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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上年 月 日工程名稱富田九鼎世家1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#樓分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱:模板工程交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1、前期做好支撐體系的放線定位,使支撐體系橫平豎直,以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置,確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐,在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐,使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證;5、輪扣式腳手架附圖片。 6、材料準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到
2、位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度,確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間,對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板,及時(shí)組織退場。(3) 原材料進(jìn)場后,堆放整齊,上部覆蓋嚴(yán)密,下部墊起架空,防止日曬雨淋。模板材料進(jìn)場計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 量進(jìn)場時(shí)間118mm木膠合板9151830塊14000筏板澆筑完后分批進(jìn)場2木 方80802000條60000筏板澆筑完后分批進(jìn)場3輪扣式立桿2400mm個(gè)12000筏板澆筑完后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、900、600個(gè)48000筏板澆筑完后分批進(jìn)場5頂 托L=740mm個(gè)6000筏板澆筑完后分批進(jìn)場6鋼管483.2噸300筏板澆筑完后分批進(jìn)場(
3、4) 模板放置:模板在工地加工成型后,下面用木方墊平,防止變形,并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記,堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi),便于吊裝。二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)名稱型號A(MM)理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.2MM橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82三、輪扣式腳手架搭設(shè)原則 首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè),樓層軸線最大間距為4.2*6.8米,按照梁軸線往兩側(cè),每邊0.30.4米設(shè)一排立桿 1、當(dāng)樓板厚度12cm時(shí),4.2米方向:0.3+1.2*3+0.3=4.2米,6.8米方
4、向:0.4+1.2*5+0.4=6.8米。其他軸線間距使用0.9米和1.2米間距立管調(diào)配,模數(shù)不符時(shí)使用扣件式立管調(diào)整。 2、當(dāng)樓板厚度12cm時(shí),只使用0.9米間距立管調(diào)配,模數(shù)不符時(shí)使用扣件式立管調(diào)整。 3、對于局部特別是不規(guī)則的,間距6.8米軸線內(nèi)有梁的,則適當(dāng)利用1.2米和0.9米長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距,保證立桿從梁軸線起300400mm距離開始起步。 4、對柱邊,先少支一排輪扣式腳手架,進(jìn)行模板支設(shè),柱子模板支完后,用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上,對U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整,確保支撐對框架柱的加固牢固。 5、對樓梯踏步的模板,由于模板架支撐是斜向的,采用鋼管、扣件進(jìn)行固定
5、。 6、對頂板,由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底,因此,在輪扣式腳手架頂端,加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型頂托絲桿外露不得超過20CM,如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個(gè)U型底托,即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個(gè)U型托,保證U托外露絲扣小于20CM,確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。 7、梁底采用鋼管上鋪設(shè)50*80木方,間距200,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐加固。四、工藝流程施工工藝流程:施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模
6、拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程:清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收工序交接。梁板模施工工藝:彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收,工序交接。五、輪扣式腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前,應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作,交底的重點(diǎn)如下;1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固,保證不能自拔。2.按規(guī)范要求(架體高度超過4個(gè)步距)每隔五跨設(shè)置剪刀
7、撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于650mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。六、輪扣式腳手架施工工藝1、架體搭設(shè)要求本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。對層高為3.10m,最大板厚為180mm;梁最大截面為250450進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用482.4的輪扣鋼管腳手架,立桿間距為1200mm1200mm,水平步距為1.5m,立桿頂部采用頂托支撐。滿堂架支撐圖如下:2、模板支設(shè)的要求 (1)模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,支模架的支撐面應(yīng)平整壓實(shí),并有足夠的承壓面積。 (2)
8、模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞,以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。 (3)柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確,拼縫嚴(yán)密,材質(zhì)一致,模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)5mm,模板間接縫高差、寬度3mm。模板接縫處理要嚴(yán)密,以防漏漿。 (4)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制,周轉(zhuǎn)三次后把破損嚴(yán)重的模板置換。3、模板拆除(1)、拆除前的準(zhǔn)備拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底;全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求;清除架體上的雜物及地面障礙物;拆除前對整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場,以免發(fā)生安全事故;根據(jù)工程實(shí)際需要,作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部的許可,明確拆除
9、部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。(2)、拆模時(shí)間規(guī)定:側(cè)模拆除時(shí),砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見,并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100(3)、模板拆除注意事項(xiàng)1)、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿(滿足操作要求)鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2)、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方,并用專用撬棍拆除梁板模,禁止野蠻施工。3)、拆下的模板由人工往下傳遞,層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地,嚴(yán)禁往下扔,以防止模板損壞。4)、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈,撬出鐵釘并刷脫模劑,禁止待一樓層模板全部拆除后,再一次清運(yùn)。七、成品保護(hù)1)、模板存放場地(清理、維護(hù))要平整,模板平放時(shí)要有木枋墊架,立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木枋,搬運(yùn)柱模(模板)要輕起輕放,不得碰撞,防止模板變形。2)、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。3)、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)
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