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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上5-1車刀按用途與結(jié)構(gòu)來分有哪些類型?它們的使用場合如何?答:車刀按用途分為:外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷車刀、螺紋車刀、成形車刀等按結(jié)構(gòu)分為(1)整體車刀:小型刀具和加工非鐵金屬刀具(2)焊接式車刀:各類刀具,特別是小刀具(3)機(jī)夾式車刀:大型車刀,螺紋車刀、切斷車刀(4)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀:普通車床刀具,自動線、數(shù)控機(jī)床刀具5-2常用硬質(zhì)合金焊接車刀的刀片型號如何表示?答:刀片型號用一個字母和三個數(shù)字表示。第一個字母和第一位數(shù)字表示刀片形狀,后兩位數(shù)字表示刀片主要尺寸。若型號相同,個別結(jié)構(gòu)尺寸不同時,在后兩位數(shù)字后加一個字母以示區(qū)別。5-5臥式車床和數(shù)控車床上

2、所使用的可轉(zhuǎn)位刀片有什么區(qū)別?答:數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀,其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的,與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別,其基本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的,因此對可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具,具體要求和特點如表所示。 要求特  點目    的 精度高 采用M級或更高精度等級的刀片; 多采用精密級的刀桿; 用帶微調(diào)裝置的刀桿在機(jī)外預(yù)調(diào)好。保證刀片重復(fù)定位精度,方便坐標(biāo)設(shè)定,保證刀尖位置精度。 可靠性高 采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺和斷 屑器的車刀

3、; 采用結(jié)構(gòu)可靠的車刀,采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和夾 緊可靠的其它結(jié)構(gòu)。  斷屑穩(wěn)定,不能有紊亂和帶狀切屑;適應(yīng)刀架快速移動和換位以及整個自動切削過程中夾緊不得有松動的要求。 換刀迅速采用車削工具系統(tǒng); 采用快換小刀夾。迅速更換不同形式的切削部件,完成多種切削加工,提高生產(chǎn)效率。 刀片材料刀片較多采用涂層刀片。滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求,提高加工效率。 刀桿截形刀桿較多采用正方形刀桿,但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異大,有的需采用專用刀桿。刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。補(bǔ)1、和機(jī)夾重磨式車刀相比,機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀有何優(yōu)點?答:和機(jī)夾重磨式車刀相比,機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的主要優(yōu)點為:(1)不需焊接、重磨,刀片性能好;(2)生產(chǎn)率高

4、;(3)更換方便,易保證加工精度;(4)刀片標(biāo)準(zhǔn)化,可使用涂層刀片。6-1成形車刀的前后角規(guī)定在那個表面中表示,為什么?答:成形車刀的前、后角都在規(guī)定的縱剖面內(nèi)(假定工作表面)(進(jìn)給表面)這是方便:測量、制造和重磨6-2成形車刀切削刃上各點前后角是否相同?為什么?答:成形車刀切削刃上各點前后角不相等。因為:成形車刀的前角不為零,切削時,切削刃的基準(zhǔn)點調(diào)整到工件中心等高,因此規(guī)定是在基準(zhǔn)點處的前、后角為成形車刀的名義后角。切削刃上其余各點低于工件中心水平位置,其余各點的切削平面和基面的位置是變化的,因此各點的切削平面和基面與所在點的后面、前面形成的后角與前角都不相同。離工件中心越遠(yuǎn),后角越大,前

5、角越小6-4分別說明零件廓形和成形車刀廓形在哪個投影平面內(nèi)測量,在什么條件下兩者廓形相同?答:零件廓形是在相當(dāng)于基面的投影內(nèi)測量,成形車刀廓形是在垂直于刀具的后刀面的投影內(nèi)測量。當(dāng)成形車刀的前角、后角均為0度時,兩者廓形相同1、成形車刀按結(jié)構(gòu)和形狀分為哪幾種?按進(jìn)給方式分為哪幾種?答:按結(jié)構(gòu)和形狀分1平體成形車刀2棱體成形車刀3圓體成形車刀按進(jìn)刀方式分1、徑向進(jìn)給成形刀2、切向進(jìn)給成形車刀3、斜向進(jìn)給成形車刀2、成形車刀的前角、后角是指哪一個剖面內(nèi)的角度?為什么還要規(guī)定是在基準(zhǔn)點處的前后角?答:成形車刀的前、后角都在規(guī)定的縱剖面內(nèi)(假定工作表面)(進(jìn)給表面) 成形車刀切削刃每一點的前角、后角都

6、不相同,切削時,切削刃的基準(zhǔn)點調(diào)整到工件中心等高,因此規(guī)定是在基準(zhǔn)點處的前、后角為成形車刀的名義后角。3、成形車刀正交平面內(nèi)的后角過小時,通常采用什么辦法改善切削情況?答:改善措施:(1)改變零件廓形;(2)端面切削刃的后面上磨出凹槽;(3)斜裝成形車刀, krx7°(4)端面刃磨出2° 3°的側(cè)隙角。4、為什么要進(jìn)行成形車刀截形的修正計算?答:成形車刀后刀面截形修正計算的必要性1制造時必須知道法向剖面NN的輪廓2在NN內(nèi),廓形深度P與工件在軸向剖面內(nèi)的深度ap不等;3由于前后角的存在,使刀形廓形不等于工件廓形。7-2麻花鉆的刃磨角度數(shù)值范圍是多少?答:1、頂角標(biāo)

7、準(zhǔn)麻花鉆頭的2=116 ° -118° 2、外緣后角標(biāo)準(zhǔn)值(f) :8°-20°3、橫刃斜角標(biāo)準(zhǔn)值:133°-125°7-4麻花鉆的后角為什么標(biāo)注在外圓周柱剖面中?為什么近鉆頭中心處后角數(shù)值要磨得大些?答:麻花鉆的后角標(biāo)注在外圓周柱剖面中是為了方便刃磨和測量近鉆頭中心處后角數(shù)值要磨得大些,因為:1、使橫刃獲得較大的前角,增加橫刃的鋒利程度2、使切削刃上各點工作后角相差較少。3、為和前角的變化相適應(yīng),使切削刃上各點的楔角大致相等,強(qiáng)度相當(dāng)。9-1試述拉刀工作范圍,所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度?答:拉刀主要用于大批量精加工內(nèi)外成型表面。

8、加工精度:IT7-IT8表面粗糙度:Ra3.2-Ra0.5m9-2拉削有幾種方式,各有何優(yōu)缺點和適用范圍?答:有3種拉削方式1分層式拉削    刀齒的刃形與被加工表面相同,它們一層層地切下加工余量,最后由拉刀的最后一個刀齒和校準(zhǔn)齒切出工件的最終尺寸和表面。這種方式可獲得較高的表面質(zhì)量,但拉刀長度較長,生產(chǎn)率較低。主要用于精拉。2分塊式拉削     是將加工余量分為若干層,每層金屬不是由一個刀齒切去,而是由幾個刀齒分段切除,每個刀齒切去該層金屬中的相互間隔的幾塊金屬,其優(yōu)點是切屑窄而厚,在同一拉削余量下所需的刀齒總數(shù)

9、較分層式少,故拉刀長度大大縮短,生產(chǎn)率也大大提高。設(shè)計復(fù)雜,制造困難。主要用于半精拉3綜合式拉削     集中了分層式與分塊式拉削的優(yōu)點,拉刀的粗切齒及過渡齒制成輪切式結(jié)構(gòu)(分塊拉削),精切齒則采用分層式結(jié)構(gòu),分層拉削,最終完成零件表面的加工。主要用于大批量零件的精拉余量較大的孔。9-3 綜合式圓拉刀刀齒分幾種型式,每種齒型齒升量有何不同?答:綜合式圓拉刀前部刀齒為單齒分塊式,后部刀齒為同廓分層式。單齒分塊式刀齒的齒升量大于同廓分層式刀齒的齒升量1、和切削加工相比,磨削加工有何特點?答:和切削加工相比,磨削加工的主要特點有:1、高速度:線速度:30 50

10、m/s;高速:>50m/s2、高精度:IT6IT5級;表面粗糙度值可達(dá)Ra0.01 0.04m3、高硬度:加工淬火鋼、硬質(zhì)合金等高硬度材料;4、高溫度:磨削溫度可達(dá)1000以上;使用大量的冷卻液。5、去除單位體積材料的能耗高。2、砂輪粒度的選擇準(zhǔn)則是什么?答:砂輪粒度選擇原則為:(1)精磨時:選擇粒度小的磨粒,46 # -100 #;(2)粗磨時:磨粒粗12#-36#;(3)砂輪速度高或砂輪與工件接觸面積較大時,粒度大;(4)磨軟而韌金屬,粒度粗;硬而脆金屬,粒度小。3、常用的砂輪結(jié)合劑有哪4種?各有何主要特點?名稱符號特點應(yīng)用陶瓷結(jié)合劑V耐熱、效率高、價格低、脆性大。應(yīng)用最廣樹脂結(jié)合劑B強(qiáng)度高、抗沖擊、彈性好薄片砂輪橡膠結(jié)核劑R強(qiáng)度高、抗沖擊、彈性好導(dǎo)輪、薄片砂輪金屬結(jié)合劑M強(qiáng)度最高金剛石砂輪4、砂輪硬度的選擇原則是什么?答:砂輪硬度的選擇:(1)工件硬,砂輪軟(2)接觸面極大,砂輪軟(3)半精磨比粗磨砂輪軟,精磨,成型磨,砂輪硬(4)氣孔率低,砂輪軟(5)樹脂結(jié)合劑不耐高溫,磨粒易脫落,硬度比陶瓷結(jié)合劑高1-2級5、什么叫比磨削能?為什么磨削的單位切削能高于其他的切削方式?答:比磨削能:磨下單位體積金屬所消耗的能量(N.m/mm3)磨削的單位切削能高于其他的切削

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