土牛施工方案完整

1、土牛施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工計劃 41、進(jìn)度計劃 42、材料計劃 6四、土牛拱胎施工工藝 61、施工工藝流程 62、施工方案 83、土牛拱胎承載力的計算 104、土牛拱胎預(yù)拱度設(shè)置 10五、施工質(zhì)量保證措施 111、質(zhì)量保證組織措施 112、質(zhì)量保證技術(shù)措施 12六、施工安全保證措施 131、安全保證組織措施 132、安全保證技術(shù)措施 13七、勞動力計劃 15八、雨期施工保證措施 151、胎模填筑主要措施 152、鋼筋工程施工主要措施 163、模板工程施工主要措施 164、砼施工主要措施 16九、附件 171、橋梁立面圖

2、 172、橋梁平面圖 163、土牛拱胎施工工藝圖 17萬科濱河路二標(biāo)段道路工程拱橋主拱圈土牛拱胎施工方案一、工程概況萬科濱河路位于重慶兩江新區(qū)龍盛中心區(qū) , 緊鄰御臨河，道路設(shè) 計起點(diǎn)接兩江新區(qū)龍灣森林公園濱河路，本次設(shè)計范圍 K0+000K0+52（段.擬建橋梁位于萬科濱河路 K0+099.692處，跨越御 臨河支流石龍溝，上部結(jié)構(gòu)為上承式拱橋，主跨跨徑60m橋梁主拱 寬 14m。橋梁為單跨現(xiàn)澆上承式拱橋，主拱板厚度1.1m，寬14m拱軸線為二次拋物線，跨徑60m腹拱拱板厚0。35m,寬度與主拱相同， 腹拱拱軸線亦為圓曲線，跨徑為3m拱腳固結(jié)（附圖一：橋梁平面、 立面圖）。二、編制依據(jù)1、萬

3、科濱河路二標(biāo)段道路工程施工圖紙 ；2、萬科濱河路地質(zhì)勘察報告 ;3、土力學(xué)原理。清華大學(xué)出版社 .2004；4、巖土工程勘察規(guī)范（GB50022001）;5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20046、我公司以往類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)三、施工計劃1、進(jìn)度計劃土牛拱胎主拱圈施工進(jìn)度計劃安排序 號項(xiàng)目11.2411.2511.2&11.2711.2811.2911.3C12.112.212.312. d12.512.612.712.S12.912.1012.1112.1212. 1312.1412.151 12.1&!11174 659 m高程下 回埴已完成1111111111 !2

4、174.65 阪高程 混德土 墊層1111111II11I 土3拱座兩 側(cè)片石1i11i111114拱胎篌 噴筑ii ii115経型調(diào) 整、混 槪土墊111I11 i i i iiI i i6r酬 一底安線整一ii i ili i i iI i i7鋼筋安裝1iii1IL8測模扳 安裝T11111I!l9混讖?fù)?澆筑111I I12、材料計劃材料需求計劃表序號蔣科名稱單位數(shù)量計劉需束時間102齡19011.252口 5片石栓亓251L 25-11. 273土方B131200011,20-12. 2qC20fenJ燦12. 3 <2. 45m31012. 5-12. &6T1501

5、1. 257c40m1100012.15-1Z 16四、土牛拱胎施工工藝1、施工工藝流程土牛拱胎施工工藝流程圖15cm厚C25砼墊線型復(fù)核層，形成拱曲線涂刷隔離劑、鋪 設(shè)兩層油氈2、施工方案( 1)土牛胎填筑時需完成橋臺及拱座， 且混凝土達(dá)到設(shè)計 80 強(qiáng)度。( 2)護(hù)坡線以上填筑土不得含大粒徑的石塊磚瓦等， 控制粒徑 ; 每層填筑虛鋪厚度不大于 30厘米，用壓路機(jī)碾壓時 , 第一次采用靜 壓，壓實(shí)度不小于 91%。(3 )按施工工藝要求，在河道內(nèi)設(shè)置兩根 1。2m管徑混凝土管 作為導(dǎo)流管， 完成后回填碎石及粉質(zhì)粘土經(jīng)碾壓形成泥接碎石， 填筑 到標(biāo)高174.659m時，整體澆筑20cm厚C20

6、砼墊層以保證土牛填筑時 的整體性。(4) 在拱座兩側(cè)各2m處設(shè)置200cmX 40cmX 1500cm的片石砼 帶，加固拱座斜面異形模板， 同時增強(qiáng)主拱圈預(yù)埋筋下拱胎強(qiáng)度及保 證預(yù)埋筋下的拱胎曲線。(5 ) 20cm厚C20砼墊層強(qiáng)度達(dá)到80%B,從標(biāo)高174。859m開始 素土回填,每層厚度不應(yīng)大于30cm用壓路機(jī)碾壓壓實(shí)度不小于 91%.(6) 土牛胎模素土頂30cm采用塑性指數(shù)不小于10且過篩的粘土 填筑(能做灰土的)以便成型，壓實(shí)度不小于 93。填筑到粘土?xí)r， 測出34條基準(zhǔn)線，預(yù)拱度為向上2cm (見預(yù)拱度計算)，粗平,整 出曲線。(7) 用竹膠板 , 按曲線做出兩側(cè)土牛擋板 , 竹

7、膠板要求用木方加 固。(8 )當(dāng)?shù)?7 步完成后，將竹膠板按各自的位置標(biāo)高， 、固定牢固，按此標(biāo)高曲線，細(xì)整出土牛標(biāo)高曲線，在土牛上按50cmK 50cm間距方格網(wǎng)訂上木樁，全部測出準(zhǔn)確標(biāo)高 .(9)當(dāng)?shù)?步完成后，掛線，澆筑15cm厚C25砼墊層，初步成 拱曲線 , 然后在砼墊層上順橋方向間距 50cm 一道鋪小木條 , 以保證 砂漿抹面的曲線。小木條鋪完，復(fù)測標(biāo)高無誤后，抹35cm不小于 M12.5砂漿,抹面時,先用木抹子抹3遍,之后再用鋼抹子反復(fù)抹壓至 少3遍，抹面要事先安排好順序， 嚴(yán)格按線施工 ,最終形成時留出向 上2cm預(yù)拱度，施工時要比設(shè)計高出12mm為了土牛胎模表面光 滑保證外

8、觀，在砂漿面上用射釘槍固定一層鐵皮。土牛每側(cè)最少比 橋?qū)挾喑?m按1：1放坡，四周全部砂漿抹面，以防雨水沖刷土 牛。(10)當(dāng)?shù)?9 步完成后，對板高度曲線進(jìn)行復(fù)測 , 保證高差 +2mm。 然后在主拱底模上涂刷隔離劑 , 隔離劑采用脫模劑， 涂抹要均勻 . 且在 托模劑上另鋪兩層油氈 , 保證墊層混凝土與主拱圈混凝土能夠順利分 開。( 11 )支立模板，綁扎拱板鋼筋，墊好墊塊，做好鋼筋定位，調(diào) 整鋼筋的位置完成后 , 澆筑混凝土.( 12) 澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按混凝土振搗施工進(jìn)行。振搗過程 中嚴(yán)格控制振搗棒插入深度，保證距土牛不少于 5cm為保證橋的整 體性，澆筑時要順橋方向，以沉降縫為界

9、線一次性澆筑完成。(13)成型后的拱圈，對照設(shè)計線型，對局部線型達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求的 , 材料砂輪機(jī)進(jìn)行打磨 . 確保線型達(dá)到設(shè)計要求3、土牛拱胎承載力的計算( 1)單位面積鋼筋混凝土自重：G仁1 1X 2。5=27500N( 2 )單位面積施工人員、施工料具、堆放荷載(均布荷載取1。0kN)；( 3)單位面積傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載采用泵送小于0。 2 m3 均布荷載采用 2.0KN；(4) 單位面積振搗砼時產(chǎn)生的荷載，均布荷載取 2。 0KN；(5) 單位面積模板、支撐荷載： 3。 0KN； 考慮荷載分項(xiàng)系數(shù) (路橋施工計算手冊，175頁表 8-5)后的合力為 :1.2 x (1 ) +1.

10、4 x (2 ) +1。4X( 3) +1.4 x (4)+1.2 x( 5)=1。2X 27500+1.4 X 1000+1。4X 2000+1。4X2000+1。2X 3000 =43600N。需要地基承載力： 43。 6KPa 土牛回填壓實(shí)完成后由具有試驗(yàn)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室來做承載力試驗(yàn)， 承載力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、土牛拱胎預(yù)拱度設(shè)置當(dāng)荷載作用下 , 土體的沉降量由瞬時沉降、主固結(jié)沉降和次固結(jié)沉降三部分組成。施工過程中地基沉降主要以瞬時沉降為主.當(dāng)?shù)鼗翆虞^厚時，常用彈性理論公式估算地基瞬時沉降，當(dāng)基礎(chǔ)面積為矩形且基底壓力假定為均布分布時，拱頂取單位長度計算，土牛拱胎預(yù)拱度計

11、算公式為：2YiA| Y2A21 卩S Gd卩Es式中：丫 1、y 2主拱圈砼的比重和填土的比重； 取丫 i=25KN/m, 丫 2=19。7KN/m3；A 1、A-主拱圈和拱頂中心實(shí)測填土橫截面面積，Ai=15.4 m2, A 2=140 m2;Es壓縮模量，根據(jù)地勘報告，本區(qū)域取Es=30MPaB土性參數(shù)，粘土、沙土取B =0。83;卩一-地基土的泊松比；粘土、沙土取卩=0。25;Gd-均布面積荷載下彈性半無限體表面沉降影響系數(shù).a/b=14，取 Gd=2 25.帶入式中計算可得：S=2cm五、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系， 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制；成立專門的

12、質(zhì)量小組，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，集中精力開展質(zhì)量控制工作。質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證技術(shù)措施設(shè)計文件的相符性；控制材料設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)、檢驗(yàn)測試 指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)要求的相符性；控制材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收程序及質(zhì)量文件的 齊全程度。同時建立原材料采購制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn) 收制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比的“三工” 制度；堅持施工過程中未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無合格證，試驗(yàn) 不合格不施工；上道工序或成品、半成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工的 “五不施工"制度和無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接， 施

13、工記錄不全不交接“三不交接”制度。六、施工安全保證措施1、安全保證組織措施成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，使安全管理在該項(xiàng)目的各級組織、各個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，從上到下形成安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。安全保證組織框圖2、安全保證技術(shù)措施（1）加強(qiáng)安全意識教育，消除麻痹大意思想施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語，加強(qiáng)宣傳力度。加強(qiáng)安全教育，對施工人員 進(jìn)行上崗前的安全教育。（2）建立安全生產(chǎn)制度，從制度上規(guī)范施工安全建立安全標(biāo)準(zhǔn)工地制度，制定科學(xué)合理的施工方案，做到好中選 優(yōu)，把不安全因素減少到零。大力推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，結(jié)合本合同段實(shí)際，制定包含所 有施工內(nèi)容的安全工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目具有可操作性的各項(xiàng)規(guī)章 制度，確保安全生產(chǎn).

14、（3）現(xiàn)場建筑材料堆放要按照施工指定的區(qū)域范圍堆放，其它材料要堆放整齊，做到一條線、一頭齊(4 )施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)管理制度，非 施工有關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。( 5)加強(qiáng)用電管理， 所有電閘箱及機(jī)械均安裝漏電保護(hù)器 . 電焊 機(jī)外殼必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成， 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi) , 電焊機(jī)要有防雨 措施。(6) 施工機(jī)械及施工機(jī)具 , 必須符合安全的要求， 作業(yè)前應(yīng)檢查 機(jī)械、機(jī)具的連接螺絲、接頭、滑輪、制動器、鋼絲繩及電氣等各部 位是否正常、安全可靠方可使用 , 轉(zhuǎn)動及傳動部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置， 防止人體接觸。(7 )

15、重視交通安全 , 嚴(yán)禁非駕駛員開車。起重設(shè)備的旋轉(zhuǎn)半徑范 圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。(8) 在施工范圍要設(shè)置安全圍欄，張掛安全標(biāo)志和警示牌以及配 備消防滅火器。(9) 凡施工使用的機(jī)械、配套機(jī)具，均須有產(chǎn)品合格證，施工 前都應(yīng)進(jìn)行檢修，合格才能進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。盡量選用耗油省、尾 氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)、低噪聲的機(jī)械設(shè)備，避免耗油量大、尾氣排放超高 污染大氣。設(shè)備工作后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng) , 保證設(shè)備經(jīng)常處于完 好狀態(tài) , 避免設(shè)備使用時意外漏油污染土地、污染地下水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè) 備有異常或存在問題時， 應(yīng)安排專人檢查排除或送維修單位立即搶修 防止設(shè)備帶病作業(yè)，避免能源消耗、浪費(fèi)資源。七、勞動力計劃勞動力需求計劃表

16、序號管理人員崗位數(shù)量g序號工種數(shù)量(A)1項(xiàng)目管理人員21推土機(jī)駕駛員12技術(shù)人員12壓路機(jī)駕駛員13施工員23挖掘機(jī)操作手34測量員34渣車駕駛員55安全員15鋼筋工106質(zhì)檢員16模板工S7試驗(yàn)員17焊工40電工1g隹工5 一10雜工10 |八、雨期施工保證措施1、胎模填筑主要措施上土：填料運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，松鋪厚度按照 30cm嚴(yán)格控制。 攤鋪：為保證土牛壓實(shí)度的均勻性，采用推土機(jī)粗平、人工輔助精平. 含水量調(diào)整：灑水車在松鋪后進(jìn)行灑水，含水量控制在最佳含水量的 士 2%方可進(jìn)行碾壓。碾壓：碾壓按照“先邊緣后中央，先穩(wěn)壓后振動”的原則進(jìn)行。 Y ZK18GD壓路機(jī)靜壓1遍，YZK18G

17、D壓路機(jī)振壓 4遍(由弱振到強(qiáng)振)，最后YZK18GDE路機(jī)靜壓1遍收面。碾壓時 輪跡搭接4050cm壓路機(jī)的碾壓速度，開始兩遍采用1。51°7km/h, 以后米用2。02。5km/h。邊角處不適宜大型壓路機(jī)作業(yè)的地方，先用小型振動壓路機(jī)或手扶式振動夯振壓，不留死角。壓實(shí)度: 到達(dá)要求的壓實(shí)度。 土牛邊坡防護(hù)： 土牛邊坡修整用人工配合挖掘機(jī)整修坡 比至 1：1，坡面貼防水塑料布后碼砌砂袋 .2、鋼筋工程施工主要措施(1 )鋼筋堆放場地要進(jìn)行夯實(shí) , 并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋 架起，避免因雨水浸泡加工好的成品、 半成品 ,雨天應(yīng)遮蓋 , 防止銹蝕 .(2) 鋼筋焊接不得在雨天進(jìn)行，

18、防止焊縫或接頭脆裂 .3、模板工程施工主要措施(1) 涂刷水溶性脫模劑的模板防止脫模劑被雨水沖刷，保證順 利脫模和混凝土表面質(zhì)量。(2 )雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排除后再進(jìn)行澆注， 同時由于潮濕原因 , 模內(nèi)雜物用氣泵難以吹出，應(yīng)由人工進(jìn)行清理。4、砼施工主要措施(1) 收聽天氣預(yù)報保證在無雨天夜間施工，澆筑完畢加以覆蓋。(2) 澆筑時要及時做好收漿工作，收漿完成后及時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時間不低于 7 天九、附件1、橋梁總體布置圖2、土牛拱胎施工工藝圖（立面圖）施工組織設(shè)計方案1、編制依據(jù) 460 破碎車間結(jié)構(gòu)施工圖圖紙 11054 462-STDCN0001- 0017、地 質(zhì)勘查報告、澳大利

19、亞標(biāo)準(zhǔn)、美國標(biāo)準(zhǔn)、英國標(biāo)準(zhǔn)、沃利帕森斯公司文件 國際現(xiàn)行相關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（如下）：ISO 9001質(zhì)量管理體系 - 要求ISO 10005質(zhì)量管理體系質(zhì)量計劃指南ISO/IEC 17025 校準(zhǔn)和檢測實(shí)驗(yàn)室資格的通用要求CRSMS2 01標(biāo)準(zhǔn)慣例手冊施工用氣候和地球物理參數(shù)CNR 2.01 01-93設(shè)計精確、一致和確認(rèn)條例文件BNbD 1101-98蒙古國家施工規(guī)范和法規(guī) - 國外機(jī)構(gòu)備制的蒙古國境內(nèi)施工設(shè)施的設(shè)計文件 CNR 11-03-02現(xiàn)場條件的工程規(guī)范 0002610-0001 投標(biāo)方案中擬定的主要施工組織、技術(shù)措施 . 國際法律法規(guī)、蒙古當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)及

20、其他要求。 工程施工合同 招標(biāo)文件中的指導(dǎo)書6、施工工序及施工人員的安排 本工程施工順序本著自下而上的原則進(jìn)行施工： （1 ）場地平整 （ 標(biāo)高+47。42 9） ;（2）底板（標(biāo)高 +47。429 +49。429）測量放線（5人）一-土方開挖（挖掘機(jī)2臺、機(jī)操工2人、普工4人） 搭建腳手架（架子工8人）鋼筋綁扎（鋼筋工8人）一-預(yù)埋鋼板、安裝 錨栓（鉚工5人、焊工3人）一-支模（木工10人）一-混凝土澆筑（插入式振動 器2臺、混凝土工7人）一-養(yǎng)護(hù)（混凝土工6人）（3）一層墻體至二層板（標(biāo)高 +49.429 +58.429）B 軸墻體、Ctt墻體、2軸墻體、3軸墻體、+57。309 +58.

21、429板腳手架搭建（架子工20人）鋼筋綁扎（鋼筋工20人）-一預(yù)埋鋼板、 安裝錨栓（鉚工5人、焊工3人）支模（木工30人）一-混凝土澆筑（插入式 振動器2臺、混凝土工20人）養(yǎng)護(hù)（混凝土工5人）（4）二層墻體至三層板（標(biāo)高 +58。429- +69 。229）B 軸墻體、Ctt墻體、2軸墻體、3軸墻體、+67.699- +69。229板腳手架搭建（架子工20人）一-鋼筋綁扎（鋼筋工20人）一-預(yù)埋鋼 板、安裝錨栓（鉚工5人、焊工3人）支模（木工32人）一-混凝土澆筑（插 入式振動器2臺、混凝土工20人）養(yǎng)護(hù)（混凝土工5人）（5）三層墻體至四層板（標(biāo)高 +69.229 +73.954）B 軸墻體

22、、C軸墻體、1軸墻體、4軸墻體、+72.884 +73.954板腳手架搭建（架子工15人）一-鋼筋綁扎（鋼筋工10人）-預(yù)埋鋼 板、安裝錨栓（鉚工3人、焊工2人）支模（木工15人）-一混凝土澆筑（插入 式振動器 2臺、混凝土工 10人）-養(yǎng)護(hù)（混凝土工 3人）（6）四層墻體（標(biāo)高 +73.854 +82.954 ）B 軸墻體、C軸墻體、B-C 1軸墻體、B-C-1軸4軸墻體、+80。954 -+82.954 板腳手架搭建（架子工 20人）-鋼筋綁扎（鋼筋工 15人）-預(yù)埋鋼 板、安裝錨栓（鉚工 3人、焊工 2人） -支模（木工 35人）- -混凝土澆筑（插入 式振動器 2臺、混凝土工 12人）

23、 - -養(yǎng)護(hù) （混凝土工 5人）-拆模（木工 10人） - -工程交付、服務(wù)、及保修13、鋼筋工程（采用吊車吊運(yùn)鋼筋、采用檢測合格后的鋼筋綁扎、具體見 規(guī)范）（ 1 ） 材料要求 每批鋼筋運(yùn)送至施工現(xiàn)場時 , 或按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所述頻率，將制造商工廠試 驗(yàn)證書的副本（該工廠試驗(yàn)針對極限強(qiáng)度、延伸率和冷彎），以及鋼材的化學(xué) 分析, 提交給監(jiān)理公司 . 按照ASTMA615/A615M60級的要求，鋼筋應(yīng)為變形鋼坯，除非合同文件 中另有規(guī)定 . 電焊鋼筋應(yīng)為帶肋鋼筋，符合 ASTM A496/496和 ASTM A497/A497I的要 求。 扎線應(yīng)使用黑色退火鋼絲，最小直徑為 1.6mm且應(yīng)符合AST

24、M A82/82M 的要求. 所有結(jié)構(gòu)和多種預(yù)埋鋼材應(yīng)符合錨栓規(guī)范 20210100236000-STSPC-000仲的安裝制造說明要求 預(yù)埋鋼材應(yīng)經(jīng)過熱浸鍍鋅處理。 承包商應(yīng)確保所有預(yù)埋鋼材埋在正確的 位置, 并在澆灌混凝土前進(jìn)行固定。 所有結(jié)構(gòu)型鋼、 板剛及棒鋼均應(yīng)符合 查干蘇布爾加銅鉬礦項(xiàng)目結(jié)構(gòu)鋼 與雜剛規(guī)范（2）材料檢驗(yàn) 所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即 “待檢”、“已檢合格” 、“已 檢不合格 "三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。 已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。 已檢 驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處 理記錄。 所有測量在實(shí)施時均應(yīng)采用負(fù)責(zé)人

25、的代表性測量裝置 , 該等裝置適合所 實(shí)施工程 ,且無損壞或明顯缺陷。 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定、 附圖所示或本規(guī)范中所指定的所 有鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格應(yīng)假定為20r下。 所有測試須在經(jīng)國際公認(rèn)權(quán)威的第三方首席代表（如澳大利亞的 NATA （國家檢測機(jī)構(gòu)）或互相認(rèn)可網(wǎng)絡(luò)）認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。不允許在內(nèi)部實(shí)驗(yàn) 室進(jìn)行測試 .（3） 鋼筋加工成型a、鋼筋加工：參考鋼筋加工圖，由專業(yè)班組根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋加工配料單， 按照合同文件及 查干蘇布爾加銅鉬礦項(xiàng)目結(jié)構(gòu)鋼和雜剛規(guī)范 第2節(jié)中標(biāo)準(zhǔn)與 規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn)。加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識 , 標(biāo)明其規(guī)格、型號、 使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。

26、所有鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)須按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工詳圖、設(shè)備布局、合同文件及所有 使用守則和規(guī)范進(jìn)行。監(jiān)理對施工和裝配圖進(jìn)行審核、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行生產(chǎn) . 只有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可對設(shè)計圖進(jìn)行替換或部分修改。b、鋼筋的加工流程（依據(jù)MSP-2-01標(biāo)準(zhǔn)慣例手冊）鋼筋除銹一-> 鋼筋調(diào)直一-> 鋼筋切斷一-> 鋼筋成型c、鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。d、鋼筋切斷： 切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配， 統(tǒng)籌安排， 應(yīng) 先斷長料、后斷短料，減少短頭 , 減少損耗。 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。 應(yīng)在工作臺 上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)

27、置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷過程中 , 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象 , 長度應(yīng)力求準(zhǔn)確 ,允許誤差 10mm.e、鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的規(guī)定：所有錨碇、掛鉤、箍筋和交叉錨碇應(yīng)有 135度防震掛鉤 （延長6個鋼筋直徑（不少于75mm ）并與縱向鋼筋連接。（ 4） 鋼筋接頭 車間及現(xiàn)場接頭a）除非設(shè)計圖注明或監(jiān)理指示，所有現(xiàn)場接頭須用螺栓固定，且應(yīng)對施工 接頭進(jìn)行焊接；b）當(dāng)車間操作過程中使用絕緣涂料（如環(huán)氧樹脂 ）時,為保障電氣連續(xù)性， 所有接觸表面均需進(jìn)行掩蔽。所有無涂層或要求完全掩蔽或剝離掩蔽的位置均 需在施工圖上進(jìn)行標(biāo)注。 接頭設(shè)計

28、 所有接頭須根據(jù)設(shè)計圖嚴(yán)格設(shè)計并在設(shè)計圖上詳細(xì)標(biāo)注， 按圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。a）設(shè)計圖上須詳細(xì)注明設(shè)計接頭，包括所有緊固件尺寸、分布、規(guī)格、數(shù) 量級等級，以及所有連接物料及每個接頭或接頭零部件的長度、焊接類型、尺 寸。生產(chǎn)承包方須在施工圖上注明該信息；b） 與承包方任何設(shè)計接頭的任何偏差須以書面形式提出。 承包方只有經(jīng)監(jiān) 理對偏差以書面方式認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。 螺栓所有螺栓連接件的設(shè)計、標(biāo)注、生產(chǎn)及安裝均須按照 AISC要求、合同文件 及以下文件要求進(jìn)行：a）使用最低抗拉強(qiáng)度為830MPa（根據(jù)設(shè)計圖要求）的高強(qiáng)度螺紋緊固件及 與之配套的螺母和墊圈；b）除非設(shè)計圖中有特別說明，所有結(jié)構(gòu)螺栓須鍍鋅；c

29、）承包方須按照本規(guī)范中詳細(xì)要求進(jìn)行垂直切割、鉆孔或沖孔 .禁止火焰 切割和擴(kuò)孔。 焊接所有焊接接頭的設(shè)計、細(xì)節(jié)標(biāo)注、生產(chǎn)及安裝均須按照 AlSCg求、AWS）1。1、合同文件及以下要求進(jìn)行：a）生產(chǎn)承包方須為所有現(xiàn)場焊接接頭設(shè)計安裝緊固夾；b）生產(chǎn)承包方須摘除所有收弧板及引弧板；c）除非在設(shè)計圖、施工圖或裝配圖中有說明，負(fù)責(zé)不得進(jìn)行現(xiàn)場焊接 ；d）所有（混凝土中的）鑄鋼板材上的焊接須按順序進(jìn)行，這樣能最大限度 地將板材上鑄件變形降低到平平的 3mm；e）除非設(shè)計圖上另有說明，否則所有焊接必須連續(xù)；f）通過打磨或填充將焊縫磨平滑，并抹掉邊緣的毛刺以保證產(chǎn)品平直地通過, 而不會因?yàn)槊痰辱Υ檬軗p

30、焊接檢驗(yàn)及測試焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括根據(jù)AWSD1。1/D1.1M及以下要求檢驗(yàn)焊縫的尺寸精度、位置、輪廓及焊縫長度，焊接缺陷及外觀：a）非破壞性測試（NDT可作為本規(guī)范允許的任何測試的補(bǔ)充測試；b）須對圖中所注焊接進(jìn)行100%目測確保生產(chǎn)安裝，同時確保符合 AWSD1.1 中表 6.1 的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；c）應(yīng)當(dāng)對所有溝槽、接焊縫和填角焊縫的5%進(jìn)行磁粉、液體滲透或X射線測 試； 允許疵點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)以 AWS D1。 1為準(zhǔn)；d）對于厚度不到20mr的板材，需對每條多道對接焊縫的5%進(jìn)行超聲波檢測以確定焊接材料中是否存在橫向裂縫；e）經(jīng)監(jiān)理審批，可逐漸減小每次測試的頻率；f）如經(jīng)測試，結(jié)果顯示需要修復(fù) , 則須

31、按要求完成所有善后工作 . 耐火材料除非監(jiān)理及設(shè)計圖中另有說明，鋼結(jié)構(gòu)中不要求使用耐火材料。 根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定， 在樓板和墻體上所有凹角處， 需要在其對角和中心 處為每層鋼筋配置附加鋼筋。 焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施 工。 網(wǎng)格中結(jié)合處的重疊部分不應(yīng)小于一個網(wǎng)格間距再加上25mm根據(jù)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖紙上標(biāo)明或注明的位置和尺寸進(jìn)行重疊和結(jié)合的操作 . 重疊部分應(yīng)錯 開（盡可能）。如不同直徑的鋼筋需要搭接，則取較小鋼筋直徑的搭接長度。 除非圖紙另有說明，所有鋼筋應(yīng)筆直。圖紙上標(biāo)注的凸榫長度應(yīng)符合 AS360規(guī)定。（ 5 ）鋼筋運(yùn)送應(yīng)小心處理和運(yùn)送鋼筋 , 防止發(fā)生彎

32、曲或鋼筋本身或涂層遭到破壞的情況。 不得將用于單個建筑物或大型建筑的鋼筋捆扎在一起?？蓪⒂糜谛⌒徒ㄖ?物的鋼筋捆扎在一起 , 應(yīng)對帶有同樣零件標(biāo)號的鋼筋、 一組或數(shù)根鋼筋進(jìn)行標(biāo)記 和編碼 .應(yīng)在可辨認(rèn)標(biāo)記附近安裝金屬標(biāo)簽，以指明合適的設(shè)施區(qū)。鋼筋捆扎的每 端都應(yīng)貼標(biāo)簽。標(biāo)簽顯示出的零件標(biāo)記應(yīng)與位置圖及鋼筋列表中的標(biāo)號相符。鋼筋吊起時可使用尼龍墊片和尼龍吊索。應(yīng)按照檢驗(yàn) CRSI MSP-和無鋼混 凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范中的要求儲存鋼筋。應(yīng)盡可能將鋼筋捆成最大捆，方便運(yùn)輸 . 鋼筋應(yīng)儲存在平臺或踏板表面之 上，且不得直接接觸土地 . 應(yīng)安裝合適的排水系統(tǒng)和保護(hù)裝置， 將腐蝕出現(xiàn)的可 能性降至最

33、低。應(yīng)按照ACI SP-66的要求編制鋼筋位置圖和彎曲度安排表。應(yīng)準(zhǔn)確切割鋼筋 對其進(jìn)行彎曲處理和加工使其尺寸符合 ACI 318M的要求和施工圖的配置，其公 差不超過ACI 117M的規(guī)定。圖紙和安排表應(yīng)顯示鋼筋的編號、等級、尺寸、長 度、標(biāo)記、位置以及彎曲圖解。鋼筋拼接處應(yīng)進(jìn)行精密焊接，且僅可焊接在項(xiàng) 目圖紙標(biāo)示的位置處。 焊接圖紙應(yīng)顯示相關(guān)的訂單號、 版本號和設(shè)計圖紙編號。 場地鋼筋彎曲加工應(yīng)按照ACI 301M的要求進(jìn)行。（6）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎工藝流程（依據(jù)MSP-2-01標(biāo)準(zhǔn)慣例手冊）：剪力墻：立豎筋-一劃水平筋間距線-一綁定位橫筋-一綁其余橫豎筋一-綁扎拉鉤一-交點(diǎn)綁扎一-綁扎

34、墊塊板筋：清理模板模板上劃線綁板下鋼筋綁板上鋼筋 -綁負(fù)彎矩筋一-墊好墊塊 鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要熟悉圖紙、按設(shè)計要求核對已加工好的鋼筋型號、 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確 . 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開。 鋼筋的搭接長度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求 . 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。鋼 筋的交叉點(diǎn)用黑色退火鐵絲綁牢，最小直徑為 1.6mm且應(yīng)符合ASTM A82/82啲 要求。板鋼筋網(wǎng)除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各兩行鋼筋交叉點(diǎn)，全部 綁扎牢固外 , 中間交叉點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯扎牢。 彎鉤的平直長度和彎曲角度、梁筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。（ 7）放置點(diǎn)加固 鋼

35、筋的處理和放置應(yīng)遵守ACI 301M的要求。 使用前，監(jiān)理公司需對提議的焊接工具或機(jī)械接頭進(jìn)行審核 . 不得在最 大應(yīng)力或彎曲點(diǎn)實(shí)施加固， 且每段抗拉鋼筋不得有超過 50%接受加固。 機(jī)械接頭 的拉力或抗壓力應(yīng)能夠至少達(dá)到規(guī)定鋼筋抗屈強(qiáng)度的 125%。接頭所用涂料應(yīng)與 修復(fù)受損涂層的涂料相同。 互搭接頭（延伸長度）應(yīng)符合項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圖紙或 ACI 318M勺要求.焊接鋼 絲網(wǎng)互搭部分長度不得小于 1?網(wǎng)眼加上鋼絲網(wǎng)的延伸長度，除非項(xiàng)目圖紙另有 規(guī)定。 不得現(xiàn)場對需要嵌入混凝土中的鋼筋進(jìn)行彎曲處理。 如果網(wǎng)格鋼筋的彎曲段僅出現(xiàn)細(xì)縫開裂， 且鋼筋涂層粘合劑無破損 （附著力未降低），則可直接進(jìn)行修理。如

36、果熱熔環(huán)氧涂層與基底金屬之間的粘合 劑失效，則不得安裝鋼筋。 適用于所有鋼筋和扎線的混凝土保護(hù)層應(yīng)符合項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求。（8 ）防腐蝕保護(hù) 除非合同文件中另有規(guī)定，保護(hù)性涂層規(guī)格或監(jiān)理指定的所有鋼構(gòu)件至少 須有雙涂層。所有螺栓、螺桿、預(yù)埋件、樓光柵、地板、扶手和五金制品須在 工廠生產(chǎn)之后進(jìn)行鍍鋅 . 除非經(jīng)指示，不得對吊車軌道進(jìn)行涂層或鍍鋅。焊接接頭、板材及五金件和雜鋼的涂層須依照項(xiàng)目文件 202101-00236-000-ST SPC 0003進(jìn)行。（9）收貨、檢驗(yàn)、儲存 除非監(jiān)理另有要求，結(jié)構(gòu)鋼及雜鋼的接收、檢驗(yàn)及存儲應(yīng)按照合同文件及 以下要求進(jìn)行：a）所有物料的接收、卸載、存儲及處理須

37、確保其不變形、變質(zhì)，不被損壞 或玷污。物料應(yīng)遠(yuǎn)離污垢、油脂及其他異物；b）安裝承包方應(yīng)在收到物料后立即、全面對其進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所有物料未 被損壞，且包裝清單上所有所列物料及所有文件均已送達(dá)；c）如發(fā)現(xiàn)損壞或任何部件或文件有遺漏或瑕疵，須以書面方式立即通知監(jiān) 理;d）物料須存儲在相關(guān)刻度以上起算不低于300m勺高度，用厚木板或板子或 監(jiān)理批準(zhǔn)的類似材料墊底。（10）安裝鋼材的安裝應(yīng)按照本規(guī)范、合同文件、安裝圖、AISC和RCSC以及聯(lián)邦、地區(qū)、市或本地通用規(guī)范，或按項(xiàng)目 HS要求進(jìn)行。（11）差錯更正 在結(jié)構(gòu)鋼的安裝及組裝過程中，安裝承包方須保證公差符合本規(guī)范中第 5 節(jié)內(nèi)容。此外 , 承包方還

38、應(yīng)符合以下要求：a）如需進(jìn)行現(xiàn)場螺栓連接，則所有匹配孔須彼此對準(zhǔn)確保與螺栓直徑相同 的測量或移動 ,可以正確角度成功穿過接觸面進(jìn)行組裝 .進(jìn)行孔移動對準(zhǔn)時須確 保不損傷接觸面或擴(kuò)大孔 ;b）只有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，承包方才能對未對齊部分孔進(jìn)行擴(kuò)大（最多 1mm）如 未對齊部分大于1mm則在監(jiān)理的指導(dǎo)下進(jìn)行糾正；c）糾正時，只得使用鉸孔或擴(kuò)孔。承包方不得通過火焰切割、燒斷、用鑿 子鑿出、切割進(jìn)行打孔 ;d）只有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可對未對齊的孔進(jìn)行填塞、墊片調(diào)整、填充或楔入;e）經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)可在螺栓緊固部件之間使用 3m厚的墊片.（12）涂層修復(fù) 所有施工用涂層如被損壞，則需按照項(xiàng)目規(guī)范 :202101 002

39、36000ST-SPC-0003表面及涂層修復(fù)規(guī)范進(jìn)行修復(fù)修復(fù)前需將修復(fù)方法提交監(jiān)理 進(jìn)行批準(zhǔn)。（13）質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后 , 應(yīng)檢查以下方面：a。鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符 .b。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定 .C。 鋼筋保護(hù)層是否符合要求。d。鋼筋表面是否清潔。e. 鋼筋綁扎是否牢固 , 有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下 道工序施工。15、混凝土工程（澆筑混凝土前檢測混凝土的塌落度具體見混凝土相關(guān)說明 DCN-0000（1）施工工藝：填制請求澆筑混凝土表 配料（由混凝土攪拌站依據(jù)ACI 211。1標(biāo)準(zhǔn)配料

40、）一-攪拌（依據(jù) ACI 304R標(biāo)準(zhǔn)）一-澆筑（依據(jù) ACI 304R、 ACI 305R、ACI 305。1標(biāo)準(zhǔn)）一-固化（依據(jù) ACI 309R標(biāo)準(zhǔn)）一-成形（依據(jù) ACI 309R標(biāo)準(zhǔn)）一-灌漿收縮縫一-養(yǎng)護(hù)（依據(jù)ACI 308.1標(biāo)準(zhǔn)）（ 2）施工準(zhǔn)備 填制請求澆筑混凝土表、混凝土預(yù)澆筑表、灌漿放置和檢查記錄表 本工程選用商品混凝土進(jìn)行混凝土的澆筑 , 泵送入模。預(yù)拌混凝土供應(yīng) 商應(yīng)持有混凝土生產(chǎn)設(shè)施通用的NRMC合格證書?；蛘?，獨(dú)立測試機(jī)構(gòu)證明預(yù)拌 混凝土生產(chǎn)設(shè)備NRMC證書的一致性可接受。 認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量 , 反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確 , 經(jīng)自檢無誤并報監(jiān)理隱

41、蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 檢查周圍道路是否暢通 , 確保砼泵車通行無阻。 由砼攪拌站提供砼試配比，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。 澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)環(huán)境、 氣候、溫度等天氣， 掌握人員、 水、電及原材料供應(yīng)情況，并對所有設(shè)備和施工機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機(jī)具，以確保連續(xù)作業(yè) , 避免出現(xiàn)施工縫。（3 ）勞動力、機(jī)具安排 本工程基礎(chǔ)混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認(rèn)真安排落實(shí)好勞動 力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得 到充分發(fā)揮 .（4）砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊 和

42、抗?jié)B試塊。砼取樣由取樣員進(jìn)行， 現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督 , 制作后的試塊及時送標(biāo)養(yǎng)室 養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕み^程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每40m3昆凝土或其中一部分采三個樣本集，除此之外，當(dāng)澆筑若干個小于 10 m3的項(xiàng)目時，每一個基礎(chǔ)或結(jié) 構(gòu)應(yīng)獲取至少三個圓柱試塊，則每10m3應(yīng)采取3個樣品。此外，應(yīng)進(jìn)一步采集三個圓柱試塊以便滿足早期強(qiáng)度試驗(yàn)需要（3天）。對于每一個提取的混凝土樣品,應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室按照ISO/IEC 17025和ACI 301M 的規(guī)定對其進(jìn)行以下試驗(yàn)：? 3天和28天強(qiáng)度試驗(yàn) ,并按要求進(jìn)行早期的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)?坍落度?溫度?含氣量圓柱試塊應(yīng)連續(xù)記錄時間并編號。（5）材料供應(yīng) 水泥應(yīng)使用符合

43、ASTM C 1 50/C 1 50 ，M 1類的波特蘭水泥 , 除非項(xiàng)目文件另 有規(guī)定或監(jiān)理公司另有建議 .應(yīng)使用同一品牌的水泥 .混凝土生產(chǎn)開始前 ,生產(chǎn) 日期已超過 3個月的水泥不得使用 . 應(yīng)按照水泥到達(dá)工廠的順序進(jìn)行使用。每批 運(yùn)輸?shù)乃鄳?yīng)獨(dú)立存放，使用前應(yīng)獲得批準(zhǔn)。礦渣水泥的供應(yīng)、儲存和使用應(yīng)按照 ACI 233R和 ASTM C98的要求進(jìn)行. 混凝土生產(chǎn)、混凝土澆筑、骨料清洗、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土清洗和濕潤 時應(yīng)使用飲用水,所有的水應(yīng)符合C1602/C 1602M勺規(guī)定。根據(jù)AASHTO026中的規(guī)定，水應(yīng)遠(yuǎn)離雜質(zhì)、油、酸、堿、有機(jī)物和其他潛 在的有毒物質(zhì) .水的pH值應(yīng)在7。0

44、和8.0之間。 氯離子和硫酸根離子含量不得超過以下所列 : ?氯離子測試符合： ASTM D 51 2不得超過500 ppm。 ?硫酸根離子測試符合： ASTM D 51 6不得超過1 00 ppm.為控制混凝土溫度 ,應(yīng)將供應(yīng)水的溫度維持在 5 至 35攝氏度范圍內(nèi)，以滿 足冷/ 熱天氣中混凝土澆筑的要求 . 骨料應(yīng)符合ASTM C33/C33的規(guī)定并從取自單一來源。如果提議使用碳 酸鹽或白云材料，應(yīng)根據(jù)ASTMD586或ASTMC1105勺規(guī)定對此類材料進(jìn)行堿活性 檢查。粗骨料的最大長度為20mm干凈無涂層，經(jīng)過加工的骨料未帶有粘土、 泥漿、壤土或異物 , 且應(yīng)為以下類型：碎石，由天然石或

45、原生石加工而成。洗凈礫石，可為天然礫石或打碎后的礫石。細(xì)骨料應(yīng)包含碎礫石、碎石、圓形或次圓形天然砂。應(yīng)按照表 3中列出的額 外要求挑選合適的細(xì)骨料。要達(dá)到這些要求需用飲用水清洗天然砂。不得使用 沙灘的沙子和鹽湖沙。（6）混凝土的混合和分級按照ASTM C94/C94的要求，應(yīng)在攪拌廠內(nèi)對混凝土進(jìn)行中央混合。（7）加固、埋置和錨栓 澆灌混凝土前應(yīng)首先安裝錨栓、錨、嵌件、套筒、排水渠、路緣石和支座角鋼、護(hù)沿及其他嵌入物 . 不得將這些零件焊接在鋼筋上。 保護(hù)錨栓螺紋不受破 壞，且不得使其沾上混凝土 . 應(yīng)為錨栓套筒加蓋或用塞子塞緊防止水、 混凝土和 碎片進(jìn)入。如果能夠立即完成設(shè)備或座板的灌漿，且周

46、圍環(huán)境溫度低于5C時,需為錨栓噴涂防凍液 .完成澆灌后 ,需拆除硬件及其他嵌入件暴露表面的混凝 土、油或其他異物，并按要求修整制造商提供的涂層。（8）接頭 建筑接頭應(yīng)以合適的角度位于零件主鋼筋中，除非建筑圖紙另行規(guī)定。一旦垂直接頭的封端對混凝土表面產(chǎn)生損害， 則需立即拆除 . 使用高壓噴射空氣和 水或鋼絲刷對接頭表面進(jìn)行粗糙處理 , 以在不影響粗骨料的情況下清除表面泥 漿.如果混凝土接頭表面沾上混凝土超過 1小時，澆灌新的混凝土前應(yīng)為該接頭 表面噴涂經(jīng)過批準(zhǔn)使用的粘合劑。必要時，澆灌新的混凝土前以及處理接頭表 面前可首先對接頭進(jìn)行清理 .（9）混凝土澆筑 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)遵守ACI318-08

47、的要求,應(yīng)特別注意以下要求：A. 混凝土的澆筑速度應(yīng)確?；炷猎谌魏螘r候都是塑性的并能很容易的流 入鋼筋之間的空隙。B. 開始混凝土澆筑后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)操作，直到完成整個面板或完整部分的 施工.C. 在澆筑過程，所有混凝土應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞綇氐讐簩?shí)，并充分壓入周圍鋼筋 和嵌入式裝置及模板各角落 . 除非結(jié)構(gòu)大體積混凝土和補(bǔ)路石砂外， 不得在露天開挖條件下澆筑混凝 土。 混凝土的澆筑和固結(jié)應(yīng)依照 ACI 304R和ACI 309R進(jìn)行.澆筑混凝土前， 承包商的基材和 / 或模板應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)且獲得批準(zhǔn)。 不得在結(jié)構(gòu)中使用初步凝固或 受雜質(zhì)污染的混凝土?；炷粱旌蠑嚢韬?，不容許對其進(jìn)行再次調(diào)和或添加水 或任

48、何其他材料。開始澆筑前，澆筑現(xiàn)場提供的澆筑、震動、修整、保護(hù)和固 化用的材料和設(shè)備應(yīng)可正常運(yùn)轉(zhuǎn) . 混凝土板應(yīng)在交替帶中澆筑或符合正在施工 區(qū)域的最佳做法。混凝土不應(yīng)通過可能引起集料離析的擁擠鋼筋下降。新澆混凝土的自由下降高度應(yīng)限制為1。5 m&應(yīng)使用水落槽或跌水槽以防粗集料堆集。 澆灌上部混凝土?xí)r，應(yīng)對結(jié)合處灌漿 , 避免出現(xiàn)接縫 . 大體積混凝土的澆筑應(yīng)依照 ACI 207。1R-05進(jìn)行。（10）混凝土夯實(shí)混凝土應(yīng)依照ACI 309R和以下要求進(jìn)行加固： 混凝土的振搗應(yīng)使用動力驅(qū)動的插入式振搗器進(jìn)行夯實(shí)，振動器應(yīng)快插慢 拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振，做到振搗均

49、勻 , 應(yīng)以一 定間距（500 mn標(biāo)稱間距）垂直插入，或以可確?；炷翝M意且均勻夯實(shí)的方 式應(yīng)用 , 每個點(diǎn)振搗時間不應(yīng)少于 30秒，不超過一分鐘。 插入式振搗器應(yīng)穿透地 層的最大深度，且如果下面地層為新澆混凝土 , 則應(yīng)進(jìn)入地層并再次振搗以確保 連續(xù)各層粘結(jié)到一起。 插入式振搗器應(yīng)慢慢取出以避免形成空隙 . 應(yīng)避免出現(xiàn)可 能引起離析的過度振動、表面浮漿或模板滲漏。 振動器操作時 ,應(yīng)避免碰到鋼筋。 混凝土工在操作時應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時恢 復(fù)鋼筋至原位置 . 嚴(yán)禁振動棒直接接觸螺栓、 預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和 變形。不得使用振動器移動或振搗沿形態(tài)的混凝土，

50、或采用使混合料離析、損 壞模板或工程其他部分、 或移置鋼筋的方式使用振動器。 未經(jīng)顧問批準(zhǔn) , 不得使 用外部振動器。在準(zhǔn)備好備用的夯實(shí)和振動設(shè)備后，方可開始澆筑混凝土 .（ 11） 固化和保護(hù)依據(jù)ACI 308、305F或306R承包商應(yīng)確保混凝土保持在連續(xù)潮濕環(huán)境下。 下面列出的固化時期取決于所用的混合料但應(yīng)不少于 7天. 承包商應(yīng)確保所有新 澆筑的混凝土免受干燥風(fēng)影響。澆筑混凝土操作完成時，應(yīng)可提供所有的固化 材料。 水平面水平面應(yīng)通過下面所列方法固化：? 表面應(yīng)筑堤防護(hù)且被水淹沒。承包商應(yīng)提供遮蓋物以最小化蒸發(fā)及防止 污染物集中。? 表面修整后，應(yīng)使用白色聚乙烯護(hù)板覆蓋表面 （與混凝土

51、表面相接觸 ） 并 對邊緣進(jìn)行打磨或平整以排除空氣循環(huán)?；炷劣不螅ǖ怀^ 2小時） ，應(yīng) 移走護(hù)板 ,換成浸透水的打包麻布。為減少打包麻布的水蒸發(fā) , 應(yīng)放置白色聚乙 烯護(hù)板并固定在濕打包麻布上。 在整個固化期間 , 應(yīng)在打包麻布上灑水以使其始 終保持濕潤。固化用的水與被固化的混凝土應(yīng)具有相同溫度。固化結(jié)束后，在 外露混凝土表面剛剛變干時，應(yīng)在混凝土表面噴灑一層固化混合物薄膜。 垂直面 垂直面應(yīng)使用濕打包麻布簾覆蓋、覆上白色聚乙烯護(hù)板且在固化期間通過 灑水使其保持持續(xù)濕潤。應(yīng)小心以避免干燥風(fēng)及遮蓋物的風(fēng)道布置。移除護(hù)板 和打包麻布后在外露混凝土表面剛剛變干時，應(yīng)在混凝土表面噴灑一層固化混

52、 合物薄膜.水工結(jié)構(gòu)僅可依照濕固化程序進(jìn)行固化。 這包括使用積水、 噴水或保 濕纖維. 與混凝土相接觸的濕木模板不應(yīng)被看作水工結(jié)構(gòu)固化。 固化時間至少應(yīng) 為14天。墻壁模板應(yīng)松動且在墻壁與模板間持續(xù)灑水。（12）夏季澆筑混凝土當(dāng)溫度高于 32攝氏度時，承包商應(yīng)盡快使用一些原始方法如噴霧，從而進(jìn) 行冷水養(yǎng)護(hù) 14天。高溫混凝土澆筑時不應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)劑。垂直表面應(yīng)用防水材料遮擋防護(hù) , 并遠(yuǎn)離直接熱源 . 任何混凝土澆筑中應(yīng)優(yōu)先考慮的規(guī)定參數(shù)包含以下幾點(diǎn)：預(yù)期澆鑄體積高溫環(huán)境 高混凝土溫度（混凝土溫度大于 32攝氏度，這是不容許的） 高水泥含量 （C50/C60）, 其導(dǎo)致水合作用產(chǎn)生高熱量 混凝土添

53、加劑（硅灰），其導(dǎo)致低或可忽略的表水滲化率 低相對濕度高出預(yù)期澆鑄面0.5m處的風(fēng)速 混凝土上接收到的太陽輻射水平承包商應(yīng)提交詳述提議的符合夏季澆筑混凝土要求的方法 , 包括: 制造、交 付、澆筑、固化和消除下列可能性的其他策略： 塑性收縮開裂 塑性沉降開裂 早期熱開裂-長期干燥收縮開裂-形成的極度溫度梯度 (14)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面(除中間層柱頭、二次灌漿面外)進(jìn)行抹平，在初凝后終凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹平壓光.施工完成后的 混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。 混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨、沙塵暴等情況，應(yīng)及時對工作面 進(jìn)行覆蓋保護(hù)，新澆混凝土在終凝