合格且辦理了有關(guān)簽證的基礎(chǔ)上進(jìn)行。分系統(tǒng)調(diào)試是對(duì)機(jī)組各分系統(tǒng)進(jìn)行程序試驗(yàn)和帶負(fù)荷試驗(yàn)，考驗(yàn)系統(tǒng)工程質(zhì)量，確定其是否具備參加整套試運(yùn)行條件。9.6.

14、1 分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件9.6.1.1設(shè)備和系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求,并已辦理質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定簽證；9.6.1.2 分系統(tǒng)內(nèi)的附屬機(jī)械及相關(guān)的儀表、裝置等單機(jī)調(diào)試工作已經(jīng)完成，并已辦理有關(guān)簽證；9.6.1.3 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地、道路、供水、照明、通訊、空調(diào)和消防等設(shè)施符合調(diào)試必須具備的條件；9.6.1.4 分系統(tǒng)調(diào)試的安全準(zhǔn)備工作，包括警告牌、指示牌、消防器材、隔離拉線、安全帶等已準(zhǔn)備好，調(diào)試所需的工具、儀器、儀表、材料、記錄表格、文具已準(zhǔn)備就緒。9.6.2 分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容9.6.2.1 汽輪機(jī)專業(yè)（1）檢查了解各輔機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，協(xié)助施工部門處理試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)的問(wèn)題。（2）

15、各輔機(jī)保護(hù)、聯(lián)鎖檢查試驗(yàn)。（3）安全門檢查試驗(yàn)及調(diào)節(jié)門（電動(dòng)、氣動(dòng)）抽氣逆止門、電動(dòng)門的動(dòng)作檢查試驗(yàn)。（4）配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)。（5）循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。（6）開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。（7）閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。（8）輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。（9）凝結(jié)水及補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試。（10）除氧給水系統(tǒng)調(diào)試。（11）電動(dòng)給水泵試運(yùn)調(diào)試。（12）汽動(dòng)給水泵試運(yùn)調(diào)試。（13）機(jī)組各蒸汽管路吹洗。（14）真空系統(tǒng)調(diào)試。（15）抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試。（16）軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。（16）發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。（17）發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。（18）發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。（19）調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試：液

16、壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（含EH油系統(tǒng)）、配合熱工作電調(diào)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試。（20）頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試投運(yùn)。（21）潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試。（22）旁路系統(tǒng)檢查調(diào)試。9.6.2.2 鍋爐專業(yè)（1）參加鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)各主要輔機(jī)的分部試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)情況和問(wèn)題，確認(rèn)其是否符合整套啟動(dòng)條件。（2）對(duì)鍋爐機(jī)組范圍內(nèi)的主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行檢查。（3）組織檢查和試驗(yàn)各汽水電動(dòng)閥門，煙風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及風(fēng)門。（4）參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運(yùn)工作。（5）參加空壓機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)工作。（6）進(jìn)行軸流風(fēng)機(jī)喘振保護(hù)試驗(yàn)。（7）對(duì)煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試

17、驗(yàn)，對(duì)送風(fēng)系統(tǒng)流量測(cè)量裝置進(jìn)行標(biāo)定。（8）參加制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試：磨煤機(jī)油系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)、熱工聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)、測(cè)定裝球量與電流關(guān)系曲線。（9）制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試：液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)、磨煤機(jī)入口流量測(cè)量裝置標(biāo)定、磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)及程控試驗(yàn)、各風(fēng)門及閥門動(dòng)作檢查試驗(yàn)、配合熱工進(jìn)行電子秤校驗(yàn)。（10）除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試。（11）吹灰系統(tǒng)調(diào)試。（12）配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗和沖洗工作。（14）爐水泵系統(tǒng)調(diào)試。（15）配合熱工進(jìn)行給水、減溫水調(diào)節(jié)門漏流量測(cè)定及自動(dòng)調(diào)節(jié)門流量特性試驗(yàn)。（16）燃油系統(tǒng)調(diào)試。（17）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器試運(yùn)轉(zhuǎn)。（18）配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗工作。（19）燃

18、燒器動(dòng)作試驗(yàn)和同步性檢查。（20）參加汽包內(nèi)部裝置檢查。（21）鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，參加安全閥熱工控制回路冷態(tài)試驗(yàn)。（22）檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。（23）鍋爐蒸汽管路吹洗。9.6.2.3 電氣專業(yè)（1）廠用輔機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)1）檢查一次設(shè)備的試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否合格。2）檢查電氣設(shè)備控制、保護(hù)、信號(hào)是否正確，自動(dòng)或聯(lián)鎖回路是否正常。3）檢查保護(hù)裝置的定值整定是否正確，保護(hù)能否投入。4）記錄設(shè)備啟動(dòng)，帶負(fù)荷試運(yùn)的有關(guān)參數(shù)，作為整套啟動(dòng)的依據(jù)。5）配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖、汽機(jī)輔機(jī)聯(lián)鎖及輸煤集控的聯(lián)鎖試驗(yàn)。 （2）保安電源系統(tǒng)試運(yùn)1）進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)、模擬自動(dòng)投入試驗(yàn)。2）檢查控制室內(nèi)事故照明回路是否正確，組

19、織進(jìn)行事故照明的自動(dòng)投入試驗(yàn)。（3）發(fā)電機(jī)-變壓器組1）進(jìn)行發(fā)電機(jī)-變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護(hù)裝置及系統(tǒng)調(diào)試。2）進(jìn)行發(fā)電機(jī)-變壓器組、高壓廠用電源控制回路調(diào)試及相互動(dòng)作試驗(yàn)，檢查汽機(jī)、鍋爐工藝聯(lián)鎖。3）完成勵(lì)磁系統(tǒng)開(kāi)環(huán)及閉環(huán)試驗(yàn)。4）進(jìn)行主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻控制系統(tǒng)的調(diào)試，使之具備投入使用條件。5）負(fù)責(zé)編制主變壓器倒送電及廠用高壓工作變壓器系統(tǒng)帶電方案并組織實(shí)施。6）負(fù)責(zé)自動(dòng)同期裝置調(diào)試及同期系統(tǒng)檢查。7）負(fù)責(zé)進(jìn)行廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗(yàn)。9.6.2.4 熱工控制專業(yè)（1）檢查測(cè)量元件、取樣裝置的安裝情況及儀表、裝置的校驗(yàn)記錄、儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。（2

20、）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。（3）參加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查，進(jìn)行特性試驗(yàn)。（4）了解調(diào)節(jié)儀表、順控裝置和保護(hù)裝置的單體調(diào)校情況。（5）配合廠家進(jìn)行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)。（6）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件檢查和I/O通道精確度檢查。（7）分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。（8）檢查熱控用氣源的質(zhì)量和可靠性。（9）配合鍋爐專業(yè)和制造廠進(jìn)行風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定及軸流風(fēng)機(jī)的喘振保護(hù)試驗(yàn)。（10）汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試。（11）基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試。（12）計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試與投入。（13）事件順序記錄系統(tǒng)調(diào)試與投入。（14）有關(guān)輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。（15）配合有關(guān)專業(yè)進(jìn)行主輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)。（

21、16）汽機(jī)電液控制系統(tǒng)調(diào)試及仿真試驗(yàn)。（17）給水泵小汽輪機(jī)熱工控制及保護(hù)調(diào)試。（18）模擬量控制系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)試驗(yàn)及靜態(tài)整定。（19）順序控制系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)。（20）主機(jī)保護(hù)、旁路控制系統(tǒng)調(diào)試及開(kāi)環(huán)試驗(yàn)。（21）鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)。（22）分散控制系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)檢查。9.6.2.5 化學(xué)專業(yè)（1）原水預(yù)處理設(shè)備的調(diào)試。（2）除鹽系統(tǒng)的調(diào)試。（3）循環(huán)水處理系統(tǒng)調(diào)試。（4）凝結(jié)水處理系統(tǒng)的調(diào)試。（5）廢水中和處理系統(tǒng)的調(diào)試。（6）制氫設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試。（7）鍋爐化學(xué)清洗。（8）分系統(tǒng)試運(yùn)化學(xué)監(jiān)督。9.7 主要調(diào)試方案 汽機(jī)專業(yè)主要調(diào)試方案 汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)調(diào)試措施（1）目的通過(guò)回?zé)嵯?/p>

22、統(tǒng)的分部試運(yùn)，消除設(shè)備及系統(tǒng)中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的缺陷及隱患，使該系統(tǒng)能夠正常工作以滿足機(jī)組沖管及機(jī)組啟動(dòng)的需要。（2）系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范低壓加熱器共有四個(gè)，都采用臥式U型管結(jié)構(gòu)，雙流程，U型管均采用不銹鋼管，#5、#6低加安裝在6.3m層，#7、#8低加為組合式，安裝在凝汽器喉部。低加主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào)名稱單位#5低加#6低加#7低加、#8低加 （組合式）1總換熱面積M26956627007822流程數(shù)22223給水端差2.82.82.82.84疏水端差5.65.65.65.65設(shè)計(jì)壓力管側(cè)Mpa（a）2.52.52.52.5殼側(cè)Mpa（a）0.590.590.590.596設(shè)計(jì)溫度管側(cè)250150

23、9090殼計(jì)流量管側(cè)t/h894894894894殼側(cè)t/h4629.231.635.38凈重Kg202041980053110 2) 除氧器：為臥式噴霧淋水盤式，除氧能力1080t/h，設(shè)計(jì)壓力0.981MPa，設(shè)計(jì)溫度350， 水箱有效容積180m3，,最高出水溫度172.3 ，出水含氧量7g/L，滑壓運(yùn)行范圍0.1470.834 Mpa（a），在任何運(yùn)行工況下，除氧器的壓力和壁溫均不得高于設(shè)計(jì)值。3) 高壓加熱器共有三個(gè)：都為全焊接結(jié)構(gòu)，采用固定板U形管臥式布置，雙流程。每臺(tái)高加都設(shè)有蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段三個(gè)換熱區(qū)。高加主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào)名稱單位#1高

24、加#2高加#3高加 型式臥式U形管臥式U形管臥式U形管1總換熱面積M2102511108852流程數(shù)2223給水端差-1.7004疏水端差5.65.65.65設(shè)計(jì)壓力管側(cè)Mpa（a）殼側(cè)Mpa（a）7.584.812.076設(shè)計(jì)溫度管側(cè)295265215殼側(cè)354.52934357設(shè)計(jì)流量管側(cè)t/h102510251025殼側(cè)t/h79.287.242.68凝結(jié)段面積M2820.9832.9596.69蒸汽冷卻段面積M211184.369.110凈重Kg421004000030800（3）加熱器投、停操作1)加熱器投、停操作原則A. 高、低壓加熱器原則上應(yīng)隨機(jī)組滑啟、滑停，如因某種原因不能隨機(jī)

25、組滑啟、滑停時(shí)，應(yīng)按由抽汽壓力低到抽汽壓力高的順序依次投入各加熱器。B.嚴(yán)禁有泄漏的加熱器投入運(yùn)行C.加熱器水位計(jì)完好，疏水自動(dòng)投入，報(bào)警信號(hào)及保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。D.加熱器投入，解除時(shí)，必須按操作規(guī)程進(jìn)行。E.加熱器投入過(guò)程中，低加，高加出水溫度變化率必須符合規(guī)定。F.運(yùn)行中每停一臺(tái)高加，應(yīng)必須符合運(yùn)行操作規(guī)程。2)加熱器投入A.加熱器投入前，應(yīng)對(duì)加熱系統(tǒng)及加熱器進(jìn)行全面檢查、調(diào)整。B.送上加熱器系統(tǒng)各閥門及保護(hù)聯(lián)鎖交、直流電源，保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。C.加熱器隨機(jī)組滑啟：根據(jù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖，按運(yùn)行操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。D.運(yùn)行中高壓加熱器投入 a.微開(kāi)加熱器進(jìn)水旁路溢水閥，當(dāng)加熱器出水側(cè)放空氣閥有水溢出

26、時(shí)，關(guān)閉放空氣一、二次閥。b.逐漸開(kāi)大進(jìn)水旁路注水閥，檢查加熱器水位計(jì)應(yīng)無(wú)水位出現(xiàn)。c.調(diào)出計(jì)算機(jī)加熱器運(yùn)行CRT畫(huà)面，監(jiān)視加熱器進(jìn)、出水溫。d.全開(kāi)#3高加出水門。e.在#3高加出水門全開(kāi)后，開(kāi)啟#3高加進(jìn)水門和#2高加出水門，f. 開(kāi)啟#1高加進(jìn)水門，給水由大旁路切至主路。g.檢查加熱器正常疏水，事故疏水調(diào)節(jié)投“自動(dòng)”，正常疏水調(diào)節(jié)定值在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，事故疏水調(diào)節(jié)也定值在一定設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。h.開(kāi)啟加熱器連續(xù)排汽至除氧器一、二次閥。i.加熱器疏水逐級(jí)自流至除氧器。j.微開(kāi)加熱器進(jìn)汽閥進(jìn)行暖器，注意監(jiān)視加熱器出水溫度變化率不大于試運(yùn)允許值（由設(shè)計(jì)圖及設(shè)備相關(guān)參數(shù)得出）k.逐漸開(kāi)完進(jìn)汽閥，注意檢

27、查高加疏水閥動(dòng)作正常。l.檢查加熱器進(jìn)汽閥前后疏水閥關(guān)閉。3)高壓加熱器正常停運(yùn)A.逐級(jí)關(guān)閉進(jìn)汽閥，嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率不大于試運(yùn)允許值（由設(shè)計(jì)圖及設(shè)備相關(guān)參數(shù)得出），并注意控制機(jī)組負(fù)荷。B.逐級(jí)關(guān)閉上一級(jí)高加至本級(jí)疏水隔離閥，注意檢查上一級(jí)高加事故疏水閥動(dòng)作正常。C.關(guān)閉連續(xù)放氣至除氧器一、二次閥。D.關(guān)閉高加正常疏水及事故疏水隔離閥。E.將高加切至大旁路，注意給水流量的變化。F.檢查抽汽逆止閥前后疏水氣動(dòng)閥是否關(guān)閉，同時(shí)應(yīng)確認(rèn)電動(dòng)截止閥前疏水氣動(dòng)閥開(kāi)啟。G.打開(kāi)高加汽、水側(cè)放水閥及放空氣閥，檢查高加壓力應(yīng)緩慢下降至零。（4）除氧器的啟動(dòng)1)除氧器系統(tǒng)、各有關(guān)閥門按系統(tǒng)投入檢查卡操作完

28、畢，位置正確。2)有關(guān)電動(dòng)閥門電源送上，氣動(dòng)閥門氣源送上，且保證足夠的壓力。3)除氧器就地和控制室水位計(jì)均已投入。4)向除氧器進(jìn)水至水箱正常水位。5)確認(rèn)除氧器壓力控制在“手動(dòng)”位置。6)除氧器若是第一次啟動(dòng)，汽、水有關(guān)管道及除氧器水箱內(nèi)部均需沖洗，辦理了有關(guān)簽證手續(xù)，清理并完成安全門的校驗(yàn)工作。7)逐級(jí)開(kāi)完輔助蒸汽至除氧器總閥，調(diào)節(jié)輔汽至除氧器進(jìn)汽調(diào)整閥，對(duì)除氧器水箱進(jìn)行加熱，注意除氧器出水溫度緩慢上升，此時(shí)須啟動(dòng)除氧器熱水循環(huán)泵，打再循環(huán)，促進(jìn)水箱均勻加熱，防止發(fā)生振動(dòng)。8)待除氧器內(nèi)部起壓后，適當(dāng)關(guān)小進(jìn)汽調(diào)整閥，維持除氧器內(nèi)部壓力不大于其試運(yùn)允許值（由設(shè)計(jì)圖及設(shè)備相關(guān)參數(shù)得出），關(guān)閉啟動(dòng)

29、循環(huán)泵，除氧器投入定壓運(yùn)行，除氧器壓力控制由“MAN”切至“AUTO”位置，并設(shè)定為規(guī)定值。9)當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在80MW以下時(shí)，維持除氧器壓力在0. 4 Mpa下進(jìn)行定壓運(yùn)行，定壓運(yùn)行時(shí)，因壓力低，蒸汽比容大，流速高，要求加熱蒸汽從除氧器兩端進(jìn)汽管同時(shí)進(jìn)入除氧器，以防除氧器及管道振動(dòng)。10)當(dāng)主機(jī)負(fù)荷在80MW以下時(shí)，稍開(kāi)三級(jí)抽汽至除氧器隔離閥，暖管結(jié)束后，關(guān)閉疏水閥，用輔汽調(diào)整閥調(diào)節(jié)除氧器內(nèi)部壓力抽汽壓力后，逐級(jí)開(kāi)足三抽至除氧器隔離閥，關(guān)閉輔汽至除氧器總閥及調(diào)整閥，在切換過(guò)程中除氧器內(nèi)部壓力應(yīng)無(wú)突變現(xiàn)象。11)投入除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)及有關(guān)保護(hù)，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行。12)除氧器的停止A.除氧器隨機(jī)

30、組停止而滑停，當(dāng)除氧器壓力0.496Mpa時(shí)，除氧器將由輔汽系統(tǒng)供汽，輔汽至除氧器進(jìn)汽調(diào)整門將自動(dòng)打開(kāi)，控制除氧器壓力在0.196Mpa下定壓運(yùn)行。B.機(jī)組停止運(yùn)行，鍋爐不需要進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將除氧器水位控制由“AUTO”切換至“MAN”位置，停止向除氧器進(jìn)水，關(guān)閉除氧器進(jìn)汽主路及旁路隔離閥。（5）安全措施及注意事項(xiàng)1)要求試運(yùn)調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求及掌握事故處理的能力。2)要求試運(yùn)場(chǎng)地清潔無(wú)障礙物，道路暢通，照明充足。3)參加試運(yùn)人員必須責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。4)試運(yùn)中，非運(yùn)行人員不得觸摸或操作CRT畫(huà)面，開(kāi)關(guān)、按鈕、閥門以及其它熱工部件。5)試運(yùn)中，若須對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行必需的檢修、

31、調(diào)整時(shí)，必須先通知試運(yùn)調(diào)試小組以及試運(yùn)調(diào)試項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，然后進(jìn)行必要的安全隔離，辦理工作票。6)試運(yùn)調(diào)試人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，應(yīng)立即報(bào)告試運(yùn)負(fù)責(zé)人，情況緊急時(shí)，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程先作處理，然后報(bào)告試運(yùn)負(fù)責(zé)人。7)本措施未盡部分以電廠運(yùn)行規(guī)程為準(zhǔn)。9.7.1.2 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)調(diào)試措施(1)調(diào)試的目的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)是機(jī)組熱力系統(tǒng)中的重要組成部分，對(duì)機(jī)組啟、停及正常運(yùn)行的安全、經(jīng)濟(jì)都有重要的作用，經(jīng)調(diào)試，使系統(tǒng)中各組成部分都能按設(shè)計(jì)要求正確，可靠地工作。(2)編制依據(jù)相關(guān)設(shè)備制造廠說(shuō)明書(shū)。電力建設(shè)及施工驗(yàn)收規(guī)范。有關(guān)運(yùn)行操作規(guī)程。(3)準(zhǔn)備工作1)旁路系統(tǒng)的所有設(shè)備都安裝完畢，已通過(guò)有關(guān)的單機(jī)調(diào)試。2)現(xiàn)

32、場(chǎng)清理干凈，過(guò)道暢通。3)所有有關(guān)電氣熱工設(shè)備送電。4)會(huì)同熱工，進(jìn)行旁路閥位調(diào)整試驗(yàn)，校準(zhǔn)閥位，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)閥門動(dòng)作靈活、可靠，閥位指示正確。5)高、低旁減溫水管路沖洗完畢。(4)旁路系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)1)按規(guī)定做好準(zhǔn)備工作。2)旁路系統(tǒng)手動(dòng)投入。3)旁路系統(tǒng)手動(dòng)停用。4)旁路自動(dòng)投入。5)自動(dòng)停運(yùn)。6)旁路聯(lián)鎖。9.7.1.3 真空泵系統(tǒng)調(diào)試方案（1）調(diào)試應(yīng)具備的條件1）真空泵組安裝完畢，有關(guān)管道安裝完成且不漏。2）真空泵組儀表齊全，各控制開(kāi)關(guān)操作正常。3）電氣回路安裝無(wú)誤，電動(dòng)機(jī)絕緣測(cè)試合格。4）真空泵組冷卻水管安裝完畢，通水正常。5）凝結(jié)水泵試運(yùn)結(jié)束，投入正常，循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。6）

33、真空泵氣水分離器的工作水壓力正常，在0.40.6Mpa范圍內(nèi)。7）壓縮空氣系統(tǒng)能正常投入，控制真空泵系統(tǒng)的空氣壓力在正常范圍。8）各手動(dòng)閥門操作靈活，方便。9）試運(yùn)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，確保安裝工作無(wú)誤。10）檢查開(kāi)啟凝結(jié)水泵，壓縮空氣系統(tǒng)，并確認(rèn)進(jìn)入真空系統(tǒng)的壓力在規(guī)定范圍內(nèi)11）檢查各種閥門、儀表及電器正常。12）松開(kāi)調(diào)料壓蓋，手動(dòng)盤動(dòng)泵軸，檢查有無(wú)摩擦、碰撞等異?，F(xiàn)象，然后再微微上緊調(diào)料壓蓋。13）脫開(kāi)泵與電機(jī)的聯(lián)軸器，試轉(zhuǎn)檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，后再聯(lián)上聯(lián)軸器。14）打開(kāi)輸入調(diào)節(jié)閥，向氣水分離器補(bǔ)水，補(bǔ)水水位在820mm880mm之間。15）投入真空泵組冷卻器。16）檢查管路應(yīng)

34、通暢，無(wú)漏水現(xiàn)象，泵軸承潤(rùn)滑油量指示正常。（3）調(diào)試步驟1）單機(jī)調(diào)試A.關(guān)閉凝汽器側(cè)空氣母管上的閥門，打開(kāi)真空破壞門和泵側(cè)的空氣門。B.送上電，啟動(dòng)真空泵。C.當(dāng)系統(tǒng)投入閥前后的壓差小于規(guī)定值時(shí)，系統(tǒng)投入閥開(kāi)啟。D.檢查真空泵填料壓蓋，松緊壓蓋至壓蓋漏水量正常；觀察電動(dòng)機(jī)電流、分離器水位、泵組振動(dòng)，記錄泵轉(zhuǎn)速、氣體進(jìn)口壓力、工作水溫度和壓力、補(bǔ)給水壓力等數(shù)據(jù)，并且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。E.連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)后，停機(jī)。F.系統(tǒng)投入閥自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉補(bǔ)給水門，冷卻器進(jìn)、出水法門。2）系統(tǒng)試運(yùn)A.手動(dòng)開(kāi)啟一臺(tái)真空泵（a泵），另一臺(tái)（b泵）處入“自動(dòng)”操作狀態(tài)。B.檢查系統(tǒng)是否有泄漏。C.調(diào)節(jié)真空破壞閥的開(kāi)度，使真

35、低于規(guī)定值時(shí)，b真空泵應(yīng)自啟動(dòng)。D.調(diào)節(jié)真空破壞閥的開(kāi)度，使真空高于規(guī)定值時(shí)，b真空泵應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，b泵投入閥自動(dòng)關(guān)閉。E.a泵自動(dòng)投入與退出的方法與上相同。F.試運(yùn)結(jié)束，兩臺(tái)真空泵停止工作，進(jìn)入備用。9.7.1.4 電動(dòng)給水泵啟動(dòng)方案（1）調(diào)試目的 1）對(duì)電動(dòng)給水泵進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到制造廠規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及性能，檢查是否滿足鍋爐給水的要求。2）保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。（2）啟動(dòng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件1）低壓給水管道、前置泵與主泵連接的管道、主給水管道、再循環(huán)管道等管道沖洗干凈，驗(yàn)收合格。3）給水泵組油循環(huán)沖洗合格，油量、油質(zhì)符合要求，油系統(tǒng)各部分均能正常投用。4）除氧器安裝完畢，并且清洗干凈，而且

36、水位正常；5）檢查密封水、冷卻水系統(tǒng)正確，水路通暢。6）電動(dòng)機(jī)電氣部分安裝試驗(yàn)完成，各技術(shù)指標(biāo)符合要求。7）各種熱工儀表齊全完好，有關(guān)的各種保護(hù)聯(lián)鎖及報(bào)警等整定完畢，并能隨時(shí)投用。8）泵組軸系中心驗(yàn)收合格，二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。9）偶合器勺管能靈活調(diào)節(jié)，自動(dòng)、手動(dòng)操作正常。10）泵組保護(hù)系統(tǒng)報(bào)警和停機(jī)整定值進(jìn)行試驗(yàn)，并合格。11）給水泵組潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖、啟動(dòng)聯(lián)鎖、給水泵自啟動(dòng)整定完成，并符合要求。（3）試運(yùn)步驟1）電動(dòng)機(jī)的單獨(dú)啟動(dòng)試驗(yàn)A.啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)：檢查電機(jī)與前置泵、偶合器的聯(lián)軸器已脫開(kāi)，啟動(dòng)電動(dòng)輔助油泵，檢查油壓、油溫及軸承回油情況，保證設(shè)備情況正常；B.試轉(zhuǎn)步驟a.合上電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)，確

37、認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；b.檢查電動(dòng)機(jī)軸向串動(dòng)、振動(dòng)情況是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常；c.啟動(dòng)正常后，按要求測(cè)量記錄電動(dòng)機(jī)的軸承振動(dòng)、回油溫度、冷卻水溫度、轉(zhuǎn)速油壓、軸承溫度、電機(jī)線圈溫度等；d.電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)48小時(shí)后，檢查合格后，停電動(dòng)機(jī)，記錄電動(dòng)機(jī)惰走時(shí)間。半小時(shí)后，停輔助油泵，投用電動(dòng)機(jī)去濕加熱器。2)電動(dòng)機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)A.試轉(zhuǎn)前的檢查a.裝復(fù)偶合器與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器及保護(hù)罩、進(jìn)出油管路。b.檢查電機(jī)與前置泵、偶合器與主泵的聯(lián)軸器已脫開(kāi)；c.輔助油泵聯(lián)動(dòng)保護(hù)投入；d.偶合器調(diào)節(jié)手柄調(diào)至最小。e.軸承溫度測(cè)點(diǎn)齊全。B.試轉(zhuǎn)a.確認(rèn)電動(dòng)機(jī)及輔助油泵電泵電源已送上。b.啟動(dòng)輔助油泵、檢查油壓、油溫及軸承回油正常，管

38、道無(wú)泄密。c.逐漸調(diào)節(jié)勺管、記錄勺管位置與轉(zhuǎn)速，勺管位置每上升20%，檢查和記錄油壓、油溫、軸承溫度、電機(jī)線圈溫度等，并測(cè)量電機(jī)兩端軸承和液力偶合器軸承處的三個(gè)方向振動(dòng)，要求勺管調(diào)節(jié)靈活、無(wú)卡澀，偶合器運(yùn)行平穩(wěn)。（因未接泵，勺管在較小位置轉(zhuǎn)速應(yīng)滿速）d.當(dāng)潤(rùn)滑油壓力超過(guò)0.27MPa時(shí)，輔助油泵應(yīng)自跳閘。e.記錄油壓、油溫、軸承溫度、電機(jī)溫度，測(cè)量軸承振動(dòng)。f.試轉(zhuǎn)半小時(shí)后，全面檢查電動(dòng)機(jī)、液力偶合器的運(yùn)行狀況，確認(rèn)符合要求，停電機(jī)，記錄電機(jī)惰走時(shí)間。當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.1Mpa時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)。g偶合器停半小時(shí)后，停輔助油泵。恢復(fù)電動(dòng)機(jī)和前置泵、偶合器與主給水泵的聯(lián)軸器。3)再循環(huán)試運(yùn)A.試

39、運(yùn)前的檢查a.泵組各聯(lián)軸器已全部裝復(fù)。b.油、水管路已全部裝復(fù)。c.除氧器水位正常，管路系統(tǒng)符合要求。d.開(kāi)啟系統(tǒng)排氣閥，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。e.系統(tǒng)注水。關(guān)給水出水閥，開(kāi)給水進(jìn)水閥進(jìn)行系統(tǒng)注水。全開(kāi)再循環(huán)門，當(dāng)放氣閥冒水，關(guān)放氣閥。f.投入聯(lián)鎖保護(hù)裝置。g投入給水泵密封水、冷卻水。h.投入電機(jī)冷卻水。i.將液力偶合器手柄置于最低位置。j.送上輔助油泵、電動(dòng)閥的電源。B.試轉(zhuǎn)a.按再循環(huán)要求，檢查系統(tǒng)、閥門所處的狀態(tài)。b.啟動(dòng)輔助油泵，當(dāng)潤(rùn)滑油壓大于0.16Mpa，檢查油系統(tǒng)回油是否正常。c.檢查正常后，啟動(dòng)給水泵，記錄啟動(dòng)電流，回歸時(shí)間。C.啟動(dòng)后的檢查a.檢查記錄給水泵組，各軸承位置的振動(dòng)，

40、聽(tīng)響聲是否正常。b.檢查并記錄潤(rùn)滑油、工作油的油溫和油壓。c.記錄電動(dòng)機(jī)空冷器的出口風(fēng)溫。d.記錄出水壓力。給水泵轉(zhuǎn)速，并檢查出水壓力是否與轉(zhuǎn)速相匹配。檢查記錄平衡管、中間抽頭的壓力。e.檢查進(jìn)口濾網(wǎng)的差壓不超過(guò)規(guī)定值。f.按電廠運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行給水泵升速、升壓，并檢查軸承振動(dòng)及進(jìn)出口壓力、轉(zhuǎn)速、勺管位置、油壓、油溫等值。g.當(dāng)潤(rùn)滑油壓力超過(guò)0.27MPa時(shí)，輔助油泵應(yīng)自跳閘。h.出口壓力達(dá)到額定值后，穩(wěn)定運(yùn)行8小時(shí)，如正常，可以停泵。i.停泵時(shí)，應(yīng)逐漸降低轉(zhuǎn)速，勺管位置在最低時(shí)，停電動(dòng)機(jī)，記錄惰走時(shí)間。當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.1Mpa時(shí)，輔助油泵自啟動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。j.恢復(fù)管路系統(tǒng)上各閥門的停機(jī)位置。k

41、.電機(jī)停半小時(shí)后，停輔助油泵。關(guān)閉機(jī)械密封水閥門。（4）安全注意事項(xiàng)1)試運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)地清潔無(wú)障礙物，道路暢通，照明充足。2)參加試運(yùn)的人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。3)參加試運(yùn)人員必須責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。4)試運(yùn)中不是試運(yùn)人員不得觸摸或操作任何開(kāi)關(guān)、按鈕、閥門以及其他熱工部件。5)試運(yùn)中，若需進(jìn)行必要的檢修、調(diào)整時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的安全隔離，辦理工作票。6)試運(yùn)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告試運(yùn)指揮負(fù)責(zé)人，情況危急時(shí)，可按運(yùn)行規(guī)程先處理，然后報(bào)告試運(yùn)指揮負(fù)責(zé)人。7)應(yīng)嚴(yán)格按照電廠運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。 汽動(dòng)給水泵組調(diào)試（1）技術(shù)參數(shù)每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵，給水泵組的主要技術(shù)參數(shù)為 A.給水泵汽輪機(jī) 型號(hào)：

42、 ND（G）83/83/07-6型型式： 單缸單軸凝汽式、向下排汽功率： 6MW（最大功率）轉(zhuǎn)速范圍： 30006000r/min調(diào)速型式： 電調(diào)超速保護(hù)型式：機(jī)械+電氣進(jìn)汽參數(shù)： 低壓汽源0.772Mpa（a），338.1排汽壓力： 6.77kPa（a） （主機(jī)額定工況時(shí)）B.主給水泵型式： 臥式雙殼體筒形全抽芯、多級(jí)離心泵出口流量： 565t/h揚(yáng)程： 23.647Mpa轉(zhuǎn)速： 5845 r/minC.前置泵型式： 臥式、單殼體，水平中開(kāi)泵殼雙吸離心泵流量： 615 t/h揚(yáng)程： 1.58 Mpa轉(zhuǎn)速： 1480 r/min（2）應(yīng)具備條件A.汽動(dòng)給水泵組安裝完畢，安裝記錄齊全，辦理了驗(yàn)收

43、簽證。B.小汽機(jī)的輔助汽源連接完畢，并且經(jīng)沖管合格，疏水系統(tǒng)正常。C.小汽機(jī)本體及有關(guān)管道保溫工作完成。各有關(guān)閥門、系統(tǒng)標(biāo)志清楚，閥門操作方便。D.油系統(tǒng)沖洗和油循環(huán)結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格，油系統(tǒng)各部分均能正常投用。E.小汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，達(dá)到投運(yùn)條件要求。F.以下系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用：凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、軸封蒸汽系統(tǒng)。G.電動(dòng)給水泵調(diào)試完畢，投入使用。H.汽輪發(fā)電機(jī)組靜止調(diào)試完畢，具備投入盤車條件。（3）試轉(zhuǎn)步驟汽動(dòng)給水泵組靜止試驗(yàn) 小汽機(jī)空負(fù)荷試轉(zhuǎn) 汽動(dòng)給水泵組試轉(zhuǎn)A.汽動(dòng)給水泵組靜止試驗(yàn)：配合熱工進(jìn)

44、行小汽機(jī)的MEH、ETS、TSI系統(tǒng)的靜止調(diào)試；汽動(dòng)給水泵組油系統(tǒng)各油壓、油位值整定；小汽機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜止試驗(yàn)、整定。B.小汽機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)：斷開(kāi)小汽機(jī)與水泵的連接。檢查油箱油位，啟動(dòng)交流油泵，檢查各部油壓及軸承回油情況。試驗(yàn)各熱工保護(hù)、聯(lián)鎖應(yīng)正常，試驗(yàn)后恢復(fù)到正常狀態(tài)。投入小汽機(jī)盤車，并試驗(yàn)其自啟動(dòng)性能。建立主機(jī)真空，投入主機(jī)盤車，送主機(jī)軸封汽。調(diào)整主機(jī)真空在-68kPa左右，投入小汽機(jī)軸封系統(tǒng)，建立小汽機(jī)真空。小汽機(jī)疏水暖管，按啟動(dòng)規(guī)程沖轉(zhuǎn)小汽機(jī)。小汽機(jī)空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，完成以下試驗(yàn)與調(diào)整：油箱油位高或低的保護(hù)試驗(yàn)、備用主油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)、直流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)、充油試驗(yàn)、超速試驗(yàn)、高低壓主汽門開(kāi)、

45、閉試驗(yàn)。下列任一情況，停小汽機(jī)：軸向位移超過(guò)1.2mm、轉(zhuǎn)速超過(guò)6400rpm、小汽機(jī)后汽缸壓力超過(guò)40kPa、任一軸承回油溫度大于75、潤(rùn)滑油壓小于78.5 kPa、其他需停機(jī)條件。C.汽動(dòng)給水泵組試轉(zhuǎn)：小汽機(jī)與水泵的聯(lián)軸器連接。進(jìn)行各項(xiàng)保護(hù)裝置（如：潤(rùn)滑油低、油溫超限報(bào)警、最小流量自動(dòng)再循環(huán)閥啟閉、主油泵入口濾網(wǎng)壓差超限報(bào)警、濾油器濾網(wǎng)壓差超限報(bào)警、以及自動(dòng)再循環(huán)閥最小流量拒動(dòng)延時(shí)跳閘或報(bào)警等保護(hù)）的動(dòng)作試驗(yàn)，并應(yīng)靈敏正確。打開(kāi)前置泵入口門，排完管路及泵中空氣，啟動(dòng)前置泵。檢查密封水系統(tǒng)應(yīng)正常，打開(kāi)給水泵再循環(huán)門，按小汽機(jī)啟動(dòng)程序，啟動(dòng)給水泵組。檢查潤(rùn)滑調(diào)速油壓、油溫、各軸承振動(dòng)值、平衡壓

46、力、各檢測(cè)位置的壓力、軸封水壓力、水泵進(jìn)出口壓力、給水流量、濾網(wǎng)壓差等。進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)和測(cè)定工作：轉(zhuǎn)速與流量特性測(cè)試和調(diào)整，自動(dòng)再循環(huán)閥根據(jù)流量的自動(dòng)啟閉試驗(yàn)，高、低壓主汽門開(kāi)度與轉(zhuǎn)速、流量的關(guān)系。（4）注意事項(xiàng)特別注意小汽機(jī)真空的建立應(yīng)與主機(jī)保持一致，小汽機(jī)停機(jī)破壞真空時(shí)，必須先與主機(jī)隔絕完畢，在排汽門送上水封的情況下進(jìn)行，并須同時(shí)監(jiān)視主機(jī)的真空變化；在主機(jī)運(yùn)行的情況下，小汽機(jī)抽真空，應(yīng)利用汽缸疏水閥緩慢進(jìn)行，防止擾動(dòng)主機(jī)真空。9.7.1.6 凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施（1）目的 通過(guò)凝結(jié)水系統(tǒng)的分部試運(yùn)，消除設(shè)備及系統(tǒng)中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的缺陷及隱患，使該系統(tǒng)能夠正常工作以滿足機(jī)組投入整套啟動(dòng)調(diào)試的

47、需要。（2）設(shè)備規(guī)范 1)凝汽器：海水冷卻，單背壓，單殼體，對(duì)分雙流程，表面式，N-17400型，冷卻面積17400m2，全鈦管。2)凝結(jié)水泵：流量910m3/h，揚(yáng)程H=2.6 Mpa，效率80%，其配套電機(jī)6Kv，1000kW 。（3）凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件 1)凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備安完畢。2)凝汽器、除氧器清理、沖洗工作結(jié)束。3)凝結(jié)器堿洗工作結(jié)束，爐前酸洗工作結(jié)束。4)凝結(jié)水輸送泵試轉(zhuǎn)工作結(jié)束。5)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。（4）調(diào)試步驟 1)聯(lián)系化水部分向凝結(jié)水儲(chǔ)水箱補(bǔ)水，當(dāng)補(bǔ)水至正常水位后，投入凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位自動(dòng)控制閥。2)啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵向凝汽器熱井補(bǔ)

48、水。3)當(dāng)凝汽器水位達(dá)到一定水位后關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水旁路門。4)打開(kāi)輸送泵至凝汽器補(bǔ)水控制閥前后手動(dòng)隔離閥，投入水位自動(dòng)控制。5)打開(kāi)凝結(jié)水輸送泵出口母管至凝結(jié)水母管注水門，檢查凝結(jié)水系統(tǒng)放水閥是否關(guān)閉，空氣門開(kāi)啟，待有水冒出后關(guān)閉空氣門，打開(kāi)泄放閥進(jìn)行管道沖洗。6)重新補(bǔ)水至凝汽器正常水位，確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)水路暢通，注水門及泄放閥關(guān)閉。7)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行。8)檢查凝結(jié)水泵。A.泵的空氣門全開(kāi)。B.凝泵油位正常，冷卻水，密封水投入。C.電機(jī)動(dòng)力及控制電源送上，泵進(jìn)、出口門電源送上。9)檢查泵的啟動(dòng)條件A.凝汽器水位正常。B.凝泵進(jìn)口閥全開(kāi)。C.凝泵密封水壓力、流量正常。D.確認(rèn)凝結(jié)水再循

49、環(huán)閥打開(kāi)。10)在CRT上啟動(dòng)凝泵。11)檢查凝泵電流、出口壓力及泵、電機(jī)、各軸承溫度振動(dòng)正常無(wú)異音，盤根密封正常，泵的進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常。凝汽器水位正常。12) 做凝結(jié)泵連鎖、保護(hù)試驗(yàn)。A.做運(yùn)行自跳。B.凝泵進(jìn)口門或出水閥關(guān)閉時(shí)。C.凝泵電機(jī)過(guò)負(fù)荷。D.凝泵推力軸承溫度超過(guò)運(yùn)行允許值時(shí)。F.凝汽器水位低于運(yùn)行允許值時(shí)。G.做備用泵自啟。H.運(yùn)行泵跳閘時(shí)。I.凝泵出口母管壓力低于運(yùn)行允許值時(shí)。J.當(dāng)凝結(jié)器水位高于運(yùn)行允許值時(shí)。13) 試運(yùn)期間，出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停止凝泵運(yùn)行。A.當(dāng)自動(dòng)跳閘條件之一滿足時(shí)，而泵未跳閘。B.泵或電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。C.泵內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲。D.電機(jī)冒火、冒煙。E.

50、凝泵馬達(dá)線圈溫度超過(guò)一定值。14）當(dāng)凝結(jié)水泵試運(yùn)正常后，在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)初步調(diào)試合格后，凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，重新調(diào)整、校驗(yàn)系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)。（5）安全措施及注意事項(xiàng)1)要求調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，能滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求及掌握事故處理的能力。2)要求試運(yùn)場(chǎng)地清潔無(wú)障礙物，道路暢通，照明充足。3)參加試運(yùn)人員必須責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。4)試運(yùn)中，非試運(yùn)人員不得觸摸或操作CRT畫(huà)面、開(kāi)關(guān)、按鈕、閥門以及其它熱工部件。5）試運(yùn)中，若需對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢修、調(diào)整時(shí)，必須先通知試運(yùn)小組，然后進(jìn)行必要的安全隔離，辦理工作票。6）試運(yùn)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告試運(yùn)指揮負(fù)責(zé)人，情況緊急時(shí)，應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程

51、先作處理，然后報(bào)告試運(yùn)負(fù)責(zé)人。7)本措施未盡部分以電廠運(yùn)行規(guī)程為準(zhǔn)。 9.7.1.7 潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗及油循環(huán)為了確保油系統(tǒng)的清潔度，必須進(jìn)行系統(tǒng)沖洗及油循環(huán)。（1）油沖洗必備的條件 系統(tǒng)全部的設(shè)備、管道均已安裝完畢，檢查確認(rèn)無(wú)錯(cuò)接漏接，閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭無(wú)漏緊，全部的設(shè)備管道內(nèi)外部均應(yīng)干凈，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收，油箱封閉。各主要的人行通道保持暢通、照明充足、地面無(wú)積水、積油、無(wú)易燃易爆物，工作區(qū)域內(nèi)無(wú)明火作業(yè)。消防系統(tǒng)安裝完畢具備隨時(shí)投入使用的條件,作業(yè)區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)備干粉滅火器等消防用具。排油煙系統(tǒng)試運(yùn)完畢可以投入使用。事故排油系統(tǒng)連接正確，管道暢通，閥門操作靈活，關(guān)嚴(yán)并加防護(hù)罩殼，事故油

52、井清理干凈。沖洗用油充足并有一定量的備用，并運(yùn)至平整、潔凈的指定場(chǎng)地集中存放。試運(yùn)操作人員應(yīng)有便利的通訊報(bào)警手段，以便及時(shí)與指揮人員取得聯(lián)系；所需的材料按材料計(jì)劃清單的數(shù)量準(zhǔn)備齊全。（2）參加作業(yè)人員的資格和要求所有參加施工的人員,必須熟悉自己的職責(zé)范圍。所有的施工人員必須具有強(qiáng)烈的事業(yè)心和責(zé)任感，對(duì)自己負(fù)責(zé)的項(xiàng)目認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保沖洗質(zhì)量。（3）作業(yè)程序方法及內(nèi)容油凈化系統(tǒng)沖洗循環(huán)-潤(rùn)滑油管道反沖洗-潤(rùn)滑油管道正沖洗-潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)（a）油凈化系統(tǒng)沖洗循環(huán)：臨時(shí)雙向?yàn)V網(wǎng)連接。將兩個(gè)油箱的排油口閥門解開(kāi)，作為雙向?yàn)V網(wǎng)的進(jìn)出口，雙向?yàn)V網(wǎng)布置在油箱下方；底部放好油盤，并抽出濾芯用塑料布包好存放，緊好

53、濾網(wǎng)口法蘭。臨時(shí)沖洗泵的連接：將潤(rùn)滑油轉(zhuǎn)移泵解列，在其位置安裝一臺(tái)臨時(shí)沖洗用離心泵；在臨時(shí)泵出口的臨時(shí)管道上安一只壓力表01.0Mpa，一只溫度表0100。安裝一臺(tái)精密濾油機(jī)，并將主油箱底部與油凈化入口接通。這樣利用濾油機(jī)和油凈化同時(shí)過(guò)濾油箱內(nèi)的油。按要求安裝好臨時(shí)冷油器和循環(huán)泵，電源開(kāi)關(guān)布置在便于操作的地方。在循環(huán)泵的出口安裝電加熱器，電源開(kāi)關(guān)放于便于操作的位置，以便能及時(shí)切斷電源。油箱安放磁棒，清理油箱經(jīng)質(zhì)量科檢查合格后封閉。（b）油箱上油同時(shí)用兩臺(tái)壓榨式濾油機(jī)為主油箱注油，濾油機(jī)進(jìn)口油管與A列外的油源相連，出口伸入主油箱的人孔，根據(jù)油質(zhì)情況及時(shí)更換濾油紙。（c）沖洗該部分管道的沖洗循環(huán)分

54、六步進(jìn)行，每一步至少進(jìn)行3個(gè)變溫循環(huán)。油的加熱通過(guò)主油箱內(nèi)的電加熱器和外設(shè)的臨時(shí)電加熱器進(jìn)行加熱，油的冷卻通過(guò)主油箱外接的臨時(shí)冷油器進(jìn)行冷卻。在沖洗過(guò)程中，由專人對(duì)油管道進(jìn)行振打，即用銅錘對(duì)管道的焊口及彎頭等處進(jìn)行敲擊，注意不得損壞管道。在沖洗循環(huán)過(guò)程中，啟動(dòng)精密濾油機(jī)對(duì)油質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，清除雜質(zhì)，并及時(shí)清理雙向?yàn)V網(wǎng)(當(dāng)壓差為0.01MPa時(shí)必須清理)，各個(gè)油箱及時(shí)清理,清理不得少于2次。(d)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗循環(huán)潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗循環(huán)分三步進(jìn)行，即反沖洗、正沖洗和油循環(huán)。反沖洗是以粗沖洗為目的，主要沖洗各進(jìn)油管,沖洗的次數(shù)和油質(zhì)清潔度無(wú)嚴(yán)格要求；正沖洗以整個(gè)系統(tǒng)為沖洗對(duì)象，不進(jìn)軸瓦，達(dá)到的油質(zhì)合格標(biāo)

55、準(zhǔn)是用10倍率以上的放大鏡檢查，確認(rèn)無(wú)250m以上的雜質(zhì)。反沖洗：反沖洗臨時(shí)管道連接完畢。即拆除注油器，拆除交直流油泵及其出口逆止閥，拆除高壓密封油備用泵出口逆止閥；臨時(shí)管道的安裝應(yīng)與正式系統(tǒng)的安裝工藝要求一樣，需酸洗、鈍化、氬電聯(lián)焊；為了拆卸方便和存放,臨時(shí)管道應(yīng)按分段式法蘭連接；臨時(shí)設(shè)備大流量裝置，壓縮空氣機(jī)等應(yīng)擺放于指定地點(diǎn)；主油箱清理完畢磁棒組件安放好，將大流量沖洗設(shè)備的粗濾網(wǎng)和精濾網(wǎng)投入；啟動(dòng)大流量沖洗泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗；分兩步進(jìn)行，沖洗時(shí)采用變溫循環(huán)沖洗。沖洗主油泵的出口及進(jìn)口管道、#1瓦進(jìn)油管道等前箱管道。然后分別沖洗各瓦的進(jìn)油管。變溫：系統(tǒng)升溫時(shí)投入主油箱加熱器和外設(shè)的電加熱裝置，降溫通過(guò)投入臨時(shí)冷油器，同時(shí)壓縮空氣機(jī)繼續(xù)投入使用，也有利于系統(tǒng)管道的降溫。振打：