溶解乙炔或?；钒踩僮饕?guī)程樣本

1、XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-002-2011安全操作規(guī)程匯編XXX企業(yè)編制2011-2-1批準(zhǔn) 2011-2-31實施發(fā)布令XXX企業(yè)安全操作規(guī)程已經(jīng)企業(yè)廠長和綜合辦公室會議審議通過，現(xiàn)予以頒布，并從頒布之日起實施。 廠長：XXXX 2011.2.31目 錄一、安全生產(chǎn)通用規(guī)則1二、儀表崗位操作規(guī)程5三、電工安全操作規(guī)程7四、發(fā)生間崗位安全操作規(guī)程13五、壓縮間崗位安全操作規(guī)程14六、充裝間崗位安全操作規(guī)程16七、凈化崗位安全操作規(guī)程18八、氣瓶充裝前、中、后安全操作規(guī)程19九、危險品庫全操作規(guī)程21十、氣焊工安全操作規(guī)程22十一、車間維修工安全操作規(guī)程25十二、電焊工安全操作規(guī)程27十

2、三、維修電工安全操作規(guī)程39十四、機修工安全操作規(guī)程40十五、生產(chǎn)車間電源總開關(guān)箱操作規(guī)程43十六、采購員崗位安全操作規(guī)程44十七、裝卸崗位安全操作規(guī)程47十八、生產(chǎn)崗位工人安全守則49十九、包裝工崗位安全操作規(guī)程51二十、倉庫保管工安全操作規(guī)程52XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-001-2011一、安全生產(chǎn)通用規(guī)則1.安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，所有職工除遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法律法規(guī)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。新入廠工人、調(diào)換工種的工人及實習(xí)、代培、臨時參加生產(chǎn)的人員必須受過安全教育和操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)進

3、行操作。電氣、起重、焊接、鍋爐、車輛駕駛等特殊作業(yè)人員必須持證操作。操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)定及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人防護用品。危險化學(xué)品作業(yè)崗位工人不得穿化纖服、帶鐵釘鞋等產(chǎn)生火花的裝束，披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽。有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品。生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋。工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)

4、檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進行操作。不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置、安全信號裝置、防護圍欄、警戒標(biāo)志等。檢查修理機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36伏，金屬容器內(nèi)和潮濕作業(yè)不得超過12伏，危險化學(xué)品生產(chǎn)作業(yè)場所、儲存場所不得使用行燈等移動電氣。生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料及時清除。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用扶梯必須堅實牢固，并采取防滑措施。非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝、修電器設(shè)備和線路。易燃、易爆等生產(chǎn)場所，嚴(yán)禁帶入火種，嚴(yán)禁煙火及明火

5、作業(yè)。禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。嚴(yán)禁攀登吊運中的物件及在吊物下通過和停留。工房內(nèi)禁止騎自行車，摩托車不準(zhǔn)進入生產(chǎn)區(qū)，電動自行車和電動摩托車不準(zhǔn)進入火工區(qū)。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物件和觸動危險部位。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源、汽(氣)源，熄滅火種，清理場地。中途停電要關(guān)閉電源。進入廠汽油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)，進入禁火區(qū)必須佩帶防火帽。工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時搶救，立即報告有關(guān)

6、領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護好事故現(xiàn)場。2.職工“十必須”：(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動護具，否則不得上崗。(2)操作前必須檢查設(shè)備、儀器是否正常，未經(jīng)檢查或設(shè)備、儀器不正常，不得進行生產(chǎn)、作業(yè)。(3)生產(chǎn)、作業(yè)時，必須遵循工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程。(4)工作期間必須堅守崗位，不得串崗。(5)操作設(shè)備儀器時，必須專心致志，不得看書、看報，必須商討工作時，必須停機。(6)待加工品、成品、半成品及其它物品必須按指定部位擺放整齊，不得占用安全通道。(7)離崗時必須關(guān)停設(shè)備和儀器。(8)下班前必須關(guān)閉水、電、汽、氣開關(guān)。(9)當(dāng)班結(jié)束后必須清掃設(shè)備和現(xiàn)場，關(guān)好門窗。(10)當(dāng)天工作完畢后必須按要求填寫交接班記錄

7、。職工“十不準(zhǔn)”：(1)不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、短褲、背心、拖鞋進入生產(chǎn)、作業(yè)場所，禁止穿高跟鞋進行生產(chǎn)作業(yè)。(2)不準(zhǔn)在生產(chǎn)作業(yè)場所打鬧和高聲喧嘩。(3)不準(zhǔn)在生產(chǎn)崗位上、工作崗位上干私活。(4)不準(zhǔn)在廠區(qū)內(nèi)吸煙，火工生產(chǎn)區(qū)、危險作業(yè)場所及庫房嚴(yán)禁煙火。(5)不準(zhǔn)外露長發(fā)操作旋轉(zhuǎn)機械或在旋轉(zhuǎn)機械旁工作、逗留。(6)不準(zhǔn)在工房、庫房、作業(yè)場所騎、停放自行車、嚴(yán)禁摩托車進入生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)。(7)不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)機械。(8)不準(zhǔn)在工房、辦公室、非易燃品庫房存放易燃品。(9)不準(zhǔn)在烘房、烘箱、電爐、暖氣片上烘烤衣、食物。(10)不準(zhǔn)酒后上崗。XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-002-2011二、儀表崗位操

8、作規(guī)程1. 目的 為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范儀表崗位工作秩序，特制定本規(guī)范。2 適用范圍 生產(chǎn)車間各儀表崗位。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)儀表崗位本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核并監(jiān)督實施。 3.2 儀表崗位從業(yè)人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證生產(chǎn)線儀表工作正常進行。4. 工作秩序4.1 儀表崗位安全要求 上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。 嚴(yán)禁攜帶任何易燃火種進入工作區(qū)域。 牢記“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，“誰操作，誰負(fù)責(zé)”的安全規(guī)定。 水解釜最高工作壓力9kg/cm²，嚴(yán)禁超壓超溫運行。 低峰鍋壓力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣，并與排渣工認(rèn)真核準(zhǔn)鍋號，避免排錯鍋。 帶氣鍋要嚴(yán)格控

9、制進入量，帶氣不能過快過大，以免物料噴濺飛出鍋外傷人。 鍋蓋未緊牢固不準(zhǔn)升壓，壓力表指示針不回到“0”位不準(zhǔn)打開鍋蓋。 堅持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及時檢查壓力表的靈敏度和可靠性。 設(shè)備和管路閥門發(fā)生故障時應(yīng)卸壓檢查，不準(zhǔn)帶壓維修。 突然停電、斷水立即關(guān)閉各設(shè)備進入閥門，嚴(yán)密注視壓力表指針?biāo)甘镜膲毫?，做好卸壓排空的?zhǔn)備。4.2 儀表崗位操作規(guī)程 認(rèn)真檢查操作臺各水解鍋壓力表指示的壓力是否正確，初餾塔、分醛罐、原液罐等溫度是否處于正常狀態(tài)。 正點交接上班生產(chǎn)的毛醛數(shù)量，按時交接，準(zhǔn)確計量。 按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋。 裝鍋前必須先開蒸氣吹鍋底，以免裝完鍋后不進汽。4.2.5 升壓時

10、間15-20分鐘，升壓要慢，不要過急，避免原料串洞和串皮。排空時間1-1.5分鐘，排空壓力3kg/cm²-4kg/cm²。 原料裝入水解鍋1/2處時開始帶汽裝鍋，鍋滿停汽踏鍋，進行二次裝鍋。 送醛汽壓力控制在3.5-4kg/cm²，醛氣閥門開度1.5-2圈。 水解壓力9kg/cm²，排渣壓力2-3kg/cm²，不準(zhǔn)超壓。 串聯(lián)操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰單走。低峰鍋壓9kg/cm²，高峰鍋壓8.5kg/cm²，入鍋壓力6-7kg/cm²。突然停電斷水，立即關(guān)閉各進氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯

11、示情況，隨時做好排空卸壓的準(zhǔn)備。  XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-003-2011三、電工安全操作規(guī)程1. 目的 為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范電工崗位安全工作秩序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍 生產(chǎn)各部門電工。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)電工崗位本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核并監(jiān)督實施。 3.2 電工崗位從業(yè)人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證各工段正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1 停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進行嚴(yán)格檢查，方可送電。4.2 在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人

12、監(jiān)護）。4.3 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。4.4 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。4.5 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。4.6 高空作業(yè)堅持"四不上"：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。4.7 帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。4.8 工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。4.9 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損

13、壞絕緣，設(shè)備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。4.10 凡是一般用（臨時）的電器設(shè)備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。4.11 使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。4.12 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。4.13 在設(shè)備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛"停電作業(yè)"牌。4.14 對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。4.15 300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。4.16 電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。4.17 在帶電操作換燈泡（防

14、止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-004-2011四、發(fā)生間崗位安全操作規(guī)程目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范發(fā)生崗位工作程序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍生產(chǎn)車間發(fā)生崗位。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)發(fā)生崗位本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核并監(jiān)督實施。 3.2 生產(chǎn)車間操作人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證車間正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1發(fā)生崗位安全職責(zé)4.1.1上班前要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，搞好安全文明生產(chǎn)。4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行本崗操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。密閉型料斗的發(fā)生器的加料前、后應(yīng)用惰性氣體置換，加料后還應(yīng)用乙炔氣體吹掃發(fā)生器及所有設(shè)備和管道

15、，直至系統(tǒng)內(nèi)的乙炔純度大于，方可投入生產(chǎn)。敞口式加料的發(fā)生器加料時，應(yīng)間斷；均勻地將電石加入投料口。根據(jù)乙炔氣體消耗量調(diào)節(jié)發(fā)生器的產(chǎn)氣量，保持壓力波動小于。電石粒度應(yīng)符合發(fā)生器的工藝要求加入發(fā)生器的電石溫度應(yīng)低于，并及時揀出電石中的硅鐵及其他機械雜質(zhì)。發(fā)生器的水溫不應(yīng)超過，發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣體溫度不應(yīng)超過，嚴(yán)禁發(fā)生器出現(xiàn)負(fù)壓。發(fā)生器、洗滌器、水封及水槽式儲氣罐待設(shè)備的液面高度應(yīng)符合工藝要求，并保持穩(wěn)定。發(fā)生器應(yīng)按工藝要求定時排渣。排渣時應(yīng)注意保持發(fā)生器正壓及液面穩(wěn)定。乙炔管道及發(fā)生器附屬設(shè)備要定時排放積水。發(fā)生器出口的乙炔氣體要定時取樣分析，乙炔的純度應(yīng)不低于。發(fā)生器嚴(yán)禁在供水不足的條件下運轉(zhuǎn)。

16、生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儲氣罐的儲氣量，應(yīng)符合工藝要求。發(fā)生器臨時停車時，乙炔系統(tǒng)的設(shè)備及管道應(yīng)保持正壓。發(fā)生器、儲氣罐等設(shè)備及管道應(yīng)有可靠的防凍措施。發(fā)生器應(yīng)設(shè)置防止加水過量的裝置；如發(fā)生器是通過供水管連續(xù)給水的，則在供水管路上應(yīng)裝設(shè)防止乙炔氣體由發(fā)生器流向水源及供水夾帶空氣進入發(fā)生器的裝置。發(fā)生器及其附屬設(shè)備的乙炔放散管必須各自單獨通向室外。發(fā)生器系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)定期進行檢查。發(fā)生器的操作應(yīng)至少由人進行。按時做好發(fā)生器的運轉(zhuǎn)工況記錄。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生、工具保管。不違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。4.2發(fā)生崗位操作規(guī)程發(fā)生崗位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：a)準(zhǔn)備好本班合格電

17、石量；b)檢查各處壓力表，溫度計、水位計、安全閥和防爆膜等是否處于良好狀態(tài)；c)檢查各閥門是否都處于緊關(guān)閉狀態(tài)；d)檢查乙炔發(fā)生器貯氣罐內(nèi)的水位，應(yīng)不低于刻度的二分之一，不高于四分之三處，安全水封的水位不準(zhǔn)低于最低水位；e)檢查乙炔發(fā)生器及乙炔管道系統(tǒng)，是否保持大于0.002Mpa以上，檢查各處有無漏氣現(xiàn)象；f)檢查電石是否有矽鐵、銅、鐵屑等其它金屬物質(zhì)滲出入；g)檢查室內(nèi)消防器材及隨手工具是否入在指定地點，否則禁止啟動設(shè)備。 發(fā)生器起動和運行a)用專用工具將100公斤電石裝入電石筐中，然后緩慢地將電石筐推進發(fā)生室內(nèi)，注意筐對過程中有無摩擦發(fā)氣室壁現(xiàn)象存在，如有應(yīng)及時修正，然后關(guān)緊蓋子；b)打

18、開進水三通閥，向發(fā)氣室加水；c)打開發(fā)氣室蓋上的吹散閥，當(dāng)發(fā)氣從閥中逸出并發(fā)出“嘶嘶”聲，經(jīng)5-10秒放散后關(guān)閉吹散閥，此時單向閥應(yīng)有“達達“的均勻響聲；d)為了避免發(fā)生器儲氣室與安全水封中有空氣存在，并為提高乙炔純度打開放散閥，放散30秒鐘使乙炔氣純度到98以上時，關(guān)閉放散閥。e) 待貯氣罐壓力達到0.05Mpa時通知壓縮機崗位準(zhǔn)備開車，并打開通往低壓干燥器以后有關(guān)閥門，注意分全器壓力表與乙炔發(fā)生器壓力表差不能大于0.02Mpa。pa之間隨時調(diào)整三通閥和控制貯氣室水位。g)發(fā)氣大約30分鐘，打開吹散閥，若是放出水，并隨著少許水氣，而單向閥無“達達”響聲即該組電石全部分解完，此時，貯氣室壓力表

19、所表示的壓力稍有下降，要立即啟動另一組發(fā)氣，其操作過程與注意事項同第一組相同；h)在第二組發(fā)氣時，第一組還需進行10-15分鐘，要電石徹底分解完，打開排渣閥，待排渣完畢后，打開發(fā)氣室頂蓋用清水沖洗發(fā)氣室及裝料筐，按操作程序裝好筐，差額主發(fā)氣室上緊蓋。XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-005-2011五、壓縮間崗位安全操作規(guī)程1. 目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范壓縮崗位工作程序，特制定本規(guī)程。4. 適用范圍生產(chǎn)車間壓縮崗位。5. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)壓縮崗位本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核并監(jiān)督實施。 3.2 生產(chǎn)車間操作人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證車間正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1壓縮崗位安全職

20、責(zé)4.1.1 非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，來崗及外來參觀人員必須穿防靜電服，進崗前先除靜電，搞好安全文明生產(chǎn)。4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行本崗操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。 不得在壓縮機取樣口和高壓干燥器取樣口長時間停留。 禁用鐵器敲打設(shè)備、管道?；厥諝堃河玫挠筒邸⒂屯安坏迷诘孛嫔贤侠悦猱a(chǎn)生火花。室內(nèi)不得油桶和其他雜物。每天開車前，檢查落實消防器材，否則不得開車。如遇到漏氣現(xiàn)象，必須緩緩關(guān)閉閘閥，避免產(chǎn)生火花。遇有火情立即斷電，組織撲救。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生、工具保管,按時做好壓縮機的運轉(zhuǎn)工況記錄。不違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。4.2壓縮崗位操作規(guī)程運行前的準(zhǔn)備工作：a)檢查

21、壓縮機是否處于良好狀態(tài)，經(jīng)常查對充氣試漏情況,試漏時尚能保持0.03Mpa不降壓，方可投入運行；b)用于轉(zhuǎn)動壓縮機，檢查有無異常聲響；c)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否在油位計刻度中間，若低于刻度的中間處，須重新補加油（冬季19號，夏季13號壓縮機油）；d)檢查壓縮機調(diào)壓閥手柄，是否處于正常位置；e)檢查各處閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；f)經(jīng)常檢查阻火器是否堵塞。 運行操作 a)接到發(fā)生間開車通知后，立即啟動壓縮機，并打開放散閥，同時取樣化驗乙炔純度達98%以上時，并觀察壓縮機濺油情況正常后，關(guān)閉放散閥，同時打開出口閥，保持各級壓力。一級油壓力在0.70.9Mpa之間，二級油壓力在在2.83.0Mpa以下，各

22、級排氣溫度應(yīng)低于90°C，否則應(yīng)立即停車檢查、消除；b)壓縮機壓力漸升，當(dāng)高于充氣匯流排壓力0.10.15Mp時，充氣間可開啟有關(guān)閥門；c)壓縮機平均排氣量在20m3/小時，若充氣量達不到時，須停機檢查消除；d)壓縮機每小時作一次運行記錄；e)壓縮機一級安全閥應(yīng)調(diào)至0.1Mp開始操作或運行中，若安全閥有泄漏，應(yīng)停車檢查原因，做妥善處理；f)在正常乙炔調(diào)試時，由放散管排出，此時應(yīng)注意排氣溫度90°C，嚴(yán)禁送至高壓干燥器內(nèi)； g)接到發(fā)生間停車通知后（或是因停電、事故）應(yīng)立即停機，關(guān)閉通往匯流排總閥和壓縮機進氣閥，將余氣放入貯氣罐或大氣中，然后關(guān)緊高壓系統(tǒng)全部閥門；h)經(jīng)常保持

23、壓縮機整潔和環(huán)境衛(wèi)生良好，設(shè)備見本色。 補償油泵調(diào)整（兩個補償油泵依次調(diào)整）a)擰下輸油管，并拆下泵體上的逆止閥；b)拆下軸箱補償油泵端蓋及偏心套；c)往排油口注入潤滑油，并按動柱塞，將泵內(nèi)空氣排盡；d)重新裝好逆閥，再推動柱塞，直至油從閥口流出為止；e)擰好輸油管與泵體逆止閥連接螺帽，勿使漏氣；f)用手繼續(xù)按動油泵柱塞，使輸油管充滿潤滑油，允許有少量的油溢出管外；g)擰好輸油管與缸體上逆止閥連接的螺帽，并勿使漏氣；h)裝好端蓋及偏心套 一級、二級缸加油操作：a)盤動皮帶輪，使一級油缸活塞轉(zhuǎn)至下死點（可以找開孔塞進行觀察）；b)打開一級油壓閥門（操作手柄與軸線垂直）；c)卸開一級油缸出氣管螺絲

24、；d)轉(zhuǎn)動三通閥門的手柄，使齒輪油泵與調(diào)壓閥聯(lián)通（手柄閥門與閥門軸線垂直）；e)按順時針方向轉(zhuǎn)動齒輪油泵的手輪往油缸內(nèi)加油，當(dāng)油從管中溢出時，表時油缸內(nèi)的油已加滿（允許有少量的油從出氣管中溢出），油中無氣泡時即停止，關(guān)閥調(diào)整閥（使手柄與閥門軸線一致），然后擰緊出氣管螺帽；f)二級缸加油操作與一級缸加油操作相同。 油缸的測定：當(dāng)壓縮機運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉排氣閥，打開放散閥，并慢慢地關(guān)緊放散閥，一二級壓力逐步上升，隨著壓力的增高，一、二級進氣量逐步減少，最后一、二級壓力都達到穩(wěn)定值，此時一、二級的排氣壓力相當(dāng)于油缸中油的壓力，可以從油壓表直接讀出，但平均誤差不大于正負(fù)0.15Mp。a)發(fā)現(xiàn)油壓太低時，應(yīng)檢

25、查調(diào)壓閥手柄是否正常，曲軸箱中油位是否正常，油缸活塞環(huán)與缸體間隙是否過大漏油，補充油泵工作是否正常；b)發(fā)現(xiàn)油壓過高時，應(yīng)檢查回油管路是否堵塞，調(diào)壓閥中的閥桿是否卡死在關(guān)閉位置；XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-006-2011六、充裝間崗位安全操作規(guī)程1. 目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范充裝崗位工作程序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍生產(chǎn)車間充裝崗位。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)充裝崗位本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核并監(jiān)督實施。 3.2 生產(chǎn)車間操作人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證車間正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1充裝崗位安全職責(zé)4.1.1 非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，來崗及外來參觀人員必須穿防靜電服，進崗

26、前先除靜電，搞好安全文明生產(chǎn)。4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行本崗操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。乙炔瓶的充灌容積流速應(yīng)盡量小于.015立方米小時.瓶 (采用強制制冷卻快速充裝的除外)。控制充裝流速，防止產(chǎn)生靜電火花。 充氣溫度嚴(yán)格控制在40。充裝壓力2.5Mpa。充氣之前檢查噴淋水、消防水總閥是否打開，沒有水源不得充氣。 每天開車前，檢查落實消防器材，否則不得開車。每天開車前，檢查落實消防器材，否則不得開車。充氣臨近結(jié)束時，應(yīng)加強巡回檢查，避免因漏氣造成火災(zāi)、爆炸事故。充氣結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格檢查各閥門是否關(guān)閉、管道是否泄壓，氣瓶下架搬走時，嚴(yán)禁碰撞。充裝后必須用肥皂水逐只檢查乙炔瓶閥和易熔塞的氣密性；漏氣的乙炔瓶嚴(yán)

27、禁出廠，必須妥善處理。靜置的氣瓶應(yīng)加強管理，需有防火通道，嚴(yán)禁日曬。遇有火情立即斷電，組織撲救。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生、工具保管。按規(guī)定做好乙炔瓶的充裝工況記錄。不違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。4.2充裝崗位操作規(guī)程乙炔空瓶充氣前的檢查：.1 空瓶進廠后應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，凡有下列氣瓶充氣，要妥善處理：a)氣瓶的閥門及附件不完整的；b)氣瓶的現(xiàn)重超過現(xiàn)重達1kg以上的；c)氣瓶內(nèi)無余壓；d)瓶體有嚴(yán)重缺陷，不能保證安全使用的；e)滲出漏丙酮或乙炔氣的；f)末按期檢驗的；h)鋼瓶上無刻印的數(shù)據(jù)或字跡模糊不清的。 充瓶前的準(zhǔn)備工作a)檢查合格的氣瓶稱出其重量；b)用壓力

28、表測定空瓶中的先剩余壓力；c)根據(jù)室內(nèi)溫度和瓶剩余壓力， 按下表查出瓶 內(nèi)剩余乙炔量（容積為40L升的鋼瓶） =0.88-0.92 GS=0.38 V.B式中：GS剩余乙炔量 填料孔隙率V鋼瓶實際容積LB乙炔在丙酮中的重量溶解度40L乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量 單位：kgd)查出存氣量與溫度壓力之間的關(guān)系，空瓶過秤后記入記錄內(nèi)，計算應(yīng)補加丙酮量。即：丙酮補加量=乙炔氣瓶皮重+剩余乙炔量-乙炔氣瓶實重。e)氣瓶表壓超過0.4 Mpa時，實重超過皮重可不剩 壓余乙 力炔 量Mpa(ata)0.050.100.150.200.250.300.350.40-51.21.62.02.42.73.1

29、3.53.901.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21.51.82.02.42.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.41.51.7300.50.60.80.91.11.21.41.5350.40.50.70.80.91.11.21.3400.30.40.50.70.81.01.11.2e)氣瓶表壓超過0.4 Mpa時，實重超過皮重可不補加丙酮，但實重小于皮重時，應(yīng)將剩余乙炔放回貯存罐中，然后重新試壓過磅算出

30、丙酮缺少量。f)丙酮缺少0.5kg以上者，必須補充 ，差不大于±0.5為合格，并準(zhǔn)確的記入在充瓶記錄卡內(nèi)。g)如實重減去剩余乙炔量后其值高于皮重0.5kg,，或低于1.5kg，則該瓶應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝。 充氣的安全操作：a)將登記合格的氣瓶置于充氣匯流排上，然后把充氣卡套在瓶頭閥上；b)聽到壓縮間“啟動”信號后，如屬初充瓶排，待壓力達到0.030.05Mpa時，可打開有關(guān)充氣的匯流排總閥，分別打開片止閥吹出膠管內(nèi)空氣，然后將瓶卡卡緊瓶閥，匯流排壓力表與壓縮機出口壓力表壓差應(yīng)不大于0.05Mpa，否則檢查管道有無滴漏及壓力表靈敏度；c)如屬靜止后的加壓瓶，先開好瓶頭閥和片止閥，記

31、下匯流排壓力，當(dāng)壓縮機出口壓力高于匯流排壓力0.15Mpa時，方可找開充氣間匯流排總閥；d)經(jīng)常檢查和消除各處的漏氣現(xiàn)象，但維修時不以能使用鐵器板手錘打設(shè)備，以免發(fā)生危險；e)凡氣瓶充氣分兩次進行，第一次充氣壓力按表規(guī)定壓力充氣，停壓靜止不可少于8小時，夏季三伏天靜止不小于12小時，一、二次充氣壓力按表嚴(yán)格執(zhí)行。充氣、靜止壓力與溫度對照表溫度充氣壓力靜置壓力溫度充氣壓力靜置壓力溫度充氣壓力靜置壓力°CMPaMPa°CMPaMPa°CMPaMPa-11.330.88131.721.32272.281.8801.350.90141.761.36282.321.9211

32、.380.93151.801.40292.381.9621.410.96161.841.44302.402.001.440.99171.881.48312.402.0541.471.02181.921.52322.422.1051.501.05191.961.56332.452.1561.531.08202.001.60342.522.2071.561.11212.041.64352.532.2581.591.14222.081.68362.532.3091.621.17232.121.72372.662.35101.651.20242.161.76382.672.40111.661.2425

33、2.201.80392.902.50121.681.28262.241.84402.902.50f)每瓶充氣量應(yīng)在5-7kg范圍內(nèi)；g)經(jīng)常檢查氣瓶溫度，不得超過40°C，否則應(yīng)及時推出車間檢查升溫的原因，及時消除；h)每瓶充氣待達到上表規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)通知發(fā)生間，準(zhǔn)備停車，停加電石或倒換匯流排；i)停車時先關(guān)匯流排總閥，然后關(guān)各個瓶頭閥，再打開回氣閥，氣壓撤出后不再上升，關(guān)緊回氣閥。如果第一次充氣，放原地靜置，如果第二次充氣，宜靜放8小時以后，找開充氣卡子，將乙炔瓶過磅，根據(jù)乙炔瓶前后重量差，計算每瓶充裝的乙炔氣量，記入充瓶記錄卡內(nèi)；j)充好的氣瓶貯于滿瓶間，按充氣日期順序存放并抽

34、查檢驗10%左右。乙炔瓶內(nèi)的氣體純度應(yīng)大于98%，以上可以對外發(fā)瓶使用。 對新瓶第一次充氣時操作；a)將乙炔空瓶連接真空泵，將兩次以上的反復(fù)真空度達750mm水銀柱，關(guān)緊瓶閥；b)將抽好真空的乙炔瓶，采用自吸丙酮的辦法，按每瓶需要的丙酮酮加入瓶內(nèi)（將氣瓶放在磅稱上）每瓶丙酮充裝量的偏差值為丙酮凈重的+0.4(MS/kg)；c)裝丙酮的氣瓶經(jīng)檢查合格后，送至充氣匯流排充氣，夏季充氣壓力達0.5 Mpa，冬季達0.3 Mpa的關(guān)閉瓶頭閥，大約重復(fù)2次充灌，放散至乙炔純度達98%以上為合格。建立乙炔瓶充氣卡，臺帳則按老瓶充氣程序處理；XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-007-2011七、凈化崗位安全

35、操作規(guī)程1.目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范凈化崗位工作程序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍生產(chǎn)車間凈化崗位。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)凈化崗位本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核并監(jiān)督實施。 3.2 生產(chǎn)車間操作人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證車間正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1凈化崗位安全職責(zé)4.1.1上班前要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，搞好安全文明生產(chǎn)。4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行本崗操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。檢查所有設(shè)備上的手孔、人孔、壓力計、溫度計、液位計及閥等的是否正常，所有閥門必須靈活好用；檢查安全閥、阻火器等安全裝置，應(yīng)完好并符合工藝要求；檢查儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動控制聯(lián)鎖裝置等，應(yīng)齊全完好；檢查供水

36、、供氮、儀表空氣等壓力應(yīng)符合工藝要求；檢查氮氣的含氧量應(yīng)小于2%（v/v）；各單元設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，首次開車的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過單機試車，且各性能都應(yīng)符合工藝設(shè)計要求；向安全水封、貯氣柜等設(shè)備內(nèi)加水，并保持規(guī)定位置的水位；按工藝要求需要更換凈化劑和干燥劑的，必須更換好后才準(zhǔn)開車；對進廠乙炔瓶應(yīng)逐只按GB13591 溶解乙炔充裝規(guī)定檢查、處理，不合格瓶不準(zhǔn)充氣。禁止充裝非自產(chǎn)權(quán)氣瓶、超期瓶和報廢瓶。4.2凈化崗位操作規(guī)程乙炔凈化裝置的操作溫度應(yīng)低于35，超過35時應(yīng)停車處理；必須按工藝要求及時補充或更換凈化劑。凈化劑必須通過安全補液器加入凈化塔內(nèi)。在補充或更換酸堿時，凈化塔應(yīng)牌非運轉(zhuǎn)狀況。并定期對酸堿

37、濃度進行分析檢測。用次氯酸或次氯酸鈉為凈化劑，裝置內(nèi)的有效氯含量應(yīng)小于0.1%；每4小時用10%硝酸銀試紙檢測凈化效果，試紙不變色，如不符合要求，應(yīng)找出原因予以消除；凈化裝置各設(shè)備的工況、溫度、壓力、液面流量等應(yīng)符合工藝要求，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時找出原因予以消除；凈化裝置臨時停車，應(yīng)保持裝置內(nèi)正壓；按時做好凈化崗位的運轉(zhuǎn)工況記錄。XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-008-2011八、氣瓶充裝前、中、后安全操作規(guī)程 1. 目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范充裝崗位工作程序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍生產(chǎn)車間充裝崗位。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)充裝崗位本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審

38、核并監(jiān)督實施。 3.2 生產(chǎn)車間操作人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證車間正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1空瓶的檢查：空瓶進廠后必須經(jīng)過專人逐個的嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)進行妥善處理，否則嚴(yán)禁充氣。4.1.1未經(jīng)審查批準(zhǔn)而制造的；漆色字樣不符合規(guī)定或脫落的；附件不全：損壞或不符合規(guī)定的；瓶內(nèi)剩余壓力不符合規(guī)定的；4.1.5鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；超過檢驗期限的；4.1.7經(jīng)外部檢查，按規(guī)定屬于報廢的；進口的乙炔瓶未經(jīng)國內(nèi)檢驗的；乙炔瓶的實際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重0.5公斤以上的或不足量超過3公斤的。4.2充裝前的準(zhǔn)備將經(jīng)檢查合格的氣瓶，逐個測定其實際重量（以下簡稱實重）。4.2

39、.2逐個測定瓶內(nèi)的剩余壓力；4.2.3根據(jù)室內(nèi)溫度，氣瓶容積填料孔隙率及瓶內(nèi)剩余壓力，計算瓶內(nèi)的剩余乙炔量；4.2.4根據(jù)乙炔瓶凈重，實重和剩余乙炔量，確定丙酮補加量；瓶內(nèi)丙酮補加量在0.5以上時，必須向瓶內(nèi)補加丙酮，然后還必須對丙酮充裝量進行復(fù)核，充差0.5公斤，超差的應(yīng)進行處理。4.3充裝時的操作4.3.1一定要是經(jīng)過檢查合格的氣瓶，才能允許充氣；用手推瓶子時，瓶子與地面的斜角不宜過小，以免跌倒而發(fā)生危險；將空瓶與充灌臺的充瓶卡頭連接；4.3.4如是長期停車或修理后第一次充瓶時，充灌臺及導(dǎo)管還必須先進行吹掃；打開準(zhǔn)備充氣的乙炔瓶閥，當(dāng)確信壓縮機已啟動后，打開準(zhǔn)備充氣支管上的閥門；乙炔瓶充氣

40、流速一般為： 間波充氣時，不宜超過0.8立方米/時，瓶； 一次充氣時，不宜超過0.6立方米/時，瓶； 采用強制冷卻或快速充氣方法時，不受此限。乙炔瓶的充裝一般分兩次進行，第一次充氣后應(yīng)靜置不少于8小時，再進行第二次充氣；乙炔瓶不論分幾次充氣，其靜置后的限定壓力在不同的環(huán)境溫度都必須符合以15時，限定充裝壓力為15.5f/c以下為準(zhǔn)進行換算的值。在冬季或用水噴淋冷卻時，如得到領(lǐng)導(dǎo)的準(zhǔn)許時，可以進行一次充氣，此時應(yīng)控制充氣流速不超過0.6立方米/時，瓶；乙炔瓶在充裝過程中，必須注意檢查瓶壁溫度不得超過40，如發(fā)現(xiàn)有瓶壁溫度超過時，應(yīng)立即將其從充灌臺上取下移至室外用大量的水冷卻，然后由瓶內(nèi)放出氣體，

41、將瓶送去檢修。4.3.11充瓶時還必須注意檢查，所有閥門及管道連接部分的密封性，發(fā)現(xiàn)有漏氣處時，應(yīng)及時處理。4.3.12充瓶結(jié)束時，將乙炔瓶閥門關(guān)好后，應(yīng)打開回氣閥，將導(dǎo)管中的氣體放回儲氣罐然后關(guān)上充氣支管的閥門，取下乙炔瓶；4.3.13逐個稱量已充氣的乙炔瓶，確定其乙炔充裝量，超過限定充裝量或低于最小充裝量時，必須妥善處理，否則嚴(yán)禁出廠；4.3.14乙炔瓶充氣后，一般應(yīng)靜置不少于8小時，然后進行出廠質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品技術(shù)條件及抽樣方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4.3.15認(rèn)真填寫各項充氣記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充氣日期，充氣間室溫，乙炔瓶制造廠，乙炔瓶編號、容積、凈重、實重、剩余壓力，丙酮補加量，充氣和

42、重量，瓶內(nèi)乙炔重量、靜置后壓力，溶解乙炔質(zhì)量發(fā)生的問題及處理結(jié)果和操作者簽章等。XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-009-2011九、危險品庫安全操作規(guī)程1. 目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范危險品庫工作程序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍危險品庫各崗位。3. 職責(zé)3.1 危險品庫負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)并監(jiān)督實施。3.2 危險品庫從業(yè)人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證庫房工作正常。4. 工作程序4.1 危險品應(yīng)存放在專用危險品鐵柜或危險品庫。危險品庫內(nèi)應(yīng)有若干專用柜，用以存放上述物品。4.2 劇毒化學(xué)品以及數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品，必須在專用倉庫內(nèi)單獨存放。劇毒化學(xué)品倉庫的窗戶應(yīng)加

43、設(shè)鐵護欄，并應(yīng)安裝機械通風(fēng)排毒設(shè)施。4.3 應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性在庫房設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤等安全設(shè)施，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證安全要求。儲存場地應(yīng)當(dāng)設(shè)置通風(fēng)、報警裝置，并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。4.4 危險化學(xué)品倉庫，應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對安全、消防的要求，設(shè)置明顯的標(biāo)志。危險化學(xué)品專用倉庫的儲存設(shè)施應(yīng)定期檢測。4.5 禁忌物品或滅火方法不同的物品不能混存，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標(biāo)明儲存物質(zhì)的名稱、性質(zhì)和滅火方法。4.6 庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面

44、積不宜大于 100m2， 垛間距不小于 lm， 垛與堵間距不小于 0.5m， 垛與柱間距不小于 0.3m， 主通道的寬度不小于 2m 。4.7 儲存有火災(zāi)、爆炸性質(zhì)危險化學(xué)品的倉庫內(nèi)，其電氣設(shè)備和照明燈具要符合爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范的要求。4.8 儲存氧化劑、易燃液體、易燃固體和劇毒物品的庫房，應(yīng)為易于沖洗的非燃燒材料的地面，有防止產(chǎn)生火花要求的庫房地面，需采用不發(fā)火花的地面。4.9 依據(jù)危險化學(xué)品安全管理條例第 17 條規(guī)定，劇毒化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對本單位的存儲裝置每年進行一次安全評價；其他危險化學(xué)品單位，應(yīng)當(dāng)對本單位的存儲裝置每兩年進行一次安全評價。4.10 儲存單位人員的安全

45、要求 儲存單位的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員，應(yīng)當(dāng)由有關(guān)部室對其進行安全生產(chǎn)知識和管理能力考核，合格后方可任職。儲存危險化學(xué)品的倉庫，必須配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，其庫房應(yīng)設(shè)置專人管理，管理人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可任職。4.11 危險品庫要雙人、雙鎖，無關(guān)人員不得進入危險品庫。4.12 危險品的取用及送還要有專用登記冊記錄，手續(xù)齊全。使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強安全防護。4.13 對于危險品，要做到定期檢查，要求包裝完好，標(biāo)簽齊備，標(biāo)志明顯。實驗中的廢水，廢液、廢包裝以及其它殘存物，應(yīng)做妥善處理，不得亂扔亂放，以免發(fā)生事故。4.14 支領(lǐng)、取送、使用上述危險品時，不準(zhǔn)吸煙，危險品庫內(nèi)嚴(yán)禁明火。4.

46、15 對違反本制度的有關(guān)人員，視情節(jié)輕重給予批評教育或行政處分。XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-010-2011十、氣焊工安全操作規(guī)程1. 目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范氣焊崗位工作程序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍生產(chǎn)車間氣焊工崗位。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)氣焊工本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)并監(jiān)督實施。 3.2 生產(chǎn)車間氣焊人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證車間正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1 氣焊工安全生產(chǎn)要求 上班前必須穿戴好一切防護用品。 嚴(yán)格執(zhí)行本崗操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。 嚴(yán)禁攜帶易燃易爆危險品進入工作區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，謝絕參觀，非工作人員不得進入工作區(qū)域。  沒有氣

47、焊特種工種操作證的嚴(yán)禁施焊。 施焊場地周圍清除易燃，易爆物品，施焊時，經(jīng)有關(guān)部門許可后方進行。 氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置距明為距離不少于是10m，兩瓶相距不得少于5m。  乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴(yán)禁放在高壓電線下面，要立放固定使用，嚴(yán)禁臥放使用。  使用乙炔瓶時，必須配箅專用的乙炔減壓器和回火防止器。  裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣；氧氣瓶嚴(yán)禁氣路粘油脂。4.2 氣焊工安全操作規(guī)程  作業(yè)時，在作業(yè)場地配備消防器材；高空作業(yè)及臨邊作業(yè)要在下面配專職看火員，看火員配備消防器材。4.2.2 氧氣瓶，乙炔瓶凍結(jié)時，只能用溫水解凍（水溫不能超過40度）

48、不準(zhǔn)用火烤，同時也要注意不要放在日光直射或高溫處，溫度不要超過35度。4.2.3  氧氣應(yīng)有防震圈，擰緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動4.2.4 氧氣瓶和乙炔瓶減速壓器前，對瓶中污物要清除。以免污物進入減壓器內(nèi)。4.2.5 瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器。4.2.6 點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣管，擰氧氣閥和乙炔閥，可用手指檢查減壓器乙炔管接口處無抽用力。有抽吸力時才能接乙炔管進行點火，如果沒有抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必須對減壓器進行檢修，直至有抽吸力時，才能進行點火。4.2.7 在點火時或工作過程中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后再

49、關(guān)閉乙炔閥門。重新點前，要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進行。4.2.8 停止工作時，必須檢查減壓器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，等沒有窩火時，方可收減壓器件。4.2.9 槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。4.2.10 不得手持連接膠愛的焊槍爬梯凳高。4.2.11 嚴(yán)禁在高壓容器或管道上焊，割；帶電設(shè)備先切斷電源。4.2.12 乙炔使用壓力不得超過1.5kgf/cm(0.15Mpa),氧氣瓶和乙瓶不能用凈，氧氣剩余壓力要在1-2kgf/cm以上，乙炔剩余壓力在環(huán)境溫度為10-50度時，留1-3kgf/cm(0.1-0.3Mpa)以上。4.2.13 工作完作完畢應(yīng)將氧，乙炔瓶氣閥關(guān)

50、好。XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-011-2011十一、車間維修工安全操作規(guī)程1. 目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范維修崗位工作程序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍生產(chǎn)車間維修工崗位。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)維修工本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核并監(jiān)督實施。 3.2 生產(chǎn)車間維修人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證車間正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1 維修工安全生產(chǎn)要求 上班前必須穿戴好一切防護用品。 嚴(yán)格執(zhí)行本崗操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。 嚴(yán)禁攜帶易燃易爆危險品進入工作區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，謝絕參觀，非工作人員不得進入工作區(qū)域。 熟悉設(shè)備性能、定期檢查、計劃維修。遵守鉗工、行車工、鉆工、砂輪機、電、氣焊工安全規(guī)

51、程的規(guī)定。 必要情況下，修理運轉(zhuǎn)部件，要有保安措施，兩人作業(yè)（一人監(jiān)護），嚴(yán)禁帶手套；袖口要扎緊。繩頭不能外露。 多人多工種同時進行工作時，要有施工方案，互相配合、協(xié)作，而且專人負(fù)責(zé)指揮。4.2 維修工安全操作規(guī)程 調(diào)整機械時，不要將手放在牙輪或傳動部位上，拆裝笨重機件時身體站的位置應(yīng)能避免失手時的傷害。4.2.2 修理機器時（除特殊情況外）要切斷電源，并掛“有人工作，禁止送電”牌子。修理互相聯(lián)系機件，必須先將相連機件卡住，使其不能轉(zhuǎn)動或滑動。4.2.3 修理拆下的安全保護裝置、設(shè)施，未修好或拆下未裝前，嚴(yán)禁試車。否則出了事要追究當(dāng)事人責(zé)任。4.2.4 使用千斤頂、三角架時，要選好位置，固定牢

52、，防止偏重倒下。4.2.5 修理拆下的機件要堆放整齊，不準(zhǔn)擋道擋風(fēng)。同時清理好場地，做好記錄。4.2.6 檢修或搶修，需其他工種協(xié)助，必須介紹工作場所安全情況及機械設(shè)備性能。4.2.7 檢修或搶修結(jié)束時，應(yīng)清理好工作場地，不要留下任何隱患。XXX企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/A003-012-2011十二、電焊工安全操作規(guī)程1.目的為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范電焊崗位工作程序，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍生產(chǎn)車間電焊工崗位。3. 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)電焊工本規(guī)程的編制、修訂，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)審核并監(jiān)督實施。 3.2 生產(chǎn)車間電焊人員應(yīng)按規(guī)程嚴(yán)格操作，保證車間正常生產(chǎn)。4. 工作程序4.1 電焊工安全生產(chǎn)要求 上班前

53、必須穿戴好一切防護用品。 嚴(yán)格執(zhí)行本崗操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。 嚴(yán)禁攜帶易燃易爆危險品進入工作區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，謝絕參觀，非工作人員不得進入工作區(qū)域。 更換焊條應(yīng)戴手套 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。1、電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護。 電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。4.2 電焊工安全操作規(guī)程 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆

54、歐。4.2.2 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。4.2.3 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。4.2.4 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。4.2.5 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。4.2.6 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。4.2.7 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。4.2.8 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。4.2.9 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。4.2.10 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。4.2.11 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布