現(xiàn)澆懸臂梁施工技術(shù)

1、現(xiàn)澆懸臂箱梁施工技術(shù)(1)箱梁施工工藝流程 ： 在主橋墩托架上澆注0號、號梁段掛藍解體號及其他各段施工及邊跨梁段現(xiàn)澆中跨合攏次中跨合攏邊跨合攏橋面系施工。其施工工藝框圖詳見表5 施工工藝框圖 A、號、1號段的施工號、1號段的施工采用托架施工。a.工藝流程在橋墩上預(yù)埋平臺構(gòu)件拼裝施工平臺托架預(yù)壓安裝底模、側(cè)模綁扎底板及肋板鋼筋安裝內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力孔道各部位檢查測量號、1號塊砼灌注b.號、1號塊一次成型的優(yōu)點號、1號塊若分兩次或三次灌筑成型，其優(yōu)點是施工方便，但缺點難以克服，其一是上下層新老砼的收縮變形量差異很大，新澆層的砼產(chǎn)生水化熱，在與下層舊砼交接處受變形約束，而上部可自由伸縮，

2、這樣一端受約束另一端可自由變形很容易產(chǎn)生豎向裂縫。號、1號塊一次成型的優(yōu)點：就是砼因水化熱而產(chǎn)生的變形在整體是一致的，只要采取一定的措施防止內(nèi)外溫差過大，還是可以避免砼產(chǎn)生裂縫的。號、1號塊一次成型的主要技術(shù)措施i)推遲外側(cè)模板的拆除時間，若在冬季則按冬季施工措施落實，以防止表面溫差變化出現(xiàn)的裂縫。ii) 科學(xué)配方，減少水泥用量，摻加高效減水劑，以減少砼總發(fā)熱量。iii)增加砼的流動性、和易性，用小漏斗把砼灌注到死角位置，以附著式振動器和插入式振動器相結(jié)合，確保砼的振動到位。iv)加強養(yǎng)護，并通過預(yù)應(yīng)管道通水來降低水化熱影響。B、2號段及其他各段的掛籃懸澆施工a、掛籃構(gòu)造選用三角形掛籃，掛籃圖

3、附后b、三角形掛籃的組成與工作原理 掛籃由三角形主構(gòu)架、底模平臺、內(nèi)外模板、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)六大部分組成。工作原理底模、外側(cè)模隨三角形桁架向前移動就位后，綁扎底板，腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)模架前移就位，安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道進行梁段懸臂灌注施工。當(dāng)新澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再往前移動就位進行下一節(jié)段施工。如此循環(huán)推移。c、三角形掛籃的特點外觀美，結(jié)構(gòu)簡單，受力明確合理，計算簡便。作業(yè)面寬，便于鋼筋分片整體吊裝。 利用桁架前后支座，桁架在軌道上走行，無須平衡配重。操作方便，移動靈活、平整。外模、底模隨桁架一次到位，縮短了掛籃移動時間。 d、掛籃使用前的靜載試驗試

4、驗?zāi)康模簽榱舜_保懸臂灌注施工安全，每只掛籃上場使用前，均需拼裝試驗。一是按梁段最大重的1.4倍加載（用液壓千斤頂），檢驗其受力狀況，二是測定出掛籃的彈性及非彈性變形，這是懸臂施工中控制預(yù)拱度的重要參數(shù)。e、掛籃懸澆施工要點施工要點：0號、1號段完成后，在梁段上拼裝兩只獨立掛籃，安裝2號梁段的模板鋼筋，對稱灌注2號段砼。待砼強度達設(shè)計強度的100%后張拉2號梁段預(yù)應(yīng)力束，然后移動掛籃。掛籃滑移到位后，按照前述的掛籃工作原理循環(huán)作業(yè)，直至完成各梁段。節(jié)段砼強度達到設(shè)計強度的100后，才能進行張拉作業(yè)，孔道壓漿強度達到100的設(shè)計強度后才能移動掛籃。掛籃的移動和砼灌注均需對稱進行，設(shè)計不容許出現(xiàn)不平

5、衡的施工狀態(tài)，懸臂澆注過程中采取設(shè)置平衡水箱調(diào)節(jié)不平衡施工重量?；炷凉嘀啥瞬肯蚋抗嘀装暹M行，然后對稱分層灌注腹板混凝土,分層厚度為30cm。腹板混凝土由頂面入模。頂板的灌筑遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。預(yù)應(yīng)力孔道的質(zhì)量要求做到：不銹、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵，只有這樣才能確保穿束和張拉的順利進行，否則將給施工造成很大困難；所有預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑比波紋管內(nèi)徑小34mm,內(nèi)襯管應(yīng)插過梁段接縫?？刂屏憾伍g的齡期差，使其不超過10至15天。(2)懸灌施工時的線型控制姬家莊特大橋處于直線范圍內(nèi)，北酥酪大橋處于線路平曲線范圍內(nèi)，對此變截面T型剛構(gòu)橋，

6、影響大橋線型變化的因素較多，主要有掛籃的變形、梁節(jié)段的自重、預(yù)應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮徐變、日照和溫度變化、曲線影響等，各影響因素和技術(shù)參數(shù)難以確定，為了保障大橋有良好的線型，控制好大橋的合攏精度，在箱梁進行節(jié)段施工前，要利用電算程序?qū)⑷珮螂x散成多個單元，若干個施工階段，將各階段的撓度變化及受力特性均計算出來，并根椐實際施工荷載情況作相應(yīng)調(diào)整，將計算成果與現(xiàn)場實測成果以及設(shè)計院所提供預(yù)拱度相比較，從而指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。施工控制步驟a.現(xiàn)場實測下列參數(shù)：混凝土彈性模量。包括3天、7天、14天、28天模值。混凝土容重。鋼鉸線彈性模量。管道預(yù)應(yīng)力摩阻損失。做小梁徐變實驗，實測180

7、天混凝土收縮徐變系數(shù)。混凝土熱膨脹系數(shù)。施工荷載大小及作用位置。掛籃彈性和非彈性變形值。 收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料。b.結(jié)構(gòu)分析計算按施工組織設(shè)計的施工程序和工期安排，采用以上實測參數(shù)，進行前期結(jié)構(gòu)分析計算，確定各截面預(yù)留位移。c.施工測量在每個梁段的頂板沿箱梁橫截面方向布設(shè)三個觀測點，其中箱梁軸線上布置一個，另兩個對稱布置在腹板外側(cè)，縱橋向距梁段前端10cm。測點采用f20的圓鋼在垂直方向與頂板上下層鋼筋焊牢，頂面打磨平整。測點露出頂板5cm，并用紅油漆標(biāo)記。在0段頂板設(shè)高程控制點，作為各梁段高程測量的基準(zhǔn)點。但每施工完一個梁段必須對0段上的控制點進行復(fù)測。在每個梁段施工過程中必須對每一個已完成的梁

8、段進行掛籃移動前、掛籃移動后、混凝土灌注前、混凝土灌注后、縱向預(yù)應(yīng)力張拉前及張拉后的高程進行觀測，以便與計算值比較，分析誤差，為修正下一梁段預(yù)留位移提供可靠的數(shù)據(jù)。詳見施工控制流程圖為消除溫度的影響，觀測應(yīng)在日出前進行。 d.誤差分析 預(yù)留位移的誤差主要來自于立模標(biāo)高誤差、施工荷載誤差、預(yù)應(yīng)力張拉誤差、混凝土彈性模量誤差、溫度影響、徐變誤差、測量誤差以及計算圖式的影響等。根據(jù)各梁段實測數(shù)據(jù)，分析引起誤差的主要因素，并對其進行修正。 e.修改計算參數(shù)，重新進行結(jié)構(gòu)分析，確定下一梁段的預(yù)位移。當(dāng)施工方法、施工程序和工期有較大變動時重新計算。 f.注意事項 測量要定人、定儀器，以盡量減小人為和儀器的

9、誤差。 要勤測量，勤記錄，及時反饋。嚴格控制梁體施工原材料的性能，基本做到全橋的一致性。（3）現(xiàn)澆直線段的施工在主墩單T即將完成時，即可安裝落地支架進行兩側(cè)現(xiàn)澆梁段施工。由于兩座橋梁邊跨現(xiàn)澆段梁底距地面較矮（高度在9m以內(nèi)），擬采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂支架施工。施工程序為：a.地基處理。將現(xiàn)澆段梁底縱橫橋向的一片長方形場地平整成臺階形，上鋪10cm厚碎石并碾壓密實，然后鋪15cm厚C10混凝土。場地四周設(shè)排水溝。b.拼裝滿堂支架。碗扣式腳手架豎桿縱向間距為0.9m。橫向在腹板附近間距為0.6m，其余為1.2m；橫桿步距為1.2m。每根立桿下端設(shè)TZ60底座，上端設(shè)TC60托撐，托撐上橫鋪I16

10、工字鋼，工字鋼上鋪底模板。底模利用橋墩施工用的大塊鋼模板,在鋪設(shè)前均勻涂上一層乳化脫模劑，以減小砼與板之間的磨擦阻力。c.支架預(yù)壓。在支架上堆碼與梁體等重量的土袋進行預(yù)壓。加載前在底模兩邊設(shè)置標(biāo)高觀測點，并測量標(biāo)高。加載后每天觀測一次，直到72小時累計下沉量小于1.0mm。卸載后再次測量標(biāo)高。根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計算支架包括地基的彈性變形，并以此設(shè)置預(yù)拱度。d.調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。e.安裝外模。外模采用鋼框膠合板模板。f.綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。g.安裝內(nèi)模。h.安裝錨墊板，并與管道密封。i.安裝端模板。 j

11、.綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道和錨墊板。k.灌注混凝土并及時覆蓋養(yǎng)生。砼灌注完畢，在邊跨合攏后，縱向預(yù)應(yīng)力張拉前，不能拆除底模和支架，否則梁體將發(fā)生斷裂。（4）合攏段的施工各構(gòu)在完成各段砼后，即可準(zhǔn)備合攏段的施工，合攏的施工程序按設(shè)計要求進行。邊跨合攏段直接在膺架或腳手架上施工。中跨合攏段采用掛籃上的模板系統(tǒng)進行施工，方法是：張拉完邊跨底板預(yù)應(yīng)力索后，卸掉一側(cè)掛籃，同時另一側(cè)掛籃前移，跨過中跨合攏段將掛籃底模平臺錨于兩個單T最后梁段的底板上,外側(cè)模懸吊于兩梁段的翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面上。內(nèi)外模間用對拉螺栓拉緊。施工要點：a.合攏前，預(yù)應(yīng)力束要壓漿完畢。b.立模安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔

12、道，并觀察標(biāo)高情況，如果標(biāo)高與線型控制不符合，要作壓重調(diào)整。c.合攏段的有關(guān)預(yù)應(yīng)力束要提前穿束。d.合攏施工采用勁性骨架進行施工，在對勁性骨架施焊時，要在預(yù)埋件周圍澆水，防止梁體砼燒傷。d.提前選配試驗微膨脹砼。砼的標(biāo)號比箱梁的設(shè)計標(biāo)號高半級。e.合攏段的砼灌注要選擇在一天中最低氣溫下進行，合攏時溫度應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。f.合攏段砼灌注盡量縮短時間，控制在小時內(nèi)完成。g.砼強度達到設(shè)計強度100，可張拉縱向鋼束，張拉前應(yīng)除掉鋼性鎖定裝置。h.在縱向束張拉前，不得在箱梁上施加或卸除重載。 i.按設(shè)計文件規(guī)定加載與卸載。(5)、砼的選配與施工A、配合比的選配原則 a.要求混凝土天的強度達到設(shè)計

13、強度的9以上； b.混凝土的緩凝時間在小時； c.滿足高橋泵送混凝土的技術(shù)要求； d.滿足梁體在鋼筋、波紋管密布的情況下砼能順利入模到位； e.實際砼容重與設(shè)計砼容重比較誤差不超過正負；f.合攏段高標(biāo)號砼具有微膨脹性能。B、砼工程的一般規(guī)定a.水泥：采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期，對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠時間超出三個月的，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。b.水泥的最大用量不能超過0kgm3。c.砂采用中砂，含泥量不大于規(guī)范要求。d.碎石：石料采用反擊式破碎機加工的碎石，強度大于混凝土強度的兩倍以上。C、配合比a.水灰比不能大于0.35。拌合料的和易性宜通過高效減水劑進行調(diào)整

14、。b.對于泵送砼的砂率控制在0.40.5。c.坍落度。當(dāng)采用泵送砼時，當(dāng)泵送高度在3060m時，坍落度控制在146mm。d.高強度砼配合比計量應(yīng)十分準(zhǔn)確，每盤稱量的偏差不得超過規(guī)范要求。D、攪拌、運輸和澆灌a.拌制高強度砼使用帶自動計量的集中拌合站，攪拌時投料順序可按照二次投料方法，外加劑的投入方法，應(yīng)通過產(chǎn)品說明和試驗確定。b.應(yīng)準(zhǔn)確控制用水量。施工中應(yīng)仔細測定砂石中的含水量并從用水量扣除。c.砼運輸方法，采用砼運輸攪拌車運至砼泵內(nèi)，由砼泵直接運送砼到箱梁節(jié)段部位（泵管難以達到的部位輔以小漏斗進料），出料至入模的時間控制在分鐘內(nèi)，并選用緩凝劑推遲初凝時間。高墩運輸采用塔吊。d.砼在澆灌完畢小

15、時以內(nèi)，覆蓋并澆水養(yǎng)護（夏日）。養(yǎng)護日期不少于天。若在冬季則按冬季施工規(guī)范辦理。e.砼澆注及振搗，參照有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程實施。每節(jié)段砼應(yīng)對稱施工，一次性灌注完畢。E、砼強度試驗取樣a.因箱梁掛籃施工的進度要求，砼灌畢須盡早張拉，而砼強度需達100時才可以張拉。所以張拉時間必須通過試件數(shù)據(jù)而定，故試件組數(shù)比常規(guī)施工多幾組，每個節(jié)段砼需做三、七天、十四天、二十八天的試件。b. 每組試件在試壓前均需稱量重量，以確定每個節(jié)段砼容重，節(jié)段重量是箱梁施工線型控制的重要參數(shù)。 F、砼的彈性模量a.砼的彈性模量是線型控制的又一重要參數(shù)，并必須做試件，以取得具體數(shù)據(jù)，并與理論數(shù)據(jù)比較，輸入計算機調(diào)整下節(jié)段線型。

16、b.混凝土靜力彈性模量試驗所用的試件應(yīng)為直角棱柱體，其尺寸規(guī)定如下表所示：試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）100X100X30025c.混凝土靜力彈性模量試驗的試件每組為個，其中三個試件測定棱柱體強度，三個試件測定在受壓時的靜力彈性模量。(6)、預(yù)應(yīng)力施工A、預(yù)應(yīng)力筋下料、編束、穿束。下料：預(yù)應(yīng)力筋在下料前必須按照國家通用標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)試，復(fù)試合格方能進行下料切割。預(yù)應(yīng)力筋下料以砂輪鋸切割為主，鋼絞線下料長度為：預(yù)應(yīng)力管道長度2×張拉預(yù)留長度，粗鋼筋按設(shè)計長度加上掛籃錨固長度下料，預(yù)應(yīng)力筋下料前要徹底除銹。編束：鋼絞線編束要保證各鋼絞線平行，不得纏繞，每1.01.5m用鐵線綁扎，距端

17、頭2.0米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根處露出焊頭48厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時戳破波紋管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于鋼絞線束直徑0.51.0厘米的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)管穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以推送為輔。B、預(yù)應(yīng)力張拉箱梁的張拉分縱向和豎向、橫向其中縱向鋼絞線的張拉是控制工期的關(guān)鍵工序，在梁段混凝土強度達到設(shè)計張拉強度后即可開始張拉，橫向張拉在掛藍前移就位后進行，豎向粗鋼筋的張拉待相應(yīng)梁段的縱向張

18、拉完成后進行。a、張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)。錨具按規(guī)定逐個檢驗，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋錨具具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格 預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道 清除梁體孔道內(nèi)的雜物 梁段混凝土強度已達設(shè)計要求的可張拉的強度 布設(shè)測量梁段撓度的觀測點 計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤 梁體缺陷的修補已完成b、縱向鋼絞線張拉程序按設(shè)計圖進行安裝工作錨：安裝前用機油或柴油等將錨環(huán)和夾片逐個清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將綱絞線平行地逐個穿入錨環(huán)，安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，再安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的夾片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小

19、錘適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝限位板，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，如有損壞，及時更換。然后安裝限位板，注意鋼絞線平行穿入孔。安裝千斤頂并與孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝個工具錨環(huán)。初張拉：仔細檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進入初張拉，注意要有人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達初張拉應(yīng)力時持荷3分鐘測量引伸量1。張拉錨固：進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每a互

20、相通報一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致，直到兩端達到設(shè)計張拉應(yīng)力，持荷3分鐘，這時測量引伸量2，卸載，再次測量大缸行程，量測引伸量3。查看3-2是否大于6mm,如大于6mm,則應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。檢查實測伸長值與理論伸長值之差是否在規(guī)范要求的±范圍內(nèi)?；爻?卸載完成后，大缸同時回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨，取下工具夾片，并逐個檢查是否有損壞的，無損壞的夾片安裝在下一束的工具錨內(nèi)。最后依次取下工具錨，拆除千斤頂、限位板。割斷多余鋼絞線，以砂輪切割，絞線外露錨環(huán)達cm即可。c、綱絞線張拉的質(zhì)量要求：自錨后量測兩端伸長量之和不超過理論計算值的±。每端鋼束回縮量不得大于6mm夾片外露量不得小于mm張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者，須更換錨具或鋼絞線重新張拉錨環(huán)內(nèi)夾片錯牙在mm以上者錨環(huán)內(nèi)夾片斷裂兩片以上者錨環(huán)有裂紋損壞者d、豎向精軋螺紋鋼的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋在掛籃前移后應(yīng)立即張拉，張拉后鋼筋應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，絕對不允許漏拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉采用二次張拉工藝，其張拉程序：安裝工作錨安裝千斤頂安