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文檔簡介

1、1.5m燈管生產(chǎn)設備改造方案設備開發(fā)部 貝超2014.12.23嘉興科瑞特照明電器有限公司目錄1任務描述12基本信息13改造方案13.1原料準備部分改造方案13.1.1改造影響分析23.1.2改造方案總結(jié)33.1.3改造過程預計時間需求33.2入基板至燈管部分改造方案33.2.1入基板設備燈管輸送部分改造方案33.2.2入基板設備基板移動、點膠部分改造方案63.2.3入基板設備改造預計時間需求103.3燈管老化部分改造方案103.3.1老化架改造方案113.3.2老化試驗臺改造方案123.3.3老化設備改造預計時間需求133.4半自動包裝線改造方案143.4.1半自動包裝線改造方案143.4.

2、2半自動包裝線改造預計時間需求193.5其余工位改造情況及方案193.5.1手動組裝線輸送帶193.5.2車間內(nèi)部燈管流轉(zhuǎn)車203.5.3透明膠封箱機204附注及說明215入基板設備改造圖紙及說明225.1整體效果(參考)225.2設備改動點說明225.2.1燈管輸送上方支撐機架225.2.2燈管安裝擋板225.2.3基板驅(qū)動機構(gòu)工作臺更換235.2.4絲杠驅(qū)動部分更換235.3改造明細245.4改造計劃255.5改造中預期問題25 261 任務描述目前,燈管手工生產(chǎn)線可生產(chǎn)600、900、1200mm長度燈管,現(xiàn)需要生產(chǎn)1500mm長度燈管,需要對評估現(xiàn)有生產(chǎn)線接受改造能力及預先制定相應的改

3、造方案。2 基本信息目前設備的手工生產(chǎn)流程,大體可由如下步驟組成:圖 21 手工生產(chǎn)線流程圖其中,如下步驟有生產(chǎn)設備配合:u 原料準備u 入基板至燈管u 燈管老化u 整燈包裝剩余工位,由于為純手工生產(chǎn),改造計劃對其影響相對較小,將于后文集中討論。3 改造方案3.1 原料準備部分改造方案原料準備部分,大體由SMT生產(chǎn)線、燈頭激光打標、驅(qū)動焊接組成。其中,由于燈頭尺寸改動較小,改造過程對其基本沒有影響;驅(qū)動焊接部分由于為手工焊接,改造過程對其沒有影響。所以生產(chǎn)線改造過程對此流程影響最大的部分為SMT過程。圖 31 SMT流程圖SMT流程中,絲印、貼片、烘干、焊接流程有設備參與。33.13.1.1

4、改造影響分析1. 對絲印過程影響絲印過程,需要將基板置入絲印機,絲印機絲印模板壓住基板后涂錫膏。那么,改造過程首先需要更換絲印機絲印模。圖 32 絲印機2. 對貼片過程的影響現(xiàn)有的貼片機設備規(guī)格是否可滿足1.5m燈管所用基板貼片工作,如不滿足,則需要使用新貼片機,或請求代工。3. 對烘干、焊接過程的影響由于烘干、焊接過程中,基板處于緩慢移動狀態(tài),所以基板長度的更改對這兩部分無影響。3.1.2 改造方案總結(jié)u 絲印機絲印模具需要更換u 貼片機需設備手冊確認是否可貼裝1.5m基板3.1.3 改造過程預計時間需求根據(jù)SMT設備情況,改造時間預計214天不等。3.2 入基板至燈管部分改造方案現(xiàn)有入基板

5、設備從結(jié)構(gòu)上分,可分為燈管移動部分及基板移動部分兩個主體,各個主體結(jié)構(gòu)均包含相應的支撐部件及動作實現(xiàn)部件。13.2.1 入基板設備燈管輸送部分改造方案現(xiàn)有入基板設備,燈管輸送部分如圖 33所示。1150mm1420mm1450mm相差30mm圖 33 現(xiàn)有入基板設備燈管輸送部分基本尺寸測量在圖 33中可以看出,燈管輸送部分上方機架可通過寬度小于燈管長度,則此機架需要重新加工。向右拉長100mm,使其可通過1500mm燈管保持位置不變圖 34 現(xiàn)有入基板設備燈管輸送部分輸送帶位置圖 35 燈管輸送部分上方機架右側(cè)臺面剩余180mm圖 36 右側(cè)入基板輔助支撐定位組件圖 37 燈管移動部分上、下燈

6、管壓緊裝置參照圖 34、圖 35,可看出燈管輸送帶位于工作臺中心偏右位置,且右側(cè)工作臺臺面剩余約180mm長度,故:u 保留輸送帶及其驅(qū)動裝置,且位置不變u 保留圖 37 燈管移動部分上、下燈管壓緊裝置燈管上、下壓緊裝置,且位置不變u 保留圖 36所未輔助支撐定位組件,位置隨機架加寬,向右移動100mmu 上側(cè)機架重新加工,保持各安裝孔相對位置,整件寬度增加100mm拆除這兩個部件,同時在此處增加限位板一塊圖 38 燈管輸送左側(cè)上管限位裝置及入基板定位裝置參照圖 33、圖 38,為以達到以最小改動實現(xiàn)放置1.5m燈管的目標,圖 38示兩個組件需要拆除棄用,同時在此處增加燈管機械限位板及其固定裝

7、置一套。3.2.2 入基板設備基板移動、點膠部分改造方案面有入基板設備基板移動部分,首要的問題,如圖 39、圖 310所示,絲杠長度不足;且如圖 311、圖 312所示,參考燈管移動部分的改動方式,其向右加長,擠占了基板移動部分部件原有的安裝空間,所以安裝的工作臺長度余量亦不足以支持改造過程。圖 39 入基板設備基板移動部分圖 310 基板移動部分絲杠有效工作行程絲杠固定座安裝位置向右側(cè)移動工作臺向右側(cè)加長圖 311 基板移動部分工作臺總長圖 312 基板移動部分工作臺剩余安裝空間工作臺方面,如圖 311,需要重新加工,長度增加300mm。行程擴展方面,由于絲杠行程不足,有如下兩種方案,見表

8、31:.表 31 入基板設備基板移動部件行程擴展方案方案1方案2方案描述更換絲杠,長度增長至1560以上使用現(xiàn)有絲杠,剩余行程使用氣缸代替方案優(yōu)點1. 電氣系統(tǒng)改動較小;2. 傳動平穩(wěn),點膠均勻;3. 簡化改造過程。僅需要增加100mm行程氣缸及其相應固定支撐件,成本較低;方案缺點1. 成本高;2. 絲杠屬于外購件,采購周期長。3. 改動量較大;4. 在有限的空間內(nèi)新增氣缸動作部件,設計難度較大,且費時;5. 難以保證氣缸動作平穩(wěn)、勻速,且與伺服進行動作銜接對控制要求較高,可能造成點膠不均勻影響外觀個人意見由表 31,個人較傾向于更換絲杠方案。1. 更換絲杠方案更換絲杠方案,參照圖 313、圖

9、 314,目前需要修改如下部分:安裝位置左移300mm長度加長300mm圖 313 基板移動部分改造此輔助支撐件相對位置不變圖 314 基板移動部分運動件概覽u 滾珠絲杠,有效行程增加300mmu 絲杠支撐座,含固定端及移動端,向右側(cè)移動300mmu 基板安放導桿,重新加工,長度增加300mmu 基板安放導桿中所含橡膠管、壓板,重新加工及采購,長度增加300mmu 相應支撐板,重新加工,長度增加300mmu 基板安放導桿前端的支撐組件,相對位置不變,依然起導向作用2. 新增氣缸方案參照圖 314,綠色虛線標識部位需要全部重新設計,保持原有基板安放導桿高度不變,使用原有絲杠,新增150200mm

10、行程氣缸,擴展可用行程。3.2.3 入基板設備改造預計時間需求1. 替換絲杠改造方案設計時間:1012天;加工時間:1020天;采購時間:1560天;(主要為滾珠絲杠采購,標準絲杠采購周期較短)改造時間:710天;2. 新增氣缸改造方案設計時間:1416天;加工時間:1020天;采購時間:310天;(標準氣缸)改造時間:710天;3.3 燈管老化部分改造方案燈管老化部分,目前的生產(chǎn)流程主要使用兩種設備,一為圖 315所示老化架(圖片僅供參考),二為圖 316所示老化試驗臺。下面將分別介紹對兩種設備改造方案。圖 315 老化架圖 316 老化試驗臺3.3.1 老化架改造方案目前,生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的

11、老化架,移動部分最寬為1720mm,如圖 317所示,則其長度滿足進行1.5m燈管改造的條件。圖 317 老化架移動部分寬度參照圖 318,當左側(cè)燈管支撐移動300mm后,將沒有空間放置鎮(zhèn)流器。解決方案如圖 319所示,將鎮(zhèn)流器放置于移動臺下側(cè)并固定。圖 318 老化架改造尺寸測量圖 319 鎮(zhèn)流器設想安裝位置3.3.2 老化試驗臺改造方案如圖 320所示,目前現(xiàn)有的老化試驗臺在安裝1.2m燈管的前提下,背側(cè)仍有370mm的可調(diào)整量,足夠安裝1.5m燈管。鎮(zhèn)流器方面,如圖 321,現(xiàn)有老化試驗臺鎮(zhèn)流器可更換。則其改造過程:u 調(diào)整老化試驗臺背側(cè)燈管支撐至1.5m燈管適用位置u 若新燈管驅(qū)動與現(xiàn)

12、有鎮(zhèn)流器不兼容,則更換鎮(zhèn)流器圖 320 老化試驗臺尺寸測量圖 321 現(xiàn)有老化試驗臺鎮(zhèn)流器固定安裝方式3.3.3 老化設備改造預計時間需求1. 老化架:每臺12天;2. 老化試驗臺:每組(6支燈管)預計0.51h;3.4 半自動包裝線改造方案圖 322 半自動包裝線如圖 322,若生產(chǎn)1.5m燈管,則現(xiàn)有半自動包裝線也需要進行改造。3.4.1 半自動包裝線改造方案首先,如圖 323、圖 324所示,半自動包裝線燈管放置部分長度不足1240mm,需要進行改造。由圖 325、圖 326可知,現(xiàn)有部件可調(diào)整量約320mm,滿足1.5m燈管放置需求。此面向左側(cè)調(diào)整此面向右側(cè)調(diào)整圖 323 半自動包裝線

13、燈管存放裝置圖 324 半自動包裝機燈管放置機構(gòu)尺寸圖 325 燈管安放部件左側(cè)擋板可調(diào)量約30mm圖 326 燈管安放部件右側(cè)擋板可調(diào)整量約290mm除此之外,如圖 327,半自動包裝機左側(cè)燈管運行驅(qū)動部分需要向左側(cè)移動,將空間留給1.5m燈管動作使用。其中,驅(qū)動軸由于有鍵槽,且鍵槽長度不足,因此需要重新更換,如圖 328、圖 329、圖 330。圖 327 包裝機燈管驅(qū)動部件需要向左側(cè)移動此軸有鍵槽,需要重新加工圖 328包裝機燈管驅(qū)動部件需要向左側(cè)移動圖 329 驅(qū)動軸有鍵槽,需要重新加工圖 330 驅(qū)動軸有鍵槽,需要重新加工圖 331 標識切斷機構(gòu)需要重新設計半自動包裝機中的標識切斷機

14、構(gòu),如圖 331所示,現(xiàn)有設備為自動切斷1.2m燈管包裝標識設計。改造過程需要重新設計此處,更換內(nèi)部傳動部件,降低其傳動比,使其可以滿足1.5m長燈管標識切斷需求。圖 332 半自動包裝線燈管存放輸送臺 半自動包裝線尾端,有燈管存放輸送臺1件,其桌面寬度為1220mm,較1500mm短,但正常狀態(tài)下可用,此處可不進行改造。3.4.2 半自動包裝線改造預計時間需求設計時間:24天加工時間:714天改造時間:25天3.5 其余工位改造情況及方案3.5.1 手動組裝線輸送帶圖 333 手動組裝輸送帶圖 334 手動組裝線輸送帶寬度如圖 333、圖 334,手動組裝線所用輸送帶有效寬度160

15、0,滿足1500mm燈管輸送流轉(zhuǎn)需求,不需要進行改造。3.5.2 車間內(nèi)部燈管流轉(zhuǎn)車圖 335 燈管流轉(zhuǎn)車如圖 335,此件需要重新設計加工,來儲存、流轉(zhuǎn)1.5m長燈管。3.5.3 透明膠封箱機如圖 336,封箱機主體功能不受改造影響,前后的輸送輥筒架長度僅夠放置1箱1500mm長燈管,如果需要放置2箱,則需要加長此處。圖 336 透明膠封箱機4 附注及說明1. 針對3.2入基板至燈管部分改造方案,預計時間的估計建立在需要進行設備停機測繪獲得圖紙的基礎上。u 需要在不停機的情況下測繪,則設計時間需要增加50%70%左右;u 若有入基板設備詳細的三維圖,則設計時間可減少50%60%;u 若有入基

16、板設備詳細的二維圖,則設計時間可減少20%40%;2. 方案中所涉及的移動方向問題,如“左側(cè)”、“右側(cè)”,一般情況以設備操作側(cè)為準,判定“左”或“右”。3. 基板長度1.5米,現(xiàn)有入基板設備的基板安放桿材質(zhì)有鋁合金、工程塑料兩種,在工作過程中可能會出現(xiàn)抖動情況。在不做過多改動的前提下,建議改造過程選用鋁或鋼材質(zhì),以減少桿件的彎曲,并夠降低點膠速度及基板進給速度,降低抖動帶來的影響。4. 上述方案設計主要參考目前硬基板生產(chǎn)工藝,若使用1.5m軟基板進行生產(chǎn),則入基板過程不可控因素會增加。可先行改造,改造后通過試驗確定使用1.5m軟基板生產(chǎn)時最佳的入基板速度及點膠流量。5 入基板設備改造圖紙及說明

17、5.1 整體效果(參考)5.2.1節(jié)相關部件5.2.2節(jié)相關部件280mm5.2.1節(jié)相關部件5.2.4節(jié)相關部件圖 51 入基板設備改造情況5.2 設備改動點說明5.2.1 燈管輸送上方支撐機架根據(jù)3.2節(jié)入基板設備改造方案,首先,更換圖 51中燈管輸送上方支架,該支架在保證除點膠頭以外、其它安裝部分相對位置不變的前提下,向箭頭所指方向加長160mm(原計劃加長100mm,因工作臺臺面處有電纜開口,避讓此處后加長尺寸為160mm)。則改造過程中,需要拆除原有機架上安裝的各部件;更換機架時,需要在工作臺面重新配孔;更換完成后需要將拆除的各部件重新裝回。5.2.2 燈管安裝擋板此處原有兩套機構(gòu),

18、現(xiàn)需要將氣缸驅(qū)動動作的機構(gòu)拆除(參照3.2節(jié)描述),手動調(diào)節(jié)機構(gòu)的擋板拆除后更換,之后整套機構(gòu)移動至圖示位置,重新配孔安裝。5.2.3 基板驅(qū)動機構(gòu)工作臺更換由于絲杠長度加長,現(xiàn)有工作臺尺寸不滿足要求,需要重新加工。需要保留原有工作臺地腳、腳輪,以及與燈管移動部分機架連接使用的相關角件。5.2.4 絲杠驅(qū)動部分更換基板移動部分主要需要更換圖 52所示零件:圖 52 基板移動部分首先,用于基板安放桿的鋼板需要加長更換,其下方安裝有2條直線導軌;則其下方起支撐作用的3個支撐座需要重新配孔安裝(新加工工作臺已預先完成開孔,若因測繪尺寸不精確等原因?qū)е掳惭b孔不合適,則需要重新配作)。其次,上方基板安裝桿及其中的基板壓板需要更換,更換完成后需要調(diào)節(jié)?;灏卜艞U前端導向機構(gòu)、伺服電機固定件、滾軸絲杠固定及支撐座等部件,于現(xiàn)有設備上拆下,安裝于新結(jié)構(gòu)上。圖 53 基板安放桿及基內(nèi)部5.3 改造明細序號名稱數(shù)量說明1RJB-GZ-001燈管定位機架12RJB-GZ-002絲杠工作臺1序號2、8任選一種加工3RJB-GZ-003導軌固定板14RJB-GZ-004基

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