熱處理分廠零部件硬度檢測方法

1、 熱處理零部件的硬度及檢測方法前言在設(shè)計制造柴油機時，要使用各種材料。我們知道材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù)。設(shè)計的零件受到的外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對材料的機械性能要求也不同，零部件的材料按外加載荷設(shè)計要求確定。然后，零部件和材料一般都要進行冷、熱加工，如鑄造、鍛造、切削加工、焊接、熱處理等，才能達到零部件的機械性能和使用性能。常指的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞極限等。而硬度與強度、塑性、沖擊韌性和疲勞極限等之間有相應(yīng)關(guān)系，通過硬度檢測可反映零部件的機械性能。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度

2、越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高，耐磨性也越好。而硬度檢測不僅方便、快捷，一般還不損傷零部件功能，因而得到廣泛應(yīng)用。因此硬度指標成為零部件設(shè)計技術(shù)要求中的主要要求之一。一. 機械設(shè)計采用的主要硬度標準及檢測 硬度-是表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，常用的硬度為：洛氏硬度（HR）、布氏硬度（HB）、維氏硬度（HV）和邵氏硬度（邵爾），以及里氏硬度（HL）。 實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，

3、塑性變形抗力越高，硬度值也越高。但強度：材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。主要分：抗壓強度、抗拉強度、抗彎強度、抗剪強度應(yīng)當(dāng)說，硬度反映的是材料的表面屬性，強度則是材料整體的屬性下面我們將常用的硬度標準和檢測試驗方法作一介紹。（一），洛氏硬度（HR）1，洛氏硬度試驗方法洛氏硬度試驗是現(xiàn)今所使用的幾種壓痕硬度試驗之一，洛氏硬度試驗操作簡單，測量迅速，可直接讀取硬度值，工作效率高。洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據(jù)鋼鐵材料、有色金屬和非金屬材料，硬度范圍的不同，共有18個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的鋼鐵材料、有色金屬和非金屬材料。普通洛氏硬度可檢測淬火鋼、回火

4、鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。表面洛氏硬度用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。塑料洛氏用于測試塑料、人造木板的硬度。洛氏硬度試驗由于試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數(shù)工件的使用無影響，可直接測試成品工件。洛氏硬度試驗采用初試驗力，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測。因此，應(yīng)用范圍十分廣闊。在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理加工工藝的主要手段。2，洛氏硬度試驗原理： 洛氏硬度（HR）用有一定頂角（120°）

5、的金剛石圓錐體壓頭或一定直徑D的淬硬鋼球，在一定負荷力P作用下壓入試件表面，保持一段時間后卸去載荷，試件表面留下一定深度的壓痕（壓坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小）。用測量殘余壓痕深度增量（h）計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示， 洛氏硬度試驗分為3種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗和塑料洛氏硬度試驗。普通洛氏硬度試驗采用120°金剛石圓錐和1.587mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60Kg (588.4), 100Kg (980.7N), 150Kg (1471N)三種試驗力，它們共有九種組合，普通洛氏硬度的九個標尺是：即HRA、HRB、HRC、

6、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用120°金剛石圓錐和1.587mm鋼球二種壓頭，采用15kg（147.1N）、30kg（294.2N）、45kg（441.3N）三種試驗力，它們共有六種組合，表面洛氏的六個標尺是：即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。 塑料洛氏硬度試驗采用3.175mm、6.35mm、12.7mm鋼球三種壓頭，采用60Kg (588.4), 100Kg (980.7N), 150Kg (1471N)三種試驗力，它們共有5種組合，塑料洛氏的五個標尺是：HRE、HRL、HRC、HRM、HRR.。洛氏硬

7、度試驗共計18種洛氏硬度。洛氏硬度值的測定原理：洛氏硬度試驗原理如下圖 1在初試驗力F0下的壓入深度； 2在總試驗力F0+F1下的壓入深度； 3去除主試驗力F1后的彈性回復(fù)深度； 4殘余壓入深度h； 5試樣表面； 6測量基準面； 7壓頭位置在規(guī)定的初試驗力（F0）下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）壓入試樣表面（1），再加主試驗力（F1）將壓頭繼續(xù)壓入試樣（2）。按規(guī)定停留時間停留后，卸除主試驗力，彈回（3），在初試驗力下測量壓痕殘余深度h（4）。以壓痕殘余深度代表硬度的高低。采用一個常數(shù)c減去h來表示硬度的高低。普通洛氏硬度每0.002mm；表面洛氏硬度每0.001mm的壓痕深度為一個

8、硬度單位。由此獲得的硬度值稱為1個洛氏硬度值，用符號HR表示。洛氏硬度值HR為一無名數(shù)。 洛氏硬度值按下式計算： HR=N-h   式中N常數(shù)，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；h殘余壓痕深度，mm；HR洛氏硬度。（洛氏硬度單位為：普通洛氏硬度，壓痕深度1HR=0.002mm；對于表面洛氏硬度，壓痕深度1HR=0.001mm）。普通洛氏硬度標尺洛氏硬度標尺 硬度 符號 壓頭類型 初試驗力 F0（N）主試驗力 F1（N）總試驗力 F0+ F1（N）適用范圍 AHRA120°金剛石圓錐 98.07490.3588.42088HRABHRB1.5875

9、mm鋼球 98.07882.6980.720100HRBCHRC120°金剛石圓錐 98.07137314712070HRCDHRD120°金剛石圓錐 98.07882.6980.74077HRDEHRE3.175mm鋼球 98.07882.6980.770100HREFHRF1.5875mm鋼球 98.07490.3588.460100HRFGHRG1.5875mm鋼球 98.07137314713094HRGHHRH3.175mm鋼球 98.07490.3588.480100HRHKHRK3.175mm鋼球 98.071373147140100HRK表面洛氏硬度標尺表面

10、洛氏 硬度標尺 硬度 符號 壓頭類型 初試驗力F0（N）主試驗力F1（N）總試驗力 F0+ F1（N）適用范圍 15NHR15N120° 金剛石圓錐 29.42117.7147.17094HR15N30NHR30N264.8294.24286HR30N45NHR45N411.9441.32077HR45N15THR15T1.5875mm鋼球 29.42117.7147.16793HR15T30THR30T264.8294.22982HR30T塑料洛氏硬度標尺塑料洛氏標尺HRE, HRL, HRC, HRM, HRR初試驗力10Kg(98.0N)總試驗力60Kg (588N), 100

11、Kg (980N), 150Kg (1471N)壓頭3.175、6.35、12.7mm鋼球3，洛氏硬度計及操作簡介 下圖為手動洛氏硬度計 手動洛氏硬度計的操作順序： 1），試驗時按洛氏硬度的標尺選用壓頭和試驗力。小心安裝上硬度計壓頭。2）， 實驗時將試樣放在工作臺上，試樣對準壓頭。然后，按順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，使工作臺上升至試樣與壓頭接觸（注意：靠近壓頭時應(yīng)緩慢上升工作臺，不得沖擊壓頭）。3），繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，帶動指示器表盤的指針轉(zhuǎn)動，小指針從黑點對準紅點后停止轉(zhuǎn)動手輪，隨后轉(zhuǎn)動指示器表盤使大針對準“0”。 4），向前搬動加卸試驗力的手柄，加載荷，停留5-7秒。 5），向后扳回加卸試驗力

12、的手柄，卸載，這時指示器指針所指示的讀數(shù)即為所求的硬度值。 4. 洛氏硬度選用標尺的原則A標尺采用金剛石壓頭，60kg的載荷，測量范圍為2088HRA。適用于測定堅硬或薄硬材料的硬度。如硬質(zhì)合金、滲碳后淬硬鋼、經(jīng)硬化處理的薄鋼帶、薄鋼板等。C標尺采用金剛石壓頭，150kg的載荷，測量范圍為2070HRC。當(dāng)試樣硬度低于20HRC時，金剛石壓頭壓入試樣過深，由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大，測量結(jié)果不準確，一般要選用B標尺；當(dāng)試樣硬度大于70HRC時，壓頭尖端產(chǎn)生的壓力過大，金剛石容易損壞，一般采用檢測力較小，壓入很深度較小的A標尺。適應(yīng)于炭鋼、工具鋼及合金鋼等經(jīng)過淬火及回火處理的試樣

13、的硬度試驗。 B標尺采用鋼球壓頭，100kg的載荷，硬度范圍為20100HRB，當(dāng)試樣硬度小于20HRB時，多數(shù)情況下金屬開始蛹變，變形延續(xù)很長時間，測量結(jié)果不容易準確；當(dāng)試樣硬度大于100HRB時，由于鋼球壓頭可能變形，以及壓入深度太小影響精確測量，均可能造成誤差。用來測量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度零件的硬度。5.洛氏硬度檢測的注意事項（1）試樣的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有氧化皮及污物，尤其不應(yīng)有油脂。試樣表面應(yīng)能保證壓痕直徑的精確測量，表面粗糙度只Ra一般不應(yīng)低于0.80um（2）試樣的厚度至少應(yīng)為壓痕深度的10倍，兩壓痕中心距至少為壓痕直徑的4倍，不小于2mm（3）每個試樣上的檢測點數(shù)不

14、少于四點（第一點不記），大批量檢測可適當(dāng)減少。（4）對圓柱面和球面上測得洛氏硬度值，應(yīng)進行修正6. 洛氏硬度檢測特點及適用范圍1）洛氏硬度檢測操作簡便，迅速，工作效率高。2.由于使用檢測力小，產(chǎn)生的壓痕比布氏硬度檢測的壓痕小，因而對制件表面沒有明顯的損傷。3.由于使用金剛石壓頭和兩種直徑的鋼球作為壓頭，有三種檢測力共計九中標尺，可以測量從較軟到較硬材料的硬度，使用范圍廣。4.再者有預(yù)檢測力，所以試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響比布氏、維氏小。因此，適用于成批生產(chǎn)大量檢測的機械、冶金熱加工過程中以及半成品或成品的檢驗。特別適用于刃具、模具、量具、工具等成品的檢測。（二），布氏硬度（HB）1，布

15、氏硬度試驗方法布氏硬度試驗也是現(xiàn)今所使用的幾種壓痕硬度試驗之一，布氏硬度計多用于測定未淬火鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬及質(zhì)地較軟的軸承合金等的硬度。由于壓痕較大，多用于原材料和半成品的檢測，一般不用于成品檢測。 布氏硬度試驗時，條件要進行選擇，即試驗力P和壓頭球直徑D的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規(guī)則，并且要注意試驗力和壓頭球直徑的合理搭配，應(yīng)用起來比洛氏硬度試驗略顯復(fù)雜。 布氏硬度試驗測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，布氏硬度值是通過壓痕直徑查表得到。因此要求操作者具有熟練的試驗技術(shù)和豐富經(jīng)驗，一般要求由專門的實驗

16、員操作。 布氏硬度與材料的抗拉強度之間存在一定關(guān)系，這在生產(chǎn)過程控制中，有較大意義。在實際工作中有時（特別是在鑄件生產(chǎn)中）通過檢查布氏硬度來控制產(chǎn)品的質(zhì)量（抗拉強度）。布氏硬度與材料的抗拉強度之間的近似關(guān)系如下： bKHB式中 K-系數(shù)，例如對于低碳鋼有K0.36，對于高碳鋼有K0.34，對于調(diào)質(zhì)合金鋼有K0.325，等等。2，布氏硬度試驗原理：布氏硬度試驗是用一定的試驗力如：187.5kg250kg3000kg等載荷把一定直徑，通常為2.5mm,5mm,10mm,和1mm四種尺寸的鋼球或硬質(zhì)合金球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，在試件表面將會留下球表面積為F的壓痕，以試件的單位表面積上能

17、承受負荷的大小表示布氏硬度。公式如下： HB=P/S。式中 P-壓力；（N） S-球形表面積。（mm2）以試樣壓痕球形表面積上的單位壓力來表示布氏硬度值，即為：布氏硬度（HB），單位為N/mm2(MPa)。在實際應(yīng)用中，通常直接測量壓坑的直徑，并根據(jù)負荷P和鋼球壓痕直徑d從布氏硬度數(shù)值表上查出布氏硬度值（顯然，壓坑直徑越大，硬度越低，表示的布氏硬度值越?。９ぷ髟硪娤聢D： 3，布氏硬度計及操作簡介1）， 根據(jù)被測物體種類和所估計的硬度，按下表選擇壓頭、試驗力和試驗力保持時間。 布氏硬度值范圍HB 試樣厚度mm 0.102F/D2 球直徑D mm 試驗力 KN（kgf） 試驗力保持時間s 14

18、0-450 63 42 <2 30 10.0 5.0 2.5 29.42（3000） 7.355（750） 1.839（187.5） 12 <140 >6 63 10 10.0 5.0 9.087（1000） 2.452（250） 12 注意： （1），試驗后壓痕直徑的大小應(yīng)在下列范圍內(nèi)： 0.24D<d<0.6D 如不符合上述條件時，試驗結(jié)果認為無效，此時應(yīng)選擇相應(yīng)的 試驗力重新作試驗。 （2），壓痕中心至試樣邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的2.5倍，兩壓痕中心相鄰距離應(yīng)不小于壓痕直徑的4倍。試驗硬度小于35HB的金屬時，上述距離分別為壓痕直徑的3倍和6倍。2），以

19、上工作準備就緒后，將試驗件平穩(wěn)地放置于試驗臺上，保證壓頭軸線與試樣或試件的試驗平面垂直。此時轉(zhuǎn)動手輪，使試臺緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產(chǎn)生相對滑動，然后打開電源開關(guān)，接通電源，電源指示燈燃亮; 按動啟動按鈕開始進行試驗，硬度計即可自動完成一個工作循環(huán)。試驗過程中試驗力加卸應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、無震動。 3），電源指示燈熄滅后，試驗結(jié)束。反向轉(zhuǎn)動手輪，取下試樣，用讀數(shù)顯微鏡測量試樣表面的壓痕直徑，將測得的壓痕直徑通過查表，得出試樣的布氏硬度值。 （三），維氏硬度（HV）1，維氏硬度試驗方法維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法。由英國科學(xué)家維克斯首先提出。是將一個相對面夾角為136°的

20、正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和很薄的表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點。優(yōu)點：硬度值與試驗力的大小、壓頭大小、無關(guān)。只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度測量結(jié)果不變。這就相當(dāng)于在一個很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個統(tǒng)一的標尺。這一點比洛氏硬度試驗優(yōu)越；維氏硬度試驗可以用低負荷和小壓痕得到可靠的硬度值，這樣能減少材料破壞，或用于薄小的材料試驗。這一點上要優(yōu)于布氏硬度。維氏硬度計測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾

21、個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）都可測量。 缺點：不如洛氏法簡便。2，維氏硬度試驗原理： 維氏硬度試驗是將一個相對面夾角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度（l1、 l2）。壓痕如下圖： 左圖是壓痕的投影，l1和l2為壓痕對角線長；右圖為金剛石壓頭的側(cè)視圖，其相對面夾角為136°。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為： HV=0.1891×（F/d2 ）式中：HV-維氏硬度符號，N/mm2 (MPa)；F-試驗力，N； d-壓痕兩對角線的算術(shù)平均值

22、，mm。 在實際應(yīng)用中，通常直接測量金剛石壓痕的對角線平均長度，并根據(jù)試驗力F和金剛石壓痕的對角線平均長度d從維氏硬度數(shù)值表上查出維氏硬度值。3，維氏硬度計及操作簡介下圖為維氏硬度計維氏硬度計操作簡介 1）、試驗前的準備工作 （1）在沒裝試件時啟動，檢查各部機構(gòu)的動作情況，然后用標準維氏硬度塊檢查示值精度。 （2）試樣的準備：試件表面應(yīng)平滑；試件制作時，用0號砂紙加以磨光或研光。 （3）試臺的選擇：能保證試件平穩(wěn)地置放其上，并使表面與壓頭垂直。 （4）試驗力的選擇：根據(jù)試件的厚度、預(yù)計硬度及硬化層的深度來選擇試驗力。 2）、試驗操作程

23、序 （1）將手柄推至試驗力卸除位置； （2）轉(zhuǎn)動手輪使其對準已選好的試驗力值； （3）向左轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動頭座使壓頭轉(zhuǎn)到試臺中心位置； （4）將試件放到已選取好的試臺上，旋轉(zhuǎn)手輪升起試臺，至試件與保護套接觸為止； （5）向前拉動手柄，使試驗力加到試件上，保持一段時間后，卸除試驗力； （6）指示燈熄滅后，轉(zhuǎn)動手輪，使用權(quán)試件脫離金剛石壓頭； （7）向右轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動頭座，使物鏡對正壓痕并轉(zhuǎn)動手輪使試件處于顯微鏡聚焦面； （8）旋轉(zhuǎn)測微顯微鏡。測量壓痕的兩個方向?qū)蔷€長度，取其平均值即為壓痕對角線長度； （9）根據(jù)壓痕對角

24、線長度和所用的試驗力，在換算表中查出硬度值；（四），里氏硬度（HL）1， 里氏硬度試驗方法1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的硬度相同方法，里氏硬度試驗方法。它是將具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面一定距離處的沖擊速度與回跳速度。里氏硬度測試技術(shù)是國際上繼布、洛、維、之后新發(fā)展的一種技術(shù)，在國際上的普及程度越來越廣里氏硬度相同方法屬動載測試法 ，考察的是沖擊體反彈與沖擊的速度，通過速度修正，可在任意方向上使用，極大地方便了使用者。里氏硬度計體積小、重量輕，便于現(xiàn)場硬度檢測 ，里氏硬度計的硬度傳感器小如一只筆，可用手直接操作，無需工

25、作臺，無論是大、重型工件，還是幾何尺寸復(fù)雜的工件，都能容易地檢測。 里氏硬度測試簡便，快速，適于檢測硬度范圍很寬的金屬材料。里氏硬度試驗要求試樣有一定的質(zhì)量和厚度，不適于測試小工件。 主要用于在現(xiàn)場快速測試大型的、組裝的、不便移動的、不允許切割試樣的工件，用于測試大型模具、大型鍛造件、鑄造件，可以靈活地測試大型工件不同部位的硬度，它是大型工件硬度測試上非常有效實用的檢測手段。2， 里氏硬度試驗原理： 它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)出與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之

26、比來表示。計算公式： HL=1000×（VB/VA）      式 中： HL里氏硬度值;             VB沖擊體回跳速度, m/s ;           VA沖擊體沖擊速度, m/s. 3）里氏硬度計及操作簡介里氏硬度計如下圖 里氏硬度計操作簡介里氏硬度計測試前的準備現(xiàn)場測

27、試：1. 到現(xiàn)場后，首先要確認工件的溫度是否是在常溫狀態(tài)下，因為硬度計的工作條件為0-40度左右，有些工件剛退火或者剛切削完，這是不能馬上檢測，會對硬度計造成傷害，對硬度值也有影響。前2年，我們單位給某液化氣站的氣罐檢修時，焊縫剛退完火，沒徹底冷卻，就立馬上硬度檢測，結(jié)果硬度計沒搞2下，數(shù)據(jù)都亂套了。2.對工件周圍的環(huán)境要看下，有沒有強磁場、腐蝕性介質(zhì)、振動敲擊和粉塵飛揚，這些都不利于硬度的檢測。比如振動吧，你在這邊測，他在另一頭敲工件，這樣打出來的硬度值高低不等，不準確。腐蝕性介質(zhì)和粉塵對硬度計都有傷害。3.由于工件的測試部位表面有油污、氧化皮、車削或冷加工等狀態(tài)時要進行打磨，清理，被測面應(yīng)

28、達到露出金屬光澤面，平整，光滑。打磨工具一般可用角向磨光機（手砂輪）、平銼或砂紙等。表面的處理很重要，搞的不好會影響硬度數(shù)據(jù)，那么你一般可以采用角向磨光機磨制，比較快，磨制后，可用砂紙稍微打磨即可，操作方便。4.開始測試，根據(jù)測試的工件材質(zhì)，選擇與硬度計上相應(yīng)的材質(zhì)，然后選擇測定次數(shù)，現(xiàn)在一般都是一個測試面測3點。選擇硬度制，是布氏，洛氏、維氏還是里氏，還要選擇硬度的沖擊方向。硬度的沖擊方向的選擇是很關(guān)鍵的不同的方向，測出的硬度值是不一樣的，我們有時候再測試中，往往是測定不同方向時忘記選擇硬度計上的方向，結(jié)果就造成了硬度值的偏差。比如現(xiàn)在應(yīng)該測的方向是而硬度計上卻顯示的是并沒更改，結(jié)果可想而知

29、，所以在現(xiàn)場硬度測試中，這點要特別注意的。5.硬度測試完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，然后取下沖擊裝置，用軟布擦凈，收好這時你也可以根據(jù)硬度計主機的用電顯示情況給其充電，這樣在每次使用時就確保了電量的充足。1），為了減少被測物體的表面粗糙度對測量數(shù)值的影響，被測物體表面應(yīng)比較光滑，表面粗糙度Ra 值最好不超過2m，被測物體表面應(yīng)該干凈而且無油污。2），測試時被測物體的支承。如被測物體質(zhì)量在5kg 以上的話，便無需支承。質(zhì)量在25kg 試件，有懸伸部分的試件及薄壁試件測量，可使用質(zhì)量大于5kg 的物體牢固地將其支承,這樣可以避免沖擊力引起試件的彎曲變形和移動,使得測量值飄移。 當(dāng)試件為大面積板材、長桿、彎曲工件時，即使質(zhì)量、厚度較大，但仍有可能引起試件變形和失穩(wěn)，導(dǎo)致測驗值不準，故在測試點背面應(yīng)加固或支撐。 被測物本身不能帶磁性。3）， 測試內(nèi)外圓柱和內(nèi)外球面時要使用支承環(huán)。里氏硬度計測