碎煤機(jī)室結(jié)構(gòu)工程的施工方案

1、碎煤機(jī)室結(jié)構(gòu)工程施工方案1. 工程概況及工程量1.1 本工程為大唐長(zhǎng)山熱電廠擴(kuò)建工程1×660MW超臨界機(jī)組燃料供應(yīng)系統(tǒng)碎煤機(jī)室結(jié)構(gòu)工程。碎煤機(jī)室結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高143.200m，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)縱橫軸線距離為19×34.5m，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高為5.5m；其結(jié)構(gòu)整體分為底層坡道層（1.43m9.245m），9.13m樓面層，12.93m樓面層，15.13m樓面層，19.0m屋面層，20.63m樓面層，29.8m屋面層，其中AE軸屋面層高度為29.8m，EG軸屋面層高度為19.0m。墊層砼強(qiáng)度等級(jí)均為

2、C10，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，梁、板、柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。鋼筋保護(hù)層厚度柱為30mm，剪力墻為15mm，梁鋼筋保護(hù)層為25mm，板鋼筋保護(hù)層為15mm。1.2本工程材料水平運(yùn)輸采用平板托車，垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，泵車澆筑。 正常工期：見附表。1.3主要工程量序號(hào)項(xiàng)目等級(jí)工程量單位1混凝土C1075立方米2混凝土C302525立方米3混凝土C403090立方米2. 編制依據(jù)碎煤機(jī)室結(jié)構(gòu)施工圖紙F(tuán)065S-T0513-0122建筑施工手冊(cè)(第四版)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB

3、503000-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1電力建設(shè)安全工作規(guī)程國(guó)家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件3. 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 完成碎煤機(jī)室結(jié)構(gòu)工程施工圖會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底。3.1.2 施工縫位置處理完畢。3.

4、1.3 周轉(zhuǎn)材料、工程用料進(jìn)廠；施工機(jī)械、機(jī)具準(zhǔn)備完備。3.2 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備 施工前必須對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。 準(zhǔn)備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有合格證且在有效期內(nèi)。 由供應(yīng)部負(fù)責(zé)施工材料購買齊全，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B要求進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比?；炷恋呐浜媳壬暾?qǐng)單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查。 施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。 施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。 將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。 職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，

5、增強(qiáng)操作技能。 對(duì)于參加焊接施工的焊工必須持證上崗。3.3 作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資 格職責(zé)工地主任1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。技術(shù)人員2要求熟悉碎煤機(jī)室結(jié)構(gòu)工程施工圖，有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。1、 全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、 編制施工方案，做施工預(yù)算；3、 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；4、 制定施工方法、工藝；5、 負(fù)責(zé)單位工程一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，

6、并填寫驗(yàn)收單；6、 負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資料的收集。7、 技術(shù)員的權(quán)限：對(duì)施工過程中未按施工圖紙、未按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工，對(duì)存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。測(cè)量人員2要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器負(fù)責(zé)施工放線和測(cè)量資料及成果的整理工作安全員 2有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定責(zé)任心強(qiáng)，并持證上崗1、 在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、 執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工

7、作，對(duì)安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、 做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5、 安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)參加施工的單位進(jìn)行評(píng)分。以鼓勵(lì)安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對(duì)有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢員 2有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005、熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，熟悉施工圖紙，經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗1、 負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜

8、集與整理；2、 有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)量的方案提出異議，要求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3、 有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的方案提出異議，即使制止并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4、 對(duì)不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5、 有權(quán)對(duì)質(zhì)量較好的單位和個(gè)人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個(gè)人建議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰。機(jī)械操作工8經(jīng)過勞動(dòng)局培訓(xùn)合格，持證上崗負(fù)責(zé)操作攪拌機(jī)、套絲機(jī)、泵車及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。水電班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水、電維護(hù)工作。焊工6負(fù)責(zé)焊接鋼筋、對(duì)拉螺栓、鋼筋骨架等。架子工15負(fù)責(zé)搭設(shè)步道和施工用的腳手架。木工45負(fù)責(zé)模板的安裝和固定，及澆筑混凝土?xí)r的維護(hù)。鋼筋工50負(fù)責(zé)鋼筋的制作和綁扎。司機(jī)6負(fù)

9、責(zé)駕駛罐車及車輛的維護(hù)與保養(yǎng)工作。瓦工10熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)混凝土抹面。水泥工20熟悉本工種，技術(shù)熟練負(fù)責(zé)混凝土澆筑。各專業(yè)工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。機(jī)械操作工、電工、架子工、司機(jī)等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。3.4 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度 測(cè)量器具規(guī)格及數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀RTS632臺(tái)12經(jīng)緯儀T2臺(tái)13水準(zhǔn)儀DS-23臺(tái)24塔尺5m把25鋼盤尺50m把26鋼盤尺30m把17盒尺5m把158線墜0.25kg個(gè)6注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。 工機(jī)具名稱及數(shù)量序號(hào)名

10、稱單位數(shù)量1交、直流電焊機(jī)臺(tái)各22鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)13無齒鋸臺(tái)24鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)臺(tái)27電鋸臺(tái)28電刨臺(tái)29手鋸臺(tái)510手提刨臺(tái)211手電鉆臺(tái)512線軸個(gè)813鐵錘把1014抗?jié)B試模6聯(lián)組315砼攪拌機(jī)臺(tái)216泵車輛117砼罐車輛218梅花板手把1019活動(dòng)扳手把520振動(dòng)器臺(tái)821振動(dòng)棒條2022木抹子把1023鐵抹子把1024混凝土試塊強(qiáng)度試模組625混凝土坍落度桶個(gè)126萬能試驗(yàn)機(jī)臺(tái)127火焊工具套各228鋼筋鉤把2029鋼筋直螺紋車床臺(tái)230管鉗子把1531塔式起重機(jī)臺(tái)1施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，計(jì)

11、量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料抱監(jiān)理備案、備查。4. 作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容4.1主要施工方案和步驟流程4.1.1翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)工程鋼筋采用機(jī)械加工，鋼筋接頭采用機(jī)械連接；模板采用復(fù)合大木模板；模板加固采用木方、腳手管、扣件、對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法；混凝土澆筑采取混凝土罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。 4.1.2混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程：基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)軸線測(cè)設(shè)墊層砼墊層軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)12.93m樓面層9.13m樓面層底層坡道層土方回填29.8m屋面層20.63m樓面層19.0m屋面層15.13m樓面層碎煤機(jī)室結(jié)構(gòu)工程軸線標(biāo)高測(cè)設(shè)鋼筋配制 鋼筋綁扎預(yù)埋件等埋設(shè) 預(yù)埋件等預(yù)制模板加工制作 模板安裝砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù)拆

12、模成品保護(hù)4.2 作業(yè)方法鋼筋工程.1 鋼筋進(jìn)廠必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進(jìn)行復(fù)試，合格后才能使用。.2 鋼筋在存放過程中，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，堆放鋼筋時(shí)不能直接與地面接觸，采取覆蓋措施，預(yù)防帶泥、腐蝕或油污。并嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用料制度。4.2.2.3 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯

13、著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.2.2.4 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。.5 本工程鋼筋連接采用機(jī)械直螺紋連接。.1工藝流程及操做要點(diǎn)工藝流程螺紋套筒驗(yàn)收鋼筋切斷，切頭鋼筋端頭壓圓外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑 在壓圓端頭上滾絲螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋套保護(hù)套用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝 接頭檢查，是否擰合到位。操做要點(diǎn)Ø 鋼筋端頭切平壓圓 檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約0、510mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。然后將鋼筋端頭

14、放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋頭端形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。Ø 鋼筋滾絲螺紋 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在相應(yīng)的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。Ø 螺紋保護(hù) 把鋼筋端部加工好的螺紋套上保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放?，F(xiàn)場(chǎng)安裝方法 （1）鋼筋旋轉(zhuǎn)擰和的安裝方法。取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。（2）螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰和的安裝方

15、法。適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工為左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。 .材料Ø 鋼筋應(yīng)符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)二次抽驗(yàn)合格。Ø 螺紋套筒采用45號(hào)鋼，并符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定，主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)螺距牙型高度牙型角公稱直徑等均應(yīng)符

16、合有關(guān)規(guī)定。（1） 套筒材料的機(jī)械性能 屈服強(qiáng)度s355MPa；抗拉強(qiáng)度b600MPa； 延伸率s16%。（2） 螺紋套筒規(guī)格 應(yīng)符合表1表2的規(guī)定，且必須有出廠合格證。 .機(jī)具設(shè)備Ø 壓圓設(shè)備液壓泵、供油軟管、回油軟管、導(dǎo)線鉗、壓模等。Ø 滾絲設(shè)備 由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機(jī)構(gòu)、底座導(dǎo)軌等組成。滾絲機(jī)有GST-1（1、5Kw）、GST-2(3kW)兩種型號(hào)。其它機(jī)具設(shè)備砂輪切割機(jī)、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、管鉗扳手等。勞動(dòng)組織及安全事項(xiàng)Ø 勞動(dòng)組織（1） 加工鋼筋螺紋時(shí) 1個(gè)班組配備2臺(tái)滾絲機(jī)、1臺(tái)壓圓機(jī)、1臺(tái)鋼筋砂輪切割機(jī)。共5人操作，其中1人

17、切平鋼筋頭，2人操作壓圓機(jī)（1人送鋼筋壓圓、1人操作液壓泵），另2人操作滾絲機(jī)床。（2） 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí) 每個(gè)操作點(diǎn)為23人，12人負(fù)責(zé)扶正鋼筋對(duì)中，1人用管鉗擰緊螺套。Ø 安全事項(xiàng)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)“三級(jí)安全教育后方能上崗；清除鋼筋連接端頭的浮銹泥漿等，鋼筋端部的彎折要預(yù)矯直，斷料要用砂輪切割機(jī)；操作前應(yīng)對(duì)壓圓設(shè)備及滾絲設(shè)備進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求方能作業(yè)；操作人員不能硬拉壓圓機(jī)的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向；操作鋼筋切頭壓圓及滾絲時(shí)要防止機(jī)械傷害。質(zhì)量要求Ø 螺紋套筒

18、進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙錯(cuò)牙。（2）由于鋼筋原料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應(yīng)按鋼筋直徑的負(fù)偏差來控制。（3）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應(yīng)附和規(guī)定。（4）鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)95%，若未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪。（5）根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比鋼筋外螺紋長(zhǎng)1020mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。（6）安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。（7）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ107-96鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.2.2.6 鋼筋放樣：嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行放樣；放樣工作要本著合理、省

19、料的原則進(jìn)行；放樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。鋼筋放樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。.7 鋼筋制作：制作要嚴(yán)格按照鋼筋放樣單加工，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。 .8鋼筋制作完成后要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要使用平板托車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。.9鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后

20、再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣，松扣現(xiàn)象。.9.1鋼筋綁扎每個(gè)扣用不少于2根22#鐵線綁扎；鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為50mmX50mm，厚度同主筋保護(hù)層，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。.9.2鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。經(jīng)班組質(zhì)量員一級(jí)驗(yàn)收完成合格后可進(jìn)行二級(jí)報(bào)驗(yàn)。.9.3 鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：A 綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后進(jìn)行布筋、綁扎。B 綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不

21、得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。C 鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，厚度同主筋保護(hù)層，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。D 地道側(cè)壁鋼筋綁扎時(shí)必需搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手管不可埋入側(cè)壁混凝土內(nèi)。E 嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鋼絲直接固定在模板上。F 鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避免因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。G 鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。H鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求留足保護(hù)層。保護(hù)層采用同強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，將鋼筋墊起,平臺(tái)板及設(shè)備基礎(chǔ)雙層鋼筋要采用鋼筋馬鐙墊起詳見下圖。直徑同平臺(tái)板主筋I(lǐng)框架柱的鋼筋，根據(jù)分層施工而分段綁扎，段與段之間的鋼筋連接采

22、用機(jī)械連接，并且接頭相互錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm?？蚣芰菏芰︿摻钜旁谥v向鋼筋的內(nèi)側(cè)。J箍筋綁扎前，要先在主筋上按設(shè)計(jì)要求的間距劃線，以保證箍筋位置的準(zhǔn)確。K梁、板鋼筋主次梁交接處上部鋼筋較密集，要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。梁底模板支設(shè)完畢后，開始梁鋼筋綁扎。梁鋼筋綁扎由下而上進(jìn)行，箍筋開口錯(cuò)開、位置準(zhǔn)確、間距均勻，靠箍筋角部綁扎兜扣，中間主筋和箍筋連接滿扣綁扎。主次梁與板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？v橫梁交叉處，橫梁筋在下，縱梁筋在上，相應(yīng)的上下筋保護(hù)層加大。梁的箍筋末端作135度彎鉤，其平直段長(zhǎng)度10d，梁上下排主筋根數(shù)不同時(shí)，箍筋配置要先放樣，箍筋彎鉤疊

23、合處應(yīng)交錯(cuò)布置。在主梁與次梁交接處、梁側(cè)預(yù)埋鐵件處，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)吊筋或附加箍筋，切勿遺漏。板筋綁扎前要將模板上的雜物清理干凈，用墨線在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。4.2.3 模板工程.1 本工程模板均采用雙面覆膜大木模板支模的施工方案。加工成型的大模板在加工場(chǎng)內(nèi)試拼，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行分片組裝。.2模板加固均采用60×90mm木方加配48X3.5腳手管做圍檁。用12對(duì)拉螺栓配合山型扣件進(jìn)行加固。.3模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固

24、牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。模板拼接時(shí)，模板縫應(yīng)上下錯(cuò)開。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，并均勻涂刷脫膜劑。.4模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂?shù)降孛?，并用腳手管地錨與之連接，形成三角形穩(wěn)定體系。.5 為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側(cè)面及上、下層模板縫粘貼35mm厚海綿條。嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。.6拆除模板時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15；避免混凝土因拆除模板而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。模板拆除后混凝土表面蓋塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，拆下的

25、模板應(yīng)清理后運(yùn)回材料堆放場(chǎng)地。.7 安放模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞。.8模板拆除順序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。頂板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿和剪刀撐，使立桿上橫管與木模板板帶脫離，然后輕輕撬動(dòng)木模板，拆下第一塊模板，然后依次逐塊拆除。模板拆除時(shí)要注意不要將混凝土結(jié)構(gòu)的棱角碰掉。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋扔，以防止模板變形和損壞，拆除的模板要及時(shí)清理。拆模人員要系好安全帶，施工人員之間要相互配合好，并且要站在已拆除的空間，以防模板整體滑落傷人。4.2.3.9拆下的模板應(yīng)及時(shí)修理。0模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分類堆放。海棉條60×90mm1模板的支設(shè)梁柱模板支設(shè)前，要根據(jù)定位

26、軸線進(jìn)行放線定位，根據(jù)梁柱截面尺寸進(jìn)行配模，連續(xù)梁模板的固定采用對(duì)拉螺栓。柱子模板支設(shè)前，首先進(jìn)行柱頭鑿毛和鋼筋綁扎驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許模板支設(shè)。支設(shè)模板時(shí)底部留設(shè)清掃孔。為防止柱子接頭處出現(xiàn)漲模等施工缺陷，模板支設(shè)時(shí)需要在接頭部位采取措施進(jìn)行保證工藝水平，施工措施如下：（1）、在柱頭的四周加設(shè)一圈海綿條，并且上部模板在接頭處向下150mm，防止?jié)仓艜r(shí)底部模板漲模。（2）、在接頭處，對(duì)拉螺栓及柱箍加密，防止?jié)q模。地上部分柱角部采用倒圓施工工藝，即在柱角部安裝倒圓用木線條（木線條尺寸見下方圖）。柱角木線條安裝是將木線條釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊木線條；木線條與模板

27、接觸面用35mm厚單面膠海綿膠條粘貼，防止漏漿。木線條8分釘海綿條梁梆模板或蓋口模板梁底模板或等口模板R=2530553055木線條安裝示意圖框梁、連梁模板施工時(shí)，排架下土方必須夯實(shí)，排架下面墊通長(zhǎng)腳手板，梁板排架采用滿堂鋼管支撐。立桿間距為1200mm，梁底與柱四周為600mm。支柱下面墊通長(zhǎng)腳手板，立管雙向加剪刀撐和水平支撐。水平管離地面300mm設(shè)一道，以上每1500mm設(shè)一道，豎向隔排設(shè)斜剪刀撐。根據(jù)梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整排架立管標(biāo)高，腳手管采用對(duì)接方式。安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)拉線找直，梁長(zhǎng)度大于4米時(shí)，梁底應(yīng)起拱，起拱按0.1%0.3%考慮。梁自身加固采用對(duì)拉螺栓，梁底封根及加固利用腳手架，梁

28、上部加固利用板底方楞。鋪梁底、封根、鋪平臺(tái)板時(shí)均應(yīng)掛線。梁側(cè)模找正不應(yīng)只求軸線位置，更應(yīng)注重梁垂直和各轉(zhuǎn)角歸方。模板安裝前，把加工好的預(yù)埋件按圖中的詳細(xì)尺寸進(jìn)行埋設(shè)，并按要求埋設(shè)構(gòu)造柱插筋和磚墻拉結(jié)筋，并留設(shè)清掃孔。預(yù)埋件的安裝要與模板貼合緊密牢固，保證混凝土澆筑時(shí)不松動(dòng)、移位。預(yù)埋鐵件的加固可采用兩種方法，一是模板鉆孔，將鐵件與在模板相同位置鉆孔或在鐵件表面焊接鋼筋向外拉緊，注意對(duì)角拉接避免偏移；方法二是在鐵件內(nèi)側(cè)用鋼筋架做支撐方法。.12模板加固模板加固采用鋼管、對(duì)拉螺栓及木方加固。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，框架柱及大梁采用對(duì)拉螺栓加固，間距為500mm×500mm（柱對(duì)拉螺栓縱向間距為50

29、0mm）。對(duì)拉螺栓按500×500mm布置，模板內(nèi)采用12圓鋼，模板外采用12套扣螺栓，加兩個(gè)螺母。a）、新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取7m，采用復(fù)合木模板，澆筑速度為1.0m/h，模板寬度為1220mm?？砂聪铝卸接?jì)算，取其較小值F=0.22rcto12 V1/2F=rcHF1=0.22rcto12 V1/2=0.22×24000×7×1.2×1.15×11/2=51.00 KN/m2F2=25H=25×4=100KN/m2最小值取F=51.00 KN/m2混凝土

30、側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F =F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=51.00×1.2×0.85=52.02 KN/m2b）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載采用混凝土泵車導(dǎo)管輸入水平荷載取2 KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為：2×1.4×0.8=2.24荷載組合后計(jì)算承載力=傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載+混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 =52.02+2.24=54.26KN/m2 C）、對(duì)拉螺栓間排距驗(yàn)算對(duì)拉螺栓間排距按500×500布置，那么每根螺栓所承受的拉力為：F=54.26×0.5×0.5=13.57KN12圓鋼允許拉應(yīng)力為： F=62×

31、3.14×210=23.7KN， F=13.57<F=23.7KN，滿足要求。4.2.4 混凝土工程.1混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。攪拌采用1臺(tái)JS1000型和1臺(tái)JS600型攪拌機(jī)，4輛罐車運(yùn)輸，1輛泵車澆筑?；炷翝仓?，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到道路順暢。澆筑時(shí)，振搗人員應(yīng)注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。為預(yù)防攪拌機(jī)在攪拌混凝土?xí)r出現(xiàn)故障，在混凝土澆筑前提前聯(lián)系其他單位攪拌站備用，確?；炷翝仓倪B續(xù)性?；炷翝仓紫然A(chǔ)及柱混凝土，然后澆筑梁及板面混凝土。a)墊層砼澆注澆筑前應(yīng)把基底用人工整平，測(cè)量定出素混凝土表面標(biāo)高點(diǎn),做好標(biāo)記。澆

32、筑時(shí)，用刮桿刮平，控制標(biāo)高，砼要壓實(shí)、抹平、抹光、保證墊層頂面平整度。b)基礎(chǔ)砼澆注基礎(chǔ)砼必須連續(xù)澆筑，分兩層進(jìn)行澆筑振搗，按臺(tái)階高度分層，間隔時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，振搗上一層砼時(shí)振搗器應(yīng)插入下層100150mm，以使砼結(jié)合良好。c)柱砼澆注 柱澆筑砼前底部應(yīng)先灑水濕潤(rùn)，填以50mm厚與柱砼成分相同的水泥砂漿。第一次下灰500mm并仔細(xì)振搗，以后每次下灰不超過600mm，振搗器插入下層砼100mm以內(nèi)，注意觀察模板支撐，防止模板壓力過大，出現(xiàn)漲模。柱砼澆筑應(yīng)一次完成至梁底，待砼初沉后補(bǔ)齊.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板砼一起澆

33、筑。振搗器順澆筑方向移動(dòng)振搗，并檢查砼厚度，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋及予埋件。d)柱頭、梁、板頂面、基礎(chǔ)臺(tái)等部位，砼澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，柱砼拆模后可用塑料膜包嚴(yán)。4.2.4.2 振搗方法為垂直振搗方法。.2.1 振搗棒具體操作要求：做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。.2.2 振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)?！敖诲e(cuò)式”就是相鄰排左右交替進(jìn)行。每次振搗棒移動(dòng)位置時(shí)的距離不大于500mm，

34、插入振搗棒距模板100150mm，不宜緊靠模板振搗，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。.2.3 上下層操作要求：振搗要求快插慢拔，振出灰漿為宜。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土100150mm，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。.2.4 振搗時(shí)間控制：每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間為10s30s，但應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。.3 混凝土在澆筑過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，澆筑層一次不得超過300400mm，嚴(yán)格按“快插慢拔”的要求去做，尤其在鋼筋較密及

35、靠近模板處，要仔細(xì)振搗，并不得振動(dòng)模板和鋼筋。在混凝土澆灌的全過程中，設(shè)專人檢查模板及其加固情況，若發(fā)現(xiàn)漏漿及跑?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)的在混凝土初凝前修復(fù)好?；炷琳駬v人員不得直接站在鋼筋上，必須在基礎(chǔ)頂面鋼筋上搭設(shè)好腳手板，站在腳手板上操作。.4 混凝土施工前，對(duì)水泥、砂、石、外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試配后給出：水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥?；炷翑嚢枨皩?duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，及時(shí)處理泌水。.5 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可澆筑混凝土。4.2.4

36、.6控制施工縫的措施：1) 有足夠的混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和搗固機(jī)械。機(jī)械檢修完好，并處于常備使用狀態(tài)。攪拌站砂、石、水泥及外加劑準(zhǔn)備充足，貨源有保障。施工道路暢通、路基堅(jiān)硬，有良好排水措施，做到雨天正常通車。2) 保證混凝土澆筑期間不斷電，及時(shí)了解天氣情況，并做好相應(yīng)措施準(zhǔn)備。.7 在混凝土澆筑過程中還應(yīng)測(cè)定大氣氣溫基本數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫混凝土澆筑記錄。.8澆筑時(shí)專人維護(hù)模板和鋼筋，專人負(fù)責(zé)指揮泵車。泵車操作人員必須聽從指揮。.9 混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)：A泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管；B 混凝土振搗要密實(shí)，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間為1030

37、S，振搗棒插入下層不少于50mm，以接合密實(shí)。C 澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸瞿靶迯?fù)好后，方可繼續(xù)澆筑。D 混凝土塌落度控制在140mm160mm。E 混凝土試塊按每100m3取一組試塊，然后留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。F 在澆上層混凝土?xí)r，下部已施工完的混凝土必須加以覆蓋，加強(qiáng)成品的保護(hù)。G柱子和梁均應(yīng)分層澆灌振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間不低于20秒，以保證砼的內(nèi)實(shí)外光。H樓板混凝土澆灌時(shí)應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層和位置的正確，振搗時(shí)不得碰撞鐵件和孔洞模板，以免移位。樓板砼要用木杠刮平挫毛，標(biāo)高嚴(yán)禁超高。柱施工縫留設(shè)在梁底。柱梁施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑前，鑿毛

38、清理表面，并用水沖洗干凈施工縫表面，表面抹1015mm厚與混凝土成分相同的砂漿。I由于混凝土澆筑過程中頂部石子下落，表面含石量減小，因此澆筑過程中在頂部加入一定量干凈的石子，以避免砼硬化后表面干縮裂縫的出現(xiàn)。.10 混凝土的攪拌a 必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時(shí)間。b防水混凝土拌合物必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。c避免投料時(shí)夾帶泥土。.11 混凝土的運(yùn)輸a 運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止混凝土產(chǎn)生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。b 運(yùn)輸和停放時(shí)防止太陽直射。c 防水混凝土在常溫下應(yīng)于半小時(shí)以內(nèi)運(yùn)

39、至現(xiàn)場(chǎng)；.12 混凝土的澆灌a 澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物，使用的模板應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。b 澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，側(cè)壁及框架柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)使用串筒、溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防止產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。c 澆筑時(shí)從一點(diǎn)澆灌，振搗混凝土均勻密實(shí)，增強(qiáng)其抗拉強(qiáng)度。d 攪拌車在卸料前，要求混凝土在泵車內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保放料時(shí)混凝土質(zhì)量均勻，同時(shí)在澆灌時(shí)以一個(gè)坡度高循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)臐补喾椒?。這樣即可減少混凝土外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高混凝土的質(zhì)量和抗裂。腳手架搭設(shè).1本工程使用扣件式鋼管腳手搭設(shè)滿堂腳手架，并配合梁、板、柱模板支撐系統(tǒng)組成合為

40、一體的綜合支撐體系。.2框架的支撐體系采用48*3.5mm鋼管卡扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿組成。要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。排架橫桿步距1.5m、立桿步距均為1.2m，梁柱四周立桿間距為0.6m。立桿用對(duì)接卡扣進(jìn)行連接，不允許搭接，為保證排架的整體穩(wěn)定性需設(shè)橫、豎向剪力撐。立桿頂標(biāo)高要根據(jù)各層平臺(tái)底標(biāo)高。底層立桿地基應(yīng)平整夯實(shí)，立桿底部應(yīng)加設(shè)墊木，相鄰立桿的搭接相互錯(cuò)開至少500mm，以保證排架剛度及穩(wěn)定性，排架的施工嚴(yán)格按照鋼腳手施工規(guī)程進(jìn)行，排架的四角、八面采用斜支撐，確保排架的整體穩(wěn)定性，為施工方便，在不影響施工處，設(shè)置“之”字形施工平臺(tái)及走道，斜道腳手板順鋪，接頭搭

41、接，每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條。斜道欄桿高度1.2m。平臺(tái)的寬度1.0m，跳板與橫管用8鐵絲固定，禁止出現(xiàn)探頭跳，由鋼管為馬道支架，上面鋪跳板，綁牢，設(shè)置防滑條、擋腳板及圍欄，操作平臺(tái)，堆料平臺(tái)四周也必須設(shè)圍欄，并懸掛安全網(wǎng)。.3第一步立桿底部鋪設(shè)厚度大于或等于50mm、寬度大于或等于200mm的通長(zhǎng)腳手板。.4搭設(shè)時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書放線、鋪設(shè)墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。.5周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)，按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。.

42、6剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間也應(yīng)設(shè)置一道，并連系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45°-60°，沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15米高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。.7腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間；搭接鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且應(yīng)在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手架的使用.1作業(yè)層每1m²架面上實(shí)際的施工荷載（人員、材料、機(jī)具重量）不得超過2.5kN/m²。.2在架板上堆放砂漿和容器總重不得大于1.5KN

43、，架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。.3在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。.4作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加高度。.5在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。.6工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。.7人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）

44、道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。.8每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后，方可開始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)。應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。.9在每步架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去。在作業(yè)期間應(yīng)及時(shí)清理落在安全網(wǎng)內(nèi)的材料物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的

45、桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。5. 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置 控制軸線放線完畢，對(duì)軸線和標(biāo)高復(fù)測(cè)，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼筋加工完成后，對(duì)成品鋼筋直徑、長(zhǎng)度、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 鋼筋接頭完成后，由施工監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 鋼筋綁扎完后，對(duì)其檢查驗(yàn)收，并做隱蔽工程檢查驗(yàn)收評(píng)定。 模板支設(shè)完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，由施工監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 混凝土的養(yǎng)護(hù)情況應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。 混凝土澆筑完畢，拆模后進(jìn)

46、行檢查。5.2 質(zhì)量目標(biāo)鋼筋焊接檢驗(yàn)合格率 100%混凝土R28檢驗(yàn)合格率 100%混凝土表面平整、內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、顏色一致，消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。模板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁45層高垂直全高5m8相鄰兩板高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差3、0基礎(chǔ)±10受力鋼筋保護(hù)層柱、梁&#

47、177;5板、墻、殼±3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂直度層間5m10全高H/1000且30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸8、5表面平整（2m長(zhǎng)度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置155.3 保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防 鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1） 鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀。2） 鋼筋焊接接頭施工時(shí)，所有操作工均持證上崗。3） 鋼筋焊接正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測(cè)，調(diào)整好參數(shù)。

48、4） 接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍抽樣檢測(cè)。5.3.3 質(zhì)量通病及預(yù)防（見下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝不合格1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；2） 模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫

49、；3） 混凝土墊層力求平整，防止模板底部縫隙過大封堵不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；4） 振搗密實(shí)；5） 澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好；6） 保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊；7） 充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2）

50、提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3） 振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4） 養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位； 5.4控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1基底處理*W、H2基礎(chǔ)放線*R、H3鋼筋制作與綁扎*H4模板安裝后檢驗(yàn)*H5混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)*R、SR 記錄確認(rèn)、W 見證點(diǎn)、H 停工待檢點(diǎn)、S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)6作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理6.1 作業(yè)的安全要求 建立健全安全責(zé)任制度。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。 經(jīng)常檢查施工機(jī)械，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備非專業(yè)人員不得操作。 所有電氣設(shè)備，必須有防雨、防潮設(shè)施，

51、并有接地或接零保護(hù)。 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)著裝應(yīng)符合施工安全要求。 作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置專職安全員。 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格上崗。 所有作業(yè)人員必須體檢，符合安全規(guī)程要求后方可上崗?；炷琳駬v人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護(hù)器。 施工機(jī)械有專人負(fù)責(zé)、專人使用。 鋼筋綁扎要牢固穩(wěn)定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩(wěn)定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)利用一等跳板鋪設(shè)在臨時(shí)馬凳上，移動(dòng)跳板時(shí)要站穩(wěn)，集中精力，掛好安全帶。 支設(shè)模板時(shí)，模板的強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性必須達(dá)到要求，加固后的模板要確保完整性好。 非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時(shí)要有足夠的照

52、明，所有臨時(shí)性電源開關(guān)、配電盤等均應(yīng)有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護(hù)，不能離崗。綁扎柱子鋼筋時(shí)，設(shè)方盤卡住鋼筋，以防鋼筋傾倒傷人。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用腳手管、鐵棍猛砸、猛撬，拆下的模板不得拋擲，由人工倒運(yùn)或系棕繩傳下。在周圈沒有防護(hù)的平臺(tái)和梁上施工時(shí)，周圈要設(shè)水平安全繩。外腳手架搭設(shè)時(shí)要和梁、柱進(jìn)行拉接（抱箍），間距為2.5m。高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)用腳手管、腳手板搭設(shè)并安裝護(hù)欄，腳手板兩端用8#線與腳手管綁扎牢固，腳手架搭設(shè)時(shí)必須有臨時(shí)支撐，搭設(shè)后加設(shè)剪刀撐。腳手架搭設(shè)時(shí)地基必須平整密實(shí)，且地基必須經(jīng)過夯實(shí)處理。腳手架立桿、大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開。其上堆放的材料不得集中，且不

53、允許超過270kg/m2，防止倒塌。腳手架搭設(shè)人員必須標(biāo)準(zhǔn)佩帶并懸掛安全帶，多人作業(yè)時(shí)要協(xié)調(diào)一致，涉及他人時(shí)一定要打招呼。腳手架使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風(fēng)、大雨時(shí)，加強(qiáng)檢查。腳手架的大橫桿接頭處應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開。架子上鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固不得有探頭跳板，并設(shè)有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳跳板。沒有完成的腳手架在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪穩(wěn)，不得探頭，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。工作時(shí)必須系好安全帶。腳手架的周圍要設(shè)安全區(qū)，懸掛標(biāo)志牌、設(shè)監(jiān)護(hù)人等。腳手架拆除時(shí)必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴(yán)禁同時(shí)操作或?qū)⒄麄€(gè)架子推倒

54、。搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁上下拋擲扣件，應(yīng)將其放在工具袋中用棕繩系牢后吊運(yùn)。拆下的腳手管、扣件分類堆放整齊。腳手架搭設(shè)必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求。各層安全網(wǎng)必須掛好后才能施工，且安全網(wǎng)必須掛牢不得漏掛或使用已破損的安全網(wǎng)，隨時(shí)清理安全網(wǎng)上的兜掛物。在施工中不能向下拋任何物件，并且還要小心不要掉下物件。焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)帶好焊帽、焊工手套、絕緣鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)接線由專業(yè)電工安裝，外殼接地良好并安裝漏電保安器，嚴(yán)禁使用裸露的二次線，電焊機(jī)做好防雨工作。氧氣、乙炔瓶保持8米以上安全距離并遠(yuǎn)離明火10米以上。使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損。施工現(xiàn)場(chǎng)配備12只干粉式滅火器?，F(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)要統(tǒng)一規(guī)劃布置，不準(zhǔn)隨意擺放。使用木工機(jī)械時(shí)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，模板加工廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，以防發(fā)生火災(zāi)。作業(yè)人員上下走步道，嚴(yán)禁攀爬腳手架。有危險(xiǎn)的出入口要加設(shè)圍欄，懸掛警告標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)好操作平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)物件箱，操作平臺(tái)用腳手管、腳手板搭設(shè)并安裝護(hù)