焊接工藝評定試驗試樣取樣工藝規(guī)程

1、焊接工藝評定試驗試樣取樣通用工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了鋼制焊接壓力容器焊接工藝評定試驗試樣加工方法和要求。1.2 本規(guī)程適用于本公司鋼制壓力容器焊接工藝評定。2 總則2.1焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)公司需要確定焊接工藝評定項目。2.2焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由本公司技能熟練的焊工使用本公司焊接設(shè)備焊接試板。3 試樣制備3.1試樣取樣及尺寸、要求焊接工藝評定的小鐵研抗裂試樣應(yīng)符合圖3-1規(guī)定圖3-1取樣要求a) 所有切口不得用剪板機剪切b) 所有棱角都應(yīng)倒成R2圓角（除焊縫外）；c) 在所有試樣端頭打上鋼??；d) 所有試樣

2、表面不得有碰傷；e) 試樣數(shù)量：5件。3.2 試樣取樣位置板材取樣.1板材對接焊縫工藝評定試樣的類別和數(shù)量見表3-1，試樣取樣位置見圖3-2。舍棄舍棄拉伸試樣側(cè)彎試樣背彎試樣拉伸試樣面彎試樣側(cè)彎試樣備用備用背彎試樣側(cè)彎試樣面彎試樣拉伸試樣拉伸試樣側(cè)彎試樣沖擊試樣沖擊試樣舍棄舍棄 （a）不取側(cè)彎試樣時 （b）取側(cè)彎試樣時圖3-2 板材取樣位置圖（未完）舍棄縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣縱向面彎試樣拉伸試樣縱向背彎試樣沖擊試樣舍棄 （c）取縱向彎曲試樣時圖3-2 板材取樣位置圖（續(xù)完）.2 試樣要求a) 試件角變形超過3°時，應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行冷校平。b) 試件經(jīng)外觀檢查和無損檢測合格

3、后，允許避開缺陷取樣。c) 力學(xué)性能試樣應(yīng)以機械法去除焊縫余高，使之與母材平齊。d) 應(yīng)在試樣端頭和剩余試件的先焊面打上鋼印標(biāo)記。 管材取樣.1 管材對接焊縫試件取樣位置見圖3-3。.2 試樣要求管材對接焊縫的試樣要求按本規(guī)程的.2條之規(guī)定進(jìn)行。表3-1試件母材厚度(mm)試樣的類別和數(shù)量（個）拉力試驗彎曲試驗*2沖擊試驗拉伸試驗*1面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣*41.510222331020222*333202433注：1.一根管接頭全截面拉伸試樣可以代替兩個板形拉伸試樣。2.當(dāng)試件焊縫兩側(cè)母材之間或焊縫金屬與母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試

4、驗。3.可以用四個橫向彎曲試驗代替兩個面彎試樣和兩個背彎試樣。4.當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同且當(dāng)有沖擊韌性要求時，每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取三個沖擊試樣。(a) 拉力試樣為整管時彎曲試樣位置圖3-3 管材取樣位置圖（未完）(b) 不要求沖擊試驗時(c) 要求沖擊試驗時1拉力試樣； 2面彎試樣； 3背彎試樣； 4側(cè)彎試樣；5沖擊試樣； 12鐘點記號，為水平固定位置焊接時的定位標(biāo)記。圖3-3 管材取樣位置圖（續(xù)完）3.2.3 板材角焊縫取樣.1 板材角焊縫取樣位置見圖3-4。.2 取樣要求a) 試件兩端各舍去20mm，然后沿試樣橫向等分切取5個試樣；b) 每個試樣棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c) 每塊試樣

5、端部打上鋼??；d) 試樣數(shù)量：5件。圖3-43.2.4 型式試驗評定.1 板材型式試驗評定試樣取樣位置見圖3-5。.2 取樣要求a) 試件兩端各舍去20mm，然后沿試樣橫向等分切取5個試樣；b) 每個試樣棱角（除焊縫外）都倒成R2圓角；c) 每塊試樣端部打上鋼??；d) 試樣數(shù)量：5件。圖3-5 管子與板材角接接頭及管子與板材型式試驗評定試樣取樣.1 管子與板材角接接頭試樣取樣位置見圖3-6。圖3-6.2 管子與板材型式試驗評定試樣取樣位置見圖3-7。圖3-73.2.5.3 取樣要求a) 試樣按圖示等分切取4個試樣，焊縫的起始和終止位置位于試樣焊縫的中部；b) 試樣所有棱角（除焊縫外）都倒成R2

6、圓角；c) 每個試樣端部打上鋼印。3.3 各試樣取樣形狀、尺寸及要求 拉伸試樣取樣和加工要求a) 試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T。b) 厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗。c) 當(dāng)試驗機受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。.2 拉伸試樣形狀及尺寸見圖3-8(a) 帶肩板試樣（適用于所有厚度板材的對接焊縫試件）(b) 帶肩板形試樣（適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件）(c)

7、帶肩板形試樣（適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件）圖3-8（未完）(d)管接頭全截面試樣（適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件）注：圖（b）為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向的加工量應(yīng)盡量少。s試樣厚度w試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，等于25mmhk焊縫最大寬度 mml受拉伸平行側(cè)面長度，等于hk+2s(mm)圖3-8（續(xù)完）.3取樣要求a)試樣焊縫余高應(yīng)以機械法加工到與母材平齊，加工刀痕與焊縫軸線垂直。b) 多層焊縫的樣坯方位如無特殊規(guī)定時，應(yīng)盡量靠后焊側(cè)的表面截取，封底去除。c) 試樣四周尖銳棱角應(yīng)倒圓，圓弧半徑R2。d) 在試樣端部G處打上鋼印。 彎曲試樣加工形

8、狀、尺寸.1 面彎、背彎試樣形狀、尺寸見圖3-9。(a) 板材和管材試件的面彎試樣(b) 板材和管材試件的背彎試樣 (c) 縱向面彎和背彎試樣圖3-9注：1） 試樣長度lD+2.5s+100(D彎心直徑 mm,D=4s,l6.5S+100)。2） 板材試樣寬度B38mm；管材試樣寬度按如下規(guī)定：當(dāng)管子外徑為50100mm時，則B20mm；為1050mm時，則B10mm；或25mm，則將管子在周圍方向上四等分取樣。3） 試樣厚度與拉伸面棱角R2mm。4） 當(dāng)試件厚度T為1038mm時，試樣寬度等于試件厚度；當(dāng)試件厚度T大于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為2038mm等寬的兩片或多片試

9、樣的試驗代替一個全厚度側(cè)彎試樣的試驗。5） 復(fù)合板的彎曲試樣應(yīng)將復(fù)層和基層作為全厚度考慮。.2 側(cè)彎試樣加工形狀及尺寸見圖310注：1）B試樣寬度mm（此時為試件厚度方向）；2） l=D+105,（D彎軸直徑，D=4S） 最小為150mm。3） 當(dāng)試件厚度（T）小于38mm時，采用試件全厚度側(cè)彎試樣。試樣寬度等于試件厚度。4）當(dāng)試件厚度（T）大于或等于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20至38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個試件全厚度側(cè)彎試樣的試驗。圖3-10.3 試樣加工要求a) 試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，加工的刀痕與試樣長度方向一致，面彎和背彎試樣的拉伸面均應(yīng)平齊；

10、b) 試樣的尖銳棱角應(yīng)倒圓，圓弧為R2；c) 加工后把原標(biāo)記移植到試樣先焊面上，以區(qū)分先焊面和后焊面。d) 在試樣端部G處打上鋼印。 沖擊試樣.1 工藝評定沖擊試樣取樣位置見圖3-11，復(fù)合板的沖擊試樣應(yīng)先將復(fù)層用機械方法去除，然后按下述要求進(jìn)行取樣。注：1.當(dāng)T60mm時，t112mm,當(dāng)T60mm時，t2=T/42.雙面焊時，t2從后焊面的鋼材表面測量。圖3-11.2 工藝評定沖擊試樣取樣形狀及尺寸見圖3-12。.3 試樣加工要求a)試樣應(yīng)采用機械加工或磨削方法制備，應(yīng)防止加工表面的應(yīng)變硬化或材料過熱。b) 試樣應(yīng)垂直于焊縫中心線，缺口軸線垂在于母材表面。c) 焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需要位于

11、焊縫中心線上。d) 熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。e) 試樣的缺口底部應(yīng)光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。f) 試樣的標(biāo)記應(yīng)在試樣的端面或B面，不得標(biāo)在支承面上。g) 試樣的缺口處若發(fā)現(xiàn)有肉眼可見的氣孔。夾渣、裂紋等缺陷時，則需重新取樣。h) 有技術(shù)條件規(guī)定或無法 截取標(biāo)準(zhǔn)試樣的情況下，允許采用輔助小尺寸試樣。i) 試樣尺寸要進(jìn)行檢驗。a. 標(biāo)準(zhǔn)試樣b. 小尺寸試樣圖3-123.4 金相、硬度試樣 板材金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-13。 管子對接接頭金相、硬度試樣形狀及尺寸見圖3-14。 試樣加工要求a) 焊縫加強高不能去掉。b)

12、試樣所有棱角除焊縫外都倒成R2圓角。注：L焊縫寬度（mm） S板厚（mm）硬度試樣 a=10 數(shù)量 1金相試樣 a8 數(shù)量 1圖3-13注：t管壁厚（mm） L焊縫寬度（mm）硬度試樣 a=10 數(shù)量 1金相試樣 a=4 數(shù)量 1圖3-14c) 在試樣端部打上焊工鋼印號。3.5 不銹鋼晶間腐蝕試樣 工藝評定不銹鋼晶間腐蝕試樣形狀、尺寸見圖3-15及表3-2。 表3-2 mm腐蝕試驗方法長（L）寬厚試樣數(shù)量10草酸浸蝕3020341硫酸硫酸鐵302034265硝酸3020342硝酸氫氟酸3020344硫酸硫酸銅8010020342 圖3-15試樣加工要求a) 試樣應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊縫金屬的表面。b) 試樣所檢驗得的面應(yīng)為使用表面。c) 取樣方法應(yīng)為鋸切，如用剪切方法時，應(yīng)通過切削或研磨得方法去除剪切的影響部分。d) 用10草酸浸蝕試驗時，試樣被檢驗的表面需進(jìn)行拋光。e) 其它方法試驗時，試樣表面應(yīng)進(jìn)行研磨，研磨過程中應(yīng)防止表面過熱，加工后的試樣表面粗糙度必須達(dá)到Ra1