離心泵檢修規(guī)程低溫泵

1、Q/TACC 云南天安化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TACC 100132011代替Q/TACC 100132010設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第 部分：P04201A/B等低溫泵Equipment Maintenance & Repair Regulation Part ？: P04201A/B liquid oxygen pump2013-1-1發(fā)布 2013-1-1實(shí)施云南天安化工有限公司 發(fā) 布目 錄 1 總則（1）2 檢修周期與內(nèi)容（2）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）4 試車與驗(yàn)收 (8)5 維護(hù)與故障處理 (9)1 總則1.1 主題內(nèi)容適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了臥式單級(jí)低溫離心泵的檢修周期與

2、內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用云南天安化工有限公司合成車間以下設(shè)備：P04201A/B P04202A/B P04203A/B 124J/JA 113J/JA的檢修與維護(hù)，但不包括電機(jī)、儀表、保溫防腐設(shè)備的維護(hù)檢修。1.2 編寫修訂依據(jù) SY一2100573 煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 HGJl03479 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程 HGJ103579 化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程 HGJl03679 化工廠多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 GB/T56571995 離心泵技術(shù)要求 API6101995 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵 以及廠家提供的

3、各機(jī)泵相關(guān)隨機(jī)資料。1.3 本規(guī)程由云南天安化工有限公司檢修車間提出。1.4 本規(guī)程由云南天安化工有限公司設(shè)備部歸口管理。1.5 本規(guī)程由徐丁、李運(yùn)翔、楊開華等起草。本規(guī)程于2013年1月首次發(fā)布。1.6 本規(guī)程由云南天安化工有限公司鄧奕、余祥華、湯靜琪審核。2 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期(見表1)根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。表1 檢修周期表 檢修類別小 修大 修 檢修周期58個(gè)月18 24個(gè)月2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2.2.1.1 更換或檢查修理機(jī)械密封。2.2.1.2 檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承隙。2.2.1.3 檢查聯(lián)

4、軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。2.2.1.4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。2.2.1.5 檢查冷卻水，封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)的供油情況。2.2.2 大修項(xiàng)目2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。2.2.2.2 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。2.2.2.3 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。2.2.2.4 檢查并校正軸的直線度。2.2.2.5 測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。2.2.2.6 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況,防止附加應(yīng)力施加于泵體,必要時(shí)重新配管。 3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2 備齊檢修工具

5、、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，按HSE要求確認(rèn)檢修條件。3.2 拆卸與檢查檢修化工用泵時(shí)，首先應(yīng)熟悉泵的結(jié)構(gòu)，同時(shí)抓好四個(gè)環(huán)節(jié)。一是正確的拆卸；二是零件的清洗、檢查、修理或更換；三是按技術(shù)要求精心地組裝。3.2.1 泵的解體離心泵的結(jié)構(gòu)入下圖所示： 泵殼螺栓（件 0291） 頂絲（件 036） 軸承箱支撐螺栓（件 031） 泵殼墊片（件 398） 葉輪鎖緊墊片（件 454） 葉輪鎖緊螺帽（件 456）（葉輪鎖緊螺帽為右手螺紋） 葉輪（件 425） 鍵（件 416） 泵蓋（件 370）機(jī)封的連接螺栓的螺帽（件 022） 徑向軸承壓蓋（件 47

6、8） 螺栓（件31） 推力軸承壓蓋（件 479）迷宮密封（包括 O-環(huán)）軸（件 415） 角接觸軸承（件 477）徑向軸承（件 476）軸承鎖緊墊片（件 464） 鎖緊螺帽（件 463）3.2.1.1 拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩和聯(lián)軸器，拆除軸承箱支撐螺栓（件 031）；3.2.1.2 將機(jī)械密封的定位盤插入到軸套上的定位槽內(nèi)，將機(jī)封保護(hù)好；3.2.1.3 拆除泵殼螺栓（件 0291），用頂絲（件 036）將泵蓋和泵殼頂脫開，拿掉泵殼墊片（件 398），注意：每次檢修泵殼墊片均需要更換；3.2.1.4 將泵移至方便檢修的地方；（如要更換軸承，則將泵體移至檢修間）；3.2.1.5 打開葉輪鎖緊墊片（件 4

7、54），松開葉輪鎖緊螺帽（件 456），（葉輪鎖緊螺帽為右手螺紋）；3.2.1.6 小心的拉出葉輪（件 425），取出鍵（件 416）；3.2.1.7 將泵蓋（件 370）連同集裝機(jī)封拉出；注意：如果泵蓋較重，在泵蓋上有兩個(gè)螺紋孔，可以裝上吊耳螺栓將泵蓋拉出；3.2.1.8 松開機(jī)封的連接螺栓的螺帽（件 022），拉出整裝機(jī)封； 3.2.1.9 用拉馬卸下靠背輪；3.2.1.10 松開徑向軸承壓蓋（件 478）的螺栓（件 31），并將軸承壓蓋及油封環(huán)一起取出；3.2.1.11 松開推力軸承壓蓋（件 479）的螺栓（件 31），并將軸承壓蓋及油封環(huán)一起取出；.12 將軸（件 415）向聯(lián)軸節(jié)方向

8、推動(dòng)，直至將軸連同角接觸軸承（件477）以及徑向軸承（件 476）的內(nèi)圈一同拉出軸承箱；3.2.1.13 拆除軸承鎖緊墊片（件 464）以及鎖緊螺帽（件 463），并用拉馬將角接觸軸承和徑向軸承的內(nèi)圈從軸上拉出；3.2.1.14 徑向軸承（件 476）從軸承箱內(nèi)取出；3.3 檢修標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 聯(lián)軸器 3.3.1.1 泵聯(lián)軸器與軸配合為H7js6。3.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。3.3.1.3 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。表2 聯(lián)軸器對(duì)中要求表 單位：mm聯(lián)軸器型式徑向允差端面允差剛 性006004彈性圈柱銷式008006齒 式疊 片 式0150103.3.1.4 聯(lián)

9、軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。.5 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查，不得有破損。3.3.2 軸承.1. 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7js6。.2 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7k6。.3 滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7h6。.4 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm，軸向間隙不大于0.5mm。.5 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。.6 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。3.3.3 機(jī)械密封該類型機(jī)泵泵采用雙端面機(jī)械密封，采用53沖洗方案，使用甲醇作為密封液，儲(chǔ)存

10、在帶水夾套的儲(chǔ)罐內(nèi)，依靠泵送環(huán)實(shí)現(xiàn)密封甲醇的循環(huán)，儲(chǔ)罐夾層內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)水帶走密封甲醇的冷量 .1 集裝式機(jī)械密封在安裝前需解體檢查，包括冷卻液進(jìn)出口通道是否通暢，動(dòng)靜環(huán)是否完好，O型圈是否正確安裝。.2 在安裝前前不得松開定位卡片，需在機(jī)封安裝到位，軸套鎖緊螺栓對(duì)稱緊固后，再將定位卡片從卡槽內(nèi)移除。.3安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑，裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6，徑向圓跳動(dòng)小于0.05mm，軸向串動(dòng)量小于0.10mm。.4 正確連接冷卻液的進(jìn)出口管線。.5 確保存貯冷卻液的換熱器能正常工作，可通過水壓試驗(yàn)確定換熱器是否內(nèi)漏。3.3.4 轉(zhuǎn)子3.3.4.1 轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)a單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)

11、子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表3要求。表3 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)表 單位：mm測(cè)量部位直徑徑 向 圓 跳 動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸 套500.050.040.20>501200.060.05>1202600.070.06>2600.080.073.3.4.2 軸套與軸配合為H8h8，表面粗糙度Ra 1.6。3.3.4.3 根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到ISOG6.3級(jí)。.4 葉輪 a葉輪與軸的配合為HTjs6。 b更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000rpm的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表4的要求。組裝后轉(zhuǎn)子應(yīng)做動(dòng)

12、平衡校驗(yàn)，一般情況下 動(dòng)平衡精度要達(dá)到ISOG6.3級(jí)。表4 葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表 葉輪外徑(mm)200>200300>300400>400500不平衡重（g）35810c平衡校驗(yàn)一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的13。d. 葉輪表面及液體流到內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流到入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。3.3.4.5 主軸a主軸頸圓柱度為軸徑的l4000，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra 1.6。b，以兩軸徑為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值小于0.04mm。c鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，

13、鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表5要求。 表5 鍵與鍵槽的過盈量表 mm軸 徑4070>70100>100230過 盈 量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.3.4.6 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)的直徑間隙值應(yīng)符合表6要求,參考API610標(biāo)準(zhǔn)。 表6 口環(huán)間隙表 mm4 試車與驗(yàn)收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。4.1.3 安裝保冷后，開始冷泵。 向機(jī)械密封的換熱器內(nèi)加入足量的甲醇。4.1.5 潤(rùn)滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。4.1.6 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，機(jī)封不得泄露。4.2

14、 試車 4.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。 軸承的溫度不得高于環(huán)境溫度35度，最高溫度不得超過75度。 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見SHS01003-2003石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。4.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.6 機(jī)械密封不得出現(xiàn)泄露。4.3 驗(yàn)收4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度5.1.2 新?lián)Q軸承

15、后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換一次油。5.1.3 定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。5.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。5.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。5.1.6 備用泵每天進(jìn)行一次盤車。5.2 常見故障與處理(見表7)表7 常見故障與處理表序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞3.泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)4.葉輪流道不對(duì)中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大1.泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡2.泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良3.軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大4.地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固5.泵抽空6.轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞7.支架不牢引起管線振動(dòng)8泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行