第一工段冰酸貯存與使用HAZOP分析

1、冰醋酸貯存與使用工段的危害性與可操作性（HAZOP）分析一、 說(shuō)明：1.將APAP生產(chǎn)工藝過(guò)程中所需主要原料冰醋酸的貯存與使用作為一個(gè)工段，圖-1是該工段的設(shè)備、管道、儀表圖。2.槽車內(nèi)是購(gòu)進(jìn)的冰醋酸，用卸酸泵（P100301）抽至冰醋酸貯罐中貯存，再用冰醋酸輸送泵輸送至冰醋酸計(jì)量罐計(jì)量后加入相應(yīng)的反應(yīng)罐使用。3.冰醋酸貯罐共有三個(gè)：V100101、V100102、V100103。3.1冰醋酸貯罐采用不銹鋼316L材質(zhì)制造，耐腐蝕。3.2冰醋酸貯罐直徑4.2米，高10.5米，每個(gè)容積約為145立方米，約貯存冰醋酸120噸（按80%），每米貯存冰醋酸量為15.6噸，每槽車運(yùn)輸量大約40噸，即每車

2、冰醋酸在貯罐中的液位約為40÷15.62.56米。3.3冰醋酸貯罐的最低部安裝了液位計(jì)，在現(xiàn)場(chǎng)可以準(zhǔn)確監(jiān)控罐內(nèi)物料液位。3.4冰醋酸貯罐都安裝了放空阻火閥。3.5鑒于冰醋酸的物理特性易結(jié)冰，所以冰醋酸貯罐外部經(jīng)過(guò)保溫處理，內(nèi)部設(shè)有加熱盤管；冰醋酸計(jì)量罐設(shè)有夾套，利用蒸汽加熱；冰醋酸輸送管道設(shè)有伴熱管。4. 冰醋酸貯罐中的冰醋酸用泵（P100201、P100202）抽至冰醋酸計(jì)量罐 （V210601、V210602、V210603、V210604）中，準(zhǔn)確計(jì)量后待用。5. 冰醋酸計(jì)量罐進(jìn)、出料閥門均為電動(dòng)閥門，4個(gè)冰醋酸計(jì)量罐的進(jìn)料閥門之間連鎖，4個(gè)冰醋酸計(jì)量罐的出料閥門之間連鎖，4個(gè)

3、冰醋酸計(jì)量罐的進(jìn)料閥門開(kāi)關(guān)與冰醋酸輸送泵控制開(kāi)關(guān)連鎖。6. 冰醋酸計(jì)量罐設(shè)有液位計(jì)可顯示罐內(nèi)物料液位，操作室內(nèi)的電腦通過(guò)壓力變送器傳送的信號(hào)可以準(zhǔn)確顯示罐內(nèi)物料液位和重量。7. 冰醋酸貯罐放空在圍堰防護(hù)范圍內(nèi)，冰醋酸計(jì)量罐放空至堿液吸收槽。8. 槽車與卸酸泵連接處設(shè)接收槽，槽車與卸酸泵用帶金屬絲的聚丙烯軟管連接，接口均為快裝式，連接緊密，連接好后在接口處放置好不銹鋼接收槽，可防止泄漏而造成的污染。9.泵房?jī)?nèi)的卸料泵、輸送泵整體放置在不銹鋼盤上，以防泵泄露冰醋酸污染和危害。10. 冰醋酸貯存區(qū)設(shè)：圍堰、清掃口、泄漏圍堵器材、防火沙，消防設(shè)施。11.設(shè)備、照明器材防爆型。12.冰醋酸貯存區(qū)的管理制

4、度詳細(xì)。（見(jiàn)附件進(jìn)入EX區(qū)域管理制度）。13.公司建立了冰醋酸泄漏應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案。（見(jiàn)附件安丘市魯安藥業(yè)有限責(zé)任公司化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案）。14.我們將該工段分為槽車、槽車與泵的連接管道、卸料、冰醋酸的貯存、將貯罐中的冰醋酸用輸送泵加入冰醋酸計(jì)量罐5個(gè)節(jié)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分析，詳見(jiàn)附表1-15和附表1-1-15二.危害性與可操作性（HAZOP）分析（工藝）表1-1序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞背離背離原因后果類別安全保障建議整改措施1.0槽車-用于將采購(gòu)的冰醋酸運(yùn)輸至公司冰醋酸貯罐區(qū)貯存1.1容納泄漏槽車罐體、閥門或槽車與卸酸管連接處泄漏1. 罐體破裂2. 槽車與卸酸管連接處連接不牢固3. 罐體閥門故障1.對(duì)人員造

5、成損傷2.對(duì)地表造成污染3.物料損失安全、環(huán)境1.槽車罐體為不銹鋼316L材質(zhì)，耐腐蝕。且政府安全監(jiān)察部門按規(guī)定周期對(duì)罐體進(jìn)行檢測(cè)，不達(dá)標(biāo)不準(zhǔn)使用。2.槽車與卸酸泵連接處設(shè)接收槽。3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.接口采用卡箍式并在使用前檢查卡箍及墊片的完好性。2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于安全保護(hù)和泄漏處理能力的培訓(xùn)。1.2組分錯(cuò)誤組分其他物料被當(dāng)作冰醋酸進(jìn)入工藝系統(tǒng)其他物料被錯(cuò)誤的裝入槽車造成生產(chǎn)、質(zhì)量事故和工藝危害質(zhì)量危害槽車進(jìn)入公司先有質(zhì)量檢驗(yàn)部門按相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。對(duì)供用商進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量保證審計(jì)（確認(rèn)有必要的措施防止裝錯(cuò)誤的物料）1.3人員安全作業(yè)人員不安全1. 危及作業(yè)人員人身安全（

6、冰醋酸泄漏腐蝕人體或吸入量過(guò)大）2. 維修過(guò)程人員傷害1.作業(yè)人員未培訓(xùn)。2.作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3. .維修人員的安全違章行為。4.安全監(jiān)管不嚴(yán)格，相關(guān)安全制度執(zhí)行不利。造成人員傷害安全1.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)。2作業(yè)人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1. 加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2. 對(duì)維修人員進(jìn)行相關(guān)EHS知識(shí)培訓(xùn)，例如;鎖定加標(biāo)識(shí)，作業(yè)許可證制度，限制性區(qū)域作業(yè)制度等。1.4消防爆炸或火災(zāi)易燃、易爆物被點(diǎn)燃或引爆1.非法進(jìn)入人員的違章行為。2.設(shè)備

7、、設(shè)施產(chǎn)生火花。3.違章動(dòng)火。造成安全事故和人員、環(huán)境危害安全1.完善EX區(qū)域人員進(jìn)入和動(dòng)火作業(yè)證制度。2.健全的消防設(shè)施。3.設(shè)備管道有良好的接地。1.5溫度過(guò)高或過(guò)低冰醋酸揮發(fā)或結(jié)冰1. 物料損失2. 凍裂罐體1.槽車罐體保溫罐體溫度監(jiān)測(cè)表1-2序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞背離背離原因后果類別安全保障建議整改措施2.0槽車與泵的連接管道2.1流量流量小或無(wú)流量輸送管道中冰醋酸無(wú)流量或流量小人為因素-閥門未打開(kāi)閥門故障、管道堵塞管徑設(shè)計(jì)小導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.按計(jì)劃?rùn)z修、維護(hù)閥門。3. 泵的進(jìn)口為Dg65,泵的出口為Dg50，進(jìn)料管內(nèi)徑為76。滿足要求。2.2 泄漏管道漏酸管道破裂管

8、道因?yàn)椴馁|(zhì)不符合受腐蝕導(dǎo)致冰醋酸泄漏1.對(duì)人員造成損傷2.對(duì)地表造成污染3.物料損失安全、環(huán)境1.管道材質(zhì)為聚乙烯，耐腐蝕。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.3人員安全作業(yè)人員不安全1.危及作業(yè)人員人身安全（冰醋酸泄漏腐蝕人體或吸入量過(guò)大）2.維修過(guò)程人員傷害1.作業(yè)人員未培訓(xùn)。2.作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3. .維修人員的安全違章行為。4.安全監(jiān)管不嚴(yán)格，相關(guān)安全制度執(zhí)行不利。造成人員傷害安全1.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)。2作

9、業(yè)人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.對(duì)維修人員進(jìn)行相關(guān)EHS知識(shí)培訓(xùn)，例如;鎖定加標(biāo)識(shí)，作業(yè)許可證制度，限制性區(qū)域作業(yè)制度等。2.4消防爆炸或火災(zāi)易燃、易爆物被點(diǎn)燃或引爆1.非法進(jìn)入人員的違章行為。2.設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)生火花。3.違章動(dòng)火。造成安全事故和人員、環(huán)境危害安全1.完善EX區(qū)域人員進(jìn)入和動(dòng)火作業(yè)證制度。2.健全的消防設(shè)施。3.設(shè)備管道有良好的接地。2.5維修不及時(shí)或不方便維修不及時(shí)或不方便人為因素或設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)不足影響生產(chǎn)1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備

10、、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。2.生產(chǎn)調(diào)度合理，為設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、維修留出充足的時(shí)間。表1-3序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞背離背離原因后果類別安全保障建議整改措施3.0卸料-用冰酸卸料泵將槽車中物料通過(guò)管道卸入冰醋酸貯罐中3.1卸料泵型號(hào)型號(hào)不適合卸料泵型號(hào)不適合設(shè)計(jì)不合理1.輸送能力差2.不耐腐蝕1.泵的型號(hào)設(shè)計(jì)合理滿足生產(chǎn)要求2.材質(zhì)為不銹鋼316L材質(zhì)耐受冰醋酸腐蝕3.2卸料泵進(jìn)、出口孔徑不合理卸料泵進(jìn)、出料流量不匹配-導(dǎo)致泵進(jìn)料口處發(fā)生氣蝕現(xiàn)象-或泵因憋壓而多做功卸料泵進(jìn)、出口孔徑設(shè)計(jì)不合理1.輸送能力差2.能源浪費(fèi)3.延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間泵的進(jìn)口為Dg65,泵的出口為Dg50，進(jìn)料管內(nèi)徑為76，出料管徑為57，

11、滿足要求。3.2壓力過(guò)低泵出口壓力過(guò)低1.泵故障-葉輪故障、電機(jī)故障2.人為因素-閥門開(kāi)度不合理1.輸送能力差2.能源浪費(fèi)3.延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間對(duì)操作人員培訓(xùn)，保證閥門正確開(kāi)關(guān)。加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。3.4冗余無(wú)冗余1.輸送能力差2.無(wú)備用泵1. 泵故障-葉輪故障、電機(jī)故障2. 設(shè)計(jì)能力不足3. 未設(shè)計(jì)備用泵1.輸送能力差2.能源浪費(fèi)3.延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間1.對(duì)操作人員培訓(xùn)，加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。2.泵的型號(hào)設(shè)計(jì)合理滿足生產(chǎn)要求增加備用泵3.5流量流量不夠或沒(méi)有流量泵設(shè)計(jì)不足，操作失誤或設(shè)備故障1. 泵的進(jìn)出口管徑、進(jìn)料管和出料管管徑設(shè)計(jì)不足2. 閥門沒(méi)有全打開(kāi)或泵不工作3. 泵運(yùn)

12、行不正常，輸送能力差。4. 閥門沒(méi)有打開(kāi)或閥門故障5. 輸送管道堵塞工作時(shí)間長(zhǎng)影響生產(chǎn)1. 泵的進(jìn)口為Dg65,泵的出口為Dg50，進(jìn)料管內(nèi)徑為76。2. 對(duì)操作人員培訓(xùn)，保證閥門正確開(kāi)關(guān)。加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。3. 加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。對(duì)操作人員培訓(xùn)，保證閥門正確開(kāi)關(guān)。檢修閥門。4. 防止異物進(jìn)入管道，做好防凍工作，保證管道暢通。3.6排污沒(méi)有排污閥或安裝位置不合理維修時(shí)余酸放不凈設(shè)計(jì)不合理維修不方便、不安全在泵進(jìn)口處安裝了排污閥門且位置在最低點(diǎn)，滿足要求。3.7放空沒(méi)有或位置不合理酸放不出或放不干凈設(shè)計(jì)不合理維修不方便、不安全泵的出料口與冰醋酸貯罐連接，通過(guò)冰醋酸

13、貯罐放空，滿足要求。3.8人員安全作業(yè)人員、維修人員不安全1.危及作業(yè)人員人身安全（冰醋酸泄漏腐蝕人體或吸入量過(guò)大）2.維修過(guò)程人員傷害1.作業(yè)人員未培訓(xùn)。2.作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3. .維修人員的安全違章行為。4.安全監(jiān)管不嚴(yán)格，相關(guān)安全制度執(zhí)行不利。造成人員傷害安全1.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)。2作業(yè)人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.對(duì)維修人員進(jìn)行相關(guān)EHS知識(shí)培訓(xùn)，例如;鎖定加標(biāo)識(shí)，作業(yè)許可證制度，限制性區(qū)域作業(yè)制度等。3

14、.9泄漏卸料泵酸漏1. 卸料泵的機(jī)械密封處泄漏2. 卸料泵的進(jìn)出口閥門法蘭連接處泄漏3. 泵體處泄漏1. 機(jī)械密封損壞2. 泵的閥門法蘭連接處泄漏3. 泵體破裂對(duì)人員造成損傷或?qū)Φ乇碓斐晌廴景踩?.泵房?jī)?nèi)備有高分子吸收棉。2.有緊急淋洗裝置。3.泵底部裝有不銹鋼接收槽1.對(duì)泵、機(jī)械密封閥門、法蘭墊片作預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)保證其使用過(guò)程的完好性。2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。3.10消防爆炸或火災(zāi)易燃、易爆物被點(diǎn)燃或引爆1.非法進(jìn)入人員的違章行為。2.設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)生火花。3.違章動(dòng)火。造成安全事故和人員、環(huán)境危害安全1.限制人員進(jìn)入。2.泵、照明設(shè)施均為防爆型，貯罐放空加阻火器。3.完善E

15、X區(qū)域人員進(jìn)入和動(dòng)火作業(yè)證制度。4.健全的消防設(shè)施。5.設(shè)備管道有良好的接地。3.11維修不及時(shí)或不方便維修不及時(shí)或不方便人為因素或設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)不足影響生產(chǎn)1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。2.生產(chǎn)調(diào)度合理，為設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、維修留出充足的時(shí)間。3.12溫度泵房?jī)?nèi)溫度過(guò)低泵房?jī)?nèi)保溫用蒸汽閥門開(kāi)度不當(dāng)人為因素或閥門故障溫度過(guò)低可導(dǎo)致泵、輸送管道凍裂，影響生產(chǎn)。對(duì)人員造成損傷或?qū)Φ乇碓斐晌廴尽?.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.按計(jì)劃?rùn)z修、維護(hù)閥門。表1-4序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞背離背離原因后果類別安全保障建議整改措施4.0冰醋酸的貯存4.1容納泄漏1. 冰醋酸貯罐罐體破裂漏酸2. 放酸閥門漏酸3. 冰

16、醋酸貯罐罐體溢酸1. 冰醋酸貯罐罐體受腐蝕嚴(yán)重破裂2. 放酸閥門、法蘭墊片損壞3. 向冰醋酸貯罐內(nèi)加入時(shí)因液位計(jì)不準(zhǔn)確或人為因素導(dǎo)致過(guò)量對(duì)人員造成損傷或?qū)Φ乇碓斐晌廴景踩?.罐體均采用不銹鋼316L材質(zhì)，耐腐蝕。2.備有高分子吸收棉，便于圍堵措施的實(shí)施。3.罐區(qū)有圍堰，對(duì)泄漏在圍堰內(nèi)的冰醋酸用泵抽至槽車并運(yùn)至備用事故處理罐?；虼蜷_(kāi)與其他罐的串連閥門。4. 罐區(qū)設(shè)有清掃口（清掃口通向污水池）。5.有緊急淋洗裝置。1.日常監(jiān)控罐體的腐蝕程度和完好性。2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。3.冰醋酸貯罐直徑4.2米，高10.5米，按照規(guī)定最高限裝8米，冰醋酸密度為1.05，每米貯存容量為15.6

17、噸，根據(jù)實(shí)際情況：每槽車最大量為40噸，制訂相關(guān)規(guī)定，規(guī)定當(dāng)貯罐液位計(jì)顯示5米時(shí)，方可在專人監(jiān)控下卸酸。4.培訓(xùn)操作人員，保證其按照規(guī)定操作。4.2溫度過(guò)高或過(guò)低冰醋酸揮發(fā)或結(jié)冰1.物料損失2.凍裂罐體1.罐體保溫2.貯罐內(nèi)有加熱盤管罐體溫度監(jiān)測(cè)4.3組分錯(cuò)誤組分1. 冰醋酸進(jìn)入到蒸汽凝水中2. 蒸汽凝水進(jìn)入冰醋酸中冰醋酸貯罐罐體內(nèi)部加熱盤管破裂1. 對(duì)地表造成污染2. 冰醋酸濃度降低安全質(zhì)量1.加熱管道均采用不銹鋼316L材質(zhì)，耐腐蝕。2.定期檢測(cè)冰醋酸濃度和蒸汽凝水PH值。4.4壓力壓力過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致加熱管道壓力過(guò)高，或凍堵管道。1. 蒸汽閥門開(kāi)度不合適2.倒淋閥門開(kāi)度不合適影響生產(chǎn)、泄漏

18、1. 加強(qiáng)培訓(xùn)2. 檢修閥門3. 倒淋閥門全開(kāi)4.5排污沒(méi)有排污閥或安裝位置不合理維修時(shí)余酸放不凈設(shè)計(jì)、閥門型號(hào)不合理， 維修不方便、不安全1.在貯罐上安裝了排污閥門且位置在最低點(diǎn)，滿足要求。2.排污閥為不銹鋼球閥，符合要求4.6EX區(qū)域管理安全和人身危害違章進(jìn)入標(biāo)志不醒目，管理不嚴(yán)格。造成安全事故和人員傷害安全1.限EX區(qū)域準(zhǔn)入制度。2.警示標(biāo)志牌及內(nèi)容清晰。3.限制性區(qū)域作業(yè)許可制度。4.7消防爆炸或火災(zāi)易燃、易爆物被點(diǎn)燃或引爆1.非法進(jìn)入人員的違章行為。2.設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)生火花。3.違章動(dòng)火。造成安全事故和人員、環(huán)境危害安全1.限制人員進(jìn)入。2.泵、照明設(shè)施均為防爆型，貯罐放空加阻火器。3

19、.完善EX區(qū)域人員進(jìn)入和動(dòng)火作業(yè)證制度。4.健全的消防設(shè)施。5.設(shè)備管道有良好的接地。4.8人員安全作業(yè)人員、維修人員不安全1.危及作業(yè)人員人身安全（冰醋酸泄漏腐蝕人體或吸入量過(guò)大）2.維修過(guò)程人員傷害1.作業(yè)人員未培訓(xùn)。2.作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3. .維修人員的安全違章行為。4.安全監(jiān)管不嚴(yán)格，相關(guān)安全制度執(zhí)行不利。造成人員傷害安全1.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)。2作業(yè)人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.對(duì)維修人員進(jìn)行相關(guān)EHS知

20、識(shí)培訓(xùn)，例如;鎖定加標(biāo)識(shí)，作業(yè)許可證制度，限制性區(qū)域作業(yè)制度等。4.9冗余無(wú)冗余1.輸送能力差2.無(wú)備用泵1.泵故障-葉輪故障、電機(jī)故障2.設(shè)計(jì)能力不足3.未設(shè)計(jì)備用泵1.輸送能力差2.能源浪費(fèi)3.延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間1.對(duì)操作人員培訓(xùn)，加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。2.泵的型號(hào)設(shè)計(jì)合理滿足生產(chǎn)要求增3.有備用泵（一開(kāi)一備）4.10維修不及時(shí)或不方便維修不及時(shí)或不方便人為因素或設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)不足影響生產(chǎn)1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。2.生產(chǎn)調(diào)度合理，為設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、維修留出充足的時(shí)間。4.11放空排放點(diǎn)位置排放點(diǎn)位置不恰當(dāng)冰醋酸貯罐容納不下時(shí)溢酸對(duì)人員造成損傷或?qū)Φ乇碓斐晌廴景踩?.冰

21、醋酸貯罐放空至罐區(qū)圍堰防護(hù)范圍。2.冰醋酸貯罐現(xiàn)場(chǎng)有液位計(jì)準(zhǔn)確顯示液位。1.冰醋酸貯罐直徑4.2米，高10.5米，按照規(guī)定最高限裝8米，冰醋酸密度為1.05，每米貯存容量為15.6噸，根據(jù)實(shí)際情況：每槽車最大量為40噸，制訂相關(guān)規(guī)定，規(guī)定當(dāng)貯罐液位計(jì)顯示5米時(shí)，方可在專人監(jiān)控下卸酸。保證罐內(nèi)液位和不溢酸。2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。表1-5序號(hào)參數(shù)引導(dǎo)詞背離背離原因后果類別安全保障建議整改措施5.0冰醋酸輸送泵-將貯罐中的冰醋酸用輸送泵加入冰醋酸計(jì)量罐5.1冰醋酸輸送泵型號(hào)型號(hào)不適合泵型號(hào)不適合設(shè)計(jì)不合理1.輸送能力差2.不耐腐蝕1.泵的型號(hào)設(shè)計(jì)合理滿足生產(chǎn)要求2.材質(zhì)為不銹鋼3

22、16L材質(zhì)耐受冰醋酸腐蝕5.2輸送泵進(jìn)、出口孔徑不合理輸送泵進(jìn)、出料流量不匹配-導(dǎo)致泵進(jìn)料口處發(fā)生氣蝕現(xiàn)象-或泵因憋壓而多做功輸送泵進(jìn)、出口孔徑設(shè)計(jì)不合理1.輸送能力差2.能源浪費(fèi)3.延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間泵的進(jìn)口為Dg65,泵的出口為Dg50，進(jìn)料管徑為76，出料管徑為57，滿足要求。5.3壓力過(guò)低泵出口壓力過(guò)低1.泵故障-葉輪故障、電機(jī)故障2.人為因素-閥門開(kāi)度不合理1.輸送能力差2.能源浪費(fèi)3.延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間對(duì)操作人員培訓(xùn)，保證閥門正確開(kāi)關(guān)。加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。5.4冗余無(wú)冗余1.輸送能力差2.無(wú)備用泵1.泵故障-葉輪故障、電機(jī)故障2.設(shè)計(jì)能力不足3.未設(shè)計(jì)備用泵1.輸送能力差2.能源

23、浪費(fèi)3.延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間1.對(duì)操作人員培訓(xùn)，加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。2.泵的型號(hào)設(shè)計(jì)合理滿足生產(chǎn)要求增加備用泵5.5流量流量不夠或沒(méi)有流量泵設(shè)計(jì)不足，操作失誤或設(shè)備故障1.泵的進(jìn)出口管徑、進(jìn)料管和出料管管徑設(shè)計(jì)不足2.閥門沒(méi)有全打開(kāi)或泵不工作3.泵運(yùn)行不正常，輸送能力差。4.閥門沒(méi)有打開(kāi)或閥門故障5.輸送管道堵塞工作時(shí)間長(zhǎng)影響生產(chǎn)1.泵的進(jìn)口為Dg65,泵的出口為Dg50，進(jìn)料管內(nèi)徑為76。2.對(duì)操作人員培訓(xùn)，保證閥門正確開(kāi)關(guān)。加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。3.加強(qiáng)泵的維護(hù)保養(yǎng)，確保泵正常運(yùn)行。對(duì)操作人員培訓(xùn)，保證閥門正確開(kāi)關(guān)。檢修閥門。4. 防止異物進(jìn)入管道，做好防凍工作，保證管道

24、暢通。5.6排污沒(méi)有排污閥或安裝位置不合理維修時(shí)余酸放不凈設(shè)計(jì)不合理維修不方便、不安全在泵進(jìn)口處安裝了排污閥門且位置在最低點(diǎn)，滿足要求。5.7放空沒(méi)有或位置不合理酸放不出或放不干凈設(shè)計(jì)不合理維修不方便、不安全泵的出料口與冰醋酸計(jì)量罐連接，通過(guò)冰醋酸計(jì)量罐放空，滿足要求。5.8人員安全作業(yè)人員、維修人員不安全1.危及作業(yè)人員人身安全（冰醋酸泄漏腐蝕人體或吸入量過(guò)大）2.維修過(guò)程人員傷害1.作業(yè)人員未培訓(xùn)。2.作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3. .維修人員的安全違章行為。4.安全監(jiān)管不嚴(yán)格，相關(guān)安全制度執(zhí)行不利。造成人員傷害安全1.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)。2作業(yè)人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。

25、（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.對(duì)維修人員進(jìn)行相關(guān)EHS知識(shí)培訓(xùn)，例如;鎖定加標(biāo)識(shí)，作業(yè)許可證制度，限制性區(qū)域作業(yè)制度等。5.9泄漏卸料泵酸漏1.輸送泵的機(jī)械密封處泄漏2.卸料泵的進(jìn)出口閥門法蘭連接處泄漏3.泵體處泄漏1.機(jī)械密封損壞2.泵的閥門法蘭連接處泄漏3.泵體破裂對(duì)人員造成損傷或?qū)Φ乇碓斐晌廴景踩?.泵房?jī)?nèi)備有高分子吸收棉。2.作業(yè)人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）有緊急淋洗裝置。3.泵底部裝有不銹鋼接收槽1.對(duì)泵、機(jī)械密封閥門

26、、法蘭墊片作預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)保證其使用過(guò)程的完好性。2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。5.10消防爆炸或火災(zāi)易燃、易爆物被點(diǎn)燃或引爆1.非法進(jìn)入人員的違章行為。2.設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)生火花。3.違章動(dòng)火。造成安全事故和人員、環(huán)境危害安全1.限制人員進(jìn)入。2.泵、照明設(shè)施均為防爆型，貯罐放空加阻火器。3.完善EX區(qū)域人員進(jìn)入和動(dòng)火作業(yè)證制度。4.健全的消防設(shè)施。5.設(shè)備管道有良好的接地。3.11維修不及時(shí)或不方便維修不及時(shí)或不方便人為因素或設(shè)備、設(shè)施設(shè)計(jì)不足影響生產(chǎn)1.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。2.生產(chǎn)調(diào)度合理，為設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、維修留出充足的時(shí)間。5.12溫度泵房?jī)?nèi)溫度過(guò)低泵房?jī)?nèi)保溫

27、用蒸汽閥門開(kāi)度不當(dāng)冰醋酸輸送管道伴熱管蒸汽閥門開(kāi)度不當(dāng)人為因素或閥門故障溫度過(guò)低可導(dǎo)致泵、輸送管道凍裂，影響生產(chǎn)。對(duì)人員造成損傷或?qū)Φ乇碓斐晌廴尽?.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.按計(jì)劃?rùn)z修、維護(hù)閥門。5.13容納泄漏或溢出冰醋酸計(jì)量罐漏酸或溢酸1.冰醋酸計(jì)量罐因?yàn)槭芨g破裂導(dǎo)致冰醋酸泄露。2.向冰醋酸計(jì)量罐加入冰醋酸過(guò)量，導(dǎo)致容納不下溢出。3.冰醋酸計(jì)量罐上的電動(dòng)手動(dòng)不銹鋼球閥電動(dòng)失靈不能關(guān)閉。1.對(duì)人員造成損傷。2.對(duì)地表造成污染。3.物料損失。1.罐體、管道均采用不銹鋼316L材質(zhì)，耐腐蝕。2.備有高分子吸收棉，便于圍堵措施的實(shí)施。3. 作業(yè)人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸

28、膠鞋、防毒口罩等）有緊急淋洗裝置。4.冰醋酸計(jì)量罐設(shè)有液位計(jì)可顯示罐內(nèi)物料液位，操作室內(nèi)的電腦通過(guò)壓力變送器傳送的信號(hào)可以準(zhǔn)確顯示罐內(nèi)物料液位和重量。4個(gè)冰醋酸計(jì)量罐的進(jìn)料閥門開(kāi)關(guān)與冰醋酸輸送泵控制開(kāi)關(guān)連鎖。關(guān)閉冰醋酸計(jì)量罐進(jìn)料閥門，冰醋酸輸送泵控制開(kāi)關(guān)自動(dòng)關(guān)閉。5.冰醋酸計(jì)量罐設(shè)有放空管至堿液吸收槽。揮發(fā)的酸氣和溢出物可排入槽中，達(dá)中和后排放。6.計(jì)量用儀器儀表按規(guī)定周期校驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確度；電動(dòng)連鎖裝置定期驗(yàn)證和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。7.操作人員如果發(fā)現(xiàn)冰醋酸計(jì)量罐上的電動(dòng)手動(dòng)不銹鋼球閥電動(dòng)失靈，馬上采用手動(dòng)方式將其關(guān)閉。1.日常監(jiān)控罐體的腐蝕程度和完好性2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的

29、培訓(xùn)。三、危害性與可操作性（HAZOP）分析（操作）1.冰醋酸是對(duì)乙酰氨基酚生產(chǎn)用的主要原料，將采購(gòu)來(lái)的冰醋酸用槽車運(yùn)至公司貯存區(qū)，經(jīng)公司QC檢驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，合格后發(fā)合格報(bào)告單方可入庫(kù)。2.槽車與卸酸泵用帶金屬絲的聚丙烯軟管連接，接口均為快裝式。3.先確認(rèn)泵能夠正常運(yùn)行，再確認(rèn)冰醋酸卸入的貯罐編號(hào)和該罐內(nèi)的液位能否卸入，確認(rèn)無(wú)誤后依次將貯罐上進(jìn)料閥門-卸料泵出口閥門-卸料泵進(jìn)口閥門-槽車出料閥門打開(kāi)，啟動(dòng)卸料泵開(kāi)關(guān)，將槽車內(nèi)的冰醋酸完全卸入冰醋酸貯罐內(nèi)，停泵，利用泵進(jìn)口處排污閥和軟管將泵體和管道內(nèi)的冰醋酸導(dǎo)入規(guī)定的容器內(nèi)；關(guān)閉所有閥門（貯罐上進(jìn)料閥門-卸料泵出口閥門-卸料泵進(jìn)口閥門-槽車出料閥

30、門），將所有軟管放置到規(guī)定地點(diǎn)。4冰醋酸的貯存與管理：1 進(jìn)入貯罐區(qū)嚴(yán)格按EX區(qū)域管理制度執(zhí)行，并按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等），雷雨天氣嚴(yán)禁到冰醋酸貯罐區(qū)放酸或進(jìn)行其他作業(yè)。2 冬季防凍安全。3 放酸前先將閥門全部改好，保證管路暢通后，最后開(kāi)冰醋酸貯罐上的總閥門，以防哧墊子，造成事故。4 嚴(yán)格控制冰醋酸貯存區(qū)的防火防爆安全。5.冰醋酸的的使用：用冰醋酸輸送泵將貯罐內(nèi)的冰醋酸輸送至冰醋酸計(jì)量罐中。先確認(rèn)泵能夠正常運(yùn)行，再確認(rèn)冰醋酸卸入的計(jì)量罐編號(hào)和該罐內(nèi)的液位能否卸入，確認(rèn)無(wú)誤后依次將計(jì)量罐上進(jìn)料（電動(dòng)手動(dòng)）閥門-輸送泵出口閥門-輸送泵進(jìn)口閥門-貯罐出料閥門打開(kāi)

31、，啟動(dòng)輸送泵開(kāi)關(guān)，將貯罐內(nèi)的冰醋酸卸入冰醋酸計(jì)量罐內(nèi)，達(dá)到規(guī)定量時(shí)，停泵，利用泵進(jìn)口處排污閥和軟管將泵體和管道內(nèi)的冰醋酸導(dǎo)入規(guī)定的容器內(nèi)；關(guān)閉所有閥門（計(jì)量罐上進(jìn)料（電動(dòng)手動(dòng)）閥門-輸送泵出口閥門-輸送泵進(jìn)口閥門-貯罐出料閥門）。表1-1-1 1.0槽車-用于將采購(gòu)的冰醋酸運(yùn)輸至公司冰醋酸貯罐區(qū)貯存。冰醋酸是對(duì)乙酰氨基酚生產(chǎn)用的主要原料，將采購(gòu)來(lái)的冰醋酸用槽車運(yùn)至公司貯存區(qū)，經(jīng)公司QC檢驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，合格后發(fā)合格報(bào)告單方可稱量入庫(kù)。操作步驟1： 1.1經(jīng)公司QC檢驗(yàn)室取樣。1.2檢驗(yàn)合格后發(fā)合格報(bào)告單。 1.3 稱量。項(xiàng)目號(hào)背離背離原因后果類別安全保障建議整改措施1.1不取樣人為因素-省略操作

32、步驟不能保證其他物料或不合格品被錯(cuò)誤的裝入槽車，導(dǎo)致其他物料被當(dāng)作冰醋酸進(jìn)入工藝系統(tǒng)造成生產(chǎn)、質(zhì)量事故和工藝危害。質(zhì)量危害1.培訓(xùn)相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，并由公司QA人員監(jiān)督復(fù)核。2.按照原輔料請(qǐng)驗(yàn)、取樣、檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)放管理規(guī)程（WLSMP00201）規(guī)定：槽車進(jìn)入公司先有質(zhì)量檢驗(yàn)部門按相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。1.2不檢驗(yàn)人為因素-省略操作步驟不能保證其他物料或不合格品被錯(cuò)誤的裝入槽車，導(dǎo)致其他物料被當(dāng)作冰醋酸進(jìn)入工藝系統(tǒng)造成生產(chǎn)、質(zhì)量事故和工藝危害。質(zhì)量危害1.培訓(xùn)相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，并由公司QA人員監(jiān)督復(fù)核。2.按照原輔料請(qǐng)驗(yàn)、取樣、檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)放管理規(guī)程（WLSMP002

33、01）規(guī)定：槽車進(jìn)入公司先有質(zhì)量檢驗(yàn)部門按相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。3. 根據(jù)物料供用商質(zhì)量審計(jì)及供用商檔案管理規(guī)程（ZLSMP00104）規(guī)定：對(duì)供用商進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量保證審計(jì)（確認(rèn)有必要的措施防止裝錯(cuò)誤的物料）。1.3不稱量或稱量不準(zhǔn)人為因素-省略操作步驟物料帳、卡、物不一致1.嚴(yán)格按照物料出入庫(kù)管理規(guī)程規(guī)定管理，保證物料帳、卡、物一致。2.建立物料臺(tái)帳。3.出入庫(kù)數(shù)量復(fù)核。表1-2-2 2.0槽車與冰醋酸卸料泵用管道連接步驟2： 2.1操作人員按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等），檢查緊急淋洗裝置（淋洗器和洗眼器）能夠正常運(yùn)行。2.2檢查連接管道完好并將

34、帶金屬絲的聚丙烯軟管兩端分別插在槽車罐體出料閥門接口和冰醋酸卸料泵進(jìn)料閥門接口。2.3將接口用快裝卡箍卡緊。2.4 在槽車罐體出料閥門接口底部接好不銹鋼接收槽。項(xiàng)目號(hào)背離背離原因后果類別安全保障建議整改措施2.1未按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和檢查緊急淋洗裝置安全意識(shí)不強(qiáng)-簡(jiǎn)化操作步驟加入發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.2未按照要求檢查連接管道的完

35、好性安全意識(shí)不強(qiáng)-簡(jiǎn)化操作步驟加入發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換2.3接口連接不緊密人為因素-使用前為檢查卡箍的完好性卡箍損壞加入發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。4.使用前先檢查設(shè)施的完好性。1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修

36、和更換2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.4沒(méi)有安裝接收槽安全意識(shí)不強(qiáng)-簡(jiǎn)化操作步驟1.加入發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷2.物料損失安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。4.使用前先檢查設(shè)施的完好性。1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。表1-3-33.0卸料-用冰酸卸料泵將槽車中物料通過(guò)管道卸入冰醋酸貯罐中步驟3： 3.1操作人員按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（護(hù)目

37、鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等），檢查緊急淋洗裝置（淋洗器和洗眼器）能夠正常運(yùn)行。3.2先確認(rèn)泵能夠正常運(yùn)行。3.3再確認(rèn)冰醋酸卸入的貯罐編號(hào)和該罐內(nèi)的液位能否卸入。3.4確認(rèn)無(wú)誤后依次將貯罐上進(jìn)料閥門-卸料泵出口閥門-卸料泵進(jìn)口閥門-槽車出料閥門打開(kāi)。3.5啟動(dòng)卸料泵開(kāi)關(guān)，將槽車內(nèi)的冰醋酸完全卸入冰醋酸貯罐內(nèi)，停泵。3.6利用泵進(jìn)口處排污閥和軟管將泵體和管道內(nèi)的冰醋酸導(dǎo)入規(guī)定的容器內(nèi)。3.7關(guān)閉所有閥門（貯罐上進(jìn)料閥門-卸料泵出口閥門-卸料泵進(jìn)口閥門-槽車出料閥門），將所有軟管放置到規(guī)定地點(diǎn)。項(xiàng)目號(hào)背離背離原因后果類別安全保障建議整改措施3.1未按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和檢查緊急淋洗裝置

38、安全意識(shí)不強(qiáng)-簡(jiǎn)化操作步驟發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。3.2未按照要求檢查卸料泵的完好性安全意識(shí)不強(qiáng)-簡(jiǎn)化操作步驟發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危

39、險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換3.3沒(méi)有確認(rèn)冰醋酸卸入的貯罐編號(hào)和該罐內(nèi)的液位能否卸入。人為因素-簡(jiǎn)化操作步驟發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。.罐區(qū)有圍堰，對(duì)泄漏在圍堰內(nèi)的冰醋酸用泵抽至槽車并運(yùn)至備用事故處理罐?；虼蜷_(kāi)與其他罐的串連閥門。4. 罐區(qū)設(shè)有清掃口（清掃口通向污水池）。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換3.培訓(xùn)相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，3.4相關(guān)閥門

40、未打開(kāi)或打開(kāi)順序不對(duì)人為因素-簡(jiǎn)化操作步驟或操作失誤1.導(dǎo)致哧墊子發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷或物料損失。2.耽誤生產(chǎn)。安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換3.培訓(xùn)相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。3.5泵未啟動(dòng)或泵故障1.人為因素2.設(shè)備故障流量小或無(wú)流量影響生產(chǎn)1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換3.6未將殘留冰醋酸排出人為因素-簡(jiǎn)化操作步驟維修不方便冬季

41、易凍裂管道.培訓(xùn)相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。3.7未按規(guī)定關(guān)閉閥門或順序不對(duì)人為因素-簡(jiǎn)化操作步驟或操作失誤1.哧墊子2.余酸放不凈培訓(xùn)相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。表1-4-4 4.0冰醋酸的貯存步驟4冰醋酸的貯存與管理：1 進(jìn)入貯罐區(qū)嚴(yán)格按EX區(qū)域管理制度執(zhí)行，并按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等），檢查緊急淋洗裝置（淋洗器和洗眼器）能夠正常運(yùn)行，檢查應(yīng)急處理用品是否完好充足。2 冬季防凍規(guī)程執(zhí)行。3 放酸前先將閥門全部改好，保證管路暢通后，最后開(kāi)冰醋酸貯罐上的總閥門，以防哧墊子，造成事故。4 嚴(yán)格控制冰醋酸貯存區(qū)的防火防爆安全。項(xiàng)目號(hào)背離背離原因后果類別安全保障建

42、議整改措施4.1未按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和檢查緊急淋洗裝置、應(yīng)急處理用品安全意識(shí)不強(qiáng)-簡(jiǎn)化操作步驟發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。應(yīng)急處理用品完好充足。1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換2.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。4.2冬季防凍規(guī)程執(zhí)行不利人為因素易凍壞管道、閥門、泵、罐體。1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.制度的執(zhí)行有QA監(jiān)督檢查。加強(qiáng)職工培訓(xùn)4.3相關(guān)閥門未打開(kāi)或打開(kāi)順序不對(duì)人為因素-簡(jiǎn)化操作步驟或操作失誤

43、1.導(dǎo)致哧墊子發(fā)生泄漏事故會(huì)對(duì)人員造成損傷或物料損失。2.耽誤生產(chǎn)。安全1.作業(yè)人員受過(guò)良好培訓(xùn)。2.操作人員有完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等）3.現(xiàn)場(chǎng)有緊急淋洗裝置。1.加強(qiáng)對(duì)操作人員關(guān)于泄漏處理能力的培訓(xùn)。對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，做到遇危險(xiǎn)時(shí)處理得當(dāng)。2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施異常及時(shí)維修和更換3.培訓(xùn)相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4.4易燃、易爆物被點(diǎn)燃或引爆1.非法進(jìn)入人員的違章行為。2.設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)生火花。3.違章動(dòng)火。造成安全事故和人員、環(huán)境危害安全1.限制人員進(jìn)入。2.泵、照明設(shè)施均為防爆型，貯罐放空加阻火器。3.完善EX區(qū)域人員進(jìn)入和動(dòng)火作業(yè)證制度。4.健全的消防設(shè)施。5.設(shè)備管道有良好的接地。表1-5-5 5.0冰醋酸輸送泵-將貯罐中的冰醋酸用輸送泵加入冰醋酸計(jì)量罐冰醋酸的的使用（用冰醋酸輸送泵將貯罐內(nèi)的冰醋酸輸送至冰醋酸計(jì)量罐中。）操作步驟5：5.1操作人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（護(hù)目鏡、耐酸手套、耐酸膠鞋、防毒口罩等），檢查緊急淋洗裝置（淋洗器和洗眼器）能夠正常運(yùn)行。5.2先確認(rèn)泵能夠正常運(yùn)行。5.3再確認(rèn)冰醋酸卸入的計(jì)量罐編號(hào)和該罐內(nèi)的液位能否卸入。5.4確認(rèn)無(wú)誤后依次將計(jì)量罐上進(jìn)料