地鐵車站上土方回填施工方案完整

1、地鐵車站上土方回填施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）XXX地鐵xxxxxX標（ XXX 站 蓋 板 以 西 ）土方回填施工方案XXX集團有限公司XXX地鐵xxxxxx標項目經(jīng)理部2012 年 3 月目錄一、編制依據(jù) 0二、參建單位 0三、工程概況 0四、施工準備情況 14.1 技術(shù)準備 14.2 機械設備、人員準備 1五、施工工藝流程 1六、具體施工方法 2七、施工技術(shù)要求 2八、質(zhì)量保證措施及施工驗收標準 38。 1 質(zhì)量保證措施 38。2 施工驗收標準 3九、安全文明措施 3、編制依據(jù)1國家標準GB50291999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范;2、XXX地鐵XXXXXX

2、標工程施工組織；3、XXX站圍護結(jié)構(gòu)施工圖4、類似地鐵車站工程施工經(jīng)驗；二、參建單位建設單位名稱：XXX地下鐵道有限責任公司施工單位名稱:XXX集團有限公司設計單位名稱：XXX勘測設計院有限公司監(jiān)理單位名稱:XXX建設監(jiān)理有限責任公司勘察單位名稱：XXXX程集團XXX設計研究院三、工程概況1、XXX占位于XXX和規(guī)劃中心路交叉口，橫跨 XXX沿規(guī)劃中心路方向布置.車站采用 明挖順作法（跨路口段采用蓋挖順作法施工），XXX占設計為地下兩層兩跨島式站臺車站，2、本方案所針對的工程施工范圍為 XXX站現(xiàn)臨時路面板以西基坑（西工作井、盾構(gòu) 出渣孔、渣坑范圍暫不回填），該段主體結(jié)構(gòu)已全部施工完成，且頂板

3、砼強度也完全滿足 回填的強度要求（100%），頂板設計頂標高為+3.647m,需回填至原始路面標高+7。0m，土 方回填量約為6700n3,回填將用XXX篩選過后的粘性土，過程中將遵照設計要求分層分段 碾壓，保證壓實度滿足設計要求。具體施工范圍參見下圖2土方回填范圍示意圖。ir|亠|亠1pTi-L1iji 1ttrrI丁廠圖2 土方回填范圍示意圖四、施工準備情況4。1技術(shù)準備1、已組織相關(guān)技術(shù)員、施工員及施工隊人員對圖紙、施工組織設計進行了認真的學 習，且在回填施工過程中已要求所有管理人員都必須掌握每天的天氣情況，以備及時采取 防雨措施,避免雨水浸泡回填土影響其壓實度；2、 回填土采用XXX站

4、基坑開挖過程中外運的粘性土，該土已見證取樣并送檢 ,經(jīng)確認 其含水率、界限含水率、承載比試驗、擊實試驗及有機物含量滿足設計要求，可用于基坑 回填；3、 本次施工段范圍的頂板砼強度均已達到設計強度（100%）,滿足設計要求的強度要 求。4.2機械設備、人員準備序號機械、設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機PC2201臺2挖掘機PC1202臺3汽車康明斯10輛4碾壓機1臺5技術(shù)員2人6普工10人五、施工工藝流程土方回填施工工藝流程詳見圖3基坑回填施工工藝流程圖圖3基坑回填施工工藝流程圖六、具體施工方法1在XXX站頂板防水和壓頂梁施工完成后,先將第一道混凝土支撐破，并在頂板南北 或東西可做標志的立面上（

5、地連墻或壓頂梁）豎向噴涂分層分界點（標高點），保證每層土 都按設計要求厚度進行回填2、準備工作到位后，采用自卸車，將土方運到施工現(xiàn)場，挖機配合向周邊翻土，并 先行鋪設一條臨時便道，再由挖機向中間翻土，層層向前推進，挖機必須停留在回填土上， 堅決杜絕挖機直接坐落于頂板防水層上施工，以免破壞頂板防水層；3、由挖掘機進行攤鋪,首層厚度不大于200cm,且頂板以上50cm范圍內(nèi)必須選用透水 性較差的粘性土進行回填，每回填一層均用小型壓路機反復碾壓，確保壓實度滿足設計要 求的93%.4、頂板50cm以上土方回填采用機械平碾，分層厚度250300mrp每層土壓實次數(shù)6 8次，每次土壓實完成后需報驗監(jiān)理進行

6、驗收，合格后進行下層土方的回填，依次順序施工， 直至到頂（恢復至原路面標高+7.0m）。七、施工技術(shù)要求1基坑回填土除不得用純粘土、淤泥、粉砂、雜土，有機含量大于8%勺腐植土、過濕土和大于150mmt徑的石塊外，其它均可回填；2、基坑必須在車站頂板和地下管線結(jié)構(gòu)達到設計強度后回填，回填前應將坑內(nèi)積水、 雜物清理干凈，符合回填的虛土應壓實，并經(jīng)隱檢合格后方可回填，基坑回填應分層、水平壓實；回填時機械或機具不得碰撞頂板結(jié)構(gòu)及防水保護層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)及頂部50cm范圍內(nèi)以及地下管線周圍應采用人工使用小型機具夯填；3、回填土壓實度93%。結(jié)構(gòu)頂500mm范圍采用人工或小型機械夯填，分層厚度不 大于200m

7、m夯實次數(shù)34次，500mm以上范圍采用機械平碾,分層厚度250300mm壓實 次數(shù)68次；4、回填土料在最佳含水量時填筑.如含水量偏大，填筑前先翻松晾干或加干土拌均勻； 如含水量偏低，可灑水濕潤；現(xiàn)場施工自檢時以“手捏成團，但不粘手，落地散開”為原 則；5、填土需做到“橫向到邊，邊角到位"嚴格控制“三度”（即壓實度、厚度、平整度）;6、基坑回填土方時，在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進行，現(xiàn)階段正值南方雨季，固回填 過程及時檢查排水措施；7、 填土預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉 落密實。當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度，要求不超過填方高度的 3%。

8、八、質(zhì)量保證措施及施工驗收標準8.1質(zhì)量保證措施1、制定個人、班組、管理層質(zhì)量分解目標，不違規(guī)，不漏查漏檢，確保分項工程優(yōu)良。2、各層次管理人員和作業(yè)班組，認真學習貫徹施工組織設計、施工方案、施工圖紙 和國家、江蘇省的有關(guān)規(guī)范、標準、技術(shù)資料管理規(guī)定，實施標準化管理。3、施工過程中應時刻檢查排水措施、每層填筑厚度、填土含水率、碾壓次數(shù)和壓實度8.2施工驗收標準項目允許偏差檢測方法標咼-50 mm水準儀壓實系數(shù)0。93環(huán)刀取樣表面平整性20 m用2m靠尺和楔形塞尺檢查九、安全文明措施1、重視個人自我防護，凡進入工地按規(guī)定佩戴安全帽2、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸 , 確保安全生產(chǎn)。3、

9、加強全員的安全教育和技術(shù)培訓考核，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度， 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、加強夜間施工照明 .5、在土方運輸過程中 , 由于車輛多，所以在現(xiàn)場出入口派專人指揮，挖掘機和機械人 員必須按操作規(guī)程進行施工，汽車駕駛員嚴格執(zhí)行和遵守交通法規(guī) , 按照規(guī)定的路線行駛6、夜間施工必須減少環(huán)境噪音，汽車不得按高音喇叭和突加油門。7、遵守本地區(qū)、本工地有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、路政的有關(guān)規(guī)定，設立專人負責衛(wèi)生清潔 工作, 特別是門口外出車輛輪胎的泥土必須沖洗干凈 , 防止車輛帶出泥土污染市區(qū)道路。木里河上通壩水電站工程（合同編號： MLH-STB-JJ/C4 5）C4-5 標引水隧洞回填、固結(jié)灌

10、漿施工方案中國水利水電第六工程局上通壩工程項目部二0六年三月七日目錄1、編制依據(jù) 72、概況 73、主要工程量 84、施工布置 85、主要施工方案 95。1 施工程序 95.2 造孔 105。 3 洗孔 105。 4 壓水試驗 105.5 灌漿 105.6 灌漿記錄儀 105.7 灌漿材料 115.8 變形觀測 116、回填灌漿施工 116.1 回填灌漿施工程序 116.2 鉆孔定位編號 126。3 造孔 126.4 灌漿 136.5 封孔 156.6 灌漿質(zhì)量檢查 157、固結(jié)灌漿施工 167.1 固結(jié)灌漿工藝流程 167.2 單元劃分 177。3 灌漿孔布置 177.4 測放孔位 177。

11、 5 造孔 177.6 洗孔 187.7 壓水試驗 187。 8 灌漿 197。 9 封孔 227。 10 灌漿質(zhì)量檢查 238、施工進度計劃 239、主要施工資源配置 239.1 人力資源 239。 2 主要設備配置計劃 2410、質(zhì)量保證措施 2411、施工安全保證措施 251、 編制依據(jù)(1)木里河上通壩水電站引水隧洞工程施工(C4-5標)合同文件(合同編 號： MLHSTB-JJ/C4 5)；(2) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范( DL/T 5148-2021) ；( 3)混凝土拌和用水標準( JGJ63-2006)； (4)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB175-1999)；(5

12、)木里河上通壩水電站引水隧洞工程設計藍圖。2、概況上通壩水電站位于四川省甘孜州理塘縣麥洼鄉(xiāng)和涼山州木里縣唐央鄉(xiāng)境內(nèi)的木里河干流上，為低閘引水式電站，其為木里河干流(上通壩阿布地)水電規(guī)劃的第一級電站， 其下一級為卡基娃水電站 . 電站取水樞紐位于甘孜州理塘縣 鄂濕西溝上游約270m處，于右岸取水后經(jīng)長約21。75km的引水隧洞至木里縣 日窩溝溝口處建地面廠房發(fā)電。工程的開發(fā)任務主要為發(fā)電 , 并兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水要求 .上通壩電站為 低閘引水式電站，其正常蓄水位為 3144。00m,額定引用流量107。7m3/s。電站 裝機3臺,單機容量80MW，總裝機容量240MW工程主要由首部樞紐、引水

13、系統(tǒng)、 廠區(qū)建筑物等組成。引水隧洞進口底板高程為 3124。00m,出口底板高程為3078。00m為圓形 有壓隧洞,襯砌段成洞洞徑6.20m,噴錨段成洞洞徑 6.50m,隧洞比降約為2。12%。，引用流量107.7m3/s,引水隧洞全長約210 75km本標段承擔引17+900m 引 21+797m。川類圍巖開挖直徑6。8m C20鋼筋混凝土襯砌,襯厚0.3m；W、V類圍巖開挖 直徑分別為7。2m 7。4m,C20鋼筋混凝土襯砌，襯厚分別為 0.5m、0.6m,襯 砌段隧洞頂拱120°范圍采用回填灌漿，W、V類圍巖地段四周進行固結(jié)灌漿。第1章 3、主要工程量引水隧洞鋼筋混凝土襯砌段灌

14、漿分回填灌漿、固結(jié)灌漿。根據(jù)現(xiàn)有的圖紙要求，在引水隧洞所有全斷面混凝土襯砌段需進行回填，W、V類圍巖地段四周進行固結(jié)灌漿回填灌漿總量約29237。13m2固結(jié)灌漿總量約31716米。第2章 4、施工布置根據(jù)本標施工總布置的主供風、水、電系統(tǒng)，以及排污、通風系統(tǒng)，灌漿工程本著就近、方便、節(jié)省、易于控制施工質(zhì)量的原則 , 充分利用開挖支護的現(xiàn)有條件，圍繞施工進度總目標， 在確保施工需要的前提下盡量減少臨建工程量。1 4。1 施工用風空壓機布置在 7#支洞口位置布置 2 臺 20m3/min 電動空壓機往灌漿工作面 供風，供風管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取© 35伽軟道與造孔設備連接。

15、2 4。2 施工 用水利用開挖時各支洞口設置的高位水池供灌漿施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保證足夠的水壓力，洞內(nèi)供水管道為© 108伽鋼管.3 4. 3 施工 用電采用開挖、砼澆筑所形成的系統(tǒng)。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內(nèi)動力 線與照明線分開。4 4。4 灌漿 作業(yè)平臺引水隧洞鉆孔、灌漿作業(yè)在自制鉆孔、灌漿臺車上進行,7# 支洞控制段引水隧洞上下游各投入鉆孔、灌漿臺車 1 部. 采用下部鋼結(jié)構(gòu)上部管架 結(jié)構(gòu)，利用兩側(cè)安設的橡膠輪子進行移動。5 4。5水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置根據(jù)混凝土施工情況，洞內(nèi)制漿站布置于7#支洞與主洞交叉口 .制漿站采用$48鋼管搭設水泥堆放平臺、

16、ZJ400型高速制漿機和低速攪拌機組成 漿液輸送由集中制漿系統(tǒng)用3SNS灌漿泵輸采用50mn鋼管輸送漿液至各灌漿部位.各個灌漿部 位內(nèi)主要機械設備有雙層攪拌桶及灌漿泵。輸送漿液流速為1。42.0m/s,各集中制漿系統(tǒng)按砼澆筑情況進行多次移設。6 4。6通訊工作面制漿、灌漿、監(jiān)測之間由程控、電鈴、彩燈等多種方式形成洞內(nèi)灌漿作業(yè)通訊網(wǎng)，對外聯(lián)絡采取移動。7 4. 7排污現(xiàn)場施工廢水、廢漿集中排放至規(guī)定的污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾處理后排放 至指導地點，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排，不得影響混凝土作業(yè)面施工。第3章5、主要施工方案第一章5.1施工程序在主洞內(nèi)選擇有代表性地質(zhì)條件 1015延米洞段，先完成回填灌

17、漿及檢 查后進行生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗，用以驗證灌漿工藝及施工參數(shù)能否適合該區(qū)域 地質(zhì)條件?；靥罟酀{在襯砌混凝土達到 70%設計強度后進行，固結(jié)灌漿在該部位的回 填灌漿檢查孔施工完后進行灌漿施工程序為:回填灌漿及質(zhì)量檢查一-固結(jié)灌漿及質(zhì)量檢查第二章5.2造孔1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機鉆進成孔。2）固結(jié)灌漿孔孔深4.5米，故采用YT28鑿巖機鉆進成孔。第三章5.3洗孔固結(jié)孔鉆孔完成后應進行鉆孔沖洗，采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗。第四章5。4壓水試驗固結(jié)灌漿每單元按施工總孔數(shù)的 5%采用單點法進行灌前壓水試驗。第五章5。5灌漿1）漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點配漿”的方法.2）回填灌漿采用純

18、壓式.3）固結(jié)灌漿方式主要采用純壓式.固結(jié)灌漿孔的基巖段長不大于6m時，可 全孔一次灌漿.4）灌漿采用3SNS灌漿泵進行灌注。第六章5.6灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數(shù)。I1灌漿自動記錄儀連接示意圖第七章5。7灌漿材料1) 水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 1999根據(jù)業(yè)主供材，泰國生產(chǎn)的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強度等級為,水泥細度要求為通過 80卩m方孔篩的篩余量不大于 5%.對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時 間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應使用2) 水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準

19、(JGJ63-2006 )的規(guī)定，制漿用水的溫度不高于30 C,且高于5C,利用河水或沿途沖溝地表水 .3) 摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T 5148-2021 )規(guī)定,其摻入量通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。4) 外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T 5148-2021)規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，報監(jiān)理 工程師批準后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。第八章5。8變形觀

20、測灌漿過程中，應注意觀測混凝土的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應即降壓，報告有關(guān)人 員，并作詳細記錄。第4章6、回填灌漿施工第一章6.1回填灌漿施工程序回填施工工藝流程回填施工工藝流程見下圖。回填灌漿施工工藝流程圖6.1 。2 單元劃分頂拱回填灌漿按劃分的區(qū)段由低往高進行， 每區(qū)段 ( 單元)長度不大于 3 個 襯砌段，端部必須封堵嚴密 .6。 1。 3 灌漿孔布置1) 回填灌漿孔深入基巖 10cm。2) 回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱中心角 120 范圍，灌漿布孔均在垂 直洞軸線的鉛直面上，采用單、雙孔交替布置，I、U序孔均包含頂孔，排距 300cm。第二章 6.2 鉆孔定位編號6。 2。 1 鉆孔編

21、號孔位布置圖見設計圖 , 施工時將按此繪制引水隧洞回填灌漿孔位布置展示 圖，回填孔編號為Ha-1 ( n) -b c:1) H代表回填。2) a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1, 2, 3,.3) 1 ( U)代表為I序孔或U孔.4) b 為排號 , 對應 a 單元，由上游向下游按自然序列遞增， b=1， 2， 3, 。5) c 為孔號，對應 b 排，面向上游由左向右按自然序列遞增， c=1， 2， 3, . 6.2.2 鉆孔測放定位在澆筑洞身混凝土時，按設計測放孔位預埋鋼管，預埋孔位偏差在 20cm 以內(nèi)；拆模后及時標識孔位 ,并用紅油漆標示。回填灌漿采用在預埋管中鉆孔的 方法。第三

22、 章 6。3 造 孔6.3.1 灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑： '38mm。2）孔深：打穿砼后深入基巖 10cm。6.3.2 造孔設備YT28 氣腿式風鉆手風鉆 .6。 3.3 造孔順序1）同一單元內(nèi)分了I序孔和U序孔，先進行I序孔的造孔灌漿工作，后進行U序孔的造孔灌漿工作后序孔包括頂孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔 分序鉆進和灌漿。6。 3。 4 造孔注意事項1 ）鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進,未埋管部分根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位 , 并以紅油漆做好標記，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過程中

23、如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在 10cm 范圍內(nèi)移動 ,不得損傷鋼筋截面， 如 遇臨時支護鋼筋，可穿過。第四 章 6。4 灌 漿6.4.1 灌漿材料1 ）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥 ,灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1751999根據(jù)業(yè)主供材，泰國生產(chǎn)的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強度等級為P。C32.5，水泥細度要求為通過 80卩m方孔篩的篩余量不大于 5%。對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放 時間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過 3 個月的水泥不應使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準（JGJ632006）的規(guī)定，制漿用水的溫度不高于30C ,且高于5C，利用河水或沿途沖溝地表水 .3）

24、摻合料 經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（ DL/T 5148-2021 ）規(guī)定，其摻入量通過試驗確定 , 并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準 , 可在水泥漿液中摻入速凝劑、 減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理 工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌 漿施工技術(shù)規(guī)范 （DL/T 5148-2021） 規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，報監(jiān)理工 程師批準后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。6。 4。 2 設備1）制漿設備： ZJ-400 高速攪拌機和低速攪拌機。2）送漿、灌漿設備：3SNS灌漿泵

25、。.3）孔口封閉器：采用鐵打塞或機械式孔口封閉器。4）記錄儀:WE/GJA型三參數(shù)自動灌漿記錄儀。5）輔助機具 ：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管） 、防震壓力表。6。 4。 3 制漿（1）制漿方式 采用集中制漿、灌漿點配漿或工作面臨時制漿站制漿的方式。（2）漿液制備漿液制備工藝如下 :1）計量 按漿液配比配料，計量誤差小于 5%。 水泥等固相材料采用重量稱量法計量 .2）普通水泥漿液（使用高速攪拌機 ZJ400 攪拌） 按配合比將計量好的水加入高速攪拌機中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機中； 高速攪拌時間不小于 30 S。3）漿液密度測定 漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計測定漿液密度 .4）漿液輸

26、送 制備好的漿液過篩； 漿液置于儲漿桶 ,低速攪拌； 漿液用3SNS泵輸送至灌漿現(xiàn)場。4h。5）漿液有效期：普通漿液從開始制備至用完的時間不宜大于6）漿液溫度保持在540C，水溫低于30C。7）漿液儲存超過4小時或漿液溫度超過40C時應作棄漿處理6.4.4 灌漿方法采用機械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法 .6.4 。5 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進 先灌I序孔，后灌u序 孔。同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分 序鉆機和灌漿。6.4.6 灌漿壓力引水隧洞襯砌段回填灌漿壓力采用 00 3MPa。6。 4。 7 漿液水灰比所有回填灌漿的漿液

27、水灰比采用 00 6:1 的水泥漿0空隙大的部位應灌注水 泥砂漿或高流態(tài)砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的 200%.60 40 8 灌漿結(jié)束條件 回填灌漿在設計規(guī)定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續(xù)灌注 10min 可結(jié) 束06.4.9 灌漿注意事項1）回填灌漿應在混凝土達到 70設計強度后進行 .2）灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理03）回填灌漿過程中如發(fā)生串漿，應在被串孔排出濃漿時將其堵塞 ,灌漿孔繼 續(xù)灌注 ,如被串孔是一序孔 ,可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿 ;亦可 采用一孔一泵同時灌注的方法04）及時、準確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報監(jiān)

28、理工程師05） 回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，掃孔至原 孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌0第五 章 605 封 孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用全灌漿法封堵0孔口 需用水泥砂漿（強度不低于 M25）壓抹齊平。第 六章 6.6 灌漿 質(zhì)量 檢查1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束 7d 后進行.2）檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常 部位，孔深穿透襯砌深入圍巖 10cm；檢查孔每10m15m設置一個。3）回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標準采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相 同，

29、初始10min孔內(nèi)累計注入量不大于10L，即為合格。4）檢查孔檢查結(jié)束后，應排除鉆孔內(nèi)積水和污物，露出襯砌混凝土表面的 埋管應割除，使用濃漿將孔封填密實，孔口壓抹齊平 第5章7、固結(jié)灌漿施工根據(jù)木里河上通壩水電站引水隧洞設計藍圖中對襯砌后固結(jié)灌漿的分 類和參數(shù)設計，并結(jié)合灌漿工程相關(guān)規(guī)范，現(xiàn)對系統(tǒng)固結(jié)灌漿施工工藝和技術(shù) 要求做進一步闡述。另由于頂頂拱120°范圍為回填灌漿范圍，該范圍內(nèi)襯砌后系統(tǒng)固結(jié)灌漿孔兼作回填灌漿孔。故系統(tǒng)固結(jié)灌漿施工須待回填灌漿施工后 7d進行。第一章7。1固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)灌漿工藝流程如下：固結(jié)灌漿施工工藝流程圖第二章 7.2 單元劃分固結(jié)灌漿分區(qū)段（單元）

30、進行 ,每區(qū)段（單元 ）長度不大于 3個襯砌段，一 般控制在50m以內(nèi)。第三章 7。3 灌漿孔 布置1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間分兩序施工,奇數(shù)排為I序，偶數(shù)排為U序；先施工I序環(huán)孔，后施工U序環(huán)孔；先灌底部孔，再灌頂 部孔；I序環(huán)待凝72h后，方可鉆灌U序環(huán).鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原 則進行。具體布置按照設計圖紙及監(jiān)理工程師指令進行 .2）灌漿孔編號：G I （ n） -b c其中，G固結(jié)灌漿；a單元號,由上游向下游按自然序列遞增，a=1, 2,3,。I （ n） 代表為I序孔或u孔b排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2，3,。 c-孔號，對應b

31、排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1,2,3，。第四章 7。4 測放 孔位以隧洞中心為原點 ,按孔夾角 22。 5°投射到襯砌混凝土表面，排距 3。 0m， 梅花型布置。固結(jié)灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位 ,并以紅油漆做好標記。第 五章 7.5 造孔7。 5。 1 引水隧洞固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：玄38mm。2）孔深:造孔深度按設計圖紙要求 ,引水隧洞固結(jié)灌漿設計孔深 4.5m .3）孔向：按施工圖紙指示方向施工 .7。 5。 2 造孔設備引水隧洞固結(jié)灌漿造孔采取 TY28 氣腿鉆.7.5。 3 造孔順序1）先造環(huán)間I序排孔，后造環(huán)間n序排孔；同一環(huán)內(nèi)先造I序孔，后造加密孔。

32、2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔 分序鉆進和灌漿。7。5。4鉆孔段長劃分孔深為4.5m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。7。5。5造孔注意事項1）鉆孔開孔對準孔位點，按照設計角度調(diào)校好鉆機角度。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在 10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面； 如遇臨時支護鋼筋，可穿過。第六章 7.6洗孑L1）固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙 沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù) 10min結(jié)束。2）沖洗水壓力為80%最大灌漿壓力,且不大于1MPa3）地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時，

33、是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場 試驗確定。第七章7。7壓水試驗1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行.固結(jié)灌漿壓水試驗孔不少于總孔 數(shù)的5%,先導孔采用單點法壓水，其它孔采用簡易壓水法.2） 壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148 2021） 附錄A（灌漿工程壓水試驗）執(zhí)行。3）壓水試驗壓力值表1。表1引水隧洞固結(jié)灌漿孔單點法壓水試驗壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備注131灌漿工程類別為洞室固結(jié)灌漿< 1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量。連 續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之

34、差小于1L/min時，本段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。5）壓水試驗成果以透水率q表示。其計算公式見式1.Q qP L（公式1）式中：q試段透水率，Lu；C壓入流量，L/mi n ；P作用在試段內(nèi)的全壓力，MPa;L試段長度，m。6）簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的 80%，并不大于1MPa壓水20min, 每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量 ，其成果以透水率q 表示,按公式1進行計算。第八章7.8灌漿7.8。1灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥GB175-1999根據(jù)業(yè)主供材，泰國生產(chǎn)的大象牌、鉆石牌水泥 ,水泥的強 度等

35、級為P.C32.5,水泥細度要求為通過80卩m方孔篩的篩余量不大于5%。對 所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過 3個月的水泥不應使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準（JGJ63-2006）的規(guī)定，制漿用水的 溫度不高于30°C，且高于5°C，利用河水或沿途沖溝地表水。3）摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符 合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2021）規(guī)定，其摻入量通 過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)

36、理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 （ DL/T 5148-2021） 規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，報監(jiān)理 工程師批準后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。7。 8。 2 設備1）制漿設備 :ZJ-400 高速攪拌機和低速攪拌機 .2）送漿、灌漿設備：3SNS灌漿泵。3）孔口封閉器：采用鐵打塞或機械式孔口封閉器。4）記錄儀:WE/GJ-A型三參數(shù)自動灌漿記錄儀。5）輔助機具：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管） 、防震壓力表。7。& 3制漿 （ 1）制漿方式采用集中制漿、灌漿點配漿或工作面臨時制漿站制漿的方式。（2） 漿液制備 漿液制備工藝

37、如下 :1）計量 按漿液配比配料，計量誤差小于 5%. 水泥等固相材料采用重量稱量法計量。2）普通水泥漿液（使用高速攪拌機 ZJ-400 攪拌） 按配合比將計量好的水加入高速攪拌機中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機中； 高速攪拌時間不小于 30 S.3）漿液密度測定 漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計測定漿液密度 .4）漿液輸送 制備好的漿液過篩； 漿液置于儲漿桶，低速攪拌； 漿液用3SNS泵輸送至灌漿現(xiàn)場。4h.5）漿液有效期：普通漿液從開始制備至用完的時間不宜大于6）漿液溫度保持在540C,水溫低于30 C。7）漿液儲存超過4小時或漿液溫度超過40C時應作棄漿處理7。 8.4 灌漿方法1）

38、采用純壓式灌漿，固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法， 當固結(jié)灌漿發(fā)生相 互串漿時 ,可采用群孔并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于 3 個，并應控制壓力 ,防 止混凝土面或巖石面抬動。2）本工程固結(jié)灌漿孔深為 4。5m采用全孔一次灌漿；當?shù)刭|(zhì)條件不良或 特殊情況，可采取分段灌漿方法進行。7.8 。 5 灌漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間先灌I序排孔，后灌U序排孔；同一環(huán)內(nèi)先灌I序孔，后灌加密孔。7。 8.6 灌漿壓力引水隧洞固結(jié)灌漿壓力可為 0。5Mpa2 OMpa本工程引水隧洞固結(jié)灌漿 壓力根據(jù)現(xiàn)場灌漿實驗后確定。7。 8。 7 漿液水灰比及漿液變換固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用 2:1，1:1,0

39、.8 ：1,0。 5：1四個比級。 漿液變換按由稀到濃逐級變換。1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當注入率不變而壓力持續(xù) 升高時，不改變水灰比；2）當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達60min,而灌漿壓力 和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比；3）當注入率大于 30L/min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。4）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，隨 時調(diào)整，采取相應的措施處理。5）灌漿過程中，應當每隔一定時間測定漿液比重 ,灌漿結(jié)束時亦應測定漿 液比重，并作出記錄。6）當采用最大濃度漿液施灌 ,注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理人同意可 采用

40、間歇灌漿法， 同時考慮加砂 , 如因加入摻合料而使注入量突減， 則應停止使 用摻合料。7.8 。 8 灌漿結(jié)束條件固結(jié)灌漿在該灌漿段規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿可結(jié)束。7。 8。 9 灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿 , 應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、 低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理2）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿， 應一泵灌一孔 . 否則應立即將串漿孔塞住， 待灌漿孔灌漿結(jié)束后， 串漿孔再繼續(xù) 鉆進和灌漿 .3）灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不 明顯，繼續(xù)

41、灌注 30min, 即可結(jié)束灌漿。4）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷 , 須按如下原則進行處理 : 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復灌漿； 中斷時間超過 30min ，應立即進行沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前 進行掃孔 ; 恢復灌漿時，應采用開灌比級的漿液進行灌注。 如吸漿量與中斷前相似 , 即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多 , 則漿液應逐漸加濃； 恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿， 則視該段不合格。5）大量耗漿孔段的處理： 首先應降低灌漿壓力， 采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量 超過 3t/m ，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現(xiàn)象，則應停止

42、灌漿，待凝24h 后復灌； 復灌時注入率逐漸減少 , 則灌漿至正常結(jié)束 ; 復灌時注入率仍很大 , 灌漿難以結(jié)束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0。51t/m后，再待凝后復灌至 正常結(jié)束； 復灌時注入率較待凝前相差懸殊 , 且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再 灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結(jié)束。6）當長期達不到結(jié)束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施.第九章 7.9 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后， 排出鉆孔內(nèi)的積水和污物 , 采用置換和壓力灌漿封孔法 封孔。1 ）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔 , 即全孔灌漿完畢后，先采用灌 漿管將孔內(nèi)余漿置換成為水灰

43、比 0。5:1 的濃漿， 而后繼續(xù)使用這種濃漿進行純 壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力 , 灌漿持續(xù)時間不小于 30min。2)待孔內(nèi)水泥漿液凝固后， 對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實 , 孔口壓抹齊平 .第十 章 7.10 灌漿質(zhì)量檢 查1) 引水隧洞固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查應在該段灌漿結(jié)束 37天后進行。2) 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗 , 試驗采用單點法。合格標準如下 : 檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的 5, 孔段合格率應在 80以上，不合格孔段的 透水率值不超過設計值 10Lu 的 50，且不集中，即為合格。3) 檢查孔完成檢查任務后，應用全孔灌漿封孔法封孔 .第6章

44、 8、施工進度計劃回填固結(jié)灌漿施工采用 “先后與并行 "相結(jié)合的方式進行 ,具體為: 洞室除洞 頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進行外，其余部位的固結(jié)灌 漿可同時進行，以加快施工進度 . 進度計劃按混凝土施工達到凝期強度后即時跟 進灌漿作業(yè) ,分兩個作業(yè)面施工同時施工 .1) 7#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌漿范圍為引 17+900引 19+850(1989m),其中固結(jié)灌漿洞段長1247m根據(jù)總施工進度計劃灌漿開工時間為2021年4月10日至2021年11月30日。月施工強度為回填272m固結(jié)180m2) 8#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌漿樁號為引 19+850

45、引 21+798(1948n),其中固結(jié)灌漿洞段長1393m根據(jù)總施工進度計劃灌漿開工時 間為2021年3月20日至2021年10月31日。月施工強度為回填250m固結(jié) 200m。第7章 9、主要施工資源配置根據(jù)本工程特點及進度安排， 有效組織、 合理投入各項資源 , 以保證施工質(zhì) 量和工期要求 .第一章 9。1 人力 資源引水隧洞灌漿施工隊伍人員擬配置工程技術(shù)管理人員4人。 技術(shù)工 人20人輔助人員10人.第二章9.2主要設備配置計劃根據(jù)引水隧洞工程特點及工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，投入主要設備見表1。表1投入主要設備編號品名型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖鉆機YT28臺82電動空壓機20m3/

46、min臺23柴油發(fā)電機350KW臺1二襯已備用4高速攪拌機ZJ-400臺25灌漿泵3SNS臺46雙層攪拌桶200L臺27單層攪拌桶200L臺28儲漿桶400L臺29鉆、灌漿臺車臺2現(xiàn)場自制10灌漿記錄儀GJ-1000套211無堵塞排污泵30m3/h臺112潛水泵排量30m3h臺213電焊機BKX300臺2第8章10、質(zhì)量保證措施1） 根據(jù)工程項目特點及要求成立質(zhì)量控制組織體系， 明確各級質(zhì)量責任人 及其權(quán)責范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓合 格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“兩班"跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊進行現(xiàn)場交底， 每

47、一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊內(nèi)互檢合格簽字后，報 項目經(jīng)理部主管部門檢查、驗收，合格后報請監(jiān)理相關(guān)部門進行專檢，合格簽字 后，進入下一道工序的施工3） 鉆孔的機械滿足其相應的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆 機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設備采用高速 制漿機，配置相應的過濾裝置灌漿設備其壓力滿足技術(shù)要求需要，運行穩(wěn)定， 擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測、記錄設備采用成熟產(chǎn)品，使用前 均校驗或率定，防止因儀器、設備誤差影響施工質(zhì)量。3）設備的數(shù)量符合質(zhì)量控制和進度的要求，杜絕采用超壓鉆進、不符合要 求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。4）水泥的標號、細

48、度、有機物含量等指標滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥 的儲存不超過三個月。砂的細度模數(shù)、含泥量等指標滿足規(guī)范要求，杜絕不合 格材料用于工程。5）組織員工熟悉施工方案 , 掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點。6）嚴格按操作規(guī)程和技術(shù)要求進行作業(yè)，認真控制灌漿壓力，漿液比重、變漿標準和結(jié)束標準，保證滿足各種設計指標。7）所有灌漿均采用自動記錄儀進行監(jiān)控記錄,建立規(guī)范資料檔案系統(tǒng)和質(zhì)量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實、準確、齊全。8）灌漿時，如遇大漏量孔段，首先采用限壓、限流進行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水 泥砂漿， 必要時采用間歇灌漿。如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時， 將串通孔段并聯(lián)灌漿， 如不具備條件

49、，則可將串漿孔用阻塞器封閉,再進行灌漿 .9）對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經(jīng) 檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收 " 處理。第9章 11、施工安全保證措施1） 項目部設立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，項目經(jīng)理為項目安全 生產(chǎn)的第一責任人 , 同時設主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理； 灌漿工作現(xiàn)場安全第一 責任人為灌漿隊長，在項目部安全生產(chǎn)領導小組領導下負責灌漿項目的安全工 作。2）項目部設專職灌漿施工安全員；各作班組設一名兼職安全員。3）項目部定期或根據(jù)實際需要對員工進行安全教育培訓， 使員工熟知各自 工種的安全技術(shù)操作規(guī)程 , 明確“安全生產(chǎn)、重在預防”

50、, 樹立牢固的安全生產(chǎn) 意識。4）特殊工種人員（如駕駛員、電工、焊工等）要求持證上崗 .5）安全員負責指導、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)措施的實施，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)違 規(guī)單位或個人開據(jù)罰單，定期對各項目的安全生產(chǎn)工作進行檢查。6）灌漿工地設置各種安全標志，在需要的地方設置保護設施。7）注意用電安全，接線、搭火時要由專業(yè)電工進行操作，照明用電線路有序布設8）灌漿施工作業(yè)前，安全員須根據(jù)現(xiàn)場情況采取相應的安全措施，對存在 不安全因素的施工項目在隱患未消除前不允許其施工。9）員工進入導流洞灌漿施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，著裝安全、整潔，聽 從指揮 .10）現(xiàn)場合理安裝、布置設備、機具、管路，做到現(xiàn)場整潔，施工秩序

51、井 然，施工現(xiàn)場工完料凈，場地清潔整齊，無棄物。11）導流洞灌漿施工時必須保證現(xiàn)場整潔，現(xiàn)場施工廢水、廢漿集中排放 至指定地點，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排。12）遵守工程所在地國家和地區(qū)環(huán)境保護的各種條例。xx 市軌道交通 1 號線裝修 01 標吊頂專項施工方案編制人：批準人：審批人:xx 建筑工程有限公司xx 市軌道交通 1 號線裝修項目部二一三年x月、材料準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、鋁方通 （50 * 70）等,進場檢驗合格且 應有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。二、機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺栓鉆、手提電動砂紙機 等。三、作業(yè)條件吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機電安裝均已施工完畢，

52、各種管線均已試壓合格，且已經(jīng)過 隱蔽驗收。1. 已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。2. 頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地面的濕作業(yè)工程項目.3. 搭好頂棚施工操作平臺架子。4. 龍骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱、燈具、煙感 探測器、導向標識、風口等處進行構(gòu)造處理，檢查符合設計要求后再大面積施工。5。來料準備序 號材料名稱單位桐柏路站綠城廣場站碧沙崗站醫(yī)學院站數(shù)量要求到 貨日期數(shù)量要求到 貨日期數(shù)量要求到 貨日期數(shù)量要求到 貨日期1鋁合金U型掛片m20004。1520004.1580004.30100004。3080004.30100004.30100005。20100005。2040005。3020005。3020005。3020005。30225寬鋁合金型材收口m2004.302004.302004.302004.302005.301505。301505。302005.303150寬鋁平板2 m354.30404。30354。30404.304600寬鋁平板m504.30504。30504.30504。305100寬鋁合金型材收口m204.30354。30204。30254.306200寬鋁合金型材收口m554。30