溢洪道引渠段混凝土澆筑施工措施

1、1 工程概況溢洪道布置于右岸，由進口引渠段、閘室控制段、泄槽段和出口挑流鼻坎等組成。引水渠長度為166.3m，底板高程為3191.40m，堰頂高程為3204.60m。閘室段長度為20m，3孔溢洪道各設(shè)置弧形工作閘門一扇，工作閘門一扇，每扇閘門有兩個牛腿。溢洪道最大泄量1066 m3/s，最大流速為35.73m/s。主要工程量包括牛腿混凝土、預(yù)埋鋼筋、鋼平臺制安、桁架制安。具體工程量見表1-1。右岸溢洪道閘室閘墩牛腿工程量表表1-1序號項目名稱單位工程量1閘墩牛腿混凝土C40F300W4m372.62鋼結(jié)構(gòu)制安t81.1 施工依據(jù) 右岸溢洪道結(jié)構(gòu)圖（納子峽-施工圖-水-溢-03）；溢洪道閘室結(jié)構(gòu)

2、圖（1/22/2）（納子峽-施工圖-水-溢-01）；納子峽水電站混凝土面板堆石壩工程施工組織設(shè)計； 納子峽水電站混凝土面板堆石壩招投標文件及合同；1.2 施工進度計劃溢洪道閘室段混凝土施工工期：閘室段澆筑工期為2012年8月5日10月15日。1.3 施工布置 施工機械布置溢洪道閘室閘墩1#牛腿混凝土采用攪拌罐車配合溜管直接入倉；2#牛腿混凝土采用攪拌罐車配合溜槽直接入倉；3#、4#、5#和6#牛腿混凝土采用攪拌罐車、混凝土泵配合溜管入倉。詳見閘墩牛腿混凝土入倉方式示意圖（圖號：SJ-NZX-SG-項目部技發(fā)DB-2012-034-05）。 施工用水布置施工用水主要用于施工面清理、養(yǎng)護用水等，用

3、水量不大。從我部布置的用于大壩填筑的20m3水箱接引至工作面。 施工用電布置混凝土施工用電主要有照明、電焊機、混凝土泵、混凝土振搗設(shè)備、水泵等設(shè)備，從布置于右壩肩的800KVA變壓器接引電源至工作面。 施工道路布置溢洪道閘室閘墩牛腿混凝土澆筑施工主要利用：貝雷橋右岸上壩公路到達施工作業(yè)面，或者貝雷橋右岸上壩公路EL3204.6m平臺到達施工作業(yè)面2 混凝土澆筑施工2.1 閘墩牛腿施工程序施工準備閘墩混凝土澆筑預(yù)埋件鋼平臺制作桁架安裝模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護2.2 鋼平臺及桁架制安鋼平臺及桁架均在后方加工廠按照圖紙下料，共加工兩套重復(fù)使用，用5t汽車運輸至施工現(xiàn)場進行拼裝焊接。閘墩混凝土澆筑至牛腿

4、高程時預(yù)埋鋼平臺埋件，預(yù)埋件為鋼板凳結(jié)構(gòu)，采用=10mm厚鋼板與18螺紋鋼焊接而成，并與閘墩內(nèi)預(yù)埋鋼筋相連接。鋼板凳表面設(shè)置5cm厚泡沫板以便后期鋼平臺拆除后便于外觀處理。鋼平臺三面懸空設(shè)置防護欄桿，底部鋪設(shè)馬道板。桁架位于鋼平臺上采用63636角鋼焊接而成，上玄桿、下玄桿及部分腹桿采用雙肢角鋼焊接而成。角鋼相交部位采用節(jié)點板連接。桁架隨機采用16mm鋼筋與閘墩預(yù)埋鋼筋連接確保桁架穩(wěn)定。具體結(jié)構(gòu)詳見溢洪道閘室閘墩牛腿桁架（1/44/4）（圖號：SJ-NZX-SG-項目部技發(fā)DB-2012-034-01、02、03、04）。2.3 鋼筋工程 鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進行，加工時嚴格按照設(shè)計圖紙下

5、料，鋼筋加工用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機加工，鋼筋的連接采用手工電弧焊接。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。鋼筋的加工按照SDJ 207-82技術(shù)規(guī)范進行控制，具體參數(shù)見下表：加工后鋼筋的允許偏差表2-1順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土中20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋運輸鋼筋的運輸：加工成形的鋼筋采用8t汽車吊配合5t汽車運輸，在運輸過程中用鋼支架加固，防止鋼筋變形。 鋼筋安裝閘墩混凝土澆筑

6、時預(yù)留鋼筋安裝順序：測量放點 制作架立筋 鋼筋綁扎焊接 依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號 驗收。鋼筋安裝前對基礎(chǔ)面進行測量，待基礎(chǔ)面合格后，制作架立筋以控制安裝高程和安裝位置，之后根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行鋼筋的安裝。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的尺寸。安裝后的鋼筋加固牢靠，在混凝土澆筑過程中安排專人看護，經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接。當焊接鋼筋直徑小于28mm，采用搭接焊焊接；當鋼筋直徑大于或等于28mm時，采用剝肋直螺紋套筒連接。采用焊接連接的鋼筋，施焊的焊工必須持有相應(yīng)的焊工操作證，堅持持證上崗。焊縫單面焊縫長度不小于鋼筋直徑的10

7、d，焊縫高度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.25d，焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7d，鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。 質(zhì)量保證措施 鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。 鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工前首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎在加工廠進行。采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。 鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場人工綁扎，綁扎前

8、要放點劃線，以保證安裝位置準確。并采用架立筋固定，在混凝土澆筑過程中及時檢查防止變動。 鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機及焊機工藝，保證焊接質(zhì)量。2.4 模板工程為保證溢洪道各部位混凝土外觀，及便于施工閘室閘墩牛腿混凝土澆筑采用組合鋼模板和鏡面膠合模板。 施工工序施工準備 測量放點 牛腿鋼筋制安 模板安裝 測量校核 倉號驗收混凝土澆筑 養(yǎng)護。 質(zhì)量要求模板安裝完成后應(yīng)達到位置準確，幾何尺寸符合設(shè)計要求，接縫嚴密，支撐穩(wěn)固牢靠。2.5 混凝土工程混凝土施工工藝流程主要包括：倉面驗收（架設(shè)泵管）安裝溜槽混凝土拌合、運輸（泵送）溜槽入倉人工平倉混凝土振搗模板拆模及養(yǎng)護進

9、入下一循環(huán)。 施工準備施工準備主要包括：泵管、溜槽及溜管架設(shè)，倉面清理，施工縫面處理等。溜槽、溜管或泵管安裝架設(shè)時既要牢靠又要便于拆裝。施工縫面處理主要采用風鎬鑿毛，局部面積較小或者鋼筋密集部位及邊角部位采用人工鑿毛。倉號清理時，要將縫面上所有浮漿、松散物料及污染體清除干凈以露出粗砂粒或小石為準，且不損傷內(nèi)部骨料。 混凝凝土拌和、運輸、入倉混凝土由左岸拌和樓提供。采用6m3攪拌車運輸，由攪拌車直接運至右岸EL3204.6m高程平臺?；炷翑嚢柢囋谶\輸途中不得任意停留或加水，每班工作完后對攪拌車內(nèi)部進行清理沖洗?；炷寥雮}主要采取以下幾種方式： 靠近右岸邊坡的1#、2#閘墩牛腿可直接從EL320

10、4.6高程馬道架設(shè)溜管或溜槽至倉號。 3#、4#、5#和6#閘墩牛腿采用泵送配合溜管的方式進行混凝土澆筑?；炷寥雮}為減少混凝土塌落度的損失，在施工過程中應(yīng)避免混凝土攪拌車運輸時間過長；澆筑時間盡量避免安排在高溫時段，減少水分蒸發(fā)。嚴格控制混凝土入倉速度。 混凝土澆筑混凝土到達倉面后，人工將其分散，攤鋪均勻，不得強行用振搗棒分散砼，平倉時避免出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象；砼振搗采用直徑30mm、50mm振搗棒，振搗間距小于40cm。每層振搗深入下層5cm左右；振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象；2.5 混凝土外觀處理 混凝土外觀處理要求 對混凝土表面的殘留鋼筋頭和施工用埋件予以割除

11、。 對混凝土表面混凝土殘塊、拉桿、錯臺、布條掛簾等進行處理。 對1.0m范圍內(nèi)凹凸值大于5mm的，可用砂輪機磨除。 處理方法 混凝土外露面一般在拆模后立即進行表面檢查和處理，以減輕處理難度。 對小的錯臺和掛簾，須及時用小鐵鏟鏟除或砂輪機打磨。 對大的蜂窩麻面，鏟除后注意觀察，對麻面可用同標號混凝土原漿及時修補；如果蜂窩涉及內(nèi)部，須會同監(jiān)理工程師共同商定處理意見。 對表面殘留木塊、布條等，必須予以及時清除。 外露鋼筋頭、管件頭，割除時深入混凝土2.03.0cm內(nèi)，其坑洞用預(yù)縮砂漿補平。砂漿填筑完成，養(yǎng)護57d，養(yǎng)護溫度控制在20左右，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。 凸出于規(guī)定表面的不平整表面當

12、用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的小洞，進行清洗、準備、填充和修補。采用砂漿或混凝土修補時，在待修補處和它周圍至少1.5m范圍內(nèi)用水使之濕潤，以防附近混凝土區(qū)域重新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。在修補部位濕潤以后，用水泥漿涂刷一遍，之后用預(yù)縮砂漿或混凝土進行回填修補。 修補方法缺陷修補常用預(yù)縮砂漿、混凝土等進行回填。 預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種質(zhì)地堅硬的新鮮水泥。砂的細度模數(shù)控制在1.82.2，并用2.5mm孔徑篩選，水膠比0.30.4，灰砂比為1:21:2.6

13、，另可加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，以手握成團，手上有濕痕而無水膜為準。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.51.0h，之后分層鋪料搗實，每層搗實厚度不超過4cm為宜。搗實可用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護68d。修補后砂漿強度達3.5MPa以上時(施工時抽樣成型決定強度)，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。 回填混凝土較大缺陷部位經(jīng)監(jiān)理人批準可采用回填混凝土修補，回填混凝土與被修補的混凝土具有相同的材料和配比。修補時使用新模板支托，以保證修補后表面平整度滿足規(guī)范要求，修補后在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，溫度不低

14、于10。 其它有外觀要求的永久暴露面的直徑或深度超過10mm表面凹痕、氣孔等和有過流(非高速水流區(qū))要求的混凝土表面凹痕、氣孔等直徑超過5mm的須單獨處理，修補前首先切除凹痕表面薄漿鰭狀物直至露出堅固的混凝土。之后采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填實，當凹痕和麻面里的砂漿或環(huán)氧砂漿仍處在塑性的時候擦平表面。為了使修補后混凝土表面顏色與周圍混凝土相協(xié)調(diào)，可在水泥里摻入一定比例的白水泥。3 質(zhì)量與安全保證措施3.1 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。 鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并遵守技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工首先對鋼筋調(diào)直和清除污染

15、，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進行。采用彎曲機打彎，不允許加熱打彎。 鋼筋的安裝，一般采用現(xiàn)場人工綁扎，綁扎前要放點劃線，以保證安裝位置準確。 混凝土澆筑后，立即對鋼筋苗子進行清理。未清理的鋼筋不得進行綁扎和焊接。 鋼筋安裝前必須對上層鋼筋苗子進行糾偏，未糾偏的鋼筋不得進行下一層鋼筋的安裝和焊接。3.2 模板施工質(zhì)量保證措施 模板安裝偏差要求：偏離設(shè)計線3mm，不垂直度3mm，用2m長的直尺檢查最大偏差5mm。 木模板在加工廠放樣加工后，質(zhì)檢人員驗收合格運至現(xiàn)場安裝。 模板安裝前，測量人員按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，便于檢查校正。 模板表面平整、嚴密、無油污，并具有一

16、定的剛度和穩(wěn)定性。嚴禁跑模、漏漿。3.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 每一層混凝土入倉后及時振搗，劃段專人負責，振搗間距小于40cm，深入下層混凝土不小于5cm；振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實。一般情況下每一處振搗時間控制在1520s左右。 振搗器嚴禁緊靠模板振搗和順坡面插入振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果，及時清除滑模前沿超填混凝土及鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土。3.4 原材料檢測 砼材料的進場驗收每批水泥、粉煤灰、外加劑均應(yīng)有廠家的品質(zhì)實驗報告和合格證。水泥檢驗取樣以200t400t同品種、同強度等級的水泥為一個取樣單位，不足200t的也應(yīng)作為一個取樣單位；粉煤

17、灰監(jiān)測取以100t200t，不足100t時也應(yīng)作為一個取樣單位；外加劑以1t2t為一批，一批進場的外加劑不足一個批號應(yīng)視為一個批次檢驗；骨料的進場驗收，由現(xiàn)場試驗人員按有關(guān)標準進行控制。 鋼筋的進場驗收鋼筋檢驗時以600t同一批號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批。對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分批進行驗收時，進場的鋼筋應(yīng)根據(jù)原附質(zhì)量證明及檢驗報告，按不同等級、拍好、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑，不符合質(zhì)量要求的鋼筋不得使用。3.5 安全文明生產(chǎn)措施 認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 建立健全安全監(jiān)督機制，配

18、專職質(zhì)檢員。 文明生產(chǎn)整體要求“兩線二通一整潔”，“兩線”指電纜線掛起一條直線；水管掛起一條直線。“二通”指排水暢通；通訊線路暢通?！耙徽麧崱敝腹ぷ髅鏌o積水、無虛碴，所有施工材料及工器具擺放整齊。 施工時，注意做好上部的防護措施。并堅持每天嚴格檢查各連結(jié)點的牢固狀況，杜絕不安全因素。 各種電線必須沿途掛在專用電纜掛架上，不得有爬地情況存在，并要求良好的絕緣和防護措施，所有接頭應(yīng)保持干燥絕緣。 加強對職工安全意識、安全知識的教育。 堅持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到防患于未然。4 混凝土施工溫度控制4.1 夏季混凝土施工措施 通過對砂石篩分系統(tǒng)和混凝土拌和系統(tǒng)采取一系列措施，降低

19、混凝土出機口溫度，達到控制混凝土的澆筑溫度及水泥水化熱產(chǎn)生的最高溫升。 運輸混凝土的工具設(shè)置隔熱遮陽防雨裝置，避免陽光對混凝土直接暴曬,造成水份蒸發(fā)，導(dǎo)致溫度回升。 加強現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理，提高混凝土澆筑強度。將混凝土澆筑時間盡量安排在早班和夜班施工。 對已澆混凝土面用無紡布進行覆蓋并灑水，防止水分揮發(fā)。4.2 雨季混凝土施工措施 加強天氣變化的觀測，密切注視當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，當日降雨量小于5mm時，正常澆筑，當日降雨量大于5mm時，停澆混凝土。 雨季施工中，加強對砂石骨料含水率的測定及混凝土坍落度試驗，及時調(diào)整混凝土拌合用水量，增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質(zhì)量。 作好運輸車輛的防雨工作，自卸車車廂外蓋雙層彩條布的遮陽防雨篷。 準備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具。 加強倉內(nèi)排水：混凝土收面平整，避免