鋼筋工培訓內容和試題

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼筋工培訓內容一、鋼筋加工1、鋼筋清污除銹（1）鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現象是時，應經鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用。（2）除銹后的鋼筋應盡快使用，除銹后應重新檢驗確定使用等級。（3）鋼筋可在調直或冷拉過程中除銹，可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹和酸洗除銹等方法。2、鋼筋調直 （1）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應調直后，才允許使用。鋼筋調直后如發(fā)現鋼筋有劈裂現象，應作為廢品處理，并應鑒定該批鋼筋

2、質量。鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯的傷痕。（2）鋼筋的調直宜采用機械調直和冷拉方法調直，嚴禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。（3）當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500級和RRB400級帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋下料剪切（1）鋼筋下料長度應根據結構尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等要求確定。（2）徑、同鋼號且不同長度的各種鋼筋編號應先按順序編制配料表，再根據調直后的鋼筋長度和混凝土結構對鋼筋接頭的要求，統(tǒng)一配料。（3）鋼筋切斷應根據配

3、料表中編號、直徑、長度和數量，長短搭配。4、鋼筋接頭：鋼筋接頭主要以機械連接、綁扎接頭和焊接接頭為主。 （1）綁扎接頭:綁扎接頭是在搭接部分的中心及兩端位置用鐵絲綁扎結實。綁扎鋼筋接頭其搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于 10d；受拉區(qū)域內，級鋼筋的綁扎接頭未端應做成彎鉤，其余情況可不做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：級鋼筋受拉區(qū) 30d，受壓區(qū) 20d；級鋼筋受拉區(qū) 35d，受壓區(qū) 25d。（2）焊接接頭:焊接接頭形式可分為幫條焊和搭接焊。搭接雙面焊焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。（3）工人必須持操作證上崗。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼

4、筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。 （5）焊縫必須均勻，飽滿，焊渣除盡。 （6）焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬肉應予補焊，為防止接

5、頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。4）、操作要點及注意事項 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質， 幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級鋼筋）和1.5倍（、級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。 搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。 鋼筋坡口加

6、工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。 鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。 焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350下烘0.51h。 負溫條件下進行、級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。5）、質量檢驗 接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬肉深度不大于0.

7、05d，且不大于0.5mm（低溫焊接咬肉深度不大于0.2mm)。在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數量不多于2個，且每處面積不大于6mm2；幫條對焊接頭中心的縱向偏移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差高度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不小于0.5d。 強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。6）、鋼筋施工允許偏差 項次誤差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長進尺寸的

8、誤差±10mm2箍筋各部分長度的誤差±5mm3鋼筋彎起點位置的誤差廠房構件±20mm大體積混凝土±30mm4鋼筋轉角的誤差±3°5圓弧鋼筋徑向誤差大體積±25mm薄壁結構±10mm7）、鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 項目單位 接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移 mm0.1d 0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.1d+0.1d橫向咬邊深度mm-0.5d-0.5d在長 2d的焊縫表面上數量個22面

9、積266在全部焊縫上數量個2面積26二、鋼筋安裝1、機械接頭安裝（1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物。（2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭里套筒長度中點不宜超過10mm。（3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍控制在產品允許波動范圍內，并提供專用量規(guī)進行檢驗。（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。（5）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。2、保護層（1）鋼筋安裝是時應保證其凈保護層厚度滿足水工

10、混凝土結構設計規(guī)范DL/T 5057或設計文件規(guī)定的要求；梁、次梁、柱等的交叉部位，鋼筋的凈保護層厚度宜大于10mm。（2）在鋼筋與模版之間應設置強度不低于該部位混凝土強度的墊塊，墊塊的高度與凈保護層厚度相同，應均勻分散布置，固定牢固。3、架立筋（1）架立筋的直徑宜用大于或等于22mm的鋼筋。受力鋼筋當直徑大于22mm時可作為架立筋的一部分。（2）鋼筋網若采用場外綁扎或焊接預制后整體吊裝，其架立筋應專門設計。必要時，也可采用輕型型鋼等作為鋼筋支撐骨架，預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架應有足夠的強度和剛度，保證在運輸和吊裝過程中不變形、不開焊和不松脫。4、錨筋安裝（1）錨筋安裝宜選用先注漿后插錨

11、筋的施工方法，鉆孔直徑應比插筋直徑大15mm以上；采用先插錨筋再注漿的方法安裝時，鉆孔直徑宜比錨筋直徑大40mm。（2）注漿宜采用注漿器具，注漿前應用水或稀水泥漿潤滑注漿器具管路。（3）作為受力鋼筋的錨筋孔的間排距位置偏差應控制在±0.1倍間排距以內，且錨筋保護層應滿足設計要求，孔深偏差不宜大于50mm。5、安裝后的監(jiān)護（1）鋼筋安裝完畢后，應按照設計文件和規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，并做記錄。鋼筋驗收后長期暴露的，應在混凝土澆筑之前，按照上述規(guī)定重新檢查，驗收合格后方能澆筑混凝土。（2）安裝好的鋼筋由于長期暴露而生銹時，應進行現場除銹。對于鋼筋銹蝕面面積縮小2%以上時，應采取措施或給予更

12、換。（3）混凝土澆筑過程中，應經常檢查鋼筋架立位置，發(fā)現位置移動應及時校正，嚴禁擅自移動或割除鋼筋。三、質量檢查與控制 1、加工質量控制（1）領料要檢驗原材料出場合格證、檢驗報告和外觀質量；（2）檢查配料表中的鋼筋牌號、尺寸、數量是否與設計相符；（3）檢查加工后鋼筋有沒有起皮、裂紋；（4）檢查彎曲成形的鋼筋尺寸、形狀、彎起角度是否符合設計要求；2、連接質量控制（1）接頭分布、接頭面積分布率和接頭連接區(qū)段 長度符合規(guī)范要求。（2）鋼筋綁扎接頭缺扣、松扣的數量不應超過綁扎數量的10%，且不應集中。（3）電弧焊接頭的焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、

13、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定。（4）水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去模具后應進行全部外觀檢查。接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；接頭處的彎折不得大于4°。外觀檢查不合格的接頭，應切除0.3倍的鋼筋直徑的熱影響區(qū)后重焊或采取補強的措施。3、安裝質量控制（1）鋼筋安裝前應應檢查放線位置的準確性和完好性，檢查方法為儀器測量和尺量。（2）鋼筋安裝前應按設計要求檢查孔位、孔向、孔深、孔徑及清洗鉆孔，檢查工具有羅盤、測斜儀、鋼絲、鋼卷尺；檢查方法為測量和觀察。（3）檢查成品鋼筋銹蝕情況和情節(jié)情況。所有焊

14、接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現，機械連接接頭必須檢查外露絲扣情況，并檢查接頭有無松動。專心-專注-專業(yè)鋼筋工培訓試卷姓名： 分數：1、 填空題（每題5分）1、 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面 油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面浮銹可不做專門處理。2、 鋼筋的調直宜采用 機 械 調 直 和冷拉方法調直，嚴禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。3、 鋼筋下料長度應根據 結構尺寸、混凝土保護層厚度 ，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等要求確定。4、 搭接焊亦應采用 雙 面 焊 ，操作困難時才采用單面焊。5、 焊接前須清除焊件表面 鐵銹 、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。2、 判斷題（每題5分）1、 搭接焊亦應采用單面焊。（ ）2、 鋼筋焊接工人必須持操作證上崗。（ ）3、 除銹后的鋼筋應盡快使用，除銹后應重新檢驗確定使用等級。（ ）4、 焊縫必須均勻，飽滿，焊渣除盡。（ ）5、 鋼筋調直后如發(fā)現鋼筋有劈裂現象，應作為廢品處理，并應鑒定該批鋼筋質量。（ ）3、 選擇題（每題10分）1、