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文檔簡介
1、分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡合同段:施工單位工程名稱分項(xiàng)工程噴射混凝土交底部位圍護(hù)結(jié)構(gòu)交底日期年 月 日交底內(nèi)容噴射混凝土技術(shù)交底一、工程概況本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)坡面和基坑圍護(hù)樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。其中環(huán)島干道側(cè)、金鐘路側(cè)坡面以1:1.2放坡,坡面掛8200x200鋼筋網(wǎng),噴射C20砼100厚,并設(shè)置C18短鋼筋;基坑圍護(hù)樁間掛8150x150鋼筋網(wǎng),噴射C20砼樁間400厚,基坑面50厚,并設(shè)置C16短鋼筋。坡面網(wǎng)噴剖面圖樁間網(wǎng)噴混凝土詳圖2、 施工準(zhǔn)備1.噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備,風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn); 2.埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志,以確?;炷羾娚涞暮穸? 3.先將圓盤鋼
2、筋(直徑A8)調(diào)直,按邊坡形狀尺寸取料加工,按網(wǎng)孔200 mm*200mm/150mm*150mm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng),分布要均勻,綁扎要牢固; 4.編好鋼筋網(wǎng)后,與短鋼筋交接處必須進(jìn)行焊接,以保證噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng); 5.干噴機(jī)型號(hào)為PZ-6型混凝土噴射機(jī);6.水泥噴射混凝土采用P.O42.5水泥;7.粗骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石(斗石),或兩者混和物,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料,當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的石料,噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm,骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配,按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%;8.細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐
3、久的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%7%,砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%,含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于1%。;9.拌合水噴射混凝土用水與普通混凝土相同,水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì); 10.減水劑 為提高噴射混凝土的流動(dòng)性,可適量加入減水劑,加入的減水劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及坡面土的粘結(jié)力基本無影響,對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用,對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大(除速凝劑和緩凝劑外),吸濕性差,易于保存,不污染環(huán)境,對(duì)人體無害;11. 速凝劑 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前,應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn),嚴(yán)格控制摻量,并要求初
4、凝時(shí)間不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min;12. 根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工要求確定配合比(重量比)為,水泥:水:砂子:石頭:速凝劑=480:235:968:968:24。三、施工工藝1.施工流程土方開挖坡面(樁間)土體清理鋼筋進(jìn)場和檢測鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)片制作掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土拌制噴射混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)網(wǎng)噴混凝土流程圖2. 主要施工步驟 鋼筋網(wǎng)片加工 本項(xiàng)目坡面掛網(wǎng)采用8200*200mm的鋼筋網(wǎng)片,設(shè)置18短鋼筋;基坑圍護(hù)樁間掛8150x150鋼筋網(wǎng),設(shè)置C16短鋼筋。鋼筋網(wǎng)片按5m*2m標(biāo)準(zhǔn)制作,鋼筋連接采用焊接。鋼筋加工的技術(shù)要求: 鋼筋除銹:鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈,清除鋼
5、筋表面油漬、漆污、鐵銹等,以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。鋼筋調(diào)直:調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直,無局部彎折、無明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷:在進(jìn)行鋼筋切斷時(shí)要長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般按照先斷長料,后斷短料的原則,以減少損耗、節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、偏頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象,必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入,應(yīng)查明原委后再作處理。 掛網(wǎng) 按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片,為保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度,在第一次噴射完成后,開始鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片,采用吊掛安裝,網(wǎng)與網(wǎng)用鐵絲綁扎連接,網(wǎng)框與短鋼筋采用焊接固定,噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng),并與坡面的間隙大于20mm。鋼筋網(wǎng)片焊接網(wǎng)格
6、允許偏差10mm,搭接長度為300mm。坡面在掛網(wǎng)吊裝施工同時(shí)布置泄水管,泄水管采用50PVC管(梅花形布置,縱橫間距均為1.5m),間距1500,外傾5%,長度800mm(噴射混凝土面外,露出150-200mm)。 混凝土噴射 基坑開挖后為盡量縮短邊坡土體的裸露時(shí)間,混凝土噴射分為兩次進(jìn)行,噴射混凝土應(yīng)分段自上而下進(jìn)行,第一次噴射厚度不宜小于40mm,第二次噴射需在綁扎、固定鋼筋網(wǎng)片完成之后進(jìn)行,第二次噴射至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土終凝2小時(shí)后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為37小時(shí),在高溫或者寒冷季節(jié)需要采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。 兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留一定的時(shí)間間隔,為保證上下層噴射混凝土搭接質(zhì)量,每層下
7、部30cm暫不噴射,并做45的斜面形狀。 樁間網(wǎng)噴混凝土施工必須及時(shí),并與土方開挖同步進(jìn)行,自上而下、隨挖隨噴,以防止樁間土垮塌。 當(dāng)基坑土方開挖完成后施工人員人工清理樁間土并進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土施工。同時(shí)合理安排施工順序,在掛網(wǎng)施工過程中完成噴錨料、噴錨機(jī)具的準(zhǔn)備。每次噴混凝土完畢后,立即檢查厚度,若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。禁止將回彈料作為噴射料使用。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼噴射機(jī)應(yīng)密封性能良好,輸料連續(xù)均勻,允許輸送骨料最大粒徑為15mm,輸送水平距離小于100m,垂直距離小于30m。 噴射作業(yè)前,應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管線和電線進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),清理受噴面,埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志
8、。 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上,一次噴射的厚度不宜小于40mm。噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)垂直,宜保持0.61.0m的距離,噴射工應(yīng)控制好水灰比,保持砼表面平整、呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求: 交底內(nèi)容a平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度;b檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度;c最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3;d表面平整度的允許偏差為30mm;噴射混凝土必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn),每工作班不少于一次;噴射混凝土施工時(shí),每施工500m2噴射混凝土留置試塊一組(每組3塊)。五、安全技術(shù)措施 1.安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)人,以免突然出料時(shí)傷人; 非操作人員不得進(jìn)入正在作業(yè)的區(qū)域,施工中噴頭前方不得站人; 噴射作業(yè)時(shí),如壓力表指針突然上升,并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí),可能有大石頭塊堵住噴射機(jī)管道,此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)排除,切勿將大石塊強(qiáng)行吹出; 用震動(dòng)疏通的方法處理噴管時(shí),噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人,處理堵管時(shí),料灌工作風(fēng)壓不能超過0.4MPa; 處理噴出彎管堵塞或清理料灌時(shí),嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料灌內(nèi); 噴射手應(yīng)配帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、戴防塵口罩、膠布雨衣和手套、。 2.防塵措施 適當(dāng)增加砂石的含水率,是減少砂、石在攪拌、上料和噴射過程中產(chǎn)生粉塵
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