地鐵車站主體基坑降水施工方案完整

1、地鐵車站主體基坑降水施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、方案總說明 31.1 工程概況 31.2 周邊建筑 31.3 周邊管線 31.4 工程地質(zhì) 41。5 水文地質(zhì)條件 5二、降水設(shè)計方案 52.1 降水方案概述 52。2 降水目標(biāo) 62.3 基坑涌水量估算 62.4 基坑降水井?dāng)?shù)目確定 62.5 降水井設(shè)計 9三、降水井施工 103.1 降水井施工順序 103。2 降水井施工工藝流程 103.3 降水井施工設(shè)備、機(jī)具配備 103。4 施工技術(shù) 113。5 排水網(wǎng)絡(luò)布置 113。6 降水井施工進(jìn)度計劃安排 113.6 降水常見問題與處理對策 123。6。1 地下水位

2、降不下去 123.6 。2 地下水位降深不足 123。7 降水井施工機(jī)械安全 13四、降水運(yùn)行方案 144。1 抽水試驗(yàn) 144.2 降水運(yùn)行方案 154.2 。1 基坑開挖方案 154.2 。2、降水運(yùn)行 154。3 降水運(yùn)行設(shè)備配備 164。3 降水管理 174。3。1 組織機(jī)構(gòu) 174.3 。2 管理制度 174。3。3 設(shè)備檢修 174。3.4 降水維持期降水監(jiān)測和維護(hù)4。4 降水運(yùn)行應(yīng)急措施 18五、降水對環(huán)境影響預(yù)測及應(yīng)對措施 185.1 環(huán)境影響分析 185.2 實(shí)際沉降量的不確定性 185.3周邊環(huán)境應(yīng)急預(yù)案18范湖站主體基坑降水施工方案一、方案總說明1。1工程概況范湖站位于漢

3、口青年路與常青路道口南側(cè)，本站為地下兩層、十米島式站臺 車站，車站外包尺寸為184X18.5 Xl2.71m(長X寬X高)，車站頂部覆土約3m 車站采用明挖法施工。主體基坑南北兩端端頭井尺寸均為13.7mX 22.9m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑尺寸為156.6m X 18.5m.現(xiàn)狀路面頂面高程21.1m21。5m標(biāo)準(zhǔn)段基坑基底高程為4.8m5.2m,挖深約16m端頭井主體基坑基底高程為3.7m4.0m，挖深為約17.5m。1.2周邊建筑范湖站主體結(jié)構(gòu)周邊建筑物特征一覽表1-1 表名稱樓層結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)距基坑距離(m)現(xiàn)狀類型深度車站東側(cè)商用樓14磚混條基不明1114m完好東側(cè)住宅樓4磚混不明不明20m完好西側(cè)商

4、用樓14磚混不明不明50m完好1。3周邊管線地下管線分布情況主要如表12所示。管線狀況一覽表表12序號型號用途埋深位置備注1鑄鐵，© 600給水1。0南北向，距東側(cè)7m2砼 © 500排水0。6南北向，距東側(cè)4m3砼 © 500排水1.5南北向，距西側(cè)20 m1.4 工程地質(zhì)根據(jù)鉆探資料及土工實(shí)驗(yàn)成果，場區(qū)地層自上而下劃分為：第一單元層為填土層(Qml);第三單元層為第四系全新統(tǒng)沖積(Q4al) 般粘性土及砂土、粉土、粘性土互層；第四單元層為第四系全新統(tǒng)沖積( Q4al)砂土層，下伏基巖(15)、(20)單元分別為白堊下第三系(DN1E)和志留系(S)巖層。其工程

5、 地質(zhì)特征及空間分布情況如下 :(1 1)層雜填土( Qml):松散，由碎石、磚渣、煤渣及少許粘性土組成。 該層連續(xù)分布,層厚約0.93。2m 高程21。3-19。 0m(31) 層粘土( Q4al) : 黃褐色灰褐色， 可塑, 中壓縮性， 含鐵錳氧化物。 該層連續(xù)分布，層厚 0。52。8m 高程19.7 16.4m。(33)層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土( Q4al) ：黃褐灰色, 軟流塑，高壓縮性，含少許有機(jī)質(zhì)及粉粒。該層連續(xù)分布，層厚 3。37.6m,高程19。311。4m.(3-4 )層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土( Q4al): 灰色，軟 流塑, 中壓縮性，夾少 許有機(jī)質(zhì)土，中部多夾粉土及粉砂薄層。該層連

6、續(xù)分布，層厚 2。48.6m，高 程 12.8 8。 4m。(3 5)層粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層( Q4al) : 灰色，中壓縮性，以粉質(zhì) 粘土、粉土為主，粉質(zhì)粘土呈軟塑狀態(tài)，粉砂呈松散狀態(tài)。含云母、石英等、 腐植物。該層分布不連續(xù),層厚Q 55。1m,高程9。5-4.5m(4 1)層粉砂夾粉土( Q4al):灰色，稍中密，中壓縮性,層中多夾粉土、 粉質(zhì)粘土薄層，含長石、石英、云母等。該層分布不連續(xù)，層厚 0。 96。 7m， 高程 7.2-1.4m.(4-2)層粉砂：灰色 , 中密，少夾粉質(zhì)粘土薄層 . 含長石、石英、云母等。 該層連續(xù)分布，層旱 6.4 12.3m, 高程 5.56。 2m

7、。(4-2a) 層粉質(zhì)粘土 (Q4al )：灰褐色，可塑，夾粉土薄層。該層分布不連續(xù)， 層厚0. 62. 0川。該層分布不連續(xù),層厚0.70。9m.(4-3)層粉砂( Q4al) :灰色，中密 , 中下部夾有粘性土薄層。含長石、石 英、云母等。該層連續(xù)分布，層厚 7。 111。 1m.(-4.126 16。 00)(4-3a) 層粉質(zhì)粘土夾粉土( Q4al) ：灰色，流塑 , 層面上夾有粉土、粉砂薄層 . 該層分布不連續(xù)，層厚 0 。 6 4 。 6m。(4 3b)層粉砂(Q4al ):灰色,中密，中壓縮性，含長石、石英、云母等。 該層分布不連續(xù)，層厚0。8m.(4 4)層粉細(xì)砂(Q4al):

8、灰色，中密密實(shí)，由上往下砂土顆粒逐漸增 大，底部少數(shù)孔有粒徑多在28cm,呈次圓狀的礫卵石。該層分布不連續(xù)，層厚1。510.8mo(4-4a)層粉質(zhì)粘土：褐灰，可縮，層中夾有粉砂、粉上薄層。該層分布小 連續(xù)，層厚0.52o 1m.(15b 1)層強(qiáng)風(fēng)化含細(xì)砂巖(DNK-E):灰綠，堅硬，砂質(zhì)結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造， 為半成巖。該層分布不連續(xù)，層厚 0.75.0m.(15b 2)層中風(fēng)化細(xì)中砂巖(DNK-E):灰綠,堅硬，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu) 造,巖石較完整。該層分布不連續(xù)，層厚 2.67o 1m1.5水文地質(zhì)條件場地地下水可分為上層滯水和孔隙承壓水兩種類型.上層滯水賦存于近地表的雜填土層中，其主要補(bǔ)給來源

9、為大氣降水、生活 用水等，上層滯水對車站的施工不會構(gòu)成嚴(yán)重威脅?？紫冻袎核饕x承于粘土層與基巖之間的砂、礫石層中，為場地內(nèi)主要 承壓含水層，含水層厚度約達(dá) 30m該含水層與長江水體具水力聯(lián)系。本場地 孔隙承壓水將對車站的施工構(gòu)成嚴(yán)重威脅。降水設(shè)計主要是針對場地下孔隙承 壓水的。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，該地段承壓水水頭年變化幅度約為3m降水設(shè)計時場地承壓水水位標(biāo)高按20o 0m考慮。二、降水設(shè)計方案2.1降水方案概述地下賦存的承壓水頂板埋深相對較淺，而場地承壓水水頭高 .根據(jù)水位計 算，在車站施工時將出現(xiàn)突涌，為確保施工期間安全，應(yīng)對場地地下水的危害采 取有效措施進(jìn)行處理。經(jīng)各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)對比分

10、析及根據(jù)武漢市地下水處理的成功經(jīng)驗(yàn)，該場地最 經(jīng)濟(jì)可行的承壓水處理方案為采用深井降水方案.對于上層滯水采用采用帷幕隔滲，因本場地支護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，可有效的隔段上層滯水，基坑內(nèi)的明水可采用明溝抽排。2。2 降水目標(biāo)本工程開挖面底標(biāo)高為1。7（廢水池）3.7m（北、南兩端井），5.0米（標(biāo) 準(zhǔn)明挖段）?；咏邓O(shè)計時場地承壓水水頭降低設(shè)計時先按標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)計 , 為安 全起見，當(dāng)端頭井開挖時可啟用預(yù)留降水井將南北兩端承壓水水頭降低至坑底 . 制定這樣的降水目標(biāo)能保證既安全又能達(dá)到最經(jīng)濟(jì)。降水設(shè)計時場區(qū)承壓水位 標(biāo)高按 20.0 米考慮， 為使基坑開挖到設(shè)計基底高程時干燥， 擬設(shè)計在正常降水 時能

11、將場地承壓水頭標(biāo)高降至 3.03。5m，特殊情況時能將場地承壓水頭標(biāo)高 降至 0.03.0m. 實(shí)際運(yùn)行時可根據(jù)工況與實(shí)時情況將場地承壓水頭標(biāo)高降至合 理的標(biāo)高。2.3 基坑涌水量估算本場地降水設(shè)計時 , 承壓含水層的水文地質(zhì)參數(shù)取值如下：K=15。 5m/d，R=160m據(jù)此采用經(jīng)驗(yàn)公式估算涌水量。經(jīng)計算欲達(dá)到所制定的降水設(shè)計目標(biāo)，本 工程正常降水時基坑涌水量約為 :33000T/D.2.4 基坑降水井?dāng)?shù)目確定由于降水井所抽取的地下水主要為砂層中的地下水 , 根據(jù)該層顆粒特征、 含 水層滲透性能及經(jīng)濟(jì)分析，降水井單井抽水量可設(shè)計為 80T/h，由此可知所需 的降水井?dāng)?shù)目為：33000T/Dn

12、 =18 口80T/h x 24h/d考慮降水的安全系數(shù) ,將降水井設(shè)置 20 口。為便于降水井施工，且使降落 漏斗平緩 , 降水井需優(yōu)化布置。20 口降水井經(jīng)優(yōu)化布置后，模擬計算結(jié)果表明 : 優(yōu)化布井方案不但能夠很 好地達(dá)到所制定的基坑降水設(shè)計目標(biāo)，而且施工方便。具體見基坑降水承壓水 水頭標(biāo)高預(yù)測等值線圖（見降水對周邊環(huán)境影響預(yù)測部分） .考慮到本工程的特殊性，在基坑內(nèi)設(shè)置 2 口備用降水井（ 7 號、 10號降水 井為備用降水） , 在特殊情況下啟用（如個別降水井臨時故障；端頭井廢水池開 挖）. 備用降水井兼作觀測孔。降水井主要沿基坑邊布置，距基坑兩邊的距離為2。53。Om,具體降水井平面

13、布置情況見降水井平面布置圖 2-1 。插入降水井布置圖 212。5降水井設(shè)計降水井孔徑為550mm管徑250mm孔深35.0m （降水井孔口標(biāo)咼為根據(jù)現(xiàn) 場情況高于現(xiàn)地面0。300.50米），單井出水量要求均能達(dá)到 80T/H.具體設(shè) 計見降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計圖2-2。降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計圖降水井結(jié)構(gòu)圖圖2-2為保證成井質(zhì)量，降水井要求采用沖擊成孔。為盡可能減少基坑降水對周邊環(huán)境的影響，要求降水井抽水含砂量在規(guī)范要求之內(nèi)（正常運(yùn)行時要求小于 1/10萬）三、降水井施工3.1降水井施工順序根據(jù)降水井布置以及攪拌樁施工進(jìn)度，本工程降水井施工順序確定為：先行施工標(biāo)準(zhǔn)段南端基坑內(nèi)降水井 4 口一-降水井群井抽水試

14、驗(yàn)反饋信息調(diào)整設(shè)計-施工其他降水井一-排水管網(wǎng)安裝一一降水井試運(yùn)行-基坑降水 維持一-降水井拆除、封填部分降水井位于攪拌樁加固區(qū)域，施工時應(yīng)根據(jù)攪拌樁施工進(jìn)度，降水井 位置的攪拌樁施工后立即騰出場地與降水井施工.3。2降水井施工工藝流程井點(diǎn)測量定位-井口路面破除、安裝護(hù)筒一-鉆機(jī)就位一-鉆孔-回填井底 砂墊層-吊放井管回填井與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下 設(shè)水泵、安裝抽水控制電路3.3降水井施工設(shè)備、機(jī)具配備根據(jù)施工工藝要求，主要設(shè)備配備如表 31所示：主要設(shè)備、機(jī)具一覽表表3-1序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)豐收150臺套2成孔2鉆頭© 300- © 600個63

15、深井潛水泵200QJ80- 33臺22抽水試驗(yàn)用泵4潛水泵臺2成井供水5電焊機(jī)BX 500 2臺2井管制安、其他焊接6吊車16t輛1吊放井管7汽車8t輛1施工運(yùn)輸3。4施工技術(shù)1、根據(jù)降水井布置圖，準(zhǔn)備測放出降水井、觀測井井位。2、采用泥漿護(hù)壁沖擊成孔，鉆機(jī)就位后安裝平穩(wěn)、開孔圓、正、直，成井 傾斜度不大于1%。3、井管安裝前檢查成井的圓順度和深度，井身直徑不小于設(shè)計值的 20mm. 孔底沉淀物采用潛水泵清洗，并稀釋泥漿，減小泥漿比重。4、井管制作嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，底部 1m為沉淀管，中間16。5m為過 濾管，上部為井管至井口。井管采用250 x 4mm鋼卷管和包網(wǎng)填礫過濾管，填礫 規(guī)格為2

16、 5mm5、井管采用吊車分節(jié)焊接下放，井管道下放時應(yīng)確保居中孔位。&井管安裝至設(shè)計標(biāo)高后，填礫。填筑濾料時應(yīng)沿井管連續(xù)均勻填入，并 測量記錄其位置和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)中間卡塞時應(yīng)及時處理并保證填筑密實(shí)。7、濾料填充到位后，采用粘土球封閉至井口，再用活塞洗井至流水通暢為 止。8、最后安裝潛水泵抽水至清水為止，同時檢驗(yàn)出水的含砂率，按設(shè)計要，前 30min含砂率小于1/50000，保證長時間運(yùn)行時含砂率小于 1/100000。3。5排水網(wǎng)絡(luò)布置1、在基坑西側(cè)設(shè)置2根© 300鋼管作為主供水管，供水管在基坑范圍內(nèi)布 置，管道總長為200m2、 降水井至主排水管道間排水管道采用©8

17、9 x 3mn焊管連接.3、主排水網(wǎng)路由場地西側(cè)橫穿場地，排至場地東南角的兩個雨水井內(nèi)，主排水網(wǎng)路除基坑范圍及橫穿場地位置外，其他均采用明溝的形式.3。6降水井施工進(jìn)度計劃安排降水施工進(jìn)度計劃安排如下表所示:施工項(xiàng)目開始時間結(jié)束時間總計時間(d)備注先期4 口井成井4抽水試驗(yàn)07。02.16318 口井成井07。02.2207.3。1219排水管網(wǎng)安裝07.3。607.3。138試抽水07。 3。 152總計時間333.6降水常見問題與處理對策地下水位降不下去井泵的排水能力有余，但井的實(shí)際出水量很少，地下水位降不下去。1、產(chǎn)生原因（1）洗井質(zhì)量不良，砂濾層含泥量過高，孔壁泥皮在洗井過程中尚未破

18、壞 掉，孔壁附近土層在鉆孔時遺留下的泥漿沒有除凈，結(jié)果使地下水向井內(nèi)滲透 的道路不暢，嚴(yán)重影響單井集水能力；（2）水文地質(zhì)資料與實(shí)際情況不符，井點(diǎn)濾管實(shí)際埋設(shè)位置不在透水性好的 含水層中；（3）井深，井徑和垂直度不符合要求，井內(nèi)沉淀物過多，井孔堵塞。2、預(yù)防措施及處理方法（1）在井點(diǎn)管四周灌砂濾層后應(yīng)立即洗井，一般在抽筒清理孔內(nèi)泥漿后，用活塞洗井，或用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合洗井，借以破壞深井孔壁泥皮，并把附近土層內(nèi)遺留下來的泥漿吸出，然后立即單井試抽，使附近土層內(nèi)未吸凈 的泥漿依靠地下水不斷向井內(nèi)流動而清洗出來；（2）需要疏干的含水層均應(yīng)設(shè)置濾管；濾網(wǎng)和砂濾料規(guī)格應(yīng)根據(jù)含水層土 的顆粒分析

19、選定；（3）在井孔內(nèi)安裝或調(diào)換水泵前，應(yīng)測量井孔的實(shí)際深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物過厚，須對井孔進(jìn)行沖洗，排除沉碴。3。6.2地下水位降深不足地下水位降深不足，觀測孔水位未降低到設(shè)計要求。1、產(chǎn)生的原因（1）基坑局部地段的井點(diǎn)跟數(shù)不足；（2）井泵型號選用不對，井點(diǎn)排水能力太低；（3）單井排水能力未能充分發(fā)揮；（4）水文地質(zhì)資料不確切，基坑實(shí)際涌水量超過計算涌水量。2、預(yù)防措施與處理方法（1）按照實(shí)際水文地質(zhì)資料計算降水范圍總涌水量 , 管井單位降水能力、 抽水時所需過濾部分總長度、井點(diǎn)根數(shù)、間距及單井出水量。復(fù)核井點(diǎn)過濾部 分長度、井點(diǎn)進(jìn)出水量及特定點(diǎn)降深要求 ;（2 ）選擇井

20、泵時應(yīng)考慮到滿足不同降水階段的涌水量和降深要求；（3 ）改善和提高單井排水能力，根據(jù)含水層條件設(shè)置必要長度的濾水管， 增大濾層厚度；（4）在降水深度不夠的部分增設(shè)井點(diǎn)根數(shù) ;（5）在單井最大集水能力的許可范圍內(nèi) , 更換排水能力較大的井泵；（6）洗井不合格時應(yīng)重新洗井 , 以提高單井濾管的集水能力 .3.7 降水井施工機(jī)械安全1、鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩均應(yīng)符合規(guī)范要求 , 使用時有專人檢查維 修。2、工作平臺及鉆機(jī)平臺上應(yīng)滿鋪腳手板及設(shè)置欄桿、走道、并應(yīng)及時清除 雜物.3、凡未施工的孔口均應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋。4、鉆機(jī)的鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊 . 卷繞鋼絲繩時，嚴(yán)禁工作人員在其 上跨越。卷筒上鋼

21、絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人為鋼絲繩卷繞 .5、電動卷筒在工作中，如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時，應(yīng)將電源關(guān)閉。工作 停止后，亦應(yīng)將電源關(guān)閉，鎖好開工箱 .6、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，卷揚(yáng)機(jī)變速器換檔應(yīng)事先停車，掛上檔后方可開車。7、當(dāng)滑移鉆機(jī)臺車時，應(yīng)防止擠壓電纜及風(fēng)水管。8、安裝水泵時人工與機(jī)械配合 , 需注意防止機(jī)械傷害四、降水運(yùn)行方案4。1抽水試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)段南端降水井先期4 口井(J13-J16)施工完畢后，立即安裝簡易排 水管網(wǎng)，進(jìn)行為期3天的群井試抽.1、抽水試驗(yàn)?zāi)康?1 )核實(shí)設(shè)計時取用的水文地質(zhì)參數(shù)，包括承壓含水層的滲透系數(shù)K導(dǎo)水系數(shù)T、儲水系數(shù)和越流因數(shù)B;(2) 確定單井出水量和單井最

22、大水位降深；(3) 檢驗(yàn)降水效果，為降水設(shè)計方案設(shè)計提供依據(jù)；(4) 預(yù)測出水量、時間、降深等之間的關(guān)系，指導(dǎo)降水運(yùn)行。2、試驗(yàn)過程(1)抽水開始后，觀測出水量 Q和水位降深Sw,其觀測次數(shù)與時間間隔按 表4-1所示:水位水量觀測時間間隔表表4 1觀測內(nèi)容觀測次數(shù)與時間間隔出水量及水位降深值觀測次數(shù)55533> 3時段(min)1351030> 60(2)降水試驗(yàn)設(shè)備水泵3臺(200QJ80-33)水泵配件(流量計、回流管、閘閥等)3套水位計3套測水位管3套(3)三個井位作為試驗(yàn)井，一口井作為觀測井位，按以上間隔時間進(jìn)行觀測 至抽水結(jié)束，抽水時間為2d。抽水停泵后觀測恢復(fù)水位，各井

23、恢復(fù)水位觀測時 間間隔與抽水試驗(yàn)觀測時間間隔相同，至 24h停止觀測.3、抽水試驗(yàn)結(jié)果處理根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，繪制各抽水井抽水時水位降深度S與時間t的Slgt曲線,K，導(dǎo)利用直線圖解法和水位恢復(fù)法計算各含水層的平均水力參數(shù)：滲透系數(shù) 水系數(shù)T,貯水系數(shù)S及壓力傳導(dǎo)系數(shù)a,修正降水設(shè)計方案。4.2 降水運(yùn)行方案4。2。 1 基坑開挖方案 標(biāo)準(zhǔn)段基坑設(shè)置三道鋼支撐,土方開挖分四層,基坑開挖采用豎向分層, 水平分段 ,逐層開挖的方式。開挖施工方法、階段如下 :（1）第一階段開挖： 基坑周邊開挖溝槽，破除地下連續(xù)墻頂軟弱砼，澆注冠梁、安裝預(yù)埋鋼 板. 冠梁施工結(jié)束后，由南向北開挖第一層土方（第一道鋼支撐以上

24、部分） 以及第二層土方上部，第一次土方開挖至路面以下約 4m深,逐段架設(shè)第一道鋼 支撐.（ 2） 第二階段開挖：第二層土方上部分開挖后 , 基坑內(nèi)吊放小挖機(jī) , 放坡逐段開挖第二層剩余土 體（4m高）、架設(shè)第二層鋼支撐，由基坑?xùn)|側(cè)便道上配置長臂挖掘機(jī)取土 .（ 3）第三階段開挖第三層土方開挖，第三層土方厚度為 4m,兩層臺階開挖，伸縮臂挖機(jī)取土。（4）第四階段開挖第四層土方厚度為4m采用兩層臺階開挖，下層臺階開挖時人工配合，嚴(yán)禁 超挖，開挖進(jìn)度應(yīng)與接地、反濾層、墊層砼施工進(jìn)度相匹配，分塊開挖，開挖 后快速封閉 , 防止基底隆起。4.2.2 、降水運(yùn)行1、第一階段開挖土方土質(zhì)為粘土、淤泥質(zhì)粘土，

25、為不透水層，該階段累計 開挖深度為44.5m，絕對高程相當(dāng)于17.0m17。5m此階段不啟動降水井， 采用提前開挖集水坑，明排水疏干的方式并配以撒水泥灰或石灰粉硬化土體， 達(dá)到加快開挖進(jìn)度的目的 .2、 二階段開挖土方土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土，累計開挖深度為7。5m絕對高程 相當(dāng)于13。5m.在此階段需要根據(jù)抽水試驗(yàn)確定的承壓水水頭高度，進(jìn)行抗突 涌計算，確定降水井開啟位置。突涌計算簡圖及計算公式如下 :Hy> Kh丫 wH-透水層頂板距開挖底面高度；K安全系數(shù)，取1.2 ;丫一 - 土容重；丫 W水容重；3、降水采用分層降水、跟蹤水位的方法進(jìn)行根據(jù)抽水試驗(yàn)確定的出水量、 降深、時間等相互關(guān)系，

26、各階段土方開挖前開啟基坑內(nèi)全部降水井 （除J7、J10） 或部分降水井，并隨時監(jiān)測降水井水位降低情況，確保水位始終低于各層開挖 面下12m具體水泵開啟程序根據(jù)抽水試驗(yàn)結(jié)果，再進(jìn)行細(xì)化，以補(bǔ)充方案的 實(shí)行上報。4、降水端頭井段、廢水池開挖時，啟動端頭井圍護(hù)結(jié)構(gòu)外降水井。5、 基坑底板全封閉后，逐步關(guān)閉基坑內(nèi)降水井，使地下水位升高至結(jié)構(gòu)底 板下。6結(jié)構(gòu)施工全部結(jié)束后，壓頂梁強(qiáng)度滿足設(shè)計要求并頂板覆土后全部封閉 降水井。7、降水過程應(yīng)加強(qiáng)降水水位監(jiān)測，防止承壓水水位降低到地下連續(xù)墻底。4。3降水運(yùn)行設(shè)備配備1、潛水泵選擇揚(yáng)程不小于 33m，最大流量為80T/h，泵體最大外徑不大于 250mm勺 20

27、0QJ80- 33 型，22 臺。2、潛水泵單機(jī)功率為 1113KV,為保證設(shè)備供電不中斷,若中斷必須在 10min內(nèi)恢復(fù),因此現(xiàn)場將配備300KW發(fā)電機(jī)一臺。4.3 降水管理組織機(jī)構(gòu) 在降水運(yùn)行維持期間，設(shè)置專門的組織機(jī)構(gòu)，人員各司其職，巡回檢查。 設(shè)置現(xiàn)場專職降水副經(jīng)理一名、 降水技術(shù)負(fù)責(zé)人一名， 降水觀測員三名 , 機(jī)修工、 電工、焊工各一名。4.3.2 管理制度1 、嚴(yán)格執(zhí)行三班倒的作休制度，工作人員必須監(jiān)守工作崗位，按規(guī)定的內(nèi) 容做好交接班，做到交不清不接班。2、各井點(diǎn)每日運(yùn)行期間出水情況、設(shè)備工作狀況做到一井一泵一檔案。3、按規(guī)定做好水位量測，準(zhǔn)確無誤的做好記錄，每天一匯總 .4.

28、3 。 3 設(shè)備檢修1 、為降水工程可靠， 現(xiàn)場各井點(diǎn)必須全部安裝水泵并有 20%30%的備用泵。2、井用泵要求做到一般性故障能在現(xiàn)場修復(fù)以利設(shè)備周轉(zhuǎn)。3、坑內(nèi)降水工程基坑開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止挖機(jī)挖壞井管，同時 隨土方開挖逐步將降水井井管道就近與鋼支撐連接加固。4、做好基坑內(nèi)明排水工作，不允許雨天基坑明水向井內(nèi)排放。4。3.4 降水維持期降水監(jiān)測和維護(hù)1 、降水開始后，在分層降水水位未達(dá)到設(shè)計降水深度以前，每天觀測三次 水位、水量、出砂情況。2、當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計降水深度 , 且趨于穩(wěn)定時，可每天觀測一次 .3、在雨季時，觀測次數(shù)應(yīng)每天 2 3 次。4、分層降水水位、水量監(jiān)測記錄在各層開

29、挖時及時整理，繪制出水量 Q與 時間t和水位降深S與時間t過程曲線圖，分析水位數(shù)量下降趨勢，預(yù)測設(shè)計降 水設(shè)計度要求所需時間；5、降水維持期應(yīng)對抽水設(shè)備和運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)檢查 , 每天檢查不應(yīng)少于 3 次，使抽水設(shè)備始終處于在正常運(yùn)行狀態(tài)。6、抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng) , 降水期間不得隨意停抽4。4 降水運(yùn)行應(yīng)急措施1、降水用電采用雙回路電源，備用一臺 300KW發(fā)電機(jī)，防止網(wǎng)電中斷。2、對出現(xiàn)水泵故障或降水井廢棄的情況下 , 緊急啟動備用降水井 J7、 J10 號降水井替換，也可采用加大降水井潛水泵功率提高出水量的辦法 .五、降水對環(huán)境影響預(yù)測及應(yīng)對措施5.1 環(huán)境影響分析 由于局部地下水水位

30、的降低，必然會引起的土體固結(jié)沉降。根據(jù)降水井全 部開啟,并使地下水降低到結(jié)構(gòu)底板以下 2m時的工況進(jìn)行了計算機(jī)模擬分析：圖 51 所示的是開挖到標(biāo)準(zhǔn)段基坑底時承壓水水頭降低曲線 （絕對高程）； 圖 5-2 所示的是開挖到盾構(gòu)井底時承壓水水頭降低曲線 （絕對高程）；圖 53所示的是承壓水水頭最低時，地面沉降分析等值線路圖 ;根據(jù)5-3圖所示，距離基坑外40m范圍內(nèi)，承壓水水頭降低值為9。0m10 0m （絕對高程），由此可能引起的地面附加最大沉降量為 30mm40m不均勻沉 降差在1%。1。5%。.其他范圍內(nèi)的沉降情況見，地面沉降預(yù)測等值線圖。5.2實(shí)際沉降量的不確定性1、 雖連續(xù)墻未貫穿含水層

31、，由于承壓水未降低到地下連續(xù)墻底以下 , 故抽 水期間基坑以外的滲流必然受到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的阻擋， 而 53圖預(yù)測未考慮地下連 續(xù)墻的圍幕作用，故此基坑以外的實(shí)際地面沉降必然小于預(yù)測數(shù)值。2、由于地層上部 （3-1 ）層、（3-3） 層均為不透水、弱透水層，該地層的承 壓水基本采用明排水， 由于地連墻的阻擋 ,降水期間圍護(hù)結(jié)構(gòu)以外的該層土體的 固結(jié)沉降量將微乎其微。3、本工程降水是采用分層、跟蹤降水法 , 最大限度的降低抽水量。 根據(jù)以上信息，實(shí)際地面沉降值將比預(yù)測值小，施工中將加強(qiáng)地面沉降監(jiān)測。5。3 周邊環(huán)境應(yīng)急預(yù)案1、針對周邊建筑物及管線施工前不采取加固措施， 降水過程中加強(qiáng)沉降監(jiān) 測，監(jiān)測見

32、監(jiān)測方案。2、對地下連續(xù)墻施工過程中可能存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改， 防止地下連續(xù) 墻出現(xiàn)過大滲漏，造成基坑地面出現(xiàn)沉降 .3、相關(guān)應(yīng)急預(yù)案見基坑開挖施工方案 .4、施工過程中將采取措施加快開挖、結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，縮短降水周期，減小 降水對周邊環(huán)境的不良影響。插入圖 5-1插入圖 52插入圖 5-3武漢市軌道交通2號線南延線第一標(biāo)段光谷大道站基坑噴錨施工方案編制：日期:審核：日期：審批：日期：中鐵一局集團(tuán)有限公司武漢市軌道交通2號線南延線第一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年四月目錄目錄 1一、編制說明 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 23.1 總體施工準(zhǔn)備 23。2 材料、設(shè)備及人員準(zhǔn)備 2四、施工工藝 44

33、.1 施工流程 44.2 施工工藝 4五、進(jìn)度計劃保證措施 55。 1 組織保證 55.2 技術(shù)保證措施 65。3 資源保證 6六、質(zhì)量保證措施 6七、安全文明施工措施 7八、文明施工保證措施 7編制說明（1）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第393號;（2 ）國家有關(guān)部委頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；（3）武漢市軌道交通 2號線南延線第一標(biāo)段光谷大道站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（4）管線遷改設(shè)計圖紙；（5） 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范；1、工程概況武漢軌道交通2號線南延線第一標(biāo)段光谷大道站為位于珞瑜路與光谷大道交叉路口，沿珞瑜路布置，地下二層島式站臺。車站南側(cè)位于虹景立交橋下方，北側(cè)緊鄰湖

34、北交投地下車庫由于交通中心東西兩側(cè)均有管線不能遷移，北側(cè)界面交接等影響，開挖不能一次成型，故本次開挖是根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際條件而開挖的， 基坑支護(hù)也是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際開挖面而形成的基坑底與冠梁底部持平，噴錨平均高度為 2.985m，長度 50.4m,噴錨總面積為226 m2。剖面支護(hù)結(jié)構(gòu)與縱斷面圖如下所示：垠頂長復(fù)1. 3dq謹(jǐn)凝土弓度lODmni二勿革坑底貳Tjl 甌一仁 弋廳JMUUXM®* .-,i1一 一一 i令11香 停S*岳 切&卿訓(xùn)叫.二limit 1-丿lfnr -區(qū)的 廠，- 7- q (i>i*MHtf lHg|) H0麵>o7flr7'曲 母M

35、範(fàn)r三、施工準(zhǔn)備3。1總體施工準(zhǔn)備為合理利用施工資源，加快施工進(jìn)度，力求在質(zhì)量、進(jìn)度、成本和效益以及整體形象方面創(chuàng)造良好效果.在施工技術(shù)準(zhǔn)備的同時，進(jìn)行材料準(zhǔn)備、測量放線等工作.開始噴射混凝土前進(jìn)行人工修坡，本工程采用土釘掛網(wǎng)噴漿支護(hù)方式，由人工直接施工土釘，土釘墻由土釘錨桿、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土面層組成土釘采用HRB400級螺紋鋼，鋼筋直徑為20mm,入射角度垂直于坡面土釘間距有1。5 mx 1。5m,土釘長度為 1。 5m.噴射 C20混凝土厚度為 100mm ± 20,內(nèi)配$ 6。5250 X 250 單層雙向鋼筋網(wǎng)片。3.2材料、設(shè)備及人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備主要材料：回填土、C20

36、混凝土噴漿（原材料：32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥、瓜米石粒徑3-5mn）,$ 6。5250 X 250單層雙向鋼筋網(wǎng)片表3.2.1主要材料用量表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量水泥32。5噸15鋼筋網(wǎng)片© 6。5250X 250m2240瓜米石3 5mmM350速凝劑噸1鋼筋HRB400 © 20mm噸0。53。2.2配合比設(shè)計噴射混凝土拌合料按重量水泥：瓜米石應(yīng)為1 : 4.水灰比（即水與水泥的重量比）為 0.40.6。機(jī)械設(shè)備表噴錨支護(hù)主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺175kw2噴射機(jī)臺13高壓輸料管m404砂漿攪拌機(jī)臺15擠壓泵臺16切割機(jī)臺18電焊機(jī)臺19電纜線米80

37、三芯動力電纜10發(fā)電機(jī)臺1200kw3.2 。 4勞動力計劃表3.2。4勞動力計劃序號名稱人數(shù)序號名稱人數(shù)1測量員27電工、焊工22技術(shù)貝18鋼筋工23質(zhì)檢員19現(xiàn)場領(lǐng)工14安全員110雜工25試驗(yàn)員16砼噴漿工6四、施工工藝4。1施工流程掛網(wǎng)噴混凝土施工按以下工序進(jìn)行：修整邊坡t安設(shè)土釘t綁扎鋼筋網(wǎng)t噴射混凝土t設(shè)置坡頂和坡腳的排水措施。4。2施工工藝（1）削坡整形、清基土方施工：首先用灰線放出坡頂線及坡底線，并報請監(jiān)理批準(zhǔn)。檢查已成 型的邊坡土質(zhì)情況，對雜填土、淤泥質(zhì)土要予以清除，由人工配合挖掘機(jī)清理，并集中堆放于指定地點(diǎn)，挖運(yùn)至倒土場。坡面要采用小型機(jī)械或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以使坡度（1

38、: 1.0）及坡面平整度達(dá)到設(shè)計要求。對于明顯易塌的土體可采取沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體的措施。（2）土釘安裝：按設(shè)計圖理論計算各孔位數(shù)據(jù)，根據(jù)已建立好的測量控制點(diǎn)，準(zhǔn)確測放出孔位偏差不得大于50mm孔距允許偏差不得大于100mm測定后孔位做好標(biāo)識，并請業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)收。(3) 植釘：根據(jù)設(shè)計要求及巖土工程地質(zhì)條件，可采用人工直接射釘工藝進(jìn)行土釘施工，土釘在土中成“梅花形布置”，沿坡面排距為1。5葉如下圖所示4>6. 5250 X 250土釘右置示奩團(tuán)(4)掛網(wǎng)：應(yīng)保證其平整且與坡面吻合較好，每兩幅網(wǎng)之間應(yīng)有少量搭接。(5)噴射混凝土：噴射混凝土的噴射機(jī)性能良好，空

39、壓機(jī)能滿足噴射混凝土工作的風(fēng)壓的風(fēng)速。噴射混凝土前，邊坡上埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，清理干凈噴射面，檢查機(jī)械設(shè)備、水電、 風(fēng)管路是否符合要求，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片不得晃動，噴射混凝土結(jié)束后鋼筋網(wǎng)片不得外露。噴射混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自上而下，噴射第一層混凝土，厚度為20mnrr 30mm其后每一次噴射厚度為 30mnrr 50mm其中保護(hù)層厚度不小于 20 mm噴射時應(yīng)掌握好噴頭與受噴面的距離、角度，控制好水灰比和噴頭運(yùn)行軌跡 ，確保混凝土密實(shí)、表面平整，噴射砼終凝后2h灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于10天.五、進(jìn)度計劃保證措施5。1 組織保證(1) 完善管理體制，

40、實(shí)行項(xiàng)目法施工，配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)化施工隊(duì)伍。(2) 強(qiáng)化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力，靈活，及時。5.2 技術(shù)保證措施(1 )建立健全的技術(shù)管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質(zhì)的技術(shù)人員。(2) 做好技術(shù)超前服務(wù)工作，單項(xiàng)工程開工之前，做好施工組織設(shè)計。(3) 積極采用新工藝，新材料，新設(shè)備，新技術(shù)，減輕工人勞動強(qiáng)度, 提高勞動生產(chǎn)率。(4 )加強(qiáng)技術(shù)交底工作。(5) 編制施工周計劃，層層落實(shí) .(6) 做好安全，質(zhì)量保證措施，保質(zhì)量 , 保安全，促進(jìn)度。5。3 資源保證(1) 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，超前編制并落實(shí)

41、各類材料 , 設(shè)備, 資金，勞動力供應(yīng)計劃。(2 )對主要的機(jī)械設(shè)備零件，材料物資做好適當(dāng)?shù)膫溆?, 設(shè)備損壞時及時維修或更換，確保人， 財，物及時到位。六、質(zhì)量保證措施(1 )堅持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把材料合格關(guān)。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，施工所需的主要材料必須符合國家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2 )全套機(jī)械設(shè)備安裝嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程中的具體要求實(shí)施。( 3)噴射機(jī)與作業(yè)面距盡量近，不大于1m。(4) 噴射機(jī)密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。(5) 空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。(6) 輸料管應(yīng)能承受 20MPa 以上的壓力，并有良好的耐磨性。(7) 供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓大于 0.2MPa。(8) 土釘制

42、備 : 按設(shè)計要求制作定位標(biāo)記，以保證土釘?shù)谋Ｗo(hù)砼厚度。(9) 鋼筋網(wǎng)：綁扎時與坡面距離20-30mm,要與錨桿或其它壓頂鋼筋連續(xù)牢固，噴射砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動。( 10) 噴射砼 :噴射中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂時，應(yīng)及時清除，進(jìn)行補(bǔ)噴;噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；機(jī)器正常時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料 ;控制適宜的噴射機(jī)工作風(fēng)壓；噴射作業(yè) 中，如因堵管、停風(fēng)、輸料中斷或噴射作業(yè)完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥 ,并將噴頭朝下放置 ,以防混合用水倒流入輸料管中，清除噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料；噴射作業(yè)時，料流出口與受噴面應(yīng)垂直，并保持0.61.0m的距離；噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕

43、潤光澤，無干斑或 滑移流淌現(xiàn)象。七、安全文明施工措施(1) 結(jié)合工程實(shí)際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。(2 )認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針 , 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的 法規(guī)、 條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和本工程項(xiàng)目的安全管理制度， 保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。(3) 建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全管 理制度，并經(jīng)常對員工進(jìn)行安全教育。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高 空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險違章作業(yè)。(5) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施 , 保持良好、安全

44、、文明的施工條件 .(6) 嚴(yán)格逐級安全技術(shù)交底制度 ,開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方 法、方案技術(shù)措施等情況向班組長、工長詳細(xì)交底，進(jìn)行書面安全技術(shù)交底各級書面交底有交接人 簽字，并存檔備查 . 如下所示 :安全生產(chǎn)制度T安全教育T安全技術(shù)T安全檢查T安全業(yè)務(wù)工作T作業(yè)前檢查T作業(yè)中檢查T作業(yè)后檢查(7 )施工過程中所使用的安全用品、工具和設(shè)施以及電氣、機(jī)械設(shè)備等做到定期檢查, 建立嚴(yán)格的檢查制度 . 如腳手架、安全網(wǎng)、工地使用的中小型機(jī)械、起重設(shè)備的安全裝置限位裝置等 , 對臨 時電氣工程做到符合國家用電規(guī)定 , 裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。(8) 對特種作業(yè)人員加強(qiáng)培訓(xùn)考核，持

45、證上崗制 , 嚴(yán)禁無證人員從事特種作業(yè) .(9) 加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查 , 并和生產(chǎn)安排結(jié)合起來，加強(qiáng)日常的安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達(dá)隱患通知書 , 限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業(yè).(10) 設(shè)備和物資保證：項(xiàng)目經(jīng)理部和各班組配備適當(dāng)?shù)膿尵仍O(shè)施和藥品，施工工地配備足夠的 安全網(wǎng)、安全繩，以及施工工人的保護(hù)用品 , 駐地配備消防和衛(wèi)生設(shè)備，消除各環(huán)節(jié)的安全隱患 .八、文明施工保證措施嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求實(shí)施，開展講文明，樹新風(fēng)的活動，爭創(chuàng)文明工地。為創(chuàng)建文明施工 現(xiàn)場及清潔 , 衛(wèi)生環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工地圍欄標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場硬地化，廚房廁所衛(wèi)生化，宿舍辦公室規(guī)范化,確保施

46、工現(xiàn)場文明，衛(wèi)生，安全，特制定本措施。1) 結(jié)合工程實(shí)際一起共同制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施。(2) 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、 條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和本工程項(xiàng)目的安全管理制度， 保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。(3) 建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制, 形成 完善的安全保證體系，建立健全各項(xiàng)安全管理制度 , 并經(jīng)常對員工進(jìn)行安全教育 .(4 )確保施工安全的安全設(shè)施應(yīng)按安全規(guī)程要求設(shè)置，并保持整齊, 規(guī)范.(5) 施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔，亂丟 , 對于暫不使用的材料 ,必須 及時收檢入庫，做到工完料清。(6 )混

47、凝土拌和站生產(chǎn)過程中，場地及場地周圍要及時沖洗,清除廢物 ,保持場地干凈 ,整潔。(7) 工程施工完工后，按業(yè)主要求及時拆除所有臨時設(shè)施, 對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到工完 , 料清，場地清。目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1 工程概況 12.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 1三、工程籌劃及施工部署 23.1 施工工藝流程 23.2 施工方法 21）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 22）砼的輸送 33）混凝土施工 34）混凝土配合比 45）墊層混凝土 46）底板混凝土 47）側(cè)墻混凝土 58）中板、頂板混凝土 59）梁、柱 510）混凝土振搗 511）混凝土測溫 612）模板拆除 6 3。 3主要工程數(shù)量 7四、勞

48、動力、機(jī)械設(shè)備的配置 4。 1 勞動力配置 7 4。 2 機(jī)械設(shè)備配置 8五、主要材料配置 8六、質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施七、施工質(zhì)量保證措施 127.1 保證項(xiàng)目 12 7。 2允許偏差 12 7。 3 質(zhì)量保證措施 1313八、安全文明施工及環(huán)保措施8.1 安全保證措施 13 8。 2環(huán)境保護(hù)措施 14廣播臺站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案、編制依據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2002 ）2）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50081-2002）3）普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 （ GBT500822009）4）普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法（GBJ50080-2002

49、 ）5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7）商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程8）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程9）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)10）砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范11）砼膨脹劑 （JC476）12）砼泵送技術(shù)規(guī)程、工程概況(GB50204-2002)(GB50164-2011 )(DB11 385 2006)( JGJ/T10 95)(GBT 50107-2010 )GB50119 2003)JGJ/T10-95)2.1 工程概況鄭州市軌道交通 2 號線一期工程的起始點(diǎn) ,為初期折返站， 站后設(shè)交叉渡線和故障車停 車線，車站位于連霍高速與花園路交口西南象限綠化帶內(nèi)，車站順花園路呈南北走向布置

50、 . 車站全長467。3m,車站寬度19.1m,有效站臺寬10。4m,標(biāo)準(zhǔn)段主體結(jié)構(gòu)尺寸為 19°1m（寬） X12o 96m （高），車站中心里程處覆土約 3.0m。車站主體結(jié)構(gòu)底板厚 900mm，中板厚400mm，頂板厚800mm ;側(cè)墻標(biāo)準(zhǔn)段高度為 5。 0m,最高段為7o 4m；中頂板縱梁最大截面尺寸為1000mmX 2000mm （寬稿）的頂縱梁，最大跨度為8.5m;立柱最大截面尺寸為 800mM 1000mm ,立柱標(biāo)準(zhǔn)段高度為 4。856。01m; 樓梯豎向高度4。3m,踏步高度150160mm，寬度300mm.樓梯從下層至上一層分兩級 ， 中間設(shè)1500 mm （長）

51、Xl800mm （寬）休息平臺車站砼施工屬大體積砼施工。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)地貌類型為流水地貌,地貌類型屬黃河沖洪積平原,場地起伏不大,地形較平緩 .地質(zhì)土層自上而下分位 :雜填土、粉土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)砂、中砂、粉土、粉質(zhì)粘土。擬建廣播臺站場地主要為道路邊綠化帶，地勢比較平坦，地表水主要來自大氣降水，降 落后的雨水沿地面往地勢低處流入鄭花路西側(cè)排水溝。地下水位埋深淺，地下水量豐富, 場地內(nèi)地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。 三、工程籌劃及施工部署3.1施工工藝流程3。2施工方法1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并

52、進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.2基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。3將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用.4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5項(xiàng)目經(jīng)理部.6管理人員、施工人員、應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班， 堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。2) 砼的輸送砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時轉(zhuǎn)動速度為36r/min，盡量在最短的時間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場 .從攪拌輸送車運(yùn)的砼中，分別取 1/4和 3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個試

53、樣的坍落度值之差不得超過 3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用 12戈cm，采用高效減水劑，減少水的用量， 水灰比小于 0。 45。砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)， 符合澆筑時規(guī)定的坍落度， 如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 必 須將混凝土退回攪拌站。砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時其表面溫度最高不超過35 C，最低不得低于 5 C。采用砼送泵應(yīng)符合下列規(guī)定：a砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作 ；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過 45min 或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3) 混凝土施工 混凝土工程 : 混凝土采用商業(yè)混凝土，泵送法施工。(1)混凝土采用商品混凝土， 用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場， 采用 2臺混凝土輸送泵送筑。(2)混凝土澆筑時應(yīng)采用 “分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂 ”的澆筑工藝。鋼筋 泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部 位進(jìn)行 ,直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高 ,混凝土形成扇形向前流動， 然后在其坡面上連續(xù)澆筑， 循序推進(jìn)