圍護樁破樁頭施工方案全解完整

1、圍護樁破樁頭施工方案全解完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1 編制依據(jù) .2 工程概況 .2。1 工程場地概況 32.2 圍護樁分布狀況 32。3 參建單位 . 43 施工準備 .3.1 破樁頭定義 43。2 破樁頭的目的 43.3 施工條件 53.4 機具準備 53.5 人員安排 54 施工工藝 .4.1 工藝流程 64。2 施工順序 64。3 施工注意細節(jié) 74。4 破除樁頭小技巧 85 質量控制 .5。2 成品保護樁頭質量缺陷及處理辦法 .6.1 常見樁頭缺陷6。2 缺陷處理措施11工期控制 .1 編制依據(jù)（1）哈爾濱市軌道交通 2 號線一期工程土建十二標段招標文件 及農(nóng)

2、業(yè)大學站施工設計圖。（2）哈爾濱市軌道交通 2 號線一期工程土建十二標段巖土工 程勘察報告（3）相關的各種規(guī)范規(guī)程、法律法規(guī)、圖集 ;2 工程概況2.1 工程場地概況農(nóng)業(yè)大學站設置在公濱路、木材街路口 , 車站大致為東西向布 置，為雙層明挖地下島式車站，該車站臺寬度為11m,車站總長197。 3 m,標準段寬19.7m,車站中心里程為 CK27+084。163,車站起點里 程為CK27+004。263,終點里程為 CK27+199.963,軌面埋深約為 16。 76米。本站為雙層明挖地下島式車站,單柱雙跨箱型框架結構 有效站臺中心里程覆土約為3m。出入口為箱型長通道結構，風道為 箱型外掛結構,

3、采用明挖法施工。本站設 4個出入口, 2組風亭。車 站小里程端及大里程端均為盾構區(qū)間 , 本站為盾構場外過站； 車站端 墻與區(qū)間采用內(nèi)嵌式接口 .2。2圍護樁分布狀況農(nóng)業(yè)大車站圍護結構標準段平面內(nèi)包尺寸為170.5m（長） x 19.7m（寬）主體結構底板埋深約17。68m為地下二層構筑物。本 工程主體采用明挖順做法施工，圍護結構盾構端頭采用10001200 鉆孔灌注樁，標準段采用10001400占孔灌注樁，豎向采用4道鋼 支撐，支撐采用609mm壁厚t=16mm的鋼管支撐，水平間距3m樁頂圈梁采用C30混凝土，尺寸為1000mrK 1000mm.坑中坑圍護樁必須在坑中坑開挖完成前施工，施工工

4、藝與基坑 圍護樁一致。2。3 參建單位建設單位：設計單位： * 監(jiān)理單位： *施工單位：3 施工準備3。1破樁頭定義澆注灌注樁時 , 灌注樁頂標高應高于設計樁頂標高不少于一倍 樁徑, 以保證樁基砼強度， 但高于樁頂設計標高的樁頭部分在后續(xù)工 序施工時必須予以鑿除， 鑿除這部分樁頭砼的工作叫作“破樁頭”。3. 2 破樁頭的目的（1 ）砼在振搗過程中 , 水泥漿向上返所以樁頭強度難以保證 ;（2）打出樁中的主筋作為冠梁的配筋；（3）再有就是砼澆筑過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質。所以規(guī)范規(guī)定砼樁施工時樁頭標高高出設計標高500mm本工程要求不得小于一倍樁徑），此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度；（

5、4）防止由土的側向力而形成的混凝土頸縮現(xiàn)象對樁身直徑大 小的影響；3。3施工條件（1）應在圍護結構、工程樁及立柱樁施工完成，圍護體形成并達到設計強度；（2）大面積開挖至灌梁底部后，方可進行圍護樁頭的破碎工 作；（3）圍護灌注樁必須在坑開挖之前施工;3.4機具準備序號設備名稱數(shù)量用途1水準儀1臺測量標咼2樁頭切割機2臺切割護樁3空壓機2臺頂斷樁頭4吊車1臺吊離斷樁5自卸車1臺運輸斷樁3。5人員安排序號工種數(shù)量1測量員2人2機械工、駕駛員10人3普工1520人4電工1人4 施工工藝4。1工藝流程測定標咼T切割護樁T打開缺口T剝出鋼筋T加深缺口T加鉆 頂斷T吊離斷體T鑿除殘余T清洗樁頭4。2施工順序

6、（1）樁頭鑿除施工前，先由測量班準確放出每根樁的樁頂設計 咼程，并做好標記；（2）施工隊施工時，在設計要求的樁頂位置一道沿圓周方向的切割線（切割線以上 20cm 左右的帶狀區(qū)域暫稱為關鍵施工區(qū)域） ， 使用切割機沿切割線切割，切割深度視鋼筋保護層厚度而定，略小 于鋼筋保護層厚度（圍護樁主筋保護層厚度為50m m）絕不能切到樁基鋼筋。設置切割線的目的是為了下步施工即人工鑿除關鍵施工區(qū) 域混凝土的施工中，防止破壞有效樁體（即切割線以下樁體 ） 。以往 有的施工方法中還在上述切割線以上 1520cm處設置第二道切割線， 也就是將整個關鍵施工區(qū)切割分離出來，但一道切割線已足以保護 有效樁體，第二道切割

7、線似乎并無必要；（3）人工鑿出關鍵施工區(qū)域的混凝土 , 形成缺口，露出鋼筋。 鑿除深度為鋼筋的保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋；（ 4）風鎬剝離缺口上側鋼筋保護層，露出鋼筋 , 施工時要注意 不得損傷鋼筋。鋼筋向外側微彎 （ 不得超過 30 度）, 以便于施工；(5) 風鎬成水平或稍向上傾斜鉆進關鍵施工區(qū)域的中上部的混 凝土，也就是設計要求樁頂 10cm左右處的混凝土，不斷加深該處缺 口。只所以要求在樁頂上方10cm出加深缺口，是為風鎬鉆進是預留 可能損傷空間 , 防止破壞有效樁體；(6) 在缺口深度達到約30cm(根據(jù)樁徑大小確定缺口深度，本工 程樁徑 900)時，風鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微

8、向上。 該步操作是 整個破樁過程的關鍵。加鉆頂斷的原理在于：混凝土屬于脆性材料， 脆性材料的特性就在于在外力的作用下，僅產(chǎn)生很小的變形即破壞 斷裂,并且斷口表面平齊。 在風鎬鉆頭頂進過程中產(chǎn)生的豎直向上的 作用力足以上方的無效樁體斷裂，且斷頭平齊。也有部分施工在缺 口深度達到要求時，采用千斤頂頂斷上方無效樁體，這樣做有一個 很大的欠缺，就是很難為千斤頂找到一個很好的支撐點；(7) 吊車吊離已被頂斷的無效樁體；(8 )人工鑿除關鍵施工區(qū)域的其余樁體，達到設計要求的樁頂 標高，清楚樁頭浮渣，并沖洗干凈；4. 3 施工注意細節(jié)(1 )圍護樁樁頂設計標高為 138.51m；(2 )切割線施工時，樁體主

9、筋保護層厚度為 50mm嚴禁切割機 切到鋼筋 ;(3) 風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過 30 度；（4 ）關鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成 破壞；（5）樁鋼筋錨入壓頂梁不得少于 900mm4。4破除樁頭小技巧（1）首先應計算好整樁灌注時間是否在砼初凝時間內(nèi)， 不能在砼 初凝時間內(nèi)完成灌樁的應考慮首拌混凝土摻加適量的緩凝劑。因為 破樁頭鑿除的就是首拌混凝土 , 而混凝土初凝后對其擾動會影響砼 的強度，所以下面清除樁頭混凝土的工作須在混凝土初凝前完成；（2）其次在樁基混凝土灌注完成后， 立即清光護筒里所有泥漿， 然后人工用鍬清除樁頭部分混凝土 ，但必須保證留有1

10、020cm左右 樁頭混凝土待硬化后鑿除，以確保樁頂砼質量；剩下鑿除1020cm的樁頭砼比原來全部鑿除要輕松很多。5 質量控制5。1質量要求（1）樁頭頂面必須達到設計標高 （圖紙設計標高為 2。 150m）;（2 ）樁身頂面無松散層及松散殘余，樁身（保護層）無破損 , 保 持完整;（2）樁頂中心偏位在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）鋼筋無損傷 , 彎折小于規(guī)定值（彎曲不得超過 30度）；（4）外露長度與設計長度比在正負 5cm 范圍內(nèi)，本工程樁筋錨 入壓頂梁內(nèi) 700mm；5.2 成品保護（1）嚴禁使用重物敲擊樁身 , 對成品樁體造成破壞；（2）嚴禁使用機硬性將樁頭拉斷 , 防止斷樁出現(xiàn) ;（3）不得隨意彎曲

11、樁體鋼筋；（4）樁頭清理干凈后，注意保持 ；6 樁頭質量缺陷及處理辦法6。1常見樁頭缺陷樁頭缺陷是常見和重要的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁質量問題 般的，當基槽開挖、破樁頭到設計樁頂標高時，如果設計標高以下 樁身（可見部分 ） 出現(xiàn)以下情形，即為樁頭缺陷：（1）主筋錨固長度不滿足設計要求；（2）夾泥、混凝土強度不夠；（3）保護層不夠，漏筋。樁頭缺陷必須進行處理，否則不可以 與上部結構連接處理樁頭缺陷要根據(jù)缺陷的性質，有針對性的采取 相應的措施；6.2 缺陷處理措施（ 1）主筋錨固長度不滿足設計要求現(xiàn)象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭T鑿樁T清渣T焊接T補混凝土施工順序 :

12、 將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5d,鑿去的混凝土地面應留成平直面或略 向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼 筋刷干凈,用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長度不小于5d。將基槽內(nèi) 殘留混凝土清理干凈，澆筑壓頂梁墊層，經(jīng)監(jiān)理驗收后使用C35混凝土澆筑（比設計C30高出一個標號）；（2）保護層厚度不夠、漏筋現(xiàn)象: 樁身主筋外漏措施：補澆混凝土工藝流程：人工挖槽-清理樁身-綁鋼筋-澆筑混凝土施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴20cm挖槽 深度為露鋼筋部位下1015cm將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干 凈，將基土夯實，澆筑墊層.經(jīng)監(jiān)理驗收后，澆筑 C

13、35混凝土，（必 要時需使用防水混凝土） ；（3）夾泥、混凝土強度不夠現(xiàn)象：樁頂混凝土夾泥 措施：清除夾泥部位并補澆混凝土 工藝流程：鑿樁-清理樁頭、鋼筋-澆筑混凝土 施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土面層距離最低夾泥面 1015cm 將樁頭鑿平，并將樁頭及 鋼筋清理干凈。再將樁底的土分層回填并夯實 , 人工修坡，澆筑混凝 土墊層。防止雜物進入樁坑內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗收后澆筑 C35混凝土；7 工期控制為了配合總體工程工期目標的實現(xiàn)，基坑破樁頭施工計劃為 20 天,坑中坑圍護樁破樁頭計劃 30 天完成。為保證按期完成本工程施工任務，采取以下工期保障措施：（1）加強領導班子建設

14、 , 提高施工組織能力。指派專人負責樁 頭進度的檢查；（2）加強施工組織管理 ,加班加點施工， 做到各工序連續(xù)施工， 流水作業(yè)；（3）破樁頭工程作業(yè)面充足，必要時加大人力及機械的投入；（4）完善承包責任制，將工人獎金與施工進度掛鉤, 獎罰分明。（5）加強施工機械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設備, 從而保證機械設備的完好率與利用率。（6）加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要 及時分析原因，調整解決，確?？偣て?.8 安全文明施工（1）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽并系好帽帶；（2）作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求， 機具是否完好 , 安全設施及安全用品是否齊全；（3）作業(yè)機

15、具連線必須由電工操作 , 嚴禁私自接線；（4）操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套；保證一機一閘一漏保；（5）空壓機應在無載狀態(tài)下啟動 , 啟動后低速空運轉， 檢查各儀 表指示值是否符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉 ;（6）注意輸氣管的暢通，防止造成人身傷害；（7 ）嚴禁施工現(xiàn)場酒后作業(yè) ;（8 ）嚴禁擅自移動、拆除、破壞安全防護措施、警示牌、安全 標志;（9）作業(yè)過程中，應安排專人對破除的樁頭狀態(tài)進行巡視，嚴 禁使用挖機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；（10） 斷樁作業(yè)時，由專人指揮吊車起吊作業(yè)，施工人員嚴禁 站在吊車起重臂和起吊后的樁頭 ;基礎土方開挖、破樁頭、砌磚胎模、墊層施工方案

16、一、工程概況1本工程土方開挖采用機械開挖，挖至墊層底標高，基底預留20CM采用人工清 基底，承臺及基礎梁土方開挖，采用小型挖土機開挖，開挖尺寸每邊擴大砌磚 胎模的位置。土方回填，當基底標高低于墊層底標高時，應采用砂卵石進行回 填夯實。2、 本工程破樁頭，采用空壓機破樁頭，破樁高度約為0.5m。樁頂標高控制 在承臺底標高以上510cm.3、 砌磚胎模，承臺和基礎梁采用120墻砌筑，砂漿采用1:2。5,磚采用標 準實心粘土磚砌筑外表面采用1: 2.5砂漿抹面.4、本工程基礎墊層混凝土，D1D3棟墊層頂標高-5。15m電梯井墊層頂標高-7.8m，混凝土強度等級C15,鉆孔灌注樁承臺底墊層混凝土強度等

17、級為 C10, D4D7棟墊層頂標高-4。8m,電梯井墊層頂標高-7.45m,混凝土強度等級C15, 鉆孔灌注樁承臺底墊層混凝土強度等級為C10,采用自拌混凝土；混凝土運輸采用地泵輸送，部分人工手推車轉運二、施工準備1 、原材料要求與準備1.1 水泥：混凝土標號C15水泥品種選用32。5#普通硅酸鹽水泥.1。2細骨料：選用中砂，要求含泥量不大于 3.0 % .并要求在每次混凝土澆灌過程中用砂為同一產(chǎn)地。1.3粗骨料：考慮到本工程的鋼筋配置較密及混凝土抗?jié)B要求，石子的粒徑不宜過大。選用粒徑2040mm的卵石，要求含泥量不大于1。0%。并要求 在每次混凝土澆灌過程中的所有石子為同一產(chǎn)地。1.4水：

18、選用自來水為拌和水。1。5磚：采用普通實心粘土磚，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致.1.6所有用于本工程的材料均必須有出廠合格證、質量保證書，否則不得投入使用。2 、機械設備及儀器2 o 1挖土機：是土方開挖的主要機具，采用2臺作業(yè)。2。2地泵：是混凝土運輸?shù)闹饕ぞ?，采用二臺作業(yè)，塔樓部位采用現(xiàn)場 攪拌，人工手推車運輸2.2 本工程主要機具及有關儀器見表 1o表1:主要機具表序號名稱型號數(shù)量用途1挖土機小型挖土機2臺土方開挖，基槽開挖2空壓機9臺破樁頭1地泵2臺混凝土運輸2攪拌機J-504臺混凝土攪拌3混凝土振動棒HZ6X-506支主要混凝土振搗用具4刮尺2m鋁合金4條混凝土括平5鐵鏟4

19、0把近距離混凝土運輸6木蟹4個混凝土抹光7坍落度筒1個混凝土坍落度測定8平板式振動器2臺混凝土振搗9混凝土強度試模4套做混凝土塊3、勞動力安排3o 1項目經(jīng)理部組織所有施工管理人員，建立完備的組織保障體系，人員安排及分工見表2、表3、表4、表5、表6表2: 土方開挖勞動力安排表工種人數(shù)主要職責測量放線3控制土方開挖尺寸、軸線位置、標咼挖機指揮2主要控制挖機挖土深度及部位清基底20負責基底土清平、夯實機管員2機械保養(yǎng)及修理電工2現(xiàn)場用電表3:破樁頭勞動力安排表工種人數(shù)主要職責破樁操作人員18破樁標咼控制2樁頂標咼控制清理樁頭砼6負責清理破碎的混凝土機管員2機械保養(yǎng)及修理電工2現(xiàn)場用電表4:砌磚胎

20、模勞動力安排表表5:每棟墊層混凝土澆灌勞動力安排表工種人數(shù)主要職責操 作 人 員前臺打棒3混凝土振搗收光6混凝土表面收光機管員1機械保養(yǎng)及修理電工1現(xiàn)場用電攪拌后臺15主要負責混凝土上料及攪拌表E 6:現(xiàn)場管理管 理 人 員總指揮1總體調度測量員2跟蹤測量、放控制線施工員每棟一名現(xiàn)場管理實驗員1試塊制作，坍落度測定后勤1食堂,送飯至現(xiàn)場，茶水材料2材料供應4、技術準備4.1混凝土澆筑前召開交底會，向現(xiàn)場管理人員、機操人員、施工班組與值班人 員做好技術交底，強調質量意識并明確各自的職責及相應的獎罰措施4。2安排好現(xiàn)場管理人員的值班工作，管理人員必須跟班作業(yè)。4.3 一切準備就緒后報現(xiàn)場監(jiān)理，征得

21、監(jiān)理同意后由項目主任工程師簽發(fā)混凝土澆筑令方可澆灌混凝土 .三、土方開挖1、施工順序本工程大面積基坑開挖，采用兩臺反鏟挖土機開挖，由于開挖深度不深，故采用一次挖除，所有的土方運出作其它場地回填土，從主樓由東向西推進，邊 退邊挖，預留200mmt人工挖至墊層底設計標高，用人工清土 ，將土運出?；A 梁、承臺土方開挖采用小型挖機開挖，具體挖土順序見圖3 1:2、施工工藝：土方開挖施工工藝流程如圖3-2 :土方開挖方向匯二D1清土圖3-2 土方開挖施工工藝3、施工方法3。1、施工程序：、土方開挖前做好土方方格網(wǎng)測繪，放出控制定位線，并用石灰粉放 出基坑開挖邊線，方可開挖。3。1.2、根據(jù)本工程地質情

22、況和施工規(guī)范，挖土深度根據(jù)設計墊層底標高 水準點控制。3。1.3、采用反鏟挖掘機開挖基坑時，為不破壞基底土的結構，應在墊層 底標高以上預留20cm厚土層用人工清理。、基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工順序.3。1.5、開挖過程中，隨時注意支撐，防止滑坡、塌方傷人。、基礎梁、承臺土方開挖采用小型挖土機開挖，施工方法：采用挖土 機從承臺或基礎梁的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。采用自卸汽車在挖土機的兩側裝運土。挖土尺寸線的位置，應充分考慮磚胎模的位置，開挖時應采用水 準儀跟蹤測量，不得挖至設計標高以下，在機械挖不到的土方，應配合人工隨時 進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機

23、械挖運走。3.1。7、人工修幫和清底，在基坑底打上鋼筋頭，然后測出水平線，拉線 將多余的土挖走，同時由基礎梁兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線），檢查 距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。、土方工程主要控制土方開挖位置，開挖深度、基坑邊坡穩(wěn)定及土方 回填質量。施工過程中工程技術人員采取跟班作業(yè)形式對其進行監(jiān)控。具體控 制點如下頁圖3 3。、基坑開挖完成后，及時通知勘察、設計等有關人員驗槽后，方可進行下道工序。3。2、基坑排水施工方案3.2。1本工程由于地下水位豐富，考慮到雨水浸入基坑，故主要采用集水 井-盲溝排水，在基坑四周設置排水盲溝，應避開基礎位置。在基坑四角和中間 每

24、隔3040m設置1500* 1500* 1500集水坑，使基坑滲出的地下水通過排水盲 溝匯集于集水井內(nèi)，然后用污水泵將其排出基坑外?；油谥猎O計標高后，應及 時進行墊層施工，盡量減少對基坑底面原土的擾動.排水溝布置在擬建建筑基礎外 0。4m以外，排水溝的底面比挖土面 低0。3m集水井底面比溝底面低1。2m3。2.3盲溝、集水井排水，視水量多少連續(xù)抽水，直至基礎施工完畢、回 填土為止.四、破混凝土樁頭1、待樁基全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦好了樁基施工驗收記錄， 方可破樁頭，2、破除樁頂浮漿混凝土：先將樁頭清理干凈，用水準儀將樁頂標高線用紅 藍鉛筆或墨線在樁壁混凝土上作好標記，再用空壓機將

25、樁頭浮漿鑿除，使樁頂伸入承臺深度符合要求，一般伸入承臺內(nèi) 510cm鑿完之后，用水沖洗干凈， 如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級別的混凝土接高，在達到樁強度的50%上,再將樁頂部分剔毛、沖洗.3、如鑿到鋼筋，應用氧割設備將鋼筋割除。4、破完之后，將槽底的混凝土塊、廢鋼筋清理干凈。五、砌磚胎模1、基礎承臺和基礎梁磚胎模1.1、基礎承臺及基礎梁采用磚胎模,在墊層上面砌筑120mn厚磚胎模，然后整平場地，在地基上面直接澆筑墊層混凝土，其具體做法如圖34所示:基礎承臺1.2、承臺、基礎梁磚胎模施工前，應將基礎梁、承臺底墊層澆筑完成后基礎墊層底板頂標高磚胎模超 一 1:2.5水泥砂漿抹平層.基礎承臺6C0基

26、礎墊層樁基基礎承臺磚胎模作法底板墊層磚胎模1:2.5水泥砂漿抹平層梁寬/基礎梁基礎墊層圖3-4基礎梁磚胎模作法進行，在墊層上應彈好基礎梁、承臺外邊尺寸線，再進行砌筑.1.3、砌筑前應將墊層表面清掃干凈，灑水濕潤.1。4、組砌方法應正確，上下錯縫，灰漿飽滿。砌筑時應拉通線控制.1。5、砌筑時應控制好磚砌體標高，可以用皮數(shù)桿或尺子控制.1。6、砌體抹灰，將磚砌好后，清掃干凈,澆水濕潤，抹1:2。5水泥砂漿, 一般厚度為20mm六、基礎墊層施工1、混凝土配合比設計1。1、砼配合比設計應由有資質的專業(yè)試驗室進行.首先由施工單位選定擬 用原材料，并送樣到試驗室，同時提出技術要求、強度等級、初凝時間、坍落

27、度 等，再由試驗室經(jīng)試配確定最佳配合比。1。2、攪拌現(xiàn)場砼配合比必須根據(jù)砂石含水率進行調整，例如砂的含水率為 A%石的含水率為B%則實驗室的配合比：水：水泥：砂：石=W:C E: S應調整 為：(W EX A%-SX B%： C:E(1+A%): S(1+B%)2 、現(xiàn)場取樣與實驗2 。1、為保證混凝土的質量，混凝土的坍落度必須進行現(xiàn)場試驗。坍落度測定由實驗員負責，每攪拌盤測定一次，本工程混凝土坍落度為12cm- 14cm當測得的數(shù)據(jù)超出范圍時，應及時通知現(xiàn)場總指揮，以便調整混凝土配料?；?凝土坍落度采用坍落筒進行測定。2.2 、混凝土抗壓試塊由實驗員負責現(xiàn)場制作，拆模后送實驗室標養(yǎng)室進行養(yǎng)護

28、?；炷恋目箟涸噳K按每100M3混凝土制作一組。2.3、以上試驗均由實驗員負責進行，并應作好數(shù)據(jù)記錄與處理 ，發(fā)現(xiàn)問題 及時上報混凝土澆灌總指揮。3 、砼的攪拌3。1、攪拌砼前，先加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈后再投料；3.2、配合比應在攪拌站處掛牌公布，實際配合比應按砂、石含水率調整；3.3、攪拌好的砼應基本卸凈，在全部砼卸出之前不得投入生料；3.4、 攪拌時間應根據(jù)設備的出廠要求確定，一般不短于90秒鐘；3.5、嚴格控制水灰比，水灰比一般在 0.55左右。未經(jīng)技術負責人同意不 得隨意增減用水量；4 、混凝土的運輸4.1、運輸工具：塔樓部位基礎墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌，人工用手推車運輸，裙樓部位用

29、攪拌機攪拌，地泵輸送。4。2、為保證混凝土在首次輸送中不會造成水、水泥的損失，泵送前先用水濕潤輸送管，再輸送水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁5 、混凝土的澆搗5 。1、混凝土澆灌路線設計5。1.1、混凝土澆灌的關鍵在于整個混凝土的澆灌過程盡量不要出現(xiàn)施工冷縫，這要求在澆灌前根據(jù)混凝土的方量、初凝時間、混凝土的供應能力等進 行混凝土澆灌路線及混凝土澆灌帶寬度設計。5.1。2、混凝土澆灌路線：塔樓澆灌時向東向西推進.如圖3-5，裙樓部位墊層,應從主樓交接處向沉降縫推進。如圖 36。5.1 。3、混凝土澆灌帶寬度：為保險起見，按混凝土供應量 V為25mVh計 算，混凝土的初凝時間t為2h，澆筑厚度為100mm

30、則混凝土澆灌帶寬度B應滿 足：B<( 1/2 X VX t)/( LX H) =14.53m式中，L為混凝土澆灌一個來回的長度，即墊層一個單體工程的平均寬度，L=17。墊層單帶澆筑路線墊層整體澆筑方6墊墊層單帶澆圖3-5基礎墊層澆灌路線示意圖筑路線墊澆筑路線2m,H為墊層的厚度，H=0.10m。根據(jù)上述計算，并考慮施工方便，混凝土澆灌帶 寬度可取12m.具體布置圖如下：5.2、混凝土澆筑前應先將基底清理干凈，保證混凝土澆筑時基層不會吸去 混凝土內(nèi)的水泥漿而導致混凝土的強度降低。5 。3、混凝土振搗注意事項5 。3。1混凝土的振搗采用© 50插入式振動器振搗。墊層表面可用平板式

31、振動器振搗。5 。3.2澆筑采用依次澆筑，每個混凝土澆灌帶寬度為12m.5。3。3安排二人振搗。振動時特別注意快插慢抽，均勻逐點移動 ，插點間 距不大于450mm振動時間不可太長，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準。 前臺管理人員必須注意反復強調工人不得漏振。5。3。4混凝土面的標高控制A、混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到整個墊層頂面標高基本 一致。B、混凝土標高控制方法：先將設計墊層頂標高引到基坑內(nèi)，然后再在承臺 及基礎梁磚胎模上打一個標高點，根據(jù)承臺及基礎梁磚胎模的標高點，作砂漿 灰餅，拉通線控制，灰餅間距為 3000mmC、為控制好墊層混凝土面標高。收面時，先用鋁合金長刮尺刮平

32、，然后用 平鍬拍打表面，再用木蟹打磨壓實壓光。D混凝土收面時，前臺管理人員必須認真檢查，每做完一塊，用水準儀進 行校核.6、基坑基底處理方案基坑開挖至設計基底標高時，有些局部（泥漿池）低于設計基底標高，需要 回填，設計要求將此土層清理完后。挖除的部位處理方案如下：1.2先將基礎深坑內(nèi)水排除，并將深坑內(nèi)的土和垃圾清除干凈，然后用砂石 回填，回填量應需監(jiān)理、甲方、施工方三方到場確認。如下圖所示：當基底標高低于墊層底標高時-.基底到墊層底采用砂石進行回填, 墊層底標高基底標冋7、混凝土養(yǎng)護3-6基底處理示意圖本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護上進行控制?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護

33、?；炷恋酿B(yǎng) 護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，由于夏季施工，氣溫高，一般為混凝土澆灌完畢后6h進行灑水養(yǎng)護，一天澆水次數(shù)不少于三次，養(yǎng)護時 間為3天。8 、基坑排水措施為了保證基坑內(nèi)地下水不影響墊層混凝土質量，在基坑的四周集水井內(nèi)放置100mVh的水泵抽水,將水通過排水溝排至城市排水系統(tǒng).9 、應急措施9.1、停電應急措施如果工地臨時停電，應立即通知甲方與供電部門聯(lián)系，如果停電時間長，應 采取發(fā)電機組發(fā)電，如必須留設施工縫。應留成斜口，留槎應整齊。9.2、停水應急措施如工地停水，在工地配制水箱貯水，用水泵抽水供應。10、其它10.1、在混凝土強度未達到規(guī)范允許上人強度 （1.2

34、MPa以上）前，禁止上 人。10。2、澆灌混凝土時，電工應將配電箱、自來水管接至基坑內(nèi)。11、安全文明施工11.1、工地所用電纜電線嚴禁在地上拖拉，采用架空處理。11.2、使用振動棒等電動機械前應先作檢查，機械操作工應使用專用絕緣手11。3、工人上崗前均應經(jīng)過安全三級教育及接受安全技術交底。11。4、雨季施工時，應保護好成品，如墊層正在施工，應用彩旗布覆蓋。11.5、每澆灌完砼應及時將攪拌機沖洗干凈，場地內(nèi)垃圾及時清理。七、施工進度及保證措施1、施工進度：D2D3棟塔樓的土方開挖、破樁頭、砌磚胎模計劃工期：2005年8月10號 2005年8月20號；墊層施工計劃工期：2005年8月17號200

35、5年8月22號.D1棟塔樓土方開挖、破樁頭、砌磚胎模計劃工期 :2005年8月16號2005 年8月24號。墊層施工計劃工期：2005年8月21號2005年8月25號。2、保證措施2.1、合理安排工序的搭接順序，先挖土、挖好承臺、基礎梁后，砌磚胎模、 破樁頭，最后澆筑基礎墊層，基礎梁墊層與承臺墊層先澆。為砌磚胎模提供工 作面.所有工序應從東往西推進2.2、在施工期間，晚上應加班搶時間，充分利用天氣好的時間，將關鍵部 位如墊層，盡快的澆筑完，避免下雨對基底土造成影響2。3、利用精良的機械設備，如小型挖機、塔吊等。八、質量保證措施1、土方開挖質量保證措施：1。1、土方開挖應從標高控制，尺寸位置、基

36、底處理、基坑排水等方面來控 制基坑、基槽的開挖質量.檢測內(nèi)容為復核建筑物的控制樁、軸線、 方位及幾何 尺寸.采用全站儀，極坐標法計算各樁承臺的中心、房屋的軸線。按設計基礎平 面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙 的朝向。當基底局部存在軟弱土層，不符合設計要求時，應與勘察、設計、建 設單位共同提出方案進行處理。1。2、土方開挖采用機械開挖時，應隨時進行標高測定，邊挖邊測，人工配 合清土.1.3、基坑排水，地下水位應保持在基底 500mm以下。1.4、基坑（槽）驗收：基坑開挖完畢應由施工單位、設計單位、監(jiān)理單位及 建設單位、質量監(jiān)督部門等有關人員共同到現(xiàn)場進行檢查、

37、 鑒定驗槽做好隱蔽 工程記錄，及時辦好交接手續(xù)。1。5、土方開挖工程質量檢驗標準：見表7表7: 土方開挖工程質量檢驗標準項項目允許偏差或允許值檢測方法基坑基槽挖方場地平整人工機械主控項目標咼50± 30± 50水準儀長度、寬度（由設計中心線 向兩邊量）+20050+300-100+500150全站儀、用鋼尺量一般項目表面平整度202050用2m靠尺檢查基底土性設計要求觀察及土樣分析2、磚胎模的質量保證措施：2.1、砂漿和磚強度等級符合設計要求。2。2、磚砌筑前應將磚澆水濕潤。2.3、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。2.4、磚砌體組砌方式應正確，上、下錯縫。2.5、

38、磚砌體表面抹灰應抹平，在抹灰之前應將磚表面澆水濕潤。2.6、磚胎模的最上一皮磚的標高應控制好，用水準儀測標高拉通線控制。2。7、磚胎模的位置、尺寸應準確，可以用從基礎梁的中線拉線檢查。3、破樁頭質量保證措施：3。1、在破樁頭時應保證樁頂標高以下的樁壁不能破壞。在破樁頭時，應由 四周向中間進行，空壓機鉆頭在快打到樁頂標高位置時，鉆頭應伸入樁內(nèi)不能 太深，采用淺打快插。3。2、破除時，應保護好樁頭的鋼筋不能損壞，特別是樁的主筋。對于樁頭 的箍筋應用氧割設備割除。4、墊層混凝土質量保證措施：4。1、嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)4。2、施工前3天，將混

39、凝土的配合比提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生 產(chǎn)。4。3、及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨、大雪， 同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。4.4、混凝土澆搗前施工現(xiàn)場先做好各項準備工作，機械設備、照明、各種設施等事先檢查，保證完好，符合要求?；變?nèi)的垃圾和雜物要清理干凈.4.5、澆搗混凝土前應由施工員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責 振搗，有專人負責收光，操作人員的交接班以及吃飯、何處時必須移交施工情 況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土 超振漏振.4。6、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面振實而 與下面混凝土發(fā)生分層

40、、離析現(xiàn)象,慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時所 造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。4。7、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于 50cm。4。8、按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄至設計齡 期進行強度檢測。4.9、待混凝土澆至標高時用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹平。4。10、本工程采用的是自拌混凝土 ，混凝土計量，原材料質量等進行控制 施工現(xiàn)場主要進行現(xiàn)場試塊制作及坍落度測定等。施工現(xiàn)場混凝土澆灌質量從 施工準備及混凝土澆灌階段進行控制。4。1

41、1、準備階段：主要從預檢，清理雜物，澆水濕潤，混凝土澆灌令，水 泥質量保證書，級配復試等控制點實施控制。如圖37所示.4。12、澆筑階段：從商品混凝土坍落度測試，混凝土攪拌、混凝土澆搗順序 及要領，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護等質量控制點實施控制 如圖3-8所示。圖3-7砼澆筑準備階段質量控制點4。13、搞好過程控制記錄，對混凝土坍落度測定、混凝土澆灌進度等都必須進行詳細的記錄。4。14、混凝土工程允許偏差如表8,實測合格率在90%以上表&墊層混凝土允許偏差值表項目名稱允許偏差（mn）軸線位移8墊層標咼± 10表面平整度± 103344455566789

42、9912345678編制依據(jù) .工程概況 .2。1 工程場地概況 2.2 圍護樁分布狀況 2。3 參建單位 . 施工準備 . 43。1 破樁頭定義 3.2 破樁頭的目的 3.3 施工條件 3.4 機具準備 3。5 人員安排 施工工藝 . 64.1 工藝流程 4.2 施工順序 4。3 施工注意細節(jié) 4。4 破除樁頭小技巧 質量控制 . 85.2 成品保護 樁頭質量缺陷及處理辦法 . 96.1 常見樁頭缺陷 6。2 缺陷處理措施 工期控制 . 11安全文明施工 . 111 編制依據(jù)（1）由公司提供的 * *基坑圍護設計施工圖紙 ;（ 2）由 *公司提供的 * * 巖土工程勘察報告 （勘察編號： 1

43、1 -1）；（3）相關的各種規(guī)范規(guī)程、法律法規(guī)、圖集；2 工程概況2. 1 工程場地概況* * 擬建場地位于 * 西城路和規(guī)三路交會處西南角， *東街 北側。場地原地勢較低洼，后堆土填積，原有溝塘已填埋整平。場地現(xiàn)為空地， 地形略有起伏，地面高程在 5.719。60m （吳淞高程系）之間，場地地貌單元 屬長江漫灘。2. 2 圍護樁分布狀 況本工程基坑總面積約39500m2,總延長米約780m,自然地坪相對標高暫定為-0.400（± 0。000=+7。400），坑底標高一10.250m,基坑挖深為 9.850m。基坑工程采用順做法施工， 根據(jù)場地土層性質以及基坑周邊環(huán)境保護要求， 圍護

44、體采用?9001100鉆孔灌注樁結合外側？850 1200三軸水泥土攪拌樁止水 帷幕的形式（出土口和和靠近地鐵采用 ?11001300 鉆孔灌注樁） ,豎向設置二 道混凝土支撐.？900 1100鉆孔灌注圍護樁樁約有270根,？1100 1300鉆孔灌注 圍護樁樁約有390根.本工程基坑共有四處坑中坑，坑中坑圍護體采用 ？700 1000鉆孔灌注樁結 合外側?700500 加固雙軸水泥土攪拌樁止水帷幕的形式（加固處 ?7001000, 搭接 200施工） ,坑中坑圍護樁約 945根?？又锌訃o樁必須在坑中坑開挖完成后施工， 施工工藝與基坑圍護樁一致。2. 3 參建單位建設單位： * *支護設計

45、單位： * 監(jiān)理單位： * 施工單位：* * * *3施工準備3. 1破樁頭定義澆注灌注樁時，灌注樁頂標高應高于設計樁頂標高不少于一倍樁徑，以保證樁基砼強度，但高于樁頂設計標高的樁頭部分在后續(xù)工序施工時必須予以鑿除， 鑿除這部分樁頭砼的工作叫作 破樁頭”。3。2破樁頭的目的（1）砼在振搗過程中，水泥漿向上返所以樁頭強度難以保證；（2）打出樁中的主筋作為承臺的配筋；（3） 再有就是砼澆筑過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質。 所以規(guī)范規(guī)定 砼樁施工時樁頭標高高出設計標高 500mm （本工程要求不得小于一倍樁徑）， 此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度；（4）防止由土的側向力而形成的混凝土頸縮現(xiàn)象對樁

46、身直徑大小的影響；3. 3施工條件（1）應在圍護結構、工程樁及立柱樁施工完成，圍護體形成并達到設計強 度;（2）大面積開挖至壓頂梁底部后，方可進行圍護樁頭的破碎工作；（3）關于坑中坑的圍護灌注樁必須在坑中坑開挖完成之后施工；3.4機具準備序號設備名稱數(shù)量用途1水準儀1臺測量標咼2樁頭切割機2臺切割護樁3空壓機2臺頂斷樁頭4吊車1臺吊離斷樁5自卸車1臺運輸斷樁3. 5人員安排序號工種數(shù)量1測量員2人2機械工、駕駛員10人3普工1520人4電工1人4施工工藝4. 1工藝流程測定標高f切割護樁f打開缺口 f剝出鋼筋f加深缺口 f加鉆頂斷f吊離 斷體f鑿除殘余f清洗樁頭4。2施工順序(1) 樁頭鑿除施

47、工前，先由測量班準確放出每根樁的樁頂設計高程，并做好 標記；(2) 施工隊施工時，在設計要求的樁頂位置一道沿圓周方向的切割線(切 割線以上20cm左右的帶狀區(qū)域暫稱為關鍵施工區(qū)域)，使用切割機沿切割線切 割,切割深度視鋼筋保護層厚度而定，略小于鋼筋保護層厚度(圍護樁主筋保護層 厚度為50mm)，絕不能切到樁基鋼筋。設置切割線的目的是為了下步施工即人 工鑿除關鍵施工區(qū)域混凝土的施工中，防止破壞有效樁體(即切割線以下樁體)。 以往有的施工方法中還在上述切割線以上 1520cm處設置第二道切割線，也就 是將整個關鍵施工區(qū)切割分離出來，但一道切割線已足以保護有效樁體，第二道 切割線似乎并無必要；(3)

48、 人工鑿出關鍵施工區(qū)域的混凝土 ，形成缺口，露出鋼筋。鑿除深度為 鋼筋的保護層厚度，鑿除時不得損傷鋼筋；(4)風鎬剝離缺口上側鋼筋保護層，露出鋼筋，施工時要注意不得損傷鋼筋. 鋼筋向外側微彎(不得超過30度)，以便于施工；(5) 風鎬成水平或稍向上傾斜鉆進關鍵施工區(qū)域的中上部的混凝土，也就是設計要求樁頂10cm左右處的混凝土，不斷加深該處缺口。只所以要求在樁 頂上方10cm出加深缺口，是為風鎬鉆進是預留可能損傷空間，防止破壞有效樁體；(6) 在缺口深度達到約 30cm(根據(jù)樁徑大小確定缺口深度，本工程樁徑 900)時，風鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微向上。該步操作是整個破樁過程的關 鍵。加鉆頂斷的

49、原理在于 :混凝土屬于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力 的作用下，僅產(chǎn)生很小的變形即破壞斷裂，并且斷口表面平齊。在風鎬鉆頭頂 進過程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力足以上方的無效樁體斷裂，且斷頭平齊 .也有 部分施工在缺口深度達到要求時 ,采用千斤頂頂斷上方無效樁體，這樣做有一個 很大的欠缺 ,就是很難為千斤頂找到一個很好的支撐點；( 7)吊車吊離已被頂斷的無效樁體；( 8)人工鑿除關鍵施工區(qū)域的其余樁體，達到設計要求的樁頂標高，清楚 樁頭浮渣，并沖洗干凈；4. 3 施工注意細節(jié)( 1 )圍護樁樁頂設計標高為 2.150m ；(2) 切割線施工時， 樁體主筋保護層厚度為 50mm ，嚴禁切割機切到

50、鋼筋 ;(3) 風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲 ,但不得超過 30 度;(4 )關鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；( 5)樁鋼筋錨入壓頂梁不得少于 700mm4。4 破除樁頭小技巧( 1)首先應計算好整樁灌注時間是否在砼初凝時間內(nèi)， 不能在砼初凝時間 內(nèi)完成灌樁的應考慮首拌混凝土摻加適量的緩凝劑。因為破樁頭鑿除的就是首 拌混凝土，而混凝土初凝后對其擾動會影響砼的強度，所以下面清除樁頭混凝 土的工作須在混凝土初凝前完成；( 2)其次在樁基混凝土灌注完成后，立即清光護筒里所有泥漿，然后人工 用鍬清除樁頭部分混凝土，但必須保證留有 1020cm左右樁頭混凝土待硬化 后鑿除

51、，以確保樁頂砼質量；剩下鑿除1020cm的樁頭砼比原來全部鑿除要輕松很多。5 質量控制5。1 質量要求（1）樁頭頂面必須達到設計標高（圖紙設計標高為 -2。150m）;（ 2）樁身頂面無松散層及松散殘余，樁身（保護層 ）無破損，保持完整；（ 2）樁頂中心偏位在規(guī)定范圍內(nèi);（ 3）鋼筋無損傷，彎折小于規(guī)定值（彎曲不得超過 30 度）;（ 4）外露長度與設計長度比在正負 5cm 范圍內(nèi) ,本工程樁筋錨入壓頂梁內(nèi)700mm;5。2 成品保護（ 1 ）嚴禁使用重物敲擊樁身，對成品樁體造成破壞;（2）嚴禁使用機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn);（3）不得隨意彎曲樁體鋼筋;（ 4 ）樁頭清理干凈后 ,注意保持

52、;6 樁頭質量缺陷及處理辦法6. 1 常見樁頭缺陷樁頭缺陷是常見和重要的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁質量問題 .一般的 ,當基槽 開挖、破樁頭到設計樁頂標高時，如果設計標高以下樁身 （可見部分）出現(xiàn)以下 情形,即為樁頭缺陷：（ 1 ）主筋錨固長度不滿足設計要求;（ 2）夾泥、混凝土強度不夠;（ 3）保護層不夠，漏筋。樁頭缺陷必須進行處理，否則不可以與上部結構 連接處理樁頭缺陷要根據(jù)缺陷的性質，有針對性的采取相應的措施;6。2 缺陷處理 措施（ 1 ）主筋錨固長度不滿足設計要求 現(xiàn)象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短 措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭 鑿樁清渣焊接補混凝土 施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部

53、位的混凝土用鏨子鑿去使原主 筋露出不少于5d,鑿去的混凝土地面應留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留 成向樁外傾斜的坡度 ,用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈 ,用雙面搭接焊將鋼筋焊接， 焊接長度不小于 5d. 將基槽內(nèi)殘留混凝土清理干凈 ,澆筑壓頂梁墊層，經(jīng)監(jiān)理驗 收后使用 C35 混凝土澆筑（比設計 C30 高出一個標號）； （2）保護層厚度不夠、漏筋現(xiàn)象：樁身主筋外漏 措施：補澆混凝土工藝流程：人工挖槽一清理樁身一綁鋼筋一澆筑混凝土 施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴 20cm ，挖槽深度為露 鋼筋部位下1015cm,將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實，澆筑墊 層。經(jīng)監(jiān)理驗收后，澆筑 C35 混凝土 ,（必要時需使用防水混凝土） ；（3）夾泥、混凝土強度不夠 現(xiàn)象：樁頂混凝土夾泥 措施：清除夾泥部位并補澆混凝土 工藝流程：鑿樁一清理樁頭、鋼筋一澆筑混凝土 施工順序： 將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層， 保證新鮮混凝土 面層距離最低夾泥面1015cm，將樁頭鑿平，并將樁頭及鋼筋清理干凈。再將 樁底的土分層回填并夯實，人工修坡，澆筑混凝土墊層。防止雜物進入樁坑內(nèi)， 經(jīng)監(jiān)理驗收后澆筑 C35 混凝土 ;7 工期控制為了配合總體工程工期目標的實現(xiàn)，基坑破樁頭施工計劃為20 天,坑中坑圍護樁破樁頭計劃 30 天完成。為保證按期完成本工程施工任務