沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)02218復(fù)習(xí)資料全

1、計(jì)算方法：(1、落料:(1、沖孔:(1)孔心距:(Ld)m ，Zmax-Z min =0第一章沖壓基礎(chǔ)知識(shí)1、簡(jiǎn)要敘述沖壓工藝的特點(diǎn)有哪些？答：(1)、生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高(可達(dá) 7080%;(2)、可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、質(zhì)量穩(wěn)定的工件；(3)、沖壓件互換性好、重量輕、剛度好、外觀好；(4 )、應(yīng)用面廣，廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。2、什么是體積不變規(guī)律？答：塑性變形前后，變形體體積不變；& i + e 2+ £ 3=0；3、什么是塑性條件？答：在多向應(yīng)力作用下，只有各應(yīng)力間符合一定關(guān)系時(shí)，材料才能進(jìn)入塑性屈 服狀態(tài)，應(yīng)力之間的這種關(guān)系即為塑性條件。ai- a 3三(1

2、1.15 )a s4、何為塑性變形后的彈性恢復(fù)？對(duì)沖壓成型有什么影響？答：沖壓時(shí),只要發(fā)生塑性變形，都存在彈性變形，存在彈性恢復(fù)。彈性恢復(fù)后會(huì) 改變工件的尺寸，影響沖壓工件的形狀和尺寸精度。5、沖壓變形的變形傾向性指的是什么？以拉深毛坯的受力情況為例說明拉深時(shí) 毛坯的變形區(qū)和傳力區(qū)存在的每一種變形趨向。要使拉深成形順利進(jìn)行應(yīng)如何 控制這些變形趨向？答：在沖壓變性過程中，材料需要最小變形力的區(qū)域?yàn)樽冃蔚娜鯀^(qū)。材料在受 力時(shí)，弱區(qū)為變形區(qū)。沖壓加工中變形趨向性的結(jié)論：在沖壓成型過程中，需 要最小變形力的區(qū)是個(gè)相對(duì)的弱區(qū)，而且弱區(qū)必先變形，因此變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)。拉深時(shí)：毛坯變形區(qū)的變形趨向?yàn)榍邢蛏扉L(zhǎng)的

3、拉伸變形或在切向壓應(yīng)力作用下的失穩(wěn)起皺；傳力區(qū)的變形趨向是變薄或縱向失穩(wěn)。要使拉深成型順利進(jìn)行，應(yīng)該通過改變毛坯各部分的相對(duì)尺寸、改變模具 工作部分的幾何形狀和尺寸、改變毛坯和模具之間的摩擦阻力、改變毛坯局部 區(qū)域的溫度等來控制這些變形趨勢(shì)。6、什么是加工硬化？對(duì)材料性能有什么影響？答：隨塑性變形量增加，造成滑移位錯(cuò)密度增加，金屬硬度、強(qiáng)度上升，塑性 下降。金屬變形抗力加大，材料a不斷變化，逐漸向ab接近。7、什么是應(yīng)力？它的出現(xiàn)對(duì)材料性能有什么影響？答：由于變形的不均勻性，產(chǎn)生宏觀和微觀應(yīng)力。應(yīng)力的出現(xiàn)導(dǎo)致脆性上升。&什么是材料性能的各向異性？它的出現(xiàn)對(duì)材料性能有什么影響？答：金屬在

4、冷塑性變形過程中，隨變形量增加 ，晶格位向趨于一致(織構(gòu)現(xiàn)象)， 出現(xiàn)各向異性。各向異性致使變形區(qū)邊緣出現(xiàn)不規(guī)則(故大多數(shù)變形工序后需 加切邊工序)。9、什么是伸長(zhǎng)類變形？什么是壓縮類變形？板料成形中哪些是伸長(zhǎng)類變形？哪 些是壓縮類變形？如何劃分兩類變形。答：伸長(zhǎng)類變形：當(dāng)作用于毛坯變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向 上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，這種沖壓變形為伸長(zhǎng)類變形。壓縮類變形：當(dāng)作用于毛坯變形區(qū)的壓應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一定是壓縮變形，這種沖壓變形為壓縮類變形。伸長(zhǎng)類變形：脹形、圓孔翻邊、擴(kuò)口、拉形等。壓縮類變形：筒形件拉深、縮口等。10、材料的哪些機(jī)械性能對(duì)伸長(zhǎng)類變形

5、有重大影響？哪些對(duì)壓縮類變形有重大影響？為什么？答:對(duì)伸長(zhǎng)類變形有重大影響的機(jī)械性能有：材料的塑性指標(biāo)，如伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等；對(duì)壓縮類變形有重大影響的機(jī)械性能有：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。11、當(dāng)a 1>a2>a3時(shí)，利用全量理論和體積不變定律進(jìn)行分析：當(dāng)a1是拉應(yīng)力時(shí)，£ 1是否是拉應(yīng)變？當(dāng)a1是壓應(yīng)力時(shí)，是否是壓應(yīng)變？每個(gè)主應(yīng)力方向與所對(duì)應(yīng)的主應(yīng)變方向是否一定一致？答：(1)是。當(dāng)a 1是拉應(yīng)力時(shí)，即有a 1>a2>a3>0，毛坯變形區(qū)三向受拉，在 最大拉應(yīng)力a 1方向上的變形必為伸長(zhǎng)變形，即& 1是拉應(yīng)變；(2) 不是。當(dāng)a 1是壓應(yīng)力時(shí)，即

6、有 0>a>a2>a3時(shí),毛坯變形區(qū)三向受壓，而在最小壓應(yīng)力a 1方向上的變形必為伸長(zhǎng)變形，即&1是拉應(yīng)變。(3) 否。拉應(yīng)力方向不一定是伸長(zhǎng)變形， 壓應(yīng)力方向不一定是壓縮變形， 而是要根據(jù)主應(yīng)力的差值才能判定。12、什么是名義應(yīng)力、名義應(yīng)變？什么是真實(shí)應(yīng)力、真實(shí)應(yīng)變？它們之間有什么差別。答：名義應(yīng)力：是指在不考慮幾何不連續(xù)性(如孔、槽、帶等、的情況下，在 試樣的有效橫截面上計(jì)算得到的應(yīng)力。名義應(yīng)變：在名義應(yīng)力作用下產(chǎn)生的應(yīng)變。真實(shí)應(yīng)力：一般金屬材料在塑性變形過程中產(chǎn)生硬化，屈服應(yīng)力不斷變化， 這種變化的實(shí)際屈服應(yīng)力就是真實(shí)應(yīng)力。真實(shí)應(yīng)變：在拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)變常以試樣的

7、相對(duì)伸長(zhǎng)S表示，由于S不能 反映試樣大變形過程中的瞬時(shí)變形及變形的積累過程，于是引入真實(shí)應(yīng)變的概 念，表示實(shí)際的應(yīng)變由應(yīng)變?cè)隽?amp;逐漸積累而成。13、選擇材料時(shí)，除決定其化學(xué)成分(牌號(hào)、外，還要確定哪些對(duì)沖壓工藝有 重大影響的指標(biāo)？答：還要確定表示板料力學(xué)性能的指標(biāo)，如強(qiáng)度、剛度、塑性等。第二章沖裁工藝1、沖裁變形過程分哪三個(gè)階段？答：(1)、彈性變形階段(2 )、塑性變形階段(3)、斷裂階段2、剪切斷面由哪些區(qū)域組成？答：圓角帶：塑性變形階段，刃口進(jìn)入材料，材料被塑性拉入，斷面出現(xiàn)邊緣 塑性圓角帶(約5%；光亮帶：刃口深入材料，材料產(chǎn)生塑性剪切變形，在凸、凹模側(cè)面壓力擠壓下，出現(xiàn)塑性光

8、亮帶(約 1/3 )；斷裂帶：裂紋擴(kuò)展，上、下裂紋會(huì)合，板材分離，斷面出現(xiàn)斷裂帶(約60%； 毛刺：由于上、下裂紋不一定正對(duì)，斷裂后往往被拉出毛刺。答：沖裁加工中，凸、凹模間隙及其分布的均勻程度是決定沖裁斷面質(zhì)量好壞 的主要因素。間隙沖裁間隙過大或過小都將導(dǎo)致上、下兩裂紋不能相接重合于 一線。間隙過小時(shí)，凸模刃口附近的裂紋比正常間隙時(shí)向外錯(cuò)開些，產(chǎn)生了由 上、下裂紋包圍的部分。當(dāng)凸模繼續(xù)下壓時(shí)，上、下裂紋中間的部分將被第二 次剪切，在斷面的中部形成撕裂面，并在斷面上形成第二個(gè)光亮帶，以及在端 面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。間隙過大時(shí)，板料所受彎曲與拉伸都增大，材料易被撕裂。 凸模刃口附近的裂紋比正常間隙時(shí)

9、向里錯(cuò)開一些，致使光亮帶減小，圓角帶、 斷裂帶斜度都增大，毛刺粗大難以去除。此外，若間隙過大，沖裁薄料時(shí)會(huì)將 材料拉入間隙中，形成拉長(zhǎng)的毛刺；沖裁厚料時(shí)，則形成很寬的圓角帶。4、試分析影響沖裁件質(zhì)量的因素。答：影響沖裁件質(zhì)量的因素主要有凸、凹模間隙的大小及其分布的均勻性，材 料性質(zhì)，刃口鋒利程度，模具制造精度和沖裁條件等。5、怎樣降低沖裁力？ 答：在允許的圍，增大間隙值可以使材料所受的力矩與拉應(yīng)力都增大，材料易 產(chǎn)生撕裂分離，因此可以減小沖裁力；加熱沖裁，把材料加熱后沖裁，可以大 大降低其抗剪強(qiáng)度，從而降低沖裁力；斜刃沖裁，將凸模或凹模刃口做成斜刃 口，整個(gè)刃口不是與沖裁件周邊同時(shí)接觸，而是逐

10、步切入，所以可以降低沖裁 力；階梯沖裁，在多凸模的沖模中，將凸模做成不同高度，采用階梯布置，可 使各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，從而降低沖裁力。6、刃口尺寸的計(jì)算原則有哪些？答：(1、按沖裁工序特點(diǎn)分：落料：工件尺寸取決于凹模尺寸：先確定凹模尺寸-減去間隙為凸模尺 寸。沖孔：工件尺寸取決于凸模尺寸：先確定凸模尺寸-加上間隙為凹模尺 寸。(2) 、按刃口磨損規(guī)律分：凹模刃口尺寸變大：落料凹模刃口尺寸應(yīng)等于或接近于工件落料最小極 限尺寸。凸模刃口尺寸變?。簺_孔凸模刃口尺寸應(yīng)等于或接近于工件沖孔最大極限尺寸。無論落料或沖孔，凸、凹模磨損都使間隙加大，故Z應(yīng)取最小值Zmin.(3、模具刃口制造公差S

11、分：高于工件精度()24級(jí)，工件IT814模具IT69 ；或取工件精度的1/31/47、簡(jiǎn)述刃口尺寸的計(jì)算方法。答：(1 )、凸、凹模分開加工：(條件：形狀簡(jiǎn)單；滿足3 凸 +8 凹< Zmax-Zmin )(D a)先計(jì)算凹模尺寸：D凹=(D-K廠8凹減去間隙為凸模尺寸：D凸 = ( D-KA - Z min) -8凸 (d+A)先計(jì)算凸模尺寸：d 凸 = ( d+KA) - 8凸力口上間隙為凹模尺寸：d 凹 = (d+KA+ Zmin) +SH最小極限尺寸 Lmin+1/2 A±l/2 8 凹 = (Lmin+1/2 A )±1/8 A(2、凸、凹模配合加工：(當(dāng)

12、：形狀復(fù)雜；或8 凸 +8 凹> Zmax-Zmin時(shí)，應(yīng)配 合加工。)(1) 沖孔沖孔模應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，配制凹模. 凸模磨損后尺寸減?。篈p=(A+ K A ) - 8 凸 凸模磨損后尺寸增大:Bp= ( B-KA) +8凹 凸模磨損后尺寸沒有變化：I工件尺寸為正偏差標(biāo)注 CA:O=(C+1/2 A) ±/2Tpn工件尺寸為正偏差標(biāo)注 c a :G=(C-1/2 A) ±/2Tp皿工件尺寸為對(duì)稱偏差標(biāo)注C±/2 A :CP=C ±/2Tp特點(diǎn)：間隙值在配制中保證，不需限制8、如圖所示零件，材料為45鋼，板厚3mm試確定沖裁凸、凹模刃口尺寸，并

13、計(jì)算沖裁力。答：由 表2-2可 知，間隙圍 為(12%14% )t，則Zmin=0.36m m ， Zmax=0.42m06mm.從表2-6查出尺寸© 8mnt勺K=0.75，尺寸48mm的 K=0.75.查公差配合與測(cè)量技術(shù)表1-2知：© 8mn孔為IT10級(jí)精度，因尺寸較小，查表2-5凸凹模的制造精度都取IT7級(jí)。則Tp=Td=0.015mmTp+Td=0.03mm< Zmax-Zmin =0.06mmTp+Td=0.032< Zmax-Z min=0.06mn。尺寸48為IT9級(jí)精度公差值 =0.062mm落料凸、凹模的制造公差按的 1/4 選取，則 Tp

14、=Td=A /4=0.016mm,則沖孔工序的凸、凹模尺寸為：0(d K ) tpdp(80.750.058)QQ.Q15mm8.044QQ.Q15 mm(8.044 0.36)QQQ158.404qQ.Q1(dp Zmin)Qdd落料工序的凸、凹模尺寸:Dd (D K )qTd0.016(48 0.75 0. 062)qmm(48 0.36)Qq.q1647.640Dp (Dd Zmin) Tp查相關(guān)資料知：45鋼抗切強(qiáng)度為370Mpa,由沖裁力F=KLt t b有:0.016沖孔力 Fk=Kn dkt t b=1.3 X3.14 XX3X370=36248N落料力 Ft= Kl 2t t

15、b=1.3 X8 >48 XX370=3324672N9、如圖所示零件，材料為 Q235鋼，板厚1mm試計(jì)算落料凹、凸模刃口尺寸。答：查得 間隙圍為(7%10% t ， 則Zmin=0.07mmZmac=0.10mmZmax-Z min =0.03mm.尺寸5的公差等級(jí)為IT12 級(jí)，8的公差等10的公差等級(jí)為IT13級(jí)，15的公差等級(jí)為IT12級(jí)，30的公差級(jí)為IT16級(jí)， 等級(jí)為IT12級(jí)，查表2-5凸凹模的制造精度都取IT7級(jí)。 為了加工方便，各尺寸處凸、凹模取同一公差值。Zmin)0.6 0.030.018mm，滿足間隙值條件。凹模、Td刃口尺 QQ18寸：亠亠Q.Q18Dd(D

16、K)q d(510.12)q4.88qmm凸模刃口尺寸：Dp(DdZmin ) Tp(4.880.07)Qq.Q124.81QQ.Q12mm對(duì)尺寸8有：凹模刃口尺寸：Dd(DK)Td)Q(8Q.Q18Q.Q181 0.1)q7.90q mm凸模刃口尺寸：Dp(DdZi )Qt min Tp(7.900.07)Q.Q12Q7.83 Q.Q12mm對(duì)尺寸10有：凹模刃口尺寸：Dd(DK)Td)Q(100.75Q.Q18Q.Q180.2) Q9.85qmm凸模刃口尺寸：Dp(DdZi )Qt min Tp(9.850.07)QQ.Q129.78QQ.Q12mm對(duì)尺寸對(duì)尺寸15有:Td0.6(Zmax

17、對(duì)每個(gè)尺寸有 Tp+Td=0.012mm+ 0.018mm=Z-Z min =0.03mm5有：取Tp0.4(ZmaxZmin )0.4 0.030.012mm凹模刃口尺寸:Dd(DK)QTd(15 0.750.2)qQ.Q18Q.Q1814.85qmm凸模刃口尺寸：Dp(DdZmin)QTp(14.850.07)QQ.Q1214.78QQ.Q12mm對(duì)尺寸30有：凹模刃口尺寸：Dd(DK)QTd(30 0.750.2)qQQ18Q.Q1829.85qmm凸模刃口尺寸：13D pmm(DdZmin)Qt(29.85pQ.Q7) Q.Q1229.78QQ.Q12mm10、排樣設(shè)計(jì)時(shí)要考慮哪些因素

18、？材料利用率如何計(jì)算？(2)、搭邊值：沖裁件之間及與條料之間用以補(bǔ)償定位47答差的余料排樣(3 )、材料利用率：工件總面積/條料面積：11、試述精沖工藝的特點(diǎn)及其適用圍。n =nA/bl X100%答：精沖工藝是在普通沖裁及基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。其特 點(diǎn)主要有：精沖變形區(qū)處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)；精沖的間隙值??； 精沖凹模有小圓角；精沖材料要求嚴(yán)格；精沖過程要求良好潤(rùn)滑。其適用圍有：小間隙圓角刃口精沖 ：也稱為光潔沖裁，該方法增強(qiáng)了 金屬塑性，抑制裂紋產(chǎn)生，金屬能很均勻地?cái)D進(jìn) 凹模型孔，形成光亮的沖裁斷面；負(fù)間隙沖裁： 該工藝也是光潔沖裁的一種，采用一種凸模大于 凹模的特殊結(jié)構(gòu)的精沖

19、模具；齒圈壓板式精沖： 該類型精沖工藝與普通沖裁的主要區(qū)別是：除凹、 凸模間隙極小及凹模刃口有圓角外，在模具結(jié)構(gòu) 上比普通沖裁模多一個(gè)齒圈壓板和一個(gè)推件板。 第三章彎曲工藝1、彎曲過程中材料發(fā)生了哪些變化？為什么說彎曲時(shí)變形主要是在圓角部分？ 答：主要變化有：區(qū)的材料在切向壓應(yīng)力的作 用下產(chǎn)生壓縮變形，外區(qū)的材料在切向拉應(yīng)力的 作用下產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形；坯料區(qū)材料受壓縮，因此厚度應(yīng)增加，但是由于凸模緊壓坯料，抑制了 厚度方向的增加；而外區(qū)材料受拉，厚度要減薄， 因此坯料在整個(gè)厚度上增加量小于減小量，厚度 在彎曲變形區(qū)有變薄現(xiàn)象；寬板彎曲時(shí)，寬度方向的變形受到限制，材料不易流動(dòng)，因此橫斷 面形狀變化較

20、小，仍為矩形，僅在兩端可能出現(xiàn) 翹曲；窄板彎曲時(shí)，寬度方向的變形不受限制， 矩形斷面變成扇形。彎曲件的變形區(qū)主要在圓角部分，因?yàn)榇颂幍恼?方形網(wǎng)目變成了扇形，靠近圓角部分的直邊有少 量變形，而其余的直邊則沒有變形，說明彎曲變 形主要是在圓角部分。2、簡(jiǎn)述彎曲變形的過程。答：彈性彎曲-彎曲半徑減小-板料與凸模三點(diǎn)接觸，外表層塑性變形一塑性變 形由表層向中心擴(kuò)展一板料與凸凹模吻合，彎曲半徑與凸模半經(jīng)一致。3、試分析彎曲的應(yīng)力應(yīng)變。窄板、寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)為何有所不同？ 答：(1 )、外側(cè)：受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng)變形-導(dǎo)致開裂一彎曲的主要失效(2) 、側(cè):受壓應(yīng)力而收縮變形-導(dǎo)致起皺 窄板彎曲時(shí)，變形

21、特點(diǎn)是、外區(qū)應(yīng)變狀態(tài)不同，并導(dǎo)致應(yīng)力狀態(tài)也不同。 變形區(qū)的切向應(yīng)變是絕對(duì)值最大的主應(yīng)變，在板料厚向與寬向必須產(chǎn)生與切應(yīng) 變符號(hào)相反的應(yīng)變。外區(qū)的切向主應(yīng)變?yōu)槔瓚?yīng)變，所以厚向?yàn)閴簯?yīng)變，寬向也 為壓應(yīng)變；區(qū)的應(yīng)變符號(hào)恰與外區(qū)相反?？偟膩碚f，窄板彎曲時(shí)是立體應(yīng)變狀態(tài)，平面應(yīng)力狀態(tài)。寬板彎曲時(shí)，切向和厚向的應(yīng)變和應(yīng)力狀態(tài)與窄板相同。在寬度方向，由于材料的流動(dòng)受阻，幾乎不產(chǎn)生變形，故、外區(qū)在寬度方向上的應(yīng)變均為零。 但是按應(yīng)變狀態(tài)分析，寬向的外區(qū)材料應(yīng)產(chǎn)生壓應(yīng)變，因受阻力而產(chǎn)生拉應(yīng)力； 區(qū)材料應(yīng)產(chǎn)生拉應(yīng)變，因受阻而產(chǎn)生壓應(yīng)力。因此，寬板彎曲時(shí)是平面應(yīng)變狀 態(tài)，立體應(yīng)力狀態(tài)。4、什么是應(yīng)變中性層？ 答：、

22、外層間長(zhǎng)度不變的纖維層，其半徑：p0.3-0.5)=Y + K t (K :中性層位移系數(shù)5、彎曲的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？極限變形程度受哪些 因素的影響？ 答：彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑 r/t來表示。 度的比值，該值越小，表明彎曲變形程度越大。6、最小彎曲半徑影響因素有哪些？答：材料塑性：材料塑性好，變形量大,r min小. 制，呈各向異性，應(yīng)使彎曲線與纖維方向垂直. 纖維將牽制彎曲區(qū)受拉狀態(tài)：當(dāng)彎曲角V 90°因?yàn)閞/t為彎曲半徑與坯料厚材料的纖維方向：板料經(jīng)軋 彎曲角：彎曲時(shí)，直邊部分 時(shí)：彎曲角愈大，對(duì)減小板材表面質(zhì)量r min 愈有利； 當(dāng)彎曲角90。時(shí)

23、：對(duì)減小rmin作用不大。7、簡(jiǎn)述彎曲回彈及產(chǎn)生原因。 答：當(dāng)彎曲變形結(jié)束卸載后，由于彈性恢復(fù)，產(chǎn)生相反彈性應(yīng)力 <外側(cè)壓應(yīng)力，側(cè) 拉應(yīng)力 >，在外側(cè)壓應(yīng)力，側(cè)拉應(yīng)力作用下，使工件彎曲半徑與模具尺寸不同一回 彈，回彈值的大小用：角度回彈量Aa ，曲率回彈量 r表示8、影響回彈的因素有哪些?答：材料的機(jī)械性能：與屈服強(qiáng)度。s成正比，彈性模具E成反比(彈性變形拉 力)。彎曲變形量：相對(duì)彎曲半徑r/t和彎曲角a小，變形量大，回彈小。 彎曲力：愈大，回彈愈小。9、為什么說彎曲中的回彈是一個(gè)不能忽略的問題？試述減小彎曲件回彈的常用 措施。答：因?yàn)閺澢械幕貜検箯澢螤詈统叽绨l(fā)生變化，降低了

24、彎曲件的精度， 是彎曲工藝中不易解決的特殊性問題，因此不能忽略。減小彎曲件回彈的常用措施有：改變彎曲件局部結(jié)構(gòu)、合理選用材料；利用回彈規(guī)律補(bǔ)償回彈；改變彎曲變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)校正回彈；拉彎工藝； 彎曲工藝措施。10、怎樣校正彎曲？答：凸模下底點(diǎn)與工件、凹模剛性接觸 .校正彎曲力大，壓應(yīng)力區(qū)由區(qū)向外區(qū)擴(kuò) 展(至全部壓應(yīng)力狀態(tài)),回彈減小，當(dāng)力大到一定值時(shí)，回彈消失.11、分別計(jì)算下圖所示彎曲件的毛坯長(zhǎng)度。答：(1)L=23+15.5 X2+2nX(2.5+0.335 >2) /2=63.95mm(2)L=15+1.5 nX(2+0. 56 >2) +3=32.695mm第四章拉深工藝1、

25、試分析拉深時(shí)凸緣部分應(yīng)力應(yīng)變。答：切向受壓應(yīng)力。3：使凸緣直徑逐漸縮小.切應(yīng)力使凸緣部分可能產(chǎn)生不均勻 增厚。a 3max在凸緣最外緣處。徑向受拉應(yīng)力。1：使凸緣材料進(jìn)入凹模，完成拉深。b 1max在凸緣圓角處。2、簡(jiǎn)述拉深過程中的起皺及其防止措施。答：凸緣部分的切向壓應(yīng)力，使凸緣材料產(chǎn)生不均勻拱起T導(dǎo)致起皺。 防止措施：采用壓邊裝置(彈性或剛性壓邊圈)和合適的壓邊力。3、簡(jiǎn)述拉深過程中的開裂及其防止措施。答：圓角部分受拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力T導(dǎo)致底部圓角上部首先開裂.防止措施：控制合理的變形程度選用合理的凸、凹模間隙及圓角半徑采用中間退火，消除加工硬化合理潤(rùn)滑(筒底部分不能有潤(rùn)滑，以免底部摩擦力太

26、小而導(dǎo)致筒底材料變薄)。4、怎樣表示拉深變形程度？答：拉深系數(shù)m用以表示空心零件拉深變形程度，其值用拉深后和拉深前的直徑比表示：m=d/D0拉深系數(shù)愈小，變形程度愈大。當(dāng)多次拉深時(shí)：m 1=d1/D0, m 2=d2/d 1， 5、 什么是極限拉深系數(shù)？圓筒形工件總的拉深系數(shù)比極限拉深系數(shù)m小時(shí)，為 什么用兩道或多道工序才能拉成零件？答：拉深成形時(shí)，工件不被拉裂的最小拉深系數(shù)。實(shí)際拉深時(shí)，各次拉深系數(shù)必需大于極限拉深系數(shù)。影響因素：材料性能：塑性愈好，m愈小；相對(duì)厚度t/D :愈大，愈不易起皺開裂，m愈小。拉深次數(shù)：隨拉深次數(shù)增 加，m變大。拉深件形狀：愈復(fù)雜，m愈大。因?yàn)槊恳淮蔚睦钕禂?shù) m

27、是該次拉深后工件的直徑與上一次拉深后工件的 直徑之比，當(dāng)n大于2后，盡管每次的拉深系數(shù)都小于極限拉深系數(shù)，但總的 變形量卻超過了極限拉深系數(shù)下所能產(chǎn)生的變形量，從而拉成零件。6、怎樣計(jì)算和確定旋轉(zhuǎn)體拉深工藝？答：(1)、毛坯展開尺寸計(jì)算；(2)、由極限拉深系數(shù) m確定拉深次數(shù) (3)、再 由各次極限拉深系數(shù) m、m確定各次最小拉深直徑：d 1=mDo d2=md(4)、確定各次拉深直徑：由于最后一次拉深直徑應(yīng)等于工件直徑，并小于最后一次 拉深的最小拉深直徑，其差值，可調(diào)整到各次實(shí)際拉深直徑和拉深系數(shù)，以趨 合理。7、圓筒件直徑為d,高為h，若忽略底部圓角半徑r不計(jì)，設(shè)拉深中材料厚度 不變，當(dāng)極

28、限拉深系數(shù)為 m=0.5時(shí)，求容許的零件最大相對(duì)高度 (h/d )為多少？ 答：設(shè)毛坯直徑為D，則有：-Jm D - 2d Dm| 22-D d 4dh 1.72rd0.53r，而底部圓角半徑忽略不計(jì)，即r=0,得：D 4_4dh 由、得：h/d=0.75,因?yàn)榇藭r(shí)是按照一次拉深計(jì)算的， 因此為最大相對(duì)高度。8、下圖所示零件，材料為08鋼，板厚1mm試確定各工序的半成品尺寸。h答：(1)確定修邊余量3由工件的相對(duì)高度 一d取3 =3.3mm(2)計(jì)算毛坯直徑d。應(yīng)用簡(jiǎn)算公式do3 -0.43r=49.5+3.3-0.43>5.5=50.435mm,貝U2.06.查表 4-1，24； 2d

29、 4dH ，其中 H=h+do 、d2 4dH. 242 4 24 50.435 73.6mm74n(3) 確定毛坯相對(duì)厚度(t/d 0) = (1/74 ) X100=1.36mm.(4 )確定拉深次數(shù)n .由毛坯的相對(duì)厚度1.36和工件相對(duì)高度495332.2，查表 5-3 得 n=3o24hd(5) 確定各工序的拉深直徑尺寸。由毛坯的相對(duì)厚度定 m=0.53,m2=0.76,m 3=0.79，貝V有：d= m1 d0=0.53 X74=39.22mmcfe= m2d1=0.76 X39.22=29.81mm；1.36查表5-2，初&= m3d2=0.79 X29.24=23.55

30、mmv 24mm(6) 確定各工序的底部圓角半徑尺寸。根據(jù)前一工序的圓角半徑大于后 一工序圓角半徑，最后一道工序凸模圓角半徑等于工件底部圓角半徑的原則，可以取 r 1=6mm,p=5.5mm,r3=5mm.(7) 確定各工序的拉深高度尺寸。將各相應(yīng)數(shù)值帶入拉深高度的通式hn0.25(竝dndn)0.43上(dn 0.32rn)，得:dnh174rn nc/39.22)0.43-6(39.220.326u.厶5(39.2239.22h2742r n oc/ * r29.81)0.435.5(29.810.325U.25(29.8129.81h374223.55)0.435(23.55i0.325

31、U.25(23.5523.55V9、怎樣校核機(jī)床電機(jī)功率？答：拉深時(shí)行程較長(zhǎng)，耗功較多，需校核電機(jī)功率，先計(jì)算拉深功：W=CFxH/1000 再計(jì)算電機(jī)功率：N=(1.21.4)nW/6120 n T 2若選用的壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率小于上述計(jì)算值，則應(yīng)另選更大功率的壓力機(jī)。10、拉深模設(shè)計(jì)特點(diǎn)有哪些？答：(1)、拉深凸模高度需滿足拉深高度，一般需設(shè)計(jì)出氣孔；(2)、壓邊圈與毛坯接觸面要平整;(3 )、凸模進(jìn)入凹模深度，彈性兀件的行程和壓縮量較大;(4) 、落料與拉深復(fù)合時(shí)，落料凹模磨損大于拉深凸模，應(yīng)高出23mm ( 5)、復(fù)雜的拉深件，應(yīng)先做拉深模，經(jīng)確定毛坯尺寸后，再做落料模。11、凸模和凹

32、模圓角半徑如何計(jì)算？工作部分尺寸計(jì)算？答：凸模和凹模圓角半徑計(jì)算凹模圓角半徑r 凹:首次拉深凹模圓角半徑：r凹=0.8 ( D-d) t 1/2以后各次拉深，r凹逐漸減?。簉 凹n-i = ( 0.6- 0.8 )r凹n凸模圓角半徑r 凸: r凸=(0. 71) r凹當(dāng)最后一次拉深r凸工件r底時(shí)，應(yīng)再加整形工序。凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算凸、凹模尺寸確定：拉深件標(biāo)注外尺寸時(shí)：以凹模為基準(zhǔn)(D- );先確定凹模尺寸：D凹=(D-0.75)+ 8凹再確定凸模尺寸：D凸=(D凹-Z)-"凸=(D-0.75 -Z)-"凸再確定凹模尺寸:d 凹=(d 凸 +Z) + 8凹 = (d+0

33、.4 +Z凸、凹模制造公差只在最后一道工序中考慮。拉深件標(biāo)注尺寸時(shí)：以凸模為基準(zhǔn)(d+);先確定凸模尺寸：d凸=(d+0.4 )為保證完成翻邊丄序，應(yīng)確保變形時(shí)預(yù)制孔周圍為變形弱區(qū).為此應(yīng)有足 夠的壓邊力(壓邊面積)和更大的凸模圓角半徑.當(dāng)豎邊高度不能一次翻出時(shí)，可采用拉深，沖底孔，再翻邊的方法。非圓孔的翻邊：直線部分視為彎曲變形；凸圓弧部分視為拉深；凹圓弧部分 視為孔翻邊。外凸輪廓翻邊：壓縮類，近似于局部淺拉深(易起皺)；凹輪廓翻邊：伸長(zhǎng)類， 近似于局部孔翻邊(易開裂)。變形程度：外凸壓縮類：£壓=b/(R+b)；凹伸長(zhǎng)類: £伸=匕/(只七)。尺寸件號(hào)Dh零件1408零

34、件23543、已知兩個(gè)形狀相似的沖壓件(如下圖)，其尺寸見表中數(shù)值，材料為 H62試 通過分析計(jì)算判斷是否可以一次翻孔成形。若能，請(qǐng)計(jì)算翻邊力、設(shè)計(jì)凸、凹 模、計(jì)算凸、凹模間隙。若不能，則說明應(yīng)采用什么方法成形？ (。=294MPa12、壓邊圈有哪些類型和結(jié)構(gòu)形式?答：剛性壓邊圈用于雙動(dòng)壓力機(jī)拉深大型拉深件；彈性壓邊圈用于一般中、小拉深件(常用)。壓邊圈結(jié)構(gòu)形式：一般拉深時(shí)：平面壓邊圈；以后各次拉深：壓邊圈尺寸由前次拉深徑確定 拉深薄件、大圓角工件、大型覆蓋件、半球形件、錐形件： 采用弧形壓邊圈或加拉深筋13、簡(jiǎn)述凸緣件的拉深特點(diǎn)答：窄凸緣件：d緣/d=1.11.4 ;寬凸緣件：d緣/d>

35、;1.4窄凸緣筒形件的拉深：按相同直徑拉深步驟拉深成無凸緣筒形件，再壓出 錐形凸緣，最后一道工序?qū)㈠F形凸緣壓平即成；無凸緣件高度按窄凸緣件展開 尺寸換算；14、簡(jiǎn)述盒形件拉深變形的特點(diǎn)。答：變形的不均勻性，直邊部分變形近似于彎曲。圓角部分近似于圓筒件拉深.圓角處變形大，是開裂、起皺發(fā)生區(qū)。由于直邊參與少量變形 ，則徑向拉應(yīng)力 和切向壓應(yīng)力小于圓筒件，開裂、起皺趨勢(shì)小些，拉深系數(shù)可小于相應(yīng)的園筒 形件。15、拉深盒形件毛坯采用什么形狀？答：一次拉成的低盒形件:_直邊部分按彎曲計(jì)算展開長(zhǎng)度，圓角部分按拉深計(jì)算展開半徑，連接展開線 多次拉深成的高盒形件：拉深量較大，圓角部分有較多材料向直邊轉(zhuǎn)移，毛坯

36、形狀與平面形狀差較大一般無直邊部分。高方形件采用圓形毛坯，高矩形件毛坯形狀有橢圓形和長(zhǎng)圓 形。16、簡(jiǎn)述盒形件拉深工藝過程。答：方盒形件毛坯為圓形，各中間工序?yàn)閳A筒形，最后一次拉深成方盒形；矩形件先拉成橢圓盒形件，最后一道拉成矩形件。17、階梯形件拉深工藝有什么特點(diǎn)？答：變形特點(diǎn)與圓筒件基本相同，當(dāng)階梯直徑差較小，拉深高度較小時(shí)，可一次拉成；不能一次拉出時(shí)，拉深次數(shù)取決于階梯數(shù)目：當(dāng)階梯差較小，相鄰階梯直徑差dn/d n-1大于筒形件極限拉深系數(shù)時(shí)， 拉深次數(shù)等于階梯數(shù)，拉深順序由大 階梯到小階梯逐次拉出； 當(dāng)階梯差較大，d/d»1小于圓筒件拉深系數(shù)時(shí)，按有 凸緣筒形件的拉深方法拉深

37、，其順序由小階梯到大階梯依次深；淺階梯件：可首次拉成球面，大圓角筒形件，再用整形方法得到。18、半球形和拋物線形件拉深工藝特點(diǎn)有哪些？答：凸模與材料接觸面小，應(yīng)力大，間隙大，易起皺，拉深較難。半球形件的拉深拉深系數(shù)：任何直徑的半球形件拉深系數(shù)都為定值，m=0.71,均可一次拉成。拋物線形的拉深：淺拋物線形件(h/d<0.50.6)，拉深方法與半球形件相似；深拋物線形件(h/d>0.50.6)，采用反拉深或多次拉深，以逐漸增加深度，減小圓角半徑。19、簡(jiǎn)述錐形件拉深工藝特點(diǎn)。答：拉深具備半球形件的拉深特點(diǎn)。但上下直徑差異大，有回彈現(xiàn)象，拉深難于半球形件。拉深方法：淺錐形件可一次拉成，

38、但回彈明顯，用有拉深筋的壓邊裝置，拉深終止時(shí)加校正力整形；中錐形件：當(dāng)100t/D>2.5，一次拉成，不采用壓邊，拉深終了整形；當(dāng) 100t/D=1.52.5，用壓邊圈一次拉成，拉深時(shí) 應(yīng)加凸緣，拉深后修邊；當(dāng)100t/D<1.5，用壓邊圈多次拉成(先拉成大圓角筒形 件，半球件，再反拉成錐形)，高錐形件(h/d>0.8)全部需多次拉深，方法：錐 面逐步成型法；階梯拉深法。第五章其它成形工藝1、什么是翻邊成形？答：翻邊成型是一種在成型毛坯的平面或曲面部分，沿一定曲線形成豎立邊緣的 沖壓方法。孔翻邊：在預(yù)先沖孔(或無孔)的毛坯上，依靠毛坯拉伸，孔沿周邊翻邊豎直 邊緣的沖壓工序，伸

39、長(zhǎng)類翻邊。外緣翻邊：沿毛坯的曲邊，使材料的拉伸或壓縮， 形成高度不大的豎邊.2、孔翻邊有何特點(diǎn)？外緣翻邊有何特點(diǎn)？答：圓孔的翻邊：平板毛坯翻邊；拉深件翻邊。變形區(qū)材料受切向拉應(yīng)力、徑 向拉應(yīng)力。在孔的邊緣處拉應(yīng)力、變形(切向拉長(zhǎng)、材料變薄)最大，是開裂 的危險(xiǎn)處。翻邊系數(shù)(變形程度)：k=d 0/D孔邊緣臨界開裂的翻邊系數(shù)為極限翻邊系數(shù)kminU">答：首先對(duì)于零件1進(jìn)行分析；(1) 預(yù)制孔直徑：d0D 2( H 0.43r 0.72t) 40 2 (8 0.43。(2) 一次翻邊的極限高度：查表 6-5，取k0=0.72D40H (1 ko)0.43r0.72t(1 0.72

40、)0.43 2 0.7222因此不能一次翻邊成形。可以通過采用加熱翻邊、多次翻邊或拉深后再翻邊的工藝方法成形。 對(duì)于零件2有：(1)預(yù)制孔直徑：d0 D 2( H 0.43r0.72t)35 2 (4 0.43 2一次翻邊的極限高度：D35H (1 k0)0.43r0.72t(10.72)0.43 2 0.22因此可以一次翻邊成形。(3) 計(jì)算翻邊力：F 1.1 t s(D d) 1.1 3.14 1.5 294(35 30.88)62(4) 確定凸凹模尺寸：凹模圓角半徑一般對(duì)翻邊成形影響不大，可取等于工件的圓角半徑。凸模圓角半徑應(yīng)盡量取大些或做成球形、 拋物線形，有利于翻邊變形。因此取r 凹

41、 =2mmr 凸=3mm(5) 確定凸、凹模單邊間隙：由于翻邊后材料要變薄，所以一般取單邊間隙為：Z=0.85t=0.85 X1.5=1.275mm。4、什么是脹形？其特點(diǎn)是什么？答：脹形是利用模具使坯料局部塑性變形，材料變薄，表面積增大的沖壓方法。外部材料不進(jìn)入變形區(qū)，變形區(qū)材料受兩向拉應(yīng)力，產(chǎn)生拉伸變形，材料 變薄。脹形主要有起伏成形和凸肚兩類。5、什么是起伏成形？其特點(diǎn)是什么？答：起伏成型是一種通過材料局部拉伸變形，形成局部凹進(jìn)或凸起的成型方法。 用于加強(qiáng)工件剛度(加強(qiáng)筋)和工件表面造形(浮雕、壓字等)。起伏成形的極限 延伸率：£ max=(L-L 0)/L < (0.7

42、-0.75)86、什么是凸肚脹形？答：凸肚脹形是一種將圓柱形毛坯件，依靠材料徑向拉伸，在半徑方向向外擴(kuò)，形 成凸起曲面的沖壓方法。凸肚脹形變形程度：脹形系數(shù):k=d max/d 0常用脹形模：橡膠凸模脹形模(聚氨脂橡膠模，尺寸精度高，外觀質(zhì)量好)；分塊式凸模脹形模(剛性凸模)；液體凸模脹形模。7、要壓制下圖所示的加強(qiáng)筋和凹坑，判斷是否能一次脹形成形，并計(jì)算用硬模成形的沖壓力。材料為 08鋼，t =1 mm，8 =32%，ffb=380 Mpa導(dǎo)向和凸、凹模間隙的均勻。（5）、固定聯(lián)結(jié)部分：將模具各零件固定聯(lián)結(jié)在上、下模座上，并固定在壓力機(jī)上。有模座、模柄、固 定板、墊板及螺釘、銷釘?shù)取?、沖裁

43、凸模有哪些型式？凸模強(qiáng)度校核時(shí)主要校核哪些容？社嚳：根據(jù)凸模直徑，可采用不同臺(tái)階，以增大抗彎強(qiáng)度；于直徑小于材料厚度凸模；大斷面凸模（需考慮聯(lián)結(jié)固定）帶護(hù)套小凸模模（需考慮與固定板配合） 莫強(qiáng)度校核：答：（1）首先分析零件I1 I0經(jīng)計(jì)算:010=48mm因?yàn)镮o圖 5-201 :其極限變形程度由下式確定(0.7 0.75)11 51.5mm51.5 4848所以，可以一次脹形成形。沖壓力 F 沖=Lt er b= n I 0t cr b=3.14I。0.073 (0.7 0.75)3>48X1 X380=57274N=5.7>10 KH（2 ）對(duì)于零件2,極限變形程度為:l1 I

44、0經(jīng)計(jì)算：8.93mm I 1 27.4mm 因I。(0.7 0.75)抗壓強(qiáng)度：F沖/沖頭斷面積壓抗彎強(qiáng)度：凸模最大自由長(zhǎng)度凸模端面強(qiáng)度校核：F沖/凸模端面面積< 100MPa否則需加墊板4、沖裁凹模有哪些型式？分別應(yīng)用在什么場(chǎng)合？答：圓柱形型孔用于沖裁形狀復(fù)雜、精度要求較高的工件。錐形型用于沖裁形 狀簡(jiǎn)單精度要求不高的薄板工件?？烧{(diào)間隙凹模：少用。5、復(fù)合模具中的凸凹模有什么特點(diǎn)？答：凸凹模外緣皆為刃口，尺寸受工件限制，為保證強(qiáng)度，應(yīng)限制最小壁厚1.5t6、凸、凹、凸凹模的固定有哪些方法？答：直接固定：螺釘+銷釘（按H7/m6過度配合），螺釘+窩座（按H7/K6過度配 合）固定板固定

45、：固定板與凸、凹、凸凹模間按H7/m6或H7/n6過度配合，再由螺釘+銷釘與模座固定聯(lián)結(jié)。（0 7°域5鉚接3定用于復(fù)雜形狀凸模0凸模不做出臺(tái)階，與固定板裝配后鉚合磨其它固定：粘結(jié)等7、何謂擋料銷？何為側(cè)刃？其運(yùn)用圍如何？答：作用是保證條料送進(jìn)方向的定位。 擋料銷：（45鋼，4550HRC）固定擋料銷彈性擋料銷一般裝在凹模（按H7/m6過度配合）。常裝于下模卸料板上,在上模的凹模壓下時(shí)向下移動(dòng)。 用于級(jí)進(jìn)模第一工步定位，常與導(dǎo)尺配合。（T10A 5862HRC），所以,I1 I027.4 8.93I0不能一次脹形成形。27.40.67(0.7 0.75)(0.7沖壓力 F 沖=Lt

46、r b=n I 0t r b=3.14 X8.93 X 1X 380=10655N=1.07X3KJNo&什么是縮口？縮口變形程度用什么來表示？ 答：縮口是一種將無凸緣筒形件或管子口端縮小的沖壓工序?？s口部分受由向外的壓應(yīng)力（切向）,產(chǎn)生壓縮變形，直徑縮小，厚度，高度增 加.縮口形狀：截頭圓錐形、截頭半球形、截頭直口形。縮口變形程度：縮口系數(shù)：K=d/D9、什么是整形？答：當(dāng)拉深、彎曲、翻邊等變形工序的圓角半徑不能滿足工件要求時(shí)，需進(jìn)行 整形校正，以減小圓角半徑。整形模與拉深模、彎曲模、翻邊模結(jié)構(gòu)相似.但：精度、光潔度更高；丨角半徑較?。还ぜc模具剛性接觸，有校正力。10、什么是校平？

47、常有哪兩種校平模？答：一般用于沖裁工件。平面校平模：用于薄料，表面不允許有壓痕的工件（有回彈）； 齒面校平模：用于厚料，平直度要求高的工件（校平效果較好）。第六章沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、沖壓模具主要分為哪幾類？簡(jiǎn)述各類模具的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用圍。 答：?jiǎn)喂ば蚰＃簤毫C(jī)滑塊一次行程只完成一道工序的模具。級(jí)進(jìn)連續(xù)模：在壓力機(jī)一次沖程中，在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一 部分沖裁工序，在最后工位沖出完整工件的一種多工序、高效率沖模。復(fù)合模：在壓力機(jī)一次沖程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位可以同時(shí) 完成幾道沖裁工序的沖模。單工序模：無導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低，尺寸小， 重量輕；缺點(diǎn)

48、：導(dǎo)向精度不易調(diào)整，容易發(fā)生刃口啃切，模具安裝比較困難， 沖裁件精度差，模具壽命和生產(chǎn)效率低，操作不安全；應(yīng)用圍：僅適用于精度 要求不高，形狀簡(jiǎn)單，批量小或試制的沖裁件生產(chǎn)。導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)板模比無導(dǎo)向模的精度高，使用安裝容易；缺點(diǎn)：制造比較復(fù)雜，應(yīng)用受到 一定的限制；應(yīng)用圍：形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大的沖裁件。導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模優(yōu)點(diǎn)：精度高，壽命長(zhǎng)，使用安裝方便，沖裁件精度高；應(yīng)用圍：適合批量較大 的沖壓件生產(chǎn)。連續(xù)模：優(yōu)點(diǎn)：可以減少模具數(shù)量和設(shè)備數(shù)量，操作方便安全，便于實(shí)現(xiàn)沖壓 生產(chǎn)自動(dòng)化；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，制造成本高。應(yīng)用圍：生產(chǎn)批量大， 精度要求不高，需要多工序沖裁的小零件加工。

49、復(fù)合模：優(yōu)點(diǎn)：沖裁件的相互位置精度高，對(duì)條料的定位精度要求較低，模具 的輪廓尺寸較小，沖壓件精度高，生產(chǎn)率高；缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度 要求較高，制造難度大；應(yīng)用圍：用于生產(chǎn)批量大，精度要求高，外形狀尺寸 差較大的沖裁件。2、沖模由哪幾部分構(gòu)成？每一部分作用為何？答：（1）、工作部分：直接完成沖壓工序的零件。主要指凸模、凹模、凸凹模。（2）、定位部分：確定條料或坯料在模具中的位置。有擋料銷、導(dǎo)尺、側(cè)刃、 導(dǎo)料銷、定位銷等。（3）、卸料部分：將工件或廢料從模具的凸模上和凹模中脫卸。有卸料、推件、頂件零件等。（4）、導(dǎo)向部分：保證上、下模之間的精確始用擋料銷 側(cè)刃：用于定位精度要求較高，步距較小的級(jí)進(jìn)模，切去條料旁側(cè)少量材料， 限定進(jìn)料步距。0.槪斷面長(zhǎng) B=A+22m .0 .24A8、簡(jiǎn)述導(dǎo)尺導(dǎo)料、導(dǎo)料銷導(dǎo)料的特點(diǎn)。 答：作用是垂直條料送進(jìn)方向的定位。（1）導(dǎo)尺：（45鋼、4550HRC固定在下模的落料凹模上；導(dǎo)尺間距 =條料 寬度 +（0.51）mm導(dǎo)尺厚度=（23） X擋料銷高度（2、導(dǎo)料銷：固定導(dǎo)料銷裝在下模上 （3、活動(dòng)導(dǎo)料銷：裝于下模卸料板上為步距（按H7/m6過度配合）導(dǎo)料銷尺寸、材料可按擋料銷選用。9、導(dǎo)正銷的作用是什么？ 答：按H7/m6過度配合安裝在凸模端面 與外形尺寸位置。定位板和定位銷的作用是什么？用于單個(gè)坯料或工件的定位。簡(jiǎn)述固定卸料板和彈性的特點(diǎn)。