提高內(nèi)爬動臂式塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量

1、海瀾財富中心項目部QC小組 提高內(nèi)爬動臂式塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量2013年度江蘇省工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組成果發(fā)布材料提高內(nèi)爬動臂式塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量發(fā)布人：陳留兵 江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司海瀾財富中心項目部QC小組二O一三年四月環(huán)保安康 建時代精品 第16頁 誠信守法 筑蘇中豐碑 海瀾財富中心項目部QC小組 提高內(nèi)爬動臂式塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量提高內(nèi)爬動臂式塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司海瀾財富中心項目部QC小組一、工程簡介海瀾財富中心工程位于江陰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)“盈智城”西北角，為“盈智城”啟動項目，具有標(biāo)志性和引導(dǎo)性。工程總建筑面積約22.5萬，由55層辦公主樓、4層裙房及地下3層

2、車庫組成。主樓建筑面積約13.6萬，高度254.45m，結(jié)構(gòu)形式為鋼管混凝土框架鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。為保證主樓核心筒結(jié)構(gòu)施工及鋼結(jié)構(gòu)等施工材料的垂直運輸在主樓核心筒的東南角和西北角分別安裝一臺內(nèi)爬動臂式塔吊，塔吊的支撐體系為擱置在剪力墻和框架上的H鋼梁，H鋼梁安裝在預(yù)埋鋼板或牛腿上，塔吊每隔四層爬升一次。預(yù)埋件的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到塔吊的爬升和安全。為提高預(yù)埋件安裝的準(zhǔn)確性，項目部QC小組開展QC活動，攻克此質(zhì)量問題，確保內(nèi)爬塔吊的安全爬升。二、QC小組概況 QC小組成員表 表1小組名稱江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司海瀾財富中心項目部QC小組課題名稱提高內(nèi)爬動臂式塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量成立時間20

3、12年9月注冊編號QC（SZ）-2012-01-05年檢注冊號QC（SZ）-2012-01-02課題注冊號QC（SZ）-2012-01-02小組人數(shù)10人活動類型現(xiàn)場型本次活動時間2012年9月-2013年1月活動次數(shù)15次活動頻率3次/月序號姓名性別小組職務(wù)項目職務(wù)小組分工1陳留兵男組長工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)2葛 宏男副組長項目創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)人管理、協(xié)調(diào)3鐘文嶺男副組長項目技術(shù)負(fù)責(zé)人方案設(shè)計、數(shù)據(jù)統(tǒng)計4王金壽男組 員質(zhì)量員數(shù)據(jù)收集、活動實施5吳有余男組 員安全員活動實施6李君君男組 員施工員、測量員活動實施7周效全男組 員施工員、測量員活動實施8康 浩男組 員施工員、測量員活動實施9尤 舜男組

4、員施工員、測量員活動實施制表人：葛 宏 審核人：陳留兵 制表日期：2012年9月7日 小組活動日程安排表 表2制表人：鐘文嶺 審核人： 陳留兵 制表日期：2012年9月7日工期要求塔吊爬升要求本工程為江陰市重點工程，建設(shè)單位對施工安全非常重視，對內(nèi)爬動臂式塔吊等大型機械安全運行尤其關(guān)注。公司確定本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保省優(yōu)“揚子杯”工程，爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”工程。預(yù)埋件安裝軸線偏差大，標(biāo)高誤差超規(guī)范，焊接長度、厚度不足等質(zhì)量缺陷將會影響塔吊爬升和安全使用。本工程工期緊塔吊每天運行時間達(dá)18小時，預(yù)埋件的安裝偏差大將增加塔吊的爬升時間，從而影響材料的吊裝，延長工期。業(yè)主要求公司要求確定課題提高內(nèi)爬動臂

5、式塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量。三、課題選擇四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組落實成員王金壽于2012年9月10日9月20日對本工程已安裝的預(yù)埋件進(jìn)行了全面細(xì)致的測量，并參照本工程動臂式內(nèi)爬塔吊施工方案及塔吊使用說明書中的允許偏差進(jìn)行綜合評定和記錄統(tǒng)計。 預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3序號項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1埋件軸線偏差允許偏差25mm30mm 用鋼卷尺檢查2埋件標(biāo)高偏差不大于鋼梁長度的0.4%，且40mm用水準(zhǔn)儀檢查3表面平整度偏差小于5mm用水準(zhǔn)儀檢查4焊接及混凝土質(zhì)量焊縫高度12mm、長度450mm。砼應(yīng)澆筑至預(yù)埋件上口。用卷尺檢查、觀察制表人：王金壽 審核人：鐘文嶺 制表日期:2012年9月10日對16個預(yù)埋

6、件64個點進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，合格點40個，不合格點24個，合格率62.5%。 預(yù)埋件安裝質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 表4序號項 目檢查數(shù)缺陷點頻率累計1軸線、標(biāo)高偏差161042%42%2表面平整度偏差16937%79%3焊接、混凝土質(zhì)量16313%92%4其它1628%100%5合計6424100%制表人：鐘文嶺 審核人：陳留兵 制表日期：2012年9月20日QC小組根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)繪制的缺陷統(tǒng)計表畫出如下質(zhì)量缺陷餅分圖：圖1 預(yù)埋件質(zhì)量缺陷餅分圖制圖人：鐘文嶺 審核人：陳留兵 制圖日期2012年9月20日結(jié)論：由上述缺陷統(tǒng)計匯總圖表結(jié)果可見，預(yù)埋件軸線、標(biāo)高偏差和鋼板表面平整度偏差是預(yù)埋件安裝中存在的主要

7、質(zhì)量問題，必須采取相關(guān)措施予以解決。五、設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)確定：將本工程的埋件安裝質(zhì)量合格率由活動前的62.5%，提高到活動后的95%以上。 62.5% 95%以上 QC小組活動前 QC小組活動后圖2 小組活動目標(biāo)圖制圖人：鐘文嶺 審核人：陳留兵 制作日期：2012年9月30日2、實現(xiàn)目標(biāo)的可行性分析（1）本工程為集團公司重點工程，公司領(lǐng)導(dǎo)重視，在人、財、物等方面給予大力支持。（2）測量人員是技術(shù)骨干，具有一定的理論基礎(chǔ)，實踐經(jīng)驗豐富。（3）同類工程的歷史合格率曾達(dá)到了94.8%。（4）經(jīng)過小組討論后我們一致認(rèn)為軸線、標(biāo)高偏差中10個缺陷點都可以解決，因此問題不合格率可降低100%。（5）表面平

8、整度偏差中9個缺陷點有8個可以解決，不合格率可降低8÷9=88.9%。經(jīng)過分析，軸線、標(biāo)高偏差，表面平整度偏差兩個問題均可以解決88%以上，所以QC小組有充分的理由和信心確保既定目標(biāo)值的實現(xiàn)。 六、原因分析QC小組針對預(yù)埋件安裝存在的主要問題召開專題討論會，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個影響因素進(jìn)行原因分析并繪制關(guān)聯(lián)圖。焊接人員操作技能不高埋件焊接不符合規(guī)范要求預(yù)埋件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)埋件加固方法不完善表面平整度偏差預(yù)埋件位置發(fā)生偏移埋件尺寸、平整度偏差測量誤差過大墻梁的鋼筋存在偏差對預(yù)埋件安裝的重要性認(rèn)識不足測量儀器管理不到位混凝土振搗方法不當(dāng)測量放線未定人定責(zé)埋件軸線位置、標(biāo)高出現(xiàn)偏差

9、預(yù)埋件定位方法不正確預(yù)埋件標(biāo)高、軸線偏差圖3 預(yù)埋件施工質(zhì)量缺陷關(guān)聯(lián)圖制圖人：葛 宏 審核人：陳留兵 制作日期：2012年10月18日七、確定主要原因1、在分析出現(xiàn)缺陷的9條末端原因的基礎(chǔ)上，QC小組成員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況分析討論，并制定如下要因確認(rèn)計劃表。要因確認(rèn)計劃表末端因素確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法時間確認(rèn)人對埋件安裝質(zhì)量的重要性認(rèn)識不足相關(guān)人員對埋件安裝質(zhì)量重要性的認(rèn)識理解。高度重視調(diào)查、分析10.20陳留兵埋件尺寸、平整度偏差對埋件進(jìn)行尺寸、平整度復(fù)核。按照規(guī)范要求現(xiàn)場測量10.22王金壽焊接人員操作技能不高對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程調(diào)查、分析10.22葛 宏預(yù)埋件定位方法不正

10、確定位的流程和操作方法是否合理準(zhǔn)確。技術(shù)交底，施工方案現(xiàn)場驗證10.25鐘文嶺測量放線未定人定責(zé)查分工記錄和崗位職責(zé)。定人定責(zé)調(diào)查、分析10.25鐘文嶺混凝土振搗方法不當(dāng)調(diào)查和現(xiàn)場查看埋件周邊的砼振搗方法。技術(shù)交底，施工方案現(xiàn)場驗證10.30李君君埋件加固方法不完善埋件的固定鋼筋與墻和梁的主要受力筋焊接牢靠情況。加固穩(wěn)定調(diào)查、分析10.30陳留兵墻、梁的鋼筋存在偏差按照圖紙要求，檢查墻、梁的鋼筋偏差情況。圖紙、規(guī)范現(xiàn)場測量10.26王金壽測量儀器管理不到位檢查儀器維修、保養(yǎng)記錄及定期檢修、檢測情況。儀器管理、使用制度調(diào)查、分析10.20尤 舜制表人：鐘文嶺 制表日期：2012年10月19日2、

11、根據(jù)要因確認(rèn)計劃表，我們對末端原因逐項進(jìn)行要因確認(rèn)：確認(rèn)一：對埋件安裝質(zhì)量的重要性認(rèn)識不足確認(rèn)結(jié)果經(jīng)過開會調(diào)查研究分析發(fā)現(xiàn)，對埋件安裝質(zhì)量的重要性存在個別管理人員認(rèn)識不足，但不是普遍現(xiàn)象。確認(rèn)人陳留兵確認(rèn)時間2012.10.20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)二：埋件尺寸平整度偏差確認(rèn)結(jié)果現(xiàn)場測量個別埋件由于鋼板下料時度量不準(zhǔn)確存在尺寸偏小的情況，少數(shù)存在鋼板表面平整度不好，但可以經(jīng)簡單處理解決。確認(rèn)人王金壽確認(rèn)時間2012.10.22確認(rèn)方法現(xiàn)場測量確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)三：焊接人員操作技能不高確認(rèn)情況小組經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查分析后確定埋件的焊接主要起固定和定位作用，焊接質(zhì)量存在欠缺不會對定位造成影響

12、，與鋼梁連接的焊縫由鋼結(jié)構(gòu)公司持證焊工焊接，焊工技能有保證。確認(rèn)人葛 宏確認(rèn)時間2012.10.22確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)四：測量放線未定人定責(zé)確認(rèn)情況所有的測量放線人員沒有進(jìn)行明確分工，存在誰有時間誰去進(jìn)行測量定位的現(xiàn)象，導(dǎo)致測量人員操作要點不了解，責(zé)任得不到落實。確認(rèn)人鐘文嶺確認(rèn)時間2012.10.25確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)五：預(yù)埋件定位方法不正確確認(rèn)情況預(yù)埋件的軸線確定按照已經(jīng)澆筑完畢的墻體混凝土邊直接度量或根據(jù)軸線度量，沒有依據(jù)最下面一道支撐H鋼梁實際定位情況進(jìn)行定位，預(yù)埋件的標(biāo)高及平整度控制未進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核和聯(lián)測。確認(rèn)人鐘文嶺確認(rèn)時間2012.10.25確認(rèn)方法現(xiàn)

13、場驗證確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)六：混凝土振搗方法不當(dāng)確認(rèn)情況砼振搗棒距離埋件過近導(dǎo)致埋件移位，混凝土振搗不密實導(dǎo)致埋件下有孔洞，但此種情況為個例。確認(rèn)人李君君確認(rèn)時間2012.10.30確認(rèn)方法現(xiàn)場驗證確認(rèn)結(jié)論非要因確認(rèn)七：埋件加固方法不完善確認(rèn)情況埋件的固定鋼筋未與墻和梁的主要受力筋焊接牢靠，導(dǎo)致混凝土澆筑過程容易發(fā)生移位。確認(rèn)人陳留兵確認(rèn)時間2012.10.30確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)八：墻、梁的鋼筋存在偏差確認(rèn)情況剪力墻和梁的主要鋼筋存在標(biāo)高和間距不滿足預(yù)埋件安裝要求的情況，導(dǎo)致埋件無法安裝準(zhǔn)確。確認(rèn)人王金壽確認(rèn)時間2012.10.26確認(rèn)方法現(xiàn)場測量確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)九：測量工具管理不到

14、位確認(rèn)情況儀器定期檢修，所用測量工具經(jīng)過檢測部門檢測合格。確認(rèn)人尤舜確認(rèn)時間2012.10.20確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)結(jié)論非要因八、制訂對策對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間責(zé)任人1預(yù)埋件部位的墻、梁鋼筋存在偏差專人督促檢查確保墻、梁的鋼筋綁扎控制在規(guī)范以內(nèi)1、鋼筋綁扎結(jié)束后質(zhì)檢員負(fù)責(zé)驗收并及時安排人員校正鋼筋；2、安排專人綁扎埋件部位鋼筋；3、進(jìn)行鋼筋綁扎技術(shù)交底?，F(xiàn)場12年11月王金壽周效全2埋件加固方法不完善改進(jìn)方法砼澆筑時確保埋件位置固定1、重新確定埋件的加固方法；2、落實埋件加固的責(zé)任人和具體施工人員。現(xiàn)場12年12月葛 宏尤 舜3預(yù)埋件定位方法不正確重新確定方法并加強驗收埋件定位誤差

15、40mm1、重新制定測量定位方法；2、固定人員進(jìn)行定位測量；3、加強測量定位線的復(fù)核和驗收?，F(xiàn)場12年12月李君君康 浩4測量人員未定人定責(zé)定人、定責(zé)固定3人、各負(fù)其責(zé)。1、固定3名測量員進(jìn)行埋件的測量放線；2、明確3人的分工并落實責(zé)任。會議室12年11月陳留兵鐘文嶺制表人：鐘文嶺 制表日期：2012年11月18日九、對策實施1、針對：預(yù)埋件部位的墻、梁鋼筋存在偏差（1）鋼筋綁扎前對綁扎埋件部位鋼筋的班組及具體綁扎人員、質(zhì)檢員、施工員進(jìn)行了技術(shù)交底，確保了解鋼筋綁扎要求。（2）鋼筋施工班組落實專人綁扎埋件部位的鋼筋，確保鋼筋成型一次性到位滿足埋件安裝需要，避免返工和校正現(xiàn)象。（3）每層剪力墻、

16、框架連系梁鋼筋綁扎結(jié)束后專職質(zhì)檢員王金壽進(jìn)行鋼筋工程驗收，發(fā)現(xiàn)墻體或梁鋼筋與埋件的錨固鋼筋發(fā)生沖突的及時通知鋼筋班組進(jìn)行了校正，確保埋件的安裝。2、針對：埋件加固方法不完善（1）在墻體豎向鋼筋上焊接2根控制標(biāo)高的水平鋼筋，每根標(biāo)高控制水平鋼筋應(yīng)與剪力墻的主筋焊接牢固，牛腿定位完畢應(yīng)用鋼筋將牛腿固定牢固不得有任何晃動現(xiàn)象。（2）在框架梁內(nèi)的埋件四角部位各設(shè)置1根標(biāo)高控制豎向鋼筋，鋼筋底部頂住模板，鋼筋頂部用4根水平鋼筋焊接拉結(jié)，4根水平鋼筋的表面標(biāo)高為預(yù)埋鋼板的板底標(biāo)高，預(yù)埋鋼板定位完畢應(yīng)用鋼筋將鋼板固定牢固不出現(xiàn)任何晃動現(xiàn)象。（3）固定專職電焊工及測量人員進(jìn)行了埋件的定位。（4）埋件部位的加強

17、筋綁扎落實質(zhì)檢員進(jìn)行驗收，不符合方案及規(guī)范要求的立即整改。 牛腿標(biāo)高控制水平定位筋 梁上埋件標(biāo)高控制定位筋3、針對：預(yù)埋件定位方法不正確（1）標(biāo)高定位根據(jù)每臺塔吊部位的構(gòu)件標(biāo)高及鋼筋綁扎誤差情況確定埋件的安裝標(biāo)高，標(biāo)高測量應(yīng)對每臺塔吊的埋件分別進(jìn)行聯(lián)測校正。 標(biāo)高聯(lián)測校正 埋件軸線定位（2）軸線定位根據(jù)每臺塔吊的最下面一道H支撐鋼梁的實際定位情況結(jié)合該臺塔吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度偏差狀況確定埋件的兩個方向的具體定位基準(zhǔn)軸線位置，兩個基準(zhǔn)軸線確定還應(yīng)進(jìn)行方正復(fù)核并微調(diào)?；鶞?zhǔn)軸線經(jīng)校核確定后方再測量定每個埋件的具體定位位置。（3）埋件的定位安排固定的測量員進(jìn)行測量并經(jīng)質(zhì)檢員和設(shè)備管理員驗收確認(rèn)后進(jìn)行埋件的

18、焊接固定。4、針對：測量人員未定人定責(zé)（1）安排3名測量員組成埋件測量定位小組，小組成員分工明確并落實各人的具體責(zé)任。（2）測量定位過程中，小組內(nèi)部進(jìn)行每道工序的相互檢查和復(fù)核。十、效果檢查經(jīng)過QC小組活動，本工程內(nèi)爬動臂式塔吊預(yù)埋件的安裝準(zhǔn)確性得到了顯著提高，縮短了內(nèi)爬塔吊的鋼梁安裝、校正時間，為塔吊順利爬升做好了充足的準(zhǔn)備。對策實施后，海瀾財富中心QC小組成員對后續(xù)內(nèi)爬動臂式塔吊預(yù)埋件安裝施工已完成的20塊埋件安裝進(jìn)行了質(zhì)量檢查，檢查匯總結(jié)果如下。對策實施后塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量檢查表序號項目檢查數(shù)缺陷點頻率累計頻率（%）1焊接及混凝土質(zhì)量20250%50%2平整度偏差20125%75%3其它20125%100%4軸線、標(biāo)高偏差2000100%5合計804制表人：鐘文嶺 制表日期：2013年12月28日QC小組根據(jù)檢查表中的數(shù)據(jù)畫出如下餅分圖：圖4 對策實施后塔吊預(yù)埋件安裝質(zhì)量缺陷餅分圖制圖人：鐘文嶺 制圖日期：2012年12月28日由圖中可以看出，預(yù)埋件的安裝合格率達(dá)到了95%的目標(biāo)值，同時軸線偏差、水平偏差、平整度偏差均變成了次要問題。 預(yù)埋牛腿安裝固定牢靠、