沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)說明書

1、沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)模具課程設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的專業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié)，這個(gè)數(shù)學(xué)環(huán)節(jié)的目的：（1）幫助學(xué)生具體運(yùn)用和鞏固模具設(shè)計(jì)和制造課程及相關(guān)的理論知識，了解設(shè)計(jì)沖壓模的 一般程序。（2） 是使學(xué)生能夠熟練地運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料，如冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)和制造簡明手 冊、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊及其它有關(guān)規(guī)范等。（3）訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計(jì)冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)任務(wù)：模具裝配圖一張（A2以上）;零件圖34張（同組人員所繪零件圖應(yīng)有不同）；設(shè)計(jì)計(jì)算說明 書一份（至少20頁以上）。1沖壓模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作1.1研究設(shè)計(jì)任務(wù)應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，

2、對于一 些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計(jì)要求 的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；第二步，通過工序安排計(jì)算及冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓成型方案 是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。第三步，構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照 “設(shè)計(jì)任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。1.2資料及工具準(zhǔn)備課程設(shè)計(jì)開始前必須預(yù)先準(zhǔn)備好冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)和制造簡明

3、手冊、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊等技術(shù)資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設(shè)計(jì)全部或部分工作安排 在計(jì)算機(jī)上用 Auto CAD等軟件來完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、準(zhǔn)備好打印用紙及墨盒等材 料。1.3設(shè)計(jì)步驟沖壓模課程設(shè)計(jì)按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。（1） 分析沖壓件的工藝性（結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、材料等方面）（5%）;（2）擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計(jì)模具的排樣圖（階段考核比例為15%）（3） 計(jì)算沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙， 計(jì)算刃口尺寸、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān) 結(jié)構(gòu)要素（各個(gè)模板的外形尺寸、卸料彈簧或橡膠的自由高 度等）、選用模

4、具典型組合等，初選壓力機(jī)（主要考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、工作臺面尺 寸等因素）（25% ;（4）設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖（25%）;（5）設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖（25%）;（6）按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說明書（5% ;（7） 課程設(shè)計(jì)面批后或答辯（建議對總成績在10%的范圍內(nèi)適度調(diào)整）。1.4明確考核要求根據(jù)以上6個(gè)階段應(yīng)該形成的階段設(shè)計(jì)成果實(shí)施各階段的質(zhì)量及考核，從而形成各階段的考核 成績,結(jié)合考勤記錄及面批或答辯記錄對總成績在10%右的范圍內(nèi)適度調(diào)整。沖裁模的設(shè)計(jì)程序沖裁模具結(jié)構(gòu)類型選擇程序1(b)圖1沖壓件及排樣圖2沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示范2.1排樣論證的基本思路排樣論證的目的是為了畫出正確的模具

5、排樣圖。一個(gè)較佳的排樣方案必須兼顧沖壓件的公差等級、沖壓件的生產(chǎn)批量、模具結(jié)構(gòu)和材料利用率等方面的因素。1保證沖壓件的尺寸精度圖1所示沖壓件，材料為10鋼板，料厚1mm其未注公差尺寸精度等級為 IT12，屬一般沖裁模 能達(dá)到的公差等級，不需采用精沖或整修等特殊沖裁方式。從該沖壓件的形狀來看，完全可以實(shí)現(xiàn) 少、無廢料排樣法。但該沖壓件的尺度精度等級決定了應(yīng)采用有廢料排樣法。材料：10鋼板t=1mm未注公差尺寸按IT12級 生產(chǎn)批量：每月3000件2. 考慮沖壓件的生產(chǎn)批量高產(chǎn)量，最高產(chǎn)量：采用高效率高壽命模具，多為連續(xù)模 中等產(chǎn)量：盡量采用典型模具結(jié)構(gòu)，減少設(shè)計(jì)和制造工時(shí) 低產(chǎn)量：采用簡單模具，

6、如組合沖模、鋼片模、聚氨脂橡膠沖模等* 2-11井壓件生盧批的如并二主產(chǎn)良 材斡丄底產(chǎn)盤申竽產(chǎn)矗57?萬萬O萬萬萬AbfFD 萬200SE萬i萬萬該沖壓件的月生產(chǎn)批量為3000件，屬于中等批量的生產(chǎn)類型，因此不考慮多排、或一模多件的方案(該方案較適宜大批量生產(chǎn)，約幾十萬件以上)；也不考慮采用簡易沖裁模常用的單、直排方案，根據(jù)成批生產(chǎn)的特點(diǎn)，再結(jié)合該沖壓的形狀特點(diǎn)，以單斜排、一模一件、級進(jìn)排樣方案為宜。3. 提高原材料利用率在繪制排樣圖的過程中，應(yīng)注意提高沖壓原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大 幅提高沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價(jià)。圖2所示是墊圈沖壓件及其沖裁排樣圖。如果單純?yōu)榱颂岣咴?/p>

7、料的利用率而采用三排或三排以上、一模多件的沖載方案，雖然確實(shí)有助于提高原材料的利用 率，但模具制造成本卻隨之大幅提高，其結(jié)果往往得不償失。排樣圖上搭邊值設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到原材料的利用率和模具制造的難易程度?？偸遣捎?最小許用搭邊值a min a 1min 往往人為地提咼了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提咼原 材料的利用率。以一條長1000mm的料條為例，若對圖2所示的墊圈沖壓件以a min=0.8mm進(jìn)行排樣， 可排(1000-0.8 ) /(34+0.8)=28.7 個(gè)，實(shí)際為28個(gè)；若以a=1.5mm進(jìn)行排樣，則可排(1000-1.5 /(34+1.5)=28.1 個(gè)?？梢娒?/p>

8、個(gè)步距上省下0.7mm長的料，最終整張條料上并不能多排一個(gè)工件，兩a min的基礎(chǔ)上圓整（料寬尺者的利用率是完全相同的。除使用卷料進(jìn)行沖壓外，一般搭邊值均應(yīng)在 寸也須圓整），以降低模具制造難度。沖件名稱：墊圈沖件材料：LY12沖壓料厚：1mm圖2墊圈沖壓件及沖裁排樣圖4. 模具結(jié)構(gòu)論證在保證產(chǎn)品尺寸公差等級的前提下，應(yīng)盡量簡化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，降低模具制造費(fèi)用，這是 設(shè)計(jì)模具的鐵則。圖 2所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡單，且壁厚較大，所以采用復(fù)合模沖裁排 樣方案就比采用級進(jìn)模沖裁的方案好。倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比順裝復(fù)合模簡單，所以應(yīng)優(yōu)先考慮采用倒裝復(fù)合模。最終能否采用復(fù)合模 沖裁方案以及采用何種復(fù)

9、合模結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是驗(yàn)算沖壓件的最小壁厚。經(jīng)驗(yàn)算墊圈沖壓件的最小壁厚,可用倒裝復(fù)合模沖裁方案。2.2選擇壓力機(jī)及確定壓力中心示范根據(jù)圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，經(jīng)計(jì)算模具工藝總力 P刀=10.32 （tf ）,可初步選擇J23-16F壓力 機(jī)。記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)供今后校核用。最大封閉高度：205mm封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm工作臺尺寸前后：300mm左右：450mm墊板尺寸厚度：40mm孔徑：210mm模柄孔尺寸直徑： 40mm模 柄孔深度：60mm計(jì)算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。要計(jì)算出壓力中心的精確位置既繁鎖又無必要。除了少數(shù)幾種情況，例如：精密沖裁模具、多工位自動級進(jìn)模和一些造價(jià)昂貴的模具為保

10、險(xiǎn)起見需 要精確計(jì)算外，一般情況下，可以根據(jù)對稱原理把壓力中心大致定在條料寬向的中心線和送料方向 上最遠(yuǎn)的兩個(gè)凸模（有側(cè)刃時(shí)，側(cè)刃也算作凸模）距離的中線的交合點(diǎn)”O(jiān)上，只要這個(gè) 0點(diǎn)和實(shí)40mm,就能達(dá)到模具平穩(wěn)工作要求；而 就要調(diào)整各凹模洞口在凹模板上的位置，圓形模板比矩形模板加工簡便，因此本模具H=K-b 1=0.4 X 38=15.2mm 直徑際壓力中心之間的偏距小于模柄半徑（已知模柄直徑為 一旦0點(diǎn)和實(shí)際壓力中心之間的偏距超出模柄半徑的范圍， 使實(shí)際壓力中心進(jìn)入模柄半徑范圍內(nèi)。2.3冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)的使用根據(jù)圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，結(jié)合模具制造工藝， 就采用圓形模板。首先要計(jì)算圓形凹模板的

11、輪廓尺寸：厚度D=L+2I 1=34+2X 22=78mm。查閱 GB2858.4-81 ,根據(jù)”就近就高”的原則初 定凹模 周界：HX D=16X 80。1.確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素根據(jù)墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結(jié)果，已確定本模具采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，尚須 確定如下結(jié)構(gòu)要素。（1）確定送料方式模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要 取決于凹模的周界尺寸。如L （送料方向的凹模長度）vB （垂直于送料方向的凹模寬度）時(shí)，采用縱向送料方式；L B時(shí)，則采用橫向送料方式；L=B時(shí)，縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應(yīng)采用縱向送料。另

12、外采用何種送料方式，還得考慮壓力機(jī)本身是開式還是閉式而（2）確定卸料形式 模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考 慮因素。 由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便， 操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動作， 且彈壓卸料板卸料時(shí)對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)（如采用矩形彈簧） ，彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在 壓卸料板，大于 2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為 彈壓卸料板。2mm以下時(shí)

13、采用彈1mm因此可采用（3） 模架形式 如采用縱向送料方式,適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架（對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可） 用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢）；橫向送料適宜采，但工作時(shí)受力均衡性和對稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型 模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對縱向送料方式較 適宜，二是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架工作時(shí)受力比較均衡、對稱。2. 典型組合選擇示范計(jì)算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。根據(jù)本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、 中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架

14、及凹模周界為 HX D=16X80,可從冷 沖模國家標(biāo)準(zhǔn)查到復(fù)合模圓形厚凹模典型組合（GB2873.3-81 ）。各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸 HXD如下：（1）上墊板（GB2858.6-81 ）4X 801塊；（ 2）固定板（GB2858.5-81 ）12X 801塊；（ 3）凹模（ GB2858.4-81 ）（22 X80）調(diào)整至18X 80 1 塊;（ 4）卸料板（GB2858.5-81 ）10X 801塊；（ 5）固定板（GB2858.5-81 ）14X 801塊；（ 6）下墊板（GB2858.6-81 ）4X 801塊；本典型組合推薦使用 3只M8的緊固螺釘、2只8的圓柱銷、3只桿部直徑

15、為 8的臺肩式卸 料螺釘、凸凹模的推薦長度為 42mm配用模架閉合高度在 140165mm之間。有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖,模具設(shè)計(jì)就大為簡化。只要根據(jù)排樣圖中凸?；蛲拱寄５奈恢?分別 把各個(gè)凸?；蛲拱寄．嬋氲湫徒M合可,并相應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開制相應(yīng)的凹模洞口及在其它 零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等,就可得到一張完整又正確的裝配圖。3. 非標(biāo)準(zhǔn)模具的對照設(shè)計(jì) 有些矩形凹模板根據(jù)計(jì)算結(jié)果會很難選到一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)凹模板。例如某狹長沖壓件,其凹模 周界的計(jì)算值： HXLXB=20X60X125, 和之最為接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸為： HXLXB=20X125X125, 仍相差懸殊。 解決的辦法是根據(jù) HXL

16、XB=20X125X125 的標(biāo)準(zhǔn)凹模板找到模具的典型組合, 同樣根 據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸 60mm而尺寸H及 B 保持不變，進(jìn)行必要的有限非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。2.4 繪制模具裝配圖示范 有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。1. 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖3 所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。1檔案編號 。如果這份圖紙將來要?dú)w檔，就在該處編上檔案號（且檔

17、案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。圖3 圖面布置示意圖1-檔案編號處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣圖6-技術(shù)要求說明處 7-明細(xì)表8 標(biāo)題欄2- 通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖 。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長和寬， 然后選用合 適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般和其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用|1：1的比例，如不合適，再考慮選用其它機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)上推薦的比例。3- 布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安

18、裝的工作零件的情況。俯視圖和邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約5060mm的空白。4- 布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。 對 于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。沖壓產(chǎn)品圖的方向應(yīng)和沖壓方向（即工件在模具中的位置）一致。特殊情況下不一致時(shí)必須用箭頭注明沖壓方向。5 布置排樣圖。排樣圖上的送料方向和模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，排樣圖中應(yīng)標(biāo)明料寬（帶公差）、搭邊值和步距、斜排時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)角度。通常從排樣圖的剖面線上可以看出是單工 序模具還是連續(xù)?；驈?fù)合模。（對于彎曲、卷邊的工序要考慮材料

19、的纖維方向）6- 寫技術(shù)要求。簡要注明對該模具的要求和注意事項(xiàng)，技術(shù)條件。技術(shù)條件主要包括：模具的閉合高度、沖裁模具的間隙、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號等。（可參考國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求）7- 布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。結(jié)合圖 4標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例（其格式可參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10609.1-89,GB/T10609.2-89）,應(yīng)注意的要點(diǎn)如下。（1）明細(xì)表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號和備注等欄目；（2 ）在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫圖號一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)和序號一樣以主視圖畫面為中心

20、依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎āＳ捎谀＞哐b配圖一般算作圖號00,因此明細(xì)表中的零件圖號應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。（4）備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。123 J ；1r1( *110E fi 能:冊 9-162-門-時(shí)i 5 11ha1Hft-j-Sia$ 卞tIHRW1 1：憐 10nrr5 -ft t話i晰-詁:丁fc f tn：i7HRCSS4E 41牝G0tl9-76片1片憫1測”馬!|L-?已屈3 ii 喪 ifG5?M1 -M1 ; hl?,i1已Q! t. i iHT曲1申t I-It Hu備）i-吐-亠E -?b -

21、rm】亠4_e*j r9斗ITTO；L-i-7-0 iKWStiltE5ffL叭亠35亠詁巧 (160)圖4標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例8處布置標(biāo)題欄。作為課程設(shè)計(jì)，標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。 其余內(nèi)容可不填。JE?J T 4 A 圖5倒裝復(fù)合模1下模座2、3導(dǎo)柱8彈壓橡皮9 卸料板14 開制三叉通孔的墊板4卸料螺釘5 下墊板6凹模固定板7 凸凹模10擋料頂11推塊 12、27沖孔凸模13 沖孔凸模固定板15、25、33 圓柱銷16上模座17、18導(dǎo)套 19 模柄20 -防轉(zhuǎn)銷 21-打桿 22 三叉打板23-上墊板24頂桿 26凹模 28內(nèi)六角螺釘29活動擋料銷30半圓

22、頭螺釘31 -扭簧32內(nèi)六角螺釘2.裝配圖的繪制要求圖5所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問題是圖面紊 亂無條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作 圖比例失真，漏線條等錯(cuò)誤屢見不鮮。上述問題除平時(shí)練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。 一旦掌握了必要的技巧，這些錯(cuò)誤是可以避免的。結(jié)合范例，下面簡要地?cái)⑹隼L制模具裝配圖的具 體要求。要說清這個(gè)問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具 的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最起 碼要求一是模具裝配

23、圖中各個(gè)零件（或部件）不能遺漏。不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表 達(dá)；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及和其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下面簡要敘述裝配圖的作 圖技巧。（1）裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖主視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出（也可一半處于閉合狀態(tài)一半處于非工作狀 態(tài)）,比例最好為1 : 1，直觀性好，有助于校核各模具零件之間的相對關(guān)系。繪圖順序?yàn)椋合壤锖笸?，先上后下。即先畫產(chǎn)品，然后繪制凸模、凹模。可采用全剖或階梯剖視，剖切到凸模和頂 件塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)其剖面不畫剖面線，有時(shí)候?yàn)榱藞D面清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也不畫剖面線。（2）剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)所映凸模的固定，凹模

24、洞口的形狀、各模板之間的 裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄和上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等 組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的 一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達(dá)即可。模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝 關(guān)系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點(diǎn)之 處則盡量簡化。圖5中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況（并在左面布置銷釘、 右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯(cuò)落有致），對

25、于模柄和上模座的聯(lián)接情況進(jìn)行了局部剖（并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙），而對打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板和卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固 螺釘和圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。而對活動擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線表達(dá)的方式。 這樣的布置需要設(shè)計(jì)者經(jīng)過一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。（3）序號引出線的畫法在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖5的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有33個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮左方布置18個(gè)序號，右方再布置15個(gè)序號。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出33個(gè)短

26、橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目t布置序號位置t畫短橫線t引畫序號引出線”的作圖步 驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的”重疊交叉” 現(xiàn)象。（4）尺寸標(biāo)注注明輪廓尺寸、安裝尺寸、配合尺寸注明閉合高度尺寸帶斜楔的模具應(yīng)標(biāo)出滑塊行程尺寸目跆毒件名稱酉治要或1導(dǎo)莊或?qū)椦}座2導(dǎo)t均導(dǎo)套幣怖或H6ih53林上趣4H7A65樹粕：頒融播柄孔H11A1116凸就凹薛H7M7H他8隹國腋與凸種或凸凹複0,10如 inf單邊）101314T5161T12，序號 Q-表m神壓畫瘞件的綁跆1議酉治窶件名稱匪式導(dǎo)正韜凸t頁 扼頂與凹t裁凸

27、闌與舷蛭釘M訊htEFH9曲或HW-HW-H恥CU lm單邊）模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等和壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23-16F壓力機(jī)參數(shù)要求。3沖裁模零件設(shè)計(jì)示范3.1圖形的繪制方法按照模具的總裝配圖拆畫模具零件圖。模具零件圖既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可 能性及合理性。零件圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量直接影響模具的設(shè)計(jì)周期和造價(jià)。零件圖是零件加工的唯一依據(jù),圖中應(yīng)標(biāo)注全部的尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理。技術(shù)要求等。7| 1 *3 蝕 V* 1一IL K1C&HI.工列棵榊t軋余圖6 凸模

28、（材料：T10A）圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零 件圖呢？這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需 繪制零件圖。以圖5倒裝復(fù)合模為例，下模座 1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過 孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以 不畫零件圖。兩個(gè)互相對稱的模具零件，一般應(yīng)分別繪制圖樣；如繪在一張圖樣上，必須標(biāo)明兩個(gè) 圖樣代號！零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，不要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒?。ǖS類零件按加工位置，即一般軸心線為水平布置）

29、。以圖5所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯(cuò)誤。零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應(yīng)對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖5為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。 凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對照裝配圖，推塊11和凹模26相關(guān)，其外形和凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出0.5

30、mm根據(jù)這一關(guān)系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板 13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模12、沖孔凸模27等和之相關(guān)零件的圖形。在畫上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注 意經(jīng)過上模座16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。在畫下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動擋料釘28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形。在畫下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模 7、下墊板5、下

31、模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制 出模具零件的圖形，并使之和裝配關(guān)系完全吻合。3.2尺寸標(biāo)注方法從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會：畫圖容易標(biāo)注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將 一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸 標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出 現(xiàn)螺銷釘孔錯(cuò)位致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除 了平時(shí)練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝

32、配關(guān)系， 用“聯(lián)系對照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。基本要求：所有的配合尺寸和精度要求較高的尺寸都應(yīng)該標(biāo)注公差（包括形位公差）。未注公差按照IT14級制造。模具刃口尺寸按照計(jì)算值標(biāo)注。模具零件在裝配過程中的加工尺寸應(yīng)注明“配作”、“裝配后加工”等字樣或者在技術(shù)要求中說明。所有的加工表面都應(yīng)該注明表面粗糙度等級?？筛鶕?jù)各個(gè)表面的工作要求和精度等級來決定，具體可參考相關(guān)設(shè)計(jì)資料。7.12神壓隈貝要郴Hat utn)使用范圉Ra( m)使用范圍0.2確平面1.6（1朗孑一商熱處理零 件JJ怡用：（2）屈板平面.D.4C 1）勰1凸卿凹肛；C 2 ）口 ；C 3）3

33、,2（1 環(huán)勳髒面一用于耳塾處跨牛；（2）底板平面.陰C 1）田舸凹削口 ； &凹隈鑲塊的接含面；的過蘿治和換一用半；C 4）嫌宦位和緊一用于熱處魴牛；面；（首）要:rm遼爭皚面.6.312.5E中壓事半勵(lì)OJ：?？反衷幉恢匾?竦面SS-8間隙配合面技術(shù)要求軸類配合甌孔類配合表面Aa/pm配合要求冠動導(dǎo)正銷上部測面導(dǎo)正梢固克扳配合扎1,6H7/hfi 浮動導(dǎo)正銷下郵畫面1.E彈性卸料様膽合孔L 6H伽帯動小毛柱導(dǎo)向面0, 4滑動爾導(dǎo)套導(dǎo)向百a sH7/h申甫決麗動導(dǎo)向面導(dǎo)軌導(dǎo)向畫0. 8H7/16斜槻下部側(cè)表面1*6斜潯塊孔表面L6H7/ge側(cè)壓塊3.2導(dǎo)料梅上的配合孔3. 2Hg/f9.皓用

34、揺抖錯(cuò)亂2畀料板上的配合槽3.2推件塊外刪導(dǎo)向面L6凹?？讓?dǎo)向面0.&H9他 頂件板外側(cè)導(dǎo)向面J. 6凹覆孔導(dǎo)向面0. 8H9/8拉擁凸模工作表面L 6壓料蔓孔表面1. 6FS/h頂桿3. Z對頂抒辱向的孔J3. 2H9/cL0打料桿|對打料肝導(dǎo)向的孔f3 2Hfl/clOas-9過渡配含面技術(shù)要求軸類配合面JSo/fim孔類配合面配合要求廠磁由定匱f有右階、1. fi凸樓闔定板的固定孔1+ IS壓人式棋柄1. 6上琪座中的櫻麗 配扎H7/cn6xH7/n6L 6朗孔L6H7/m6AK7/nS1+ 6銷孔1. H7/m5小導(dǎo)柱囿定柱面Ql41導(dǎo)柱固建孔0.8H6/id50+4導(dǎo)審闔定孔0. &

35、H6/m5拉探凸模固定面ex臺階i. ei凸模固定帳的固宦孔8-10非配合面的表而粗糙度要求表面畫面也/嚴(yán)ITL沖捷凸、凹模工作表面Q.乩6 4凸、四棋IS定板的上表面L6竝深凹棋工惟表面0” MQ” 4量扳的上、下表面1. 6社濮凸模工柞握茴1. 4上棋座的上、下平直彎曲凸模工作衰面L61下棋座的上、下平面I. 彎曲凹摸工作表面0. $頂件棍的上、下平面1.6壓料期壓料表面0 8椎件塊的上下平面1 6彈性禪料樁上、下表面1. 6導(dǎo)料板卞表面1. 6檢深筋工柞壷面0. B導(dǎo)料板的導(dǎo)料工柞面1. 6拉猱槽工柞表甌0. 8導(dǎo)正銷的異正工作面0.S1. 尺寸的布置方法對于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無條

36、件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。圖7所示的沖孔凸模固定板 13的零件圖中共有近20個(gè)尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖 孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合 理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖8所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖7中布置方法，盡量地作到“同一尺

37、寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”。女口9、7、30、56、80、30、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖 7沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。學(xué)生要確立“圖紙主要是”畫給別人看的！ ”的 觀念，學(xué)習(xí)和借鑒本例中的尺寸布置方法。泄圖7沖孔凸模固定板（材料： Q235）圖8開制三叉型孔的上墊板（材料：45）2. 尺寸標(biāo)注的思路要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面 以圖5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。（1）標(biāo)注工作零件的刃

38、口尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸（即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸），再標(biāo)注對應(yīng)件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、沖孔凸模12和27、落料凹模26,把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。 這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。（2）標(biāo)注相關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的 標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖6,和該零件模具相關(guān)的零件

39、有內(nèi)六角螺釘24、銷釘25推塊11、沖孔凸模13,應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。凹模26和銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為 8H7。銷釘25要通過26、13、14、16等 模板，其中和26和16成H7/m6配合，因此上模座 16上銷釘孔直徑也應(yīng)為 8H7,可立即在上模座 16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。而銷釘通過13、14模板的孔是應(yīng)有 0.51mm的間隙，因此13、14上相應(yīng)的過孔直徑為 9,也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出。凹模26和3個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為3-M8;螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中和 13、1

40、4、16上的過孔也有0.51mm的間隙，相應(yīng) 的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注 9,各模板上的螺紋孔距均為9,各模板上的螺紋孔距均為56 一并標(biāo)出。凹模26還和推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)和凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有 0.20.6mm的間隙，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模 26,推塊的推料段高度是 8.5mm推塊尺寸的標(biāo)注見圖9。.917?t.2神火：BRC4HS圖9推塊(材料：45)標(biāo)注完凹模和凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，直至上模中所有零件的相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步

41、說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27和沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度和凸模吊裝段等高，即同為3mm孔徑應(yīng)比凸模臺階直徑大出0.51mm是22.5mm；小孔和凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應(yīng)為 18.5，而推塊11上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.51mm實(shí)際為 18.8mm。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注。沖孔凸模 27的零件圖見圖10。模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按 “自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板 9和擋料釘10、 28,彈壓卸料板和卸料螺釘 4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板 6

42、和凸凹模7、卸料螺釘4、緊 固螺釘32、圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。(3) 補(bǔ)全其它尺寸及技術(shù)要求這個(gè)階段可逐張零件進(jìn)行，先補(bǔ)全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工 面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進(jìn)行命名等。3.3其它尺寸標(biāo)注問題1. 復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注A-A1. 刃口保持銳利，其余倒銳邊。2. 淬火：HRC60-64形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計(jì)沖壓模時(shí)的主要障礙。圖11所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。有兩個(gè)解決方法：一是放大標(biāo)注法。將凹模 零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二

43、是移出放大標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞圖11復(fù)雜模洞口的移位標(biāo)注口型孔單獨(dú)移至零件圖外面的適合位置，再單獨(dú)標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形 的位置尺寸即可。圖 11中采用了移位標(biāo)注法。2. 未注公差尺寸的標(biāo)注判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖12所示工件的假想磨損圖用雙點(diǎn)劃線畫出，再根據(jù)以下方法進(jìn)行判斷。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差。拒此可確定圖2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸為負(fù)偏差；15、12、2及2-5等尺寸為正偏差；而尺寸 14.5則為正負(fù)偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此

44、法。沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差 一般為IT12IT14 ,常用IT14。若該沖 壓件使用時(shí)和其它工件并無裝配關(guān)系， 則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差 可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的 極限偏差分為f（fine 精密級）、m（medium 中等級）、c（coarse 粗糙級）、 v（very coarse 最粗級）四個(gè)公差等級。 一般可選用c級。表1、表2、表3級表 4分別列出了 GB/T15055-94中的有關(guān)內(nèi) 容，供設(shè)計(jì)者參考。A-A圖12沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷圖13凸模固定板型孔的配制標(biāo)注3. 其它模板上型孔的配制標(biāo)注在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計(jì)算時(shí)如何處理半徑

45、尺寸R?實(shí)踐中視對 R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定 R值的量具，則需對 R值進(jìn)行刃口尺寸的計(jì)算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工 具，則對R進(jìn)行刃口尺寸計(jì)算并在凹模圖上標(biāo)注計(jì)算結(jié)果就無必要，可在凹模圖山標(biāo)注原注R值。由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺線切割機(jī)床上用同一加工程序， 根據(jù)線切割機(jī)床的“間隙自動補(bǔ)償”功能使起在線切割機(jī)床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。 因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，即簡單明晰、又符合模具制作的實(shí)際。以 圖13為例，凸模固定模板按配制法特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注時(shí)，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的 形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置

46、加注：“型孔尺寸按凸模的實(shí)際尺寸成0.02mm的過盈配合”即可。3. 4技術(shù)條件技術(shù)條件主要內(nèi)容：對材質(zhì)的要求。如熱處理方法和熱處理應(yīng)達(dá)到的硬度表面處理。表面涂層及表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂）未注圓角半徑的說明其他特殊要求4模具圖常見習(xí)慣畫法關(guān)于螺釘、銷釘?shù)漠嫹ó嬄葆攽?yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D,則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+13mm銷釘和螺釘聯(lián)用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用和螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選 8或6)。(2) 畫螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖5中螺釘24為例，螺釘只和尾部的凹模

47、 26螺紋連 接，而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板(3) 畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖定板13和上模座16零件需用銷釘進(jìn)行定位，而上墊板b13、上墊板14及上模坐16均應(yīng)為過孔。5中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固14則無需用銷釘15來定位，所以應(yīng)為過孔。1.5db若淬火b1.25d未淬火b1.0d-A:一般A2/3d最好Ad ;淬火后的材料A1.5dB:鑄鐵B2d;鋼 B1.5d未淬火b1.0dC:螺栓頭高度+2 3mm do= d + 0.5mm彈簧窩座及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法在沖壓模具中大多數(shù)習(xí)慣采用簡化畫法畫彈簧，用雙點(diǎn)劃線表示。 直徑大小不同的各組孔的畫法直徑大小不同的各組孔可用涂色、符號和陰影線區(qū)別。11590for嚴(yán)叩耐歸asroioP-92 土 0,01 削月土 0,011曲0117010.01K 4-M8/12.5表1未注公差沖裁尺寸的極限偏差基本尺寸材料厚度公差