制氫設(shè)備壓力容器技術(shù)規(guī)程

1、制氫設(shè)備壓力容器技術(shù)規(guī)程8.1 一般壓力容器 壓力容器的投用A級(jí)操作框架圖初始狀態(tài)So 驗(yàn)收完畢，交付投用檢查1、檢查壓力容器達(dá)到投用要求狀態(tài)S1投用前檢查完畢2、壓力容器投用狀態(tài)S2壓力容器投用3、壓力容器投用后的檢查和調(diào)整最終狀態(tài)S3 壓力容器正常運(yùn)行B級(jí)投用操作初始狀態(tài)So 驗(yàn)收完畢，交付投用檢查1、檢查壓力容器達(dá)到啟用要求1.1檢查操作人員和壓力容器的證件齊全P確認(rèn)壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部 門頒發(fā)的壓力容器操作人員合格證后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓 力容器的操作P確認(rèn)壓力容器在地市勞動(dòng)部門辦理使用登記手續(xù)， 有壓力容器注冊(cè)銘牌、使用證、檢驗(yàn)合格報(bào)告有關(guān)資料 后，方可使用1.2檢查安

2、全附件是否齊全、有效P確認(rèn)安全閥定壓準(zhǔn)確，安全閥前后閥門全開并打 上鉛封P確認(rèn)壓力表校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，并打開壓 力表手閥。P確認(rèn)溫度計(jì)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。P確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)完好，打開手閥。P確認(rèn)測(cè)量壓力、溫度、液位的遠(yuǎn)傳儀表反應(yīng)靈敏、 測(cè)量準(zhǔn)確。:P液位控制調(diào)節(jié)閥前后手閥打開，付線閥關(guān)閉:P壓力控制調(diào)節(jié)閥前后手閥打開，付線閥關(guān)閉:P界位控制調(diào)節(jié)閥前后手閥打開，付線閥關(guān)閉:I:將液位調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)控制，并處于全關(guān)狀態(tài):I:將壓力調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)控制，并處于全關(guān)狀態(tài)門將界位調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)控制，并處于全關(guān)狀態(tài)P確認(rèn)接地線完好P確認(rèn)安全裝置和計(jì)量器具表面未被油污和雜物覆 蓋，并且達(dá)到防凍、防曬和防雨淋

3、的要求1.3檢查管線及基礎(chǔ)部分（P）確認(rèn)流程管線暢通、流程正確（P）確認(rèn)容器放空閥、排凝閥關(guān)閉（P）確認(rèn)基礎(chǔ)和支座牢固，地腳螺栓無腐蝕狀態(tài)Si投用前檢查完畢2、壓力容器的投用P現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好隨時(shí)可用的消防蒸汽帶P投用有毒有害介質(zhì)的壓力容器，佩戴好防護(hù)用具:P將壓力容器并入系統(tǒng):P按照開工方案，逐步進(jìn)行（I ）確認(rèn)容器內(nèi)已引進(jìn)介質(zhì):P檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示與操作室是否一致狀態(tài)S2高壓分離器投用3、壓力容器投用后的檢查和調(diào)整3.1工藝方面:I :檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作 規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)門壓力容器投用后認(rèn)真填寫有關(guān)記錄3.2設(shè)備方面:P檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象:P檢查容器有

4、無明顯的鼓包、變形:P檢查容器及其連接管道有無振動(dòng)、磨損現(xiàn)象:P檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表與操作室顯示是否一致3.3安全裝置:P檢查安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠:P冬季氣溫過低時(shí)，檢查裝設(shè)在室外露天的安全閥 有無凍結(jié)現(xiàn)象壓力容器的停車:P按裝置停工方案的有關(guān)規(guī)定和步驟，使容器與系 統(tǒng)一起降量、降壓、降溫和退料，置換P不需要檢驗(yàn)的壓力容器，不需要切出系統(tǒng)8.2塔類設(shè)備塔類設(shè)備使用和維護(hù)要求1、分清各塔類型，熟悉掌握各塔工作原理2、要嚴(yán)格按照壓力容器的要求進(jìn)行操作3、塔類設(shè)備在開啟前要先進(jìn)行試壓，用蒸汽試壓時(shí)，最高試驗(yàn)壓力不得超過工作壓力的1.15倍，用水試壓時(shí)最高試驗(yàn)壓力不允許超過工作壓力的1.2倍4、

5、在開啟塔類設(shè)備時(shí)要檢查工藝流程嚴(yán)防設(shè)備超壓5、塔類設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，不允許超溫超壓，按照工藝指標(biāo)，控制好塔內(nèi)各點(diǎn)溫度6、安裝安全閥的塔類設(shè)備，要打開安全閥的手閥，保 證塔類設(shè)備的安全運(yùn)行7、保證塔類設(shè)備液面計(jì)，壓力表等零部件的完好8.3反應(yīng)器反應(yīng)器安全操作要求1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作技術(shù)規(guī)程，不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。因此，在具體操作上，要嚴(yán)格控制反應(yīng)器的操作 溫度，防止床層飛溫；同時(shí)，也要控制好操作壓力，防止因 超壓而使反應(yīng)器破裂，失效。2、 對(duì)于Cr-Mo鋼材質(zhì)的反應(yīng)器和換熱器，皆存在Cr-Mo鋼的“回火脆性”問題。當(dāng)溫度低于120 C時(shí)，其使用應(yīng)力不能超過該種材料屈服極限的20%。因此，加氫

6、反應(yīng)器在工藝操作上，尤其是在裝置開工，停工期間，一定要嚴(yán)格遵循“先升溫、后升壓；先降壓、后降溫”的原則，防止因操作不當(dāng)而使反應(yīng)器發(fā)生回火脆性，最終導(dǎo)致反應(yīng)器的壽命降 低，甚至失效。針對(duì)各反應(yīng)器系統(tǒng)，綜合考慮系統(tǒng)中其它設(shè) 備的情況3、內(nèi)壁有堆焊層，為防止堆焊層的剝離，升溫速度30C/h，升壓速度1.5 Mpa/h4、反應(yīng)器堆焊層的剝離不是發(fā)生在反應(yīng)器的操作過程，而是在停工降溫之后發(fā)生，故反應(yīng)器停工時(shí)，應(yīng)緩慢降溫， 創(chuàng)造條件，使反應(yīng)器內(nèi)的氫藏量盡量釋放，以防堆焊層剝離。降溫速度控制在 20 C /h較好5、盡量避免緊急泄壓和快速降溫的過程。因?yàn)檫@些過 程使得反應(yīng)器母材內(nèi)存在的氫無法在短時(shí)間內(nèi)釋放出

7、來，使 材料中的氫不斷聚集形成很高的壓力，得以破壞設(shè)備母材的 晶格結(jié)構(gòu)，在材料薄弱的部位產(chǎn)生裂紋，或者在反應(yīng)器的堆 焊層和母材的焊接過渡區(qū)，聚集的氫氣使堆焊層和母材剝離 等嚴(yán)重后果6、生產(chǎn)期間，不允許反應(yīng)器超溫，以防止高溫下氫蝕 造成表明脫碳。832反應(yīng)器的保護(hù)措施1、 當(dāng)反應(yīng)器的操作溫度低于 120 C時(shí)，升溫速度應(yīng)盡量< 30 C /h ,當(dāng)反應(yīng)器的操作溫度在 93C以上時(shí)，其降溫速度 應(yīng)盡量緩慢。2、設(shè)備長期操作后，不能再用常溫水對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.1停工期間就應(yīng)盡量避免奧氏體不銹鋼內(nèi)件和堆焊層與空氣接觸，目的是防止連多硫酸(H.SX Q)形成，進(jìn)而引起奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕

8、開裂。2.2停工后，當(dāng)不要更換催化劑時(shí)，應(yīng)將反應(yīng)器與整個(gè) 反應(yīng)系統(tǒng)隔開，并充氮?dú)饧右员Ｗo(hù)或維持反應(yīng)器處于熱態(tài)(譬如100 C以上)。2.3停工后，需要更換催化劑時(shí)，在催化劑卸出并將反 應(yīng)器內(nèi)部清理干凈后，建議用堿性溶液進(jìn)行中和處理。8.4壓力容器操作指南壓力容器的安全操作要求(1) 壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門頒發(fā)的壓力容器操作人員合格證后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作(2) 壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，有 關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)技能，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，掌握一般事故處理的方法，認(rèn)真填寫有關(guān)紀(jì) 錄(3) 壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始試壓時(shí)，速度不 宜過快，要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0C的容器，加熱或冷卻都要緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓 力的頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化(4) 壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。(5) 嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓(6) 堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中 或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和 消除。(7) 正確處理緊急情況842壓力容器異?，F(xiàn)象的處理容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊 急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告：(1) 容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采 取措施仍不能得到有效控制(2) 壓力