公園園林綠化道路工程施工方法

1、公園園林綠化道路工程施工方法（一）、路基土方施工其施工流程：根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位 置和坐標，用經(jīng)緯儀對全線中樁進行復(fù)測，增設(shè)中樁，直線 段為20m。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復(fù)測，做好 記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認 可。2、路基清表工作施工前用推土機將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆 放，推至硬質(zhì)土層為準。3、路基土方回填及壓實（1）本工程使用 8-10t和12-15t光輪壓路機對路基進 行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力 的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓 實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。

2、壓實順序： 先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪 跡重疊15-20cm。（ 2）壓實檢驗：壓實質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制 點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行試驗段壓 實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設(shè)備 類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施 工的依據(jù)。（3）土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應(yīng) 控制在接近含水量時進行。含水量的控制可通過翻曬或均勻 灑水等方法，使之接近最佳含水量。（4）路基土方在壓實后均勻進行取樣試驗，測取壓實 度，并進行其他檢測項目的檢驗，經(jīng)檢驗合格后方進行下道 工序的施工。（5）路基土方回填按填土高度預(yù)留一定

3、的沉降量，防 止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的2%預(yù)留。（6）土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土 時應(yīng)分層壓實。填方路段由路床算起 80cm 以內(nèi)壓實度要求 達到93%, 80cm以下要求達到 90% ;挖方路床30cm以內(nèi) 應(yīng)達到 93，以防路基沉陷。 各基層材料的壓實度均不小于 97%。二、道路基層其工藝流程圖如下：下承層驗收施工放樣運輸 和攤 鋪接縫處理1、材料要求碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控 制的要點是：(1)碎石：級配滿足要求，最大粒徑31.5mm(方孔篩), 不準有超粒徑的石料，不準含有山皮土等雜質(zhì)。(2 )石灰：使用符合川級以上技術(shù)指標的消石灰，存

4、放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm的篩之后才能 使用。(3) 粉煤灰：使用時應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。 粉煤灰中不準含有樹根、雜草等雜質(zhì)。2、準備下承層下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標，對下承層進行徹底清 掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊 線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時 需挖除重新?lián)Q土。3、拌和拌和設(shè)備必須由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設(shè)備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料才準許開工生產(chǎn)（1）粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意 不準含水量過大造成結(jié)塊、拌和時計量失準。雨季施工粉煤 灰、石灰要采取覆蓋措施。（ 2）拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、

5、有效，料倉或拌 缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。4、攤鋪拌和均勻的混合料， 在攤鋪整型前其含水量一般為最佳 含水量 ±2%。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，均勻 攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以壓實系數(shù)。壓 實系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（ 1 ）人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.72.0;含粗粒料的混合料為1.41.6。（2）機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.41.7;含粗粒料的混合料為1 .2 1 .4 。多層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前， 可將下層表面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤 鋪和平地機

6、攤鋪。5、壓實石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為 20cm，最小為10cm。1 ）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分 初壓、復(fù)壓、終壓三個階 段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行， 壓路機噸位應(yīng)在 12t 以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進 行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向 中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾 壓重疊 30mm ，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī) 定的密 度為止。（4）壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及 起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合 料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如

7、果表面水 蒸發(fā)過快時，應(yīng) 及時補灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量 高程，并做好記錄。如標高達不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進行 機械或人工整 平，使之達到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度 和設(shè)計高程，達到要求后進行下一步施工。6、養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生， 灑水次數(shù)視氣溫狀況 以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期一般為 7 天。養(yǎng)護期間以 封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車 （三）、瀝青砼面層施工1、本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運輸至現(xiàn) 場進行攤鋪。2、施工方法

8、（1）施工機械采用攤鋪機一臺，振動壓路機和光輪壓 路機 2 臺，灑水車一臺配套施工。（2）質(zhì)量要求和原材料的控制： 道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測，控制在 1.8mm-2.5mm 。 瀝青應(yīng)采用重交通道路石油瀝青，標號為AH-90應(yīng)符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 GB50092-96 中的有關(guān)規(guī)定， 且集料應(yīng)潔凈、 干燥、無風化、 無雜質(zhì)， 應(yīng)具有足夠的強度， 耐磨耗性，細集料采用天然砂，機制砂及石屑，具有適當顆 粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強基性等增水性石 料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除，質(zhì)量應(yīng) 符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。選用白云石礦 的石灰?guī)r石石料。 瀝青砼

9、混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土 混合料，粗粒式采用 AC-16 ，最大粒徑為 16.3 mm 。細粒式 采用AC-10，最大粒徑為10.2 mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，最大粒級不大于 40 mm，壓碎值不大于 26%。 石灰宜采用低鎂石灰， 充分消解， 不得含有消解的顆 粒，且不含有雜質(zhì)，其中 Cao和Mgo的含量宜大于60%。3、瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前的準備工作： 施工前對各種材料進行調(diào)查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。 各種施工機具作全面檢查， 并調(diào)試好， 保證足夠的機 械數(shù)量，與施工配套，重要機械有備用設(shè)備。 瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符

10、合規(guī)范，并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度。 施工前， 由試驗室進行標準級配的配比， 確定礦料級 配和瀝青用量，根據(jù)試驗室的級配來指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴格遵照下 列三個步驟：a、目標配合比設(shè)計階段。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。c、生產(chǎn)配合比驗證階段。（ 2）攤鋪的方法： 采用人工配合攤鋪施工。 變化段的黑色碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。（3）攤鋪要求：混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求， 當施工氣溫低于10 C時，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時，及時采取提高混 合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱。 根據(jù)實際的混合料類型， 施工機械和施工工藝， 掌握 混合料的

11、松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。并 根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合 要求，及時進行調(diào)整。 攤鋪出的混合料， 不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整， 當出現(xiàn)下列 情況時，可用人工作局部找補更換混合料。a、構(gòu)造物接頭部位缺料；b、攤鋪帶邊緣局部缺料；c、表面明顯不平整；d、局部混合料明顯離析； 人工找補或更換混合料時， 應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下 進行。 攤鋪不得中途停頓， 攤鋪好的混合料要緊接碾壓， 如 因故不能及時碾壓或遇雨時應(yīng)停止攤鋪，并對已卸下的混合 料進行覆蓋保溫。 攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進行控制， 攤鋪時用鋼 絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時，采用自動等厚滑雪 式進行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。4、瀝青混合料的壓實和成型：（1）瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機 進行施工。（2）瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段 進行，碾壓以慢而均勻的速度進行。（3）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn) 生推移，發(fā)生開裂現(xiàn)象。（ 4 ）壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3-1/2 輪寬。（5）初壓采用振動壓路機碾壓兩遍，并檢查平整度、 路拱，必要時予以適當修整。（6）復(fù)壓采用光輪壓路機碾壓四遍，達到