灌注樁試樁施工方案

1、長安區(qū)政府立體車庫及三層停車場樁基工程試 樁 專 項 施 工 方 案編 寫：審 核：審 批：陜西博華園林綠化工程有限公司二一七年六月五日目錄第一章編寫依據(jù)11、施工圖12、巖土工程報告13、現(xiàn)行有關技術規(guī)范1第二章工程概況11、工程概況：12、工程地質(zhì)情況12.1地層12.2地下水22.3不良地質(zhì)作用2第三章項目組織機構(gòu)2第四章施工部署2第五章樁基專項施工方案21、樁基施工方案21.1、施工放線31.2、鉆機就位31.3、成孔31.4、驗孔41.5、鋼筋籠制安41.6、導管安裝51.7、砼灌注51.8、鑿樁頭62、后壓漿方案62.1、后注漿工藝流程62.2、后注漿施工機具選用及注漿閥的制作與連

2、接62.3、后注漿施工技術參數(shù)72.4、鉆孔灌注樁后注漿施工關鍵技術82.5異常情況及處理措施102.6安全保證措施11第六章確保工期的組織措施111、管理保證措施112、設備及勞動力保證措施123、財務措施保證措施124、施工時間段安排12第七章質(zhì)量保證體系及保證措施121、質(zhì)量目標122、質(zhì)量管理保證體系122.1、質(zhì)量管理機構(gòu)132.2、質(zhì)量追究責任制133、施工人員上崗資質(zhì)審核制度144、施工材料的質(zhì)量保證155、工程技術、資料的質(zhì)量保證166、工程各關鍵工序的質(zhì)檢驗收保證措施167、施工質(zhì)量檢測方法168、施工質(zhì)量保證措施178.1、嚴格執(zhí)行規(guī)范188.2、施工放線質(zhì)量控制188.3

3、、樁孔施工技術措施188.4、鋼筋籠的制作及固定208.5、商品混凝土的采購和運輸218.6、成樁質(zhì)量保證219、雨季施工保證措施22第八章安全文明保證體系及保證措施221、安全目標222、文明施工目標233、保證文明施工的技術組織措施234、確保安全生產(chǎn)的組織保證措施234.1、安全教育制度244.2、專人負責制度244.3、實行安全生產(chǎn)責任制244.4、安全生產(chǎn)獎罰制度254.5、安全生產(chǎn)檢查制度255、確保安全生產(chǎn)的技術措施26第九章施工現(xiàn)場管理與環(huán)境保護措施27第十章主要機械設備供應計劃28第十一章勞動力安排、材料投入計劃及保證措施28第一章編寫依據(jù)1、施工圖長安區(qū)政府停車庫及露天停車

4、場樁位平面圖（圖號：21-3、21-4） 2、巖土工程報告長安區(qū)政府二層停車場、小院立體車庫巖土工程勘察報告（詳勘）西安市建筑設計研究院。3、現(xiàn)行有關技術規(guī)范1）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）2）工程測量規(guī)范（GB-50026-2007）3）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）5）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2013）6）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2014）7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）第二章工程概況1、工程概況：擬建場地位于西安市長安區(qū)韋郭路北側(cè)的西

5、安市長安區(qū)區(qū)政府院內(nèi)。依據(jù)本工程設計圖紙，本樁基工程設計為鋼筋混凝土灌注樁，采用后注漿法。總樁數(shù)220根，樁徑600mm,樁長12m，其中試樁3根。2、工程地質(zhì)情況2.1地層根據(jù)鉆探揭露，場地在25m深度范圍內(nèi)的地層主要由填土、黃土狀土、古土壤、粉土、粉質(zhì)粘土、沙土構(gòu)成。詳見巖土工程勘察報告書。2.2地下水勘察期間，勘探深度內(nèi)未見地下水。2.3不良地質(zhì)作用據(jù)勘探及現(xiàn)場實地調(diào)查結(jié)果表明，擬建場地未發(fā)現(xiàn)有影響場地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建筑。第三章項目組織機構(gòu)第四章施工部署根據(jù)現(xiàn)場條件以及周邊環(huán)境條件，本工程施工計劃部署如下：進行試樁成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆注，樁端注漿、鑿樁頭。以上有效施工工

6、期為3天。第五章樁基專項施工方案1、樁基施工方案本工程樁基均為鋼筋混凝土灌注樁，其成孔工藝采用機械洛陽鏟成孔，下導管、干作業(yè)灌注樁結(jié)合水下導管法灌注商品砼成樁，其流程：施工放線鉆機就位成孔（驗收）清孔驗孔鋼筋籠制安（驗收）砼灌注(成樁)注漿。1.1、施工放線建設單位向施工單位提供建筑紅線標志及坐標成果資料高程基準點。測量定點工作，由1名測量工程師任技術負責。測量人員根據(jù)建筑平面圖進行建筑物測量定位，采用極坐標法施放樁位，并交叉檢驗。在施工場地外安設基準測點，作為樁位復測定點及校核的基準點(用混凝土固定)。樁點采用鋼釬將白灰灌入地面下50cm固定，并插入竹簽在施工中易找并核對。測量人員提交樁位定

7、點成果資料，由監(jiān)理單位驗線后方可開工，驗線要有書面文件。1.2、鉆孔機械就位鉆機就位后，應嚴格對中，精心調(diào)平，確保鉆機平穩(wěn)。作業(yè)前應進行試運轉(zhuǎn)檢查，以防止中途發(fā)生機械故障，施工中配有機務員專門在工地負責修理，指導機械使用。鉆機就位后，再次核準樁位，驗收資料手續(xù)齊全后方可鉆孔。1.3、成孔機械洛陽鏟成孔，在鉆進過程中，當遇結(jié)核層時，應減慢鉆進速度，鉆進過程中，應隨時檢查保持鉆孔垂直，確保不發(fā)生斜孔現(xiàn)象。根據(jù)巖土工程勘察報告，對于堅硬地層和沙土層要分別采用不同的鉆速和壓力，避免差生偏斜和塌孔。鉆進困難時，應減慢速度，認真查找原因，采取相應措施，待故障排除后，再正常鉆進。在鉆孔過程中，為防止孔壁坍塌

8、應按孔徑大小和土質(zhì)條件來調(diào)整鏟具的升降速度；應按照鉆孔阻力，考慮必要的提升高度，決定鏟具的沖擊次數(shù)。其垂直施工誤差不得大于1%。1.4、驗孔當鉆進深度遇見層中砂層時測量孔深后繼續(xù)鉆進，滿足孔深12m且樁端進入層中砂層900mm要求后，質(zhì)檢員檢查開始用下垂有測錘的測繩測孔深。沉渣厚度不應大于150mm，孔底沉渣厚度如不滿足要求，必須繼續(xù)進行清孔處理直至滿足要求。1.5、鋼筋籠制安鋼筋籠制作必須在平臺模具上進行，模具必須固定好，模具采用鋼管模架成型法。鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求制作，由持證上崗電焊工承擔。（1）制作前鋼筋要求對主筋作調(diào)直處理，除要求在保管過程中鋼筋底部墊空，上面覆蓋雨

9、布外，在加工時對已生銹的需做除銹處理，對銹蝕嚴重的停止使用。（2）鋼筋籠制作a本著省工、省料，保證質(zhì)量的原則，按照設計要求提出鋼筋籠主筋配料計劃，嚴格按照設計要求進行制作。b工程樁主筋搭接采用搭接焊，加勁筋及繞筋采用電弧焊，接頭錯開長度35d。c主筋同一截面上的接頭數(shù)量必須滿足規(guī)范要求，接頭數(shù)不超過50%。d電弧焊的搭接長度必須滿足單面焊焊縫長度大于10d，雙面焊大于5d。e定位卡安放距離按照每2米一組，每組3個加工。同時必須滿足保證主筋保護層厚度的要求。F樁頂以上600mm配筋同加密區(qū)且頂部加一道加強筋，外套鋼護筒。分段制作鋼筋籠，搬運時應采取適當措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。（3）鋼筋籠質(zhì)量檢查檢

10、查鋼筋籠制作是否符合施工圖要求，鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。然后檢查鋼筋接頭位置的搭接長度是否符合規(guī)定；焊接頭的質(zhì)量是否合乎規(guī)定；檢查鋼筋籠直徑是否符合要求，最后檢查繞筋的點焊接頭是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋籠制作誤差要求主筋長度±100mm主筋間距±10mm加勁筋±20mm繞筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm（4）鋼筋籠吊安安裝時，鋼筋籠容易變形，故要求搬運過程輕拿輕放；埋設鋼筋籠時，要對準孔位，調(diào)直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置后，應立即固定居中。兩段鋼筋籠連接時應采取雙面搭接焊方式。為確?；炷帘Ｗo層厚度50

11、mm，要求在在鋼筋籠的不同方向焊制定位卡，起吊鋼筋籠時應計算好起吊點，防止鋼筋籠彎曲。鋼筋籠吊入孔時，應保證垂直，徐徐下放，遇到障礙時應立即停止下放，查明原因及時處理。安放鋼筋籠的深度嚴格按照事前標高測量的結(jié)果執(zhí)行。吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確。井口安放鋼筋籠包括：起吊、連接、井口固定垂直檢查等工序。鋼筋籠最后固定采用孔口鋼筋扶籠器懸掛，須牢固，防止掉籠或浮籠。1.6、導管安裝. 導管采用焊縫鋼管制作，直徑219，每節(jié)長1m，備有0.5m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導管總長。. 導管使用前應檢查法蘭盤是否平整、有無變形，導管內(nèi)壁的光滑性，導管支架支承點的限位鋼筋情況。導管在使用前檢查其

12、直線度，以及密封性能。. 導管拆裝采用專用工具。.導管距孔底2m。按照鉆孔深度編排的導管長度。1.7、砼灌注初灌：初灌前，導管下端距孔底2m，就緒后，通過漏斗連續(xù)向?qū)Ч軆?nèi)灌入砼。正常灌注：將砼均勻連續(xù)地注入導管內(nèi)，測量孔內(nèi)砼面高度，適時拆卸導管，導管埋深控制在26m。灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，提高灌注質(zhì)量。澆筑樁頂以下5米范圍內(nèi)混凝土時，隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不大于1.5米。澆注到樁頂標高以上600mm。1.8、鑿樁頭樁基施工完畢后，挖掘機開挖樁間土至樁頂標高以下5cm處，采用機械破碎、人工輔助修整的方式將樁頭混凝土破碎至樁頂標高。測量放線機械成孔砼灌注泥土外運中間驗

13、收合格鋼筋制作鋼筋籠制作樁中間驗收合格鑿樁頭鉆孔灌注樁施工流程圖：2、后壓漿方案2.1、后注漿工藝流程依據(jù)規(guī)范要求，在樁側(cè)、樁端安裝注漿閥。工藝流程如下：安裝壓漿閥成樁后養(yǎng)護齡期3天制備水泥漿樁側(cè)壓漿（間隔時間2h）樁端壓漿。2.2、后注漿施工機具選用及注漿閥的制作與連接后注漿施工機具大體上可分為地面注漿裝置和地下注漿裝置兩大部分。地面注漿裝置由注漿泵、漿液攪拌機、儲漿池、濾網(wǎng)、地面管路系統(tǒng)及觀測儀表等組成；地下注漿裝置由樁身注漿導管和樁端注漿裝置組成。2.2.1注漿泵樁端后注漿對泵的要求是排量小而壓力高且穩(wěn)，泵的額定壓力應大于要求的最大壓力的2倍，同時由于后注漿的開塞要求，泵壓最大值要求4M

14、PA以上，泵的排量為2050L/min，最小值在20L/min。我們采用SYB-50/50-1型壓漿泵。2.2.2過濾設備考慮本工程土層特點，為增大漿液可注性，保證水泥漿液中固體顆粒有效進入注漿地層土顆粒之間，須將注漿水泥用不大于3×3mm的濾網(wǎng)進行過濾。2.2.3漿液攪拌機具漿液攪拌機攪拌葉片全斷面均勻拌漿，且在攪拌機出漿口設置濾網(wǎng)。2.2.4管路系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由漿液地面輸送管組成，必須保證密封性。輸送管必須采用承受2倍以上最大注漿壓力的高壓橡膠管，雙層鋼絲紡織膠管，長度不超過50米。2.2.5樁身注漿導管樁身注漿導管是連接地面輸送管與樁端注漿裝置的過渡管材，材質(zhì)選用20焊管。沿鋼

15、筋籠均勻?qū)ΨQ地布置兩根樁端注漿導管。注漿導管應連接牢固和密封，采用絲扣連接，與鋼筋籠主筋用鐵絲綁扎，隨鋼筋籠一起下放入孔內(nèi)。（1）注漿管的材質(zhì)選用注漿管頂部高于地面（樁基施工面）不小于0.3m，樁端注漿管應比樁底標高低0.3m。注漿管材質(zhì)采用直徑20mm的鋼管。注漿管與鋼筋籠的構(gòu)造鋼筋采用鐵絲綁扎連接，隨分段的鋼筋籠下放。（2）樁端注漿閥的制作和密封樁端注漿管底部30cm制作成帶有出漿口的注漿閥，可用榔頭將鋼管的底端砸成尖形開口，在注漿閥范圍內(nèi)按梅花形設置出漿小孔，孔徑6mm8mm，孔間距為約100mm。對注漿閥的出漿孔采用膠帶纏繞，保證其密閉性。2.3、后注漿施工技術參數(shù)后注漿施工參數(shù)主要包

16、括泵壓、泵量、漿液注入量、漿液配方等，其中泵壓包括開塞壓力、注漿壓力、終止壓力等。泵壓注漿工作壓力取值為1.2MPa-4MPa。注漿總量達到設計值要求的75%，注漿壓力超過4MPa，或注漿總量達到設計要求，注漿壓力達到4MPa時候，終止注漿。注漿流量泵量的選擇要滿足滲透注入，理論上越低越好，但考慮到施工可行性，以2030L/min為宜，同時要參照壓力的變化，在恒定注入壓力比較低的情況下，可適當加大泵量，否則應以低值注入。漿液配比（1）水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥；（2）本工程水灰比為0.450.65，視吃漿量預以調(diào)整；（3）攪拌時間不少于5min，水泥漿自制備至用完的時間不超過4小時，在

17、倒入蓄漿池前，須用篩網(wǎng)進行粗渣過濾。注漿量根據(jù)設計要求，每根樁的注漿量為：樁端：1t 2.4、鉆孔灌注樁后注漿施工關鍵技術施工前期準備（1）技術交底制度對施工人員進行詳細的技術交底詳細交底注漿量、注漿壓力、注漿進度等指標。對漿液配制及漿液細化需針對壓漿樁型和地層情況進入認真剖析，分析項目特點，找出項目施工的難點，并加以注意，同時對鉆孔樁施工與后注漿施工的工序交叉、交接提出具體要求。（2）人員組織按項目規(guī)模組織后注漿施工人員，一般一臺套設備配備一個指揮機長、兩個下管班、兩個注漿班，并配備兩名技術人員進行跟班指導，正常情況下，下管班3人一班，注漿班5人一班。（3）材料組織按實際完成工作量組織管材耗

18、材進場，考慮一定損耗系數(shù)，同時按特定漿液配制要求。注漿管路的制作按照設計圖紙要求規(guī)定的壓漿管長度進行斷料、套絲，樁端注漿管長度=空樁+樁長+0.3m+0.3m。（1）注漿管路安裝樁端注漿管采用鐵絲綁扎在鋼筋籠加筋箍內(nèi)側(cè)，注漿閥超出鋼筋籠底部不小于0.3m，頂部高出樁基施工面不小于0.3m。（2）注漿管路設置要求注漿管路連接時，管與管之間用絲扣連接，注漿管使用鐵絲按每間隔與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，出露在孔口的注漿管上部管口使用堵頭封堵，防止雜物掉入注漿管內(nèi)，確保注漿管路暢通。后注漿管路安裝示意圖見附件二。（3）后注漿1）注漿時間：在砼灌入2天后開始注漿；2）注漿量的確定：按設計要求確定。3）

19、注漿工藝參數(shù)注漿壓力：工作壓力為1.24Mpa。5）注漿終止條件滿足下列條件之一時即可終止注漿。a注漿總量達到設計要求，注漿壓力達到4Mpab.注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過4Mpa；安裝注漿管件及注漿閥（1）把制作好的注漿管件用鉛絲或焊接的方式綁扎在鋼筋籠上，樁端管放置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)；（2）如鋼筋籠分節(jié)對接，注漿管也須對接好，嚴禁錯位；（3）當孔底沉渣<15cm時或樁端注漿閥未插入孔底土層內(nèi)，須向孔底先投入0.15m3混凝土，以確保注漿閥的順利打開，然后再按水下灌注混凝土要求灌注混凝土。制漿（1）水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥；（2）本工程水灰比為0.450.65，視吃

20、漿量預以調(diào)整；（3）攪拌時間不少于5min，水泥漿自制備至用完的時間不超過4小時，在倒入蓄漿池前，須用篩網(wǎng)進行粗渣過濾。注漿（1）注漿時間：在砼灌入2天后開始注漿，不易遲于成樁后30天；（2）注漿量的確定：工程樁施工時依據(jù)試樁試驗結(jié)果后作出的調(diào)整。鑿樁頭時對后壓漿管的影響樁頂標高以上的后壓漿管在鑿樁頭時可以截斷。2.5異常情況及處理措施注漿閥打不開壓力達到8MPa 以上仍然打不開注漿閥，說明注漿閥已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。出現(xiàn)冒漿壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿

21、，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第二天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。也可視情況適當調(diào)低水灰比。單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。壓力過?。鹤{量達到設計要求但壓力很小（一般在注漿初期遇到），應適當增加注漿量、或采取間歇注漿。建議在注漿時出現(xiàn)流量大、壓力小的現(xiàn)象，及時采取措施（間歇注漿、調(diào)整水灰比、摻入外加劑等）。2.6安全保

22、證措施（1）建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。（2）鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力完好后，方準施工。（3）每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。（4）安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。（5）注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。（6）注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。（7）注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。（8）注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，

23、方可進行注漿施工。第六章確保工期的組織措施1、管理保證措施對各道工序進行合理有序的安排，每道工序制定完成時間，以便檢查。對樁進行編號，對每天要完成的樁號及行車路線進行合理安排。防止由于作業(yè)間相互干擾影響工期。各道工序主要負責人應切實按施工計劃及完成時間計劃作業(yè)。進行動態(tài)管理，前一道工序的延誤必須在一定時段內(nèi)彌補，同時，以下各道工序均應以大局為重，力爭本循環(huán)補回延誤的時間。對突遇的影響因素，項目部及時采取應對措施。2、設備及勞動力保證措施按實際工作量的120%配備設備及勞動力。對不同崗位，安排相應能力、素質(zhì)的人力。嚴格要求崗位的人，切實做到人盡其責。3、財務措施保證措施備足必要的生產(chǎn)資金。做出切

24、實合理的資金使用計劃。落實生產(chǎn)資金使用計劃，對不同情況進行及時調(diào)整。4、施工時間段安排施工過程中各工序合理安排、交叉作業(yè)，每天早7點到晚10點為施工作業(yè)時間，中間合理安排早餐、午餐、晚餐，以確保按投標工期完成本工程施工。第七章質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量目標（1）工程全面達驗評合格標準，為本項目爭創(chuàng)精品工程奠定基礎。（2）成樁合格率達到100。（3）消滅斷樁等質(zhì)量事故。2、質(zhì)量管理保證體系2.1、質(zhì)量管理機構(gòu)由公司技術質(zhì)量部、項目總工程師、項目質(zhì)檢安全部構(gòu)成三級質(zhì)量管理體系，全方位進行質(zhì)量控制。將質(zhì)量管理的關鍵控制點分解，責任到人，落到實處。2.2、質(zhì)量追究責任制（1）對違反操作規(guī)定，造成不

25、合格品者，除警告外并視情節(jié)予以經(jīng)濟處罰，對造成重大質(zhì)量事故者，報公司有關部門給予行政處分。質(zhì)量管理控制點及責任人列入質(zhì)量管理控制點及責任人表。（2）公司對創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的項目部予以獎勵，對發(fā)生重大質(zhì)量事故的項目部予以經(jīng)濟處罰外，視情節(jié)對相應責任人予以行政處理。（3）工程質(zhì)量實行終身負責制。灌注樁質(zhì)量檢驗計劃表質(zhì)量控制點檢查內(nèi)容檢查方式責任人對不合格品的處理意見測量放線軸線偏差樁位偏差軸線偏差采用全站儀測量逐一檢查樁位偏差采用鋼尺測量樁位間縱橫間距，逐一檢查測量員測放并自檢技術質(zhì)檢員復核并報監(jiān)理驗收開工前返工原材料鋼材外觀合格證質(zhì)量復檢檢查表面有無老銹；是否有出廠合格證；標牌與質(zhì)量證明書是否符合按批

26、量送試驗室檢查物理性能及工藝性能材料員檢查外觀及合格證質(zhì)量檢員取樣復試嚴禁使用運出施工現(xiàn)場商品混凝土外觀檢查質(zhì)量復檢檢查商品砼質(zhì)量保證資料；骨料粒徑，和易性按規(guī)定測坍落度，取試塊檢查強度材料員檢查外觀及合格證質(zhì)量檢員取樣復試嚴禁使用運出施工現(xiàn)場焊條包裝合格證檢查包裝上的品名、規(guī)格及生產(chǎn)日期是否符合設計及技術要求；是否有出廠合格證材料員檢查質(zhì)量檢員復檢嚴禁使用灌注樁成孔孔位鉆機就位對點調(diào)平，鉆桿垂直度調(diào)整，復核點位及偏差鉆工對點調(diào)平；技術質(zhì)量員驗收復核嚴禁開鉆孔深用測繩測量成孔深度是否達設計孔深班組自檢，技術質(zhì)量員復檢，現(xiàn)場監(jiān)理驗收返工孔斜用測籠或線錘檢查是否符合規(guī)范規(guī)定班組自檢，技術質(zhì)量員復檢

27、，現(xiàn)場監(jiān)理驗收返工孔底沉渣用吊鋼桿插入方法檢查是否符合規(guī)范規(guī)定班組自檢，技術質(zhì)量員復檢，現(xiàn)場監(jiān)理驗收重新清孔鋼筋籠加工焊接電流試焊是否燒傷鋼筋焊工檢查調(diào)整，班長檢查，質(zhì)量員抽檢及時調(diào)整焊接質(zhì)量檢查接頭長度、焊縫高度和寬度同一斷面接頭數(shù)等按接頭批量送試驗室檢查抗拉強度 焊工自檢，班長復檢，質(zhì)量員復驗，現(xiàn)場監(jiān)理驗收返工制作誤差用鋼尺測量長度，主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑焊工自檢，班長復檢，質(zhì)量員復驗，現(xiàn)場監(jiān)理驗收返工灌注樁成樁鋼筋籠吊裝安放質(zhì)量目測鋼筋籠吊裝無嚴重彎曲變形，鋼尺檢查安放方向及高度符合設計要求灌注工及吊車司機自檢，質(zhì)量員技術員復查對鋼筋籠破壞者修復或報廢，安放不合格者及時調(diào)整混凝土

28、灌注質(zhì)量灌注應連續(xù)，無間斷灌注工自檢質(zhì)量員技術員復查不允許出現(xiàn)不合格品成樁質(zhì)量樁身低應變檢測檢測單位補樁3、施工人員上崗資質(zhì)審核制度（）重要技術崗位由相應專業(yè)技術人員負責，如：測量放線由專業(yè)測量人員負責。（）特殊工種須持有上崗證，如：焊工需須持有相應證件，方可施焊。（）質(zhì)檢員必須由經(jīng)過建設主管部門培訓合格，持有質(zhì)檢員證書的人員擔任。質(zhì)量管理控制點及責任人表質(zhì)量管理控制點項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)檢員材料員試驗員項目組織技術落實材料把關施工作業(yè)交底施工作業(yè)交接檢驗評定質(zhì)量記錄工作總結(jié)4、施工材料的質(zhì)量保證() 采購主要材料必須對供貨方進行考察，達到合格者準許供貨。() 進入現(xiàn)場的材料都要按規(guī)定進行檢

29、驗。凡質(zhì)量有問題，檢驗不合格者，堅決退貨。() 工程中的白灰、鋼材及商品混凝土是直接影響工程質(zhì)量的主要因素，要保證材料質(zhì)量不出現(xiàn)任何問題，首先是建立現(xiàn)場的檢查驗收管理制度。() 材料員對所進的材料按質(zhì)量要求進行驗收，有質(zhì)量問題的材料嚴禁進入現(xiàn)場，堅決堵塞不合格材料混雜在已檢驗合格的材料中。() 有出廠材質(zhì)合格證明的鋼材送到現(xiàn)場后，試驗員要在甲方或現(xiàn)場監(jiān)理見證人在場地情況下，截取鋼材試件和焊接試件，送到法定檢驗單位進行拉力試驗及焊接性能測試。() 商品混凝土質(zhì)量按如下項目進行檢查商品混凝土進入施工現(xiàn)場要對外觀質(zhì)量檢查，并在施工現(xiàn)場測量混凝土坍落度，必要時制作砼試塊以檢查混凝土強度是否合格。檢查商

30、品混凝土的質(zhì)量保證資料。材料檢驗質(zhì)量保證程序材料員材料計劃獲得批準準建設方監(jiān)理方投入使用1.鋼材出廠質(zhì)量證明書2.鋼材進場復檢報告3.混凝土質(zhì)量保證資料4.焊接試驗報告材料報驗5、工程技術、資料的質(zhì)量保證施工技術部設專人負責技術資料的填寫、收集、整理。() 技術資料的填寫、收集、整理符合規(guī)范，堆放整齊，分類正確。() 技術、質(zhì)檢資料的填寫、收集、整理與施工進度同步。() 責任人簽字必須真實，與質(zhì)量檢驗同步。6、工程各關鍵工序的質(zhì)檢驗收保證措施由于樁基工程具有絕對重要性、完全隱蔽性和不可返工性的特點，因此，由專職質(zhì)檢員對工程全部工序過程進行檢驗。本工程實行專職質(zhì)檢員對各關鍵工序的書面驗收制度。7

31、、施工質(zhì)量檢測方法()測量放線質(zhì)量檢測變換方法檢驗測量放線質(zhì)量。采用直角坐標法測放軸線、樁位。采用極坐標法復核軸線、樁位。()鉆孔質(zhì)量檢測采用龍門樁驗證樁位，用十字線法檢驗鉆頭對位誤差。采用測繩吊垂球檢驗鉆孔深度，垂球法檢驗鉆孔垂直度。地質(zhì)工程師復核地層條件。采用測繩懸掛鋼釬測定孔底沉渣厚度。()鋼筋籠質(zhì)量檢測按規(guī)范要求對鋼筋、焊接接頭取樣，送檢測單位檢測。現(xiàn)場采用卡尺測量鋼筋直徑，采用鋼尺測量焊縫長度和鋼筋籠尺寸。采用繃線法檢驗鋼筋直線度。()商品混凝土質(zhì)量檢測對進入施工現(xiàn)場的商品混凝土進行外觀質(zhì)量檢查，檢查混凝土的和易性、流動性、及骨料粒徑是否合格。采用塌落筒檢驗塌落度。采用混凝土試塊檢驗

32、強度8、施工質(zhì)量保證措施樁基質(zhì)量控制程序鉆孔班工長 鋼筋制作工長質(zhì)檢員技術員監(jiān)理方建設方鉆孔記錄鋼筋籠制作驗收記錄砼灌注班試驗員質(zhì)檢員技術員1、灌注記錄2、商品混凝土記錄3、 坍落度測試記錄4、混凝土試塊制作記錄隱蔽驗收記錄自檢自檢自檢驗收合格驗收合格8.1、嚴格執(zhí)行規(guī)范地基與基礎工程施工驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）；建筑樁基技術規(guī)范（GJG94-2008）；8.2、施工放線質(zhì)量控制1）建設單位向施工單位提供本市政府城建管理部門委托的單位測放的建筑紅線標志點點位及座標成果資料，提供高程基準點兩個并引入施工現(xiàn)場且有成果資料。2）上述成果，施工單位技術人員必須認真進行檢查、核對，確認無誤

33、后方能使用。3）測量定點工作，必須由測量專業(yè)人員進行。測量人員根據(jù)建筑平面位置圖進行建筑物的測量定位，檢查無誤后，根據(jù)樁位圖進行各軸線及樁位控制點測量定點（軸線點采用木樁固定），各軸線樁位外56m引測2個測量控制點，作為復測定點及校核的基準點（采用砼固定）。施工放線的精度為：軸線偏差±10mm，樁位偏差±20mm，施工技術員對照樁位平面圖對每個樁位縱橫間距進行復查。測量人員提交樁位測量定點成果資料，經(jīng)建設單位或社會監(jiān)理單位驗線后方可開工。驗線形成書面文件。8.3、樁孔施工技術措施樁位定點測量放線完成后，插入8鋼筋，以確?？孜坏臏蚀_，然后以鋼筋為中心用素混凝土固定樁位點。、成

34、孔質(zhì)量保證采用機械洛陽鏟成孔，成孔質(zhì)量控制標準、控制方法及獎懲措施在開工前由工程技術人員對機組人員進行交底，施工進度及事故責任落實到人，各司其職，各盡其責以保證成孔質(zhì)量及工程進度。、孔位偏差控制措施1）鉆機對正樁位的同時檢查穩(wěn)定性；開鉆前，當班技術員檢查樁位編號、相鄰孔位之間相對距離，開孔偏差合格后方可開鉆。2）在鉆進過程中，如出現(xiàn)機架晃動、鉆不進等異常情況，應立即停機檢查原因。3）對成孔設備要經(jīng)常檢查其機械性能是否正常，對設備及電器裝置要定期檢修維護，以防發(fā)生機械和人身事故。、孔徑偏差控制措施1）鉆機進入施工現(xiàn)場，正式開鉆之前技術人員應檢查鉆機的鉆頭徑，應確保鉆頭直徑600mm；鉆頭使用時間

35、較長時檢查其周邊是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損應當及時加焊，以保證成孔直徑不小于設計孔徑。2）有縮孔跡象的樁孔在鉆至設計深度后，應采取通孔措施，即在縮徑位置反復掃孔，以保證孔徑偏差符合規(guī)范要求。、成孔深度控制措施1）用于測量孔深的測繩應經(jīng)常用鋼尺進行校核，以免尺寸標注產(chǎn)生滑動影響測量結(jié)果。對于中間有斷裂結(jié)頭的測繩應及時更換，以免成孔深度達不到設計要求。2）成孔驗收時對成孔深度應進行二查二驗，并進行現(xiàn)場驗收簽字。8.3.5、孔底沉渣控制措施1）鉆進到距設計孔底標高2030cm時，一次緩慢提升進清孔，保證沉渣厚度滿足規(guī)范要求。2）下入安放鋼筋籠時應盡量避免掛碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底造成孔底沉渣厚度超過規(guī)

36、范要求。3）應盡可能縮短成孔驗收與灌注混凝土之間的時間，以保證沉渣厚度符合規(guī)范要求。、孔斜控制措施1）鉆機進入施工現(xiàn)場后鉆工要仔細檢查鏟具吊起是否自然垂直，對于偏差大的的洛陽鏟嚴禁使用，以免造成孔斜超過規(guī)范要求。2）鉆進過程中如發(fā)生機架晃動、鉆機移位等現(xiàn)象，應立即停機檢查原因，及時采取措施，以免造成較大孔斜。3）成孔質(zhì)量由機組自行嚴格按規(guī)范（JGJ94-2008）進行自檢，作好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，交當班技術員和甲方代表、監(jiān)理工程師進行驗收，如經(jīng)驗收不合質(zhì)量標準，應進行返工，凡不符合要求的鉆孔在未妥善處理前不得進行下一道工序。4）成孔深度以標高確定，樁徑允許偏差±2cm；孔底

37、沉渣厚度15cm；鉆孔垂直度1%；樁位水平位移D/6D/4（JGJ94-94）。5）當班技術員填寫好當班記錄，當班樁位開孔、終孔編號、鉆機編號、鉆機調(diào)動、驗收樁位的時間及當班期間發(fā)生的和施工有關的事件記錄。8.4、鋼筋籠的制作及固定1）按設計要求采用鋼筋的級別、鋼號、直徑，并分類堆放。鋼材驗收內(nèi)容:爐牌號、出廠質(zhì)量證明書、物理試驗報告單、同時對鋼材進行復試、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有上崗證，并須試驗合格。電焊條應具有合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品規(guī)格型號應符合規(guī)范要求。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良以及顯著的不正?，F(xiàn)象，應進行化學成分分析試驗。

38、2）鋼筋在使用前要調(diào)直，焊接前應調(diào)出同心彎，制作鋼筋籠須搭架并要求水平，鋼筋籠的主筋、加勁筋采用焊接；加勁環(huán)封閉可采用搭接焊。采用電弧搭接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。在條件許可時，可采用閃光對焊。3）制作鋼筋籠，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。分段制作的鋼筋籠連接時，還應檢查連接部位焊接質(zhì)量。4）鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量進行全數(shù)檢查，檢查項目有：鋼筋籠長度、直徑，鋼筋間距、焊縫質(zhì)量、焊接頭位置、清除焊渣情況，鋼筋籠安裝高度及保護層厚度，并填寫鋼筋籠驗收記錄表。鋼筋籠的制作誤差應符合（JGJ94-94）：主筋間距±10mm，鋼筋籠長度±50mm，箍筋間距

39、77;20mm，鋼筋籠直徑±10mm。5）鋼筋籠保護層偏差：灌注砼±20mm，為保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能夠?qū)χ屑皾M足保護層的要求，鋼筋籠四周加焊扶正筋。6）鋼筋籠制作應嚴格按照設計圖紙進行。鋼筋籠制作好后，要除泥、除銹，經(jīng)當班技術員與甲方、監(jiān)理工程師驗收后，方可下入樁孔內(nèi)。對變形嚴重、無法修復的鋼筋籠應將其報廢。8.5、商品混凝土的采購和運輸1)混凝土采用商品混凝土，坍落度為180 220，機動翻斗車水平運輸。2)施工所用的商品混凝土必須符合圖紙的規(guī)定，商品混凝土必須有出廠合格證，現(xiàn)場檢查商品混凝土的塌落度必須符合規(guī)范要求。3)商品混凝土的原材料必須符合以下要求：水泥必須有水泥

40、出廠質(zhì)量證明書，及強度及安定性復試報告。4)砂：含泥量不得大于3，其顆粒尺寸符合規(guī)范要求，為中粗砂。必須有細粗料試驗報告。且級配及含泥量符合規(guī)范要求。5)石：含泥量不得大于1。必須有細粗料試驗報告。含泥量、級配、壓碎指標、風化石含量、針片狀石含量等指標符合規(guī)范規(guī)定。6)水：拌制混凝土宜用飲用水。7)現(xiàn)場檢查商品混凝土質(zhì)量，各種組成材料應混合均勻、顏色一致，無離析現(xiàn)象。8)商品混凝土在施工現(xiàn)場應按下列規(guī)定進行檢查：商品混凝土進入施工現(xiàn)場要對外觀質(zhì)量檢查，并在施工現(xiàn)場測量混凝土坍落度，必要時制作砼試塊以檢查混凝土強度是否合格。檢查商品混凝土的質(zhì)量保證資料。8.6、成樁質(zhì)量保證1）灌注班長和當班技術

41、員用水準儀重新測定孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂?shù)母叨?，成樁時要不斷測量樁頂至孔口高度，以保證樁頂標高及反漿高度。2）驗收后的鋼筋籠采用12T吊車，兩點式起吊，垂直下入孔內(nèi)，按標高安放鋼筋籠（或按深度），當班技術員檢查鋼筋籠的安置方向，確定無誤后，用“9”鉤將其固定在井口。3）導管兩管間用法蘭盤連接，法蘭盤要水平以保證其垂直度。下導管應避免掛鋼筋籠。4）隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管埋入砼中最大深度不超過6m，導管底端埋入砼面以下的深度不得小于1.0m，嚴禁把導管底端提出砼面。在砼灌注過程中，灌注技術員要經(jīng)常測量導管埋入深度，計算砼灌注量，作好記錄。5）灌注砼應連續(xù)進行，絕對不得中斷，

42、如發(fā)生堵導管事故，應及時采取捅、砸等辦法進行處理。6）為防止鋼筋籠上浮，提升導管時要避免掛上鋼筋籠。7）為保證設計樁頂標高，應注意控制最后一次灌注量，反漿量做到不低于60cm。8）當班技術員檢查灌注記錄及砼灌注質(zhì)量，作好當班報表。9、雨季施工保證措施專人負責與氣象部門聯(lián)系，掌握并公布天氣預報，使工地在降雨前處于戒備狀態(tài)。在未成孔和已成孔而尚未灌注混凝土的孔口周圍加圍堰和鋼筋網(wǎng)片，上蓋塑料蓬布，防止雨水沖刷孔壁。鋼材庫應設防雨遮蓋蓬布。對基坑及坡道進行硬化處理，盡可能減少降雨對施工的影響。第八章安全文明保證體系及保證措施1、安全目標無傷亡事故；無火災事故。2、文明施工目標陜西省文明工地標準3、保

43、證文明施工的技術組織措施建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行持牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。施工現(xiàn)場的臨時設施及照明、動力線路，要嚴格遵循有關規(guī)定，搭設整齊。工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。丟灑在路上的砼應及時清理。不亂丟生活垃圾，使用水沖衛(wèi)生間，硬化施工場地。應在適當?shù)攸c設置垃圾臨時堆放點，并定期外運、清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。在鉆孔處設置告示板，注明主要施工數(shù)據(jù)。施工現(xiàn)場設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實起到鼓舞士氣，表揚先進，鞭促后進的作用。進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴胸牌和安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工

44、現(xiàn)場?，F(xiàn)場使用的攪拌機、鉆機、鋼筋加工機等，要按平面固定位置存放，遵守機械安全技術規(guī)程，經(jīng)常保持機身周圍環(huán)境清潔，機械的標記，編號明顯，安全裝置可靠。清潔機械排出的污水要有排放措施。不得隨地流淌。所有機械必須根據(jù)機械性能、分批分階段定期檢修、保養(yǎng)、并記錄備案。建立健全機械設備定機、定人、定崗位責任的三定制度，操作證制度、交接班制度和獎懲制度。4、確保安全生產(chǎn)的組織保證措施成立安全生產(chǎn)管理領導小組。項目經(jīng)理任組長，質(zhì)檢安全部部長任專職安全員、副組長，領導小組負責安全方案的選擇、檢查和驗收工作。安全組織機構(gòu)如下頁圖示。4.1、安全教育制度每個員工進入工地第一件事就是接受安全教育，主要內(nèi)容有：有關建

45、筑施工安全管理規(guī)定、用電安全管理規(guī)定，防火安全管理規(guī)定、學校關于安全生產(chǎn)的其它規(guī)定、項目部關于鉆架移動時必須由安全員統(tǒng)一指揮的規(guī)定。安全標識的辯認和意義。4.2、專人負責制度工地設安全員1人，專門實施安全管理。落實安全防護措施，組織安全檢查。負責安全教育，組織員工學習各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。安全員是整個工地各工序及崗位的安全監(jiān)督者，安全員在進行檢查時，必須佩戴安全標記，對違反操作規(guī)程和安全規(guī)定的人員，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰和停業(yè)處罰。4.3、實行安全生產(chǎn)責任制將安全管理責任分解到人，從項目經(jīng)理到員工，均對相應工作范圍內(nèi)的安全管理工作負有責任。發(fā)生事故時，按責任制追查到人。4.4、安全生產(chǎn)獎罰制度鼓

46、勵員工對工地安全管理提出合理化意見，尤其鼓勵員工及時報告發(fā)現(xiàn)的不安全因素，視情況給予表揚和物質(zhì)獎勵。對違反安全規(guī)定者除警告外并視情節(jié)予以經(jīng)濟處罰，對造成后果者根據(jù)公司有關規(guī)定處理。公司對安全無事故的項目部予以獎勵，對發(fā)生重大事故的項目部予以經(jīng)濟處罰外，視情節(jié)對相應責任人予以行政處理。4.5、安全生產(chǎn)檢查制度公司各級安全檢查工作，分別由各級主管生產(chǎn)的領導負責組織領導、安技部門、工會等有關人員參加，每次檢查按建設檢查評分標準進行有目的、有計劃的檢查。定期檢查，公司每旬進行一次安全大檢查，公司各職能部門參加。專職安全員實行日查和周查制，項目部保證每周檢查12次。都采取不定時抽查，各作業(yè)班組及兼職安全

47、員開班前、班中查安全，班后進行講評安全工作。專業(yè)檢查與季節(jié)檢查制度。對機械設備和復雜施工條件等均組織專業(yè)性安全大檢查，季節(jié)性檢查必須抓在季節(jié)之前及時做好各種準備工作。對節(jié)假日，特別是重大節(jié)日前后，要進行安全動員，防止職工紀律松懈，思想麻痹等現(xiàn)象。安全檢查的基本內(nèi)容：主要應根據(jù)施工特點，制定檢查項目、標準，即查思想、查制度、查機械設備、查安全教育培訓、查操作行為、查勞保用品使用、查傷亡事故處理、查現(xiàn)場文明施工等。主要方法是“看”、“量”、“測”、“動作試驗”。“看”指看管理資料，是否持證上崗，現(xiàn)場標志，“三寶”使用情況，“四洞口，五臨邊”防護情況：“量”主要用尺子實測實量；“測”用儀器儀表實際進

48、行測量；“動作試驗”對各種限位裝置進行實際動作，檢驗其靈敏程度等。狠抓安全檢查后的整改落實工作。安全檢查中要認真做好記錄，并做到邊檢查邊整改。對事故隱患要責令停工，進入定人、定時、定期、定措施整改。負責技改的單位人員在技改完成后要自己組織驗收，執(zhí)行簽字手續(xù)，并向公司安技處匯報，由公司安全管理部門派人進行復查，復查合格后方準施工。對檢查中的老問題，老不改的個人或班組要進行經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴重者要令其停工并發(fā)給事故隱患整改通知單。5、確保安全生產(chǎn)的技術措施加強安全防護措施進入工地必須戴安全帽，著相應工種的勞保用品。在工地易發(fā)生安全問題的部位，設置安全圍護及安全警示牌。在工地進入口，設置提高員工安全意

49、識的安全宣傳欄和大型標語牌。用電安全管理措施：現(xiàn)場供電線路的設計、安裝要合理、牢固。移動性用電設備必須用電纜供電。主電線路必須有專職人員負責，任何人員不得隨意推、拉閘刀。非電工不得進行電業(yè)操作，現(xiàn)場安全員應隨時對所有的電器、設備安裝的漏電保護裝置進行檢查。架接電源時，嚴禁帶電作業(yè)。禁止使用殘損電器。檢修時要關閉電源。不準私自移動施工電源線路（除電工外）。施工現(xiàn)場應在食堂等有火源的地點安放消防滅火器具。晚間施工必須設置良好的照明裝置，確保施工質(zhì)量及施工安全。鉆架起落時，必須有專人指揮。爬高必須系安全帶；未回填的樁孔必須覆蓋蓋板。施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)值班室，嚴防施工材料的丟失，門衛(wèi)值班人員必須按崗位責

50、任盡心盡職，凡因門衛(wèi)未能認真負責，發(fā)生材料丟失，按丟失材料價值進行賠償，并處罰100200元現(xiàn)金。接受甲方及治安部門對現(xiàn)場質(zhì)量、治安、環(huán)衛(wèi)等工作的管理和監(jiān)督。所有機械操作人員應嚴格遵守建筑機械施工安全操作規(guī)程。設備機械的安全裝置必須處于良好的狀態(tài)，要經(jīng)常維修檢查，保證施工需要。對裸露的傳動系統(tǒng)應設防護罩。夜間施工應有良好的照明設施，現(xiàn)場須有代班人員，處理一切問題。進入施工現(xiàn)場的施工及管理人員必須遵守下列各條：所有參加本工程的工作人員，都必須嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、規(guī)范、各工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程和施工組織設計。在現(xiàn)場施工工作的人員，必須著裝勞保用品，不戴安全帽不得進入施工現(xiàn)場。實施質(zhì)量管理，堅持文明生產(chǎn)，盡可能降低對環(huán)境的影響。接受甲方及治安部門對現(xiàn)場質(zhì)量、治安環(huán)衛(wèi)等工作的監(jiān)督管理。任何一項集體作業(yè)都要有一人擔任指揮，凡參加此項作業(yè)的人員必須服從命令，聽從指揮，并且團結(jié)互助?，F(xiàn)場供電線路要妥善設置，安裝鉆機等移動設備應用電纜供電，裝漏電保護裝置。高壓線正下方嚴禁無措施施工。對電源線、開關等必須經(jīng)常檢查其絕緣情況是否良好，保證安全用電。施工期間，安全員全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。第九章施