ppr管道施工方案

1、1、PPRt 道安裝 一、施工準備 1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應等能保證正常施工；施了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓。 2 .施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。 3 .各項預制加工項目開始前，根據(jù)設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。 4 .材料設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。 5 、室內(nèi)明裝管道，宜在土

2、建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。 二、管道安裝 1 .工藝流程 管道下刺_熱熔機通電預熱一管道地面熱熔連接一管道安昭一系統(tǒng)沖洗水壓試驗 2 .管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 3 .管道安裝要求 3.1 應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮； 3.2 電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污 物，并標出插入深度，刮除其表皮； 3.3 施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側(cè)，

3、處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。 3.4 給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離 下宜小于 100mm 且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 3.5 管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面 50mm 并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。 3.6 熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞,洞口尺寸較外徑大 50mm 3.7 熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上； 3.8 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間

4、，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。 4 .PP-R 管的連接 4.1 連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。 4.2 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。 4.3 在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加

5、熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 4.4 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 4.5 管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道 支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于 3m 4.6 管道三通連接處及直線管道的自然補償，可以采用固定支架加滑動支架 方式。 4.7 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm 項目 允許偏差 水平管道縱橫方向彎曲 每m 管道 1.5 全長 25m

6、 25 立管垂直度 每m 管道 3 全長 5m 10 成#管道 在同一直線上問 距 3 4.7 聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。 聚丙烯管熱熔連接時間表 公稱外徑 (mm 熱熔深 度(mm 加熱時間 (mm 加工時 問(S) 冷卻時間 (mm 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若環(huán)境溫度小于 5C,加熱時間應延長 50%。 5 .管件連接 5.1 熔接彎頭或

7、三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置； 5.2 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。 5.3 加熱達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； 5.4 管道與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定： 5.4.1 法蘭盤套在管道上。校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 5.4.2 法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露

8、出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 5.4.3 連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。 法蘭連接部位應設置支吊架。 6 .PP-R 管道支架安裝 6.1 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。 6.2 采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PP-R 管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。 6.3 閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。6.4 冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定

9、。 聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm） 管徑 20 25 32 40 冷水 水平管 650 800 950 1100 立管 1000 1200 1500 1700 熱水 水平管 500 600 700 800 立管 900 1000 1200 1400 、系統(tǒng)水壓試驗 管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進行水壓試驗。 1、 .管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。 2、 .管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 2、 熱熔連接管道，水壓試驗時間應

10、在 24h 后進行； 2、 水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露； 2、 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查； 2、 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min,測定儀器的壓力精度應為 0.0lMPa。 3、 .冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍。但不得小于 1.0MPa 熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 2.0 倍。但不得小于 1.5MPa 4、 .至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 lh,測試壓力降不得超過 0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15 倍穩(wěn)壓 2 小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過 0.03Mpa 為合格。 5、 .試壓合格的管道進行吹洗工作，直

11、至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 四、系統(tǒng)清洗、消毒 .給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 Zm/s,沖 洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。 .生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用 2030mg/l 的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h 以上。 .管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。 五、PP-R 注意的問題 .搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 .管道安裝過程中，應防

12、止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。 .安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 .管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。 .操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。 .安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。六、PP-R 管道安裝的其他要求 .施工時環(huán)境溫度不宜低于 5C,在低于 0c 的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施 .PP-R 管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管 道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應預埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應采取 防沉

13、降和伸縮措施。 .PPR 管應該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應設置長度不小于 200mm 勺柔性套管， .對于初次供熱的 PPRt 采暖系統(tǒng)應緩慢升溫，先通 25-30C 回水，并在系 統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔 24 小時升溫 5C,直至設計水溫。 七、成品保護 .管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應 平整，堆置高度不得大于 2nl 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 .埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管 上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。 .道安裝后不得作為

14、拉攀、吊架等使用。 2、PVCffi 水管道施工 立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管 件，當管徑大于或等于 160mm 寸，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設計對伸縮量無規(guī)定時， 管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為： 夏季， 5-10mm冬季， 15-20mm 固定支承件的內(nèi)壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm 勺，不彳馬大于 1.2m;管徑大于或等于 75mm勺，不彳馬大于 2m 橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)范。 橫管直線管段支承件的間距 管徑（mm 50 75 110 160 間距（m 0.50 0.75 1.10

15、1.60 管材、管件等材料應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。 管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差 檢查；當達不到規(guī)定和質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標準和規(guī)定進行復檢。 管材和管件均應存放于溫度不大于 40c 的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于 1m 庫房應有良好的通風。 管道應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當有墊 物支墊時， 支墊寬度不得小于 7

16、5mm 其間距不得大于 1m 外懸的端部不宜大于 500mm疊置高度不得超過 1.5m。 膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層 現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。 管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。 管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)， 后涂管材插口外側(cè)。 插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。 膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處

17、，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90Co 管道承插過程不得 用錘子打。 承插接口涂粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。 膠粘劑安全使用應符合下列規(guī)定: A 膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作 人員使用。 B 管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應通風，必要時應設置排風設施。 C 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10C；當施工環(huán)境溫度低于-10C 時， 應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。 D 粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。 按管道走向及管段的中心線標記進行

18、測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸； 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向； 管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。 立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。 橫管的安裝應符合下列規(guī)定； A 應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。 B 粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊 住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。 C 管道支承后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。 3、鋁扣板吊頂施工方案 、編制

19、依據(jù) 1、建筑裝飾工程技術(shù)規(guī)范 2、建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范 3、建筑施工手冊 4、建筑工程施工工藝標準匯編 二、施工準備 1、技術(shù)準備 (1)熟悉圖紙。 (2)確定現(xiàn)場實際吊頂標圖。 12、 2、材料要求： 輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國家規(guī)范和設計要求，必須有質(zhì)量合格證明書和出場檢測證明及廠家提供的詳細的技術(shù)性能。 3、主要機具： (1)電動機具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機、自攻螺絲鉆、手提圓盤踞、手提線鋸機。 (2)手動工具：射釘槍、拉怫槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜。 三、工藝流程 彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線-固定吊掛桿-安裝邊

20、龍骨-安裝主龍骨-安裝次龍骨-罩面板安裝-驗收 四、操作工藝： 1、彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線： 用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出+500mm 水平點，彈出水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出 吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為 9001200nlm, 一般取 1000mW 宜。 2、固定吊掛桿件： 8MM 膨脹螺栓固定吊件，然后安裝專用龍骨，調(diào)平后再安裝鋁扣板，同時根據(jù)實際需要留檢查口，主龍骨(即短方向跨度)安裝時按 1/200 起拱。 燈具、風

21、口及檢修口等要設附加吊桿。大于 3kg 的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，要另設吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。 3、安裝邊龍骨： 邊龍骨要按彈線安裝，沿墻(柱)上的邊龍骨控制線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的問距。鋁扣板用密封膠直接收邊。 4、安裝主龍骨： 主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距 900nlm1200nlm,一般取 1000mmz 宜。 主龍骨應起拱，起拱高度為房間短跨度的 1/500。主龍骨的懸臂段不應大于 300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝

22、，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應調(diào)平。 5、安裝次龍骨： 次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應使用產(chǎn)品廠家提供的專用次龍骨，與主龍骨直接連接。 用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉怫釘怫固或螺釘固定。 6、鋁扣板安裝： 鋁扣板直接進行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距 1000mn*宜，板式吊頂龍骨形式與條板配套。 鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相同。 7、飾面板上的燈具等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴

23、密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。 五、質(zhì)量標準 1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合要求。 2、鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國家標準的規(guī)定。 3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。 金屬吊桿應進行表面防銹處理。 4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。 5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準確，邊緣整齊、不漏縫。 條、塊排列要順直、方正。 6、鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、劃痕。 7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準確，表面平整；接縫、接 口嚴密；鋁扣板接口位置排列錯開、有序，板縫順直、無錯臺，寬窄一致；陰陽角方正。 8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗方法要符合下表的規(guī)定: 項目 允許偏差（mm 檢驗方法 次 項 條扣板 方扣板 1 龍骨間距